减速器箱体箱盖加工工艺及夹具设计16847.docx

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1、.攀枝花学学院本科科毕业设设计 减速器器箱体箱箱盖加工工艺艺及其工工装设计计学生姓名名：学生学号号：院（系）：年级专业业:指导教师师：助理指导导教师：二一六六年五月月 攀枝花学院本科毕业设计 摘要 摘 要要 通过过该型减减速器箱箱体箱盖盖零件进进行了结结构分析析，结合合实际的的加工装装备对其其进行工工艺设计计，确定定了零件件的毛坯坯材料、尺尺寸、定定位基准准、加工工内容和和工艺流流程，拟拟定了加加工工艺艺路线。对对零件的的公差、加加工余量量和切削削用量及及基本工工时定额额等工艺艺参数进进行了选选择与计计算，完完成了对对箱体箱箱盖零件件的加工工工艺设设计，详详细编制制了工艺艺规程卡卡。针对对铣减

2、速速器箱体体结合面面和镗减减速器轴轴承孔两两工序，进进行了切切削力、夹夹紧力、夹夹具的定定位误差差和精度度的分析析与计算算，完成成了两道道工序的的工装夹夹具设计计，绘制制了铣减减速器箱箱盖结合合面夹具具和镗减减速器轴轴承孔夹夹具装配配图与部部分零件件图。经经校核验验算所设设计夹具具满足要要求。关键词： 主主减速器器箱盖；主减速速器箱体体；工艺艺设计；工装设设计 I攀枝花学院本科毕业设计 目录 ABSTTRACCTAccoordiing to thee reequeest of thee toopicc, HHavee annalyysissed thee WDD - 4000 miininng

3、 mmainn reeduccer boxx cooverr paartss off thhe sstruuctuure ,deeterrminned thee paartss off thhe bblannk ssizee, tthe loccatiing dattum, thhe pproccesssingg coonteent andd prroceessiing commbinned witth tthe acttuall prroceessiing equuipmmentt annd pproccesssingg rooutee iss woorkeed oout. Coomplle

4、teed tthe callcullatiion andd seelecctioon oof tthe tollereencee off paartss, mmachhiniing alllowaancee, ccutttingg paarammeteer aand bassic mann-hoour quoota of proocesss pparaametterss, ccomppletted thee prroceessiing tecchnoologgy ddesiign of covver parrts as welll aas tthe thee pproccesss caard

5、in dettaille.AAim at thee twwo pproccesss off miilliing andd boorinng tthe redduceer bbox commbinned surrfacce bbearringg hoole , aand finnishhed thee annalyysiss annd ccalcculaatioon oof tthe cutttinng fforcce, claampiing forrce, thhe ffixtturee poosittionningg errrorr annd ppreccisiion , ccompplet

6、ted thee deesiggn oof ttoollingg fiixtuure , ffiniisheed tthe asssembblinng ddrawwingg off thhe ttoollingg fiixtuure of thee miilliing andd boorinng rreduucerr boox ccombbineed ssurffacee annd ccomllietted somme iimpoortaant parrt ddrawwingg att thhe ssamee tiime.thee fiixtuure dessignn meeetss thhe

7、 rrequuireemennts aftter cheeckiing .Keywwordds Thee maain redduceer bbox covver，pproccesss deesiggn，eequiipmeent dessignn，meechaaniccal dessignn III目 录录摘 要IIABSTTRACCTIII1 绪绪论11.1 课题研研究意义义11.2 箱体箱箱盖的国国内外发发展现状状以及发发展趋势势11.3研研究内容容以及研研究方法法32 零零件的结结构分析析与工艺艺规程的的制定442.1 箱体箱箱盖的结结构工艺艺性分析析42.2 箱体箱箱盖的功功能52.3

8、箱体箱箱盖生产产纲领及及毛坯的的确定552.4定定位基准准的选取取62.5机机床与工工艺装备备的选用用72.5.1 机机床的选选择72.6 工艺路路线的拟拟定72.6.1箱体体工艺路路线的拟拟定82.6.2箱盖盖工艺路路线的拟拟定1112.7工工艺参数数的计算算与分析析143 铣铣箱体结结合面夹夹具的设设计3003.1 问题的的提出3303.2 确定定定位方案案以及定定位元件件303.3 确定夹夹紧方案案以及夹夹紧元件件313.4 确定铣铣削夹紧紧力3334 镗镗轴承孔孔夹具的的设计3354.1 问题的的提出3354.2 定位方方案与定定位元件件的设计计354.3 夹紧方方案及夹夹紧元件件的选

