后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)15184.docx

《后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)15184.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)15184.docx（69页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、_X3010_课程设计说明书_X3011_x005B_附工艺卡片_x005D_班号：0351001学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵 贺鸣目录一、 零件的工工艺分析析及生产产类型的的确定1. 零件的作作用22. 零件的工工艺分析析23. 零件的生生产类型型22二、 选择毛坯坯、确定定毛坯尺尺寸1.选择择毛坯32.确定定机械加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差333.确定定机械加加工余量量334.确定定毛坯尺尺寸和尺尺寸公差差44三、 选择加工工方法、制制定工艺艺路线1. 定位位基准的的选择42. 零零件表面面加工方方法的选选择43. 制定定工艺路路线5四、 工序设计计1. 机床设备备的选用用72.

2、工艺装备备的选用用7五、 确定切削削用量及及基本时时间工序1：“粗铣铣377孔的两两600端面至至78”77工序2：“粗铣铣两330孔内内侧端面面距离至至75”88工序3：“精铣铣两330孔内内侧端面面距离至至777_0(+00.077)”99工序4：“粗铣铣两330孔外外侧端面面与内侧侧端面距距离至222”111工序5：“半精精铣337孔的的两660端面面至776_(-0.66)(-0.2)”112工序6：“钻20孔13工序7：“扩钻钻355孔”14工序8：“扩35孔至至366.755”155工序9：“铰36.75孔孔至37_0(+00.055)”16工序100：“钻钻155孔”117工序1

3、11：“钻钻288孔”118工序122：“扩扩288孔至29.93”119工序133：“铰铰299.933孔至300_0(+00.055)”200工序144：“钻钻100.5孔孔”221工序155：“粗粗铣4mmm开口口槽”222附录工序序卡课程设计计题目：“板簧吊吊耳”零件工工艺设计计一、 零件的工工艺分析析及生产产类型的的确定1. 零件的作作用后钢板弹弹簧吊耳耳的主要要作用是是在汽车车载重之之后，使使得钢板板能够自自由延伸伸、伸展展，起到到正常的的缓冲作作用，故故弹簧吊吊耳的加加工质量量会影响响汽车的的使用性性能和寿寿命。吊吊耳的作作用包括括减震功能能、阻尼尼缓冲功功能以及及导向功能能。吊

4、耳两端端的卷耳耳用销子子铰接在在车架的的支架上上。这样样，通过过钢板弹弹簧将车车桥与车车身连接接起来，起起到缓冲冲、减振振和传力力作用。2. 零件的工工艺分析析根据后钢钢板弹簧簧吊耳的的零件图图可知它它为对称称型零件件，拥有两两个相互互垂直的的对称面面。它的的加工面面的数量较较少，大大部分外外表面以以及圆角角都不进行行加工，制制作毛坯坯时一次次制成。需要加工工的表面面包括一一个337通孔孔和两个330通孔孔各有的的两个端端面、37通通孔以及及其的两两个端面面倒角、两两300通孔和各有的一个倒倒角、两两个分别别与两个个300通孔相相交错的的100.5的的通孔、两分别对对应两个个300通孔的宽4m

5、mm的开口口槽。根据对称称关系将将以上表表面分为为两组：1) 顶部的37通通孔及相关的的加工面面2) 底部两对对称的30通通孔及相相关的加加工面（同同时加工工）3. 零件的生生产类型型1) 生产纲领领产品的生生产类型型由生产产纲领决决定，生生产纲领领是企业业根据市市场需求求和自身身生产能能力在计计划期内内对需要要生产的的产品产产量划定定，以此此为依据据设定生生产进度度计划。若若计划期期为一年年，则计计算得到到的为年年生产纲纲领。根据设计计题目知知：Q=33000000台/年，n=1，备备品率=188%，废废品率=0.22%工作班班次z=2。后钢板弹弹簧吊耳耳的年生产纲纲领N=Qn(1+)(1+

