焊接技术人员培训手册-焊接工艺评定及使用管理程序(doc 46) 10975.docx

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1、 焊接技术人员培训手册第一部分 焊焊接工艺评评定的使用用管理&焊接工艺艺规程的编编制一、焊接工工艺评定的的有关概念念二、焊接工工艺评定及及使用管理理程序三、焊接工工艺评定变变素及其评评定规则四、如何阅阅读焊接工工艺评定报报告五、如何编编制焊接工工艺规程一、焊接工工艺评定的的有关概念念1、焊接工工艺评定的的定义和目目的2、消除焊焊接工艺评评定认识上上误区：3、“焊接接性能”与“焊接性”4、“焊接接性能试验验”与“焊接工艺艺评定”5、“焊缝缝”与“焊接接头头”6、“焊接接工艺评定定”与“焊工技能能考试”7、焊接工工艺评定的的基本条件件 8、常用焊焊接工艺评评定标准： JJB4700820000钢制

2、压压力容器焊焊接工艺评评定 GGB50223698现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范第第4章 劳劳部发199962276号号蒸汽锅锅炉安全监监察规程附附录I JJGJ811-20000建筑筑钢结构焊焊接技术规规程第55章 GGB1288-90立立式圆筒形形钢制焊接接油罐施工工及验收规规范附录录一 AASME第第IX卷焊焊接与钎焊焊二、焊接工工艺评定及及使用管理理程序1、焊接工工艺评定程程序 （1）焊接工工艺评定立立项 （2）焊接工工艺评定委委托 （3）编制焊焊接工艺指指导书（WWPI）并并批准 （4）评定试试板的焊接接 （5）评定试试板的检验验 焊焊接工艺评评定失败，重重新修改

3、焊焊接工艺指指导书，重重复进行上上述程序。 （6）编写焊焊接工艺评评定报告（PQR）并批准2、焊接工工艺评定文文件的使用用与管理 （1）焊接工工艺评定文文件的受控控登记。 （2）焊接工工艺评定的的有效版本本及换版转转换。 （3）每季度度编制焊接接工艺评定定文件的有有效版本目目录。 （4）保证现现场工程和和产品的焊焊接工艺评评定的覆盖盖率为1000%。 （5）焊接工工艺评定文文件作为公公司的一项项焊接技术术储备，属属于公司重重要技术机机密文件，应应妥善保管管。三、焊接工工艺评定变变素及其评评定规则 1、焊接工工艺评定的的主要变素素： 试件形形式 母材类类别 焊接方方法 焊接工工艺因素 焊后热热处

4、理种类类及参数 母材厚厚度 焊缝熔熔敷金属厚厚度四、如何阅阅读焊接工工艺评定报报告1、如何认认识焊接工工艺评定报报告的作用用 （1）焊接工工艺评定报报告的合法法性： （2）焊接工工艺评定报报告的有效效性： （3）焊接工工艺评定报报告及焊接接工艺规程程的局限性性： （4）焊接工工艺评定报报告是一种种必须由企企业焊接责责任工程师师和总工程程师签字的的重要质保保文件，也也是技术监监督部门和和用户代表表审核施工工企业质保保能力的主主要依据之之一。2、焊接工工艺评定报报告与焊接接工艺规程程的关系3、阅读焊焊接工艺评评定报告的的方法五、如何编编制焊接工工艺规程1、焊接工工艺规程的的作用2、焊接工工艺规程的

5、的基本要求求3、焊接工工艺规程的的编写应遵遵循的原则则3、焊接工工艺规程的的填写说明明第二部分 由由焊接材料料所想到的的一、工程焊焊接相关标标准、资料料简介二、焊条型型号与牌号号的识别三、焊条的的保管与使使用四、焊条的的选用五、氩弧焊焊丝的选用用六、镍基合合金的焊材材选用一、工程焊焊接常用相相关标准简简介（一）工程程焊接常用用标准 GGB502236-998现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范 JJB47008-20000钢钢制压力容容器焊接工工艺评定 JJB/T44809-20000钢制压压力容器焊焊接规程 JJGJ811-20002建筑筑钢结构焊焊接技术规规程 SSH3088