9、择择374.4 对刀块块和导向向元件设设计3774.5 切削力力和夹紧紧力计算算384.6 定位误误差分析析计算4405 结结 论442参考文献献43附 录444致谢455IV攀枝花学院本科毕业设计 1绪论1 绪绪论1.1 课题研研究意义义本课题是是减速器器箱体箱箱盖的加加工工艺艺和夹具具设计，而而减速器器箱的设设计主要要在于箱箱体的设设计，减减速器箱箱体起着着支持和和固定轴轴系零件件，保证证轴系运运转精度度，良好好润滑及及可靠密密封等重重要作用用。箱体体是减速速器的基基础零件件，它把把减速器器有关部部件的轴轴、套、齿齿轮等相相关的零零件连接接成一个个整体，并并使之保保持正确确的相对对位置，以

10、以传递转转矩或改改变转速速来完成成规定的的运动。因因此，箱箱体加工工质量，直直接影响响减速器器性能，精精度和寿寿命。加工工艺艺是规定定产品或或零件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法，是指指导生产产的重要要的技术术性文件件。它直直接关系系到产品品的质量量、生产产率及其其加工产产品的经经济效益益，生产产规模的的大小、工工艺水平平的高低低以及解解决各种种工艺问问题的方方法和手手段都要要通过机机械加工工工艺来来体现。使用夹具具可有效效地保证证加工质质量，提提高生产产效率，降降低生产产成本，扩扩大了机机械加工工的范围围，减轻轻劳动强强度，保保证安全全生产，因因此，它它在夹具具机械制制造的重重要作用用。

11、夹具具的作用用主要有有以下几几个：1 （11）保证证精度 现在在的机械械加工对对精度的的要求越越来越高高了，所所以夹具具的作用用也就越越来越明明显了。 （22）提高高生产零零件的效效率 夹具的的使用可可以使得得生产零零件的效效率得到到有效的的提高。夹夹具之所所以能提提高生产产效率，是是因为夹夹具可以以减轻工工人的劳劳动的强强度，同同时有了了夹具生生产工件件的时候候就可以以进行大大批量的的生产了了。 （33）减小小劳动强强度 有了夹夹具在工工件生产产的过程程中就可可以改善善生产的的劳动状状况，同同时有了了夹具，由由于夹紧紧可高，在在生产的的时候也也就更加加的安全全了。 （44）降低低零件生生产成

12、本本 有有了夹具具以后就就可以有有效的减减少工人人劳动力力的投入入，并且且有了夹夹具以后后就可以以大批量量的对工工件进行行生产了了，这样样就可以以降低工工件加工工的成本本。 （55）工艺艺生产得得到保证证 在在生产零零件的时时候使用用夹具，可可以使得得生产零零件的周周期和生生产零件件的调度度得到有有效的保保证。 （66）扩大大机床生生产工艺艺的范围围 在在机床上上应用夹夹具就可可以使得得机床的的加工零零件的范范围得到到有效的的扩大。而本次对对于减速速器箱盖盖加工工工艺及夹夹具设计计的主要要任务是是：完成减减速器箱箱体箱盖盖零件加加工工艺艺规程的的制定及及其中部部分专用用夹具的的设计。1.2 箱

13、体箱箱盖的国国内外发发展现状状以及发发展趋势势减速器在在各种机机械中被被广泛的的运用，例例如:挖挖掘机。挖掘机在国民经济建设的许多行业被广泛地采用，如工业与民用建筑、交通运输、水利电气工程、农田改造、矿山采掘以及现代化军事工程等等行业的机械化施工中。国内小型挖掘机目前的整体技术水平处于国际二十世纪八十年代末九十年代初水平，与国外先进技术的差距主要体现在整机匹配、微操作性能、维修性、可靠性及外观质量上。现阶段仍处于仿制阶段，缺乏自主开发能力和发掘自身优势的意识。国外挖掘掘机目前前的发展展动向主主要体现现在：以以一机多多能为目目标的多多功能化化；以提提高操作作性能为为目标的的智能化化；以节节能为目

