钢结构厂房施工组织设计概述(doc 73页)47825.docx

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1、十堰市秦巴巴武当中医医药产业园园（8#厂厂房）施工组织设计编制日期： 20177 年 10 月 31日编制单位：湖北宏森森建筑工程程有限公司司十堰分公公司目录第一卷 概概况4第一章 11.1编制制依据4第二章 11.2工程程概况4第三章 11.3主要要技术规范范、规程4第四章 11.4施工工条件5第五章 11.5工程程特点5第二卷 主主要工程数数量7第三卷 施施工组织及及进度安排排10第一章 33.1施工工组织机构构框图及主主要施工管管理人员表表10第二章 33.2施工工队伍部署署及任务划划分11第三章 33.3主要要施工机具具及劳动力力配备11第四章 33.4工程程总体进度度安排14第四卷

2、临临时工程17第一章 44.1安排排原则17第二章 44.2现场场协调17第三章 44.3临时时水电及通通讯17第五卷 主主要工程施施工方案和和施工技术术措施18第一章 55.1 施施工准备18第二章 55.2 土土建工程施施工19第三章 55.3钢结结构及围护护施工24第一节 55.3.11主构件制制作24第二节 55.3.22屋面檩条条、墙面檩檩条制作32第三节 55.3.33其它附件件制作33第四节 55.3.44彩板的选选型、加工工35第五节 55.3.55钢结构、围围护门窗安安装35第四章 55.4水、电电、暖施工工43第一节 55.4.11电力工程程43第二节 55.4.22给排水

3、、采采暖、动力力管道施工工方案及技技术措施54第六卷 工工程创优规规划和工程程质量保证证措施60第一章 66.1 工工程质量创创优目标60第二章 66.2 质质量创优制制度60第三章 66.3 质质量保证体体系61第四章 66.4 保保证质量主主要施工技技术措施62第一节 66.4.11 土建工工程62第二节 66.4.22钢结构工工程63第三节 66.4.33水、电、暖暖及动力管管道工程63第七卷 工工期、安全全保证措施施65第一章 77.1 保保证工期的的主要措施施65第一节 77.1.11 组织措措施65第二节 77.1.22 技术措措施66第二章 77.2 安安全保证措措施67第一节

4、77.2.11 指导思思想67第二节 77.2.33 安全生生产责任制制67第三节 77.2.44 安全生生产教育67第四节 77.2.55主要安全全技术措施施和保证制制度68第五节 77.2.66 消防、治治安措施70第六节 77.2.77安全技术术检查制度度71第八卷 环环境保护及及文明施工工72第一卷 概概况1.1编制制依据1.1.11十堰市秦秦巴武当中中医药产业业园8#厂厂房工程设设计图纸；1.1.22现行建安安工程施工工及验收规规范、工程程质量检验验评定标准准；1.1.33现场调查查资料；1.1.44相关工程程施工经验验。1.2工程程概况本工程为十十堰百兴消消毒制品有有限公司(十堰市

5、秦秦巴武当中中医药产业业园)8#厂房，总总建筑面积积34700.39.m2。占地面面积为29973.558m2。厂房位位于湖北省十堰市生物产业业园阳光大大道18号号。该厂房房长58.72m，A/1-J轴柱为二连跨58m（19m+19m）, 柱间距7.25m，柱顶标标高9.555m，1-8轴轴柱一跨，柱柱间距7.20m，柱柱顶标高为为9.555m，其车车体厂房采采用普通单单框推拉窗窗采光。三台台行吊，其其中10tt两台，55t一台；总总装厂房行行吊三台，其其中20tt两台，55t一台，淋淋雨试验棚棚一台5tt行吊。厂房结构型型式为实腹腹式门式钢钢架，钢材材采用166Mn、Q3455-E500，高

