生产与运作管理课程设计28268.docx

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1、第一部分 课程设计说明书设计题目一一：成批生生产期量标标准设计与与生产作业业计划的编编制一、计算大大型零件组组及其三种种零件的加加工周期（一）计算算大型零件件组的零件件01-11的加工周周期1、计算各各工序时间间Ti根据公式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课本PP237公式式12-88)其中n=880 d=166(小时) ss=1 k=1所以 T1=8050601611+466016=4.21(天) T2=8035601611+456016=2.96(天) T3=8035601611+466016=2.53(天) T4=8015601611+406016=1.29(天) T5=4.00（天

2、） T6=8040601611+256016=3.36(天)T7=8010601611+306016=0.86(天)2、计算基基本工序时时间T基根据公式T基=i=1mTi (见课课本P238公式122-10)其中=0.85 m = 7所以 T基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33（天）3、计算工工序间断时时间T间根据公式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见课本本P238公式12-11)其中m = 7 T间=0.4（天天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=60.4=2.4（天）4、计算自自然过程时时间T自已知T自=0（天）

3、5、计算零零件的加工工周期T加根据公式T加=i=1mTi+T间+T自 (见课课本P238公式122-12)所以 T加=16.33+2.40+0=18.73（天）将有效工作作天数转换换成日历天天数则T加=18.73+18.736=22（天）（二）计算算大型零件件组的零件件01-22的加工周周期1、计算各各工序时间间Ti根据公式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课本PP237公式式12-88)其中n=440 d=166(小时) ss=1 k=1所以 T1=4020601611+306016=0.86(天) T2=4025601611+256016=1.07(天) T3=4020601611+30

4、6016=0.86(天) T4=4020601611+206016=0.85(天) T5=4010601611+406016=0.46(天)2、计算基基本工序时时间T基根据公式T基=i=1mTi (见课本本P238公式122-10)其中=0.85 m = 5所以 T基=0.850.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49（天）3、计算工工序间断时时间T间根据公式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见课本PP238公式122-11)其中m = 5 T间=0.4（天天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=40.4=1.6（天）4、计算自自然过程时时间T自已知T自=0（

5、天）5、计算零零件的加工工周期T加根据公式T加=i=1mTi+T间+T自 (见课本本P238公式122-12)所以 T加=3.49+1.60+0=5.09（天）将有效工作作天数转换换成日历天天数则T加=5.09+5.096=5（天）（三）计算算大型零件件组的零件件01-33的加工周周期1、计算各各工序时间间Ti根据公式Ti=nt单件dsk+t准备d (见课课本P237公式式12-88)其中n=440 d=166(小时) ss=1 k=1所以 T1=4025601611+306016=1.07(天) T2=4020601611+306016=0.86(天) T3=4012601611+30601

6、6=0.53(天) T4=4015601611+206016=0.65(天)2、计算基基本工序时时间T基根据公式T基=i=1mTi (见课本本P238公式122-10)其中=0.85 m = 4所以 T基=0.851.07+0.86+0.53+0.65=2.64（天）3、计算工工序间断时时间T间根据公式T间=i=1m-1T间i=（m-1）T间 (见课本PP238公式122-11)其中m = 4 T间=0.4（天天）所以 T间=i=1m-1T间i=m-1T间=30.4=1.2（天）4、计算自自然过程时时间T自已知T自=0（天）5、计算零零件的加工工周期T加根据公式T加=i=1mTi+T间+T自

7、(见课本本P238公式122-12)所以 T加=2.64+1.20+0=3.84（天）将有效工作作天数转换换成日历天天数则T加=3.84+3.846=4（天）（四）计算算零件组的的生产周期期T组经过上面计计算可知组组内周期最最长的零件件为零件001-1，T最长=22（天），又已知大型零件组的成套期为6天，即T成套=6（天）根据公式T组=T最长+T成套 (见课课本P238公式122-12)所以T组=T最长+T成套=22+6=28（天）综上：编制制“大型零件件加工周期期表”，见第二二部分设计计成果299页批表1。二、计算大大型零件组组在机械加加工车间的的生产周期期（一）计算算大型零件件组在机械械加

8、工车间间的生产周周期有上面的计计算可知T加=T组=28（天）（二）计算算各车间的的生产提前前期根据公式D投=D出+T (见课课本P241公式12-16) D前出=D后投+R前-R后+T保 (见课本PP241公式112-166)设D装出=0 则D装投=T装=13（天） 又又已知T保=5（天）1、计算大大型零件组组机加、毛毛坯车间的的出产、投投入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+8-8+5=18（天） D加投=D加出+T加=18+28=46（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=46+8-8+5=51（天） D坯投=D坯出+T坯=51+16=67（天）2、计算中中型零件组组机加、

