钢结构产品制造工艺标准1502147728.docx

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1、天津市建工工程总承包有限公司 文件题名：钢结构产品制造工程工艺标准 共 27 页钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导导书规定了了本公司钢钢结构制造造的技术标标准，用以以保证钢结结构产品的的制造满足足设计及规规范的技术术要求，确确保产品质质量。二、适用范范围：本作业指导导书适用于于本公司钢钢结构产品品制造过程程和技术管管理的监控控。三、说明：1.本标准准与设计文文件一起，作作为本公司司钢结构制制造、检验验和验收的的统一标准准。2.钢结构构制造的生生产工序必必须实行“自检、互互检和专检检”的三级质质量检验制制度，防止止不合格品品流入下道道工序。3.制造和和检验所使使用的仪器器、仪表和和量具等，必

2、必须经过专专业检定部部门检定，并并在检定合合格周期内内。4.当执行行本标准发发生问题和和矛盾时，应应及时向设设计室和技技质科反映映情况，通通过研究及及协商提出出处理意见见。四、引用的的主要技术术标准与规规范：1.GB5502055-20001 钢钢结构工程程施工质量量验收规范范2.JGJJ81-22002 建筑钢钢结构焊接接技术规程程3.GB5503000-20001 建建筑工程施施工质量验验收统一标标准4.GB9985-888 气气焊、手工工电弧焊及及气体保护护焊焊缝坡坡口的形式式与尺寸5.GB9986-888 埋埋弧焊焊缝缝坡口的基基本形式与与尺寸6.GB1108544-89 钢结构构焊缝

3、外形形尺寸7.CB/Z39-87 焊焊接材料的的验收、存存放和使用用8.JB33092-82 火火焰切割面面质量技术术要求9.GB88923-88 涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级10.GBB15911-94 低合金金高强度钢钢结构11.GBB709-88 热热轧钢板和和钢带的尺尺寸、外形形、重量及及允许偏差差12.GBB/T144957-94 熔熔化焊用钢钢丝13.GBB/T144958-94 气气体保护焊焊用钢丝14.GBB/T81110-995 气气体保护电电弧焊用碳碳钢、低合合金钢焊丝丝15.GBB/T177493-98 低低合金钢药药芯焊丝16.GBB52933-85 碳素钢

4、钢埋弧焊用用焊剂17.GBB60522-93 工业液液体二氧化化碳18.GBB/T51118-995 低低合金钢焊焊条19.GBB/T51117-995 碳碳钢焊条20.GBB113445-899 钢焊焊缝手工超超声波探伤伤方法和探探伤结果分分级21.GBB700-88 碳碳素结构钢钢22.GBB48422-84 氩气23.GBB/T100045 碳钢药药芯焊丝24.GBB/T122470 低合金金钢埋弧焊焊用焊剂五、生产准准备：在接接到钢结构构件生产计计划后应作作好以下准准备工作。1.工程概概况：生产产计划科应应全面掌握握钢结构制制造的概况况、材料明明细表、构构件明细表表、计划进进度要求。并

5、并将概况通通报有关科科室。2.工艺流流程：制造造车间对钢钢结构件的的制作工艺艺流程作出出安排，如如加工工序序、劳动力力配置。3.生产场场地：在多多个工程项项目同时制制作时，制制造车间应应按钢结构构件的数量量、长短不不同的情况况，详细安安排每个项项目钢结构构件制作及及临时堆放放的场地，作作到充分利利用车间有有限的面积积，减少二二次倒运，提提高劳动生生产率。4.生产、技技术和检验验人员资格格：电焊工工必须持有有效的焊工工合格证上上岗；无损损探伤检验验人员也应应有资格证证书；技术术管理人员员应能胜任任本职工作作，熟悉规规范标准及及制作要求求。5.生产及及检验设备备：所有生生产设备应应处于良好好状态，