6、5-19997石石油化工管管式加热炉炉碳钢和铬铬钼钢炉管管焊接技术术条件 SSH/T33523-19999石油化化工铬镍奥奥氏体钢、铁铁镍合金和和镍合金管管道焊接规规程 SSH35224-922石油化化工钢制塔塔类容器现现场组焊施施工工艺标标准 SSH35225-922石油化化工低温钢钢焊接规程程 SHH35266-92石石油化工异异种钢焊接接规程 SSH/T33527-19999石油化化工不锈钢钢复合钢焊焊接规程 SSHJ5220-911石油化化工工程铬铬钼耐热钢钢管道焊接接技术规程程 SSY/T44103-19955钢质管管道焊接及及验收 SSY/T44071-93管管道下向焊焊接工艺规规

7、程 HHGJ2222-922铝及铝铝合金焊接接技术规程程 HHGJ2223-922铜及铜铜合金焊接接及钎焊技技术规程（二）工程程焊接常用用焊接材料料标准 JJB32223-19996焊焊接材料质质量管理规规程 JJB/T44747 -20002压力力容器用钢钢焊条订货货技术条件件 GGB/T55117-19955碳钢焊焊条 GB/TT51188-19995低合合金钢焊条条 GGB/T9983-11995不不锈钢焊条条 GGB/T1149577 -944熔化焊焊用钢丝 GGB/T1149588-94气气体保护焊焊用钢丝 GGB/T88110-19955气体保保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊焊丝

8、GGB/T1100455-88碳碳钢药芯焊焊丝 GGB/T44242-84焊焊接用不锈锈钢丝 GGB/T113814492镍及镍合合金焊条 GGB/T9946019888铜及铜合合金焊丝 GGB/T1156200-19995镍及镍合合金焊丝 GGB/T33623-19988钛及钛合合金丝 GGB48442-19995纯氩 GGB60552工业业液体的二二氧化碳（三）推荐荐实用的焊焊接参考书书 焊接手册册：推荐焊焊接手册（中中国机械工工程学会焊焊接学会编编） 焊接材料料使用手册册：推荐电电焊条选用用指南（吴吴树雄编著著） 焊材制造造厂提供的的焊接材材料样本二、焊条型型号与牌号号的识别（一）焊条条

9、药皮的作作用与类型型1、焊条药药皮的基本本功能： （1）保护电电弧与熔池池。药皮比比焊芯熔化化慢，形成成一个套筒筒，保护金金属熔滴顺顺利地向熔熔池过渡；同时药皮皮放出气体体和形成熔熔渣，保护护电弧及熔熔池免受空空气的有害害作用。熔熔渣覆盖于于熔敷金属属表面，也也降低了焊焊缝金属的的冷却速度度，有利于于改善接头头性能。 （2）冶金处处理。通过过冶金反应应直到脱氧氧、脱硫、脱脱磷等去除除杂质作用用，同时还还对焊缝金金属起合金金化作用。 （3）赋予焊焊条良好的的焊接工艺艺性能。使使电弧容易易引燃，燃燃烧稳定，减减少飞溅，增增大熔深，保保证焊缝成成形等。 （4）满足某某些专用焊焊条的特殊殊功能。如如铁

10、粉焊条条药皮内含含较多的铁铁粉，增加加了焊条的的熔敷系数数，提高了了焊接生产产率。 2、焊条药药皮的类型型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特殊型0E 0002钛 型1E 113直流或交流流3钛 钙 型型2E 003直流或交流流4钛铁矿型3E 001直流或交流流5氧化铁型4E 220直流或交流流6纤维素型5E 110、111直流或交流流7低氢钾型6E 116直流或交流流8低氢钠型7E 115直流9石 墨 型型8E 113直流或交流流10盐 基 型型9E 113直流3、酸性焊焊条与碱性性焊条： 药皮在焊焊接时熔化化形成熔渣渣。焊后熔熔渣为酸性性的焊条称称为酸性焊焊条，反之之为碱性焊焊条。

