质量标准化等级评分表52934.docx
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1、采煤安全质量标标准化评分表表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分总的标准是:三三直一平两畅畅通、安全完完好浮煤净总分100分采煤面现场检查查,逐项打分分一、采面支架和和顶板管理118分1采面支架要打成成直线,其偏偏差不超过100mmm,支柱要打打紧打牢,迎迎山、棚梁背背板、柱帽、柱柱鞋等符合作作业规程规定定。4拉线检查靠煤壁壁的两排支柱柱,均匀选点点4个,每点点检查3棵柱柱,计算棵数数的合格率,每点1分2排距、柱距要符符合作业规程程规定,其偏偏差不超过100mmm。顶梁要架架设牢固,铰铰接使用。5均匀选5个点,每每点检查3棵棵柱,计算棵棵数的合格率率,每点1分分3支柱的型号、规规格、
2、材质符符合作业规程程要求,无缺缺柱、失修、失失效支柱。2均匀选2个点,每每点1分4有不低于采面支支柱10%的的备用支柱2全面检查,数量量不足不得分分5工作面不出现台台阶性下沉,顶顶底板移近量量按采高 100mmm/m5全面检查,出现现台阶下沉该该小项不得分分。沿工作面面均匀选5点点,量机道和和放顶处顶底底板高差,每每点1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分二、煤壁10分分1煤壁采成直线,炮炮道或机道宽宽度不大于作作业规程规定定200mmm,不小于1000mm。4均匀选4个点,每每点1分2采高不超过作业业规程规定100mmm。2均匀选2个点,每每点1分3伞檐:伞檐长度度超过1m的,其
3、最最大突出部分分,薄煤层不不超过2500mm;中厚厚以上煤层不不超过3000mm。伞檐檐长度在1mm以下的,其其最大突出部部分,薄煤层层不超过2000mm;中中厚以上煤层层不超过2550mm。4全面检查,有一一处不合格即即为不合格。伞伞檐立即处理理后合格,可可定为合格,但但要扣1分。三、刮板机 88分1刮板机要铺成直直线,其偏差差不大于1550mm(弯弯曲刮板机移移置部分除外外)。5均匀选5个点检检查,每点11分2刮板机要铺平、铺铺稳、插销齐齐全、接头严严密,开动时时不摇摆,挡挡煤板齐全。3均匀选3个点检检查,每点11分四、安全出口、机机巷、风巷115分1安全出口高度、宽宽度和超前支支护符合作
4、业业规程规定。5全面检查,评是是否合格,合合格得分,不不合格不得分分2工作面端头要采采用四对八梁梁等特殊支护护。超前支护护距煤壁100m范围内打打双排柱,110m-20m范围内内打单排柱,或或符合作业规规程规定。5同上3物料要及时运走走或码放整齐齐,保持行人人、通风和运运输畅通。5同上检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分五、机电设备 10分分1必须有产品合格格证,煤矿矿矿用产品安全全标志,防爆爆设备有防爆爆标志。电气气设备不失爆爆,保护齐全全、性能完好好、运转正常常。电缆、管管线悬挂或盘盘放整齐。5有一台设备失爆爆该项不得分分,1台不完完好,扣2分分,扣完为止止2液压泵站零部件件齐全
5、,运转转正常,乳化化液配比符合合规定。回柱柱绞车完好、防防爆。3按机电设备完好好标准检查合合格和不合格格,不合格不不得分。3刮板机链子松紧紧合适,刮板板齐全,中部部槽无严重变变形,液力偶偶合器有易熔熔保护塞。2同上六、煤炭回收 10分1不丢失顶煤、底底煤和作业规规程规定应采采的煤柱。5全面检查,有一一处不合格扣扣1分扣完为为止2浮煤损失:单一一煤层和分层层底层工作面面在2m内,浮煤平平均厚度不超超过30mmm。5同上七、通风防尘 8分分1采面通风系统、设设施符合作业业规程要求,无无瓦斯积存、超超限,风速符符合规定。5全面检查,有瓦瓦斯超限不得得分,有一处处不合格扣11分2有防尘措施,采采煤机、
