VRV空调施工方案(全)8534.docx

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1、 安装施工组织设计智能变频中央空调系统安装施工组织设设计安装施工组织计计划(一次冷媒系统统)1、工程概况建设单位：设计单位：监理单位: 施工单位：施工范围负责对本工程(一层、二层层)空调系统统、空调冷媒媒系统、冷凝凝水系统、新新风系统及相关的防腐腐、保温工程程等的安装、调调试、现场测测试/试运行行、检查/验验收、质量保保证及售后服服务负责。2、项目部目标标为确保优质，高高速，安全，文文明地完成本本工程的施工工任务，根据据该工程的特特点及重要性性，我公司决决定组建直属属项目经理部部，挑选责任任心强、施工工管理经验丰丰富、综合素素质好、技术术过硬、曾经经多次承担过过中央空调施施工的人员组组成一个团

2、结结精干、高效效务实的施工工队伍；在现现场施工作业业中，严格按按照国家验收收规范标准进进行施工，在在业主的领导导下，主动配配合土建及相相关单位进行行工作，遵照照我公司制定定的“开工前为用用户着想，施施工中为用户户负责，竣工工后让用户满满意”的一贯原则则，确保施工工现场规范化化、文明化，为为工程质量达达到施工优良良提供组织保保障条件。3、施工组织架架构图公司经理 项目经理 资料管理员1名质量检查员1名材料采购员1名安全施工员1名风管施工员1名水管施工员0名设备施工员1名风管施工一组5名设备施工一组2名 风管施工二组5名设备施工二组2名4施工程序5工程进度安排排1.施工进度计计划安排本单位编制的进

3、进度计划、资资源的调配（劳劳动力、机具具、设备、材材料），本着着优化配置和和动态平衡原原则，可视现现场实际情况况进行调整；项目经理部部要紧紧依靠靠业主的领导导，接受业主主、设计院、监监理部门的监监督检查，服服从业主的统统一部署，杜杜绝因我方原原因影响其他他单位施工进进度和工程总总进度的现象象。2.阶段性施工工根据工程进度要要求，可分为为四个阶段：前期准备阶阶段，施工阶阶段，试运转转阶段，工程程收尾交工阶阶段。3.前期准备阶阶段主要是临时设施施建设，图纸纸会审及技术术交底，完善善施工技术工工作，制定设设备/材料供供应计划，配配合土建做好好设备基础验验收放线、通通风空调现场场实测等工作作，同时调配

4、配使用机具、材材料、人员的的准备。4.施工阶段在施工准备完善善、土建完工工、给排水/电气顺利施施工的基础上上；风系统首首先是支/吊吊架制作安装装、风管及附附件安装、通通风空调设备备安装，然后后是等待其他他安装并与水水系统和电系系统碰头；水水系统首先是是支/吊/托托架制作安装装、管道及附附件安装、子子系统试压，冷冷媒系统首先先是支/吊/托架制作安安装、管道及及附件安装、子子系统抽真空空试压，然后后是管道设备备安装并与风风系统和电系系统碰头；电电系统首先是是自控线路配配管、支/吊吊/托架制作作安装、电控控设备及附件件安装，然后后是电缆/电电线敷设和管管道/设备/风管上安装装一、二次仪仪表；上述各各

5、专业工序与与土建、二装装、其它安装装施工工序交交替进行穿插插，逐步形成成安装施工高高峰，直至安安装工程进入入后期：风系系统风口安装装、设备附件件保温完，冷冷冻、冷凝水水系统管道、设设备附件保温温完，电系统统校接线完，各各专业基本达达到试运条件件。5.试运行阶段段风系统进行单机机设备试运转转、风管送风风进行风压、风风速、风量测测试，电系统统进行电气测测试、设备单单体校调、控控制回路调试试；整个安装装工程单机试试运转合格后后，可以全面面进行联动无无负荷试车。6工程收尾交交工阶段本阶段进行无负负荷试车，然然后进行制冷冷送风，最后后验收及整理理交工资料。6劳动力计划该工程施工工期期按45天时间考虑，月

6、月平均技术工工人15人，高峰峰期为20人，根据现现场情况在高高峰期技术工工人还可以适适当调整人数数。7施工机具计划划序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机Bx1-3000 21KKVA台22砂轮切割机D32x4000台23咬口机台14折边机台15电动试压泵40-SY，446/24，24MPaa台16冲击电钻TE-22把17切割机台18台钻ZA4112台19手电钻台210兆欧表500V台211万用表MF145000个28主要工程施工工方案8.1风系统的的制作安装1.风管制作1.1法兰连接接风管的制作作（1）板材须有有质保书，外外观检查必须须达到平整、光光滑、无锈蚀蚀、无划痕、无无锌层剥落，

