薄壁墩专项施工技术方案培训资料854.docx

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1、太行山高速公路西阜保定段施工单位申申报表承包单位：中国建筑筑股份有限限公司合同同号：监理单位： 河北保保神工程监监理有限公公司编号：监表0010致：总监理理工程师 吕瑞瑞臣先生：我分部薄壁壁墩专项施施工方案已已编制完毕毕，请予以以审批。 施工单位位： 日期：专业监理工工程师意见见： 签 字字： 日日期：（副）总监监理工程师师意见： 签 字字： 日日期：附注：本表表适用于没没有专用表表格，而又又必须以书书面形式申申报的施工工方案、意意见、申请请等。太行山高速速公路西阜阜保定段薄壁墩专项项施工方案编制：审核：审批：中国建筑股股份有限公公司太行山高速速公路西阜阜保定段项目目经理部三三分部目录一、工程

2、概概况1（一）、工工程概述11（二）、施施工简图11（三）、施施工要求11（四）、设设计技术指指标2二、编制依依据3（一）、编编制依据33（二）、编编制原则33三、工程总总体施工计计划3（一）、总总体节点计计划3（二）、工工期保证措措施4（三）、人人员、设备备准备工作作4四、施工工工艺6（一）、薄薄壁墩施工工工艺流程程6（二）、施施工放样66（三）、钢钢筋加工及及安装7（四）、薄薄壁空心墩墩滑模设计计10（五）、滑滑模施工111（六）、混混凝土施工工13（七）、验验收评定标标准15五、施工安安全保证措措施16（一）、管管理方针和和管理目标标16（二）、质质量保证体体系16（三）、质质量保证措措

3、施18（四）、安安全保证措措施21（五）、工工程危险源源辨识244（六）、薄薄壁墩施工工安全保证证措施255（七）、特特种设备安安全管理226（八）、监监控测量226（九）、应应急预案228六、劳动力力计划333（一）、专专职安全生生产管理333（二）、特特种作业人人员33七、滑模荷荷载分析计计算计算书书34（一）、模模板提升计计算34（二）支撑撑杆（爬杆杆）计算334薄壁墩专项项施工方案一、工程概概况（一）、工工程概述太行山高速速公路西阜阜保定段三三分部位于于河北省保保定市阜平平县，本标段起讫讫桩号为：K11+3370-KK17+2200，路路线长度为为5.833Km,路路基宽244.5，段

4、段内共有大大桥4座共计长长度10991米，薄薄壁墩共计计22个。其其中K144+5400上店大桥桥薄壁墩22个，最大大墩高为228.744m；K15+508木木匠口大桥桥薄壁墩112个，最最大墩高为为50.777m；KK16+7770甲子子沟大桥薄薄壁墩8个个，最大墩墩高为377.99mm；（二）、施施工简图（三）、施施工要求1、墩高超超过20mm，采用塔塔吊提升材材料并设置置专用爬梯梯；2、采取有有效的监控控测量措施施，保证高高墩的垂直直度；3、高墩施施工设备必必须安装避避雷针；4、遇6级级以上大风风等恶略天天气时，停停止高空作作业；5、特殊作作业人员必必须经过岗岗前培训，并并持证上岗岗；6

5、、2米以以上高空必必须挂防落落网，空心心墩箱室内内每5米设设一层防落落网。（四）、设设计技术指指标1、全线采采用双向四四车道高速速公路建设设标准，路路基宽度224.5米米；设计速速度：80kmh；桥涵设设计汽车荷荷载等级为为公路-级；设计洪洪水频率路路基及大、中中、小桥涵涵洞均采用用1/1000，其余余技术指标标按部颁公公路工程技技术标准（JJTGB001-20003）有有关规定执执行。2、我标段段空心薄壁壁墩，主要要分布于木木匠口大桥桥，甲子沟大桥桥和上店大桥，高高墩主要结结构形式见见下表。甲子沟大桥桥桥幅墩号断面尺寸（ccm）墩高(m)混凝土标号号左幅5#空心薄薄壁墩600330035.8

6、993C406#空心薄薄壁墩600330030.19937#空心薄薄壁墩600330036.7993右幅5#空心薄薄壁墩600330038.09936#空心薄薄壁墩600330032.49937#空心薄薄壁墩600330036.6993木匠口大 桥左幅3#空心薄薄壁墩600335039.8669C404#空心薄薄壁墩600335042.99935#空心薄薄壁墩600335044.7336#空心薄薄壁墩600338050.6887#空心薄薄壁墩600338049.5228#空心薄薄壁墩600335038.7551右幅3#空心薄薄壁墩600335028.19994#空心薄薄壁墩600335036.

