仓储管理标准化操作手册12196.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.仓储管理理标准化化操作手手册（11）来源：中国国企业持持续改善善时间间：20006-9-11 133:333:200【评论】【专家在线答疑】【加入尊贵VIP会员】【大 中 小】中国企业持持续改善善 1. 收货货流程 1.1. 正常产产品收货货 1.1.11 货物物到达后后，收货货人员根根据司机机的随货货箱单清清点收货货。 1.1.22 收货货人员应应与司机机共同掐掐铅封，打打开车门门检查货货品状况况，如货货物有严严重受损损状况，需需马上通通知客户户等候处处理

2、，必必要时拍拍照留下下凭证。如如货物状状况完好好，开始始卸货工工作。 1.1.33 卸货货时，收收货人员员必须严严格监督督货物的的装卸状状况（小小心装卸卸），确确认产品品的数量量，包装装及保质质期与箱箱单严格格相符。任任何破损损，短缺缺必须在在收货单单上严格格注明，并并保留一一份由司司机签字字确认的的文件，如如事故记记录单，运运输质量量跟踪表表等。破破损，短短缺的情情况须进进行拍照照，并及及时上报报经理，主主管或库库存控制制人员，以以便及时时通知客客户。 1.1.44 卸货货时如遇遇到恶劣劣天气（下下雨，雪雪，冰雹雹等），必必须采取取各种办办法确保保产品不不会受损损。卸货货人员须须监督产产品在

3、码码放到托托盘上时时全部向向上，不不可倒置置，每拍拍码放的的数量严严格按照照产品码码放示意意图。（产产品码放放按照托托盘的尺尺寸及货货位标准准设计）。 1.1.55 收货货人员签签收送货货箱单，并并填写相相关所需需单据，将将有关的的收货资资料产品品名称、数数量、生生产日期期（保质质期或批批号）、货货物状态态等交定定单处理理人员。 1.1.66 定单单处理人人员接单单后必须须在当天天完成将将相关资资料通知知客户并并录入系系统。 1.1.77 破损损产品须须与正常常产品分分开单独独存放，等等候处理理办法。并并存入相相关记录录 1.2 退退货或换换残产品品收货 1.2.11 各种种退货及及换残产产品

4、入库库都须有有相应单单据，如如运输公公司不能能提供相相应单据据，仓库库人员有有权拒收收货物。 1.2.22 退货货产品有有良品及及不良品品的区别别，如良良品退货货，货物物必须保保持完好好状态，否否则仓库库拒绝收收货；不不良品收收货则必必须与相相应单据据相符，并并且有配配套的纸纸箱，配配件齐全全。 1.2.33 换残残产品则则须与通通知单上上的型号号、机号号相符，否否则仓库库拒绝收收货。 1.2.44 收货货人员依依据单据据验收货货物后，将将不同状状态的货货物分开开单独存存放，将将退货或或换残单单据及收收货入库库单，记记录产品品名称、数数量、状状态等交交定单处处理人员员。 1.2.55 定单单处

5、理人人员依据据单据录录入系统统。 2. 发货货流程 2.1. 定单处处理程序序 2.1.11 所有有的出库库必须有有客户授授权的单单据（授授权签字字，印章章）作为为发货依依据。 2.1.22 接到到客户订订单或出出库通知知时，定定单处理理人员进进行单据据审核（检检查单据据的正确确性，是是否有充充足的库库存），审审核完毕毕后，通通知运输输部门安安排车辆辆。 2.1.33 定单单处理人人员依据据不同的的单据处处理办法法录入系系统，制制作送货货单及依依据货品品或客户户要求制制作拣货货单。 2.1.44 将拣拣货单交交仓管员员备货。 2.2. 备货程程序 2.2.11 备货货人员严严格依据据备货单单拣

