快拆架模板支撑系统施工方案4901.docx

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1、目录一、编制制依据22二、工程程概况22三、施工工准备22四、施工工方法33五、质量量保证措措施155六、安全全措施115七、环保保措施116八、梁、板板荷载验验算177九、模板板体系布布置图332一、编制制依据1. 混凝土土结构施施工质量量验收规规范（GGBJ5502004-220022）2. 建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088 3. 建筑结结构荷载载规范（GGB5000099-20012）4. 建筑工工程质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20001）5. 建筑施施工高空空作业安安全技术术规程 （JGGJ333-911）6. 建筑施施工安全全检查标标准

2、JJGJ559-220111 7. 本工程相相应的设设计图纸纸等相关关资料二、工程程概况工程概况况：号楼位于，本本工程为为地下四四层、地地上288层。总总建筑面面积。m2，总高。米，车库建筑面积。平方米，总高。米，地下14层为车库，地上28层，1层为架空层、物管用房和社区活动用房，2到28层为住宅建筑。车库和主主楼为。结结构，其其余为现现浇钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构形形式，基基础采用用条形基基础和独独立基础础；所有有模板均均采用木木模板，由由结构图图提供本本工程墙墙、柱、梁梁截面尺尺寸分别别为剪力力墙最大大厚度为为5000mm，柱柱最大截截面为11200012000mmm（高度度4800055

3、1000mm），梁梁50005000，最大大梁净跨跨为8mm，板厚厚10001660mmm不等。此方案针针对本工工程标准准层模板板支撑系系统使用用。其余余模板工工程均按按照原模模板方案案和施工工组织设设计内容容执行。三、施工工准备1、技术术准备1）楼层层控制线线、轴线线、墙身身线、标标高线等等已复核核，均与与设计图图纸相吻吻合；2） 项项目部及及劳务队队管理人人员在仔仔细熟悉悉图纸的的情况下下，对现现场需要要搭设脚脚手架以以及防护护架的部部位进行行掌握，针针对不同同部位确确定相应应的脚手手架类型型，并提提前对操操作人员员进行技技术及安安全交底底，做到到搭设规规范，一一次成型型。3）地坪坪已浇筑

4、筑1500mm厚厚C300混凝土土垫层并并清理完完现场；2、材料料准备钢管采用用483.00钢管，进进场时严严格检查查材料质质量，壁壁厚不够够的严禁禁用于现现场施工工。扣件采用用1kgg/个的的标准扣扣件，十十字扣件件、旋转转扣件和和直接扣扣件合理理搭配。垫木：可可采用440mmm厚木跳跳板通长长设置，或或面积不不小于00.155，厚厚度不小小于500mm的的木板进进行铺垫垫。局部部地方可可采取地地坪硬化化措施，立立杆于硬硬化地坪坪上方。密目网：应使用用新购进进的绿色色安全立立网，对对于破损损、杂物物残留或或颜色不不一致的的密目网网严禁用用于外架架立面防防护。安全兜网网：用于于操作面面下层的的

5、安全兜兜网，规规格为必必须能够够承受1100kkg重物物10mm高冲击击荷载，出出场合格格证和质质保证书书齐全，并并在进场场后进行行冲击试试验，报报监理业业主审核核合格后后方可投投入使用用。其它它机具材材料准备备如切割割机、铁铁丝、扎扎丝、扳扳手、工工具包等等合理配配置。3、人力力准备每个劳务务队必须须配备专专业架子子工，用用于脚手手架搭设设，要求求操作熟熟练、持持证上岗岗、入场场教育、安安全技术术交底齐齐全。架架子工的的数量不不少于220人，以以满足现现场施工工需求。同同时，配配备足够够数量的的普工，用用于材料料传递、清清理等辅辅助工作作。 四、施工工方法（一）支支模顺序序(1) 按照快快拆

