吹风机建模和加工工艺设计说明书10575.docx

《吹风机建模和加工工艺设计说明书10575.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吹风机建模和加工工艺设计说明书10575.docx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工学院毕毕业设计计（论文文） 数控铣零件工艺设计与编程专 业：数控技术班 级：数控1041学 号：1001407106学生姓名：葛宏伟校外指导教师：校内指导教师：夏雨二零一一一年十一一月 40工学院毕业设计（论文）目录第1章 引言21.1 Cimmatrron介介绍2第2 章章三维绘绘制32.1 对于实实体的绘绘制分析析32.2 整体的的绘制32.2.1 基基准面的的建立32.2.2 外外壳绘制制过程42.2.3 后后盖的绘绘制过程程11第3章 吹风机机的分模模153.1 吹风机机的整体体部件划划分153.2 机身的的分模153.3 后盖的的分模16第4章 对于切切削用量量的选择择184.1

2、切削三三要素184.2 合理的的选择18第5章 盖子上上下模的的加工205.1 毛坯的的选定205.2 出刀路路205.2.1 盖盖子下模模加工205.2.5 盖盖子上模模加工22第6章 侧滑块块的加工工246.1 毛坯的的选定246.2 出刀路路24第7章 机身的的模具加加工267.1 毛坯的的选定267.2 出刀路路26第8章 分析3318.1 精度分分析318.2 刀具分分析318.3 材料分分析31第9章 展望和和结论33谢辞334摘 要要：此次次的设计计对象是是应用很很广泛的的吹风机机外壳模模型，主主要针对对怎样建建模，以以及加工工工艺的的安排，要要对其先先进行三三维造型型，合理理的

3、选择择分型面面、分模模、出刀刀路，以以及模拟拟加工。运运用了AAUTOO CAAD20012、Cimatron E 8.5两个软件，通过AUTO CAD2012来绘制外形尺寸图，通过Cimatron E 8.5来绘制三维立体图，出刀路，自动导出程序以及模拟加工。还有对于刀具的合理选择，几何参数的选择，达到要求的表面粗糙度值，通过数控铣床加工，并且对模具材料和产品的分析。关键词：建模、加加工工艺艺、AUUTO CADD20112、Cimmatrron E 88.5选选择分型型面、分分模、出出刀路、几几何参数数。第1章 引言1.1 Cimmatrron介介绍Cimaatroon是以以色列CCima

4、atroonLttd.公公司为了了研发幼幼狮战斗斗机而发发展的CCAD/CAMM软件,为机械械Cimmatrron制制造业提提供专业业的服务务。广泛遍遍布于汽汽车、航航空、计计算机、玩玩具、消消费类商商品、医医疗、军军事、光光学仪器器、远程程通讯、教教育机构构、科研院院所和其其它基础础工业领领域等。20055年Ciimattronn软件被被指定为为“劳动部部职业院院校教师师（双师师型）数数控技师师培训和和鉴定推推荐使用用软件” 除了了数控NC编程程的解决决方案以以外，CCimaatroon EE是全球球最好的的“面向制制造的设设计软件件”！具有以下下主要优优势：1）模具具行业使使用最广广泛的软

5、软件；2）唯一一能够提提供工模模具“从询价价到产品品交付”解决方方案的公公司；3）全球球最强的的电极设设计软件件提供商商；4）最多多的多轴轴软件用用户；5）全国国第一个个微铣削削软件的的用户；6）教育育行业购购买的最最多的软软件。Cimaatroon软件件产品是是一个集集成的CCAD/CAMM产品，在在一个统统一的系系统环境境下，使使用统一一的数据据库，用用户可以以完成产产品的结结构设计计、零件件设计，输输出设计计图纸，可可以根据据零件的的三维模模型进行行手工或或自动的的模具分分模，再再对凸、凹凹模进行行自动的的NC加加工，输输出加工工的NCC代码。Cimaatroon的加加工特色色使Ciim

6、attronn已经成成为当今今数控加加工、特特别是模模具加工工的首选选软件之之一，可可以完成成产品的的结构设设计、零零件设计计，进行行手工或或自动的的模具分分模，再再对凸、凹凹模进行行自动的的NC加加工，Cimmatrron的的加工技技术仍在在继续、快快速地发发展，而而保持世世界领先先的地位位。本次对于于吹风机机的建模模和加工工工艺设设计就是是应用了了Cimmatrron E 88.5来来进行的的，而且且在学校校老师的的指导下下，对于于这软件件的使用用比较熟熟练，从从三维建建模分模出刀路路。Ciimattronn E 8.无无论在三三维绘制制，还是是分模，刀刀路的功功能都是是相当强强大和可可用