6、)=33000011.181.022=3902572) 生产节拍拍生产节拍拍是根据据生产纲纲领计算算而得的的生产速速度衡量量指标，节节拍指批批量生产产或大量量生产中中生产连连续两个个产品之之间的时时间间隔隔。根据据工作班班次的不不同有不不同的年年时基数数T:一班生生产为223500h，二二班生产产为46600hh。后钢板弹弹簧吊耳耳的生产产节拍=TN=4600*3600s39025742.4s3) 生产类型型后钢板弹弹簧吊耳耳的质量量为2.6kgg，属于于轻型零零件，再再根据计计算得到到的年生生产纲领领390025775000000，查表2-1可知知其生产产类型属属于大量量生产。二、 选择毛坯

7、坯、确定定毛坯尺尺寸1. 选择毛坯坯该零件材材料为335钢，年产量量为35500000，为为大量生生产，其其结构形形状呈YY形，且且外表面面有许多多圆角加加工要求求，零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故应使用模锻锻成形。由由于零件件材料为为钢，锻锻造时如如果制作作孔不方方便，且且可能对对零件的的机械性性能有很很大影响响，故在在锻造毛毛坯中不不制造孔孔，在后后续机械械加工过过程中再再打孔。2. 确定机械械加工余余量、毛毛坯尺寸寸和公差差毛坯是钢钢质模锻锻件，根根据GBB/T1123662-220033确定机机械加工工余量。1) 锻件公差差等级，根根据零件件的功用用和技术术要求，去去锻件公公差等级级为普

8、通通级。2) 锻件质量量mf：根据据零件成成品质量量2.66kg，估估算其锻锻件质量量为mf=3.3kgg。3) 锻件形状状复杂系系数S：该锻件件为扁状状弯杆组组合，用用长方体体作外廓廓包容体体，l1170mmm、b=1200.5mmm、h=660mmm，钢密密度=7.885 gg/cmm3，外廓廓包容体体质量：mN=170*120.5*60*7.85*10-6kg=9.65kg故形状复复杂系数数SS=mfmN=3.39.650.34由于0.320.33300.633，故形状状复杂系系数S属于S2级。4) 锻件材质质系数MM：由于于该零件件材料为为35钢，其其碳的质质量分数数为0.32%0.4

9、0%，小于于0.665%，故故该锻件件的材质质系数属属M1级。5) 零件表面面粗糙度度：由零零件图可可知，零零件所有有表面的的Ra都大于于或等于于1.66m。3. 确定机械械加工余余量根据零件件图判断断需要加加工的表表面，汇汇总成表表：后钢板弹弹簧吊耳耳加工面面汇总表表需要加工工的表面面加工面数数加工得到到表面数数量相关尺寸寸Ra要求求37孔孔11370+0.051.637孔孔的两60端端面2276-0.6-0.26.3两300孔内侧侧端面22770+0.0712.55两300孔22300+0.0512.55两300孔外侧侧端面222250两100.5孔孔2210.5550两开口槽槽24450

10、37孔孔两端的的倒角221.53050两300孔的外外端面倒倒角22145550根据锻件件质量、零零件表面面粗糙度度、形状状复杂系系数，查查表（GB/T1223622-20003）得得：零件件厚度方方向的单单边余量量为1.722.2mmm，水平方方向单边边余量为为1.772.2mmm。取“337孔的的两660端面面间距离离”的余量量为2、“两300孔内侧侧端面距距离”的余量量为2、“300孔内外外侧端面面距离的的余量”为2。4. 确定毛坯坯尺寸和和尺寸公公差由于本零零件的加加工表面面Ra1.66m，37、300以及110.55的孔在在后续工工序中钻钻出，在在毛坯中中没有，其其他加工工表面的的毛