6、制制作中也应应及时作好好保养维修修工作。检检验仪器、仪仪表、量具具均保持检检定合格的的状态。6 重要及及关键工序序：结合钢钢构件制作作项目的具具体情况，确确定出重要要的及关键键的工序，必必要时应进进行制作的的工艺试验验，取得经经验后，再再批量生产产，确保产产品质量。工工艺试验应应在技质科科主持下进进行。7 焊接工工艺评定试试验：焊接接工艺评定定试验是钢钢结构制作作前必须进进行的认可可试验。该该试验由技技质科主持持进行。凡凡属下列情情况者，应应在钢结构构件制作及及安装施工工之前进行行焊接工艺艺评定：(1)首次次应用的钢钢材；(2)首次次应用的焊焊接材料；(3)首次次应用的焊焊接方法、接接头形式、

7、焊焊接位置、焊焊后热处理理等。8.技术措措施：为确确保产品质质量达到设设计要求，应应对关键工工序和生产产环节制定定必要的技术术措施。主主要包括以以下几方面面：(1)关键键工序及重重要构件的的工艺试验验措施。(2)采用用专用工装装或夹具的的措施。(3)制订订和严格执执行工艺规规程。(4)钢材材及焊材选选用的质量量保证措施施。(5)焊接接材料的验验收、存放放和使用措措施。(6)焊工工教育和考考核措施。(7)防止止薄板及构构件吊运时时发生变形形的措施。(8)控制制焊接变形形的措施。(9)保证证生产设备备正常运转转的管理措措施。9.工程分分包：分包包前应对分分包外协厂厂进行考察察，经公司司经理批准准后

8、才可进进行分包，对对分包协作作厂应有专专职（或兼兼职）人员员对其质量量按本标准准的要求进进行全面的的检查、检检验及验收收。六、原材料料：（一）钢材材：1. 用于于钢结构制制作的钢板板的不平度度，应符合合下表要求求。板厚（mmm） 允许的不不平度mmm（测量长度度10000mm）GB5022055881.5无要求8116116251 2.钢结构构件使用的的主要钢材材等级有QQ235及及Q3455级。设计计选用Q2235碳素素结构钢时时，其化学学成份和机机械性能应应符合GBB700-88碳碳素结构钢钢标准有有关规定；选用Q3345级钢钢时，其化化学成份和和机械性能能应符合GGB15991-944低

9、合金金高强度结结构钢标标准有关规规定。（见见下表）与与Q3455级钢对应应的钢材常常见的有116Mn。牌号 等级级化学成份（%）拉力实验冷弯试验（B.T）冲击试验VV不小于纵纵向L（J）CSiMnPS其他钢材厚度（mm）屈服点Y.P（N/mmm）抗拉强度TT.S（N/mmm）拉伸试样伸长率E.L5 %截面收缩率率RA%B=2a弯弯心d纵横Q235AA Q2335A-FF0.140.2220.120.3000.300.6550.04450.055037544600.0770.300.6001623526a1.5aQ235BB Q2335B-FF0.120.2000.120.3000.300.65

10、50.044516440225252022740660215240.0770.300.60060110020523100150195222a2.5aQ235CC0.1880.120.3000.350.8000.0440150185212.5a3a0277Q235DD0.177AL0.200.03352027牌号 等级级化学成份（%）拉力试验冷弯试验（B.T）B=2a弯心d 冲击试验 V不小于（JJ）钢材 厚度度（mm）CSiMnPS其他钢材 厚度（mmm）屈服点Y.P（N/mmm）抗拉强度TT.S（N/mmm）拉伸试样伸长率E.L5 %截面收缩率率RA%Q345 16Mnn0.120.2000

11、.200.5551.201.6000.04450.0445纵向（L） 20027J163455106660222a162253254906640213a253363154706620213a365502954706620213a5011002754706620203a方、圆钢3.用于钢钢结构制作作的钢材其其厚度允许许偏差，参参见钢结结构用原材材料及成品品进货验收收作业指导导书中33.1节表表所列要求求。 4.因本公公司尚无平平板矫正机机，所以构构件尺寸大大于下列规规格时，不不准使用卷卷筒钢板，也也不宜使用用开平板。腹板厚度（mm）腹板高度（mm）长度（m）4400557006680078100