6、强度度螺栓采用用H-T-B（100.9级）承承压型高强强度螺栓。屋面、墙体体檩条均采采用C型钢钢檩条，0.000以下采用用M10混合砂砂浆砌筑蒸蒸压粉煤灰灰砖，0.000m以上采用用M10混合合砂浆砌筑筑蒸压粉煤煤灰砖。基础采用独独立基础、条条形基础。1.3主要要技术规范范、规程（1）地地基与基础础工程施工工及验收规规范（2）混混凝土结构构工程施工工及验收规规范 （3）建建筑装饰工工程施工及及验收规范范（4）钢钢结构工程程施工及验验收规范（5）建建筑桩基规规范（6）屋屋面工程技技术规范（7）建建筑工程质质量检验评评定标准（8）钢钢结构工程程质量评定定标准（9）采采暖及卫生生工程施工工及验收规规

7、范（10）建建筑电气安安装工程质质量检验评评定标准（11）门门式刚架轻轻型房屋钢钢结构技术术规程（12）建建筑结构焊焊接规程1.4施工工条件该厂房工程程位于十堰堰中医药产产业园主厂厂区内，四周无厂房房。施工区区域宽阔，应当加强现现场施工工工序的合理理安排，按按流水作业业的方式组组织施工。现现场场地平整已已完成，施施工用水、用用电已接通通，具备了了开工条件件。1.5工程程特点 （11）本工程程涉及到土土建、钢结结构、水、电电、动力管管道安装等等专业，工工程交叉重重叠施工作作业多。 （22）基坑数量大大，工期短短，预制、打打桩是本工工程工期的的控制关键键，开工伊伊始必须予予以重视。 （33）钢结构

8、构构件制作作标准高、要要求严，投投入设备多多，应在工工厂内制作作，增加运运输工作量量。 （44）施工时时需做好周周围建筑物物、电线、电电缆等的安安全防护工工作。 （5）本本工程在十十堰中医药药产业园内内，施工时时要加强对对职工的安安全教育，做做好现场文文明施工和和防火工作作。第二卷 主主要工程数数量根据业主提提供的工程程数量清单单，整理汇汇总主要工工程数量如如下:序号工程项目单位数量备注一土建1C25钢筋筋混凝土承承台m32C25钢筋筋混凝土基基础梁m33地面m24C20钢筋筋混凝土散散水沟m35预埋铁件t6预埋螺栓t二钢结构及围围护1钢柱t2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t5钢支架t6钢檩

9、条t7彩板屋面m28彩板墙体m2序号工程项目单位数量备注9彩板天沟m210彩板门m211铝合金窗m2三电力照明安安装1低压开关柜柜台2动力配电柜柜台3照明配电柜柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4阀门个序号工程项目单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离器器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成成组4过滤器个5管道支架t第三卷 施施工组织及及进度安排排3.1施工工组织机构构框图及主主要施工管管理人员表表

10、3.1.11施工组织织机构框图图 33.1.22主要施工工管理人员员表拟在本工程程投入的主主要管理人人员表（姓姓名、主要要资历及承承担过的项项目另见招招标文件）序号拟任职务姓 名职 称主要资历及及承担过的的项目1项目经理经济师2项目副经理理高级工程师师3项目总工高级工程师师4工程技术部部部长工程师5土建工程师师工程师6结构工程师师高级工程师师7焊接工程师师高级工程师师8电气工程师师助理工程师师9暖通工程师师助理工程师师10物资设备部部部长工程师11安全质量部部部长工程师12安全工程师师助理工程师师13计划财务部部部长经济师14工程试验室室主任工程师15综合办公室室主任经济师3.2施工工队伍部署

11、署及任务划划分项目经理部部拟设十堰堰秦巴中医医药产业园园厂区内，经经理部负责责按项目法法管理组织织施工，并并建立工程程创优、进进度控制、安安全生产等等责权利相相结合的管管理机制。根根据本工程程特点，拟拟设3个项目队队，队伍布布置及任务务划分为：土建项目队队：负责独独立基础、混混凝土及砌砌筑工程等等项目的施施工。钢构项目队队：负责钢钢构件的制制作、安装装，以及屋屋面、墙体体、门窗等等项目的制制作、安装装工作。 水水电项目队队：负责电电力、给排排水、动力力管道等的的安装工作作。3.3主要要施工机具具及劳动力力配备3.3.11主要施工工机具配备备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设设备