7、否否则不得使用用。（2） 经检验合格后的的镀锌钢板，按按下表的要求求，对不同规规格的风管采采用不同厚度度的板材。在在熟悉图纸风风管的尺寸和和布局的基础础上，由熟练练的技工师傅傅放线，保证证风管的外观观尺寸及管道道的规范化。风管直径或长边边尺寸mm镀锌钢板厚度mmm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80-3200.500.500.80插接340-45000.600.60480-63000.80670-100000.80法兰L30X41120-122501.001.001.001320-200001.21.20L40X42500-355001.20L50X535001.501

8、.50（3）防火阀与与防火墙之间间的风管：采采用 1.6mm厚钢钢板制作。（4）加工前应应清除板材上上的油污，做做到一摸、二二擦、三查，保保证将油污彻彻底清除干静静。（5） 风管法兰将按照照图纸规定的的系列规格统统一制作，法法兰的螺栓孔孔采用冲床和和模具进行等等距离冲制，法法兰的成型焊焊接也采用专专用模具进行行定位焊接，以以确保同一规规格的风管法法兰具有互换换性。（6） 法兰的加工除边边长（或直径径）按规范要要求外，还应应严格做到：n 法兰组件焊对缝缝平整度错口口不大于0.5mm，铆铆钉孔间距不不大于1000mm，（螺螺孔间距不大大于120mm），孔距距准确，应具具有互换性。n 焊渣、焊接飞溅

9、溅物、浮锈应应彻底清除干干净。n 涂擦附着力强的的防锈底漆二二层，螺孔及及转角不得有有油漆淋滴现现象。（7） 钢板开料后，由由熟练铆工进进行压加强筋筋、咬口、折折弯等工序进进行风管的制制作。制作成成形后，将法法兰固定于风风管两端，并并在两法兰面面平行时，将将法兰在风管管上铆固。风风管与法兰的的共同制作关关键点是材料料开料的准确确和制作场地地的平整性要要求要水平，制制作好的风管管有得有扭曲曲或倾斜。风风管制作好后后根据系统进进行编号。组组装要按规定定进行检验和和编号，才能能交付安装。（8） 本工程风管加固固措施：n 矩形风管边长630mm和保温风风管边长8800mm时，采用用楞筋或楞线线加固。n

10、 矩形风管边长630mm和保温风风管边长800mm时，采用用角钢加固。n 高压系统（11500paa）的风管的的管段长度大大于12000mm时，应采采用加固框的的形式加固。（9） 风管、部件、配配件、半成品品组合，应先先将咬口处污污物清除干净净，组合铆接接后，采用涂涂胶或焊锡堵堵塞缝隙和孔孔洞。翻边宽宽度一致，应应大于6mm，但不得得过大，以免免遮盖住螺孔孔，影响连接接紧密性，不不平整度小于于1mm。（10） 风管法兰在制作作过程中要求求进行校正，不不得采用不直直角角铁。风风管连接垫层层，用d=3mm橡胶板板。（11） 矩形镀锌钢板风风管应采用咬咬接或铆接，法法兰螺栓及铆铆钉的间距，低低压和中

11、压系系统风管应小小于或等于1150mm；高压系系统风管应小小于或等到于于100mm。矩形法法兰的四角应应设螺孔。（12） 当三通长边11000mmm时，三通采采用分流板加加固。（13） 柔性短管制作选选用软橡胶板板或优质人造造革，制作时时要求内壁光光滑，纵缝胶胶合平整，不不得有孔洞或或漏胶缝隙。（14） 成品存放必须分分类搁平，不不得扭曲。注注意保护漆面面不受磨损。（15） 成品的检查验收收须设专负责责，并做好记记录，运到成成品库存放时时，必须办好好验收手续。1.2无法兰连连接管的制作作（1） 插条连接风管制制作：插头连连接管制作方方法和法兰连连接风管没有有太大不同，只只管端边尺寸寸，插条接头

12、头翻边应做到到10122mm，另外插插条连接风管管端部制作先先翻180，而法兰风风管须在上法法兰时才翻990。（2） 法兰连接风管在在安装工艺要要求上，和法法兰风管一样样，只是连接接接头形式不不同，接头密密封方式不同同。（3） 插头风管的组装装前先要制作作插条，制作作完的插条宽宽度为25mm，插头应应在中门位置置留34mm左右，加加工完后的插插条高（厚）应应为3mm左右。太太厚了组装时时接口较松，影影响连接质量量。（4） 制作插条镀锌板板厚为0.88mm，可用用边角料。将将其裁成500mm宽条，在在插条机上一一滚而过就加加工成品，没没有插条机时时，先划出折折方线，然后后在折方机上上分三次压折折

