综合原料场岗位操作规程46291.docx

《综合原料场岗位操作规程46291.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合原料场岗位操作规程46291.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、营口天盛重工装备有限公司Q/TS企业标准综合原料场岗位操作规程Q/TSY-11-2011营口天盛重工装备有限公司 唐山 2011-12月实施2011-11月发布前 言本标准由综综合原料场场作业区提提出。本标准由公公司生产部部审核。本标准由公公司主管经经理牛树林林批准。本标准主要要起草单位位：综合原原料场作业业区。本标准由生生产部归口口。本标准主要要起草人： 本标准20011年110月首次次发布。目 录录第一部分 相关制制度第一节 操作确认制制度第二节 工作联系确确认制度第三节 操作牌制度度第四节 交接班制度度第五节 用火用电制制度第六节 事故报告制制度第七节 皮带工“十十不准”制度第二部分 岗

2、位操操作规程第一节 值值班长工长长岗位操作作规程第二节 堆堆取料机岗岗位操作规规程第三节 混匀堆料料机岗位操操作规程第四节 混匀取料料机岗位操操作规程第五节 原料主控岗岗位操作规规程第六节 布袋除尘尘岗位操作作规程第七节 预配料岗岗位操作规规程第八节 矿槽皮带岗岗位操作规规程第九节 皮带机岗位位操作规程程第一部分 相关制制度第一节 操作确认认制度1、在操作作设备前，做做到眼到、嘴嘴到、心到到，确认好好设备名称称、作用及及是否与其其设备它有有关联作用用。2、与上、下下岗位及控控制室确认认好。3、确认设设备主体及及附属设备备是否完好好，周围障障碍是否排排除。4、坚持一一看、二问问、三确认认。5、重

3、要岗岗位（变电电所等）要要执行“两牌”制度（操操作牌、停停电牌），执执行操作人、监护护人、值班班长签字的的确认程序序。6、班组长长要对操作作人员技术术水平、身身体状况确确认好，重重要岗位亲亲自到场确确认、监护护。第二节 工作联系系确认制1、交代的的任务要确确认清。2、确认设设备及周围围环境是否否安全。3、确认设设备状态是是否完好。4、确认操操作牌、停停、送电工工作牌与设设备是否对对号。5、确认停停电设备刀刀闸是否挂挂警示牌。6、多人作作业，确认认好指挥手手势和号令令。7、在危险险岗位上作作业，确认认主管领导导及有关部部门是否批批准。8、安全生生产确认制制是避免各各类安全事事故发生的的关键，是是

4、各项规章章制度的补补充内容。执行确确认制度要严肃认认真，一丝丝不苟。第三节 操作牌制制度1、全厂所所有机电设设备均须设设操作牌。2、操作牌牌由作业区区统一制作作，操作牌牌上写明设设备名称。3、操作牌牌统一由主主控室保管管。4、检修人人员在检修修设备前，须须先取操作作牌，然后后办理停电电手续。5、检修完完毕，经岗岗位验收后后，确认操操作牌是否否交回主控控室。6、多工种种同时作业业，由指定定一方全面面负责。全全部工作完完毕后，各各岗位验收收确认。7、严禁无无牌接触设设备。8、操作牌牌丢失立即即报告，申申请补发，并并声明原牌牌作废。9、操作牌牌损坏，应应以旧换新新。10、操作作牌分两种种，设备操操作

5、牌和对对应设备的的电气操作作牌。11、操作作牌本着谁谁挂牌谁摘摘牌的原则则使用。第四节 交接班制制度1、按时参参加班前班班后会。2、提前11015分钟钟到生产岗岗位进行检检查交接。3、交班人人员要认真真填写交班班记录和各各种报表，真真实详细介介绍：3.1本班班生产情况况，设备运运转情况及及操作方法法。3.2生产产和设备方方面发生的的问题、产产生原因、处处理经过和和遗留的问问题。3.3人身身、设备安安全情况及及事故隐患患。3.4下一一班应注意意的事项。4、接班人人员在认真真查阅交班班记录，听听取介绍后后，有不清清楚的事宜宜应及时提提出，并认认真检查：4.1设备备有无损坏坏，各部位位的螺丝是是否松

6、动。4.2润滑滑是否良好好。4.3电动动机、减速速机、工作作机等部件件的温度和和声响是否否正常。4.4漏斗斗、流嘴等等有无堵塞塞现象。4.5工具具、材料、灯灯具等是否否齐全完好好。4.6设备备和工作区区卫生是否否清洁。5、交接清清楚后，双双方签名后后交班人员员方可离开开操作岗位位。6、交班者者应为接班班者创造良良好的生产产条件，本本班发生问问题应由本本班处理完完毕；但接接班者应发发扬协作精精神，必要要时应协助助或代替交交班者处理理问题。7、交班过过程中，双双方发生异异议，应提提倡顾大局局，加强团团结，协商商处理或上上报处理。8、交班者者对全班的的各种问题题不应隐瞒瞒；但接班班者如不认认真检查，