14、目标的功功率模式式控制；以动态态设计分分析为基基础的可可靠性设设计；以以人为本本的驾驶驶室设计计；基于于微电子子技术的的自动监监控系统统的发展展。22特别别是工业业发达国国家，都都在大力力发展单单斗液压压挖掘机机。目前前，单斗斗液压挖挖掘机的的发展着着眼于动动力和传传动系统统的改进进以达到到高效节节能;应应用范围围不断扩扩大，不不断降低低成本，实实现标准准化、模模块化发发展，以以提高零零部件、配配件的可可靠性，从从而保证证整机的的可靠性性;电子子计算机机监测与与控制，实实现机电电一体化化;提高高机械作作业性能能，降低低噪音，减减少停机机维修时时间，提提高适应应能力，消消除公害害。而我国关关于夹

15、具具的生产产是在220世纪纪60年年代开始始的，当当时建立立的夹具具生产的的厂主要要有两个个，一个个是天津津组合夹夹具厂，另另一个是是保定向向阳机械械厂。研究表明明现在社社会上工工件中885要要求的是是中、小小批量生生产但要要求多批批量的生生产。然然而我国国大多的的企业还还是在使使用专用用的夹具具，这就就要求我我们的企企业得换换上新的的夹具来来适应新新的时代代的要求求。现在在夹具的的更新速速度也是是很快的的，一般般3-44年的时时间就会会更新550-880左左右专用用夹具，但但是这个个时候我我们的夹夹具只磨磨损掉了了10-20左右。随着对零零件加工工的精度度要求的的不断提提高，对对夹具也也就有

16、了了不一样样的发展展要求了了。当今今社会机机床夹具具的发展展趋势主主要有四四个趋势势：标准准化、精精密化、高高效化、柔柔性化。机床夹具具的发展展趋势具具体如下下：（1） 标准化 零件的的标准化化可以使使得夹具具的生产产有了一一个参照照的标准准，这样样有利于于夹具使使用的通通用化。目目前我国国已经对对夹具相相关的零零部件制制定了相相应的国国家统一一的标准准，这将将有助于于夹具的的高效率率的生产产。（2） 精密化 如果夹夹具的精精度不高高，那么么生产出出来的零零件也将将精度不不高，现现在对零零件的精精度方面面的技术术要求已已经越来来越高了了，所以以要求与与之相应应的夹具具也得具具有很高高精度要要求

17、。（3） 高效化 对于效效率的要要求，就就是对经经济性的的要求，而而经济性性是一个个企业必必须考虑虑的问题题。所以以现在要要求夹具具具有操操作方便便，夹紧紧可靠，能能有效的的减少生生产零件件的时间间，提高高生产零零件的效效率。（4） 柔性化 现在大大多产品品都是要要求品类类多而数数量少，这这就要求求我们的的夹具能能够具有有一定柔柔性，能能够经过过重新组组合一些些零件而而变成能能够生产产其它零零件的夹夹具。1.3研研究内容容以及研研究方法法本课题的的主要研研究内容容是对减减速器箱箱体箱盖盖进行设设计以及及对箱体体箱盖的的加工工工艺、加加工工序序以及其其夹具的的设计。绘绘制箱体体箱盖的的零件图图，

18、夹具具装配图图及零件件图。其其研究方方法主要要有：3（1）查查阅相关关文献来来获得相相关资料料，全面面正确的的掌握箱箱体加工工工艺以以及工装装设计的的问题 。 （2）利利用经验验总结法法总结出出前人对对箱体箱箱盖加工工工艺以以及工装装设计的的成就。（3）利利用所确确定的数数据以及及相关公公式进行行计算，随随后将确确定得出出的结果果与箱体体简图相相结合，从从而形成成箱体箱箱盖加工工工艺以以及工装装设计基基本框架架。（4）充充分利用用学校为为我们提提供的庞庞大资源源，优化化自己的的研究设设计结果果。（5）积积极与老老师和同同学研究究，相互互了解研研究进度度，分享享研究成成果和经经验，以以便于下下一

