装配喷印车间及仓库工程钢结构投标书44622.docx

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1、目录一、主要施施工方法22二、劳动力力配置计划划23三、主要施施工机械、设设备供应计计划24四、确保工工程质量的的技术组织织措施266五、确保安安全文明施施工的技术术组织措施施37六、确保工工期的技术术组织措施施42七、施工总总平面布置置图46八、项目部部配置477一、主要施施工方法1.1 施施工准备施工准备是是迅速形成成施工能力力，掀起施施工高潮的的关键，为为此我单位位十分重视视，在投标标阶段就对对本工程进进行了较认认真细致的的调查和详详细的阅读读文件、研研究方案、制制定措施。在在投标书中中的施工队队伍和机械械设备已经经落实，并并进行了必必要的准备备。若我单单位有幸中中标，接到到中标通知知后

2、将立即即行动，调调集队伍，开开展现场的的各项施工工准备工作作，在7日内编制制出各工程程项目的详详细的实施施性施工组组织设计报报请监理工工程师审批批。1.1.11 图纸会会审由单位总工工主持，召召集相关专专业的技术术人员和制制作安装、施施工经验比比较丰富的的技师、领领工员，依依据有关规规范，对图图纸各部尺尺寸、规格格、型号、相相互关系等等进行校核核、分解、放放大样，发发现问题及及时收集汇汇总，书面面报请监理理、设计和和业主单位位给予解决决，并形成成图纸会审审纪要。1.1.22 测量放放线根据业主提提供的基线线座标和水水准点，用用精密仪器器进行联测测复核，确确认无误后后进行轴、柱柱十字线控控制定位

3、测测量，并埋埋设固定桩桩橛，确保保定位准确确。1.1.33 编制质质量计划或或实施性施施工组织设设计在项目经理理组织下，按按照ISOO90022标准，依依据我单位位质量管理理程序文件件要求，编编制项目质质量计划和和实施性施施工组织设设计，明确确各部门、各各岗位的工工作标准和和各分项分分部工程所所要达到的的质量目标标，使质量量工作在各各个工序、各各个环节得得到具体量量化，使各各专业现场场施工做到到统一安排排、统一规规划、互相相配合、协协调开展。确确定该项目目中的特殊殊/关键工工序，并为为此分别编编制作业指指导书或工工艺卡，用用以指导和和控制现场场施工。1.1.44 修建临临时设施我们将本着着节约

4、、必必须的原则则，按照总总体施工布布署，155天内完成成现场规划划、场地平平整和生产产、生活设设施，接通通水、电，做做好一切临临时设施。1.1.55 机具、材材料供应按照施工顺顺序，做好好机械设备备和材料供供应工作，55日内土建建工程所用用机械设备备必须进场场，并做好好各种材料料的进场准准备工作，完完成地材检检验和桩基基砼试配、模模板设计，为为土建工程程的早日施施工做好一一切准备。1.1.66 岗前培培训对拟参加本本工程施工工的技术人人员、管理理人员和技技术工人进进行技术交交底，组织织学习招标标文件、技技术规范和和有关规定定，明确各各自职责，掌掌握有关标标准和方法法，自觉以以各自的工工作质量来

5、来保证工程程质量。1.2 土土建工程施施工(一)土方方及基础工工程施工方方案1、土方开开挖采用1台反反铲挖掘机机开挖，一一次挖至独独立基础下下口，预留留15的的土层，以以防挖掘机机挠动基层层土，剩余余部分采用用人工开挖挖，翻斗车车外运，用用水准仪随随时控制标标高，人工工与机械配配合，随时时把预留土土层清至槽槽底。挖土过程中中应密切注注意天气变变化，合理理组织排水水；如果雨雨天应对以以挖至基层层标高的土土满铺塑料料薄膜予以以保护，并并停止对最最后一层土土的清理。2、独立基基础基坑开挖后后进行坑底底放垫层线线、支模、浇浇灌砼垫层层，在浇灌灌完的垫层层上部利用用经纬仪及及钢尺线坠坠把轴线投投到基坑的

6、的垫层上，然然后放出独独基边线，线线放完后钢钢筋工绑扎扎条基钢筋筋，木工支支模，然后后进行抄平平，根据标标高控制线线浇筑砼。基础模板板A基础采采用定型钢钢模板，其其规格齐全全，以及与与木模板配配合使用。B模板的的安装独立基础模模板的安装装应根据原原砼垫层上上弹好的中中心线和四四边线及做做好标高标标志，沿边边线竖立模模板，用斜斜撑、平撑撑固定模板板。基础钢筋筋A绑扎钢钢筋前应先先检查基础础的边线，中中心线是否否正确，然然后用钢尺尺及粉笔划划出每个型型号钢筋的的位置，并并且间距准准确，然后后进行绑扎扎钢筋就位位。B基础受受力钢筋的的保护层厚厚度（有垫垫层）为440mm，为为保证钢筋筋的保护层层厚度