12、1直条火焰切切割机2H钢组立机机3龙门焊机4翼缘矫正机机5端头切割机机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机机15气体保护焊焊机16仿型切割机机17半自动切割割机18空气压缩机机19车床20牛头刨床21等离子气割割机22自动远红外外电焊条烘烘干机23行车24行车25数控坐标钻钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型型机30C型檩条成成型机31喷抛丸机32开卷机二起重运输设设备33汽车起重机机34汽车起重机机35汽车起重机机36履带吊37自卸汽车三基础施工设设备38打桩机39打桩机40搅拌机41搅拌机42钢筋切断机机43钢筋对焊机机44

13、钢筋调直机机45插入式振捣捣器46平板式振捣捣器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机机51砂轮切割机机52电焊机五检、测、试试设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪仪56万能材料试试验机57压力机58水压试验泵泵六其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车车64生产指挥车车3.3.22主要劳动动力配备表表 根根据本工程程特点，拟拟在施工时时配备劳动动力如下表表，并在施施工过程中中及时予以以调整，确确保工期进进度需要。序号工种人数序号工种人数1司机19电工82起重工210管道工103混凝土工1511油漆工164瓦工30125钢筋工25136架子工20147电焊

14、工5158钣金工10163.4工程程总体进度度安排3.4.11施工进度度策划开工前组织织现场管理理、技术人人员进场，进进行搭建临临设，现场场布置、技技术准备等等工作。接接到开工通通知后，立立即组织施施工人员、设设备，进场场展开施工工。开工后，现现场立即投投入基础开开挖及验槽槽工作，与与此同时钢钢结构件的的加工制作作在厂内展展开，随地地基与基础础验收后，到到11月21日具备备钢结构进进场安装条条件，确保保钢结构安安装按期开开工；，清清出场地为为后续构件件进场做好好准备。此此阶段重点点抓住钢结结构的安装装工作，在在钢结构的的安装进行行过程中，围围护系统安安装随后跟跟上，其间间穿插水、电电暖及动力力

15、管道的敷敷设。主体体完工后，着着手地坪施施工、调整整、检查等等工作，为为竣工交验验做好各项项准备。3.4.22进度安排排原则及主主要控制工工期：进度安排的的总体原则则是：突出出重点，合合理安排，精精心组织，有有序施工。主要控制工工期：900天地基与基础础：20天天钢结构制安安：40天天围护系统制制安：155天各主要工程程项目开、竣竣工日期见见下表：各主要工程程项目开、竣竣工日期安安排表序号工程项目名名称开工日期竣工日期备注1开工2017.10.3302测量放线3临时设施建建设4独立基础工工程5承台浇注6钢结构制作作7钢结构主体体安装8暗埋管线及及地坪9围护系统安安装10门窗安装11给排水采暖暖

16、及动力管管道安装12电力系统安安装13调试14竣工交验第四卷 临临时工程4.1安排排原则施工临时设设施的安排排本着节约约、必需、便便于施工的的原则进行行。由于受受现场条件件的限制，在在厂房建设设范围内仅仅搭设生产产设施及部部分现场办办公设施，生生活设施拟拟外租。4.2现场场协调根据土建施施工和钢结结构安装施施工顺序，先先行安排预预制场地、水水泥库、钢钢筋棚、搅搅拌站等施施工及必要要的办公设设施。在土土建工程基基本结束后后原土建设设施改作钢钢结构临时时堆放、料料库、加工工棚等，并并在搭设时时注意不要要影响独立立基础项目目的施工。4.3临时时水电及通通讯施工用电由由业主指定定点引入，设设总配电箱箱