6、转载载点、装煤点点有喷雾洒水水设施,巷道道无煤尘飞扬扬和堆积。3全面检查,有一一处不合格扣扣1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分八、特殊支架 8分分1托梁、木垛、戗戗柱、(斜撑撑)、戗棚(斜斜棚)挡矸帘帘的个数、位位置、规格和和材料符合作作业规程规定定4同上2 密集支柱柱打成直线,柱柱距偏差不大大于100mmm,并打紧打打牢,顶端无无重楔,下端端支在实底上上,软底要穿穿鞋。4均匀选4个点,每每点1分九、回柱放顶 8分分1放倒撤净放顶线线以外支架、控控顶距不超过过作业规程规规定,撤回的的柱梁要堆放放整齐或运走走,人行道畅畅通。2均匀选2个点检检查,有一处处不合格扣11分2切顶线上支
7、柱数数量足,无空空载和失效支支柱挡矸有效效。2 同上3 初次放顶期期间直接顶冒冒落高度达不不到采高1.5-2倍时时,或悬顶距距超过作业规规程规定的最最大值,顶板板不冒落,要要进行人工强强制放顶。2全面检查,评是是否合格,合合格得分,不不合格不得分分4要用回柱设备回回柱。回柱放放顶符合作业业规程规定2 同上十、管理5分1有按规定编制的的、符合实际际的作业规程程,并贯彻执执行。3检查规程和询问问,不合格不不得分2年无2次(含22次)以上顶顶板重伤事故故,完成主要要经济指标(产产量、回采效效率等)2查看报表、记录录,一项未完完成扣1分掘进安全质量标标准化评分表表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法
8、实际得分巷道掘进工程335分(一)巷道规格格1、宽度有中线的,测任任一帮距离与与设计宽度的的偏差。10均匀选5个点。偏偏差在-255+1000mm范围内内每点得2分分,其它不得得分无中线的,测全全宽与设计全全宽的偏差。均匀选5个点。偏偏差在-500+2000mm范围内内每点得2分分,其它不得得分2、高度有腰线的,测腰腰线至顶、底底板距离与设设计腰线至顶顶、底板距离离的偏差。10均匀选5个点。偏偏差在-255+1000mm范围内内每点得2分分,其它不得得分无腰线的,测全全高与设计全全高的偏差。均匀选5个点。偏偏差在-500+2000mm范围内内每点得2分分,其它不得得分(二)水沟1、中心位置挂中
9、线,测巷道道中线到水沟沟内沿距离与与设计巷道中中线到水沟内内沿距离的偏偏差5均匀选5个点。偏偏差在-255+50mmm范围内每每点得1分,其它不得分分2、宽度测水沟宽度与设设计宽度的偏偏差。5均匀选5个点。偏偏差在-500+1000mm范围内内每点得1分分,其它不得得分3 深度测水沟深度与设设计深度的偏偏差。5同上检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分支护方式35分分锚杆、锚喷、锚锚网测间距、排距与与设计间距、排排距的偏差。8均匀选4个点。偏偏差在100mmm范围内每点点得2分,其其它不得分抽查锚杆孔深度度施工记录。5均匀选5个点,偏偏差在0+50mm范围围内每点得11分,无施工工记录
10、及偏差差超范围不得得分锚杆外露长度有托板的测露出出托板长度。6均匀选3个点,露露出托扳50mm每点点得2分,其其它不得分无托板的测其外外露长度。均匀选3个点,外外露长度50mm每点点得2分,其其它不得分检查锚杆长轴方方向与被锚岩岩层夹角。6均匀选3个点,夹夹角60每点得2分分,其它不得得分喷层厚度符合设设计规定。6均匀选3个点。喷喷层厚度设计的900%每点得22分,其它不不得分金属网的网格必必须压接(或或绑扎)牢固固。4压接或绑扎不牢牢固不得分砌碹壁后充填基本饱饱满,无明显显空帮、空顶顶现象。8有明显空帮、空空顶不得分砌体表面灰缝11m2范围内重缝缝、瞎缝、干干缝不超过22处。8超过2处不得分
