装配部管理手册44613.docx
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1、装配部管理理手册目 录第一部分分 总 则2第二部分分 培训资资料2第一章 部门制度度培训(新新进员工)2第二章 镭雕工艺艺基础知识识5第三章 点胶工工艺基础知知识6第四章 印刷工艺艺基础知识识6第五章 热熔工艺艺基础知识识7第六章 超声工艺艺基础知识识7第三部分分 全员日日常行为管管理制度9第一章 员工日常常行为准则则9第二章 部门会议议管理制度度10第三章 5S管理理制度11第四部分分 重点区区域5S管管理12第一章 印刷房管管理规定12第二章 组装配件件房规定13第五部分 生产物物料、日耗耗品及有害害物质管理理规定13第一章 物料管理理规定14第二章 重点管控控消耗品发发放制度14第三章
2、劳保用品品管理制度度15第四章 头巾使用规定定16第五章 加工课防防毒口罩使使用管理规规定16第六章 有害辅料料安全防护护管理办法法17第七章 导电漆油油渣管理办办法17第六部分 特殊岗岗位人员工工作管理制制度19第一章 生产组长长品质管控控业绩奖励励制度20第二章 组装课物物料组跟单单员管理制制度20第三章 加工课导导电漆喷油油技工奖金金制度23第七部部分 其他管理理制度23第一章 作作业指导书书管理办法法3第二章 生生产日排程程达成管理理办法25第三章章 考勤管管理制度25第四章 节节约用水、用用电制度5第一部分 总 则第一条 为适应行业业发展需要要及达到本本公司标准准化作业,标准化管管理
3、要求,进而达到到提高生产产效率,提提升品 质,降降低生产成成本的目的的,特拟定定此手册。第二条 本手册是根根据本部门门各项管理理制度实际际编定而成成,其所有有权及修改改权属公司司装配部,不不经部门经经理同意不不得随意借借出、复印印,其他人人员也无权权修改,如如有好的建建议可反馈馈至装配部部,经讨论论决定后予予以采纳。第三条 各管理人员员应灵活运运用本手册册内容在工工作中,对对全员进行行合理化管管理,无特特殊状况不不得与本手手册规定相相抵触,否否则将严格格按照实际际所违反条条例予以处处罚。第四条 装配部组织织架构图:装配部副理组装一课 课长组装二课 课长加工课 课长第一部分 培训教教材第一章 镭
4、雕工艺艺基础知识识第一条 镭雕概念: 镭雕又叫叫激光雕刻刻,通过激激光器输出出波长为110645nm的的激光束内内部扩束后后,再射到到X、Y轴轴的两只振振镜扫描器器的反射镜镜上。通过过计算机的的控制产生生快速摆动动,使激光光束在平面面X、Y两两维方向上上进行扫描描。通过镜镜头激光束束聚焦在加加工物体表表面形成一一个个微细细的,高能能量密度的的光斑,瞬瞬间就在物物体表面烧烧蚀形成雕雕刻。第二条 镭雕常见的的异常问题题1、镭雕不不上。2、镭雕字字体粗。3、镭雕偏偏位。4、镭雕字字体不清晰晰等。第三条 镭雕常见的的异常问题题的原因:1、镭雕不不上,原因因:(1)镭雕雕时焦距不不对,焦距距偏大或偏偏小
5、未达到到最佳状态态,此种情情况应调节节焦距,使使达到正常常最佳状态态;(2)电流流太小,激激光强度不不够,产生生镭雕不上上,调节电电流大小使使其直至镭镭雕上为止止 (3)同种种参数,同同种电流下下,出现部部分产品镭镭雕不上,则则是由于产产品电镀层层膜厚不均均匀造成,此此种情况需需加大电流流若加大电电流后字体体变粗,则则需将图样样从根本上上缩小,以以适应电流流变大激光光溅射所产产生的字体体变粗。2、镭雕字字体粗,原原因:由于电流过过大,导致致出射出的的激光溅射射到产品图图案周围,从从而将字体体变粗。这这时只需将将电流调节节至适当即即可。3、图案偏偏位、重影影 ,原因因:(1)偏位位,是由于于技术