12、0085.钢材的的代用应取取得设计部部门的书面面认可，并并存档保存存。6.钢材的的复验：每每个项目所所用钢材的的复验应在在合同或在在设计文件件中予以确确认，凡在在合同及设设计中未有有说明的均均按GB5502055-20001中4.2.2节节要求执行行，即属下下列情况之之一者，应应进行抽样样复验。(1)国外外进口钢材材；(2)钢材材混批；(3)板厚厚等于或大大于40mmm，且设设计有Z向向性能要求求的厚板；(4)建筑筑结构安全全等级为一一级，大跨跨度钢结构构中主要受受力构件所所采用的钢钢材；(5)设计计有复验要要求的钢材材；(6)对质质量有疑义义的钢材。对需要进行行复验的钢钢材，制造造车间在生生

13、产前应预预留复验试试板。复验验时应委托托市质量监监督站及市市计量部门门认可的（即即有二个有有效的MAA 印章）的的检测单位位进行。否否则视为无无效。钢材材材质证明明书，应随随构件发运运时向建设设单位（甲甲方）先行行提交。有有复验要求求的复验报报告应作为为质保资料料向甲方提提供。 7.向向建设单位位提供的钢钢材质量证证明书应与与工程项目目实际使用用情况相符符。一张质质量证明书书中有多种种规格的钢钢材时，供供应科应注注明本工程程中所使用用的材料规规格和数量量。一次采采购量较大大、用于多多个项目时时，质量证证明书的复复印件应盖盖本公司质质量专用章章，并说明明原件保存存单位。材材料的质量量证明书在在开

14、工前应应提交给技技质科，否否则不应投投产。8.焊接材材料 (1)应向有生生产资质、质质量有保障障的厂家采采购焊条、焊焊剂、焊丝丝和焊接用用保护气体体。焊接材材料出厂质质量证明书书作为质保保资料对外外提供。(2)焊丝丝：气体保保护焊丝和和埋弧自动动焊丝的各各项性能指指标，应分分别符合GGB149957-994熔化化焊用钢丝丝、GBB/T144958-94气气体保护用用焊丝、GGB/T88110-19955气体保保护电弧焊焊用碳钢和和低合金钢钢焊丝、GGB100045-888碳钢药芯芯焊丝、GGB/T1174933低合金金钢药芯钢钢丝标准准的规定。焊焊丝、焊剂剂和保护气气体应与母母材成份相相匹配。

15、与与Q3455相匹配的的自动埋弧弧焊丝有HH08MnnA，化学学成份如下下。钢 号碳锰硅铬镍硫磷焊接08锰锰(H088Mn)0.1000.811.100.0770.2000.3000.0440.044 (3)焊条条：手工焊焊焊条的各各项性能指指标，应分分别符合碳碳钢焊条GGB51117-855、低合合金钢焊条条GB55118-85 标标准的规定定。与Q3345钢相相匹配的宜宜采用E55015与与E50116型号的的焊条。且且Q3455钢相匹配配的焊条不不允许用其其它型号的的焊条代用用。焊条的的焙烘条件件如下： 焊条类型烘焙温度（）烘焙时间（小小时）碱性焊条350 40001 22GB50220

16、5要求求350 38001.5 2 (4)焊剂剂：埋弧自自动焊焊剂剂应符合低低合金钢埋埋弧焊用焊焊剂GBB124770-900标准的有有关规定。焊焊剂与焊丝丝牌号及焊焊接方法匹匹配如下。焊剂牌号焊丝电流种类使用前需焙焙烘HJ4311H08MnnA交、直流2小时2250 注：GGB502205没提提具体要求求。 (5)焊焊接保护气气体：气体体保护焊采采用氩二氧化碳碳混合气体体保护，其其中氩气的的含量80%，采采用瓶装的的混合气体体。它应分分别符合氩氩气GBB48422-84和和工业液液体二氧化化碳GBB/T60052-993标准的的有关规定定。(6)制造造车间应按按焊接材料料使用说明明书及本标标