17、一个，并并在现场形形成供电网网，各用电电点设分配配电箱就近近供电。施工用水由由业主指定定点引入，以以管网的形形式分别提提供施工、生生活用水。为方便于业业主、设计计、监理和和本部联系系，及时汇汇报、请示示施工中的的问题，在在经理部装装设程控电电话一部。第五卷 主主要工程施施工方案和和施工技术术措施5.1 施施工准备施工准备是是迅速形成成施工能力力，掀起施施工高潮的的关键，为为此我单位位十分重视视，在投标标阶段就对对本工程进进行了较认认真细致的的调查和详详细的阅读读文件、研研究方案、制制定措施。在在投标书中中的施工队队伍和机械械设备已经经落实，并并进行了必必要的准备备。若我单单位有幸中中标，接到到

18、中标通知知后将立即即行动，调调集队伍，开开展现场的的各项施工工准备工作作，在155日内编制制出各工程程项目的详详细的实施施性施工组组织设计报报请监理工工程师审批批。5.1.11 图纸会审审由单位总工工主持，召召集相关专专业的技术术人员和制制作安装、施施工经验比比较丰富的的技师、领领工员，依依据有关规规范，对图图纸各部尺尺寸、规格格、型号、相相互关系等等进行校核核、分解、放放大样，发发现问题及及时收集汇汇总，书面面报请监理理、设计和和业主单位位给予解决决，并形成成图纸会审审纪要。5.1.22 测量放线线根据业主提提供的基线线座标和水水准点，用用精密仪器器进行联测测复核，确确认无误后后进行轴、柱柱

19、十字线控控制定位测测量，并埋埋设固定桩桩橛，确保保定位准确确。对独立立基础基、砖砖砌体、钢钢立柱安装装和各种孔孔洞等工程程施工时，均均严格按照照设计尺寸寸和规范要要求进行轴轴线、水平平测量，以以保证各部部位的定位位准确、标标高无误、尺尺寸正确。5.1.33 编制质量量计划或实实施性施工工组织设计计在项目经理理组织下，按按照ISOO90022标准，依依据我单位位质量管理理程序文件件要求，编编制项目质质量计划和和实施性施施工组织设设计，明确确各部门、各各岗位的工工作标准和和各分项分分部工程所所要达到的的质量目标标，使质量量工作在各各个工序、各各个环节得得到具体量量化，使各各专业现场场施工做到到统一

20、安排排、统一规规划、互相相配合、协协调开展。确确定该项目目中的特殊殊/关键工工序，并为为此分别编编制作业指指导书或工工艺卡，用用以指导和和控制现场场施工。5.1.44 修建临时时设施我们将本着着节约、必必须的原则则，按照总总体施工布布署，155天内完成成现场规划划、场地平平整和生产产、生活设设施，接通通水、电预预制场，做做好一切临临时设施。5.1.55 机具、材材料供应按照施工顺顺序，做好好机械设备备和材料供供应工作，55日内土建建工程所用用机械设备备必须进场场，并做好好各种材料料的进场准准备工作，完完成地材检检验和桩基基砼试配、模模板设计，为为土建工程程的早日施施工做好一一切准备。5.1.6

21、6 岗前培训训对拟参加本本工程施工工的技术人人员、管理理人员和技技术工人进进行技术交交底，组织织学习招标标文件、技技术规范和和有关规定定，明确各各自职责，掌掌握有关标标准和方法法，自觉以以各自的工工作质量来来保证工程程质量。5.2 土土建工程施施工5.2.11 独立基础本工程基础础为独立基基础和条形形基础，基坑共有有48个，截面尺寸寸有3种，分别别为：2.4*3.8m、1*1m、1.8*2.9mm，深度分别为为：2.55m、1.8mm、1.66m（具体体详见基础础图）1.承台及及承台梁和和条基施工工承台及承台台梁安排66个为一组组同时施工工，并提前前埋设完地地下管线。 工艺流程：基坑开挖挖基底