11、坯基基本尺寸寸为零件件图上的的尺寸再再加上所所查得的的加工余量量毛坯尺寸寸公差根根据锻件件质量、材材质系数数、形状状复杂系系数从GGB/TT123362-20003查得得，本零零件中37孔孔两端面面距离的的毛坯尺尺寸为880mmm，公差差为 -0.7+1.5；两两300孔内侧侧端面距距离毛坯坯尺寸为为73，公公差为 -0.7+1.5。300孔内外外侧端面面距离尺尺寸为226，公公差为 -0.6+1.2。后钢板弹弹簧吊耳耳毛坯（锻锻件）尺尺寸及公公差尺寸名称称零件图尺尺寸单面加工工余量锻件尺寸寸及公差差37孔孔的两600端面间距离76-0.6-0.2280-0.7+1.5两300孔内侧侧端面距距

12、离770+0.07273-0.7+1.530孔孔内外侧侧端面距距离22226-0.6+1.2三、 选择加工工方法、制制定工艺艺路线1. 定位基准准的选择择本零件的的毛坯主主要有六六个平面面，除此此之外基基本都是是无须加加工的曲曲面，毛毛坯无孔孔。首次次加工时时要对毛毛坯的“37孔孔的两60端端面”、“两300孔内侧侧端面”、“两300孔外侧侧端面”进行加工工，粗基基准可选选择337孔和和300孔之间间的曲柄柄处的平平面作为为水平方方向的定定位基准准进行加加工。在在加工孔孔时，选用552的管管外圆以以及零件件的一个个侧面作作为基准准。2. 零件表面面加工方方法的选选择本零件的的加工面面包括六六个

13、端面面、五个个通孔、四四个倒角角以及两两个孔的的开口槽槽，材料料为355钢。根根据各个个加工面面的公差差等级和和粗糙度度要求，选选择各个个加工面面的加工工方法如如下：1. 37孔孔：370+0.05公差等等级为IIT8，是是非标的的孔，表表面粗糙糙度要求求为Ra1.66m，表面精精度要求求较高，需要经过钻、扩、铰加工。2. 37孔孔的两60端面面：76-0.6-0.2公差等等级为IIT100，表面面粗糙度度要求为Ra6.33m，需要经经过粗铣铣和半精精铣两次次加工。3. 37孔孔两端的的倒角：表面粗粗糙度要要求为RRa50m，在在377孔加工工完紧接接着加工工。4. 两300孔内侧侧端面：77

14、0+0.07公差等等级为IIT8，表表面粗糙糙度要求求为Ra12.5mm，经过粗粗铣和精精铣两次次加工。5. 两300孔：300+0.05公差等等级为IIT8，为为非标孔孔，表面面粗糙度度要求为为Ra12.5mm，需要经经过钻、扩扩、铰加加工。6. 两300孔外侧端端面：222为未未注公差差尺寸，令公差等级为TH14，表面粗糙度要求为Ra50m，表面精度要求较低，经过一次粗铣即可达到。7. 两300孔的外外端面倒倒角：表面粗粗糙度要要求为RRa50m，在在300孔加工工完紧接接着加工工。8. 两100.5孔孔：100.5为为未注公公差尺寸寸，令公公差等级级为ITT14，但但两孔轴轴心相对对的位

15、置置度要求求精度达达到ITT7，使用钻钻模加工工孔，表表面粗糙糙度要求求为Ra50m。9. 开口槽：槽宽4mm为未未注公差差尺寸，令令公差等等级为IIT144表面粗粗糙度要要求为RRa50m。3. 制定工艺艺路线根据加工工先面后后孔、先先粗后精精的原则则，编排排了三种种种工艺艺路线方方案。工艺方案案一工序1粗铣两30孔孔内侧端端面距离离至75工序2精铣两30孔孔内侧端端面距离离至770+0.07工序3粗铣330孔外外端面与与内端面面距离至至22工序4粗铣337孔的的两660端面面至78工序5半精铣37孔孔的两60端端面至76-0.6-0.2工序6钻20孔工序7扩钻20孔孔为35孔工序8扩35孔