7、亦亦应承担问问题的责任任。9、当接班班人员未到到时，不论论何种原因因，交班人人员均应继继续坚守岗岗位，并向向接班领导导汇报。10、交接接班人员应应结合本岗岗位具体情情况，做到到八交八不不交。八交：1交任务完完成情况；2交设备运运转情况；3交处理了了哪些事故故及事故隐隐患等安全全生产情况况；4交工具备备件的数量量及完好情情况；5交记录、报报表、完整整、准确；6交下班应应注意的事事项及应处处理的问题题；7交上级指指示；8交岗位操操作牌。八不交：1事故应处处理完而未未处理完不不交；2设备保养养不好不交交；3记录不完完整、不准准确不交；4工具、备备件不全不不交；5事故原因因没有查明明不交；6卫生没搞搞

8、好不交；7上级指示示没说清不不交；8无岗位操操作牌不交交。第五节 用火、用用电制度1、在禁火火区动火，必必须按规定定办理动火火手续。2、禁止各各岗位、厂厂房、休息息室，使用用明火取暖暖。3、不经上上级批准的的部位禁止止用电炉子子及电器取取暖设备。4、燃烧炉炉、用电部部位设专人人负责，做做到人走火火灭，人离离电断。5、临时用用电需上报报部门派专专业人员接接电，禁止止私自接电电作业。第六节 事故报告告制度 1、无论论任何事故故发生后均均按三不放放过处理。即：事故故原因分析析不清不放放过，责任任者和群众众们没受到到教育不放放过，没有有整改措施施不放过。2、事故发发生后要立立即向上级级报告，班班组不超

9、过过2小时，大大班不超过过4小时，作业业区不超过过8小时，轻轻伤事故作作业区应在在三日内将将工伤事事故调查报报告书报报上级部门门，对重伤伤、死亡和和多人事故故则写书面面报告材料料，于七日内报报上级部门门。3、发生死死亡，重伤伤及多人事事故。由上上级部门组组织调查组组和作业区区参加，对对事故经过过分析调查查，提出处处理意见。4、发生轻轻伤、未遂遂事故由作作业区组织织讨论分析析。重大隐隐患，恶性性未遂事故故。作业区区组织上级级有关部门门参加处理理。5、事故分分析会于事事故发生后后2天内召召开。6、对造成成事故的责责任者按规规定处理。7、如有隐隐瞒、虚报报或迟报情情况，责任任者应受纪纪律处分。第七节

10、：皮皮带机运转转中的“十不准”制度1、不准钻钻、跨、乘乘坐皮带。2、不准往往头轮打防防滑油及投投其他防滑滑物。3、不准清清扫传动部部位卫生。4、不准清清理头轮、尾尾轮、增面面轮及托辊辊粘料。5、皮带运运转中不准准换皮带上上、下托辊辊、清扫器器和挡皮等等。6、不准站站在皮带架架子上敲打打漏斗和矿矿槽等部位位，挡皮脱脱落不准用用棒子往里里捌。7、不准手手扶、脚踏踏卸料设备备的轨边及及上下装料料车。8、捅漏斗斗时，不准准将上半身身探进漏斗斗里，应站站在漏斗侧侧面，靠牢牢。9、卸料车车抱闸不好好使，不准准开动小车车。10、不准准进入尾部部皮带调节节器内清扫扫积灰。第二部分 岗位操操作规程第一节：值值班

11、长工长长岗位操作作规程1、岗位职职责1.1认真真贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针和和环保劳动动保护法规规制度，层层层落实安安全生产责责任制，严严格坚持“五同时”对本工段段的环保安安全生产及及职业卫生生工作负全全面责任，。1.2每周周组织一次次环境安全全检查，消消除不符合合项，保证证环境保护护设施、生生产设备、安安全设施、消消防设施、等等经常处于于良好状态态。1.3根据据生产检修修任务、作作业环境、员员工思想状状况的特点点，布置安安全工作，制制定切实可可行的安全全措施落实实到位，保保证生产、检检修任务安安全顺利完完成。1.4对新新调入的员员工、转岗岗员工、复复工员工、实实习生进行行安全教育育