17、准要求进进行焙烘和和使用。9.涂料:生产计划划科根据设设计要求下下达油漆采采购计划和和涂装要求求。供应科科和制造车车间按生产产计划科指指令对钢结结构件的油油漆进行采采购和涂装装。油漆的的色泽和技技术性能应应符合设计计要求。钢钢结构的涂涂装应符合合本公司钢钢结构表面面除锈和涂涂装技术要要求作业指指导书有有关规定。七、零部件件加工：1 放样、号料料及切割的的技术要求求：对形状状较复杂的的构件，其其零部件有有时须采用用放样的方方法制作样样板，然后后再进行号号料及切割割。其偏差差应满足下下表要求： 放样（制样样板）的偏偏差极限项 目偏差极限（mm）总长、宽度度1.0两对角线、平平行线距离离0.5两端孔

18、中心心距1.0两排孔心距距0.5孔心位移0.5相邻孔距0.5注：GB5502055没提具体体要求。号料时的公公差值项 目公差值（mmm）长度1.0两端孔心距距0.5对角线1.0相邻孔心距距0.5两排孔心距距0.5冲点与孔心心距位移0.5注：GB5502055没提具体体要求。气割的允许许偏差项 目允许偏差（mm）（与GB50205同）长度、宽度度3.0切割面平面面度0.05tt，且不应应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t为切切割板厚度度机械剪切的的允许偏差差项 目允许偏差（mm）（与GB50205同）长度、宽度度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0为焊接H型型钢构件的的腹板

19、、翼翼板无余量量装配，号号料应依据据工艺要求求预留焊接接收缩余量量及切割和和边缘加工工等加工余余量。其值值参照以下下技术要求求执行：实实腹结构及及焊接H型型钢a 断面高高小于等于于10000mm且板板厚小于等等于25mmm若构件四条条纵焊缝齐齐全，则翼翼板、腹板板每米各留留0.6mmm加工余余量（见图图1），加加劲板较多多的构件需需在以上的的标准下每每米再留00.3mmm余量（见见图2）。b断面高小小于等于11000mmm且板厚厚大于255mm 若构构件四条纵纵焊缝齐全全，则翼板板、腹板每每米各留11.4mmm加工余量量（见图11），加劲劲板较多的的构件需在在以上的标标准下每米米再留0.7mm

20、余余量（见图图2）。 c断面高大大于10000mm的的各种板厚厚若构件四条条纵焊缝齐齐全，则翼翼板、腹板板每米各留留0.2mmm加工余余量（见图图1），加加劲板较多多的构件需需在以上的的标准下每每米再留00.5mmm余量（见见图2）。 图图例：2.钢板在在下料前应应检查其牌牌号、厚度度和表面质质量是否满满足设计要要求，如发发现不符合合本公司钢钢结构用原原材料及成成品进货验验收作业指指导书的的有关规定定应及时与与技质科检检验员联系系处理。对对不平度超超标较大者者应联系有有矫平机的的单位协作作进行矫平平，矫平次次数不应少少于3遍。3.放样、号号料、切割割检验所用用的量具，应应是经过检检定部门检检定

21、合格的的量具。4.切割：直条形的的腹板、翼翼板等零件件可在多头头直条切割割机上加工工。板厚=5mmm及以下的的板及形状状较复杂的的可在等离离子切割机机上加工。割割咀的型号号应与板厚厚相适应。5.切割断断面上割纹纹深度超过过0.3mmm；局部部缺口深度度超过1mmm的，均均应给予焊焊补和打磨磨光顺。6.切割断断面边缘残残留的毛刺刺在切割后后必须打磨磨干净和光光顺。7.气割或或机械剪切切的零件，需需要进行边边缘加工时时，其刨削削量不应少少于2mmm，边缘加加工允许偏偏差应符合合下表要求求。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长长度1.0加工边直线线度L/30000，且不不应大于22.0加工面垂直直度0