22、处处理测量定定位绑扎钢钢筋立第一一层承台模模板浇筑砼砼立第二二层承台模模板浇筑砼砼分层回回填夯实，并并做承台梁梁基底处理理立承台台梁及第三三层承台模模板浇筑砼砼测量定定位绑扎墩墩柱钢筋立墩柱柱模板浇筑砼（同同时放置预预埋螺栓和和20mm厚钢板板）。 承台基坑开开挖及基底底处理 坑开挖：用用EX2000挖掘机机进行开挖挖，开挖时时深度预留留20cmm，然后用人人工清基。基底处理理：考虑地地下水位较较高，地质质情况较差差，基坑开开挖完后，即即请业主检检验，并确确定基底处处理方案，然然后根据业业主确定的的方案，按按照相关施施工规范进进行处理。处处理合格后后，浇注110cm厚C100砼垫层至至承台底面

23、面标高。（2）墩柱柱施工承台施工完完后，为保保证施工精精度，再次次进行墩柱柱的中心点点、轴线测测量，然后后绑扎钢筋筋、立模、浇浇筑砼。在在浇筑接近近设计标高高时，用经经纬仪和水水平仪进行行测量控制制安放预埋埋螺栓和220mm厚底座座钢板。（4）基坑坑回填及承承台梁施工工基坑回填前前先将基坑坑渗水抽排排干净，选选择质地较较好的素土土进行分层层回填，用用打夯机进进行夯实，分分层松铺厚厚度不大于于25cm，密实实度控制在在95%以以上，承台台梁底基在在浇筑承台台梁砼前要要回填夯实实达标，然然后浇筑承承台梁砼。（5）条基基施工条基下的基基底需人工工换填土夯夯实，然后后用人工级级配砂石分分层回填夯夯实至

24、设计计标高，分分层厚度为为25cm。级配配料用级配配良好。质质地坚硬的的粒料。若若用中粗砂砂，并掺入入50%分分布均匀的的碎石，最最大粒径不不大于300mm，含泥泥量不超过过3%，也也不得含有有草根、垃垃圾等杂物物。基底上立模模浇筑300cm高，60cm宽的CC15素砼。5.2.33 砌体内、外外墙装饰及及墙外散水水 11、砌体施施工：承台台梁、条基基施工完后后，砼强度度达到700%以上时时，可进行行砌体施工工。施工前前，首先对对砖块检查查有无产品品合格证或或复试报告告。然后测测量放样，定定出墙体轴轴线。厂房房的侧墙、中中墙，先砌砌至-0.25m标高处与与墙柱同高高，待钢立立柱安装调调校完毕后

25、后，可继续续往上砌筑筑。统一在在-0.066m标高处处设20mm厚防潮潮层，地面面0.000标高以下下钢立桩用用C30素砼砼包裹。砌体砌至+0.2mm标高时，对对称分层回回填夯实墙墙体两侧，密密实度达995%以上上，然后继继续砌筑至至设计标高高+ 9.40m处时，再再施工15cm厚C15钢筋砼砼彩板墙座座至+9.555m标高处。施工中M110砂浆用机机械拌制，并并严格控制制计量、拌拌和均匀。砌筑时，砖砖砌体应上上下错缝，内内外搭砌，采采用一顺一一丁。混水水墙按清水水墙标准控控制，砌体体水平灰缝缝的砂浆饱饱满度在880%以上上，采用挤挤浆法砌筑筑，严禁用用水冲浆灌灌缝。砖砌砌体接槎时时，必须将将

26、接槎处的的表面清理理干净，浇浇水湿润，并并填砂浆，保保持灰缝平平直。砌筑筑空心砖砌砌体时，砖砖的孔洞应应垂直于受受压面。另另外规定在在施工时砖砖墙中不允允许设临时时洞口。砖砌体的尺尺寸和位置置的允许偏偏差见下表表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度度103表面平整度度54水平灰缝75水平灰缝厚厚度（100皮砖累计计数）86游丁走缝20 （22）内、外外墙抹灰装装饰 内、外墙墙抹灰：墙墙体砌筑完完后，即进进行内、外外墙砂浆打打底抹灰施施工。抹灰灰前应将墙墙面清理干干净，并在在前一天洒洒水湿润。 AA.内墙：底层133mm厚用11:3水泥砂砂浆打底扫扫毛，中层层5mm厚用11：2.5