7、性的的。而且此软软件还经经常用于于数控加加工，对对于我设设计的这这副模具具有很好好的使用用价值，这这也是我我选用了了此软件件的主要要原因。第2 章章三维绘绘制2.1 对于实实体的绘绘制分析析如图2-1所示示，为吹吹风机整整体三维维图和后后盖图，该该图有较较多的曲曲面，而而且外形形尺寸复复杂，其其中吹风风机机身身要分上上下两部部分分开开画，左左右两边边相对对对称，以以中心线线为界分分开画，这这里运用用了很多多命令，比比如拉伸伸、切除除、圆角角，以及及运用很很多曲面面当中的的命令，像像导动、边边界面等等等。对对于该实实体的绘绘制难度度相对较较难，而而且内部部还有螺螺纹连接接，故要要考虑周周到才能能

8、合理的的绘制出出来。图2-11吹风机机实体图图2.2 整体的的绘制打开Ciimattronn E88.5的的快捷方方式。在在工具条条上单击击“新建文文件”按纽。系系统弹出出对话框框。在新新建文档档中选择择单位为为“毫米”，类型型为“零件”，然后后单击“确定”按纽创创建一个个新的零零件文件件。2.2.1 基基准面的的建立单击菜单单栏上的的基准按按钮，然然后选择择“基准面面”“主平平面”，拾取取坐标系系，从而而建立坐坐标平面面。2.2.2 外外壳绘制制过程单击选择择XZ平平面，右右击草图图，通过过直线指指令，圆圆弧指令令，尺寸寸标注指指令等，绘绘制如图图2-22所示草草图图2-22草图退出草图图，

9、选择择“实体”“新建建”“旋转转”，然后后选择草草图，以以及旋转转轴，如如图2-3所示示。图2-33实体旋旋转部分分画出手柄柄处的草草图，退退出草图图，选择择“实体”“新建建”“拉伸伸”，选择择外形轮轮廓草图图，两边边增量112mmm，如图图2-44所示。图2-44实体手手柄部分分单击圆角角指令，选选择手柄柄各外边边，输入入半斤值值3.55mm，然然后选择择融合指指令，融融合旋转转部分和和手柄部部分，再再通过圆圆角指令令倒圆角角相交处处5mmm的圆角角，如图图2-55所示。图2-55倒圆角角部分选择XZZ平面为为草图，绘绘制出222055（mmm）的的矩形，退退出草图图，单击击删除拉拉伸指令令

10、，两边边增量，550mmm和1550mmm，按拾拾取参考考体命令令选择，获获得如图图2-66所示。图2-66切除部部分单击草图图指令，绘绘制出22210（mmm）的的矩形，退退出草图图，单击击拉伸指指令，单单向拉伸伸18mmm，如如图2-7所示示。图2-77倒圆角角部分对所有实实体进行行融合指指令，单单击抽壳壳指令，选选择内侧侧，通用用厚度为为2mmm，拾取取开面，指指定抽壳壳方向，如如图2-8所示示。图2-88抽壳部部分在前后两两面绘制制直径为为30mmm和334mmm的圆，对对其进行行拉伸删删除，如如图2-9所示示。图2-99吹风机机前后删删除部分分在看到那那实体图图的时，在在画到这这里为

11、只只，上下下两部分分都是对对称的，为为了效率率，通过过镜像指指令，以以XZ为为镜像平平面，获获得如图图2-110所示示。图2-110镜像像部分为了能够够对于下下面绘制制的方便便，通过过线性移移动指令令，将镜镜像出的的部分向向Y轴移移动1000mmm，在画画螺纹连连接部分分时要考考虑到其其螺纹的的尺寸，这这里选用用的是直直径为33.5mmm的螺螺纹连接接，因为为螺纹部部分是在在注塑出出来后再再进行攻攻丝才有有的，故故这里的的直径要要比3.5mmm小，选选择3mmm。同同样的，吹吹风机上上模螺纹纹连接处处，也跟跟这个类类似，如如图2-11所所示。图2-111螺纹纹连接部部分吹风机的的按键部部分，为