11、酸性焊条条的缺点：酸性焊条条的熔渣组组成物以酸酸性氧化物物为主，对对焊缝金属属有较强的的氧化性，致致使焊缝金金属中合金金元素的烧烧损量较大大。同时焊焊缝金属中中氢和氧的的含量较高高，焊缝金金属的力学学性能，特特别是塑性性和韧性较较低。 酸性焊条条的优点：对铁锈、油油污及水分分引起的气气孔敏感性性小。酸性性焊条用交交流或直流流电源均可可焊接。 碱性焊条条的优点：碱性焊条条的熔渣组组成物以碱碱性氧化物物为主，对对焊缝金属属的氧化性性很小，冶冶金处理效效果好。碱碱性焊条焊焊接时，药药皮分解出出CO2作保保护气体，保保护气体中中氢含量很很低，因此此用碱性焊焊条焊成的的焊缝金属属含氢量低低，综合力力学性

12、能好好，特别是是塑性、韧韧性较高。 碱性焊条条的缺点：对气孔的的敏感性较较大。 （二）焊条条统一编号号的意义 焊焊条通常用用型号和牌牌号来反映映其主要性性能特点及及类别。 焊条型号号是以焊条条国家标准准为依据、反反映焊条主主要特性的的一种表示示方法。 焊条牌号号是根据焊焊条的主要要用途及性性能特点，对对焊条产品品的具体命命名。由焊焊条厂家制制定。 我国焊条条行业采用用统一牌号号：属于同同一药皮类类型、符合合相同焊条条型号、性性能相似的的产品统一一命名为一一个牌号。如如J4222、J5077。 注意：不不管是焊条条厂自定的的牌号，还还是全国焊焊接材料行行业统一牌牌号，都必必须在产品品样本或标标签

13、、质量量证明书上上注明该产产品是“符合国标标”、“相当国标标”或不加标标注（即与与国标不符符），以便便用户结合合产品性能能要求，对对照标准去去选用。 每种焊条条产品只有有一个牌号号，但多种种牌号焊条条可同时对对应一个型型号。 如：牌号号J5077RH和J5077R，型号号均为E55015-G。焊条分类对对照按牌号按型号结构钢焊条条碳钢低合金钢焊焊条低温钢焊条条钼及铬钼耐耐热钢焊条条不锈钢焊条条铬不锈钢焊焊条铬镍奥氏体体不锈钢（三）焊条条牌号的表表示方法 通常用一一个汉语拼拼音字母（或或汉字）与与三位数字字表示。如如A3022（奥3022）、W6007（温6077） 有的焊条条牌号在三三位数字后

14、后面加注后后缀字母和和/或数字。如如J5077RH、A0222Mo 、J4222Fe166 第第一位字母母：表示焊焊条种类； 前前两位数字字：表示熔熔敷金属强强度或合金金类型； 第第三位数字字：表示药药皮类型及及电流种类类； 数数字后面的的字母和数数字：附加加合金元素素或焊条特特性（具有有特殊性能能和用途）。 如：G高韧性焊焊条； R压力容容器用焊条条； Fe高效铁铁粉焊条： X向下立焊焊用焊条； H超低氢焊焊条； RHH高韧韧性超低氢氢焊条；（四）焊条条型号的表表示方法1、碳钢焊焊条： 根据GB/T51117-19995碳碳钢焊条标标准规定，碳碳钢焊条型型号按熔敷敷金属的力力学性能、药药皮类