27、5水泥砂浆浆压实赶光光，2遍乳乳胶漆面层层。B.外墙：底层122mm厚用11:3水泥泥砂浆打底底扫毛，中中层6mm厚用11:2.55水泥砂浆浆罩面，22遍外墙真真石漆面层层，并按设设计施做分分格线。装饰：待待整个厂房房安装、招招标书要求求的地面、地地沟、地轨轨，和墙外外散水施工工完毕后，最最后进行装装饰施工。施施工前应首首先清理墙墙面的灰尘尘、污垢、溅溅沫和砂浆浆流痕，用用1：3的的水泥砂浆浆（掺1117胶）修修补基层缺缺棱掉角处处。表面麻麻面及缝隙隙用腻子填填补齐平，然然后进行刷刷涂施做。外外墙：喷涂涂真石漆涂涂料，内墙墙刷白色乳乳胶漆（灰灰色调和漆漆二遍）。外外墙喷涂按按分格线分分块进行，

28、整整个墙面要要用同一批批号的涂料料，保证颜颜色一致。内内墙要分层层刷涂，第第1第33层均要打打磨平整，第第二层（最后后一层）要要保证涂层层均匀，颜颜色一致。（3）墙外外散水先将基底进进行夯实，密密实度达995%以上上，再平铺铺1:1干干水泥砂子子压实刮光光，然后再再浇筑600mm厚CC15素砼，厚厚60mm，浇筑筑时，随捣捣随抹，并并且每300m设一道伸伸缩缝，缝缝宽20mm，内填填沥青胶泥泥。5.2.44 总装厂厂房地面施施工方法本工程厂房房地面工程程只做总装装厂房。（1）地基基平整、夯夯实先将素土平平整夯实，标标高为-0.355m，密实实度95%以上，再再进行水平平测量，进进行精平、修修整

29、，直至至合格。（2）平整整夯实合格格后，将整整个地面打打出1010m的方格网网，并标示示出统一的的-0.255m标高，然然后进行地地面C255垫层砼施施工。（3）金刚刚砂面层施施工：石料选白云云石，石粒粒应洁净无无杂物，粒粒径为414mm ，水水泥选用普普硅4255号。铺设前将整整个厂房地地面用经纬纬仪和水准准仪打出111m的方格网网，并标示示出0.000的统一标标高。在垫垫层上按111m方格安放放玻璃条， 并用水泥泥浆固定， 水泥浆顶顶部要低于于玻璃条顶顶46mm， 并并做成455。分格玻玻璃条应分分格尺寸准准确、牢固固，接头严严密，并做做为铺设面面层的标志志。铺设时时要在垫层层表面涂刷刷素

30、水泥浆浆和13水泥砂砂浆结合层层，随刷随随铺设面层层。水磨石石拌合料要要拌合均匀匀，平整地地铺设在结结合层上，面面层要高出出分格条22mm，拍平平、滚压密密实。金刚砂面层层应采用磨磨面机分遍遍磨光，开开磨前先试试磨，以面面层石粒不不松动方可可开磨。面面层表面的的细小孔隙隙和凹痕，用用水泥浆涂涂抹，脱落落的石子补补齐，养护护后再磨，直直至磨光。磨磨光时遍数数不小于33遍，第一一遍用600#油石，第第二遍用1100#油石，第第三遍用2220#油石。5.3钢结结构及围护护施工本工程钢结结构部分在在工厂制作作，安装、围围护在现场场施工。5.3.11主构件制制作 应应用于本工工程的钢立立柱、吊车车梁、牛