6、货，如如发现备备货单上上或货物物数量有有任何差差异，必必须及时时通知库库存控制制人员，主主管，经经理，并并在备货货单上清清楚注明明问题情情况，以以便及时时解决。 2.2.22 货物物按总备备货单备备完后，根根据要求求按车辆辆顺序进进行二次次分拣，根根据装车车顺序按按单排列列。 2.2.33 每单单备货必必须注明明送货地地点，单单号，以以便发货货。各票票备货之之间需留留出足够够的操作作空间。 2.2.44 备货货分拣完完毕后，将将拣货单单交还定定单做拣拣货单确确认，并并通知运运输部。 2.3. 发货程程序 2.3.11 发货货人员依依据发货货单核对对备货数数量，依依据派车车单核对对提货车车辆，并

7、并检查承承运车辆辆的状况况后方可可将货物物装车。 2.3.22 发货货人员按按照派车车单顺序序将每单单货品依依次出库库，并与与司机共共同核对对出库产产品型号号、数量量、状态态等。 2.3.33 装车车后，司司机应在在出库单单上写明明车号、姓姓名，同同时发货货人员签签字。发发货人员员将完整整的出库库单交接接单人员员进行出出库确认认。 3. 库存存管理 3.1. 货品存存放 3.1.11 入库库产品需需贴好标标签后入入位，货货物的存存放不能能超过产产品的堆堆码层数数极限。 3.1.22 所有有货物不不可以直直接放置置在地面面上，必必须按照照货位标标准整齐齐的码放放在托盘盘上。开开箱货物物应及时时封

8、箱，并并粘贴提提示说明明。货物物必须保保持清洁洁，长期期存放的的货物须须定期打打扫尘土土，货物物上不许许放置任任何与货货物无关关的物品品，如废废纸，胶胶带。 3.1.33 破损损及不良良品单独独放置在在搁置区区，并保保持清洁洁的状态态，准确确的记录录。 3.1.44 托盘盘放置须须整齐有有序。上上货架的的货物要要保证其其安全性性。 3.1.55 货架架上不允允许有空空托盘，空空托盘须须整齐放放置在托托盘区。 3.1.66 出入入库产生生的半拍拍产品应应放置在在补货区区（一层层）。半半拍产品品码放应应整齐有有序，不不可以梯梯形码放放。 3. 盘点流流程 3.2.11 所有有的货物物每个月月必须大

9、大盘一次次。 3.2.22 针对对每天出出库的产产品进行行盘点，并并对其他他产品的的一部分分进行循循环盘点点，以保保证货物物数量的的准确性性。 3.2.33 盲盘盘：针对对每次盘盘点，接接单人员员打印盘盘点表，不不包括产产品数量量，交给给盘点人人员。至至少两名名盘点人人员进行行盘点，将将盘点数数量填写写在空白白处，盘盘点后由由二人共共同签字字确认数数量。将将盘点表表交于报报表人员员，报表表人员将将盘点数数量输入入盘点表表，进行行数量的的匹配，如如有数量量的差异异，需重重新打印印差异单单，进行行二次盘盘点，二二次盘点点后无差差异存档档。如有有差异，需需进行核核查，如如发现有有收发货货错误的的，需

10、及及时联系系客户，是是否能挽挽回损失失，无法法挽回的的损失，按按照事故故处理程程序办理理。 4 仓库库日常管管理 仓库日常运运作审计计表 检查内容 1 、库区区和库内内地面是是否无淤淤泥、尘尘土、杂杂物等？ 2 、装卸卸作业工工具（如如叉车、小小拖车等等）在不不用时，停停放在指指定区域域。 3 、门、窗窗、天窗窗及其它它开口在在不用时时保持关关闭，状状况良好好，能有有效阻止止鸟及其其它飞行行类昆虫虫进入。 4 、仓库库照明设设备是否否完好、安安全。（检检查方法法：将库库内的灯灯全部打打开，检检查是否否有不亮亮的灯和和亮度够够否） 5 、仓库库办单处处是否整整洁。（要要求： a 、所所有单据据摆

