各种设备安装施工技术措施12793.docx

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1、1 静设备安安装交工验收检查封闭清理吹扫内件安装平台梯子安装二次灌浆精平检查一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安装设备开箱检验施工准备技术准备审 图21 静设备备安装施施工程序序22 设备验验收设备的开开箱检验验必须有有业主和和监理工工程师在在场共同同验收，根根据装箱箱清单进进行下列列项目的的检查，随随机文件件应齐全全，设备备名称、型型号、规规格、数数量应正正确，设设备外形形尺寸和和管口方方位与图图纸相符符。外观观检查应应无损伤伤、锈蚀蚀，设备备的随机机配件和和专用工工具符合合清单要要求。设设备开箱箱检验完完毕，应应及时填填写“设备开开箱检验验记录”，并由由有关检检验人员员签字，随随同

2、随机机文件一一起保管管。23 基础验验收及处处理l 基础验收收在设备安安装前，会会同业主主现场代代表和监监理工程程师及土土建承包包商对基基础进行行验收。在在基础上上应明显显地标识识标高基基础线和和纵横中中心线，重重要设备备的基础础应有沉沉降观测测点，基基础外观观不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋等缺缺陷，按按有关图图纸对基基础的尺尺寸进行行复测检检查，其其允许偏偏差应符符合GBB502231-98规规范要求求。l 基础处理理基础验收收合格后后，应铲铲麻面，麻麻点深度度不小于于10mmm，垫垫铁处理理基础表表面铲平平，其水水平度为为2mmm/m，然然后根据据设备重重量和底底座情况况合理布布置垫

3、铁铁，用水水准仪测测量垫铁铁标高满满足设备备图纸的的要求，然然后将基基础上的的碎石、泥泥土、积积水等杂杂物清理理掉。24 设备就就位设备就位位前，首首先核对对设备的的管口方方位、管管口尺寸寸、管口口相对位位置，并并标注管管口号，在在设备底底座上标标注设备备中心方方位，就就位时应应与设备备基础方方位中心心线对齐齐，然后后选择合合理可靠靠的方法法将设备备吊装就就位，装装置区域域内的设设备先试试压后安安装，装装置区域域以外的的设备先先吊装后后试压。静静设备调调整和测测量的基基准规定定如下：l 设备支承承的底面面标高应应以基础础上标高高基准线线为基准准。l 设备中心心线位置置应以基基础上中中心线位位置

4、为基基准。l 立式设备备的方位位应以基基础上距距离设备备最近的的中心线线为基准准。l 立式设备备的铅垂垂度应以以设备两两端部的的测点为为基准。l 卧式设备备的水平平度一般般应以设设备的中中心划线线为基准准。25 设备灌灌浆l 对于初步步找平、找找正的设设备的预预留孔进进行一次次灌浆，灌灌浆用料料用规定定标号的的细石砼砼，当预预留孔内内的砼的的强度达达到设计计强度的的75%后，进进行设备备的找正正、找平平工作，并并且用垫垫铁进行行调整，严严禁用松松紧地脚脚螺栓的的方法进进行找正正、找平平工作，满满足规范范要求后后，均匀匀拧紧地地脚螺栓栓，点焊焊垫铁，填填写隐蔽蔽工程记记录，进进行二次次灌浆。l

5、二次灌浆浆工作在在隐蔽工工程检查查合格，设设备最终终找正找找平后224小时时后进行行，并且且在灌浆浆之前应应对设备备的找平平、找正正数据进进行复测测。二次次灌浆工工作必须须连续进进行，不不得分次次浇灌，灌灌浆用料料一般细细碎石砼砼为宜，其其标号应应比基础础混凝土土的标号号高一级级。26 设备试试压耐压试验验以清洁洁水进行试试验，对对于在制制造厂已已作过耐耐压试验验，且有有完备的的证明文文件的设设备，安安装前可可不做耐耐压试验验，但对对于有法法兰连接接的设备备及列管管式换热热器等，在在运输过过程中容容易引起起泄漏的的，应在在设计压压力下用用液压试试验检测测其严密密性。压压力试验验完毕后后，填写写