6、架标标准层支支模图备备齐所需需构配件件 （本本工程支支模所需需构配件件包括22.6mm立杆，UU型可调调顶托，11.2mm、1.0m、00.8mm、0.6m横横杆）。（2）按按照快拆拆架标准准层支模模图在楼楼板上弹弹模板支支撑位置置线，按按模板支支撑位置置线支一一个立方方体支撑撑格构，并并在立杆杆底部垫垫上木板板（如图）：（3）沿沿已支成成的立方方体支承承格构，严严格按照照标准层层支模图图完成剩剩余的搭搭设。搭搭设过程程中，同同一个插插座上横横杆与其其搭接的的立杆要要互相垂垂直，同同一方向向内搭接接的横杆杆要顺直直并且与与模板支支撑位置置线保持持平行。（4）按按横杆步步距要求求搭设横横杆，在在

7、立杆顶顶部安装装U型可可调顶托托，安放放龙骨通通过调节节U型顶顶托调平平到所需需标高。（5）木木龙骨悬悬臂端用用钢管、扣扣件、UU形可调调顶托或或可调底底座支顶顶加固，施施工方根根据现场场实际情情况加设设剪刀撑撑。（6）铺铺模板，模模板缝贴贴胶带纸纸或刮模模板腻子子，刷脱脱模剂，模模板预检检。（二）模模板安装装1、柱模模板安装装：首先弹弹出柱的的中心线线及四周周边线；根据测测量标高高进行柱柱周边找找平；根据设设计图要要求，事事先用118mmm厚高强强复合九九层板制制成定型型柱模板板并编号号堆码；搭设模模板架子子，其立立杆和水水平杆间间距应按按照模板板架子设设计要求求，纵横横杆排列列整齐；模板吊

8、吊装就位位，各块块组合连连接，模模板下脚脚内口应应与底部部墨线对对齐，然然后校正正吊垂直直，通排排柱在下下脚进位位，吊直直后上口口拉通线线校正中中间各柱柱模板。柱脚应应预留22002000的清扫扫口，保保证在浇浇筑混凝凝土前能能清理出出模板内内的杂物物。柱子子较高时时应预留留浇灌口口，高度度不得高高于柱脚脚2m。柱模应应根据柱柱断面尺尺寸和砼砼的浇灌灌速度加加设柱箍箍或对拉拉丝杆。柱子支模模示意图图如下:2、安装装梁模板板先在柱上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整脚手架架可调顶顶托的标标高，可可调顶托托的外露露部份不不应超过过2000mm。在在可调顶顶托的托托

9、板上安安放500mm1000mm木木方或48双双钢管作作主龙骨骨，在主主龙骨上上安装梁梁底次龙龙骨（550mmm1000mm木木方） 2550mmm。次龙龙骨安装装完成后后，用胶胶合板安安装梁底底模板，并并拉线找找平。当当梁跨度度在大于于或等于于4m时时，起拱拱高度为为全跨长长度的11/10000-3/110000。主、次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁梁底模安安装后，再再安装侧侧模及对对拉高强强螺栓。3、安装装楼面模模板通线调整整脚手架架顶托的的标高，将将其调到到预定的的高度。在在可调顶顶托托板板上架设设50mmm1000mm木木方或48钢钢管作主主龙骨，主主龙骨固固定后架架

10、设次龙龙骨（550mmm1000mm木木方）3500mm，然然后在次次龙骨上上安装胶胶合板模模板。铺铺胶合板板时，可可从四周周铺起，在在中间收收口。（三）脚脚手架和和模板的的拆除1、拆除除侧模时时应能保保证混凝凝土表面面及棱角角不受损损伤；底底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求，以同同条件养养护试件件强度试试验报告告为依据据。拆模模前应经经监理工工程师批批准。结构类型型结构跨度度按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率表示（%）板2502, 87581000梁、拱87581000悬壁构件件-10002、拆模模前可先先拆除梁梁底一道道水平拉拉杆，以以满足施施工人员员站立作

11、作业，用用木方和和模板搭搭设作业业平台，检检查周围围的安全全网是否否完好，经经项目部部或专职职安全员员检查安安全后才才能进行行拆模施施工。 3、拆模模应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆不承重重的模板板后拆承承重部分分的模板板；自上上而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等等原则。4、拆除除顶板模模板时应应将可调调螺旋向向下退1100mmm，使使龙骨与与板脱离离，先拆拆主龙骨骨，再拆拆次龙骨骨，最后后取顶板板模。拆拆除时人人站在钢钢管架下下，待顶顶板上木木料拆完完后，再再拆钢管管架。5、拆除除大跨度度梁板模模时，宜宜先从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模