15、型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。 碳钢焊条条型号的编编制方法： 首首位字母“EE”表示焊焊条； 前前两位数字字表示熔敷敷金属抗拉拉强度的最最小值，单单位为kggf/mmm2； 第第三位数字字表示焊条条的焊接位位置：“00”和“1”表示示焊条适用用于全位置置焊接；“22”表示焊焊条适用于于平焊及平平角焊；“44”表示焊焊条适用于于向下立焊焊。 第第三位和第第四位数字字组合时表表示焊接电电流种类及及药皮类型型。 在第四位数数字后面附附加字母或或数字：“RR”表示耐耐吸潮焊条条， “MM”表示对对吸潮和力力学性能有有特殊规定定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例： EE43

16、033：43kkgf/mmm2；全位置置；钛钙型型；交直流流两用。 EE50155：50kggf/mmm2；全位置置；低氢钠钠型；直流流反接。 EE501881 ：50kggf/mmm2；全位置置；铁粉低低氢型；交交流或直流流反接；-46低温冲击击保证值 。2、低合金金钢焊条： 根据GB/T51118-19995低低合金钢焊焊条标准准规定，低低合金钢焊焊条型号按按熔敷金属属的力学性性能、化学学成分、药药皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。 低合金钢钢焊条型号号的编制方方法： 首首位字母“EE”表示焊焊条； 前前两位数字字表示熔敷敷金属抗拉拉强度的最最小值（kkgf/mmm2）； 第第三

17、位数字字表示焊条条的焊接位位置：“00”和“1”表示示焊条适用用于全位置置焊接；“22”表示焊焊条适用于于平焊及平平角焊。 第第三位和第第四位数字字组合时表表示焊接电电流种类及及药皮类型型； 后后缀字母为为熔敷金属属的化学成成分分类代代号，并以以短划“-”与前面面分开。若若还具有附附加化学成成分时，附附加化学成成分直接用用元素符号号表示，并并以短划“-”与前面面后缀字母母分开。 如：E55515-BB2-V（R3177） 对对于E500XX-XX、E55XXX-X、E60XXX-X型型低氢焊条条的熔敷金金属化学成成分分类后后缀字母或或附加化学学成分后面面加字母“RR”时，表表示耐吸潮潮焊条。

18、举例： （1）E50115-G（J5077RH、J5077R等） ： 50kkgf/mmm2 （490 MPa）；低氢钠型型；高韧性性（低温冲冲击保证值值）；直流流反接；全全位置焊接接 。 （2）E60115-G（J6077RH）： 60kkgf/mmm2（ 6100 MPaa ）；低低氢钠型；超低氢高高韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E55115-C11（W7077Ni）：低氢钠型型；含2.5Ni； 55kkgf/mmm2 （540 MPa）；高韧性（-70冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （4）E55115-C22（W9077Ni）：低氢钠型型；含3

19、.5Ni ； 55kkgf/mmm2 （540 MPa）；高韧性（-90冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E55115-B11（ R2007）：低低氢钠型；0.5CCr-0.5Mo；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。 （6）E55115-B22（R3077）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。 （7）E55115-B22-V（R3177）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo-V；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。 （8）E60115-B33（R4077）：低氢

20、氢钠型；22.5Crr-1Moo；590 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。 3、不锈钢钢焊条： 根据GB/T9833-19995不锈锈钢焊条标标准规定，不不锈钢焊条条型号按熔熔敷金属的的化学成分分、药皮类类型、焊接接位置和焊焊接电流种种类划分。 不锈钢焊焊条型号的的编制方法法： 首首位字母“EE”表示焊焊条； “E”后后面的数字字表示熔敷敷金属化学学成分分类类代号，如如有特殊要要求的化学学成分，该该化学成分分用元素符符号表示，放放在数字的的后面； 短短线“-”后面面的两数字字表示药皮皮类型、焊焊接位置及及焊接电流流种类。“115”表示示碱性、钛钛型或钛钙钙型药皮，全全位置