12、，在独立立工作前，制制定专人负负责其人身身安全。搞搞好互保联联保责任制制。1.5组织织本工段员员工开展安安全活动学学习，做到到有计划、有有内容、有有记录、有有评价效果果。抽考安安全规程，检检查执行情情况，教育育工人遵章章守纪，在在任何情况况下决不违违章蛮干。组组织员工进进行有针对对性的应急急事故演练练。1.6认真真执行交接接班制度，班班中要经常常检查不安安全状况，发发现为问题题及时解决决；不能解解决的，要要采取临时时控制措施施，并及时时项领导汇汇报，工段段所属各岗岗位应建立立安全确认认制，巡回回督促检查查，确保操操作安全。1.7发生生事故要救救护伤员，采采取紧急措措施防止次次生事故发发生，及时

13、时上报，保保护好现场场做好详细细记录，按按“四不放过过原则”进行处理理。1.8督促促员工穿戴戴好防护用用品，对安安全工作中中的 好人人好事，及及时表扬奖奖励。，1.9负责责本工段危危险源和环环境因素辨辨识培训、分分选、确认认工作。1.10负负责危险源源控制、预预防措施的的制定与实实施，落实实到责任人人2生产前准准备2.1组织织开班前会会，了解各各系统设备备运转情况况。2,2了解解上班生产产状况、物物料质量、安安全卫生等等情况。2.3掌握握各岗位人人员到岗和和交班情况况2.4班中中进行各岗岗位巡检，发发现问题及及时处理上上报。2.5掌握握本班、产产质量及各各项生产指指标完成情情况。2.6协调调做

14、好各区区域工作。3操作要求求3.1认真真执行安全全生产的政政策、法规规标准及本本公司的有有关指示，严严格执行各各项安全管管理规章制制度。3.2经常常教育员工工遵守安全全规程，正正确使用机机器设备、工工具、原材材料、安全全设施和劳劳保用品等等，并检查查是否处于于良好状态态。3.3经常常检查并保保持工作场场所的文明明生产，各各种物品应应定置摆放放，不得混混乱堆放，不不得占用安安全通道。3.4做好好员工的日日常考核，发发现设备隐隐患及时向向有关人员员和部门报报告，发生生伤亡事故故要积极组组织抢救伤伤员，保护护现场，立立即报告，并并如是想调调查人员提提供事故发发生的详细细经过。3.5组织织员工搞好好公

15、司与本本单位组织织的各项安安全生产活活动，开展展事故预知知活动和班班前班后安安全会，并并做好记录录。3.6做好好员工的日日常考核，发发现设备隐隐患及时向向有关人员员和部门报报告，发生生伤亡事故故要积极组组织抢救伤伤员，保护护现场并立立即报告，并并如是向调调查人员提提供事故发发生的详细细经过。第二节：堆堆取料机岗岗位操作规规程 1岗位职职责1.1严格格遵守本岗岗位三大规规程及各项项规章制度度，服从班班组长领导导，执行上上级指令，完完成生产任任务。1.2熟悉悉本岗位设设备性能，负负责堆取料料机的开停停操作与维维护保养，及及时排除操操作故障与与某些设备备故障及其其他易损件件的更换。1.3及时时提出设

16、备备的隐患与与缺陷，按按时提出项项目检修，配配合检修，负负责设备检检修后的试试车及验收收工作。1.4熟知知堆取料工工艺流程，做做到上下岗岗位互相联联系，堆料料时要均匀匀流畅，取取料流量要要适中规范范。1.5负责责本岗位设设备、灭火火器具、三三室卫生及及环境卫生生清洁，认认真联系和和交接班，做做到安全生生产和文明明生产。1.6负责责悬臂皮带带松紧、打打滑、跑偏偏等一般事事故的处理理。1.7负责责本岗位危危险源与环环境因素的的辨识，并并熟悉掌握握预防控制制措施。1.8保证证设备正常常运行，下下料口畅通通，所供料料种准确。1.9认真真填写设备备点检及交交接本记录录。2操作规程程2.1操作作前准备2.

17、1.11提前155分钟到达达岗位，认认真交接班班，了解上上一班生产产、设备运运转情况，检检查当班设设备情况。2.1.22检查路线线：行走轨轨道行走台车车动力电缆缆平台走梯梯回转系统统悬臂皮带带机系统斗轮机构构卷扬机构构操作室2.1.33检查标准准2.1.33.1行走走轨道上无无杂物，两两侧无积料料，轨道不不变形，无无下沉，两两端极限挡挡板焊接牢牢固。2.1.33.2行走走台车中间间齿轮啮合合良好，无无损伤，电电机底脚螺螺栓紧固，无无松动，制制动器活动动灵活，闸闸皮完好，松松紧适宜，防防护罩完好好牢固，减减速机各紧紧固件牢固固，无振动动，无异音音，油位在在油标的22/3为正正常，行走走轮运转平平