12、为了能够够安装按按键，故故是一个个T型槽槽，在内内部要切切一个槽槽，尺寸寸为1338（mmm）的的矩形，如如图2-12所所示。图2-112手柄柄按钮TT型槽部部分吹风机的的手柄处处，为了了在使用用时，便便于使用用时，故故在手柄柄处加了了圆柱槽槽，增大大与手之之间的摩摩擦，直直径为22mm的的圆尺寸寸为，通通过删除除拉伸，如如图2-13所所示。图2-113手柄柄防滑部部分选择平行行平面指指令，方方向为-Z方向向平行偏偏移1330mmm，通过过草图指指令，绘绘制一个个直径为为8mmm的圆，通通过删除除拉伸进进行删除除，再将将此平面面向-ZZ方向平平移9mmm，再再在草图图上面画画一个直直径为99m

13、m的的圆，通通过删除除里的双双向删除除0.55mm，如如图2-14所所示。图2-114吹风风机通分分孔最后通过过融合指指令将上上下两个个吹风机机外壳融融合为一一体，如如2-115所示示。图2-115吹风风机外壳壳整体图图2.2.3 后后盖的绘绘制过程程单击选择择XY平平面，右右击进入入草图，通通过椭圆圆命令画画出如图图2-116所示示草图。图2-116后盖盖外形草草图单击“实实体”“拉伸伸”“旋转转”，拾取取轮廓线线并中键键退出，拾拾取旋转转轴线为为X向的的直线，增增量旋转转3600度，如如图2-17所所示。图2-117大概概外轮廓廓图单击选择择XY平平面，右右击进入入草图，通通过椭圆圆命令画

14、画出如图图2-118所示示草图。图2-118后盖盖外形草草图再次以XXY为平平面编辑辑草图，画画出删除除的轮廓廓，退出出草图，并并进行删删除拉伸伸，选取取参考体体，获得得图2-19所所示。图2-119以YZ为为平面编编辑草图图，画出出删除的的轮廓，每每条上下下线的距距离是55mm，退退出草图图，并进进行删除除拉伸，选选取参考考体，获获得图22-200所示。图2-220后盖盖通风口口部分 选择后后盖的底底面，右右击草图图，进入入编辑，绘绘制两个个同心圆圆，直径径分别为为32mmm和334mmm，退出出草图对对其进行行新建拉拉伸，单单向拉伸伸4mmm，如图图2-221所示示。图2-221因为后盖盖

15、和外壳壳在一体体时是固固定的，在在底部需需要一个个环槽，来来进行配配合，先先选择后后盖的底底面，右右击草图图，进入入编辑，绘绘制一个个直径为为35mmm的圆圆，退出出草图对对其进行行删除拉拉伸，单单向拉伸伸2mmm，如图图2-222所示示。图2-222环型型槽部分分第3章 吹风机机的分模模3.1 吹风机机的整体体部件划划分吹风机的的机身是是整个模模具中最最重要的的部件，各各项要求求精度也也较高，模模具分型型面的设设定是非非常重要要的，如如图3-1所示示为其三三维立体体图，将将其分为为如图33-2所所示3部部分来进进行分模模，图3-11三维立立体图 图33-2吹吹风机部部件图3.2 机身的的分模

16、吹风机的的机身机机身由两两部件组组成，因因为是不不对称的的两部件件，特别别市在一一些侧向向部分，有有通孔的的，必须须在分模模的时候候考虑到到实际注注塑模具具时，补补一些面面，以及及按键和和螺纹链链接的不不同，所所以要分分别进行行单独的的分模，机机身1的的分模如如图3-3所示示，图33-4为为机身22的分模模图。图3-33机身11分模图图 图3-4机身身2分模模图3.3 后盖的的分模后盖是个个有侧向向环形槽槽的部件件，因此此要求有有侧滑块块，分型型面的选选择在滑滑块上下下两面，如如图3-5所示示图3-55后盖分分模图吹风机外外壳一般般采用增增强的AABS塑塑料材料料制造，模模具的尺尺寸跟产产品的

17、塑塑料收缩缩率有关关。ABBS材质质的优点点是比较较硬，不不易被压压变形，外外壳强度度高，不不易破损损，能有有效的保保护内装装物品，这这很适合合用来制制造吹风风机的外外壳的材材料。因此，各各模具的的尺寸并并不能跟跟原来吹吹风机尺尺寸一样样，未增增强的AABS收收缩率为为0.44-0.6%，增增强的在在0.33-0.5% 。要适适当的增增大0.4-00.6%的尺寸寸。图33-6为为ABSS性能图图。塑料品种种结构特点点使用温度度化学稳定定性性能特点点成型特点点ABS热塑性塑塑料非结晶型型塑料但但不透明明-401000较好；比较稳定定力学性能能优良，良良好的综综合性收缩率大大，吸湿湿性强，流流动性