7、，应应先制作44050相应应保护层厚厚度的水泥泥砂浆及垫垫块，上面面预留扎丝丝，使用时时将垫块绑绑在受力主主筋底部，使使其紧靠模模板。这样样即可避免免漏筋，又又保证了钢钢筋的保护护层。基础砼A砼搅拌拌前，加水水空转数分分钟，将积积水倒净，使使拌筒充分分湿润，搅搅拌第一盘盘时，考虑虑到筒壁上上的砂浆损损失，石子子用量应按按配合比规规定减半，搅搅拌好砼做做到基本卸卸净。在全全部卸出之之前不得再再投入拌合合料，更不不得采取边边出料边进进料的方法法。严格控控制水灰比比坍落度，未未经试验人人员同意不不得随意加加减用水量量。B严格掌掌握砼材料料配合比，要要挂牌公布布，便于检检查。C砼的运运输：砼运运输过程

8、中中，要防止止产生离析析漏浆现象象，拌制好好的砼要及及时浇灌，一一般应于半半小时内运运至现场，在在初凝前浇浇筑完毕，浇浇灌前如发发生显著泌泌水离析现现象时，应应加入适量量的砼标号号水泥砂浆浆，重新搅搅拌均匀后后方可浇灌灌。D砼的浇浇筑和振捣捣：浇筑前前应清除模模板内的积积水、木屑屑、铁丝、钢钢钉等杂物物，所使用用的钢模表表面要无浮浮浆。E认真做做好试块，并并记部位、强强度等级及及时间。对对隐蔽工程程首先进行行自检，合合格后再通通过甲方代代表与质检检部门检验验，随时办办理验收手手续。（2）质量量要求及措措施浇灌完的的砼要密实实，避免孔孔洞、漏筋筋、蜂窝等等现象发生生。砖基础砌砌筑用的砂砂浆密实饱

9、饱满，水平平缝的砂浆浆饱满度不不低于800，组砌砌方法正确确，不应有有通缝，转转角和交接接处的斜槎槎和直槎应应通顺密实实，垂直平平整在允许许偏差范围围之内。模板及支支撑应有足足够的强度度、刚度和和稳定性，支支完的柱承承台、地梁梁模板垂直直、平整度度符合允许许偏差要求求。绑扎用的的钢筋要有有出厂合格格证及试验验室试验的的冷弯试验验报告，其其质量符合合要求，绑绑扎钢筋的的信号、规规格、尺寸寸符合设计计要求，间间距、排距距等在规定定的范围之之内。在灌灌注桩及承承台梁施工工中，按施施工顺序穿穿叉室内回回填土，以以免出现窝窝工。(二)主体体工程1、钢筋工工程每批进场场钢筋应有有出厂合格格证，并且且进场后

10、应应分类堆放放挂牌，牌牌上标明钢钢筋规格、型型号、使用用部位，确确保钢筋存存放、运输输、绑扎等等各个环节节的使用正正确。钢筋下料料加工时，形形状尺寸必必须准确，锚锚固长度符符合设计要要求，焊接接头处应平平整牢固。钢筋直径径小于22mmm，可采用用绑扎搭接接，搭接长长度、受拉拉区为488d，受压压区为433d，钢筋筋末端作成成180度度弯钩，直直径大于22的钢钢筋采用对对接焊，所所有箍筋均均做大于1135度的的弯钩封闭闭。要求操操作人员熟熟悉加工工工艺及质量量验收标准准，合格后后方可隐蔽蔽。钢筋模板板之间绑扎扎砂浆砌块块，其间距距不大于11M，以保保证钢筋位位置准确和和保护层厚厚度。竖向钢筋筋搭

11、接时不不应在同一一截面上，要要相互错开开。接头率率小于500%。为保证钢钢筋保护层层厚度，应应先制作1103030、1153030、2203030、2253030的保保护层水泥泥砂浆垫块块。受力钢钢筋与砼保保护层厚度度最小厚度度为梁、柱柱：30mmm，板：20mmm。预埋件的的留设位置置要准确，为为确保预埋埋件表面与与砼表面平平齐，在预预埋件上焊焊上钢筋，钢钢筋长度为为A-S（AA为预埋位位置构件厚厚度，S为为埋件钢板板厚度），使使预埋件表表面紧靠模模板，并将将钢筋与锚锚筋在钢筋筋梁上使其其不至于浇浇灌砼和振振捣时产生生位移。绑扎时应应沿着墙体体的方向预预埋墙体拉拉结筋26，间距距500mmm