18、稳，无噪噪音，行走走限位安装装牢固，灵灵敏可靠。2.1.33.3动力力电缆绝缘缘良好，无无破损，电电缆卷筒固固定牢固，运运转良好，防防雨罩安装装牢固。2.1.33.4平台台走梯踏步步无积料，护护栏焊接可可靠，防滑滑网无开焊焊，无破损损。2.1.33.5回转转电机、减减速机底脚脚螺栓紧固固，定位牢牢固，回转转齿轮啮合合良好，无无异音，无无振动，不不漏油，制制动器制动动灵活，离离合器弹簧簧推动力合合理，回转转角度限位位固定良好好，灵敏可可靠。2.1.33.6悬臂臂皮带机系系统，电机机、减速机机各紧固件件牢固，无无异音无振振动，不漏漏油，液力力偶合器密密封良好，离离合适用，制制动器灵活活，松紧适适宜

19、，护罩罩齐全可靠靠，滚筒转转动灵活，不不粘料，托托辊安装稳稳固，转动动灵活，皮皮带无划伤伤，无断层层，无起胶胶，托辊支支架无缺损损，不变形形。2.1.33.7斗轮轮机构斗轮轮无振动，无无严重磨损损，电机、减减速机底脚脚螺栓紧固固，无异音音无振动，不不漏油，液液力偶合器器密封良好好，离合适适用，制动动器灵活，松松紧适宜，护护罩齐全可可靠。2.1.33.8卷扬扬机构动滑滑轮定滑轮轮转动灵活活，安装牢牢固，钢丝丝绳完好无无断丝，卷卷扬滚筒转转动平稳，压压板紧固，制制动器灵活活，制动力力适用，俯俯仰电机、减减速机各紧紧固件牢靠靠无异音，无无振动，不不漏油，变变幅限位安安装牢固，灵灵敏可靠，防防护罩完好

20、好齐全，焊焊接可靠。2.1.33.9操作作室玻璃完完好，无积积灰，操作作台指示良良好，按钮钮灵敏，操操作手柄灵灵敏可靠，室室内无杂物物无灰尘，消消防器材完完好无损。2.1.44检查时发发现问题要要及时处理理，处理不不了的问题题，要及时时报告原料料主控室，处处理完毕后后，才能生生产。2.2开机机操作方法法：本机在操作作上采用电电气集中控控制，在操操作室内设设有操纵台台，操纵台台上设有按按钮、开关关和信号指指示，并设设有标记，操操作者按所所设标记进进行操作。堆料方法：（1）回转转堆料法。（2）行走走堆料法。（3）定点点堆料法。取料方法：（1）水平平全层取料料法。（2）料堆堆阶梯形取取料法。2.3取

21、料料作业：2.3.11接主控室室发出的开开机取料指指令，料场场皮带启动动后合上操操作台上的的控制电源源开关，然然后再按控控制电源、动动力电源按按钮，操纵纵台电源信信号，绿灯灯显示，送送电后根据据所取物料料的位置，操操作大车走走行手柄，调调动大车到到达指定位位置。2.3.22大车行至至指定位置置后，操纵纵手柄左右右回转到料料堆一端停停止回转，然然后按下皮皮带控制开开关打“取料”位，皮带带启动后再再将斗轮控控制开关打打“开”位，斗轮轮转动。2.3.33斗轮臂架架皮带启动动后，将操操作手柄打打于变幅下下降位置，臂臂架下降，使使转动的料料斗切取物物料，下降降到斗轮轮轮体半径后后，停止变变幅下降，尔尔后

22、，摆动动臂架回转转进行取料料。2.3.44取料时出出现物料埋埋住斗轮时时，应迅速速启动慢行行，退出料料堆，严禁禁开动变幅幅上升与回回转。2.3.55取料时注注意物料中中是否有杂杂物大块等等，发现应应立即停止止取料，将将其拣出后后再进行作作业。2.3.66取料时严严格按照取取料方法进进行取料。2.3.77取料停机机作业：接接到主控室室发出的停停机指令后后，先停止止臂架回转转，再停斗斗轮和臂架架皮带，然然后将操纵纵手柄变幅幅上升，将将臂架上升升至水平位位置后，停停止上升，再再操纵手柄柄回转，将将臂架调与与轨道中间间位置，最最后切断操操作台上的的电源开关关。2.4堆料料作业：2.4.11接主控室室发