18、中中等，尺尺寸稳定定性好。结论成型性能能良好，适适合于注注射成型型图3-66ABSS基本性性能图第4章 对于切切削用量量的选择择4.1 切削三三要素切削速度度、进给给量、背背吃刀量量、切削削三要素素。4.2 合理的的选择制订切削削用量，就就是要在在已经选选择好刀刀具材料料和几何何角度的的基础上上，合理理地确定定切削深深度、进进给量和和切削速速度。所谓合理理的切削削用量是是指充分分利用刀刀具的切切削性能能和机床床性能，在在保证加加工质量量的前提提下，获获得高的的生产率率和低的的加工成成本的切切削用量量。不同的加加工性质质，对切切削加制制订切削削用量，就就是要在在已经选选择好刀刀具材料料和几何何角

19、度的的基础上上，合理理地确定定切削深深度、进进给量和和切削速速度。所谓合理理的切削削用量是是指充分分利用刀刀具的切切削性能能和机床床性能，在在保证加加工质量量的前提提下，获获得高的的生产率率和低的的加工成成本的切切削用量量。 不同的加加工性质质，对切切削加工工的要求求是不一一样的。在选择切切削用量量时，考考虑的侧侧重点也也应有所所区别。粗粗加工时时，应尽尽量保证证较高的的金属切切除率和和必要的的刀具耐耐用度，故故一般优优先选择择尽可能能大的切切削深度度，其次次选择较较大的进进给量，最最后根据据刀具耐耐用度要要求，确确定合适适的切削削速度。精精加工时时，首先先应保证证工件的的加工精精度和表表面质

20、量量要求，故故一般选选用较小小的进给给量和切切削深度度，而尽尽可能选选用较高高的切削削速度。切削深度度应根据据工件的的加工余余量来确确定。粗粗加工时时，除留留下精加加工余量量外，一一次走刀刀应尽可可能切除除全部余余量。当当加工余余量过大大，工艺艺系统刚刚度较低低，机床床功率不不足，刀刀具强度度不够 或断续续切削的的冲击振振动较大大时，可可分多次次走刀。切切削表面面层有硬硬皮的铸铸锻件时时，应尽尽量使大大于硬皮皮层的厚厚度，以以保护刀刀尖。半精加工工和精加加工的加加工余量量一般较较小时，可可一次切切除，但但有时为为了保证证工件的的加工精精度和表表面质量量，也可可采用二二次走刀刀。多次走刀刀时，应

21、应尽量将将第一次次走刀的的切削深深度取大大些，一一般为总总加工余余量的22/33/44。在中等功功率的机机床上、粗粗加工时时的切削削深度可可达810mmm，半半径加工工（表面面粗糙度度为Raa6.333.2mm）时，切切削深度度取为00.52mmm，精加加工（表表面粗糙糙度为RRa1.600.8m）时时，切削削深度取取为0.100.4mmm。进给量ff的选择择切削深度度选定后后，接着着就应尽尽可能选选用较大大的进给给量。粗粗加工时时，由于于作用在在工艺系系统上的的切削力力较大，进进给量的的选取受受到下列列因素限限制；机机床刀具工件系系统的刚刚度，机机床进给给机构的的强度，机机床有效效功率与与转

22、矩，以以及断续续切削时时刀片的的强度。半精加工工和精加加工时，最最大进给给量主要要受工件件加工表表面粗糙糙度的限限制。工厂中，进进给量一一般多根根据经验验按一定定表格选选取（详详见车、钻钻、铣等等各章有有关表格格），在在有条件件的情况况下，可可通过对对切削数数据库进进行检索索和优化化。切削速度度的选择择在和选定定以后，可可在保证证刀具合合理耐用用度的条条件下，用用计算的的方法或或用查表表法确定定切削速速度的值值。在具具体确定定值时，一一般应遵遵循下述述原则：1）粗车车时，切切削深度度和进给给量均较较大，故故选择较较低的切切削速度度；精车车时，则则选择较较高的切切削速度度。2）工件件材料的的加工