12、。钢筋筋伸入墙内内10000mm，锚锚入柱2000mm，根根据框架间间长度大于于 4MM的砌体墙墙，梁底应应埋拉筋226伸入墙墙内7000mm，锚锚入梁内2200mmm，高度大大于3米的的砌体，须须在门上设设过梁高度度加2200240通通长圈梁，并并且在纵横横墙相交处处设2400240构构造柱，预预埋412插筋筋。钢筋砼柱柱保护层采采用上、中中、下三个个箍筋焊接接，四角焊焊接25MMM长的钢钢筋，直径径同箍筋，使使主筋和保保护层位置置准确。为保证现现浇板表面面平整，在在施工时采采用铁马凳凳上铺架板板，使操作作人员在架架板上振捣捣和找平。为确保砼砼的上部剪剪力筋的位位置正确和和保护层的的厚度，板

13、板负筋架力力筋6换成两两根12的铁铁马凳来代代替，放在在两边。以上事项项质检人员员、技术人人员必须严严格检查验验收，钢筋筋绑扎成型型后，由专专职人员验验收，方可可浇筑砼。2、模板工工程先进的模板板体系是保保证工程质质量的重要要环节,因因此结合本本工程特点点和以往同同类工程的的施工经验验,我们设设计出适合合本工程特特点的适用用而科学的的模板支撑撑体系,满满足砼工程程的质量要要求基础底板板基础底板采采用组合钢钢模板, 用钢管进进行加固。柱模板（采采用竹胶模模板，钢管管加固）组拼柱模模板安装工工艺流程组拼柱模板板并检查安装支撑撑全面质量量检查柱模群柱柱固定A组拼柱柱模板安装装施工要点点:先检查组拼拼

14、的柱模板板上下口的的截面尺寸寸、对角线线偏差、连连接件、卡卡件、柱箍箍的数量及及紧固程度度。检查柱柱筋是否有有碍柱模的的安装。B柱模板板安装后用用钢管、扣扣件进行加加固、校正正, 进行行验收。应注意的的问题A为使柱柱模板不发发生水平位位移, 应应加用钢管管斜撑。B安装柱柱模板前,水平施工工缝外的松松散险及杂杂物应清理理干净板缝缝隙用海绵绵条压密实实。模板的拆拆除A柱模板板在混凝土土的强度能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而损坏时时可拆除,不得提前前松动对拉拉螺栓,应应根据天气气、温度掌掌握控制、但但不得超过过时间过长长或提前拆拆模,防止止混凝土墙墙体产生裂裂缝,影响响施工质量量。B拆模时时,不

15、得使使用大锤,以防止模模板碰墙体体开裂。C.模板堆堆放时应使使模板向后后倾覆。模模板放置处处要平整坚坚实,不得得放在松土土及坑洼不不平处,禁禁止在水中中浸泡。竹胶模板板施工工艺艺1、A：柱柱A1：先将将柱第一层层四面模板板就位组拼拼好，用UU形卡反正正交替连接接。A2：以第第一层模板板为基准，以以同样方法法组拼第二二、三层，直直至到梁口口柱模板。用用U形卡对对竖向、水水平接缝方方正交替连连接。A3：对模模板的轴线线位移、垂垂直偏差、对对角线凳全全面校正，并并安装定型型斜撑。检检查安装质质量，最后后进行群体体水平拉杆杆及剪力支支杆的固定定。A4：将柱柱根部横板板内清理干干净，封闭闭清理口。B：墙

16、模板板：B1：在安安装模板前前按位置线线安装门窗窗洞口模板板与墙体钢钢筋固定，并并安装好预预埋件或木木砖。B2：安装装时宜采用用墙两侧模模板同时安安装，应保保证各扣件件连接牢固固，模板平平整度及垂垂直度应符符合要求。2、拆摸A：拆模时时，应保证证混凝土强强度表面及及棱角不受受损坏。B：拆摸应应遵循先支支后拆，后后支先拆，先先拆不承重重的模板，后后拆承重部部分的模板板；自上而而下，支架架先拆侧向向支撑，后后拆竖向支支撑等原则则。C：拆除模模板时时，不不得用大锤锤、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土土的外形和和内部受到到损伤。D：工作面面已安装完完毕的墙、柱柱模板，不不准在吊运运其它模板板时碰撞，不不准

17、在拼装装模板就位位前作为临临时倚靠，以以防止模板板变形或产产生垂直偏偏差。工作作面已安装装完毕的平平面模板，不不可做临时时堆料和作作业平台，以以保证支架架的稳定，防防止平面模模板标高和和平整产生生偏差。E：竹胶模模板在使用用过程中应应加强管理理，支、拆拆模时应轻轻搬轻放，发发现有损坏坏变形，应应及时修理理。3、质量要要求：A：模板及及支撑应有有足够强度度、刚度和和稳定性，并并不至于发发生不允许许的下沉与与变形，模模板的内侧侧面应平整整，接缝严严密，不得得漏浆。B：模板按按装后应仔仔细检查各各不见是否否牢固，在在浇筑砼过过程中要经经常检查，如如发现变形形松动等现现象要及时时修整加固固，固定在在模