19、阶段段的设计计。（6）对对减速器器箱体箱箱盖加工工工艺以以及工装装设计进进行全方位的分析析，从而而获得各各种资料，以及及各种机机床的加加工方法法，工艺艺路线的的制定方方案，从从而制定定出一条条最合理理的箱体体箱盖加加工工艺艺路线，最最后设计计出相应应的箱体体箱盖工工装。（7）对对自己的的整个毕毕业设计计进行全全面的检检查，并并修改其其中的错错误和不不足，积积极向指指导老师师请教以以完成毕毕业设计计，以检检测是否否达到预预期目标标。52攀枝花学院本科毕业设计 2零件的结构分析与工艺规程的制定2 零零件的结结构分析析与工艺艺规程的的制定2.1 箱体箱箱盖的结结构工艺艺性分析析该零件的的加工主主要是

20、两两方面的的加工：一是平平面的加加工；二二是孔的的加工。因因为箱盖盖的结构构比较复复杂，加加工的工工序较多多，所以以对该工工件进行行加工工工艺的分分析研究究将直接接影响到到工件加加工的精精度、生生产成本本和生产产效率。现对箱体体箱盖的的整体分分析如下下：（1）齿齿轮箱壁壁薄，容容易变形形，处前前理要进进行时效效处理，以以消除内内应力，处处理过程程中，要要注意夹夹紧位置置和夹紧紧力，以以防止箱箱体变形形。（2）减减速器箱箱体的主主要处理理部分是是分割平平面，轴轴承孔，通通孔和螺螺纹孔，其中轴承孔在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保这两个剖分式轴承座孔中心线平面位置，和轴孔间的中心距和平行度。

21、（3）箱箱盖、箱箱体结合合面，加加工孔的的端面，选选用专用用夹具，它它可以保保证孔的的位置精精度。（4）两两个平行行的孔主主要由精精密设备备来保证证精度。保保证各平平行孔轴轴心线之之间以及及轴心线线与基面面之间的的尺寸精精度和位位置精度度。箱体箱盖盖的主要要加工表表面是结结合面,主要加加工的孔孔是86和和74的的轴承孔孔.结合面的的平面度度要求较较高，结结合面的的精度要要求直接接影响箱箱盖和箱箱体的接接触精度度和密封封性。2-662的尺尺寸精度度,同轴轴度0.0020，圆圆柱度00.0008，它它的精度度要求直直接影响响传动齿齿轮的啮啮合的精精度和两两端轴承承孔的轴轴线的同同轴度等等.所以以,

22、应该该在同一一装夹的的情况下下将两轴轴承孔加加工出来来。2-447孔的的尺寸精精度,同同轴度0.0025,圆柱度度0.0008。在在加工的的时候也也应该在在一次装装夹中将将两轴承承孔加工工出来。箱体箱盖盖的结构构外形比比较复杂杂，需要要加工的的表面多多且要求求高，机机械加工工的工作作量大，根根据箱体体的工艺艺性主要要有以下下几方面面需要考考虑：4（1）孔孔的尺寸寸精度以以及表面面粗糙度度 主主轴支撑撑孔的尺尺寸精度度考虑为为IT66级，表表面粗糙糙度Raa考虑为为0.440.8umm,其它它支承孔孔的尺寸寸精度为为IT55ITT7级，表表面粗糙糙度都为为1.66um；支承孔孔的几何何形状精精度

23、要求求不超过过孔径公公差的一一半。（2）孔孔的相互互位置精精度 支承孔孔的孔距距公差考考虑为00.0550.10mmm，中中心线的的平行度度公差考考虑取00.011200.0221mmm，同中中心线上上的支承承孔的同同轴度公公差考虑虑为其中中最小孔孔径公差差值的一一半。（3）有有相互位位置要求求的表面面尽量在在一次装装夹中加加工完成成。2.2 箱体箱箱盖的功功能箱盖位于于主减速速器整机机的上部部，箱盖盖零件是是主减速速器的基基础零件件。箱盖盖和其它它零部件件一起组组合连接接，使箱箱盖称为为一个合合理的整整体，同同时保持持正确的的相对位位置，这这样减速速器才能能正常的的工作。由由此可见见，箱盖盖

24、能达到到什么样样的加工工精度，这这将和其其他零部部件的安安装的精精度紧密密相关，与与箱盖的的使用寿寿命也是是紧密相相关的。所所以箱盖盖的加工工一般都都具有较较高的技技术要求求。减速速器的功功能不同同和箱盖盖的作用用不同，那那么箱盖盖的结构构也就不不同的，所所以箱盖盖的结构构具有多多样性,但它们们有共同同特点：结构较较形状复复杂,箱箱壁薄但但是不均均匀,内内部呈腔腔型；有有许多加加工精度度要求较较高的平平面与孔孔系等5。箱箱盖是减减速器的的主要支支承件，是是附件，传传动齿轮轮和及润润滑油的的主要承承载体与与贮藏体体。箱盖盖的结构构受力和和生产精精度的高高低都直直接影响响整机的的正常运运行状况况，