12、板时时，可在在模板下下口接点点处用撬撬棍松动动模板，方方便人员员的拆除除。6、拆模模时不要要用力过过猛，拆拆下来的的材料要要必须及及时从架架体内运运走，不不得堆积积在支架架内，整整理拆下下后的模模板及时时清理干干净，板板模应涂涂刷水性性脱模剂剂，按规规格分类类堆放整整齐。 7、严禁禁站在悬悬臂结构构上面敲敲拆底模模。严禁禁在同一一垂直平平面上操操作。8、模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。（四）模模板、脚脚手架的的维护和和管理1、在使使用过程程中要及及时清理理附着在在模板上上的混凝凝土，刷刷脱模剂剂。2、模板板、脚手手架拆除除至存放

13、放点时，模模板保持持平放，脚脚手架要要堆码整整齐。3、拆下下的模板板应急时时清除灰灰浆，难难以清除除时，可可采取模模板除垢垢剂处理理，不准准敲砸，拆拆下来的的脚手架架要清理理架体上上附着的的混凝土土块等。拆拆下来的的模板、脚脚手架，如如发现翘翘曲、变变形、应应及时修修理，损损坏的板板面应及及时进行行修补。4、暂时时不用的的材料应应入库保保存，分分类管理理。（五）立立面、节节点示意意图正立面图图 俯视视图插座示意意图插头示意意图施工要点点1、 施施工前必必须熟悉悉设计方方案，进进行技术术交底。严严格按照照设计要要求进行行支模，严严禁随意意支搭。2、支立立模板支支架时，立立杆位置置要准确确，立杆杆

14、、横杆杆形成的的支承格格构要方方正。3、立方方体支承承格构调调方正以以后同时时敲击44根或33根横杆杆，不能能装一根根敲击一一根，横横杆的插插头插入入立杆插插座后，要要两头同同时均匀匀敲击，不不能猛敲敲一头，再再敲另一一头。4、按图图示进行行水平杆杆（横杆杆）安装装，严禁禁私自调调换不同同长度横横杆。5、立杆杆下需铺铺设木板板，木板板可采用用3000mm宽宽4m长长木跳板板通长设设置，或或面积不不小于00.155厚度度不小于于50mmm的木木板铺垫垫，并且且上下楼楼层立杆杆对齐，保保证荷载载有效通通过立柱柱进行传传递。6、U型型托安装装完毕后后，进行行调平。跨跨度大于于4m按按2起拱，避避免虚

15、支支。7、U型型托的调调节丝杆杆插入立立杆孔内内的安全全长度不不小于2200mmm，严严禁任意意上调。8、木龙龙骨要支支撑平稳稳，受力力方向一一致。9、上层层竖向构构件模板板拆除运运走后，在在施层无无过量堆堆积荷载载方可进进行下层层模板拆拆除。10、模模板拆除除前应办办理拆模模申请，经经项目技技术负责责人批准准后方可可进行第第一次模模板拆除除。11、模模板及其其支架的的拆除顺顺序严格格执行标标准层支支模图进进行，严严禁私自自乱拆。12、模模架的拆拆除应符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002的的规定。质量监测测模板支撑撑采用插插槽式快快拆架支支撑体系系，在

16、搭搭设和钢钢筋安装装、砼浇浇捣施工工过程中中，必须须随时监监测。本本方案采采取如下下监测措措施：1、班组组日常进进行安全全检查，项项目每天天进行安安全检查查，所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。2、日常常检查、巡巡查重点点部位： 杆件件的设置置和连接接、扫地地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。 地基基是否积积水，底底座是否否松动，立立杆是否否符合要要求。 快拆拆架插头头、插座座连接是是否松动动，普管管连接扣扣件是否否松动。 架体体是否不不均匀的的沉降、垂垂直度。 施工工过程中中是否有有超载的的现象。 安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。 快拆拆架架体体和快拆拆架横杆杆是