21、焊接接，交流或或直流反接接； “116”表示示碱性药皮皮、全位置置焊接、直直流反接；“17”是是“16”的的变型。 不锈钢焊焊条型号与与美国、日日本等工业业发达国家家的不锈钢钢焊条型号号相同。 举例： （1）E3088L-166（A0022）：钛钙钙型；超低低碳（C0.044%）；公公称成分000-199Cr-110Ni；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源 ）；全位位置焊接。 （2）E3088-15（A1077）：碱性性；低碳（C0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （3）E3166L-166（A0222）：钛钙钙型；超低低碳（C0.044%）；公公称

22、成分000-188Cr-112Ni-2Mo；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源 ）；全位位置焊接。 （4）E3166-15（A2077）：碱性性；低碳（C0.08%） ；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E3447-155（A1377）：碱性性；低碳（C0.08%） ；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E3099-15（A3077）：碱性性；含C0.155%；公称称成分1-23Crr-13NNi；直流流反接；全全位置焊接接。 （7）E3100-16（A4022）：钛钙钙型；含CC= 0.08

23、-00.20%；纯奥氏氏体组织，公公称成分22-26CCr-211Ni；交交流或直流流反接（尽尽量采用直直流电源 ）；全位位置焊接。 （注注：L表示碳含含量较低（C0.04%）；H表示碳含量较高（C 0.15%） 特殊情况况： E55MoV-15（R5077）：低氢氢钠型；55Cr-00.5Moo-V；520 MPa E99Mo-115（R7077）：低氢氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌牌号：属于于珠光体耐耐热钢（低低合金钢）焊焊条 。按型号号：属于不不锈钢焊条条。GB/T9833-19995提出：将放入下下次修订的的GB/TT51188标准中。（五）国内内外牌号、型型号对比（举

24、举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号号碳钢焊条J422E43033J506E50166E70166低合金结构构钢焊条J506RRE50166-GE70166-GJ506RRHE50166-GE70166-GJ607E60155-D1E90155-D1低温钢焊条条W707NNiE55155-C1E80155-C1珠光体耐热热钢焊条R407E60155-B3E90155-B3铬不锈钢焊焊条G207E410-15E410-15铬镍奥氏体体不锈钢焊条条A042E319MMoE309MMoL-116A022MMoE317LL-16E317LL-16镍基合金焊焊条Ni3077BENiCrrFe-33第

25、三部分、焊焊条的保管管与使用（一）焊条条的工艺性性能1、焊条的的使用性能能： （1）焊条的的工艺性能能通常指指焊条的操操作性能：焊条是否否容易地进进行焊接作作业。 （2）焊条的的焊接性能能被焊件件是否得到到充分的连连接（有无无焊接缺陷陷），以及及焊接接头头是否满足足使用要求求（接头的的力学性能能和耐热、耐耐蚀等特殊殊性能）。 （3）焊条的的效率焊接施工工中能否使使焊接效率率提高，人人工和材料料等费用降降低。2、焊条的的工艺性能能 ： （1）焊条的的稳弧性：电弧在焊焊接过程中中保持稳定定、不易晃晃动和熄灭灭的特性。焊焊条的偏心心与受潮对对稳弧性也也有影响。 （2）对各种种焊接位置置的适用性性：焊

26、条对对各种空间间位置操作作的适用性性如何，是是焊条的一一个重要工工艺性能。各各种牌号的的焊条适用用的焊接位位置一般在在焊条说明明书中有规规定。 （3）焊缝的的成形性能能：指焊缝缝的几何形形状和焊缝缝的表面质质量。 （4）脱渣性性：其好坏坏对焊工的的劳动条件件、焊接生生产率和焊焊缝质量等等都有直接接影响。氧氧化性强的的熔渣脱渣渣性较差。如如J4222比J4266的脱渣性性就好。 （5）焊缝的的熔深：在在焊条因素素中，药皮皮的组成和和厚度是影影响焊缝熔熔深的主要要因素。厚厚药皮焊条条的熔深比比薄药皮大大。厚钢板板对接焊时时采用熔深深较大的焊焊条可以不不开坡口或或开小坡口口，使生产产效率提高高。 （