18、板上的的预埋件、预预留洞口不不得遗漏，安安装必须牢牢固，位置置准确，其其允许误差差应符合施施工规范及及验收规定定。C：现浇结结构模板安安装的允许许偏差应符符合下表规规定：项 目 允许偏偏差(单位位：)轴线位移 55底模上面标标高 5基础截面尺尺寸 8柱、墙、梁梁截面尺寸寸 +2、-3层高垂直度度 5相邻两板高高低差 1.5表面平整度度 5D：组合钢钢模板在浇浇灌砼前，须须检查下列列内容：D1：扣件件规格与螺螺栓的配套套与紧固情情况。D2：斜撑撑支柱的数数量和着力力点。D3：钢楞楞及支柱的的间距。D4：各种种预留孔洞洞和预埋件件规格、尺尺寸、数量量、位置及及固定情况况。D5：模板板结构的整整体稳

19、定性性。只有各方面面无差错，方方可浇筑砼砼。4、安全技技术措施A：进入施施工现场的的作业人员员必须熟知知本工种的的技术操作作规程，不不适宜高空空作业的人人员，不得得进行此项项工作。B：进入施施工现场必必须戴好安安全帽，高高空作业人人员必须佩佩带安全带带，并应系系牢。工作作前应先检检查使用的的工具是否否牢固，扳扳手等工具具必须用绳绳链系在身身上，以免免掉落伤人人，工作时时思想要集集中，防止止钉子扎脚脚和空中滑滑落。C：安装与与拆除5MM以上模板板，应搭设设脚手架，并并设防护栏栏，防止同同一垂直作作业面操作作，遇六级级以上大风风时，应停停止作业，雨雨雪后应先先清理施工工现场，不不滑时再进进行工作。

20、D：二人抬抬运模板时时要相互配配合，协同同工作，传传递模板工工具应用运运输工具或或绳子系牢牢后升降，不不得乱扔，组组合钢模板板拆装时，上上下应有人人接应，钢钢模板及配配件应随拆拆随运走，严严禁从高处处掷下。E：拆摸间间歇时，应应将已活动动的模板、支支撑运走或或妥善堆放放，防止因因扶空、踏踏空而坠落落。F：拆除模模板一般用用长撬棍，严严禁猛撬猛猛砸，应保保护混凝土土表面不受受损坏，人人不允许站站在已拆除除的模板上上，在拆除除楼板、楼楼梯模板时时，要注意意整块模板板掉下伤人人。模板施工工注意事项项A砼浇筑筑前认真复复核模板位位置、柱墙墙模板垂直直度平整度度及梁板标标高,准确确检查预留留孔洞位置置及

21、尺寸是是否准确无无误,模板板支撑是否否牢靠,接接缝是否严严密。B所有模模板在使用用前都要涂涂刷脱模剂剂，拼缝应应粘贴海绵绵条。C砼施工工时安排木木工看模,出现问题题及时处理理。D在砼施施工前，应应清除模板板内部的一一切垃圾, 尤其是是石屑和锯锯屑，凡与与砼接触的的面板都应应清理干净净。E模板拆拆除必须经经项目经理理部技术负负责人同意意后方可进进行。3、砼工程程 原材料的的要求应根据ISS090002物资资采购控制制程序执执行。A.水泥严格水泥采采购,对每每次进场水水泥,应有有出厂质量量证明书,报告等资资料,其中中应标明数数量、交付付日期以及及代表该批批水泥的测测试结果。工工地应专人人取样送试试

22、验室复试试,合格后后方可使用用。各种不不同标号水水泥应分别别存放在不不同水泥罐罐内,并做做好标记,且不应在在同一次浇浇灌过程中中同时使用用。出场33个月未用用的水泥,在使用前前应重新加加以检测。B.粗细骨骨料选用石子、砂砂子、必须须与试验室室配合比报报告中要求求一致。采采用泵送砼砼,石子最最大粒径不不得大于钢钢筋最小净净距的3/4,宜选选用粗砂和和中砂。本工程所所用配合比比由质量检检测中心试试验室提供供,根据工工程实际优优化配合比比,做到经经济实用,并及时报报监理和建建设单位。混凝土采用用搅拌机拌拌制,严格格按配比单单施工,并并控规范随随机取样,制作试块块送试验室室检验。砼浇筑前前准备工作作A