23、性性较差时时，应选选较低的的切削速速度。故故加工灰灰铸铁的的切削速速度应较较加工中中碳钢低低，而加加工铝合合金和铜铜合金的的切削速速度则较较加工钢钢高得多多。3）刀具具材料的的切削性性能越好好时，切切削速度度也可选选得越高高。因此此，硬质质合金刀刀具的切切削速度度可选得得比高速速钢高度度好几倍倍，而涂涂层硬质质合金、陶陶瓷、金金刚石个个立方氧氧化硼刀刀具的切切削速度度又可选选得比硬硬质合金金刀具高高许多。此外，在在确定精精加工、半半精加工工的切削削速度时时，应注注意避开开积屑瘤瘤和鳞刺刺产生的的区域；在易发发生振动动的情况况下，切切削速度度应避开开自激震震动的临临界速度度，在加加工带硬硬皮的铸

24、铸锻件时时，加工工大件、细细长件和和薄壁件件时，以以及断续续切削时时，应选选用较低低的切削削速度。其次，在在机床工件材料刀具伺服系系统刚性允允许的前前提下，先先选择大大的切削削速度，再再选择大大的进给给量，最最后才选选择大的的背吃刀刀量。一一般来说说，刀路路的水平平步距为为刀具直直径的00.755。4.3主主轴转速速的确定定 主轴转速速应根据据允许的的切削速速度和工工件（或或刀具）直直径来选选择。其其计算公公式为： n=10000vv/DD 式中中 v-切削削速度，单单位为mm/miin，由由刀具的的耐用度度决定； n- -主轴轴转速，单单位为 r/mmin； D-工件件直径或或刀具直直径，单

25、单位为mmm。 计算的主主轴转速速n最后后要根据据机床说说明书选选取机床床有的或或较接近近的转速速。参照切削削手册，加加工材料料为Crr12，硬硬度较高高，切削削力大.根据刀刀具材料料和工具具材料，选选择切削削速度为为25m/mmin，VVc=33.144dn/10000。经经计算:平面加工工转速：n=(220x110000)/(3.114x66)=12000r/minn，根据经验验，精加加工转速速约为115000 r/minn。轮廓加工工转速：n=(220x110000)/(3.114x44)=18000r/minn根据经验验，精加加工转速速约为220000 r/minn。4.4进进给速度度

26、的确认认进给速度度是数控控机床切切削用量量中的重重要参数数，主要要根据零零件的加加工精度度和表面面粗糙度度要求以以及刀具具、工件件的材料料性质选选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。 确定进给给速度的的原则： 1）当工工件的质质量要求求能够得得到保证证时，为为提高生生产效率率，可选选择较高高的进给给速度。一一般在11002000mm/minn范围内内选取。 2）在切切断、加加工深孔孔或用高高速钢刀刀具加工工时，宜宜选择较较低的进进给速度度，一般般在200500mm/minn范围内内选取。 3）当加加工精度度，表面面粗糙度度要求高高时，进进给速度度应选小小些，一一般在2

27、20550mmm/miin范围围内选取取。 4）刀具具空行程程时，特特别是远远距离“回回零”时时，可以以设定该该机床数数控系统统设定的的最高进进给速度度。4.5被被吃刀量量的确认认背吃刀量量和进给给量都会会影响切切削力大大小，当当进给量量增大的的时候，切切削力的的增大不不成比例例的增大大，而背背吃刀量量增大的的时候，切切削力成成比例的的增大。这这样就对对切削刀刀的影响响是磨损损就不同同了。还有就是是对温度度的影响响！进给给量的影影响比背背吃刀量量的大！对刀具具的耐用用度也就就产生影影响也就就不同了了咯！进进给量大大于背吃吃刀量啊啊！切削用量量三要素素对切削削力的影影响规律律：背吃吃刀量对对切削

28、力力的影响响最大（aaP加大大一倍，切切削力增增大一倍倍）；进进给量对对切削力力的影响响次之（ff加大一一倍，切切削力增增大688%886%）；切削速速度对切切削力件件和刀具具的刚度度来决定定，在刚刚度允许许的条件件下，应应尽可能能使背吃吃刀量等等于工件件的加工工余量，这这样的影影响最小小。 背吃刀量量根据机机床、工工可以减减少走刀刀次数，提提高生产产效率。为为了保证证加工表表面质量量，可留留少量精精加工余余量，一一般0.200.5mmm。第5章 盖子上上下模的的加工5.1 毛坯的的选定后盖是吹吹风机中中通气的的重要部部件，而而且跟机机身的配配合要求求也相对对较高，上上下两模模毛坯材材料尺寸寸