11、放整整齐； b 、有有清晰的的分类） 6 、仓库库地面是是否清楚楚标明堆堆码区和和理货区区。 7 、手摸摸货架、货货物、托托盘，无无灰尘。 8 、空托托盘在指指定区域域堆放整整齐。 9 、货物物堆码无无倒置和和无超高高现象。 10 、货货物堆放放整齐、无无破损、开开箱或变变形货物物。（破破损、搁搁置区存存放的货货物除外外） 11 、仓仓库的活活动货位位连贯，没没有不必必要的活活动货位位。（活活动货位位：用活活动的标标识表示示的货位位，根据据需要，可可以在仓仓库里灵灵活移动动） 12 、各各类警示示标识（包包括安全全线路的的箭头指指示、禁禁止吸烟烟等）是是否有效效、整洁洁、张贴贴规范？ 13 、

12、每每次收货货，是否否正确、清清晰填写写并张贴贴“收货货标签”？ 14 、破破损、搁搁置、禁禁发货物物是否分分开存放放并张贴贴相应标标签？ 15 、破破损、搁搁置货物物是否在在 3 个月内内（食品品类为 1 个个月）处处理完毕毕？ 16 、可可发货物物中是否否有渗漏漏、破损损、污染染货物未未报状态态及位置置转移？ 17 、所所有退货货的处理理必须在在 2 天内完完成，并并且退货货上必须须贴有“退退货通知知单”。 18 、仓仓库无“四四害”侵侵袭痕迹迹。 19 、是是否定期期作“四四害控制制”处理理，并记记录每次次处理的的工序、时时间、结结果。 ( 查查看记录录 ) 20 、系系统库存存和实际际库

13、存是是否一致致？（在在系统中中选取不不少于 5 个个 SKKU 进进行验证证）。 21 、仓仓库是否否完全按按“拣货货单”备备货发货货。（检检查方法法：拿一一张正在在发货的的拣货单单 ，让让取 货人员指出出本拣货货单已取取货物的的一个品品种的位位置，用用该位置置和拣货货单上的的位置核核对。 22 、同同库、同同品种的的货物必必须堆放放于同区区域或相相近区域域；同品品种的货货物应该该存放于于同一仓仓库。 23 、同同一客户户的产品品，如果果可以共共存于一一个仓库库，且一一个仓库库能够存存放的下下，那么么该客户户的产品品必须存存放于同同一仓库库。 24 、收收货时，是是否按规规定仔细细分拣货货物。

14、（检检查方法法：如果果有收货货，请检检查现场场分拣情情况；如如果无收收货，请请检查仓仓库里同同一位置置是否有有不同日日期、批批号、品品种的货货物） 5. 仓库库各项关关键运作作指标 KPI 11- 盘盘点准确确率 定义：每月月盘存箱箱数差异异与系统统实际盘盘存箱数数的百分分比 考核标准： 999.9% 计算方法： KPPI1= 实际际盘存数数 / 系统库库存数 *1000% KPI 22- 破破损率 定义：操作作中发生生的累计计破损量量与累计计操作量量的百分分比 考核标准：不超过过 0.1% 计算方法：破损率率 %= 操作作中发生生的累计计破损量量 / 累计操操作量 *1000% KPI 33- 收收发货不不及时率率（车辆辆到达 15 分钟以以内收发发为合格格） 定义；每月月收发货货不及时时单数与与每月收收发货总总单数 考核标准： 2% 计算方法：每月收收发货不不及时单单数 / 每月月收发货货总单数数查找管理教教程查找找管理课课程:相关新新闻文章：装配型企业在仓库管理中推进6S活动时的常见症状 2006年10月20日文章：仓储分拣自动化系统的核心 2006年10月19日文章：仓储业的经营环境 2006年10月18日文章：点菜模型VS喝酒模型 2006年10月16日文章：论库存控制与数据准确性问题 2006年10月16日文章：JIT与库存管理 2006年10月12日