22、.0255t，且不不应大于00.5加工面表面面粗糙度50 8.钢钢网架（桁桁架）用钢钢管杆件加加工的允许许偏差应符符合下表要要求。项 目允许偏差（mm）检验方法长 度1.0用钢尺和百百分表检查查端面对管轴轴的垂直度度0.0055r用百分表VV形块检查查管口曲线1.0用套模和游游标卡尺检检查 注注：r ：半径（mmm） 99.C级螺螺栓孔（类孔），孔孔壁表面粗粗糙度Raa不应大于于25m，其允允许偏差应应符合下表表要求。项 目允许偏差（mm）直 径径0 +1.0园 度度2.0垂 直 度度0.03tt，且不应应大于2.0注：t ：钢板厚度度（mm）10.螺栓栓孔孔距的的允许偏差差应符合下下表要求。

23、螺栓孔孔距距范围（mmm）5005011120012013000030000同一组内任任意两孔间间距离1.01.5相邻两组的的端孔间距距离1.52.02.53.011.梁、柱柱端头板的的孔一般应应在装焊前前制孔，而而腹板上和和翼板上的的孔一般是是在装焊后后制孔。端端板上的孔孔可采用数数控钻床进进行，也可可用摇臂钻钻床制孔，此此时宜采用用靠模钻孔孔。12.螺栓栓孔孔距的的偏差超过过上表的允允许偏差时时，应采用用与母材材材质相匹配配的焊条补补焊后磨光光顺后重新新钻孔，不不允许使用用钢块塞补补。13.腰园园孔加工，可可先钻孔，再再采用靠模模切割直线线段。14.对端端头板有斜斜率的构件件，其首先先应保

24、证斜斜率符合设设计文件要要求。15.用连连接板方式式连接的HH型及十字字型钢柱，其其钢柱及连连接板的孔孔加工精度度要求较严严，制作时时根据具体体情况制定定加工方案案，确保连连接顺畅，发发运时应将将对应的连连接板用螺螺栓临时固固定在钢柱柱构件上。八、构件组组装：1.焊接HH型钢的组组立，通常常均在组立立机上进行行，组立前前翼板、腹腹板等零件件厚度和外外形尺寸已已检验合格格，边缘无无毛刺、缺缺口。组立立后的无余余量外形尺尺寸的允许许偏差应符符合下表要要求。项 目目允许偏差（mm）（与GB50205同）截面高度 h (mmm)h50002.0500hh100003.0h100004.0截面宽度 b3

25、.0腹板中心偏偏移2.02.焊接HH型钢的翼翼板拼接缝缝和腹板拼拼接缝的间间距不应小小于2000mm。翼翼缘板拼接接长度不应应小于2倍倍板宽；腹腹板拼接宽宽度不应小小于3000mm，长长度不应小小于600mmm。3.吊车梁梁和吊车桁桁架不应下下挠。4.焊接HH型钢组立立时必须清清除定位焊焊部位的锈锈迹、熔渣渣、污物等等，吊车梁梁及重要构构件的定位位焊缝应使使用砂轮磨磨光。5.焊缝的的装配间隙隙、坡口形形式及尺寸寸应满足设设计要求。(1) 凡设计文件件未标明的的埋弧自动动焊焊缝、气气体保护焊焊焊缝坡口口形式及尺尺寸应分别别参照埋埋弧焊焊缝缝坡口的基基本形式及及尺寸（GGB9866-88）及及气焊

26、、手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊缝缝坡口的基基本形式及及尺寸（GGB9855-88）标标准执行。(2) 对不同厚度度的钢板对对接接头的的两板厚度度差（-1）当（-1）不超超过下表规规定时，则则焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸按较厚板板的尺寸数数据来选取取；当（-1）超过过下表规定定时，应在在厚板上作作出如下图图所示的削削薄，其削削薄长度LL 3（-1）。较薄板厚度度（mm）2559912212允许厚度差差（-1）(mm)12346.用组立立机组立时时的定位焊焊应参照“焊接工艺艺流程卡”执行，对对形状复杂杂不能在组组立机上组组立的异形形构件可采采用手工焊焊。7.定位焊焊的焊缝质质量必须良良好，焊后