25、所以以箱盖在在整机起起基础性性的作用用。变速器的的输出是是一个绕绕纵轴转转动的力力矩，而而车轮必必须绕车车辆的横横轴转动动，这就就需要有有一个装装置来改改变动力力的传输输方向。之之所以叫叫主减速速器，就就是因为为不管变变速器在在什么档档位上，这这个装置置的传动动比都是是总传动动比的一一个因子子。它的的作用是是用来降降低转速速和增大大转矩，以以满足工工作需要要。其中中减速箱箱是减速速器的重重要组成成部件，它它是传动动零件的的基座，起起着支持持和固定定轴系零零件，保保证齿轮轮的运转转精度、为为齿轮运运转过程程中储存存、提供供润滑和和冷却用用油、防防止灰尘尘进入等等重要作作用。2.3 箱体箱箱盖生产

26、产纲领及及毛坯的的确定生产纲领领的大小小对生产产组织和和零件加加工工艺艺过程起起着重要要的作用用，它决决定了各各工序所所需专业业化和自自动化的的程度，以以及所选选用的工工艺方法法和工艺艺装备。因因为大型型减速器器的社会会需求量量小，所所以本箱箱体生产产类型为为小批量量生产。箱体箱盖盖结构复复杂，受受力不大大，主要要承受震震动载荷荷且要求求有良好好刚度和和密封性性机械工工程材料料。箱体毛坯坯制造方方法有两两种，一一种是采采用铸造造，另一一种是采采用焊接接，对金金属切削削机床来来说，由由于其结结构形状状复杂，而而铸铁具具有容易易成型，可可加工性性好，吸吸振性好好，成本本低等优优点，所所以一般般采用

27、铸铸铁。箱箱体零件件材料选选用最多多的是各各种牌号号的灰铸铸铁：如如HT2200、 HT2250、HHT3000等，而而最常用用的为HHT2000。这这是因为为灰铸铁铁不仅成成本低，而而且具有有较高的的耐磨性性、可铸铸性、可可切削性性和阻尼尼特性。对于毛坯坯铸造方方法的确确定：虽虽然砂型型铸造的的表面较较粗糙，但但是箱盖盖的工作作面经铸铸造后还还要经过过精加工工的，所所以这个个问题可可以避免免；另一一方面，砂砂型铸造造的成本本要低的的多，所所以从经经济性考考虑选砂砂型铸造造也是合合理的。2.4定定位基准准的选取取定位基准准的选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基准准选择的的正确与与

28、合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。一、在加加工的过过程中，关关于粗基基准的选选择有以以下一些些应该遵遵守的原原则：（1）在在进行加加工的时时候，有有些精度度要求是是首先得得保证工工件中的的加工面面，在位位置上有有一定的的精度要要求，这这样的工工件就应应该把不不加工的的面作为为加工中中的粗基基准面。在在一个零零件中，如如果有许许多不需需要加工工的面，就就应该选选一个与与需要加加工的面面有最高高精度要要求的面面作为粗粗基准。这这样便可可以保证证位置上上的精度度要求了了。（2） 在加工零零件的过过程中有有些时候候必须保保证一些些面上加加工的余余量均匀匀，这样样就应该该以这面

29、面为粗基基准了。（3） 在工件的的加工中中，有些些工件有有许多的的加工面面，为了了保证加加工面与与非加工工表面之之间的位位置要求求，应选选非加工工面来作作为工件件加工的的粗基准准且应该该选择毛毛起余量量最小的的面作为为粗基准准面。（4） 为了使得得工件在在定位的的过程中中尽可能能的准确确可靠，这这就要求求所选的的粗基准准要光整整，不能能太粗糙糙。（5）为为了使得得定位误误差尽可可能的小小，应避避免在一一次加工工中，在在一个尺尺寸方向向上多次次使用一一个定位位基准，这这样才能能避免由由于重复复定位的的过程中中产生很很大的定定位误差差。二、对于于精基准准的选择择有一下下原则： （11）基准准重合原