17、否有有变形的的现象。3、快拆拆架在承承受六级级大风或或大暴雨雨后必须须进行全全面检查查。4、浇砼砼的过程程中，由由质安员员、施工工员对架架体进行行检查，随随时观测测架体变变形。发发现隐患患，及时时停止施施工，采采取措施施保证安安全后再再施工。5、变形形监测措措施监测项目目：支架架沉降、位位移和变变形。测点布设设：每110115m布布设一个个监测剖剖面，每每个监测测剖面布布设不少少于2个个支架水水平位移移监测点点，3个个支架沉沉降观测测点。监测频率率：在浇浇筑混凝凝土过程程中应实实施实时时观测，一一般监测测频率不不超过220-330分钟钟一次，浇浇筑完后后不少于于2小时时再观测测一次。监测结果果

18、接近或或达到材材料的允允许变形形值时马马上启用用应急预预案，同同时必须须向市建建筑工程程安全督督促站等等相关部部门报告告。五、质量量保证措措施1、质量量保证体体系建立由项项目经理理领导，由由总工程程师策划划、组织织实施，现现场经理理和施工工员中间间控制，现现场技术术支持、指指导及区区域和专专业责任任工程师师检查监监督的管管理系统统，形成成项目经经理部、分分包商/专业化化公司和和施工作作业班组组的质量量管理网网络。2、模板板工程质质量控制制程序模板成型型检验班班组内实实行 “三检制制”，合格格后报工工长检验验，合格格后依次次报项目目部、质质量总监监进行核核定，并并填写预预检记录录表格、质质量评定

19、定表格和和报验单单，对于于模板成成型过程程中要点点真实记记载，并并向监理理报验。每每个环节节检查出出质量问问题（不不符合本本方案质质量、技技术标准准及相关关规范），视视性质、轻轻重等查查处上一一环节责责任，并并由上一一环节负负责人负负责改正正问题。六、安全全措施1、工人人须经三三级安全全教育，考考试合格格后方可可上岗。2、特殊殊工种持持证上岗岗，有关关证件须须符合北北京市有有关规定定。3、装拆拆模板，必必须有稳稳固的登登高设备备。高度度超过22米时，必必须搭设设脚手架架。安装装梁模板板及梁、柱柱接头模模板的支支撑架或或操作平平台必须须支搭牢牢固。4、模板板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加

20、设防防护网，防防止人员员或物体体坠落。 55、在脚脚手架或或操作台台上堆放放模板时时，应按按规定码码放平稳稳，防止止脱落并并不得超超载。操操作工具具及模板板连接件件要随手手放入工工具袋内内，严禁禁放在脚脚手架或或操作台台上。6、支模模必须按按照工序序进行，模模板没有有固定前前，不得得进行下下道工序序。禁止止利用拉拉杆、支支撑攀登登上下。7、浇筑筑砼时，应应设专人人看护模模板，如如发现模模板倾斜斜、位移移、局部部鼓胀时时，应及及时采取取紧固措措施，方方可继续续施工。8、顶板板拆模时时，应逐逐块拆卸卸。拆下下的模板板，严禁禁向下抛抛掷。如如有间歇歇，亦应应将已拆拆下的模模板的配配件及时时运走，防防

21、止坠落落伤人。9、施工工中严禁禁吸烟，严严禁酒后后作业，不不许在支支撑体系系上追逐逐打闹。10、施施工中的的作业工工人必须须戴安全全帽，禁禁止穿拖拖鞋上班班。七、环保保措施1、施工工中必须须注意控控制噪音音，根据据规定在在城市建建成区内内，禁止止夜间进进行生产产噪音的的建筑施施工（222时至至次日66时）。由由于施工工不能中中断的技技术原因因和其他他特殊情情况，确确需中午午或夜间间连续施施工作业业的，应应向建设设行政主主管部门门和环保保部门申申请。2、加强强对作业业人员的的环保意意识教育育，模板板支撑体体系搭拆拆和钢筋筋运输、装装卸、加加工防止止不必要要的噪音音产生，最最大限度度减少施施工噪音