7、79935#空心薄薄壁墩600335042.0336#空心薄薄壁墩600338050.7777#空心薄薄壁墩600338049.3118#空心薄薄壁墩600335040.7551上店大桥左幅3#空心薄薄壁墩600226024.6553C40右幅3#空心薄薄壁墩600226030.3553二、编制依依据（一）、编编制依据1、河北省省西阜高速速公路保定定段两阶阶段施工图图设计2、河北北省高速公公路施工标标准化管理理指南3、施工技技术规范、规程程3.1公公路工程技技术规范（JJTG BB01-22003）3.2公公路工程质质量检验评评定标准（JJTG FF80/11-20004）3.3公公路工程施施

8、工安全技技术规范（JJTG FF90-22015）3.4公公路工程水水泥及水泥泥混凝土试试验规程（JJTG EE30-22005）3.5钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋（GGB14999.1-20088）3.6钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋（GGB14449.2-20088）3.7公公路桥涵施施工技术规规范（JJTG/TT F500-20111）3.8混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范（GGB502204-22002）4.公司计计划投入的的施工技术术力量和机机械设备。5.现行的的行业技术术标准、国国家有关安安全、环境境保护的法法律法规。6.公司类类似工程的的施工经验验。（二）、编编制原则1、

9、按照项项目公司的的管理要求求，实质性性响应业主主的指令和和要求。2、在满足足要求的基基础上坚持持技术先进进、管理科科学、经济济实用的原原则。3、根据工工程实际情情况，围绕绕工程重点点，周密部部署，合理理安排施工工顺序。4、实施项项目法管理理，采用网网络计划技技术对生产产资源及生生产诸要素素进行优化化配置，确确保实现成成本、工期期、质量、安安全及社会会信誉的预预期目标。5、坚持工工程施工全全过程严密密监控，以以及科学的的方法实行行动态管理理，灵活实实施“动静结合合”的管理原原则。6、做好环环境保护，减减少因施工工对当地带带来的一切切干扰。三、工程总总体施工计计划（一）、总总体节点计计划结合我标段

10、段实际情况况和工期要要求，我项项目20117年空心心薄壁墩进进度计划安安排如下： 1.1施工工准备：22017年年5月5日至20017年55月30日；1.2薄壁壁墩施工：20177年6月2日至20017年110月155日；（二）、工工期保证措措施2.1施工工人员在规规定的时间间内进场，做做好各项施施工准备工工作。2.2保证证施工计划划的合理性性和可操作作性，根据据实际情况况，对施工工计划进行行科学合理理的调整，实实现施工计计划的动态态管理。2.3根据据工程特点点，对重点点和关键工工程部位的的施工质量量加大投入入和管理力力度，避免免返工现象象。2.4从技技术力量、机机械设备、施施工材料落落实和劳

11、动动力组织上上予以保证证。2.5项目目实施过程程中，严格格执行计划划，进行计计划交底，实实行计划任任务责任制制、计划形形象进度和和实物指标标分解到各各施工班组组。2.6项目目部对各施施工区及时时检查施工工进度和质质量，尤其其是关键线线路和关键键工序上要要加强检查查，及时发发现问题，分分析原因并并迅速解决决。2.7生产产副经理负负责工程的的日常施工工生产调度度工作，落落实项目施施工人员、机机械设备和和材料的综综合平衡，保保证工程进进度按计划划进行，协协调好各部部门之间的的配合关系系，及时解解决施工现现场出现的的问题。2.8加大大施工机械械设备的日日常维修保保养力度，减减小故障率率，保证机机械施工

12、安安全，提高高使用效率率，确保施施工进度。2.9在保保证施工质质量的前提提下加快施施工进度，同同时加强技技术交底和和安全教育育等工作，防防止质量和和安全事故故发生。2.10充充分利用雨雨天和施工工间隙，组组织施工人人员进行技技术和技能能学习，提提高施工人人员的技术术素质和劳劳动效率。（三）、人人员、设备备准备工作作1、临时工工程根据施工现现场实际情情况，综合合考虑经济济实用安全全方便加强强环保的原原则进行临临时场地及及设施的布布置，主要要有钢筋加加工场小型型机具及材材料库房等等，场地全全部用混凝凝土硬化，并并已完成场场地的四通通一平建设设。在各工工点入口处处设置指示示标志，急急转弯陡坡坡处设置

13、警警示标志，施施工便道采采用15ccm厚砂砾砾路面，路路面设2%双向横坡坡，两侧设设置临时排排水沟。2、技术准准备工作（1）已完完成对施工工人员的技技术、安全全交底工作作；（2）已经经完成施工工现场的测测量工作；（3）试验验室完成进进场材料的的试验，桩桩基混凝土土所用的水水泥，砂，石石，水，外外掺剂及混混合材料的的质量和规规格必须符符合有关规规范的要求求，按规定定的配合比比施工。3、人员及及机械设备备的准备（1）本工工程人员组组织机构姓名职务工作经验年年限备注李志刚项目经理8陈志银项目总工36白双军安全生产经经理27王会峰桥梁工程师师8牛硕祥现场工长2李建领测量10孙兵雷试验8程永勃质检6朱京

14、伟安全27罗建高地方协调6施工人员1100人钢筋、模板板、砼工每10人一一班组，两两个班组224H循环环作业（2）机械械设备组织织序号设备名称单位数 量进场时间机械性能备 注1挖掘机台12017.2良好2砼罐车辆82017.2良好3拌合站座12017.2良好4吊车辆22017.2良好5装载机台12017.2良好6电焊机台22017.2良好7弯曲机台22017.2良好8振捣棒台52017.2良好9模板套62017.5良好10发电机台22017.2良好4、施工队队伍配置根据薄壁空空心墩的工工程施工特特点及工程程量，结合合桥梁施工工队的具体体情况，计计划配置110个作业业班分别负负责四座大大桥的22