6、员没没有将产品品放到位造造成图案偏偏位,只须须要求准确确的放到治治具中。(2)重影影,治具不不精确,产产品放入后后有松动,再再经镭雕时时,会出现现此种情况况,需重新新制作精确确的治具此此问题便可可解决。4、镭雕字字体不清晰晰 (11) 电流流偏小激光光强度不足足雕刻深度度不够导致致不清晰(2) 镭镭雕时焦距距不对,焦焦距偏大未未达到最佳佳状态,导导致激光强度不不足雕刻深深度不够引引起字体不不清晰第四条 镭雕的应用用范围及特特点1、我司目目前使用的的为HANN LASSEER EP-112端面泵泵浦激光打打标机,其其采用美国国进口LDD模块、高高速伺服精精密电机(振振镜)及大大族激光自自行研发的
7、的控制软件件和激光端端面泵浦技技术。2、集激光光技术、精精密机械、电电子技术、计计算机等学学科于一体体的高新技技术产品,广广泛应用于于手机按键键、电子、制制卡及礼品品等行业,可可雕刻多种种金属材料料,具有体体积小、雕雕刻精度高高、速度快快、稳定性性好、无污污染、噪音音低等优点点第五条 基本技术性性能1、激光雕雕刻速度:直线扫描描最高70000mmm/s2、激光雕雕刻最小线线宽:0.01mmm3、激光雕雕刻深度:0.011-0.33mm第二章 点胶工艺艺基础知识识第六条 原理简述: 将压缩气气压通过快快速接头接接入点胶机机减压气路路,由真空空控制回路路产生的负负压通过电电磁阀在针针筒内产生生负压
8、,以以防止液料料漏滴;由由于气动控控制装置由由CNC控控制器控制制转换,气气压经控制制装置推动动液体自动动滴出第七条 点胶常见异异常问题分分析1、断胶,原原因:由于于装胶时有有空气混入入胶中,因因此点胶出出胶时会出出现断胶现现象。2、所点胶胶扁平,原原因:由于于程序中设设置的针头头高度太低低,导致所所点出的胶胶为扁平状状。须通过过设置程序序针头的高高度来改变变点胶效果果。3、偏位,原原因:此种种情况通常常出现在加加胶,换针针头时改变变了针筒及及针头的位位置。须通通过调节多多功能针筒筒架的上下下、左右、前前后来重新新校正点胶胶位置即可可。4、线条细细,原因:(1)点胶胶速度过快快,适当调调节速度
9、至至OK。(2)气压压过小,适适当调节气气压至要求求大小。 第八条 点胶应用范范围及特点点 1、点胶广广泛应用于于电子、航航空、光学学、汽车、钟钟表、医疗疗、石油、包包装、珠宝宝和机械等等领域;2、高精密密点胶机具具有画圆/弧形/斜斜线/三维维图形/三三轴/二轴轴任意插点点/点胶/涂胶,通通过教导、电电脑图形导导入等方式式,可轻易易布施经精精确调校而而点出的液液量,带来来高质量产产品,减少少操作员工工提高生产产效率。适用之产品品类型航空器/飞飞机汽车包装家用电气轴承线路板电子元件照相机药剂电器组件电容器生产过程处处理仪器珠宝继电器集成电路灯饰无线电设备备电线连接器器金属成形打字机电脑光学元件食
10、品推荐的适用用液量接着剂聚氯乙烯添加环养胶胶无氧胶化学试剂助焊剂铜焊剂有机矽胶粘剂导性润滑剂剂矽胶油脂凝固式覆盖盖剂阻焊剂油墨油漆锡浆纤维漆滴液溶剂甲乙基丙酮酮电解液紫外光接着着剂第三章 印刷工艺艺基础知识识第九条 印刷分类:印刷分为为丝印和移移印1、丝印概概念:丝印印印刷又名名滤网印刷刷,印版由由紧崩在木木柜或铝框框材料制成成的网框丝丝网,及紧紧贴在丝网网上的挖空空图塑料薄薄膜组成,印印刷时将丝丝网板旋转转在待印塑塑胶料表面面上,涂上上油墨再经经过刮刀挤挤压,使油油墨透过挖挖空的丝网网,附着于于塑胶件表表面 2、移印概概念:利用用图版刻制制图案,图图版中填上上墨料以后后经刮刀刮刮净,移印印胶
11、头压于于钢板的图图案油墨上上之后再将将图案移印印到工件上上 第十条 印刷常见问问题分析1、印刷字字体变形: 钢板板或网板字字体本身变变形 需更更换钢板或或网板,胶胶头位置不不当,需调调试胶头位位置至最佳佳位置2、印刷字字体重影:压力或者刮刀压力过大,产品未放到位,油墨调配太稀所致 印刷刷过程中胶胶头 3、字体针针孔 : 胶头头不上油,油油墨调配过过干,胶头头与产品上上粘有灰尘尘所造成 4、字体毛毛边 : 网板板与钢板字字体是否存存在有毛边边现象,再再看胶头和和网板上有有没有灰尘尘,油墨太太干所造 成此现现象发生 第十一条 常用塑料的的印刷特性性1、PC料料及ABSS印刷物性性:由于它它们是非结