6、“设备压压力试验验记录”。经有有关方面面签字认认可。27 设备清清理、封封闭设备安装装后，应应对设备备进行吹吹扫、清清理，以以扫除内内部的铁铁锈、泥泥沙、灰灰尘、木木块和焊焊条头等等杂物，对对无法用用人工清清理的设设备，可可以用压压缩空气气吹扫。对对于需要要脱脂的的设备，设设备脱脂脂后应将将溶剂排排尽吹干干，经脱脱脂合格格后应及及时封闭闭，保证证在以后后的工序序施工中中不再被被污染。并并填写“设备脱脱脂记录录”、“设备清清理、封封闭记录录”。2 动设备安安装 331 一般动动设备安安装施工工程序设备开箱检查施工准备技术准备审 图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中附属管道安装油路清洗回装单机试

7、车精对中加垫铁基础检查处理空负荷试车温升振动参数检查满负荷试车吊装就位初找平、找正机械竣工32 传动设设备的开开箱检验验、基础础验收及及处理同同本章22。2、22。3条条。33 传动设设备的初初找平、找找正l 垫铁布置置要求。垫铁布置置原则为为：在地地脚螺栓栓两侧各各放置一一组，应应尽量使使用权垫垫铁靠近近地脚螺螺栓，当当地脚螺螺栓间距距小于3300mmm时，可可在地脚脚螺栓的的同一侧侧放置一一组垫铁铁，相邻邻垫铁组组间距一一般为5500mmm左右右，有加加强筋的的设备底底座，垫垫铁应垫垫在加强强筋下。垫垫铁的层层数一般般不超过过4层，垫垫铁高度度一般为为3070mmm。每每组垫铁铁放置应应平

8、稳，接接触良好好，接触触面积应应不小于于80%，垫铁铁表面的的油污应应清除干干净。设设备找平平后，各各组垫铁铁均应被被压紧，垫垫铁组应应露出底底座100300mm。地地脚螺栓栓两侧的的垫铁组组，每一一块垫铁铁伸入机机器底座座底面的的长度，均均应超过过地脚螺螺栓，且且保证设设备支座座受力均均衡。垫垫铁数量量及规格格须满足足设备说说明书或或图纸要要求，或或校核垫垫铁总面面积。l 传动设备备的找平平。设备就位位后应及及时进行行找平找找正工作作，传动动设备上上作为定定位基准准的面、线线、点对对安装基基准线的的坐标允允许偏差差一般应应符合下下表：项 目目允许偏差差（mmm）平面位置置标高与其它机机械无机

9、机械联系系时55与其它机机械有机机械联系系时51机器找平平，安装装基准的的选择和和水平度度的允许许偏差必必须符合合“专项规规范或机机器技术术文件的的规定，一一般横向向水平度度的允许许偏差为为0.11mm/m，纵纵向水平平度允许许偏差为为0.005mmm/m，不不得用松松紧地脚脚螺栓的的办法调调整找平平及找正正值。l 传动设备备的找正正对于胶带带或链条条等传达达室动的的机器，胶胶带或带带轮的找找正应符符合下列列要求：两轮的轮轮宽中心心平面应应在同一一平面上上，两平平面相对对轴位移移量为平平胶带轮轮不大于于155mm，链链轮不大大于1mmm，两两轴平行行度允许许偏差为为055mm/m，采采用联轴轴

10、器传动动的机器器，联轴轴器两轴轴的对中中偏差及及联轴器器的端面面间隙，应应符合机机器的技技术文件件要求，若若无要求求应符合合GB5502331-998、GGB5002755-988中的规规定。34 设备灌灌浆同本本章第225条条。35 设备清清洗和装装配对于需要要进行解解体检查查和清洗洗的有关关设备，应应在附件件及管线线连接后后进行解解体检查查和清洗洗，拆卸卸过程中中检查有有关零件件的配合合间隙，并并作好记记录和相相应标记记。拆卸卸后零部部件应清清洗检查查合格，机机器油路路系统经经过检查查确认清清洁度后后，方可可回装，回回装时必必须达到到制造厂厂技术文文件及标标准规范范要求。36 风机安安装技