23、对施工工人员进行行书面技术术安全交底底。B砼班和和钢筋班交交接检查并并做好交验验记录。C请监理理人员对隐隐蔽部位进进行验收。D检查模模板及其支支撑。E检查砼砼浇筑设备备的完好性性。F浇筑砼砼时应铺好好跳板。跳跳板应放在在预先做好好的马凳上上,不得铺铺放在钢筋筋网片上。跳跳板具有一一定宽度方方便工人操操作安全,待砼浇到到一定位置置随浇随撤撤跳板和马马凳。G专职计计量员,检检查计量器器具,做好好随机取样样准备,试试块取样送送检一览表表,做到按按规范取样样养护送检检。H根据砼砼浇筑部位位不同,配配置好插入入式振捣棒棒和平板振振捣器, 并具有上上岗证的振振捣人员。4、砌体工工程材料进场根根据物资资采购

24、控制制程序进进场砌块和和砖应有检检验合格证证, 包括括生产厂名名、品种、规规格、强度度等级和生生产日期数数量,并按按照检验验和试验程程序送检检, 提前前委托试验验室做砂浆浆配比试验验。砖砌体施工工A.沿门窗窗口两侧设设置长度为为900，竖竖向间距为为400的的24焊接钢钢筋网片。B.砌筑前前，应将砌砌筑部位清清理干净，放放出墙身中中心线及边边线，浇水水湿润。C.在砖墙墙的转角处处及交接处处立起皮数数杆（皮数数杆间距不不超过155m，过长长应在中间间加立），在在皮数杆之之间拉准线线，依准线线逐皮砌筑筑，其中第第一皮砖按按墙身边线线砌筑。D.砌体操操作方法可可采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即即

25、“一铲灰、一一块砖、一一挤揉”的操作方方法。E.墙水平平灰缝和竖竖向灰缝宽宽度宜为110, 但不小于于8,但但也不应大大于12。水平灰灰缝的砂浆浆饱满度不不得小于880%;竖竖缝宜采用用挤浆或加加浆方法,不得出现现透明缝,严禁用水水冲浆灌缝缝。1.3钢结结构及围护护施工本工程钢结结构部分在在工厂制作作，安装、围围护在现场场施工。1.3.11主构件制制作（1）原材材料检验该工程钢结结构材料，材材料进厂时时，必须附附有材料质质检证明书书、合格证证（原件）。并并按国家现现行有关标标准的规定定进行抽样样检验，保保证项目为为材料屈服服点和五大大元素含量量，检验结结果与竣工工资料一起起存档待查查。表面检验

26、：钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/22，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺寸寸号料。放样和号料料应根据工工艺要求预预留制作时时焊接收缩缩余量及切切割边缘加加工等加工工余量。下料过程严严格执行工工艺卡，减减少切割变变形，确保保质量。标标识清楚，割割渣必须清清理干净。下料后，由由专职质检检员对构件件进行检测测。检测工工具：卷尺尺、平台、塞塞规。允许许偏差：项 目 允许偏偏差（mmm）构件宽度、长长度 3.0切割面平面面度 0005t（tt为切割面面厚度）且

27、且不大于22.0割纹深度 00.2局部缺口深深度 1.00依据工艺要要求，进行行焊缝坡口口处理，坡坡口表面须须清理干净净，下料后后各构件须须堆放平整整。(3)组立立构件组立在在全自动组组立机上进进行。组立前须核核实待组立立件与设计计图纸是否否相同，并并检验COO2气体的的纯度，焊焊丝的规格格、材质。组立后由专专职质检员员对构件进进行检测，检检测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差：项 目 允允许偏差（mmm）翼板与腹板板缝隙 1.5对接间隙 1.0腹板偏移翼翼板中心 3.0对接错位 tt/10且且不大于33.0翼缘板垂直直度 b/1100(且且3.0)（b为翼翼板宽度）构件组立后后，须堆放

28、放平整，工工序转移过过程中慢起起慢放以减减小构件变变形。（4）焊接接焊接工序是是本工艺流流程的一道道重要工序序，应严格格控制焊接接变形、焊焊接质量。焊接所用的的焊丝、焊焊剂必须符符合国家规规范和设计计要求，焊焊剂使用前前应按要求求烘烤。根根据钢板的的厚度，选选用焊接电电流、焊接接速度、焊焊丝的直径径，根据材材质选用焊焊丝的材质质和焊剂的的牌号。焊接前由技技术人员制制定焊接工工艺卡，并并在第一次次码施焊后后对焊接工工艺进行评评定，根据据评定报告告修改焊接接工艺卡，直直到满足各各项要求。焊接人员须须严格按照照焊接工艺艺进行焊接接。焊接时时采用引收收弧板，不不得在焊缝缝外母材上上进行引弧弧。焊接后由