22、音污染。3、使用用手持电电动工具具（手电电钻等）切切割机时时，周围围设围挡挡隔音，使使用设备备性能优优良，并并合理安安排工序序不集中中使用。4、废旧旧钢筋头头、铁钉钉、模板板屑应及及时收集集清理，保保持工完完场清。5、楼层层施工中中产生的的建筑垃垃圾必须须采用密密闭容器器调运至至地面分分类定点点存放，严严禁直接接向外扬扬弃。八、梁、板板荷载验验算选取最大大板厚1150mmm、标标准板厚厚1000mm分分别验算算；模板板采用115mmm厚竹胶胶板；次次龙骨采采用5001000木龙骨骨，中心心间距3350mmm；主主龙骨采采用488*3.0mmm钢管；竖向支支撑体系系采用键键连接的的脚手架架；立杆

23、杆最大间间距1220012000mmm。采用用48*3.00mm钢钢管，验验算模板板、次龙龙骨、主主龙骨的的强度及及刚度及及立柱稳稳定性验验算是否否满足要要求。（一）材材料和力力学性能能模板的性性能（本本方案模模板参数数根据施施工现场场常规套套用，如如有差别别根据实实际情况况调整）E=50000 N/mmm2 ff=133N/mmm2次龙骨（5501000mm木木龙骨）力力学性能能：E=90000NN/mmm2 f= 1317 N/ mm22 W=83ccm3I=1/12*bh33 4417 cm 4主龙骨(48*3.00mm钢钢管)力力学性能能：E=2.05*10 5 N/mm22 ff压拉

24、弯弯= 2205 N/ mm22 W=8.998cmm3 A=4.24 cm22 I=221.556cmm4 =N/A MMpa =1175MMpa i= 1.559 ccm2 = LL/i=1500/ 11.599= 994。33 查钢钢结构设设计规范范附录录得值为00.6334 立杆、顶顶托、横横杆力学学性能：立杆上插插座与焊焊管的焊焊接强度度检验：2000KN不不破坏。横杆上，插插头与焊焊管的焊焊接强度度检验：25KKN不破破坏。顶托的抗抗压强度度检验1100KKN不破破坏。（二）顶顶板模板板验算1、混凝凝土楼板板1500mm厚厚时设计计荷载竹胶板自自重： 0.331.22=0.36KK

25、N/mm2 新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.151.2=4.518KN/m2 以以上合计计：q22=4.8788KN/m2施工荷载载： 2.51.44=3.5 KKN/mm2 共共计荷载载q1=8.3788KN/m22、模板板计算简简图为3、抗弯弯强度验验算为安全起起见按连连续梁验验算，查查建筑施施工手册册（第四四版）“2 常常用结构构计算”中有关关“结构静静力计算算表”内容。M=0.0800ql2m=MM/Wf计算如下下：取1米宽宽面板进进行验算算：q=8.33781=88.3778KNN/m。M=0.088.33780.3352=0.08 KNM15mmm厚面板板的净截

26、截面抵抗抗矩W=(11/6)bh22=(11/6)10000152=3.75104mm3抗弯承载载力m=MM/W=8104/3.75104=2.13NN/mmm2ff=113 NN/mmm2 满足足要求。4、挠度度验算 荷载不不包括施施工荷载载，则qq= 44.8778 KKN/mm2=0.6777ql44/1000EII=0.66774.887835004/（1100500002.88105）=00.355mm=11mm 满足要要求。1米宽面面板的惯惯性矩I=(11/122)bhh3=(11/122)10000153=2.8105mm4（三）次次龙骨验验算（5501000木龙骨骨）1、混凝凝

27、土楼板板1500mm厚厚时设计计荷载 竹胶板及及次龙骨骨自重： 0.31.220.99=0.3244KN/m2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.151.20.9=4.07KN/m2 以以上合计计：q22=4.3944KN/m2施工荷载载： 2.51.440.99=3.15KKN/mm2 共共计荷载载q1=7.5444KN/m22、次龙龙骨计算算简图3、抗弯弯强度验验算按两跨连连续梁计计算=M/W=4.775105/833=5.7N/mm22fmm(133177 N/ mmm2)满足要要求。q=7.54440.335=22.644KN/mM=1/8ql2=0.12552.664

28、120002=4.75105Nmm4、挠度度验算=0.5211ql4/1000EII=0.5521（4.39440.335）1.224/(1100900004177)=0.4443mmm =L/5500 满足要求求。（四）主主龙骨验验算1、混凝凝土楼板板1500mm厚厚时设计计荷载竹胶板及及次龙骨骨自重： 0.31.220.99=0.3244KN/m2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.151.20.9=4.06KN/m2 以以上合计计：q22=4.3844KN/m2施工荷载载： 1.551.440.99=1.89 KN/m2 共共计荷载载q1=6.2744KN/m22、计算算