11、分 砌体墙基础础做到实底,其其深度不小于于设计50mmm。9小于设计50mmm不得分砌体厚度不小于于设计值300mm。10均匀选5个点,每点得2分分。小于设计计值30mmm不得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分支架水平巷道支架的的前倾、后仰仰1;倾斜巷道道支架的迎山山角+1,不得退山山。6均匀选3个点,每点得2分分撑(拉)杆和垫垫板的位置、数数量在一个检检查点不符合合设计要求的的不应超过22处。6同上背板安设应800%以上的背背紧背牢,排排列位置和数数量基本符合合设计要求。6同上支柱柱窝挖到实实底、底梁铺铺设在实底上上,其深度不不小于设计330mm。6均匀选3个点,每点得2分分,
12、挖出柱窝窝或底梁、尺尺量检查巷道支架间距偏偏差100mmm。6均匀选3个点,偏偏差100mmm每点得22分,其它不不得分支架梁水平度:检查点前一一架支架腰线线上至支架梁梁两端下内口口的距离差值值50mm。5均匀选5个点,偏偏差50mmm每点得1分分,其它不得得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分文明生产30分分(一)作业规程程编制内容齐全,符符合实际。3不符合规定不得得分施工及地质条件件变化时有补补充措施。2同上审批、贯彻手续续完备,有贯贯彻、考核和和签名记录。2同上(二)顶板管理理掘进工作面控顶顶距离符合作作业规程规定定。3均匀选3个点,每点得1分分严禁空顶作业,临临时、超前支支
13、护形式必须须在作业规程程中明确规定定3同上掘进巷道内无空空帮、空顶现现象,失修巷巷道能及时处处理。3同上(三)临时运输输临时轨道轨距上上偏差+100mm、下偏偏差-5mmm,轨道接头头间隙10mm,其其高低左右错错差10mm,轨轨道顶面高低低偏差10mm。3同上轨枕间距不大于于1m,连接件件齐全紧固有有效,轨枕无无浮离现象。3同上(四)巷道卫生生巷道内无杂物、淤淤泥、积水。2不符合规定不得得分浮煤(矸)不超超过轨枕上平平面,水沟通通畅。2同上材料、工具码放放整齐,挂牌牌管理。2同上机电设备定期检检查维护,达达到完好标准准,各种保护护齐全,巷道道内无失爆电电器设备。2同上机电安全质量标标准化评分
14、表表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分一、 设备与指指标 244分1机电设备必须有有产品合格证证、煤矿矿用用产品安全标标志、检测合合格证,防爆爆设备还必须须有防爆标志志。3现场检查,发现现一台不合格格不得分2防爆电气设备及及小型电器防防爆率1000%。3现场检查,发发现一台(件件)失爆不得得分3全矿机电设备综综合完好率880%以上。3现场检查,每降降低1%扣11分,扣完为为止4大型在用固定设设备完好率1100%。3现场检查,发现现一台不完好好扣1分,扣扣完为止5小型电器合格率率95%以上上。2现场检查,每每降低1%扣扣1分,扣完完为止6电缆吊挂合格率率95%以上上。2现场检查,每每
15、降低1%扣扣1分,扣完完为止7下井必须使用新新型光源矿灯灯,完好矿灯灯总数,至少少应比经常用用灯的总人数数多10%。矿矿灯完好率995%以上,必必须装有可靠靠的短路保护护装置。2现场检查,低于于95%不得得分,抽查不不少于50盏盏,井下发现现一盏红灯扣扣1分,灭灯灯扣1分8设备待修率7%以下。2现场检查,每增增加1%扣11分,扣完为为止9机电事故率2%以下。2查报表和记录,按月累计,超过2%不不得分,与记记录不相符不不得分10设备更新改造有有计划设备检检修;有大修修计划,并能能执行。2 无任一计划不不得分,未按按计划执行扣扣1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分二、机电安全336分