23、出的堆堆料指令后后，料场皮皮带启动，合合上操作台台上的控制制电源开关关，然后再再按控制电电源、动力力电源按钮钮，操纵台台电源信号号绿灯显示示。2.4.22送电后根根据所堆物物料位置，操操作大车行行走手柄，调调动大车到到达指定位位置。2.4.33大车行至至指定料位位后，操纵纵手柄左右右回转到料料堆一端，停停止回转，然然后按下臂臂架皮带堆堆料按钮，皮皮带反转启启动开始堆堆料。2.4.44堆料停机机作业：接接到主控室室发出的停停机指令后后，停止臂臂架皮带转转动，然后后将操纵手手柄变幅上上升至水平平位置后，停停止上升，再再操纵手柄柄回转，将将臂架调与与轨道中间间位置，最最后切断操操作台上的的电源开关关

24、。3、操作要要求3.1严格格按照主控控指令确认认所堆取的的物料种类类位置，不不错料、不不混料。3.2及时时掌握切取取物料流量量，根据臂臂皮带流量量大小，以以皮带的22/3为宜宜，随时调调整。3.3对物物料中的大大块杂物应应及时停机机拣出。3.4保证证设备运行行正常，及及时调整皮皮带跑偏，避避免撒料及及皮带撕裂裂。3.5严禁禁堆料、取取料同步进进行。3.6取料料时严格按按主控指令令，掌握好好取料时间间及间隔时时间。4、安全环环保设备、设设施4.1各平平台、尾车车设有防护护栏。4.2行走走、回转、变变幅机构均均设有极限限开关。4.3机体体顶部设有有风向、风风速仪，当当风压3350Paa时，自动动报

25、警装置置启动。4.4行走走机构设有有停机锚定定装置。4.5一层层平台设有有贮水、除除尘装置。4.6大车车本体设有有工作前的的声光报警警装置。4.7司机机室、配电电室地面设设有绝缘胶胶皮垫及干干粉灭火器器，操作台台设有急停停开关。5、设备维维护保养规规程5.1经常常保持设备备本体清洁洁，做到无无积灰无油油污。5.2坚持持每两小时时一次进行行设备巡检检，各部位位地脚螺栓栓齐全紧固固，减速机机、滚筒温温度与声响响正常，电电动机温升升不超过6600C，轴承承不超过6600C。5.3保证证各润滑部部位润滑良良好，各运运转部位运运行平稳，不不漏油，不不缺油。5.4设备备的安全防防护设施保保持齐全可可靠，发

26、现现异常立即即上报，及及时处理。5.5检查查轨道开动动行走机构构，观察轨轨道是否有有局部严重重下沉情况况以及车轮轮卡轨等现现象，对轨轨道和路基基进行校正正。5.6检查查所有托辊辊，发现有有不转的应应立即更换换。5.7检查查钢丝绳，发发现磨损或或断丝严重重（一个捻捻距断8根根）应及时时更换，钢钢丝绳每月月用2#润润滑脂涂抹抹一次。5.8设备备润滑标准准（见表55-3）表5-3堆堆取料机润润滑标准表表DQLZ6600/11000.30堆取取料机设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期责任人行走机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工行走轮轴承承2#锂基脂脂油泵注入1个月岗位工齿轮中间轴轴2#锂基

27、脂脂油泵、涂抹抹1个月岗位工斗轮机构斗轮轴轴承承2#锂基脂脂油泵注入每天岗位工减速机220#齿齿轮油油桶3个月岗位工回转机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工齿圈2#锂基脂脂涂抹1个月岗位工输送机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂脂油泵注入1个月岗位工俯仰机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工钢丝绳2#锂基脂脂涂抹1个月岗位工滑轮、销轴轴2#锂基脂脂油泵注入3个月岗位工液力偶合器器46#液压压油油桶6个月岗位工第三节 混混匀堆料机岗位位操作规程程1、岗位职职责1.1严格格遵守本岗岗位三大规规程及各项项规章制度度，服从班班组长领导导，执行上上级指令，完完成生产任任务

28、。1.2熟悉悉本岗位设设备性能，负负责堆料机机的开停操操作与维护护保养，及及时排除操操作故障与与某些设备备故障及其其他易损件件的更换。1.3及时时提出设备备的隐患与与缺陷，按按时提出项项目检修，配配合检修，负负责设备检检修后的试试车及验收收工作。1.4熟知知原料混匀匀对烧结生生产的重要要意义，负负责对原料料进行平铺铺造堆，钻钻研操作技技术，提高高混匀效果果。1.5负责责本岗位设设备、灭火火器具、三三室卫生及及环境卫生生清洁，认认真联系和和交接班，做做到安全生生产和文明明生产。1.6负责责在物料造造堆前与主主控室联系系，弄清配配料品种、数数量、经心心操作。1.7负责责本岗位危危险源与环环境因素的