29、选为6606025（ccm），毛毛坯需要要两块，如如图5-1和图图5-22所示。图5-11尺寸图图 图图5-22毛坯图图5.2 出刀路路在出刀路路前，必必须了解解材料的的性质，包包括材料料的硬度度，刚性性，以及及力学性性能。5.2.1 盖盖子下模模加工在出刀路路前先要要选定刀刀具，加加工此模模具需要要两把刀刀具，一一把是直直径为112cmm的和一一把直径径为1ccm的，创建刀路轨迹设定安全平面为50mm，如图5-3和5-4所示。图5-33刀具规规格 图图5-44刀路轨轨迹设定初始始毛坯，用用指令，设设定参数数，具体体如图55-6和和图5-7所示示图5-55毛坯实实体 图5-6毛坯坯参数刀路分两

30、两步，先先用直径径为122cm的的进行粗粗加工，留留0.55mm的的余量，再再用直径径为1mmm的刀刀来进行行精加工工，用直直接为mmm加工工时必须须选择尽尽量少得得背吃刀刀量，选选择1mmm具体体刀路图图如图55-7所所示，图图5-88为模拟拟加工图图，图55-9为为刀路表表。图5-77刀路图图 图55-8模模拟加工工图图5-99刀路表表5.2.5 盖盖子上模模加工用到的刀刀具有三三把，分分别为直直径6mmm角落落半径为为2mmm的牛鼻鼻刀，直直径为66mm的的平底刀刀，以及及直径为为0.55mm的的球头刀刀。设定初始始毛坯，设设定参数数，毛坯坯类型为为606025（mmm）的的矩形，选选择

31、体积积铣中的的粗加工工环形铣铣，选用用刀具为为牛鼻刀刀，进行行初步开开粗加工工，留有有0.55mm的的余量以以便保证证最后模模具的精精度要求求；然后后通过曲曲面铣的的精铣所所有，对对上平面面进行精精加工，余余量为00mm，选选用6mmm的平平底刀；再选用用直径为为0.55mm的的球头刀刀来对曲曲面进行行精加工工，最后后用刀具具为0.5mmm的平底底刀来进进行最后后的精加加工，因因为有垂垂直，所所以用平平底刀来来加工。具具体刀路路图如图图5-110，图图5-111拟加加工图。图5-110刀路路图 图5-11模模拟加工工图第6章 侧滑块块的加工工6.1 毛坯的的选定侧滑块是是吹风机机后盖的的模具之

32、之一，毛毛坯材料料尺寸选选为355356（ccm），数数量为两两块，如如图6-1和图图6-22所示。图6-11毛坯尺尺寸图 图图6-22毛坯立立体图6.2 出刀路路在出刀路路前先要要选定刀刀具，加加工此模模具只要要一把直直径为66cm的的平底刀刀。先通过进进行粗加加工，留留余量，加加工侧向向步长一一般为刀刀具的00.755，为44.5ccm，然然后再进进行精加加工，用用来出刀刀路，加加工出如如图6-3和66-4，所所示图6-33粗加工工 图图6-44精加工工再对右侧侧的半圆圆进行出出刀路，同同样的先先进行粗粗加工然然后精加加工，加加工刀路路图如图图6-55和图66-6所所示图6-55半圆粗粗加

33、工 图图6-66半圆精精加工滑块有两两个，形形状和几几何尺寸寸相同，故故同样加加工方法法加工两两块，通通过高级级仿真如如图6-7所示示，图66-8为为两侧滑滑块模型型。图6-77高级仿仿真 图6-8侧滑滑块第7章 机身的的模具加加工7.1 毛坯的的选定吹风机外外壳是整整个吹风风机最主主要的机机构，该该部件需需要良好好的导热热性能，力力学性能能要较强强，并且且要有良良好的绝绝缘性能能，选用用ABSS材料，尺尺寸选为为300030001200（cmm），毛毛坯需要要4块，如如图7-1和图图7-22所示。图7-11尺寸图图 图图7-22毛坯图图7.2 出刀路路机身外壳壳模具的的加工所所需求的的刀具相