30、原则。所所谓的基基准重合合指的就就是，加加工的时时候用的的精加工工基准就就是工件件设计的的时候用用的设计计基准。当当然有的的时候工工件的生生产过程程中由于于不好定定位等因因素不能能用到设设计基准准，这个个时候用用其他基基准作为为加工的的精基准准也还是是可以的的。 （22）基准准统一原原则。基基准统一一指的就就是在加加工工件件的时候候应该在在选用了了一个精精基准以以后，就就以该精精基准为为基础完完成加工工工件尽尽可能多多的工序序。这样样可以使使得工件件加工的的精度得得到有效效的保证证，同时时这样也也可以减减少变换换工件装装夹基准准所用的的时间。比比如说在在加工减减速器箱箱盖的时时候，箱箱盖与箱箱

31、体合箱箱以后就就应该尽尽可能的的以底面面为基准准加工完完箱盖上上还没有有加工的的部分。这这样既可可以保证证工件的的精度要要求，还还可以有有效的提提高工件件的生产产效率。 （33）互为为基准的的原则。在在加工工工件的时时候往往往会遇到到，在工工件上有有两个待待加工的的平面，并并且这两两个平面面有较高高的精度度要求时时，这时时就应该该先以一一个平面面为加工工的精基基准，然然后再以以加工了了面为精精基准加加工另外外一个平平面。例例如：在在加工减减速器箱箱盖的时时候，如如果要保保证箱盖盖结合面面与箱盖盖的凸缘缘的位置置精度要要求，就就应该先先一结合合面为基基准加工工凸缘，然然后再以以凸缘为为基准加加工

32、减速速器箱盖盖的结合合面。 （44）自为为基准原原则。在在加工工工件时有有些工件件的加工工表面要要求有很很小的余余量而且且还要求求这余量量得均匀匀，这是是就应该该用这个个待加工工表面自自身为加加工的精精基准。例例如：在在对机床床进行加加工的时时候，机机床的导导轨，就就要求加加工的余余量要小小还要求求余量要要均匀，这这是就应应该采用用自身为为基准的的方式来来对机床床进行生生产加工工。 （55）便于于装夹原原则。为为了能够够装夹方方便，使使得工人人的劳动动强度减减小，提提高生产产的效率率，所以以所选的的精基准准应该使使工件便便于装夹夹。同时时还应该该保证定定位得准准确可靠靠。用作作精基准准的表面面

33、的粗糙糙度应该该要小一一些。2.5机机床与工工艺装备备的选用用2.5.1 机机床的选选择（1）夹夹具的选选择当工件的的生产是是大批量量的生产产时为了了提高生生产率、提提高加工工质量，就就应该采采用高生生产率的的专用夹夹具，还还有就是是夹具的的精度应应与工件件的加工工精度相相适应，这这样可保保证工件件的加工工精度要要求。（2）刀刀具的选选择在选择刀刀具时通通常要考考虑到零零件的加加工方法法、工件件的材料料、精度度要求和和经济性性方面的的要求。本本次加工工箱体箱箱盖零件件选的刀刀具有铣铣面的硬硬质合金金铣刀、钻钻孔的麻麻花钻、镗镗轴承孔孔的镗刀刀。（3）量量具的选选择箱体箱盖盖的生产产属于小小批量

34、的的生产应应该选用用通用夹夹具，在在这次加加工过程程中选的的量具有有游标卡卡尺和塞塞规。具具体到每每个工艺艺选的量量具，见见下面的的工艺卡卡片。（4）辅辅具的选选择在箱盖的的生产工工艺装备备的选择择的时候候还要认认真的对对辅助工工具进行行选择。辅辅具有吊吊工件用用的吊车车；运输输工件的的时候用用到的叉叉车或者者是小车车；还有有就是机机床的各各种附加加的元件件、放刀刀具用的的刀架等等，这样样有助于于生产的的组织管管理，对对工作效效率的提提高，十十分有利利，效果果也十分分明显。2.6 工艺路路线的拟拟定机械加工工工艺规规程简称称为工艺艺规程，是是指导机机械加工工的主要要文件。根根据生产产过称工工艺