29、的辨识，并并熟悉掌握握预防控制制措施。1.8保证证设备正常常运行，下下料口畅通通。1.9认真真填写设备备点检及交交接本记录录。2、操作规规程2.1操作作前准备2.1.11提前155分钟到达达岗位，认认真交接班班，了解上上一班生产产、设备运运转情况，检检查当班设设备情况。2.1.22检查路线线：轨道行走走电机行走减速速机行走制动动器行走轮电缆爬梯皮带机电电机皮带机减减速机皮带机液液力偶合器器传动滚筒筒下料斗坠砣滚筒筒皮带托辊托辊支架架油缸油管液压站照明设施施操作室。2.1.33检查标准准：2.1.33.1行走走轨道上无无杂物，无无积料，轨轨道无变形形，无下沉沉，两端挡挡板焊接牢牢固。2.1.33

30、.2行走走电机底脚脚螺栓紧固固，无积料料，无松动动，温度600C，风叶叶护罩齐全全可靠，表表面无油污污。2.1.33.3行走走减速机各各紧固件牢牢固，各轴轴承声响正正常，无振振动，无异异音，油位位在标尺的的2/3为为宜，温度度600C，表面面无灰尘，无无油污。2.1.33.4行走走制动器制制动灵活，闸闸皮完好，防防护罩牢固固可靠。2.1.33.5行走走轮安装稳稳固，运转转平稳，无无异音。2.1.33.6电缆缆无破损，卷卷筒固定良良好，运转转正常。2.1.33.7爬梯梯踏步无积积尘，焊接接牢固，护护栏完好无无损。2.1.33.8电机机底脚螺栓栓紧固，无无积料，温温度600C，风叶叶、护罩齐齐全可

31、靠。2.1.33.9减速速机各紧固固件齐全可可靠，各轴轴承声响正正常，无振振动、无异异音，油位位在标尺的的2/3为为宜，温度度600C，表面面无灰尘，无无油污。2.1.33.10液液力偶合器器密封良好好，无漏油油，防护罩罩完好无开开焊。2.1.33.11传传动滚筒底底脚螺栓紧紧固，转动动灵活，无无异常声响响，不粘料料，防护罩罩完好无开开焊。2.1.33.12下下料斗畅通通无粘料，无无漏洞。2.1.33.13坠坠砣滚筒安安装牢固，转转动灵活，无无异常声响响，不粘料料。2.1.33.14皮皮带胶接头头粘接正确确，无起胶胶，无断层层，无划伤伤。2.1.33.15托托辊转动灵灵活，安装装稳固，无无磨损

32、，无无积料。2.1.33.16托托辊支架螺螺栓紧固，无无变形，无无缺损。2.1.33.17油油缸密封良良好，无漏漏油，伸缩缩杆无变形形，伸缩灵灵活。2.1.33.18油油管密封良良好，无漏漏油，无变变形，连接接牢固。2.1.33.19液液压站运转转良好，表表面无油污污无灰尘。2.1.33.20照照明设施完完好无损，照照明充足。2.1.33.21操操作室玻璃璃完好，无无积灰，操操作台指示示良好，按按钮灵敏，操操作手柄灵灵敏可靠，室室内无杂物物，无灰尘尘，消防器器材完好无无损。2.1.44检查时发发现问题要要及时处理理，处理不不了的问题题，要及时时报告原料料主控室，处处理完毕后后，才能生生产。2.

33、2开机机操作方法法：2.2.11接到主控控室的生产产指令后，接接通操作台台的动力电电源和控制制电源。2.2.22将控制方方式选择开开关拔到调调整位置，然然后再将臂臂架皮带开开关打于开开位置，臂臂架皮带与与料场配料料皮带系统统联锁启动动运行。2.2.33物料经皮皮带输送至至料场皮带带时，大车车行走开始始堆料，再再将大车走走行转换开开关打到左左或右，根根据堆料机机堆料初始始位置而定定。2.2.44随时观察察设备运行行状态，及及时调整皮皮带跑偏，避避免撒料。2.2.55保持下料料口畅通，不不粘料、不不堵料，对对输送物料料随时监护护，发现杂杂物大块及及时汇报，停停机处理完完毕后程序序开机。2.3停机机