27、6）焊条的的熔敷系数数：焊接过过程中，焊焊条在单位位时间内通通过单位焊焊接电流熔熔敷到焊件件上的金属属量称为熔熔敷系数（）。焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。 （7）焊接飞飞溅的大小小：飞溅大大不仅会增增加焊后清清理的时间间，也浪费费了焊条。焊焊条的飞溅溅程度主要要与焊条药药皮类型有有关。焊条条药皮受潮潮，飞溅也也增大。当当然也与焊焊机的性能能、极性等等因素有关关。 3、影响焊焊接工艺操操作性能的的因素： （1）焊条的的工艺性能能 （2）焊工技技能 （3）电焊机机特性 （4）使用的的焊接工具具（如焊枪枪） （5）母材的的材质 （6）板厚 （7）接头形形式和尺寸寸 （8）焊接工工艺

28、参数（如如电流、电电压、焊速速等） （9）焊接位位置 （10）其他他焊接条件件（如焊接接环境、保保护气体等等） 因此，要要准确地评评定焊条的的工艺性能能，应固定定焊工、电电焊机、其其他焊接工工具、试验验材料、焊焊接条件等等上述因素素，以排除除这些因素素的影响。 4、评定焊焊条工艺性性能的方法法： 可通通过观察下下列项目来来判断： （1）电弧的的发生：开开始引弧的的难易；再再引弧性（断断弧后重新新引弧的难难易）。 （2）电弧的的状态：稳稳弧性，包包括持续性性（有否断断弧、喘息息等）和集集中性；吹吹力大小。 （3）熔融状状态：套筒筒形状；药药皮熔化的的均匀性。 （4）熔渣：流动性；清除的难难易程度

29、；覆盖的均均匀性。 （5）飞溅：发生的状状态（飞溅溅的大小及及数量）；清除的难难易程度。 （6）焊缝外外观：焊波波的粗细；成形（焊焊缝余高）。 （7）气体和和烟尘的发发生状态：发生量及及烟尘成分分。 （二）焊条条使用前的的检验 以评定定焊条的质质量和使用用性能。一一般按以下下步骤进行行：1、焊条的的进厂验收收： 一一般情况下下应进行质质量证明书书核对、包包装检查和和焊条外观观检验。 （1）核对焊焊条质量证证明书。焊焊条质量证证明书的内内容除说明明该批焊条条质量符合合相应焊条条标准规定定外，还应应包括： （a）焊条型型号、牌号号、规格（直直径和长度度）； （b）批号、数数量及生产产日期； （c）

30、熔敷金金属化学成成份检验结结果； （d）熔敷金金属或对接接接头各项项性能检验验结果； （e）生产厂厂名称与地地址； （f）生产厂厂技术检验验部门与检检验人员签签章。 （2）检查焊焊条的包装装：包装是是否完好，有有无破损、受受潮现象；检查包装装上的标记记内容是否否齐全，是是否清晰可可辨；其型型号、牌号号、规格、生生产批号、检检验号、制制造厂与商商标等是否否与质量证证明书相一一致。 （3）检查焊焊条的外观观质量：是是否受污染染，在储运运过程中是是否有可能能影响焊接接质量的缺缺陷产生；识别标记记是否清晰晰、牢固，与与产品实物物是否相符符。2、进行实实际操作试试焊： 通通过试焊以以评定焊条条的工艺性性