31、腿腿的截面均均为“H”型截面。焊焊接“H”型钢尺寸寸及焊接变变形控制是是技术关键键，主构件件制作工艺艺流程框图图见附图： （1）原材材料检验 该该工程钢柱柱、吊车梁梁材质为116Mn钢钢，其它构构件材质为为Q345-AAF钢，均均为甲供材材料。材料料进厂时，必必须附有材材料质检证证明书、合合格证（原原件）。并并按国家现现行有关标标准的规定定进行抽样样检验，保保证项目为为材料屈服服点和五大大元素含量量，检验结结果与竣工工资料一起起存档待查查。表面检验：钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/22，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准涂涂装前钢

32、材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺寸寸号料。放样和号料料应根据工工艺要求预预留制作时时焊接收缩缩余量及切切割边缘加加工等加工工余量。 气割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后应清清除熔渣和和飞溅物。不不应有明显显的损伤划划痕，钢板板不平时应应预先校平平后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼接接时，应按按长度方向向进行拼接接，然后下下料。构件上、下下翼板，等等截面的腹腹板采用自自动直条火火焰切割机机进行下料料，变截面面腹板采用用半自动火火焰切割机机下料。下料过程严严格执行工工艺卡，减减少切割变变形，确保保质量。标标识清楚，割割渣必须清清

33、理干净。下料后，由由专职质检检员对构件件进行检测测。检测工工具：卷尺尺、平台、塞塞规。允许许偏差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割面面厚度）且且不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进行行焊缝坡口口处理，坡坡口表面须须清理干净净，下料后后各构件须须堆放平整整。(3)组立立构件组立在在全自动组组立机上进进行。组立前须核核实待组立立件与设计计图纸是否否相同，并并检验COO2气体的纯纯度，焊丝丝的规格、材材质。先将腹板与与翼板组立立、点焊成成“T”型，再点点焊成“H”型，点焊焊采用COO2气体保护护焊。腹板采用二二次定位，先

34、先由机械系系统粗定位位，再由液液压系统精精确定位，保保证腹板对对中性。组立后由专专职质检员员对构件进进行检测，检检测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差：项 目目允许偏差（mm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心3.0对接错位t/10且且不大于33.0翼缘板垂直直度b/1000(且3.0)（bb为翼板宽宽度） 构构件组立后后，须堆放放平整，工工序转移过过程中慢起起慢放以减减小构件变变形。（4）焊接接 焊焊接工序是是本工艺流流程的一道道重要工序序，应严格格控制焊接接变形、焊焊接质量。 焊焊接在自动动龙门埋弧弧焊机上进进行，操作作人员必须须经过培训训，持证上上岗。 焊焊接所

35、用的的焊丝、焊焊剂必须符符合国家规规范和设计计要求，焊焊剂使用前前应按要求求烘烤。根根据钢板的的厚度，选选用焊接电电流、焊接接速度、焊焊丝的直径径，根据材材质选用焊焊丝的材质质和焊剂的的牌号。 焊焊接前由技技术人员制制定焊接工工艺卡，并并在第一次次码施焊后后对焊接工工艺进行评评定，根据据评定报告告修改焊接接工艺卡，直直到满足各各项要求。焊接人员须须严格按照照焊接工艺艺进行焊接接。焊接时时采用引收收弧板，不不得在焊缝缝外母材上上进行引弧弧。 本本工程构件件多采用“船形”焊，有利利于提高焊焊缝质量，控控制变形。 焊焊接后由专专职质检员员对焊缝进进行超声波波探伤，不不得有未焊焊透、夹渣渣、裂纹等等缺