13、而成（先折折一边1355，再折另一一边135，最后在折折方机上将两两边180压平）。（5）风管对口口时，将所需需对口两条风风管，头尾靠靠到一起对齐齐，四面风管管壁和翻口形形成“X”缝隙，用插插条一根根楔楔缝隙。（6）插条长度度：一对插条条刚好同风管管边长（可稍稍短23mm），另另一对面插条条比此面风管管边长大出440mm，风管对对接时先插相相等对面插条条，再插长出出40mm的一对面面插条，最后后两根插条两两条两头都长长出风管200mm时，检查查没问题后无无法兰连接风风管的密封。（7） 插条式无法兰连连接风管接口口，实际上是是利用铁皮之之间的咬合连连接。法兰连连接是靠螺栓栓力，利用两两个角钢平面

14、面气风管压紧紧，中间加上上有弹性的软软材料，靠其其受力变形，将将法兰间不平平间隙堵死，达达到密封作用用。而上述无无法兰连接咬咬口间隙，没没法在咬合处处处理，所以以其移出来在在外面咬合接接口，边缘用用密封胶沿周周圈涂抹，达达到密封的目目的。（8） 涂抹时须注意接接口清洁。无无油污。插条条连接口涂抹抹插条两边。2.风管的支吊吊架安装（1） 根据规格的要求求，对不同大大小的风管采采用不同直径径的支吊架。吊吊杆的长度要要根据风管的的尺寸和安装装高度，以及及楼层的高度度来取料加工工。吊杆的末末端要满足调调节风管标高高的要求，吊吊杆制作好后后，就可以根根据风管的布布置方位进行行安装，间距距符合设计及及规范

15、的要求求。（2） 吊杆的吊码用角角钢加工，制制作合格的支支吊架应及时时进行防锈处处理。（3） 支吊架安装前，应应先测量放线线，再将支吊吊架可靠地固固定在混凝土土结构上或钻钻孔、焊卡固固定在钢结构构上。（4） 支架的安装和受受力部件必须须符合设计或或有关标准的的规定。支架架应牢固紧密密地固定在墙墙、柱子或其其它结构物上上，支架安装装应水平，吊吊架的吊杆应应垂直于管子子。支吊架排排列整齐。（5） 风管支吊架：放放火阀、电动动风阀等部件件安装处必须须单独设支吊吊架处，一般般风管每隔33米左右设支支架一个，支支吊架的作法法可参照采暖暖通风国家标标准图集。保保温风管在风风管壁与支吊吊架的横担之之间必须衬

16、垫垫刷过防火漆漆的硬木垫。（6） 支、吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处。吊杆不不得直接固定定在法兰上。（7） 每隔两个吊架用用角铁设置一一个防晃动支支架。（8） 施工时实行边制制作边安装，制制作与安装交交叉进行。根根据图纸按照照国家规范和和图纸高度要要求定好位置置和吊装点，接接线检查整段段风管的标高高和调节吊杆杆末端螺母来来保证水平度度。（9） 风管安装时，主主管尽量贴大大梁底，支管管也尽高安装装。（10） 吊装用手动葫芦芦，可以由起起重班组配合合，吊装的水水平升降，以以防侧滑或倾倾倒。交叉作作业时一定要要与水施、电电施协调配合合好，同时要要注意安全。（11） 钢板风管与混

17、凝凝土风道的插插接就顺气流流方向，风管管插入与风道道表面应平齐齐，并应进行行密封处理。（12） 风管在楼板下吊吊点采用减振振吊装，风管管穿墙，楼板板处应设防护护套管，套管管采用0.55mm厚的薄钢钢板制作，套套管与风管间间应添加阻燃燃材料。（13） 管之间根据法兰兰不同的型式式进行连接。一一般风管连接接。一般风管管联接处应放放置3-5mm厚的橡胶胶密封板条，输输送空气或烟烟气温度高于于70的风管，应应采用石棉橡橡胶板。密封封板条接头处处采用45或60，不得采取取直接缝，保保证接口吻合合，联接后的的风管应严密密。（14） 无法兰连接管的的组装：无法法兰连接风管管制作守经检检查合格后，可可运至安装

18、区区组装，按具具体位置和吊吊装方法，要要45节为为一段，也可可89节为为一段，组对对要一起（一一般来说只有有两个吊点起起吊，风管不不宜组装太长长）然后一段段段吊到预先先设置的支架架上分段将接接口连接起来来。（15） 风管安装轴线和和标高应准确确，圆形或椭椭园形风管，应应以中心线为为准，方开风风管应风管底底为准。（16） 空调送风口至送送风干管之间间的连接支管管采用长度2m带保温层金金属软接管，但但不得有死弯弯或塌陷。（17） 风管上阀门及风风口安装应按按图纸位置安安装。（18） 风管安装好后，检检查风管的安安装高度是否否满足设计要要求，风管的的平、垂直度度是否符合规规要求，支架架是否歪斜，支支