34、相对较多多图7-3为两两个下模模所需的的刀具类类型，图图7-44为两个个上模的的刀具类类型。图7-33下模刀刀具类型型图7-44上模刀刀具类型型依次进行行“刀具”“刀路路轨迹”“毛坯坯”“加工工程序”，都进进行了体体积环形形铣，曲曲面铣，水水平铣，根根据角度度精铣，其其中对于于机床参参数的设设定要合合理，粗粗加工时时慢的进进给速度度，切削削速度慢慢，背吃吃刀量要要大，精精加工时时快的进进给速度度，切削削速度快快，背吃吃刀量要要小，刀刀路从“环形铣铣”“水水平区域域铣”“根据据角度精精铣”“精细细所有”，下模模的两个个模具的的刀路步步骤一样样。单击加工工向导条条“创建加加工程序序”，进行行程序的

35、的创建。1）选择择工艺。主主选择：体积铣铣;子选选择：环环形铣。2）选择择轮廓。单单击“零件”“轮廓廓”，选择择“轮廓”再拾取取长宽轮轮廓按中中键退出出，“轮廓”显示“1”；零件件曲面选选择实体体全部 ，按中中键提出出，数值值显示770。3）设置置机床参参数：主主轴转速速：15500；进给量量10000。其其余的值值选择系系统默认认。选择刀具具：选择择D122R4。4）设置置刀路参参数：进进刀和退退刀方式式选择切切向，进进退刀数数值为55；。5）安全全平面设设置；坐坐标系为为MODDEL，其其余系统统默认。6）精度度和曲面面精度设设置：零零件加工工余量为为0.55，其余余默认7）刀路路轨迹设设

36、置：切切屑深度度为1，侧侧向步长长为9，铣铣削方向向为混合合铣，其其余默认认。完成设置置后点击击“保存并并计算”按钮，显显示刀路路轨迹。如如图7-5所示示。7-5环环形铣单击加工工向导条条“创建加加工程序序”，进行行程序的的创建。1）选择择工艺。主主选择：曲面铣铣;子选选择：水水平区域域铣。2）选择择轮廓。单单击“零件”“轮廓廓”，选择择“轮廓”再拾取取长宽轮轮廓按中中键退出出，“轮廓”显示“1”；零件件曲面选选择实体体全部 ，按中中键提出出，数值值显示773。3）设置置机床参参数：主主轴转速速：18800；进给量量12000。其其余的值值选择系系统默认认。选择刀具具：选择择D6。4）设置置刀

37、路参参数：进进刀和退退刀方式式选择切切向，进进退刀数数值为55；。5）安全全平面设设置；坐坐标系为为MODDEL，其其余系统统默认。6）精度度和曲面面精度设设置：零零件加工工余量为为0，其其余默认认7）刀路路轨迹设设置：水水平步长长为4.5，铣铣削方向向为顺铣铣，其余余默认。完成设置置后点击击“保存并并计算”按钮，显显示刀路路轨迹。如如图7-6所示示。图7-66水平区区域铣单击加工工向导条条“创建加加工程序序”，进行行程序的的创建。1）选择择工艺。主主选择：曲面铣铣;子选选择：很很据角度度精铣。2）选择择轮廓。单单击“零件”“轮廓廓”，选择择“轮廓”再拾取取长宽轮轮廓按中中键退出出，“轮廓”显

38、示“1”；零件件曲面选选择实体体全部 ，按中中键提出出，数值值显示669。3）设置置机床参参数：主主轴转速速：18800；进给量量12000。其其余的值值选择系系统默认认。选择刀具具：选择择SQ00.5。4）设置置刀路参参数：进进刀和退退刀方式式选择切切向，进进退刀数数值为55；。5）安全全平面设设置；坐坐标系为为MODDEL，其其余系统统默认。6）精度度和曲面面精度设设置：零零件加工工余量为为0，其其余默认认7）刀路路轨迹设设置：水水平步长长为4.5，铣铣削方向向为顺铣铣，水平平加工方方法为环环切，水水平区域域刀具方方向为由由外向内内，其余余默认。完成设置置后点击击“保存并并计算”按钮，显显

39、示刀路路轨迹。如如图7-7所示示。图7-77根据角角度精铣铣单击加工工向导条条“创建加加工程序序”，进行行程序的的创建。1）选择择工艺。主主选择：曲面铣铣;子选选择：精精铣所有有。2）选择择轮廓。单单击“零件”“轮廓廓”，选择择“轮廓”再拾取取长宽轮轮廓按中中键退出出，“轮廓”显示“1”；零件件曲面选选择实体体全部 ，按中中键提出出，数值值显示669。3）设置置机床参参数：主主轴转速速：18800；进给量量12000。其其余的值值选择系系统默认认。选择刀具具：选择择D0.5。4）设置置刀路参参数：进进刀和退退刀方式式选择切切向，进进退刀数数值为55；。5）安全全平面设设置；坐坐标系为为MODD