11、术术要求361 一一般技术术要求l 风机安装装的基础础、消音音和防震震装置应应符合有有关设计计要求。l 风机开箱箱检查时时应注意意叶轮旋旋转方向向是否符符合设备备技术文文件的要要求的规规定，进进、排气气口应有有盖板严严密遮盖盖，防止止尘土和和杂物进进入。l 整体安装装的风机机、搬运运和吊装装用绳索索，不得得捆缚在在转子、机机壳或轴轴承盖的的吊环上上。l 风机的润润滑、油油冷却和和密封系系统的管管路除应应清洗干干净和畅畅通外，其其受压部部分应作作强度试试验，现现场安装装的润滑滑、密封封管道应应进行除除锈、清清洗处理理。l 风机的进进风管、排排风管、阀阀门均应应有单独独的管道道支撑，并并与基础础或

12、其它它构筑物物牢固相相连。各各管道与与风机连连接的法法兰面应应对中，不不得硬拉拉和别劲劲，风机机机壳不不得承受受其它机机件的重重量，防防止机壳壳变形。管管路安装装后应复复测机组组的不同同轴度是是否符合合要求。l 风机传动动装置外外露部分分应有防防护罩。362 离离心式鼓鼓风机安安装技术术要求本工程中中风机（含含送风箱箱内的风风机）共共有599台，均均为离心心风机，电电机功率率最大是是送风箱箱S-11内风机机：P=11KKW，风风量为2215446m33/h。离心式鼓鼓风机的的清洗、拆拆卸和装装配应符符合下列列要求：l 各机件和和附属设设备均应应清洗干干净，其其结合面面的油脂脂清除后后，应涂涂以

13、润滑滑油加以以保护。l 机壳垂直直中分面面不应拆拆卸清洗洗，护压压器、回回流器和和轴承箱箱等清洗洗不可拆拆卸。l 气体调节节装置和和气体冷冷却装置置应清洗洗干净，其其受压部部分一般般可不进进行试压压。离心机风风机找平平时应符符合下列列要求：l 机组找平平时，纵纵向用水水平仪在在轴上测测量，水水平度不不超过00033mm/m。横横向用水水平仪在在机壳中中分面测测量，水水平度不不超过001mmm/mm，有增增速机的的机组找找平时，纵纵向在轴轴颈上测测量，水水平度不不大于00022mm/m，横横向在下下机壳的的水平中中分面上上测量，水水平度不不大于001mmm/mm，找正正时，一一般以增增速器为为基

14、础进进行。l 整体机组组安装时时，要按按机组的的大小选选用斜垫垫铁组，对对转速nn大于330000rpmm的机组组，各垫垫铁之间间、垫铁铁与基础础、底座座之间接接触面积积不小于于接合面面70%，局部部间隙不不大于00055mm，每每组垫铁铁选取配配后应成成组放好好，并作作出标记记，防止止错乱。底底座上导导向键与与机体间间隙应均均匀，并并应符合合设备技技术文件件规定。l 轴瓦和轴轴颈的接接触弧面面、顶间间隙、侧侧间隙应应符合设设计文件件的规定定，如某某些指标标不符时时，允许许修刮，但但修刮时时，应注注意校正正转子和和机壳密密封装置置的不同同轴度，并并使转子子与密封封装置的的间隙符符合设备备技术文

15、文件的规规定。转转子的各各部位的的轴向和和径向跳跳动均不不应超标标。l 离心风机机试运转转参考标标准进行行。37 螺旋输输送机的的安装技技术要求求本工程的的螺旋输输送机22台，均均装在氟氟橡胶车车间的切切片处，除除螺杆输输送机为为链条传传动，其其余均为为胶带传传动。螺螺杆机为为整体到到货，输输送机分分段到货货，现场场组装。组装机壳壳应符合合下列技技术要求求：l 各段机中中心线结结两端机机座中心心线的不不重合度度应符合合：L=3115m，不不重合度度为4mmm。l 相邻机壳壳法兰面面的连接接应平整整，其间间隙不大大于05mmm。l 相邻机壳壳内表面面在接处处的错位位不超过过144mm，机机壳连接