31、能。3、必要的的化学成分分和力学性性能等复验验： 应应根据有关关标准或供供货协议的的要求进行行复验。如如球罐使用用的焊条要要进行扩散散氢测定。（三）焊条条的保管1、焊条保保管的基本本原则： （1）焊条的的保管要特特别注意环环境湿度。空空气中相对对湿度和温温度越高，水水蒸汽分压压也就越高高，则药皮皮越容易吸吸湿。当空空气中水蒸蒸汽分压5mmHHg时，药药皮吸湿量量很小，但但一般建议议空气中的的相对湿度度低于600%，并离离开地面和和墙壁一定定的距离（约约20cmm）。温度度以10-25为宜。 （2）分清焊焊条型号（牌牌号）、规规格，不能能错用。 （3）焊条运运输、堆放放过程中应应注意不要要损伤药

32、皮皮，堆放不不要太高。对对药皮强度度较差的焊焊条（如高高强度焊条条、不锈钢钢焊条、堆堆焊焊条、铸铸铁焊条等等）更要要当心。2、焊条受受潮后的明明显特征： 焊条受潮潮后，药皮皮的颜色发发深，焊条条相碰没有有清脆的金金属声。 有的焊条条表面长期期受潮甚至至反碱出现现“白花”。 有些焊条条表面虽然然没有特殊殊的变化，但但焊接时电电弧强，飞飞溅增多。3、受潮焊焊条对焊接接工艺性能能的影响： （1）电弧强强烈，燃烧烧不稳定； （2）飞溅多多，颗粒大大； （3）熔深大大，容易产产生咬边； （4）熔渣覆覆盖不均匀匀，焊波粗粗糙，造成成压坑； （5）熔渣清清除困难，低低氢型焊条条的熔渣表表面气孔多多。 4、受

33、潮潮焊条对焊焊接质量的的影响： （1）产生焊焊接裂纹和和气孔。焊焊条受潮吸吸收的水份份在焊接电电弧热的作作用下，变变成气体，分分解出氢，致致使形成焊焊接裂纹和和气孔。碱碱性焊条尤尤甚。焊条条包装时用用聚乙烯塑塑料袋封口口，也不能能保证长期期的彻底防防潮。（2）力学学性能各项项指标偏低低。5、现场检检查焊条受受潮情况的的简易方法法： （1）检查焊焊条的包装装情况，包包装破损，焊焊条吸潮肯肯定严重。 （2）检查焊焊条的制造造日期，制制造后长期期存放的焊焊条表面容容易出现白白霉状的斑斑痕。 （3）将几根根焊条放在在手中滚动动，吸潮后后的焊条失失去了清脆脆的金属声声。 （4）取一根根焊条微弯弯10-1

34、15度，如如果弯曲时时发出明显显的脆裂声声音，则说说明焊条比比较干燥。 （5）取一根根焊条竖着着落地，观观察其弹跳跳力，干燥燥的焊条弹弹跳力较好好，回弹较较高。 （6）将焊条条接入焊接接回路中短短路数秒种种，如果药药皮表面有有水蒸汽出出现，则是是不干燥的的焊条。 （7）取一根根焊条直接接进行试焊焊，若是受受潮的焊条条，在焊接接过程中会会有药皮爆爆裂或药皮皮成块脱落落现象，并并产生较多多的水汽。 （8）观察焊焊芯端部表表面，看是是否有锈迹迹。 （9）取一束束焊条，用用肉眼检查查：如果药药皮表面有有黑斑存在在，则表明明焊条内部部的焊芯已已锈蚀。也也可敲掉药药皮，直接接检查焊芯芯是否锈蚀蚀。 （10

35、）在焊焊接操作过过程中检查查，受潮焊焊条的工艺艺性能会出出现下列变变化： 同一电流流值时，电电弧吹力变变大，熔深深增加； 飞溅数量量增多，颗颗粒变大； 对酸性焊焊条，熔渣渣覆盖不良良，且焊缝缝成形变差差； 对低氢型型焊条，熔熔渣的内面面（指与焊焊缝接触的的一面）出出现许多小小孔。 6、焊接材材料有效期期限的确定定： JB32223-996焊接接材料质量量管理规程程规定： 自自生产日期期算起按下下述方法确确定： （1）焊材质质量证明书书或说明书书推荐的期期限； （2）酸性焊焊材及防潮潮包装密封封良好的低低氢型焊材材为两年； （3）石墨型型焊材及其其他焊材为为一年。 超过上述述规定有效效期限的焊焊