27、后应清除焊焊渣、飞溅溅，定位焊焊缝和间距距可参照下下表中的要要求执行。对对设计只要要求单面焊焊的构件，可可在主焊缝缝一面施以以定位焊。 板 厚（mmm）定位焊缝长长度（mmm）定位焊缝间间距（mmm）8253002508253040030025503008.如翼板板和腹板已已是对接的的零件，且且对接焊缝缝已产生波波浪变形，则则在H型钢钢组立前先先把翼板与与腹板连接接处的对接接焊缝磨平平，再把翼翼板与腹板板矫平后，才才能进行HH型钢的组组立。9.较重要要结构的对对接焊和TT形角焊的的起弧和熄熄弧端，电电弧不易稳稳定，容易易出现焊接接缺陷。为为了避免这这些缺陷，在在其两端应应安装引弧弧板和熄弧弧板

28、。引弧弧板的尺寸寸可参照下下表执行。对对钢板较厚厚的构件引引弧板、熄熄弧板的坡坡口应与母母材破口形形状相同。厚厚度应与母母材相近。焊 接 方方 法引弧板、引引出板长度度（mm）半自动焊40 60埋弧自动焊焊50 100手工电弧焊焊30 50 焊焊接后一般般应用气割割将引弧板板和熄弧板板割掉（离离母材23mm），并并用砂轮机机修磨平整整。切不可可用锤击打打掉。10.吊车车梁的对接接接头，必必须设在距距端部LL范围内内。11.焊接接H型钢端端板安装前前，应将HH型钢端头头用砂轮打打磨光顺，保保证与端板板的接触良良好，其间间隙不宜大大于1mmm，确保施施焊后构件件长度不超超差。12.二根根角钢组成成

29、的型支撑，在在组装前先先将拼装面面内除锈及及涂漆，然然后再进行行装配和焊焊接。九、焊接：1.凡从事事钢结构焊焊接的焊工工，必须经经过培训，经经考试合格格取得有效效合格证书书。未经培培训和未取取得有效证证书的焊工工不得进行行钢结构的的焊接工作作。2.焊接材材料的牌号号、规格，应应与该结构构件上的母母材匹配。焊焊剂、焊条条使用前必必须按要求求进行烘焙焙。（见66.2.33、6.22.4节）3.焊丝一一般选用镀镀铜焊丝，凡凡生锈的焊焊丝一律不不允许使用用。4.为防止止弧坑裂纹纹的出现，在在每条焊缝缝收弧时，必必须焊满弧弧坑。构件件角焊缝终终止处应进进行包角焊焊，焊脚的的高度应接接近角焊缝缝的焊脚高高

30、度，并防防止咬肉情情况的发生生。如设计计中对无端端板的H型型钢构件的的腹板与翼翼板只要求求单面角焊焊缝时，则则另一侧的的两端应进进行包角焊焊，焊缝长长度应不小小于50mmm。5.在焊接接中，当接接头有全熔熔透要求时时，对于VV形、X形形、K形坡坡口的对接接和T形接接头以及无无开坡口要要求的薄板板，其背面面均应彻底底清根。背背面清根形形状及质量量对于以后后的焊接影影响很大，必必须注意加加强管理。6.对翼板板在H型钢钢组立后才才对接焊的的构件，应应先将翼板板靠腹板一一面的对接接焊缝焊妥妥后（还应应磨平）才才能进行HH型钢的组组立，在HH型钢的角角焊缝焊完完再将翼板板外侧的对对接缝碳刨刨清根后再再封