34、操作：接到主控发发出的停机机指令时，监监护料场皮皮带物料情情况，等物物料走完后后，先将大大车行走开开关打于“0”位，再将将臂架皮带带操作开关关打于“0”，皮带机机系统联锁锁停止运行行，然后再再将选择开开关打于“0”位，再按按动力电源源、控制电电源分闸按按钮，最后后切断操作作台的总电电源开关。3、操作要要求3.1配料料期间堆料料机禁止在在料堆中段段停止大车车走行。3.2每次次工艺料堆堆按该造堆堆料条长度度执行行走走堆料，禁禁止定点堆堆料。3.3每次次工艺料层层堆料机往往返必须到到达料堆的的终端。3.4发现现物料内有有杂物大块块时及时处处理，需停停机时必须须与主控取取得联系，配配料系统停停止后方可

35、可处理。4、安全环环保设备、设设施4.1本机机设有喷水水降尘系统统，在机上上各转运点点由喷雾抑抑尘装置，机机上水箱设设高低水位位报警信号号开关。4.2平台台采用各栅栅板，所有有敞开边缘缘设安全防防护栏杆，外外露的运转转部位设防防护罩。4.3设备备启动前的的声光报警警、回转、变变幅、行走走均设极限限保护开关关。4.4设备备本体设风风速显示、超超风速报警警。4.5行走走机构设有有夹轨器锚锚定装置。4.6司机机室、配电电室地面设设有绝缘胶胶皮垫及干干粉灭火器器，操作台台设有急停停开关。5、设备维维护保养规规程5.1经常常保持设备备本体清洁洁，做到无无积灰无油油污。5.2坚持持每两小时时一次进行行设备

36、巡检检，各部位位地脚螺栓栓齐全紧固固，减速机机、滚筒温温度与声响响正常，电电动机温升升不超过6600C，轴承承不超过6600C。5.3保证证各润滑部部位润滑良良好，各运运转部位运运行平稳，不不漏油，不不缺油。5.4设备备的安全防防护设施保保持齐全可可靠，发现现异常立即即上报，及及时处理。5.5检查查轨道开动动行走机构构，观察轨轨道是否有有局部严重重下沉情况况以及车轮轮卡轨等现现象，对轨轨道和路基基进行校正正。5.6检查查所有托辊辊，发现有有不转的应应及时更换换。5.7检查查钢丝绳，发发现磨损或或断丝严重重（一个捻捻距断8根根）应及时时更换。5.8设备备润滑标准准（见表66-3）表6-3 混匀摇

37、臂臂堆料机润润滑标准表表设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期责任人行走机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工行走轮轴承承2#锂基脂脂油泵注入1个月岗位工齿轮中间轴轴2#锂基脂脂油泵、涂抹抹1个月岗位工回转机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工齿圈2#锂基脂脂涂抹1个月岗位工输送机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂脂油泵注入1个月岗位工俯仰机构减速机220#齿齿轮油油桶6个月岗位工钢丝绳2#锂基脂脂涂抹1个月岗位工滑轮、销轴轴2#锂基脂脂油泵注入3个月岗位工液力偶合器器46#液压压油油桶6个月岗位工第四节 混混匀取料机岗位位操作规程程1、岗位职职责1.1严格格遵

38、守本岗岗位三大规规程及各项项规章制度度，服从班班组长领导导，执行上上级指令，完完成生产任任务。1.2熟悉悉本岗位设设备性能，负负责取料机机的开停操操作与维护护保养，及及时排除操操作故障与与某些设备备故障及其其他易损件件的更换。1.3及时时提出设备备的隐患与与缺陷，按按时提出项项目检修，配配合检修，负负责设备检检修后的试试车及验收收工作。1.4熟知知原料混匀匀对烧结生生产的重要要意义，负负责混匀料料的取、供供料作业，严严格执行平平铺截取制制度，杜绝绝定点取料料。1.5负责责本岗位设设备、灭火火器具、三三室卫生及及环境卫生生清洁，认认真联系和和交接班，做做到安全生生产和文明明生产。1.6负责责本岗

39、位危危险源与环环境因素的的辨识，并并熟悉掌握握预防控制制措施。1.7保证证设备正常常运行，下下料口畅通通。1.8认真真填写设备备点检及交交接本记录录。2、操作规规程2.1操作作前准备2.1.11提前155分钟到达达岗位，认认真交接班班，了解上上一班生产产、设备运运转情况，检检查当班设设备情况。2.1.22检查路线线：轨道行走走电机行走减速速机行走制动动器行走轮电缆爬梯斗轮电机机斗轮减速速机斗轮液力力偶合器料斗斗体链条链轮内外支撑撑轮皮带机电电机皮带机减减速机皮带机液液力偶合器器传动滚筒筒下料斗皮带托辊托辊支架架小车电机机小车减速速机小车联轴轴器小车制动动器行走轮小车轨道道钢丝绳卷筒料耙电缆滑线