9、毛毛坯车间的的出产、投投入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+24-8+5=34（天） D加投=D加出+T加=34+20=54（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=54+24-24+5=59（天） D坯投=D坯出+T坯=59+12=71（天）3、计算小小型零件组组机加、毛毛坯车间的的出产、投投入提前期期 D加出=D装投+R加-R装+T保=13+48-8+5=58（天） D加投=D加出+T加=58+18=76（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=76+48-48+5=81（天） D坯投=D坯出+T坯=81+10=91（天）现编制“生生产期量标标准表”，结果见第第二部分设设计

10、成果330页批表表2。（三）画出出C6188K2产品及大大型零件组组的生产提提前期、生生产间隔期期、保险期期及生产周周期关系示示意图编制“产品品及零件组组在各车间间的期量标标准时间关关系图表”， 结果见第第二部分设设计成果331页批图图1。三、编制“20144年1-66月份C6618K22各月各车车间投入、出出产生产作作业计划”（一）计算算20144年1月初初各车间投投、出产累累计数大型零件组组20144年1月初初各车间投投、出产累累计数 车间间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有有数(台份)仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）0

11、4040404040累计数04080120160200中型零件组组20144年1月初初各车间投投、出产累累计数 车间间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有有数(台份份)仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）0408012080120累计数040120240320440小型零件组组20144年1月初初各车间投投、出产累累计数 车间间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有有数(台份份)仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）仓库内（出出产）车间内（投投入）04024002400累计数04028028052052

12、0（二）计算算20144年1-66月份分月月各车间投投入、出产产累计数及及生产任务务根据公式L出=L装出+D出q (见见课本P265公式113-3) L投=L装出+D投q (见见课本P265公式113-4) Q出=L出+L出初 (见课本PP265公式113-5) Q投=L投+L投初 (见课课本P265公式113-6)1月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入入出产累计计数计算计划期初累累计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入120120+1135=1885040120145120/1120120/1160

13、大型零件组加工出产投入120+1185=2110120+4465=350080120130230120/2200120/2240毛坯出产投入120+5515=3775120+6675=4555160200215255120/2280120/3320中型零件组加工出产投入120+3345=2990120+5545=3990120240170150120/2240120/3360毛坯出产投入120+5595=4115120+7715=47753204409535120/4440120/5560小型零件组加工出产投入120+5585=4110120+7765=5000280280130220240/

14、5520240/5520毛坯出产投入120+8815=5225120+9915=5775520520555240/7760240/77602月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入入出产累计计数计算月期初累计计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入240240+1135=3005120160120145120/2240120/2280大型零件组加工出产投入240+1185=3330240+4465=4770200240130230120/3320120/3360毛坯出产投入240+5515=4995240+

15、7765=5775280320215255120/4400120/4440中型零件组加工出产投入240+3345=4110240+5545=5110240360170150120/3360120/4480毛坯出产投入240+5595=5335240+7715=59954405609535120/5560120/66803月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入入出产累计计数计算计划期初累累计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入360360+1135=4255240280120145120/3360120/

16、4400大型零件组加工出产投入360+1185=4550360+4465=5990320360130230120/4440120/4480毛坯出产投入360+5515=6115360+6675=6995400440215255120/5520120/5560中型零件组加工出产投入360+3345=5330360+5545=6330360480170150120/4480120/6600毛坯出产投入360+5595=6555360+7715=71155606809535120/6680120/8800小型零件组加工出产投入360+5585=6550360+7765=744052052013022

17、0240/7760240/7760毛坯出产投入360+8815=765360+9915=8115760760555240/11000240/110004月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间4月末投入入出产累计计数计算月期初累计计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入480480+1135=5445360400120145120/4480120/5520大型零件组加工出产投入480+1185=5770480+4465=7110440480130230120/5560120/6600毛坯出产投入480+5515=73

18、35480+6675=8115520560215255120/6640120/6680中型零件组加工出产投入480+3345=6550480+5545=7550480600170150120/6600120/7720毛坯出产投入480+5595=7775480+7715=83356808009535120/8800120/99205月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入入出产累计计数计算计划期初累累计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入600600+1135=6665480520120145120/66

19、00120/6640大型零件组加工出产投入600+1185=6990600+4465=8330560600130230120/6680120/7720毛坯出产投入600+5515=8555600+6675=9335640680215255120/7760120/8800中型零件组加工出产投入600+3345=7770600+5545=8770600720170150120/7720120/8840毛坯出产投入600+5595=8995600+7715=95558009209535120/9920120/11040小型零件组加工出产投入600+5585=8990600+7765=98807607