16、接处应紧紧密，机机壳法兰兰之间宜宜用石棉棉垫调整整机壳和和螺旋体体长度之之间的累累积误差差。l 相邻旋转转体连接接后，螺螺旋体转转动应平平稳、灵灵活，不不得有卡卡涩现象象。螺旋旋体轴线线的直线线度偏差差，宜在在吊轴承承底座和和机壳吊吊耳之间间加垫片片调整。l 进出料口口的法兰兰面应相相互平行行，不应应强行连连接，连连接后应应紧密，不不应有间间隙。l 当螺旋输输送机空空负荷连连续试运运转2小小时以后后，其轴轴承升温温不应大大于400度，负负荷试运运行、卸卸料应正正常，应应无明显显的阻料料现象。38 泵安装装技术要要求本工程泵泵安装有有56台台，主要要型式有有离心泵泵、真空空泵、计计量泵等等，泵主

17、主体材质质有碳钢钢、不锈锈钢、聚聚偏氟乙乙烯和玻玻璃钢/聚丙烯烯复合材材料等。l 泵安装的的设备开开箱检验验、基础础验收及及处理、设设备找正正找平、设设备的灌灌浆同一一般传动动设备的的安装要要求。l 机泵找正正，对于于驱动机机与泵直直接连接接时，应应以泵的的轴线为为基准找找正；驱驱动机与与泵之间间有中间间机器连连接时，应应以中间间机器轴轴线为基基准找正正。l 机泵就位位找正后后，要做做好对设设备的保保护工作作，对外外露的易易损、易易丢失部部件，如如油杯、压压力表要要妥善保保护。设设备法兰兰口及拆拆卸口，应应注意密密封保护护，防止止杂物进进入设备备内腔。l 机泵试车车前，管管道应冲冲洗合格格，且

18、入入口处设设置必要要的临时时过滤器器。l 对于PVVDF和和FRPPP的非非金属泵泵安装注注意要轻轻拿轻放放，不要要碰撞。39 压缩机机安装技技术要求求本工程压压缩机共共计199台，其其中111台隔膜膜式，88台活塞塞式。l 本工程的的压缩机机是整体体出厂的的压缩机机。压缩缩机的清清洗和检检查应符符合下列列要求：隔膜式式压缩机机应拆卸卸清洗缸缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀，并无无损伤和和锈蚀；活塞式式压缩机机应对活活塞、连连杆、气气阀和填填料进行行清洗和和检查，其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗。l 压缩机安安装水平平偏差不不应大于于022mm/m，并并应在下下列部位位测量：卧式压压

19、缩机应应在机身身滑道的的基准面面上测量量；立式式压缩机机应拆除除气缸盖盖，并在在气缸顶顶平面上上测量；其它型型式的压压缩机在在主轴外外露部分分测量。l 对于压缩缩机零部部件的拆拆装、清清洗、检检查应符符合有关关规范的的要求。压压缩机回回装过程程中各部部件的连连接螺栓栓必须拧拧紧，锁锁紧装置置必须锁锁牢。3 精馏塔安安装施工工技术措措施 本工程程9台精精馏塔集集中分布布在单体体车间的的框架内内，其中中5台分分布在六六氟丙烯烯装置内内，4台台分布在在偏氟乙乙烯装置置内。这这些设备备比较细细长，重重量不大大，根据据以往我我公司类类似工程程施工经经验，应应为分段段到货，填填料现场场装填。设设备主要要尺

20、寸规规格如下下表：序号位号名称规 格重量kg备注1T11554VDF脱脱气塔3500x2889755 V=2.77m3H=2220000mm丝丝网波纹纹填料45000不包括填填料2T11555VDF精精馏塔4500x2990455 V=4.66m3H=2220000mm丝丝网波纹纹填料63155不包括填填料3T11556F1422b脱气气塔3000x2553300 V=1.779m33H=2008000mm丝丝网波纹纹填料26355不包括填填料4T11557F1422b脱气气塔3000x2553300 V=1.779m33H=1994000mm丝丝网波纹纹填料27000不包括填填料5T1200