29、专专职质检员员对焊缝进进行超声波波探伤，不不得有未焊焊透、夹渣渣、裂纹等等缺陷。焊焊缝外观不不得有气孔孔、咬边、偏偏焊等超差差缺陷。如如有上述缺缺陷，必须须用碳弧气气刨或角向向磨光机将将缺陷彻底底清除后再再补焊。焊后工件须须有序堆放放，以减小小变形。（5）变形形矫正本工程焊接接变形矫正正在翼缘矫矫正机和压压力机上进进行：翼板板对腹板的的垂直度在在翼缘矫正正机上矫正正，根据腹腹板和翼缘缘板的厚度度选择矫正正压力和压压辊的直径径。挠度矫矫正在压力力机上进行行。局部弯弯曲、扭曲曲用火焰校校正，缓冷冷、加热温温度根据钢钢材性能选选定但不得得超过9000。工人必必须持证上上岗。矫正后，由由专职质检检员检

30、测有有关参数，检检测工具：卷尺、平平台、游标标卡尺。构构件各项参参数允许偏偏差如下：项 目 允允许偏差弯曲矢高 LL/10000且5.0(L为构件件长度)翼板对腹板板的垂直度度 b/10003.0（bb为翼板宽宽度）扭 曲 h/2550且5.0(h为腹板板高度)若遇构件变变形较大难难以矫正的的构件，及及时反馈给给技术人员员，由技术术人员对焊焊接工艺卡卡进行评定定，重新编编制工艺卡卡，以减少少焊接变形形。（6）端头头板、肋板板、墙托、檩檩托制作端头板厚度度一般在112.000mm以上上，又因数数量较大，选选择使用仿仿形火焰切切割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用剪剪板机下料料。切割前将钢钢材切割

31、区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后清除除熔渣和飞飞溅物。切切割后，端端头板长度度、宽度误误差必须在在规范允许许偏差内。端头板磨擦擦面采用砂砂轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小小于螺栓孔孔直径的44倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后后的摩擦面面按批做抗抗滑移系数数实验，摩摩擦系数不不小于0.35。端头板连接接螺栓孔和和墙托、檩檩托板孔用用在数控钻钻床上加工工，以确保保端头板的的互换性以以便于安装装。钢架所所有联接副副的端头板板应进行配配钻，并打打钢印标记记。肋板采用剪剪板机下料料（厚度大大于12mmm采用火火焰下料），并并切角25525mmm，以便于于肋板焊接接。本工序由

32、专专职质检员员对构件进进行检验，检检测工具：卷尺、游游标卡尺、角角度尺。允允许偏差如如下：项 目 允许偏偏差（mmm）零件长度、宽宽度 3.0螺栓孔直径径 +1.00螺栓孔园度度 2.0垂直度 0.03t且且2.0(t为板厚厚)同一组内任任意两孔间间距 1.0相邻两组端端孔间距离离 1.5（7）钢柱柱、屋架梁梁制作将矫正好的的H型钢在在放好线的的平台大样样上进行端端头板切割割、修整，并并将腹板、翼翼缘板按规规范要求开开坡口。采采用端头切切割机进行行切割，切切割尺寸依依据设计文文件和施工工工艺卡进进行控制，切切割端面与与H型钢中中心线角度度要严格控控制，检测测后如超出出规范允许许偏差范围围，必须

33、修修整。端头板、墙墙托、檩托托、肋板点点焊时，确确保端头板板与H型钢钢中心线吻吻合，位置置尺寸准确确，严格控控制偏差。点点焊工作在在专用胎具具上进行，以以便进一步步控制端头头板、墙托托、檩托板板与“H”型钢的角角度。焊接前，在在烘烤箱内内将焊条按按规定的温温度和时间间烘烤，随随取随用。在在工位上焊焊接时应将将烘烤好的的焊条放在在手提式保保温桶内110011500CC保温。焊焊接采用手手工对称施施焊，严格格按施工工工艺卡进行行焊接，焊焊后将焊渣渣清理干净净，并打上上焊工编号号待查。焊接成形后后的构件，用用摇臂钻或或磁力钻制制孔，由专专职检测员员对端头板板焊缝做无无损检测，超超出规范要要求，须进进

34、行修整，并并将检验报报告归档。立柱制作的的允许偏差差如下：项目 允许偏偏差柱底面到柱柱端与屋面面梁连接最最上一个安安装孔距离离（L） L/15500015.00柱底面到牛牛腿支承面面距离（LL1） L1/220008.0牛腿面的翅翅曲 2.00柱脚底平面面度 5.00墙托的直线线度 与“H”型钢中心心偏差小于于2.0mmm吊车梁、屋屋面梁的允允许偏差如如下:项目 允许偏偏差梁长度(L) 端部部有凸缘支支座板 0-0.5其它形式 L/2550010.00端部高度（hh） 2.0两端最外侧侧安装孔距距离(L11) 3.0拱度 10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与与轨道接角角面平面度度 1.0（8）试