35、性质质的不同同，有毛毛坯制造造、零件件机械加加工、热热处理、表表面处理理以及装装配等不不同的工工艺规程程。规定定零件制制造工艺艺过程和和操作方方法等的的工艺文文件称为为机械加加工工艺艺规程。在制备箱箱体外壳壳的加工工工艺，有有一些应应该遵循循的基本本原则。81. 先基面，后后其它 工工艺路线线开始要要求的加加工表面面，应是是选作后后面工序序作为精精基准的的表面，然然后再以以该基准准面加以以定位，加加工其他他表面。2粗精精分开、先先粗后精精箱体的结结构形状状比较复复杂，主主要平面面以及孔孔系加工工精度高高，一般般应将粗粗、精加加工工序序分开进进行，先先进行粗粗加工，后后精加工工。3先面面后孔先加

36、工平平面，后后加工孔孔是箱体体加工的的规律。平平面面积积越大，用用其定位位稳定越越可靠；支承孔孔大多分分布在箱箱体的外外壁平面面上，先先加工外外壁的平平面可以以切去除除铸件表表面的凹凹凸不平平以及夹夹砂的缺缺陷，这这样可减减少钻头头的引偏偏，防止止刀具的的崩刃等等，对孔孔加工十十分有利利。4工序序集中，先先主后次次箱体零件件上相互互位置要要求比较较高的孔孔系和平平面，一一般要求求尽量集集中在同同一工序序中加工工，从而而保证其其相互位位置要求求和减少少装夹的的次数。紧紧固螺纹纹孔、油油孔等次次要的工工序的安安排，一一般安排排在平面面和支承承孔等主主要加工工表面的的精加工工之后进进行加工工处理。2

37、.6.1箱体体工艺路路线的拟拟定2-1箱箱体加工工的工艺艺路线一一工序工序内容容定位基准准 设备1铸造2清理（清清沙）3热处理（人人工时效效处理）4粗铣箱体体底面结合面X625粗铣箱体体结合面面底面X626半精铣箱箱体底面面结合面X627钻499地脚螺螺栓孔，锪20的孔，铰对角线两孔结合面，侧侧面Z30440 8粗铣排油油孔台阶阶面底面X629钻，扩排排油螺栓栓孔，攻攻排油螺螺栓孔螺螺纹底面Z3044010半精铣排排油孔台台阶面底面X6211半精铣箱箱体结合合面 底面面X6212精铣箱体体结合面面底面X6213将箱盖与与箱体对对准合箱箱夹紧，钻钻两定位位锥销孔孔，装入入锥销Z3044014铰两

38、定位位锥销孔孔Z30440 155 根据箱盖盖配钻轴轴承孔旁旁的连接接孔底面Z3044016扩轴承孔孔旁连接接孔底面Z3044017钻直径为为12孔孔Z3044018扩油塞孔孔直径114Z3044019攻M6孔孔Z3044020粗铣轴承承孔左端端面底面X6221粗铣轴承承孔右端端面左端面及及底面X6222粗镗轴承承孔47底面及两两孔卧式镗床床T6111123粗镗轴承承孔62底面及两两孔卧式镗床床T6111124半精镗轴轴承孔47底面及两两孔卧式镗床床T6111125半精镗轴轴承孔62底面及两两孔卧式镗床床T6111126精镗轴承承孔47底面及两两孔卧式镗床床T6111127精镗轴承承孔62底面

39、及两两孔卧式镗床床T6111128将箱盖，箱箱体做标标记，编编号钳工29拆箱，去去毛刺，清清洗，再再装配，打打入锥销销，拧紧紧螺栓钳工30检查各部部分尺寸寸及精度度31 喷漆32入库2-2箱箱体加工工的工艺艺路线二二工序 工工序内容容定位基准准 设备1铸造2清理（清清沙）3热处理（人人工时效效处理）4涂漆5粗铣箱体体底面结合面X626粗铣箱体体结合面面底面X627半精铣箱箱体结合合面底面X628精铣箱体体结合面面底面X629钻499地脚螺螺栓孔，锪20的孔结合面，侧侧面Z30440 10粗铣排油油孔台阶阶面底面X6211钻，扩排排油螺栓栓孔，攻攻排油螺螺栓孔螺螺纹底面摇臂钻床床12将箱盖与与箱