29、简图为为3、抗弯弯强度验验算= MM/W1.88/1667=110.77fmm(133177 N/ mmm2) M=0.3333pl=0.33331.221.226.2274/21.221.8KNNM满足要要求 4、挠度度验算=1.4666pl33/1000EII=1.46663.1151.223/（1100900008333）=1.006mmm= L/5500 满足要要求 p= 11.21.224.3384/2=33.155KN （五）立立杆验算算混凝土楼楼板1550mmm厚时设设计荷载载竹胶板及及次龙骨骨自重： 0.31.22=0.36KKN/mm2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+1

30、1.1）0.151.2=4.518KN/m2 以以上合计计：q22=4.8788KN/m2施工荷载载： 1.01.44=1.4 KKN/mm2 共共计荷载载q1=6.2788KN/m21、立杆杆强度验验算=N/A=99.044103/4889=118.55Mpaa=2215MMpa 满足足要求每根立杆杆所承受受的荷载载N为66.27781.221.22=9.04KKN单根立杆杆的截面面面积为为4899mm22 2、立立杆稳定定性验算算=N/A=99.044103/0.6344 4224=333.66Mpaa=1175MMpa 满足足要求。= LL/i=1500/1.59=94.3 查钢钢结构设

31、设计规范范附录录得 值为00.6334 结论：楼楼板厚1150mmm时，立立杆1.21.22m；模模板155mm厚厚；次龙龙骨中到到中3550间距距；单主主龙骨满满足要求求。验算1000mmm厚楼板板：（一）顶顶板模板板验算1、混凝凝土楼板板1000mm厚厚时设计计荷载竹胶板自自重： 0.331.22=0.36KKN/mm2 新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.11.2=3.01KN/m2 以以上合计计：q22=3.37KKN/mm2施工荷载载： 2.51.44=3.5 KKN/mm2 共共计荷载载q1=6.87KKN/mm22、 模板计算算简图为为3、抗弯弯强度验验算为安全起

32、起见按连连续梁验验算，查查建筑施施工手册册（第四四版）“2 常常用结构构计算”中有关关“结构静静力计算算表”内容。M=0.0800ql2m=MM/Wf计算如下下：取1米宽宽面板进进行验算算：q=6.8871=6.887KNN/m。M=0.086.8870.3352=0.0677 KNNM15mmm厚面板板的净截截面抵抗抗矩W=(11/6)bh22=(11/6)10000152=3.75104mm3抗弯承载载力m=MM/W=6.77104/3.75104=1.79NN/mmm2ff=113 NN/mmm2满足要要求。4、挠度度验算 荷载不不包括施施工荷载载，则qq= 33.377 KNN/m22

33、=0.6777ql44/1000EII=0.66773.33735004/（1100500002.88105）=00.244mm=11mm 满足要要求。1米宽面面板的惯惯性矩I=(11/122)bhh3=(11/122)10000153=2.8105mm4(二) 次龙骨骨（5001000木龙骨骨）验算算1、混凝凝土楼板板1000mm厚厚时设计计荷载竹胶板及及次龙骨骨自重： 0.31.220.99=0.3244KN/m2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以以上合计计：q22=3.0244KN/m2施工荷载载： 2.51.440.99=3.15K

34、KN/mm2 共共计荷载载q1=6.17KKN/mm22、次龙龙骨计算算简图为为3、抗弯弯强度验验算按两跨连连续梁计计算=M/W=3.99105/833=4.7N/mm22fmm(133177 N/ mmm2)满足要要求。q=6.170.335=22.166KN/mM=1/8ql2=0.12552.116120002=3.9105Nmm4、挠度度验算=0.5211ql4/1000EII=0.5521（3.02440.335）1.224/(1100900004177)=0.3305mmm =L/5500 满足足要求。（三） 主龙骨骨验算1、混凝凝土楼板板1000mm厚厚时设计计荷载竹胶板及及次龙