19、架间距是否否符合要求。（19） 风管的密封性要要满足国标GGB502443通风空空调工程及验验收规范。风风管安装过程程中，进行风风管分段检漏漏测试。风管管制作安装后后，要检验合合格才交会下下步保温工序序。3.风管系统检检测(1)空调风管管系统安装中中及安装后进进行风管漏光光检测。(2)系统风管管宜采用分段段检测，汇总总分析的方法法。(3)系统风管管漏光检测时时，其光源可可置于风管内内侧或外侧，但但相对应侧为为暗黑环境。检检测光源应沿沿被检测部位位与接逢缓缓缓移动，在另另一侧进行观观察，当发现现有光线射出出，则说明查查到明显漏风风部位，并作作好记录。(4)采用漏光光法检测系统统时，低压系系统风管

20、，没没10米接逢漏漏光点不超过过两处，且1100米接逢逢平均不超过过16处，中中压系统风管管，每10米米接逢漏光点点不超过1处处，且1000米接逢平均均不超过8处处为合格。(5)漏光检测测中发现的条条缝形漏光，应应进行密封处处理。4.风口安装(1)风口安装装配合装饰天天花进行，无无天花的按系系统的需要进进行。(2)风口安装装位置，标高高应准确，安安装前应把风风口擦净。(3)风口安装装应与装修贴贴实无缝隙，面面无凹凸和翘翘角，横平竖竖直，不扭歪歪。螺丝应在在风口侧面。(4)风口安装装的水平偏差差不大于3/1000，垂垂直偏差不大大于2/10000。三个个以上风口应应安装整齐协协调，方位一一致，风

21、口排排列应在同一一轴线上。(5)风口外表表面不得有明明显的划伤，压压痕与花斑，颜颜色应一致，焊焊点光滑。5.风阀安装(1)风管与各各类阀们连接接前应检查阀阀门制作是否否牢靠，调节节与制动装置置是否准确，灵灵活可靠，调调节装置应安安装在便于操操作的部位，防防火阀安装位位置正确，其其螺栓应便于于拆卸。(2)变风量末末端装置的安安装，应设单单独支吊架，与与风管相接前前应做动作实实验，调节风风量时应能灵灵活转动，并并在外客表明明其开闭方向向。(3)保温层应应牢固可靠，圆圆弧均匀，无无断裂，无缝缝隙和松弛现现象。(4)法兰接口口处应用与管管件相同的保保温材料。(5)防火阀必必须单独设支支吊架。(6)防火

22、阀及及止回阀的安安装位置必须须与设计相符符，气流方向向必须与阀体体上标志的箭箭头一致。(7)高系统风风量调节阀关关闭条件下，两两侧压力差为为1000ppa时，允许许漏风量应小小于300mm3h.mm3；当两侧压压力差为20000pa时时，允许漏风风量应小于4480m3h. m3。(8)防火阀动动作应可靠，关关闭时应严密密。(9)风管止回回阀在设计风风速下能灵活活开启和关闭闭，关闭是应应严密。6.风管保温(1)空调风管管安装好后，经经有关部门检检查验收合格格后，由有经经验的保温组组进行保温工工作，要能达达到设计及规规范要求。风风管保温过程程中。如有防防火阀、调节节阀等附件，要要做出标志。(2)本

23、工程的的风管材质镀镀锌钢板，并并需进行保温温，保温材料料为难燃B11极聚乙烯保保温25MM厚。(3)保温材料料纵缝不宜设设在风管的底底部。(4)保温材料料的规格和材材质，需严格格按照设计要要求，胶水需需做粘力试验验。保温材料料搭口处需涂涂抹胶水，以以便搭接口处处牢固，密封封可靠，不易易脱。风机盘盘管空调机组组搭头处，以以及容易产生生凝结水的部部位，均应保保温良好。(5)无法兰连连接风管的保保温，在保温温材料保温方方法上，同法法兰边连接风风管相同，只只是无法兰接接口较小，尤尤其是“C”型插条接口口仅比风管表表面微微隆起起3-5mmm，更易保温温，保温表面面更平整美观观。注意连接接接口应包入入在内

24、。(6)风管法兰兰处的保温，即即要便于拧紧紧螺丝，又要要保证法兰处处有足够的保保温厚度，此此保温层留出出一定距离，待待风管连接后后在空档部分分填上保温层层碎料，外面面在贴上一层层保温层。(7)保温遇到到调节阀门时时，要注意留留出调节转轴轴或调节手柄柄的位置，以以便调节.(8)风管安装装的水平度应应符合下表规规定：类别允许偏差（mmm）总偏差（mm）水平安装3/100020垂直安装2/100020(9)风管安装装时采用在地地面组装成段段，用手动葫葫芦吊装到位位。(10)保温：部件及设备备绝热工程施施工应在风管管系统漏风试试验或质量检检验合格后进进行，绝热层层应平整密实实，不得有裂裂缝、空隙等等缺