16、为为36.75孔孔工序9铰366.755孔至370+0.05孔，倒角角1.55300工序100钻15孔工序111扩钻15孔孔为28孔工序122扩28孔为为29.8孔工序133铰29.8孔至至370+0.05孔，倒角角1445工序144钻10.5孔工序155铣宽4mmm开口口槽工序166去毛刺工序177终检工艺方案案二工序1粗铣337孔的的两660端面面至78工序2粗铣两30孔内内侧端面面距离至至75工序3精铣两30孔孔内侧端端面距离离至770+0.07工序4粗铣330孔外端端面与内内端面距距离至222工序5半精铣37孔孔的两60端端面至76-0.6-0.2工序6钻20孔工序7扩钻20孔孔为35

17、孔工序8扩35孔为为36.75孔孔工序9铰366.755孔至370+0.05孔，倒角角1.55300工序100钻15孔工序111扩钻15孔孔为28孔工序122扩28孔为为29.8孔工序133铰29.8孔至至370+0.05孔，倒角角1445工序144钻10.5孔工序155铣宽4mmm开口口槽工序166去毛刺工序177终检工艺方案案三工序1粗铣337孔的的两660端面面至78工序2粗铣两30孔孔内侧端端面距离离至75工序3精铣两30孔孔内侧端端面距离离至770+0.07工序4粗铣330孔外外端面与与内端面面距离至至22工序5半精铣37孔孔的两60端端面至76-0.6-0.2工序6钻20孔工序7扩

18、钻20孔孔为35孔工序8扩35孔为为36.75孔孔工序9铰366.755孔至370+0.05孔，倒角角1.55300工序100钻15孔工序111扩钻15孔孔为28孔工序122扩28孔为为29.8孔工序133铰29.8孔至至370+0.05孔，倒角角1445工序144铣宽4mmm开口口槽工序155钻100.5孔孔工序166去毛刺工序177终检比较三种种工艺方方案的不不同：方方案一与与方案二二的不同之之处在于于粗铣加加工时，加加工37孔端面和加加工30孔端面的的先后顺顺序；方方案二和和方案三三的不同同之处在在于加工工10.5孔和铣宽4mmm的开开口槽的的先后顺顺序。由于330孔内外端端面的加加工表

19、面面精度要要求较低低，而37孔端端面的加加工表面面精度要要求较高高，故应应先加工工30孔内外端端面，但但为了方方便定位位以及固固定零件件，应先先粗铣37孔端端面。若先铣铣宽4mmm的开开口槽，在在加工10.5孔时时就要在在中途钻钻通一次次，对刀刀具的影影响及加加工面的的表面精精度都有有影响，故故应先铣铣宽4mmm的开开口槽。综合以以上分析析，选择择使用方案案二作为为工艺路路线。故，最终终的工艺艺路线如如下表所所示：工序1粗铣337孔的的两660端面面至78工序2粗铣两30孔孔内侧端端面距离离至75工序3精铣两30孔孔内侧端端面距离离至770+0.07工序4粗铣330孔外外端面与与内端面面距离至

20、至22工序5半精铣37孔孔的两60端端面至76-0.6-0.2工序6钻20孔工序7扩钻20孔孔为35孔工序8扩35孔为为36.75孔孔工序9铰366.755孔至370+0.05孔，倒角角1.55300工序100钻15孔工序111扩钻15孔孔为28孔工序122扩28孔为为29.8孔工序133铰29.8孔至至370+0.05孔，倒角角1445工序144钻10.5孔工序155铣宽4mmm开口口槽工序166去毛刺工序177终检四、 工序设计计1. 机床设备备的选用在大批生生产的条条件下，可可选用高高效的专专用设备备和组合合机床，也也可选用用通用设设备。根根据工艺艺，选用用组合机床床，根据各各个工序序的