35、骨骨自重： 0.31.220.99=0.3244KN/m2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以以上合计计：q22=3.0244KN/m2施工荷载载： 1.551.440.99=1.9 KKN/mm2 共共计荷载载q1=4.9244KN/m22、计算算简图为为3、 抗弯强度度验算 = MM/W1.442/88.988=1558N/ mmm2f(2055 N/ mmm2) M=0.3333pl=0.33331.221.224.9924/21.221.42KKNM 满足要要求 4、挠度度验算=1.4666pl33/1000EII=1.46662.1

36、181.223/（1100900008333）=0.774mmm=11mm 满足要求求 p= 11.21.223.0024/2=22.188KN （四） 立杆验验算混凝土楼楼板1000mmm厚时设设计荷载载竹胶板及及次龙骨骨自重： 0.31.22=0.36KKN/mm2新浇混凝凝土及钢钢筋自重重：（224+11.1）0.11.2=3.012KN/m2 以以上合计计：q22=3.3722KN/m2施工荷载载： 1.01.44=1.4 KKN/mm2 共共计荷载载q1=4.7722KN/m21、立杆杆强度验验算=N/A=66.877103/4889=114Mppa=2215MMpa 满足要求求每根

37、立杆杆所承受受的荷载载N为44.77721.221.22=6.87KKN单根立杆杆的截面面面积为为4899mm222、立杆杆稳定性性验算=N/A=66.877103/0.6344 4224=225.66Mpaa=1175MMpa 满足足要求。= LL/i=1500/1.59=94.3 查钢钢结构设设计规范范附录录得 值为00.6334 结论：楼楼板厚1100mmm时，立立杆1.21.22m；模模板155mm厚厚；次龙龙骨中到到中3550间距距；单主主龙骨满满足要求求。（五）粱粱荷载验验算梁的截面面2000*6000mmm；梁底底模板采采用155mm厚厚竹胶板板；次龙龙骨采用用501000木龙骨

38、骨4根，台台梁的主主龙骨间间距12200mmm；采采用488*3.0钢管管；竖向向支撑体体系采用用键连接接的脚手手架；立立柱最大大间距11200012000mmm。梁的的下部支支撑体系系采用钢钢管扣件件脚手架架，支撑撑钢管11根。步步距不15000，验验算、次次龙骨、主主龙骨的的强度及及刚度及及立柱稳稳定性。（一）材材料和力力学性能能1、模板板的性能能（本方方案模板板参数根根据施工工现场常常规套用用，如有有差别根根据实际际情况调调整）E=50000 N/mmm2 ff=133N/mmm22、次龙龙骨500*1000方木木力学性性能E=90000NN/mmm2f= 113117 NN/ mmm2

39、W=833cm33I=1/12*bh33 4417 cm 43、主龙龙骨钢管管48*3.00力学性性能E=2.06*10 5 N/mm22f压拉弯弯= 2205 N/ mm22W=4.49ccm3 A=4.24 cm22 I=100.788cm44 =N/A MMpa =1755Mpaa i= 11。599 cmm2 = LL/i=1500/ 11。599= 994。33 查钢钢结构设设计规范范附录录得值为00.6334 4、扣件件力学性性能直角扣件件、旋转转扣件88kn（下下滑）螺栓拧紧紧扭力矩矩达到665n.m时，不不得发生生破坏（二）梁梁底龙骨骨验算1、荷载载混凝土土梁4000mmm12

40、000 mmm时设设计荷载载竹胶板自自重： 0.31.22=0.36KKN/mm混凝土及及钢筋自自重：（224+11.5）0.41.21.2=14.688KN/m 以以上合计计：155.0448KNN/m施工荷载载： 22.00.441.44=1.12 KN/m 共计计荷载 116.1168KKN/mm2、计算算简图为为3、抗弯弯强度验验算= MM/W2.991/8834=88.7fm(1317 N/ mm223根满足足要求= MM/W2.991/8833=111.668ffm(113117 NN/ mmm24根满足足要求M=0.1255pl22= 00.122516.1688KN/m1.22m2 2.91KKNM 4、挠度度验算龙骨4根根=0.5211ql44/1000EII=0.521115.0488/1.21.224/（11009000016667）= 0.521115.0488/1.21.224/（11009