36、条、焊剂剂及药芯焊焊丝，应按按规定复验验合格后才才能发放使使用。（四）焊条条的使用1、焊条烘烘烤注意事事项： （1）焊条吸吸潮，如果果焊芯不生生锈和药皮皮不变质，焊焊条重新烘烘干后可确确保原来的的性能而不不影响使用用。 （2）烘烤温温度应遵照照焊条说明明书的规定定。 烘烤温度度低了达不不到除去水水份的目的的； 烘烤过高高，容易引引起粘结剂剂的分解造造成药皮开开裂，焊接接时产生脱脱落现象，而而且药皮内内的合金元元素会氧化化，影响合合金的过渡渡。焊条推荐烘烘烤规范铬不锈钢和和铬镍奥氏体体不锈钢焊焊条酸性焊条烘烤1500/1小时碱性焊条烘烤2500/1小时其他类别焊焊条酸性焊条烘烤1500/1小时碱

37、性焊条烘烤3500-4000/1小时纤维素焊条条烘烤80/1.55-2小时时 （3）焊条在在烘箱中叠叠起层数：一般以直直径4mmm的不超过过3层；直径径3.2mmm的不超超过5层，且堆堆放不应超超过隔层高高度的2/3，避免免烘烤时受受热不均和和潮气不易易排出。 焊条叠起起太厚易造造成烘烤温温度不均匀匀，不能烘烘透或局部部过热而使使药皮脱落落。 （4）焊条烘烘烤速度控控制：应缓缓慢升温，然然后保温和和缓慢冷却却。推荐焊焊条进箱温温度为1000以下，升升降温速度度不宜超过过150/小时。 不可将焊焊条突然放放入高温箱箱内，或者者突然从高高温箱内取取出，这样样也会引起起药皮开裂裂、剥落。 （5）烘干

38、后后的焊条应应及时放入入100150恒温箱内内恒温保存存。 （6）重新烘烘干次数一一般不超过过2次，超过过2次应征求求焊条制造造厂的意见见。 烘烤次数数过多易造造成药皮脱脱落。2、焊条使使用注意事事项： （1）焊条放放在保温筒筒内随用随随取。同一一保温筒内内严禁混装装不同牌号号焊条。 （2）在4小时内回回收的焊条条应堆放在在恒温箱内内指定的位位置，不得得混淆。 （3）超过4小时或低低于规定温温度的焊条条回收后应应重新进行行烘烤。 第四部分、焊焊条的选用用为什么要要重视对焊焊接材料的的正确选择择？ 正确选择择焊材是保保证焊接质质量的最重重要、也是是最基本的的条件。 工程所采采用的焊接接材料一般般

39、要求在设设计文件中中作出规定定。 GGB502236-998第2.0.2条规定定：设计文文件应标明明母材、焊焊接材料、焊焊缝系数及及焊缝坡口口的形式，并并对焊接方方法、焊前前预热、焊焊后热处理理及焊接检检验提出要要求。 作为施工工单位的工工程技术人人员要求掌掌握焊材选选择的基本本知识，目目的是： （1）在审图图时核对设设计对焊材材选择的正正确性； （2）当设计计无规定或或现场条件件满足不了了设计规定定时，为自自选焊材提提供方便。 特别注意意：施工单单位自选的的焊材最终终仍应报请请设计同意意。 特别提醒醒：焊条选选择是否合合理，不完完全由焊接接工艺评定定所决定。（一）选择择焊条的基基本要点1、考虑焊焊件材料的的物理性能能、力学性性能和化学学成分： （1）按等强强度的原则则，选择满满足接头力力学性能要要求的焊条条。 举例：Q2235，按按等强度的的原则应选选用J422焊条，而而不应选用用J50 焊条。