20、60130220240/11000240/11000毛坯出产投入600+8815=10005600+9915=1005510001000555240/11240240/112406月份车间间投入出产产累计数及及月份任务务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入入出产累计计数计算月期初累计计数当月任务调整后的月月任务Q及及累计数LL（Q/LL）=-C618KK2产品装配出产投入720720+1135=7885600640120145120/7720120/7760大型零件组加工出产投入720+1185=8110720+4466=9550680720130230120/8800120/8840毛坯出

21、产投入720+5515=9775720+7765=10055760800215255120/8880120/9920中型零件组加工出产投入720+3345=8990720+5545=9990720840170150120/8840120/9960毛坯出产投入720+5595=10015720+7715=1007592010409535120/11040120/11160（三）编制制“20144年1-66月份分月月各车间投投入、出产产生产计划划表”，见第二二部分设计计成果322页批3。设计题目二二：单一对对象机械加加工间断流流水线组织织设计一、计算流流水线平均均节拍根据公式r=FQ (见见课本P

22、44公式33-1)其中F=F制K 两班班工作制的的条件下K=0.95所以r=FQ=280.9560320=2.853（分/件）二、计算并并确定各工工序设备需需要量及工工作地号根据公式S计i=tir (见见课本P46公式33-4)工序时间设备需要量量（工作地地个数）工作地号t1=3.84S计1=3.843=1.28201,022t2=4.32S计2=4.323=1.44203,044t3=8.64S计3=8.643=2.88305,066,07t4=2.88S计4=2.883=0.96108t5=4.80S计5=4.803=1.60209,100t6=5.76S计6=5.763=1.92211,

23、122三、确定看看管期内各各工序产量量根据公式Q看=T看r (见课本本P248公式式12-330)其中T看=2小时 r=3（分分/件）所以Q看=T看r=2603=40（件）四、计算工工作地在看看管期内的的工作延续续时间根据公式Tg=Qgt序 (见见课本P248公式式12-331)（一）对于于只有一个个动作地的的工序根据公式Qg=Q看 Tg=Q看t序 (见见课本P249公式122-32)所以Tg4=Q看t序=402.88=115.2116（分）（二）对于于有多个工工作地的工工序，采用用集中分配配的方法1、将T看 时时间内的产产量集中分分配给（S序-1）个个工作地，使使这些工作作地在看管管期内的产

24、产量和工作作延续时间间为：Qg=T看t序 Tg=T看 （即即在看管期期内满负荷荷）(见课课本P250公式112-355)2、剩余的的产量由其其中一个工工作地来完完成，该工工作地在看看管期内的的产量和工工作延续时时间为：Qg=Q看-T看t序（S序-1） (见课本本P250公式式12-336) Tg=Q看t序-（S序-1）T看 (见见课本P250公式式12-337)（1）第11道工序01号工作作地满负荷荷，其看管管期内产量量为：Q01=T看t序=2603.84=32（件）02号工作作地的产量量和工作延延续时间为为：Q02=40-32=8（件） T02=403.84-120=34（分）（2）第22道

25、工序04号工作作地满负荷荷，其看管管期内产量量为：Q04=2604.32=28（件）03号工作作地的产量量和工作延延续时间为为：Q03=40-28=12（件） T03=404.32-120=53（分）（3）第33道工序05、066号工作地地满负荷，其其看管期内内产量为：Q05=Q06=2608.64=14（件）07号工作作地的产量量和工作延延续时间为为：Q07=40-142=12（件） T07=408.64-2120=106（分）（4）第55道工序09号工作作地满负荷荷，其看管管期内产量量为：Q09=2604.80=25（件）10号工作作地的产量量和工作延延续时间为为：Q10=40-25=15

26、（件） T10=404.80-120=72（分）（5）第66道工序11号工作作地满负荷荷，其看管管期内产量量为：Q11=2605.76=21（件）12号工作作地的产量量和工作延延续时间为为：Q12=40-21=19（件） T12=405.76-120=110（分）将上面计算算的各工序序各工作地地在看管期期内的产量量及工作延延续时间汇汇总如下：工序号123456工作地号010203040506070809101112Q（件）32812281414124025152119T（分）120345312012012010611612072120110五、计算工工作地（设设备）负荷荷率及流水水线平均负负荷

27、率（一）计算算工作地（设设备）负荷荷率根据公式i=S计iSi (见见课本P46公式3-55)所以1=1.282=64% 2=1.442=72% 3=2.883=96% 4=0.961=96% 5=1.602=80% 6=1.922=96% （二）计算算流水线平平均负荷率率根据公式平=i=1mS计ii=1mSi (见课本本P46公式33-5)i=1mS计i=1.28+1.44+2.88+0.96+1.60+1.92=10.08i=1mSi=2+2+3+1+2+2=12所以平=10.0812=84%六、配备工工人并计算算每个工人人的负荷率率（一）配备备工人配备工人的的原则：使使工人人数数计量最少少