35、拼拼装所有钢立柱柱、屋面梁梁、吊车梁梁在出厂前前必须在自自由状态经经过试拼装装。测量试试拼装后的的主要尺寸寸，消除误误差。预拼拼装检查合合格后，标标注中心线线，控制基基准线等标标记，必要要时设置定定位器。吊吊车梁上的的制动桁架架安装孔用用磁力钻进进行钻孔。构件试拼装装的允许偏偏差：项 目 允允许偏差mmm跨度最外端端两安装孔孔与两端支承面最最外侧距离离 +5.00-10.00接口截面错错位 2.00拱度 L/22000(L为构件件长度)预拼装单元元总长 50节点处杆件件轴线错位位 3.0预拼装记录录须整理成成资料,已已备安装用用。(9) 复复检、编号号、包装、发发运各工序完工工后，对构构件进行

36、全全面检测，测测量数据整整理成资料料存档，合合格品发放放合格证并并编号。构件包装时时，采用木木块等柔性性材料作垫垫层，以保保护涂层不不受损伤，确确保构件不不变形，不不损坏、不不散失。螺纹部分加加防锈剂并并包裹。以下资料随随构件一起起发运。产品合格格证施工图和和设计变更更文件，设设计变更的的内容在施施工图中相相应部位说说明。制作中技技术问题处处理协议文文件。钢材、高高强度螺栓栓、涂料、焊焊剂、焊丝丝等质量证证明书或试试验报告。焊接工艺艺评定报告告。高强度螺螺栓磨擦面面抗滑移试试验报告，焊焊缝无损检检验报告，涂涂层检测资资料。构件验收收记录预拼装记记录构件发运运、包装清清单1.3.22屋面檩条条、

37、墙面檩檩条制作制作工艺：原材料检检验 下下料 轧轧制成形除锈喷涂 检验、编编号、包装装(1) 原原材料检验验原材料必须须附有质检检证明书、合合格证（原原件），并并按国家现现行有关标标准进行理理化试验，检检验资料存存档待查。(2) 下下料依据设计尺尺寸用开卷卷机下料，剪剪切面应平平整。下料后，由由专职质检检员进行检检验，采用用卷尺和游游标卡尺检检测，并整整理检验记记录。允许偏差如如下：项 目 允许偏偏差（mmm）零件长度、宽宽度 3.0边缘缺棱角角 1.0（3） 轧轧制成形构件在檩条条成形机上上轧制成形形，在冲床床上冲孔。成成形檩条进进行严格检检测，各项项参数整理理成资料，当当误差超出出允许范围

38、围时，须立立即对机器器进行调整整。各项参参数合格后后进行批量量生产。（4）编号号、包装本构件按规规格包装采采用铁皮包包扎，构件件与构件之之间用软木木将其隔开开，以防止止包扎后的的构件之间间相互碰损损。1.3.33其它附件件制作其它附件主主要有：制制动桁架、水水平支撑、柱柱间支撑、拉拉条、走道道板、隅撑撑、钢梯平平台、钢爬爬梯、雨蓬蓬支架等，制制作工艺流流程如下：原材料检验验 下料料钻孔 组装装、焊接 表表面除锈喷喷漆包装（1）原材材料检验附件材质必必须附有材材料质检证证明书、合合格证（原原件）。并并按国家现现行有关标标准规定进进行理化试试验，检验验结果存档档待查。（2）下料料对较大构件件，下料

39、前前必须进行行放样，并并根据工艺艺要求预留留制作安装装时焊接收收缩余量及及切割加工工余量。放放样偏差必必须符合国国家规范，下下料采用火火焰切割，切切割后表面面熔渣必须须清理干净净。设计有有螺栓孔的的构件在下下料后钻孔孔，钻孔尺尺寸须符合合国家有关关标准。（3） 组组装、焊接接下料后，依依据设计文文件，将构构件组装、焊焊接。所使使用的焊条条必须有质质量检验证证书或合格格证。焊工工须持证上上岗。对于于长焊缝采采用分段焊焊，以减小小变形。（4） 构构件复检、编编号、包装装、发运各工序完工工之后，须须对构件全全面检测，符符合国家规规范及设计计要求，发发放合格证证书。并将将构件编号号，归类包包装后运送送

40、工地。1.3.44彩板的选选型、加工工根据设计要要求，本工工程屋面，墙墙面均采用用彩色复合合夹芯板。彩钢板采购购严格按规规格采购，要要有材料质质检证明，合合格证原料料。1.3.55钢结构、围围护门窗安安装为了提高安安装精度。和和安装时的的安全性采采用单元安安装。（1）安装装准备组织工人学学习有关安安装图纸和和有关安装装的施工规规范，依据据施工组织织平面图，做做好现场建建筑物的防防护、对作作业范围内内空中电缆缆设明显标标志。做好现场的的三通一平平工作。（2）定位位测量土建队应向向安装队提提供以下资资料.基础砼标标号基础周围围回填土夯夯实情况基础轴线线标志，标标高基准点点每个基础础轴线偏移移量每个