12、结晶塑料,印印刷特性非非常好,不不需要任何何预先处理理就可印出出非常可靠靠的图案,且且颜料不容容易脱落。2、PP料料的印刷物物性:由于于PP料化化学性能稳稳定,要印印刷油墨永永久地印于于PP料表表面非常困困难,因为为印刷的常常溶剂也无无法与PPP料反应或或渗入其内内部,所以以在印刷前前用PP料料水腐蚀表表面,然后后印刷再加加温油,或或者使用火火焰加热,能能够PP料料表面气化化,以增大大印刷油墨墨的附着力力 第四章 热熔工艺艺基础知识识第十二条 热熔机原理理:通过将将电能转化化为热能使使金属与塑塑胶件、塑塑胶与塑胶胶件熔接的的一个过程程 第十三条 热熔产品常常见问题分分析1、裂痕、打打白原因分分
13、析:(1)空气气压力大,应应降低压力力(2)下降降缓冲太快快,应调整整油压或汽汽缸缓冲(3)熔接接温度不够够,应加高高温度至标标准(但不不可超过极极限)(4)产品品肉厚太薄薄 应修改改塑胶模(5)铜钉钉螺丝尺寸寸与塑胶孔孔径不配合合,更改两两者尺寸使使之相吻合合)2、无法熔熔接或埋植植:(1)熔接接温度不够够,应加高高温度至标标准(但不不可超过极极限)(2)空气气压力太小小,应加高高空气压力力(3)熔接接时间不够够,应增加加熔接时间间3、产品不不稳定:(1)机台台滑动轴承承或道柱磨磨损,应更更换轴承或或道柱(2)机台台温度过高高损坏热板板,应遵守守安全温度度界限2660以下(3)上模模热膨胀,
14、工工具头松掉掉,应当温温度达加工工状况时,再再锁一次 (4)模具具四颗水平平固定螺丝丝水平度不不够,应将将水平螺丝丝调至标准准(5)塑胶胶产品变形形,应要求求成型改善善变形 (6)工具具头与产品品没有水平平产生倾斜斜,应磨或或调整工具具头或垫底底模塑胶埋植螺螺母对应参参数螺母相关参参数对应塑胶BBOSS孔孔相关参数数品名螺牙螺母外径螺母长度BOSS孔孔内径BOSS孔孔深度BOSS孔孔基准肉厚厚2.111.422.8M1.40.32.1mmm1.8mmm1.8+00.05/-0mmm2.0+00.2/-0mm1.0mmm2.211.611.8M1.60.3552.2mmm1.8mmm1.9+00
15、.05/-0mmm2.0+00.2/-0mm1.0mmm2.351.62M1.60.3552.35mmm2mm2.05+0.055/-0mmm2.0+00.3/-0mm1.0mmm2.511.622M1.60.3552.5mmm2mm2.2+00.05/-0mmm2.0+00.3/-0mm1.0mmm2.511.622.5M1.60.3552.5mmm2.5mmm2.2+00.05/-0mmm2.7+00.3/-0mm1.0mmm2.511.622.65M1.60.3552.5mmm2.65mmm2.2+00.05/-0mmm2.85+0.3/-0mmm1.0mmm2.511.633M1.60
16、.3552.5mmm3mm2.2+00.05/-0mmm3.2+00.3/-0mm1.0mmm备注: 1、塑胶胶内孔径之之值与螺母母外径之值值相差0.3mm 2、螺母母最长长度度是螺牙数数值的2倍倍,即M11.6对应应螺母最长长达3.22mm第十四条 热熔机操作作流程1、设定汽缸压力(5KG)2、设定气压缓冲速度1、设定温度2、温度范围3、设定时间测试熔合产品检验良品不良品1、PC料 2102302、ABS电镀级料 1601903、金属螺母埋入 200240 下一工序校对模具,工件,底模接触面第十五条 热熔机操作作注意事项项1、操作前前的电气、气气压、安全全系统的检检测:(1)机械械下降动作作
17、中将“紧急开关关”按下,汽汽缸应马上上上升方为为正常;(2)定手手操作时,按按上升或下下降,应有有寸动功能能出现2、操作时时注意事项项:(1)使用用车轮式台台车移动热热熔时,要要注意上下下坡,车轮轮卡住,最最好使用拉拉的方式或或前后两个个人扶持,以以免滑落压压伤人员;(2)确认认使用电压压为单相AAC2200V;(3)气压压设定为44 6KG;(4)未到到达设定温温度时,请请勿启动下下降开关;(5)本机机下降动作作是采取左左右两边同同时启动,严严禁擅自更更改为单边边方式操作作;(6)试机机可架模时时,底模治治具一定要要旋转塑胶胶件方可进进行;(7)操作作中遇危险险请按红色色按纽键(紧紧急上升)