25、陷，风管管系统部件的的绝热不得影影响其操作功功能，绝热材材料纵向接缝缝不宜设在风风管或设备底底面。7.柔性短管安装不得有扭曲曲和开裂现象象,松紧要适适度,长度一一般为1500250mm，其接合应牢牢固、严密，并并不得作为异异径管使用。8.2空调设备备安装1.室外主机安安装a.开箱检查：根据设备清单、设设备装箱单、说说明书、合格格证、检验记记录和必要的的装配图及其其他技术文件件，核对型号号、规格，清清点全部零部部件、附属备备件和专用工工具、仪表。检检查设备整体体和零部件外外观有无缺损损和锈蚀，设设备的内压应应符合设备技技术文件规定定的出厂压力力。开箱检查查后，必须采采取保护措施施，避免设备备受损

26、，填写写好开箱记录录，经双方签签字后存档。b.查验设备安安装位置及基基础：（1）安装位置置的确认在施工图设计时时，设计者已已经与业主协协调并选择了了合适的安装装位置，安装装时应再次确确认该位置对对安装室外机机是否合适。1)、该位置处处有否可燃性性气体泄漏的的危险。2)、室内、外外机组之间的的制冷剂配管管长度及高度度差能否保证证在允许范围围内。3)、通风是否否良好，气流流有否短路情情况，维修空空间最低要求求能否满足。4)、核实放置置室外机的场场所的承重能能力是否满足足要求。(2)安装需要要的空间尺寸寸在安装室外机时时，应考虑到到今后维修、保保养时的方便便，以及通风风条件是否良良好。c.室外机的运

27、运输1)、机器在运运至安装位置置前，切勿拆拆箱，以防运运输过程中可可能造成的损损坏。如不得得不拆箱，则则在搬运时要要特别小心，不不要碰坏机器器。2)、搬运时，室室外机的机体体倾斜度不得得大于30。d.室外机的安安装1)、开箱时，首首先应检查室室外机外观有有否损坏。然然后核对室外外机的铭牌，确确认机型、型型号、规格是是否符合要求求，并根据清清单清点附件件和随机文件件是否齐全。2)、核实机器器的安装尺寸寸，检查安装装机座是否符符合要求。e.室外机就位位1）、室外机与与机座之间应应加10mm厚的减振振橡胶垫，应应垫成条形而而非仅仅垫四四只角。2）、室外机就就位后，要用用水平仪或充充满水的透明明聚乙烯

28、软管管检查机器的的水平度。水水平度保证在在1mm之内。以以免室外机运运行时由于水水平问题产生生振动及噪声声。3）、管道的连连接、保温应应符合设计要要求。2.室内机的安安装a.安装位置的的安装要求1)、根据施工工图设计时与与业主协调商商定好的位置置进行安装，并并检查核实现现场安装尺寸寸是否符合要要求，维修空空间是否留足足，制冷剂铜铜管、送回风风管是否能排排得下，气流流是否通畅。2)、冷凝水排排管能否排得得下，并能流流畅地排出冷冷凝水。3)、天花板的的强度能否承承受室内机的的重量。如果果强度不够，则则在安装室内内机之前应采采取措施进行行加固，或采采用其他办法法使天花板不不承重。4)、附近无强强电磁

29、场干扰扰，以免影响响控制性能，安安装室内机的的场所无腐蚀蚀性气体。b.室内机的检检验 机组在在运输过程中中可能会造成成损坏，因此此当机组运到到安装现场开开箱时，必须须仔细进行检检查。c.室内机的安安装 室内机型号较多多，各有安装装特点及要求求，详见随机机的安装说明明书。1)、安装悬吊吊螺栓 根根据施工图确确定室内机位位置，并按照照该机的安装装说明书，确确定安装悬吊吊螺栓的位置置。使用地脚脚锚栓、埋头头栓、埋头锚锚栓或膨胀螺螺栓等安装悬悬吊螺栓。螺螺栓规格为MM10以上，长长度根据室内内机安装高度度现场定。2)、将室内机机安装到悬吊吊螺栓上，上上下用螺母、垫垫圈固定。3)、将室内机机调整到现场场