28、；尽量平平衡每个工工人的负荷荷率；方便便工人工作作。 各设备负荷率=工作地工作延续时间120工序号123456工作地号010203040506070809101112设备负荷率率（%）10028.344.210010010088.396.71006010091.7工人号010202030405060708091011（二）计算算每个工人人的负荷率率工人的负荷荷率=对应应的设备负负荷率之和和工人号0102030405060708091011工人负荷率率（%）10072.510010010088.396.71006010091.7七、确定运运输批量、计计算节奏和和选择运输输装置（一）确定定运输批量

29、量零件在每一一道工序的的平均加工工劳动量=i=16ti6=3.84+4.32+8.64+2.88+4.80+5.766 =5.04（分）因为5.05.0410 且零零件净重55kg由课本P445表3-1知运输输批量为11件，即n运=1（件）（二）计算算节奏根据公式r0=n运r (见见课本P45公式33-3)所以节奏r0=13=3（分）（三）选择择运输装置置由于零件是是壳体，材材料为铸铁铁，是易碎碎零件，而而且零件净净重为5kkg，属于于较轻物体体则可以算则则可以选择择带滑轮的的小车作为为运输装置置。八、设计间间断流水线线标准工作作指示图表表“间断流水水线标准工工作指示图图表”见设计成成果33页

30、。九、绘制流流水线内各各工序间周周转在制品品占用量形形成于消耗耗图表（一）确定定周转在制制品占用量量根据公式ZT=S供Tt供-S消Tt消 (见课课本P251公式式12-339)原理：计算算的ZT 值，如果果为正值，表表示最大周周转占用量量形成于该该时间阶段段的最后；如果为负负值，则表表示形成于于该时间阶阶段的开始始。各时间间阶段计算算所得正值值之和与负负值之和应应相等，并并为两道工工序之间周周转占用量量的最大值值。1、工序11、2之间间的周转占占用量工序1、22的看管期期时间分段段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作作指示图表表10203040506070809010011012013.84

31、224.322T1T22T3在T1=34（分）时段内内，S供=2 ， S消=1 所以ZT1=2343.84-1344.32=10在T2=33（分）时段内内，S供=1 ， S消=1 所以ZT2=1343.84-1344.32=1在T3=53（分）时段内内，S供=1 ， S消=2 所以ZT3=1343.84-2344.32=-11综上：工序序1、2之之间看管期期初周转占占用量为00，周转占占用量最大大值形成于于67分钟钟末，最大大值为111。工序1、22间周转占占用量形成成于消耗图图如下图所所示工序号工序时间看管期内周周转在制品品形成与消消耗示意图图看管期初周周转在制品品占用量最大周转在在制品占用

32、用量13.8401124.322、工序22、3之间间的周转占占用量工序2、33的看管期期时间分段段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作作指示图表表10203040506070809010011012024.32238.643 T1 T2 T33在T1=67（分）时段内内，S供=1 ， S消=3 所以ZT1=1674.32-3678.64=-8在T2=39（分）时段内内，S供=2 ， S消=3 所以ZT2=2394.32-3398.64=5在T3=14（分）时段内内，S供=2 ， S消=2 所以ZT3=2144.32-2148.64=3综上：工22、3之间看看管期初周周转占用量量为8，周转占占

33、用量最大大值形成于于该阶段的的开始，最最大值为88。工序2、33间周转占占用量形成成于消耗图图如下图所所示工序号工序时间看管期内周周转在制品品形成与消消耗示意图图看管期初周周转在制品品占用量最大周转在在制品占用用量24.328838.643、工序33、4之间间周转占用用量工序3、44的看管期期时间分段段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作作指示图表表10203040506070809010011012038.64342.881 T1 T2 T3在T1=106（分）时段内内，S供=3 ， S消=1 所以ZT1=31068.64-11062.88=0在T2=10（分）时段内内，S供=2 ， S消=1 所以ZT2=2108.64-1102.88=-1在T3=4（分）时段内内，S供=2 ， S消=0 所以ZT3=248.64-242.88=1综上：工序序3、4之间看管管期初周转转占用量为为0，周转占占用量最大大值形成于于106分分钟末，最最大值为11。工序3、44间周转占占用量形成成于消耗图图如下图所所示工序号工序时间看管期内周周转在制品品形成与消消耗示意图图看管期初周周转在制品品占用量最大周转在在制品占用用量38.640142.884、工序44、5之间间的周转占占用量工序4、55的看管期期时间分段段工序号工序