21、具体体情况选选择相应应的动力力头。2. 工艺装备备的选用工艺装备备主要包包括刀具具，夹具具和量具具。刀具具和量具具视具体体工序来来定，由由于生产产类型为为大批量量生产，故故夹具选选用的是是专用夹夹具。五、 确定切削削用量及及基本时时间工序1：“粗铣337孔的的两660端面面至78”1) 切削用量量本工序为为粗铣端端面，使使用两个个铣削动动力头同同时对两两个端面面进行铣铣削。由由零件图图可知铣铣削宽度度（最大大宽度）ae=60mm，铣削深度ap=1mm。铣削平面，选择刀具类型为镶齿套式面铣刀，刀具材料为YT15硬质合金，根据表5-98选择直径d=200mm，根据表5-103确定齿数为20。确定每

22、齿齿进给量量fz使用X662机床床铣削动动力头，主主轴功率率为7.5kWW，根据表表5-1144，工工艺系统统刚性为为中等，镶镶齿盘铣刀加加工，查查得每齿齿进给量量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根根据表55-1449，铣刀刀的直径d=200mm，查得耐用用度T=180min。确定切削削速度和和工作台台每分钟钟进给量量根据表表2-117中公公式计算算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.

23、1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，kv=0.871.310.8=0.91176。v=6002000.211800.35100.10.12600.42000.91176=69.29m/minn=100069.29200=110.28r/min根据铣床床主轴转转速表，选选择n=95r/min，则则实际切切削速度度v=0.995m/s工作台每每分钟进进给量为为fMz=0.12095=190mm/min根据铣床床工作台台进给量量表，选选择fMz=190mm/min，则则实际的的每齿进进给量为为fz=1900.195=0.1mm/z校验机床床功率根根据表2-118的计计算公式式，铣削

24、削时的功功率（单单位kWW）为Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，n=190r/min，kFc=0.928。Fc=250011.10.10.8600.9202001.11900.10.928=549.92Nv=0.995m/sPc=549.920.9951000=0.547kW小于主轴轴功率77.5kkW，故所选选切削用用量可以以采用，所所确定的的切削用用量为fz=0.1mm/z，fM

25、z=190mm/min，n=95r/min，v=0.995m/s2) 基本时间间根据表22-255镶齿套套式面铣铣刀的基基本时间间为Tj=l+l1+l2fMz式中，l=60mm， ae=60mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=190mm/min，带入入得Tj=60+7.61+3190=0.372min=22.3s工序2：“粗铣两300孔内侧侧端面距距离至75”1) 切削用量量本工序为为粗铣端端面，使使用两个个铣削动动力头进进行铣削削，需要要使用镶镶齿三面面刃铣刀刀进行加加工。由由零件图图知铣削削宽度ae=48mmm，铣铣削深度度ap=1mm。

26、根根据表55-988选择刀具具直径d=200mm，刀具材材料为YYT155，根据表表5-1105确确定齿数数为222。已知知确定每齿齿进给量量fz使用X662机床床铣削动动力头，主主轴功率率为7.5kWW，根据据表5-1444，工工艺系统统刚性为为中等，镶镶齿盘铣铣刀加工工，查得得每齿进进给量fz=0.080.15mm/z，取取fz=0.1mm/z。选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根根据表55-1449，盘铣刀直直径d=200mm，耐耐用度T=180min（表表5-1149）确定切削削速度和和工作台台每分钟钟进给量量根据表表2-117中公公式计算算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzp

27、vkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，kv=0.871.310.8=0.91176。v=6002000.211800.35100.10.12480.42200.91176=75.75m/minn=100075.75200=120.56r/min根据铣床床主轴转转速表，选选择n=118r/min，则则实际切切削速度度v=1.236m/s工作台每每分钟进进给量为为fMz=0.122118=259.6mm/min根据铣床床工作台台进给量量表

28、，选选择fMz=235mm/min，则则实际的的每齿进进给量为为fz=23520235=0.1mm/z校验机床床功率根根据2-18的的计算公公式，铣铣削时的的功率（单单位kWW）为Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=11.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=250011.10.10.8480.9222001.12350.10.928=449.56Nv=1.236m/sPc=44