36、陷。焊焊缝外观不不得有气孔孔、咬边、偏偏焊等超差差缺陷。如如有上述缺缺陷，必须须用碳弧气气刨或角向向磨光机将将缺陷彻底底清除后再再补焊。 焊焊后工件须须有序堆放放，以减小小变形。（5）变形形矫正 本本工程焊接接变形矫正正在翼缘矫矫正机和压压力机上进进行：翼板板对腹板的的垂直度在在翼缘矫正正机上矫正正，根据腹腹板和翼缘缘板的厚度度选择矫正正压力和压压辊的直径径。挠度矫矫正在压力力机上进行行。局部弯弯曲、扭曲曲用火焰校校正，缓冷冷、加热温温度根据钢钢材性能选选定但不得得超过9000。工人必必须持证上上岗。 矫矫正后，由由专职质检检员检测有有关参数，检检测工具：卷尺、平平台、游标标卡尺。构构件各项参

37、参数允许偏偏差如下： 项 目目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.0(L为为构件长度度)翼板对腹板板的垂直度度b/10003.0（bb为翼板宽宽度）扭 曲曲 h/2500且5.0(h为腹板板高度) 若若遇构件变变形较大难难以矫正的的构件，及及时反馈给给技术人员员，由技术术人员对焊焊接工艺卡卡进行评定定，重新编编制工艺卡卡，以减少少焊接变形形。（6）端头头板、肋板板、墙托、檩檩托制作 端端头板厚度度一般在112.000mm以上上，又因数数量较大，选选择使用仿仿形火焰切切割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用剪剪板机下料料。切割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后清除除熔渣

38、和飞飞溅物。切切割后，端端头板长度度、宽度误误差必须在在规范允许许偏差内。端头板磨擦擦面采用砂砂轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小小于螺栓孔孔直径的44倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后后的摩擦面面按批做抗抗滑移系数数实验，摩摩擦系数不不小于0.35。 端端头板连接接螺栓孔和和墙托、檩檩托板孔用用在数控钻钻床上加工工，以确保保端头板的的互换性以以便于安装装。钢架所所有联接副副的端头板板应进行配配钻，并打打钢印标记记。 肋板板采用剪板板机下料（厚厚度大于112mm采采用火焰下下料），并并切角25525mm，以便便于肋板焊焊接。 本本工序由专专职质检员员对构件进进行检验，检检测工具：卷尺

39、、游游标卡尺、角角度尺。允允许偏差如如下：项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度3.0螺栓孔直径径+1.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.0(t为板厚厚)同一组内任任意两孔间间距1.0相邻两组端端孔间距离离1.5（7）钢柱柱、屋架梁梁和吊车梁梁制作将矫正好的的H型钢在在放好线的的平台大样样上进行端端头板切割割、修整，并并将腹板、翼翼缘板按规规范要求开开坡口。采采用端头切切割机进行行切割，切切割尺寸依依据设计文文件和施工工工艺卡进进行控制，切切割端面与与H型钢中中心线角度度要严格控控制，检测测后如超出出规范允许许偏差范围围，必须修修整。端头板、牛牛腿、墙托托、檩托、肋肋板点焊时时，确

40、保端端头板与HH型钢中心心线吻合，位位置尺寸准准确，严格格控制偏差差。点焊工工作在专用用胎具上进进行，以便便进一步控控制端头板板、牛腿、墙墙托、檩托托板与“H”型钢的角角度。焊接前，在在烘烤箱内内将焊条按按规定的温温度和时间间烘烤，随随取随用。在在工位上焊焊接时应将将烘烤好的的焊条放在在手提式保保温桶内110011500C保温。焊焊接采用手手工对称施施焊，严格格按施工工工艺卡进行行焊接，焊焊后将焊渣渣清理干净净，并打上上焊工编号号待查。焊接成形后后的构件，用用摇臂钻或或磁力钻制制孔，由专专职检测员员对端头板板焊缝做无无损检测，超超出规范要要求，须进进行修整，并并将检验报报告归档。立柱制作的的允许偏差差如下：项目允许偏差柱底面到柱柱端与屋面面梁连接最最上一个安安装孔距离离（L）L/15500015.00柱底面到牛牛腿支承面面距离（LL1）L1/220008.0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直线线度与“H”型型钢中心偏偏差小于22.0mm