21、3四氟精馏馏塔塔顶冷凝凝器3000x25500 V=11.355m3H=2007000mm聚聚丙烯阶阶梯填料料2440020000不包括填填料6T12004脱轻塔3500x2888500 V=2.77m3H=2442000mm丝丝网波纹纹填料34300不包括填填料7T12005HFP精精馏塔4000x2888300 V=3.552m33H=2337000mm丝丝网波纹纹填料42155不包括填填料8T12006HFP回回收塔3000x2888300 V=1.998m33H=2442000mm丝丝网波纹纹填料29500不包括填填料9T12007高沸物脱脱除塔4000x2888300 V=3.552

22、m33H=2333500mm聚聚丙烯阶阶梯填料料40700不包括填填料41 填料塔塔的安装装程序其余各节依次类推填料安装填料清洗、吹干中部筒体找正中部筒体吊装连接填料安装填料清洗、吹干二次灌浆精找平找正一次灌浆施工准备技术准备审 图设备开箱检验基础处理设备内部清理设备下部筒体裙座安装初找平找正塔顶冷凝器安装42 设备验验收塔设备和和填料的的验收必必须有业业主工程程师和监监理工程程师代表表在场共共同验收收，根据据随机技技术文件件和清单单进行检检查，设设备名称称、型号号、规格格、外形形尺寸、管管口方位位、分段段数与图图纸相符符，并且且分节数数标识明明确，外外观检查查应无损损伤和锈锈蚀，并并及时填填

23、写“设备开开箱检查查记录”，并由由有关检检查人员员签字认认可。43 基础处处理在塔设备备安装前前，会同同业主现现场代表表和监理理工程师师以及土土建承包包商对基基础进行行验收，在在基础上上应明显显地有标标高基准准线和纵纵横轴中中心线，还还应有沉沉降观测测点，基基础外观观不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋等缺缺陷，并并按有关关图纸的的要求对对基础尺尺寸进行行复测检检查，满满足图纸纸和规范范要求。经经验收合合格的基基础按本本章第223条条规定进进行基础础处理和和垫铁布布置。44 设备内内部清理理由于本项项工程塔塔设备直直径较小小，安装装前，采采用机械械的方法法清扫内内部铁锈锈、泥沙沙、灰尘尘等杂物

24、物，进行行机械清清扫后，再再用无油油压缩空空气吹扫扫，清理理合格后后，用盲盲板封闭闭，防止止一次污污染。45 填料的的清洗、吹吹干填料的清清洗采用用丙酮进进行清洗洗，清洗洗后采用用自然风风吹干。清清洗干燥燥后的填填料立即即安装，当当天安装装的填料料需当天天清洗。46 塔设备备的找正正、灌浆浆塔设备下下段就位位后，利利用上部部法兰面面初步找找正塔身身，然后后对地脚脚螺栓进进行一次次灌浆，达达到养护护期后，对对设备进进行精找找正，并并紧固地地脚螺栓栓，然后后对设备备进行二二次灌浆浆，灌浆浆用砼标标号比基基础高一一级。47 塔填料料的安装装l 塔填料安安装前，必必须清洗洗干净。l 塔填料安安装前，应

25、应用斜木木楔轻打打入塔与与楼层孔孔的间隙隙，固定定塔身，以以便填料料安装时时，保证证塔身的的稳定性性和垂直直度。填填料从每每段上部部法兰口口装入。l 聚丙烯阶阶梯填料料在安装装过程中中应避免免破碎或或变形。破破碎变形形者必须须拣出。塑塑料环应应防止日日晒老化化。填料料填充质质量、填填充体积积必须符符合设计计图纸和和规范要要求。l 丝网波纹纹填料填填充时，应应保证设设计规定定的丝网网波纹片片的波纹纹方向与与塔轴线线的夹角角，其允允许偏差差为5度。如如设计无无规定，可可参照以以下要求求进行：最下一层层填料盘盘的丝网网波纹方方向应垂垂直支撑撑栅板，其其余各层层填料盘盘丝网波波纹的波波纹方向向与塔轴轴

26、线成330度或或45度度角；一一层填料料盘的相相邻网片片的波纹纹倾斜角角度相反反；组装装相邻填填料盘波波纹方向向互成990度角角；丝网网波纹填填料的填填充质量量、填充充体积应应符合设设计图纸纸要求，每每层塔填填料填充充安装完完毕后，应应及时会会同有关关方面人人员检查查，合格格后，及及时填写写“填料塔塔填充检检查记录录”。48 填料塔塔的气密密性试验验l 填料安装装完成采采用无油油干燥的的压缩空空气进行行气密性性检查，以以法兰连连接面无无渗漏为为合格。试试验完毕毕，排净净试验介介质，并并填写“压力试试验记录录”。4 裂解炉安安装施工工技术措措施上海三爱爱富新材材料股份份有限公公司10000吨吨/