40、线照明设施施操作室2.1.33检查标准准：2.1.33.1行走走轨道上无无杂物，无无积料，轨轨道无变形形，无下沉沉，两端挡挡板焊接牢牢固。2.1.33.2行走走电机底脚脚螺栓紧固固，无积料料，无松动动，温度600C，风叶叶护罩齐全全可靠，表表面无油污污。2.1.33.3行走走减速机各各紧固件牢牢固，各轴轴承声响正正常，无振振动，无异异音，油位位在标尺的的2/3为为宜，温度度600C，表面面无灰尘，无无油污。21.3.4行走制制动器制动动灵活，闸闸皮完好，防防护罩牢固固可靠。2.1.33.5行走走轮安装稳稳固，运转转平稳，无无异音。2.1.33.6电缆缆无破损，卷卷筒固定良良好，运转转正常。2.

41、1.33.7爬梯梯踏步无积积尘，焊接接牢固，护护栏完好无无损。2.1.33.8斗轮轮电机地脚脚螺栓紧固固，无积料料，温度600C，风叶叶、护罩齐齐全可靠。2.1.33.9斗轮轮减速机各各紧固件齐齐全可靠，各各轴承声响响正常，无无振动、无无异音，油油位在标尺尺的2/33为宜，温温度600C，表面面无灰尘，无无油污。2.1.33.10斗斗轮液力偶偶合器密封封良好，无无漏油，防防护罩完好好无开焊。2.1.33.11料料斗无严重重磨损、变变形。2.1.33.12链链条转运灵灵活，无异异常声响。2.1.33.13链链轮稳固，啮啮合正常，无无杂音。2.1.33.14内内外支撑轮轮运转正常常，无异音音。2.

42、1.33.15皮皮带电机地地脚螺栓紧紧固，无积积料，无松松动，温度度600C，风叶叶护罩齐全全可靠，表表面无油污污。2.1.33.16减减速机底脚脚螺栓紧固固，各轴承承声响正常常，无振动动，无异音音，油位在在标尺的22/3为宜宜，温度600C，表面面无油污、无无积尘。2.1.33.17液液力偶合器器密封良好好，油位适适中，无漏漏油，防护护罩完好无无开焊。2.1.33.18传传动滚筒底底脚螺栓紧紧固，转动动灵活，无无异常声响响，不粘料料，防护罩罩完好无开开焊。2.1.33.19下下料斗畅通通无粘料，无无漏洞。2.1.33.20皮皮带胶接头头粘接正确确，无起胶胶，无断层层，无划伤伤。2.1.33.

43、21托托辊转动灵灵活，安装装稳固，无无磨损，无无积料。2.1.33.22托托辊支架螺螺栓紧固，无无变形，无无缺损。2.1.33.23小小车驱动电电机底脚螺螺栓紧固，无无积料，无无松动，温温度600C，风叶叶护罩齐全全牢靠，表表面无油污污。2.1.33.24小小车减速机机底脚螺栓栓紧固，各各轴承声响响正常，无无振动无异异音，油位位在标尺的的2/3为为宜，温度度600C，表面面无油污、无无积尘。2.1.33.25联联轴器梅花花垫无断裂裂，无严重重磨损，防防护罩完好好牢固。2.1.33.26制制动器活动动灵活，闸闸皮完好松松紧适宜，防防护罩牢固固可靠。2.1.33.27小小车行走轮轮运转平稳稳，无异

44、音音，与轨道道接触良好好，磨损正正常。2.1.33.28小小车轨道无无变形，无无杂物，两两端极限挡挡板完好牢牢固，限位位开关灵敏敏可靠。2.1.33.29钢钢丝绳固定定牢固，无无严重磨损损。2.1.33.30卷卷筒固定牢牢固运转良良好。2.1.33.31料料耙运转灵灵活，无缺缺齿。2.1.33.32电电缆滑线胶胶皮无破损损，吊挂牢牢固，钢丝丝绳无断股股，两端固固定牢固。2.1.33.33照照明设施完完好，照明明充足。2.1.33.34操操作室内无无杂物，地地面、窗玻玻璃无灰尘尘，消防器器材完好无无损。2.1.44检查时发发现问题及及时处理，处处理不了的的问题应及及时报原料料主控室，待待处理完毕毕后，方可可开机。2.2开机机操作方法法：2.2.11接到主控控室的开机机指令，供供料皮带机机联锁启动动运行后，合合上控制电电源和动力力电源，电电源指示信信号灯亮后后，将操作作选择开关关置于“手动”位置。2.2.22按动预警警开关发出出警报。2.2.33启动桥架架皮带机运运行后，启启动斗轮。2.2.44启动大车车行走，将将料斗靠近近深入料堆堆45mmm停止大车车前进。