41、基础础标高偏差差地脚螺栓栓螺纹保护护情况依据土建队队有关资料料，安装队队对基础的的水平标高高，轴线，间间距进行复复测。符合合国家规范范后方可进进行下道工工序。并在在基础表面面标明纵横横两轴线的的十字交叉叉线，作为为立柱安装装的定位基基准。支承面地脚脚螺栓的允允许偏差：项 目 允许偏偏差（mmm）支承面 标高高 3.0水平度 L/10000（L为基基础长度）地脚螺栓 螺螺栓中心偏偏移 5.00螺栓露出长长度 +200.000螺纹长度 +20.000（3）构件件进场依据安装顺顺序分单元元成套供应应，构件运运输时根据据长度、重重量选用车车辆，构件件在运输车车上要垫平平、超长要要设标志、绑绑扎要稳固固

42、、两端伸伸出长度、绑绑扎方法、构构件与构件件之间垫块块，保证构构件运输不不产生变形形，不损伤伤涂层。装装卸及吊装装工作中，钢钢丝绳与构构件之间均均须垫块加加以保护。依据现场平平面图，将将构件堆放放到指定位位置。构件件存放场地地须平整坚坚实，无积积水，构件件堆放底层层垫无油枕枕木，各层层钢构件支支点须在同同一垂直线线上，以防防钢构件被被压坏和变变形。构件堆放后后，设有明明显标牌，标标明构件的的型号、规规格、数量量以便安装装。以两榀榀钢架为一一个单元,第一单元元安装时应应选择在靠靠近山墙,有柱间支支撑处.（4）立柱柱安装立柱安装前前对构件质质量进行检检查，变形形、缺陷超超差时，处处理后才能能安装。

43、吊装前清除除表面的油油污、泥沙沙、灰尘等等杂物。为消除立柱柱长度制造造误差对立立柱标高的的影响，吊吊装前，从从立柱顶端端向下量出出理论标高高为1m的的截面，并并作一明显显标记，便便于校正立立柱标高时时使用。在立柱下底底板上表面面，做通过过立柱中心心的纵横轴轴十字交叉叉线。吊装前复核核钢丝绳、吊吊具强度并并检查有无无缺陷和安安全隐患。吊装时，由由专人指挥挥。安装时，将将立柱上十十字交叉线线与基础上上十字交叉叉线重合，确确定立柱位位置，拧上上地脚螺栓栓。先用水平仪仪校正立柱柱的标高。以以立柱上“1m”标高处的的标记为准准。标高校校正后，用用垫块垫实实。拧紧地地脚螺丝.用两台经纬纬仪从两轴轴线校正立

44、立柱的垂直直度，达到到要求后，使使用双螺帽帽将螺栓拧拧紧。对于单根不不稳定结构构的立柱，须须加风缆临临时保护措措施。设计有柱间间支撑处，安安装柱间支支撑，以增增强结构稳稳定性。（5）屋面面梁安装屋面梁安装装过程为：地面拼装装 检验 空中吊吊装。地面拼装前前对构件进进行检查，构构件变形、缺缺陷超出允允许偏差时时，须进行行处理。并并检查高强强度螺栓连连接磨擦面面，不得有有泥砂等杂杂物，磨擦擦面必须平平整、干燥燥，不得在在雨中作业业。地面拼装时时采用无油油枕木将构构件垫起，构构件两侧用用木杠支撑撑，增强稳稳定性。连接用高强强度螺栓须须检查其合合格证，并并按出厂批批号复验扭扭矩系数。长长度和直径径须满

45、足设设计要求。高高强度螺栓栓应自由穿穿入孔内，不不得强行敲敲打，不得得气割扩孔孔。穿入方方向要一致致。高强度度螺栓由带带有公斤数数电动扳手手从中央向向外拧紧，拧拧紧时分初初拧和终拧拧。初拧宜宜为终拧的的50%。终拧扭矩如如下：Tcc=K.PPc.d(Pc=PP+P)Tc终拧拧扭矩（NN.m）P高强度度螺栓设计计预拉力（KKN）P预拉拉力损失值值（KN）110%Pd高强度度螺栓螺纹纹直径K扭矩系系数在终拧1hh以后，224h以内内，检查螺螺栓扭矩，应应在理论检检查扭矩10%以以内。高强度螺栓栓接触面有有间隙时，小小于1.00mm间隙隙可不处理理；1.003.0mmm间隙,将高出的的一侧磨成成1:100斜面，打打磨方向与与受力方向向垂直；大大于3.00mm间隙隙加垫板，垫垫板处理方方法与接触触面同。梁的拼接以以两柱间可可以安装为为一单元，单单元拼接后后须检验以以下参数：