29、9.561.2361000=0.556kW铣床主轴轴功率为为7.55kW，故故所选切切削用量量可以采采用，所所确定的的切削用用量为fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min，n=118r/min，v=1.236m/s2) 基本时间间根据表22-255镶齿套套式面铣铣刀的基基本时间间为Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=235mm/min，代入得Tj=54+7.61+3235=0.275min=16.50s工序3：“精铣两两300孔内侧侧端面距距离至770+0.07”1) 切削用量

30、量本工序为为粗铣端端面，所所选刀具具为镶齿齿三面刃刃铣刀，两两个铣削削动力头头同时对对两个端端面进行行铣削。根据表5-98选择刀具直径d=200mm，齿数为20。根据表5-143选择铣刀的基本形状。已知铣削宽度ae=48mm，铣削深度ap=1mm。确定每齿齿进给量量fz根据表表5-1144，半半精铣和和精铣时时每转进进给量铣铣床f=1.22.7mm/r，取f=2.5mm/z，每齿齿进给量量fz=0.25mm/z。选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根根据表55-1449，盘盘铣刀直直径d=200mm，耐耐用度T=180min（表表5-1149）确定切削削速度和和工作台台每分钟钟进给量量根据表表2-1

31、17中公公式计算算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.25mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.871.310.8=0.91176。v=6002000.211800.35100.250.12480.4200.10.91176=50.30m/minn=100050.30200=80.05r/min根据铣床床主轴转转速表，选选择n=75r/min，则则实际切切削速度度v=0.785m/s工作台每每分钟进进给量为为fMz

32、=2.575=187.5mm/min根据铣床床工作台台进给量量表，选选择fMz=150mm/min，则则实际的的每齿进进给量为为fz=1502075=0.1mm/z校验机床床功率根根据2-18的的计算公公式，铣铣削时的的功率（单单位kWW）为Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=11.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，n=75r/min，kFc=0.928。Fc=250011.10.10.8480.9202001.1750.

33、10.928=458.14Nv=0.785m/sPc=458.140.7851000=0.360kW铣床主轴轴功率为为7.55kW，故故所选切切削用量量可以采采用，所所确定的的切削用用量为fz=0.1mm/z，fMz=150mm/min，n=75r/min，v=0.785m/s2) 基本时间间根据表22-255镶齿套套式面铣铣刀的基基本时间间为Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=150mm/min，代入入得Tj=54+7.61+3150=0.431min=25.84s工序4：“粗铣两两

34、300孔外侧端端面与内内侧端面面距离至至22”1) 切削用量量本工序为为粗铣端端面，所所选刀具具为镶齿齿套式面面铣刀，两两个铣削削动力头头同时对对两个端端面进行行铣削。根据表5-98选择铣刀直径d=200mm，齿数为20。铣削宽度ae=48mm，铣削深度ap=1mm。确定每齿齿进给量量fz使用X662机床床铣削动动力头，主主轴功率率为7.5kWW，根据据表5-1444，工工艺系统统刚性为为中等，镶镶齿盘铣铣刀加工工，查得得每齿进进给量fz=0.080.15mm/z，取取fz=0.1mm/z。选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根根据表55-1449，盘盘铣刀直直径d=200mm，耐耐用度T=180m

35、in（表表5-1149）确定切削削速度和和工作台台每分钟钟进给量量根据表表2-117中公公式计算算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.871.310.8=0.91176。v=6002000.211800.35100.10.12480.42000.91176=75.75m/minn=100075.75200=120.56r/min根据铣床床主轴转转速表，选选择n=118r/mi

36、n，则则实际切切削速度度v=1.236m/s工作台每每分钟进进给量为为fMz=0.120118=236mm/min根据铣床床工作台台进给量量表，选选择fMz=235mm/min，则则实际的的每齿进进给量为为fz=23520235=0.1mm/z校验机床床功率根根据2-18的的计算公公式，铣铣削时的的功率（单单位kWW）为Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=11.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=250011.10.10.8480.9222001.12350.10.928=449.56Nv=1.236m/sPc=449.561.2361000=0.556kW铣床主轴轴功率为为7.55kW，故