40、体对对准合箱箱夹紧，钻钻，铰两两定位锥锥销孔，装装入锥销销13根据箱盖盖配钻底底座结合合面的连连接孔，锪锪沉孔Z3044014将箱盖，箱箱体做标标记，编编号15扩螺栓孔孔，锪螺栓孔孔底面Z3044016拆箱，去去毛刺，清清洗，再再装配，拧拧紧螺栓栓17粗铣轴承承孔端面面底面X6218精铣轴承承孔端面面 底面X6219粗镗轴承承孔底面以及及两孔卧式镗床床T6111120半精镗轴轴承孔底面以及及两孔卧式镗床床T6111121精镗轴承承孔底面以及及两孔卧式镗床床T6111122划轴承孔孔端面螺螺孔线划线平台台23钻轴承孔孔端面螺螺纹孔，并并攻丝轴承座前前、后端端面钻床24拆箱，去去毛刺，清清洗25合

41、箱，装装锥销，紧紧固26检查各部部分尺寸寸以及精精度27入库分析与比比较工艺艺方案：两种工艺艺路线的的过程基基本相似似，工艺艺方案一一，可在在一次装装夹中，只只处理一一个过程程，目的的是形成成一个生生产线，可可以承受受较高的的生产力力，而第第二个方方案，在在一个夹夹紧，试试图完成成一个以以上的工工作程序序，例如如，2330X1104的的箱座底底部的位位置，处处理箱体体座面、粗粗铣，精精铣，然然后重点点对地脚脚螺栓449和20孔孔锪钻孔孔使用。减减少夹紧紧时，夹夹紧误差差，位置置误差，也也可提高高生产效效率，但但在组合合机床设设计完成成了如此此多的过过程。对对小批量量生产挖挖掘机生生产程序序的主

42、减减速器，不不需要使使用专用用机，但但在大规规模生产产，保证证加工精精度，可可以取组组合机床床，然后后计划一一个粗加加工和精精加工时时间和路路线的两两个，分分别，粗粗细不分分离，将将加工精精度体重重，但节节省装夹夹时间。整整个过程程中，两两个以上上的处理理方案，一一般似乎乎是合理理的。但但是，通通过仔细细考虑的的技术要要求和箱箱体的加加工效率率，方案案一更适适合本课课题箱体体的加工工。2.6.2箱盖盖工艺路路线的拟拟定表2-33 箱箱盖加工工工艺路路线方案案一工序号工序名称称工序内容容工艺装备备1铸造2清砂清理浇注注系统、冒冒口、型型砂等3热处理人工时效效处理4粗铣以结合面面为装夹夹基准面面，

43、然后后按线找找正，把把工件夹夹紧，粗粗铣箱盖盖顶部斜斜面和铣铣结合面面时需要要用于定定位的表表面 铣床XX625粗铣以已经加加工了的的为定位位基准装装夹工件件粗铣箱箱盖结合合面铣床X6626半精铣定位夹紧紧与工序序4相同同，半精精铣顶部部斜面铣床X6627半精铣定位夹紧紧与工序序5相同同，半精精铣结合合面铣床X6628精铣定位夹紧紧与工序序7，精精铣结合合面铣床X6629粗镗以结合面面为定位位，装夹夹工件，粗粗镗47，62，两两轴承孔孔镗床T66111110半精镗以结合面面为定位位，装夹夹工件，装装夹工件件，半精精镗47，62， 两轴承承孔镗床T66111111精镗以结合面面为定位位，装夹夹工

44、件，装装夹工件件，精镗镗47，62， 两轴承承孔镗床T66111112钻以结合面面为定位位基准钻钻9孔和和钻49孔摇臂钻床床Z3004013锪以结合面面为定位位基准，锪20孔摇臂钻床床Z3004014钻以结合面面定位，钻钻攻顶斜斜面上44M3螺螺纹孔摇臂钻床床Z3004015钳将箱盖和和箱体对对准以后后合箱，然然后用44M8螺螺栓紧固固。16钻钻铰26圆圆锥销孔孔，装入入圆锥销销摇臂钻床床Z3004017钳将箱盖和和箱体对对准合箱箱后做上上标记并并编号18粗铣以底面作作为定位位基准，按按底面的的一边找找正，装装夹工件件后，要要兼顾其其他三面面的加工工尺寸，粗粗铣轴承承孔端面面，留有有精铣加加工的余余量铣床X66219精铣定位和加加紧同工工序166，精铣铣轴承孔孔端面铣床X66220钳撤箱，清清理飞边边、毛刺刺等