16、(一)地面供电电系统矿井必须有两回回路电源线路路。当任意一一回路发生故故障停止供电电时,另一回回路应能担负负矿井全部负负荷。年产66万吨以下(不不含6万吨)的的矿井采用单单回路供电时时必须有备用用电源。备用用电源的容量量必须满足通通风、排水、提提升等要求,并并保证主要通通风机等在110min内内可靠启动和和运行。5不符合规定不得得分(二) 井下供供电系统1有合格的供电系系统设计及保保护整定校验验。2 现场检查和查查资料,发现现一处不合格格扣1分,扣扣完为止2高压隔爆开关应应安装: 欠压释放保保护;短路保护;过负荷保护护;选择性接地地保护装置。2 现场检查或查查资料,发现现一处不装或或不合格扣1
17、1分,3低压电机的控制制设备应具备备短路、过负负荷、单相断断线、漏电闭闭锁保护及远远程控制装置置。2 现场检查或查查资料,发现现一处不装或或不合格不得得分4127V供电系系统(包括信信号照明、煤煤电钻等)使使用综合保护护装置。2 现场检查或查查资料,发现现一处不装或或不合格扣11分,扣完为为止5井下局部通风机机供电必须符符合下列要求求:1、高瓦瓦斯突出矿井井必须安装双双风机,自动动切换,必须须采用“三专”供电,备用用风机电源必必须取自同时时带电的另一一电源,并能能自动启动。22、其它掘进进工作面工作作风机可不配配备备用风机机,但工作风风机必须“三专”供电,备用用电源必须取取自同时带电电的不同母
18、线线段的相互独独立的电源。4不符合规定不得得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分6“四小线”和动动力电缆均使使用阻燃电缆缆。2 现场检查,不不合格不得分分7 低压馈电线线上,必须装装设检漏保护护或有选择性性的漏电保护护装置,并灵灵敏可靠。2 现场检查,不不合格不得分分8 接地保护: 电压在366V以上的电电气设备的金金属外壳、构构架等必须有有保护接地。局局部接地极的的的设置符合合规定,并与与主接地极连连接成1个总总接地网,接接地网上任一一保护地点的的接地电阻值值不得超过22。2 现场检查,不不合格不得分分 二、机机电安全366分(三)主提升系系统 11.6米及以上上的绞车必须须装设
19、:(11)过卷保护护;(2)过过负荷和欠电电压保护;(33)过速保护护;(4)限限速保护;(55)闸间隙保保护;(6)松松绳保护;(77)深度指示示器失效保护护;(8)满满仓保护装置置;(9)减减速功能保护护;(10)副副井及负力提提升系统配齐齐电气制动。 5不合格不得分21.2米及其以以下绞车必须须有深度指示示器,有过卷卷保护、有过过负荷和欠电电压保护,保保险闸灵活可可靠。不合格不得分3主提升带式输送送机必须使用用阻燃输送带带,并装设:滚筒防滑保保护;堆煤保护;防跑偏装置置;防撕裂保护护;输送带张紧紧力下降保护护;防逆转装置置;温度保护;烟雾保护;自动洒水装装置。其它带带式运输机可可不装设、
20、两项保护,矿矿井必须在地地面安装压风风系统,在井井下布置压风风管路。3不合格不得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分(四)压风系统统空气压缩机必须须有压力表和和安全阀。压压力表必须定定期校准,安安全阀必须定定期试验,安安全阀和压力力调节器必须须动作可靠,安安全阀动作压压力不得超过过额定压力的的1.1倍,有超温保护护和断水、断断油保护显示示装置,受压压容器定期检检测。3 现场检查或查查资料,少一一项或一处不不合格不得分分(五)主排水系统统 有密闭门,有短短路保护,欠欠压保护等电电动机综合保保护。2不符合规定不得得分三、 机电 管管理 文明 生产40分分(一) 机电管管理部门1有机电管
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