30、要求的高度度。室内机的的最高安装位位置，其上平平面距天花板板至少30mm。4)、用水平仪仪或充满水的的透明聚乙烯烯软管检查室室内机是否水水平，并通过过调整悬吊螺螺栓上的螺母母进行校正。水水平度应保证证在1mm之内。5)、校正好后后，拧紧螺母母，并用保温温材料包裹吊吊架金属（有有的机型可以以不包）。8.3多联空调调系统管道施施工工艺及技技术措施1.制冷剂配管管安装制冷剂配管工程程是直接蒸发发式空调系统统安装工程中中最重要、最最细致的部分分。配管工程程做得好坏，将将直接影响到到机组的运行行效率，严重重的甚至影响响机组能否正正常运行。a.作业顺序室内机安装完成后确定配管尺寸（管径、长度）充氮气、焊接

31、扩管加工配管临时安装吹净管内垃圾气密性试验真空干燥b.制冷剂铜管管配管三原则则必须遵守的原则则不符合的主要原原因预 防 措 施施效 果干燥1)雨水、工程程用水从外部部侵入2)管内凝露产产生水分配管养护、吹净净、抽真空内部无水分清洁1)焊接时管内内生成氧化物物2)垃圾、尘埃埃、异物进入入管内1)充氮焊接2)配管养护、吹吹净内部无垃圾气密1)焊接不完全全引起的漏气气2)扩管不良引引起的漏气1)采用合适的的材料(铜管、焊条条)2)严格遵守焊焊接规程3)严格遵守扩扩口规程4)气密试验制冷剂不泄漏c.制冷剂配管管的管材选择择 配管管的管材（尺尺寸规格、材材质、管壁厚厚度等）、以以及弯头、直直管接头、特特

32、殊分支（支支支接头、分分支集管）、焊焊接材料等，都都必须符合有有关标准。应应仔细阅读随随机带来的安安装说明书，按按要求进行选选择并施工。1)、长配管应应选用盘铜管管，尽可能减减少焊接的地地方。若无法法避免，则该该处焊接时需需要重点照顾顾，气密试验验时需要重点点关心，确保保万无一失。2)、分支接头头、分支集管管应该放在可可以打开进行行检修的吊顶顶夹层内。d.制冷剂配管管的养护 配管在施工前存存放时及在施施工中，注意意养护是非常常重要的，以以防止水分、垃垃圾、尘埃进进入配管中。1)、管子送到到施工现场，无无论是直管还还是盘管，均均要注意不要要变形、折弯弯，两端管口口必须加盖盖盖子，无盖铜铜管不允许

33、搬搬入现场。2)、配管安装装、连接时，未未连接的管口口必须加盖盖盖子或用封尾尾法、捆扎法法进行封口。3)、在配管、排排管施工过程程中，配管端端口一定要加加盖并用塑料料袋包裹好。双双重保护配管管穿墙孔、穿穿吊顶夹层时时端口不会裸裸露，也就不不会有进水、进进灰尘的危险险，可确保施施工过程管内内的干燥和清清洁。4)、下雨时施施工，更要密密封好配管端端口，防止雨雨水侵入。5)、配管切断断去毛刺时，要要求配管朝下下，以防止毛毛刺粉末进入入管内。e.制冷剂配管管允许长度及及高度差在配管安装施工工时，必须注注意室外机、室室内机的安装装位置及配管管的布局和走走向，配管路路程应尽量合合理、尽量短短。f.制冷剂配

34、管管管径尺寸的的选定及分支支组件的选定定 制冷剂配管管径径和分支组件件的选择原则则：1)、配管安装装是从离室外外机最远的室室内机开始。此此时的配管管管径应与室内内机上的液管管管径、气管管管径相一致致。2)、根据下游游侧的室内机机的总容量来来选择分支接接头的规格。3)、分支接头头之间的配管管管径，由连连接下游侧的的室内机总容容量来选定，该该管径不能超超过室外机的的相应的液管管管径或气管管管径。4)、室外机与与第一分支接接头之间的配配管，其管径径与室外机上上的配管管径径相一致。5)、做好记录录。在制冷剂剂配管安装施施工过程，要要记录好气管管、液管的管管径及长度，以以备将来补充充制冷剂用。g.制冷剂

35、配管管的连接1)、配管与分分支接头的连连接若配管管尺寸与分支支接头尺寸不不一致，则用用割刀在分支支接头上割出出所要的管径径尺寸。分支接接头可水平安安装或垂直安安装。切断部部位要注意清清除毛刺和金金属粉末。分支接接头与配管的的连接采用焊焊接。2)、配管与分分支集管的连连接根据配配管尺寸在分分支集管的某某一支管上，用用割刀割出所所需要的管径径尺寸。切割割在该管径的的中心部位进进行。当连接接的室内机台台数小于分支支集管的支管管数时，不用用的支管应安安装闭锁管（分分支集管附属属品）分支集集管只允许水水平安装，不不允许垂直安安装。切断部部位要注意清清除毛刺和金金属粉末。分支集集管的吊架要要根据保温后后的