31、底焊，确确保翼板对对接焊全焊焊透。7.焊接时时，焊工应应按工艺规规程要求的的内容，恰恰当选择焊焊接规范、程程序，以减减少构件的的焊接变形形。8.焊工应应认真对施施焊的构件件认真进行行自检，清清除焊瘤、焊焊渣及飞溅溅，修正焊焊缝缺陷，做做好焊工标标记。9.制造车车间应重视视控制和减减少焊接变变形，可采采用反变形形及适当的的焊接顺序序等措施。10.H型型钢的角焊焊缝一般采采用船型焊焊，也可采采用平角焊焊。采用平平角焊时更更应注意焊焊接规范的的选用，以以满足设计计及规范要要求。11.端板板、加强筋筋板的焊接接一般采用用气体保护护焊。12.焊接接作业环境境应符合以以下要求：（1）手工工电弧焊时时，作业

32、区区风速超过过8m/ss，气体保保护焊作业业区风速超超过2 mm/s时，应应设防风棚棚或采取其其它防风措措施。（2）焊接接作业区相相对湿度不不得大于990。（3）焊件件表面没有有雨雪，否否则应加热热去湿。（4）焊接接作业区环环境温度低低于0时，应将将构件焊区区各方不小小于1000mm范围围内的母材材，加热到到20以上后方方可施焊，且且在焊接过过程中均不不应低于这这一温度。十、矫正：当钢结构构件在组装装及焊接后后产生变形形且超过了了允许公差差范围的应应予以矫正正，矫正的的方法可采采用如下措措施：1.翼缘板板的矫正可可采用机械械的翼缘板板矫正机进进行。在没有侧弯弯矫正机的的情况下，钢钢构件侧弯弯可

33、采用氧氧乙炔（或或丙烷）火火焰加热的的方法。其其矫正原则则应是：点点状加热时时加热直径径宜小且分分散；条形形加热面积积不宜过大大；一次未未矫正到位位的，可多多次矫正。不不应采取提提高加热温温度和扩大大加热面积积的错误作作法。2.采用翼翼缘板矫正正机矫正时时，加压要要缓慢，尤尤其环境温温度较低时时更应注意意，构件经经矫正后表表面不应有有严重的损损伤和焊缝缝根部产生生的裂纹。3.采用加加热方法进进行构件矫矫正时，加加热温度不不应超过9900，使其自自然冷却逐逐渐使变形形得以矫正正。一次加加热未达到到要求时，可可再次加热热，加热点点不应与第第一次的加加热点重复复，防止多多次加热产产生局部过过度损伤的

34、的情况。加加热温度不不应过高，以以防止材质质过烧和局局部变形。4.用Q3345钢制制作的构件件在加热进进行矫正时时，严禁用用浇水冷却却方法矫正正变形。5.对于轻轻钢结构中中腹板波幅幅变形，可可采用以下下方法进行行矫正：（1）在我我公司未配配置平板矫矫正机之前前，制作轻轻钢构件时时，可采用用对切割后后的腹板边边缘进行锤锤击的方法法，消除切切割时边缘缘产生的收收缩残余应应力。因锤锤击后边缘缘会伸长可可使腹板中中部的波幅幅减少或消消失。（2）当翼翼板与腹板板焊接后在在腹板上产产生较大变变形时，宜宜采用火工工矫正的方方法予以矫矫平。常采采用的有梅梅花形的点点状加热法法，加热区区应选在波波幅变形较较大的

35、地方方。波幅变变形较大的的区域其梅梅花形加热热点适当增增加，变形形小的区域域加热点适适当少些，直直径也较小小。加热温温度不应高高于9000，待加热热点逐渐冷冷却到6000时可用木木锤平锤。严严禁用铁锤锤锤击，因因铁锤击后后会产生钢钢板局部压压痕，且压压痕是无法法矫正的。（3）有条条件时也可可采用火工工加压矫矫正方法进进行腹板波波幅的矫平平，但由于于此种方法法要求人员员技术水平平和经验较较高，且加加热温度控控制要求也也较严，所所以采用的的不多。十一、焊接接质量检验验：1.焊接质质量检验项项目(1) 焊接前的检检查(2) 环境: 焊焊接场地及及安全卫生生方面是否否符合有关关规定。(3) 材料、器具