18、。3、停机时时注意事项项:(1)停机机前需确认认加热板停停止在最上上端方可关关闭电源;(2)停机机后须等一一分钟左右右方向可关关闭电源、气气源;(3)上述述两点无问问题后,人人员方可离离开;第五章 超声工艺艺基础知识识第十六条 超声机原理理利用换能器器,使高频频电子能转转换为高频频机械振动动,超声波波焊接是在在塑胶组件件上,通过过二万周/秒(200HZ)之之高频振动动,使塑胶胶与塑胶或或塑胶和金金属接触而而产生一秒秒钟二万次次的高速摩摩擦令塑胶胶熔合 1、直接熔熔接:即先先使材质如如线或带相相互重叠,固固定于塑胶胶熔接机之之夹具上,让让其能量器器直接在上上面产生音音波振动效效果而熔接接;2、传
19、导熔熔接:即熔熔接时,超超声波振动动隔一段距距离其音波波振动传导导熔接。第十七条 超声波焊接接机使用操操作流程被焊工件工件的检查或试验欠佳 良好调整:行程下降速度负载监控表过载 负载20%-95%过载的时候:降低压力 使用低放大系数的的变幅杆 使用更大功率的焊机焊接不充分:增加焊接时间或压力 使用高放大系数的变幅杆焊接过度:减小焊接时间或压力 使用低放大系数的变幅杆记录参数调整:焊接压力、焊接时间、保压时间变幅杆选择换能器响应的频率调整焊接、工件、焊接底模之间的检验第十八条 超声波应用用范围及优优点 1、超声声波在工业业领域应用用极其广泛泛,如:超超声波清洗洗,超声波波探伤,超超声波打磨磨、抛
20、光等等等,在超超声波熔接接中,应用用范围有(11)熔接,(22)埋植,(33)成型,(44)铆接,(55)点焊,(66)振落(切切除),(77)热熔 2、优点点:(1)可熔熔接除铁氟氟龙以外的的热可塑性性塑胶;(2)熔接接时间极为为短暂,通通常范围(00.05-1秒);(3)可经经由介质如如水、油等等熔接于接接合面;(4)熔接接效果可达达实用程度度;(5)熔接接能量因塑塑胶材质而而异,而且且并非超声声波振动全全部材质,只只选择适合合发生的振振动面生热热,所以产产品表面无无伤痕之顾顾虑,此为为传导熔接接之特色,在在较硬的塑塑胶质熔接接时,更能能发挥其熔熔接效果;(6)超声声波熔接不不会产生如如化
21、学剂之之毒性,为为一安全的的熔接加工工。第十九条 超声焊接产产品常见问问题解决1、焊接不不足:(1)增加加焊接时间间(2)增加加振幅(更更换变幅杆杆)(3)增加加压力2、焊接过过量:(1)减少少焊接时间间(2)减少少振幅(更更换变幅杆杆)(3)减少少压力3、焊件接接合面不坚坚固:(1)增加加焊接时间间(2)增加加振幅(更更换变幅杆杆)(3)增加加压力(4)增加加保压时间间4、焊接后后产品表面面损坏:(1)减少少焊接时间间(2)减少少振幅(3)增加加压力检查查焊接头与与变幅杆之之间的接合合面(4)检查查焊头是否否出现破裂裂(5)检查查焊头与被被焊件的位位置是否适适当(6)检查查焊件与底底模是否接
22、接触(7)检查查底模是否否固定5、焊件接接合面焊接接不均匀:(1)检查查焊件的大大小(上下下是否吻合合)(2)加垫垫片于底模模(3)重新新设计底模模或焊头(4)在焊焊接时检查查焊件有否否移动(5)检查查焊件与底底模是否接接触恰当第二十条 超声波操作作注意事项项1、人体请请勿重压于于发振之焊焊头,以免免灼伤,自自动操作中中遇危险请请按紧急上上升按纽;2、使用车车轮式或车车台移动超超声波机时时,要注意意上下坡,车车轮卡住;3、确认使使用电压为为单相ACC220VV;4、气压设设定为2-4KG;5、音波检检查在无负负荷时,振振表勿超过过1A,超过过1A时请调调整音波调调整螺丝,经经过调整仍仍不能下降
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