36、挂钩来设设计。分支集集管各支管与与配管的连接接也是采用焊焊接。3)、配管与室室内机的连接接室内机机的气管、液液管均采用扩扩口连接。首首先取下室内内机的抛光管管接头上的扩扩口螺母。必必须使用两把把扳手，一把把固定抛光管管接头，一把把扭转扩口螺螺母。此时会会有少量气体体发出“嘶”的声音。将扩口口螺母套在配配管上，对配配管进行扩口口加工。安装时时抛光管接头头的锥形面与与配管的扩口口面要充分接接触并中心对对准。涂一些些冷冻机油在在扩口外表面面，便于扩口口螺母光滑通通过。用手轻轻轻旋转扩口口螺母，由指指力锁紧接口口。用两把把扳手，一把把固定抛光管管接头，一把把扳紧扩口螺螺母，螺母扭扭转1.5-2周周。是

37、否拧紧紧了，做气密密性试验时用用肥皂水检查查。严格讲讲，扳紧扩口口螺母时，一一把用普通扳扳手，另一把把应该用力矩矩扳手，根据据力矩来扳紧紧扩口螺母，如如若拧的过紧紧会损坏扩口口。4)、配管与室室外机的连接接室外机机的液管与配配管的连接，和和室内机与配配管的连接相相同，也采用用扩口连接，其其做法相同。室外机机的气管与配配管的连接是是法兰连接的的，安装时，首首先从法兰处处拆下随机带带来的带有扩扩口的一段配配管，与从室室内机引来的的气管用焊接接连接。重新安安装法兰。法法兰两面（凹凹面、凸面）擦擦净、涂上冷冷冻机油，放放好垫片，再再用螺钉拧紧紧。h.制冷剂配管管的焊接和扩扩口连接 制冷剂配管的的连接（

38、与室室内机、室外外机、分支组组件、弯管接接头、直管接接头），除了了与室内机的的连接和与室室外机的液管管连接采用扩扩口连接外，其其他的连接均均采用焊接连连接。由于焊焊接质量的好好坏，直接影影响到空调的的使用，焊接接必须由专业业人员仔细地地进行操作。1)、焊接要点点及注意事项项焊接要要求焊口向下下或水平横向向进行，尽可可能避免向上上。因为向上上须进行仰焊焊，而仰焊易易造成漏焊，成成为系统的隐隐患。制冷剂剂的配管、分分支组件、弯弯管接头、直直管接头，都都必须采用指指定规格的配配套产品。液管、气气管的分支组组件的安装，必必须注意安装装方向和角度度，以避免引引起系统运行行不好，或造造成除霜时制制冷剂流动

39、噪噪声过大（由由制冷剂流动动不平衡或冷冷冻机油短路路造成）。因因此一定要注注意：分支接接头若水平安安装时，其倾倾斜度一定要要小于30度度；若垂直安安装时，必须须完全垂直。分分支集管只能能水平安装，不不要倾斜。焊接材材料用于普通通场合一般都都采用磷铜焊焊条（Bcuup-2）。焊接时时应采取充氮氮气焊接的方方法。焊接时时要先用氮气气冲走配管内内空气，然后后一边向管内内送氮气，一一边焊接。焊焊好后继续送送氮气，直至至焊点温度降降至常温。注意：只能用氮氮气、不能用用其他气体；必须使用减减压阀，充气气的压力约为为0.02-0.05MMpa。施工现现场必须注意意防火，场地地要干净，无无易燃物品。若若无法避

40、免易易燃物品，则则必须极取措措施防范，现现场必须准备备水和灭火器器，以备急用用。水平管管道，应用吊吊架或托架来来支撑。注意意，无论吊架架还是托架，都都不能将保温温后的配管夹夹紧，因为必必须考虑到铜铜管的热胀冷冷缩。支撑间隔的标准准见下表公称直径/mmm20以下25-4050最大间隔/m1.01.52.02)、扩口工序序的作业顺序序 把盘铜铜管拉直，根根据长度需要要用割刀将铜铜管割断，注注意管与刀面面成垂直，慢慢慢旋转，以以防铜管变形形。铜管口口向下，去毛毛刺，轻敲铜铜管，清除毛毛刺粉末，以以防止进入铜铜管。扩口加加工前，记住住将扩口螺母母插入铜管。用扩口口模具（硬性性）夹住铜管管，模具规格格与