40、EL，其其余系统统默认。6）精度度和曲面面精度设设置：零零件加工工余量为为0，其其余默认认7）刀路路轨迹设设置：水水平步长长为4，铣铣削方向向为顺铣铣，水平平加工方方法为环环切，水水平区域域刀具方方向为由由外向内内，其余余默认。完成设置置后点击击“保存并并计算”按钮，显显示刀路路轨迹。如如图7-8所示示。图7-88精铣所所有 上模具具的加工工跟下模模具的加加工工艺艺基本一一样，上上下四模模的模拟拟加工图图如图77-9所所示。图7-99模具模模拟图第8章 分析8.1 精度分分析该模具被被加工部部分的各各尺寸和和形位公公差、表表面粗糙糙度要求求较高，多多数尺寸寸达到了了IT88级精度度。曲面面表面

41、的的粗糙度度为0.8umm，其余余的为11.6uum。有有上下凹凹凸两注注塑模，故故而考虑虑到ABBS的收收缩率，凹凹模尺寸寸要做的的大点，凸凸模做的的小点，以以满足加加工要求求。8.2 刀具分分析图号零件名称称模具材料料数控刀具具明细表表编程方式式使用铣床床设备型型号刀具类型型图吹风机外外壳45号钢钢自动编程程FANUUC刀位号刀具规格格名称数量加工表面面材料主轴转速速1D12RR41粗加工硬质合金金15000r/mmin2D61精加工硬质合金金15000r/mmin3SQ41曲面粗加加工硬质合金金18000r/mmin4D11曲面精加加工硬质合金金18000r/mmin5D0.881曲面精

42、加加工硬质合金金20000r/mmin6D0.551曲面精加加工硬质合金金20000r/mmin7SQ0.51曲面精加加工硬质合金金20000r/mmin8.3 材料分分析毛胚材料料为455号钢，属属于优质质碳素结结构钢，因因为该材材料的淬淬透性差差，通常常以正火火处理，综合性性能要求求较高时时，淬火火+低温温回火主主要能达达到高的的硬度，耐耐磨性能能，淬火火+中温温回火主主要是能能达到高高的韧性性以及较较高的弹弹性极，淬淬火+高高温回火火又叫调调制处理理主要是是能达到到其综合合性能都都较高，适适用类似似于机床床主轴，模模具等的的要求，因因此本模模具采用用调制处处理。45号钢钢是注塑塑模具的的

43、常用材材料，在在经过调调质（或或正火）后后，可获获得较好好的切削削性能，而而且能获获得较高高的强度度和韧性性等综合合机械性性能，淬淬火后表表面硬度度可达44552HHRC。5号钢可可以淬硬硬至HRRC422466。所以以如果需需要表面面硬度，又又希望发发挥455钢优优越的机机械性能能，常将将45钢钢表面渗渗碳淬火火，这样样就能得得到需要要的表面面硬度。第9章 展望和和结论毕业设计计是大学学学习阶阶段一次次非常难难得的理理论与实实际相结结合的机机会，通通过这次次比较完完整的吹吹风设计计，使我我摆脱了了单纯的的理论知知识学习习状态，从从而和实实际相结结合锻炼炼了我的的综合运运用所学学的专业业基础知

44、知识，解解决实际际问题的的能力，同同时也提提高我查查阅文献献资料、设设计手册册、设计计规范以以及电脑脑制图等等其他专专业能力力水平，而而且通过过对整体体的掌控控，对局局部的取取舍，以以及对细细节的斟斟酌处理理，都使使我的能能力得到到了锻炼炼，经验验得到了了丰富，并并且意志志力及耐耐力也都都得到了了不同程程度的提提升。在这次的的设计中中，使我我非常熟熟练的能能使用AAUTOO CAAD20012、Cimatron E 8.5的绘制，从一拿到这个题目之后的茫然到现在的井井有条，付出了很多，同样的回报也很多，平常都只是单方面的实体画图，对于怎么分模，怎么合理的出刀路可以说知之甚少，但在这段时间里，让我懂得了很多，比如怎么合理的选择分型面才能能有利于加工和出产品，毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。谢辞毕