36、具：焊接材材料是否和和母材相匹匹配；使用用的设备器器具是否适适应构件制制作的要求求；焊剂、焊焊条应进行行烘焙。(4) 工艺文件：是否有焊焊接工艺规规程，工艺艺是否适用用。(5) 焊工资格：焊工是否否有有效的的合格证书书。是否能能胜任该岗岗位工作。(6) 焊接坡口处处的检查： 坡口形状状 坡口尺寸寸：角度、钝钝边尺寸 根部间隙隙 错边 空隙 引弧板、熄熄弧板的规规格 衬垫板规规格尺寸 定位焊质质量(7)焊接接区清理是是否干净，预预热温度及及范围是否否恰当。(8)自动动焊运动装装置运行情情况是否正正常；气体体保护焊的的气体质量量是否合格格。2.焊接中中的检验(1)工艺艺参数焊接接电流、电电压、送丝

37、丝速度及焊焊丝（条）直直径的正确确选择。(2)焊接接顺序及运运条方式、方方法。(3)多层层焊的层间间清理是否否彻底，清清根状况。3.焊接后后的检验(1)焊缝缝表面：焊焊道是否平平整；有无无弧坑；有有无焊瘤；有无咬边边；有无气气孔；焊缝缝接口是否否良好；对对接焊缝表表面磨平是是否满足设设计要求。(2)焊缝缝尺寸：余余高尺寸；焊缝长度度；角焊缝缝焊脚高度度；是否有有不等边焊焊脚要求。(3)内部部缺陷：裂裂纹；未焊焊透；焊接接不良；夹夹渣；气孔孔等。(4)清理理：引弧板板、熄弧板板去除后的的断面状况况是否良好好；熔渣飞飞溅清除；包角焊是是否良好。4.外观检检验(1)一、二二、三级焊焊缝外观质质量应满

38、足足下表要求求:焊缝外观质量允许偏差检验项目 焊缝质量等级 一 级二 级三 级未焊满不允许0.2+0.022t且1mm，每每100mmm长度焊焊缝内未焊焊满累积长长度25mmm0.2+0.044t且2mm，每每100mmm 长度焊焊缝内未焊焊满 累积积长度25mmm根部收缩不允许0.2+0.022t且1mm， 长度不限限0.2+0.044t且2mm， 长长度不限咬边不允许0.055t且0.5mmm，连续续长度100mmm且焊缝缝两侧咬边边总长10%焊缝缝全长0.1tt且1mm，长长度不限裂纹不允许不允许允许存在长长度5mm的弧弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个个别电弧擦擦伤接头不良不允许缺

39、口深度0.055t且0.5mmm，每10000mm长长度焊缝内内不得超过过1处缺口深度0.1tt且1mm， 每10000mm长度度焊缝内 不得超过过1处表面气孔不允许不允许每50mmm长度焊缝缝内允许存存在 直径6时时03.0注：1hf8.0mm的的角焊缝其其局部焊脚脚尺寸允许许低于设计计要求值11.0mmm，但总长长度不得超超过焊缝长度的的10%；2焊接H形梁梁腹板与翼翼缘板的焊焊缝两端在在其两倍翼翼缘板宽度度范围内，焊焊缝的焊脚脚尺寸不得低于设设计要求值值(3)焊缝缝余高和错错边应满足足下表要求求焊缝余高和和错边允许许偏差序号项 目示 意 图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余余高（C）B20时时，C为03；B20时，C为04B20时时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错错边（d）d0.11t且2.0d6时C为03.0注：允许偏偏差与GBB502005同 11.1.5 超声波检检测(1) 超声波检测测应在外观观检查合格格后进行。(2) 超声波检测测报告签发发人员必须须持有相应应探伤方法法的级以上资资格证书。(3) 设计要求全全焊透的一一、二级焊焊缝应符合合下表的要要求。一、二级焊焊缝质量等等级及缺陷陷分级焊缝质量等等级一级二级内部缺陷 超超声波探伤伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例1