41、铜管尺寸寸要相配，模模具内壁要干干净。冲模面面到管端面的的尺寸，必须须留足，否则则易造成气体体泄漏。将冲件件尖头对准扩扩口模具的中中心，缓缓地地转动手柄，使使冲件旋转压压向铜管端面面，将铜管端端面压成喇叭叭形，听到“咔嚓”声音后，表表示喇叭口已已压到位，反反转冲件手柄柄，将冲件退退出。取下扩扩口模具，检检查扩口内表表面是否光泽泽均匀，扩口口部管壁厚度度是否一致，扩扩口部的大小小是否合适，可可在相应的抛抛光管接头的的锥形面上试试一试。扩口口部表面应无无损伤。若不不合格，应将将此扩口割去去，重新加工工。i.制冷剂配管管的冲洗 在配管安装、施施工过程中难难免有灰尘、水水气进入管内内，管内也可可能会有

42、垃圾圾生成，因此此在配管安装装施工结束后后，对配管进进行冲洗是十十分必要的。冲洗是用气体（如如：氮气）压压力冲刷管壁壁，将管中可可能存在的水水气、灰尘、垃垃圾冲出管外外，使制冷剂剂配管干燥、清清洁。同时通通过冲洗，也也可确认室内内机、室外机机之间的配管管系统的连接接是否正常、是是否通畅。注意：室外机不不参加冲洗。1)氮气钢瓶安安装减压阀。2)用耐压软管管连接减压阀阀与表式分流流器。3)再用两根耐耐压软管，一一根连接室外外机的液侧配配管与表式分分流器；另一一头连接室外外机的气侧配配管，另一头头管口空着。4)用手掌按住住此空着的管管口，打开氮氮气钢瓶的总总阀门，使经经过减压后的的氮气压力升升至0.

43、5MMpa。5)快速拿开按按住管口的手手掌，使氮气气快速从管口口喷出，这就就是一次冲刷刷。6)管口放置一一块干净的布布，氮气喷在在布上，可以以检查随高速速氮气带出的的脏物，有时时还会发现布布有些潮湿，表表明管内有水水分。7)再用手掌按按住管子，管管内氮气压力力再次升高，到到0.5Mppa时再次放放开，再次进进行冲洗。反反复冲洗，直直至无脏物，潮潮湿也不再出出现。8)所用的气体体只能是氮气气，不能用其其他气体（如如用制冷剂或或二氧化碳会会有冷凝的危危险，如用氧氧气会有爆炸炸的危险）。j.气密试验 制冷剂配管管完工后，要要对整个制冷冷剂系统进行行一次气密试试验，以检查查各接口（焊焊接或扩口）以以至

44、整个系统统的密封性能能是否良好，有有没有漏点。即即使是微小的的漏点也是不不允许存在的的。气密试验验用氮气进行行。注意：室外机不不参加气密试试验。在接试试验软管时，千千万不要拧动动气侧、液侧侧的两只截止止阀。1)、对系统从从液侧、气侧侧慢慢地进行行加压；第一阶段，当加加压到0.33Mpa时，保保持压力3mmin，检查查有否压力下下降。若有，表表示系统存在在有大的漏点点。第二阶段，若加加压到0.33Mpa，保保持压力3mmin后无压压力降，则继继续加压到11.5Mpaa，保持压力力3min，检查查有否压力降降。此时若有有，表示系统统存在较大漏漏点。第三阶段，若加加压到1.55Mpa，保保持3min

45、n后仍无压力力降，则继续续加压到2.8Mpa，保保持压力244h，再检查有有否压力降，此此时若有，表表示系统存在在微小的漏点点。2、)观察压力力是否下降如果经过三阶段段试压，均无无压力降，表表示系统气密密性良好，属属于合格。如如果有压力降降，则应找到到漏气处。常规检检查。主要检检查焊接处和和扩口连接处处有否漏气，当当然也不排除除铜管有砂眼眼、裂纹等隐隐患。听觉检查：用耳耳可听到较大大的漏气声而而找到漏气口口。手触检查：手放放在管道连接接处，可感觉觉到是否有漏漏气。肥皂水检查：肥肥皂水涂于各各连接处，漏漏气处会冒出出气泡。特殊检检查。主要检检查微小的漏漏气口，加压压试验时发现现压力降，而而用常规手段段又找不到漏漏气口时。首首先将系统中中的氮气放至至0.3Mppa，向系统统加输制冷剂剂（R22）气气体，使压力力升至0.55Mpa（氮氮气与R222处于混合状状态），利用用卤素探测仪仪、烷气（石石油气）探测测仪、电子检检漏仪等检查查漏气口处，测测到的量剧增增，如果还发发现不了，则则继续加压到到2.8Mppa再次检查查。注意：加压到22.8Mpaa，保持压力力24h。如果加压压时的气温与与观察时的气气温不同时，每每1约有0.011Mpa的压压力变化，应应该按下式修修正压力值；修正值=（加压压时温度观察时温度度）0.013)、气密试验验完成后气密试验完成后后，保留室外外机