27、年氟氟橡胶工工业性试试验项目目安装工工程，共共有8台台裂解炉炉，全部部集中在在单体车车间中的的8000吨/年年偏氟乙乙烯生产产装置和和6000吨/年年六氟丙丙烯生产产装置框框架内，两两套装置置各4台台，裂解解炉尺寸寸为15000x113000，采用用电加热热，有NN=3000KWW和N=1500KW两两种，含含3根裂裂解管，重重量为770000kg。由由于为甲甲方专利利技术，由由甲方设设计和分分段制作作到货，现现场组装装、筑炉炉，具体体施工技技术措施施如下。51 施工程程序铜排安装及绕线裂解管安装耐火砖砌筑顶盖板安装施工准备技术准备审 图设备验收变压器安装基础处理设备清清理封闭筒体安装钢支撑安

28、装52 设备验验收设备应会会同业主主现场代代表和监监理工程程师共同同在场进进行，根根据施工工图纸，着着重检查查设备的的支撑、筒筒体的几几何尺寸寸、开口口方位、节节数、法法兰连接接面、裂裂解管的的型号、规规格、材材质、数数量和随随设备的的附件情情况是否否与设计计图纸相相符，外外观无损损伤和锈锈蚀。52 基础处处理在裂解炉炉安装之之前，会会同业主主现场代代表和监监理工程程师对基基础共同同验收，在在基础上上明显标标识出设设备标高高基准线线和纵横横中心线线，并对对基础外外观和尺尺寸按施施工图纸纸进行复复查，满满足图纸纸和规范范要求。53 裂解炉炉支架和和筒体安安装l 裂解炉支支架就位位在基础础上，通通

29、过垫铁铁调整其其标高和和垂直度度，满足足图纸和和规范要要求后，进进行地脚脚螺栓一一次灌浆浆，待一一次灌浆浆达到养养护期后后，精找找正设备备支撑，点点焊垫铁铁，进行行设备二二次灌浆浆。l 筒体安装装时应注注意筒体体节数顺顺序、方方位，采采取自下下而上依依次分节节安装，安安装过程程中随时时检查筒筒体互成成90度度方向的的垂直度度，待安安装检查查达到设设计图纸纸规范要要求后，方方可进行行下一节节的安装装。l 裂解炉筒筒体安装装后进行行筒体板板附件开开孔，热热电偶套套管等安安装。确确认所有有壁板附附件安装装完毕，方方可进行行筑炉工工作。54 裂解炉炉耐火砖砖砌筑l 裂解炉耐耐火砖和和其它筑筑炉材料料具

30、有质质量合格格证明书书，并且且满足设设计图纸纸和规范范要求。l 裂解炉中中心线和和主要标标高控制制线应按按设计要要求规定定，砌筑筑前应校校核砖砌砌筑的放放样尺寸寸，砌筑筑耐火砖砖要错缝缝砌筑，内内外层砌砌体也应应错缝砌砌筑，不不得重缝缝。砖缝缝大小一一般不应应小于115mmm。l 砌筑缝的的耐火砂砂浆应饱饱满，厚厚度应均均匀，砌砌筑过程程中，应应用木槌槌或胶锤锤找正，不不得用铁铁锤，砌砌筑时砖砖而应保保持干净净，不得得有尘土土和其它它杂物。l 耐火砖在在砌筑过过程中直直到投入入生产前前，应采采取防潮潮措施。耐耐火砖施施工完毕毕，应清清扫干净净。55 裂解管管安装和和铜排安安装l 裂解管采采用镍合合金焊丝丝，全氩氩弧焊焊焊接，组组装成三三根管，裂裂解管的的垂直度度满足规规范和图图纸要求求。l 铜排采用用铜焊焊焊在镍合合金管上上，并用用外部喷喷锡。11