15、2个空心薄薄壁墩。混混凝土由混混凝土搅拌拌站集中拌拌和，混凝凝土搅拌运运输车运至至现场。四、施工工工艺（一）、薄薄壁墩施工工工艺流程程薄壁墩施工工工艺流程程见下图所所示：薄壁墩施工工工艺流程程图（二）、施施工放样承台施工完完毕以后，测量员精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴线的方向与承台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身的底边框线，以便支设模板。（三）、钢钢筋加工及及安装1、钢筋接接头采用机机械连接，连连接套筒:钢筋连接接直螺纹套套筒为定型型产品。套套筒母材质质为 455#钢。每每批套筒进进场时须核核实其产品品合格证，两两端有保护护套进行保保护，经进进场质检员员复核合格格后方可用用

16、于施工。材材质应符合合有关钢材材的现行国国家标准及及钢筋机机械连接通通用技术规规程JGGJ 1007-20003 的的有关规定定。 2、钢筋下下料操作步步骤: （1）检查查被加工钢钢筋是否符符合设计要要求，然后后将被连接接钢筋用砂砂轮片切割割机切断，使使钢筋端面面平整并与与钢筋轴线线垂直。不不许有马蹄蹄形或翘曲，严严禁用剪断断机剪断或或用气割切切割下料。 （2）钢筋筋直螺纹滚滚轧设备经经调试运转转正常后，方方可加工直直螺纹丝头头。钢筋滚滚轧直螺纹纹丝头加工工有 3 种工艺方方法:压圆圆滚轧工艺艺，剥肋滚滚轧工艺和和直接滚轧轧工艺，本本工程主要采采用剥肋滚滚扎工艺。 3、钢筋加加工 （1）开车车

17、前检查电电源及滚压压机床安装装是否水平平，向机床床中的减速速机注入润润滑油，向向冷却液箱箱中注入足足量的水溶溶性切削液液。 （2）试车车 接通电电源检查滚滚压头旋转转方向，当当面对滚压压头时，滚滚压头应逆逆时针方向向旋转，检检查冷却液液泵的旋转转方向，冷冷却液供应应充足，回回水通畅。 （3）滚压压机调整 安装与待待加工钢筋筋规格相同同的滚压头头及调整行行程块位置置的准确性性。 （4）直螺螺纹丝头加加工 在定定心夹钳内内夹卡钢筋筋，钢筋的的轴向装卡卡位置与滚滚压头端面面平齐，误误差不大于于 4mmm，启动冷冷却泵及主主轴开关，加加工中手动动沿逆时针针转动进给给手柄，使使滑台向钢钢筋的方向向进给，

18、此此时用力应应均匀，速速度应适中中。当钢筋筋咬合后松松开进给手手柄。此时时，滑台可可自动进给给，待滑台台碰限位行行程块后，自自动停止约约 3 秒秒后滚压头头反转，钢钢筋从滚压压头中退出出，手动将将滑台退回回原位，既既完成一个个钢筋直螺螺纹丝头的的加工。加加工中必须须使用冷却却切削液，以以保证加工工质量，减减少刀具的的磨损。 直螺纹丝头头加工有效效螺纹长度度不小于 6cm。连连接完成后后全面检查查接头质量。（5）钢筋筋连接 连连接是用扳扳手将直螺螺纹连接套套拧松并拔拔出钢筋连连接端得保保护帽，同同时检查钢钢筋丝头是是否和连接接套规格一一致，直螺螺纹牙是否否完好无损损、清洁，如如发现杂物物或锈蚀时

19、时用铁刷清清除干净，然然后用扳手手或管钳将将直螺纹连连接套与一一端钢筋拧拧到位，再再将另一端端钢筋与连连接套拧到到位。经拧拧紧检查完完后的直螺螺纹接头马马上用记号号笔作出标标记，以防防漏拧。 （6）连接接示意图: 钢筋加工检检查项目及及允许偏差差序 号检查项目规定值或允允许偏差（mmm）检查方法1受力钢筋顺顺长度方向向加工后的的全长10按受力钢筋筋总数300%抽查2弯起钢筋各各部分尺寸寸20抽查30%3箍筋螺旋筋筋各部分尺尺寸5每构件检查查5-100个间距钢筋安装检检查项目及及允许偏差差项次检查项目规定值或允允许偏差 （mmm）检查方法1受力钢筋间间距（mmm）两排以上排排距5每构件检查查2断

20、面，尺尺量同排墩身20盖梁系梁102箍筋，横向向水平钢筋筋螺旋筋间间距（mmm）10每构件检查查5-100个间距3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10按骨架总数数30%抽抽查高宽54弯起钢筋位位置（mmm）20每骨架抽查查30%5保护层厚度度（mm）墩身10每构件沿模模板周边检检查8处盖梁系梁54、钢筋连连接质量要要求 （1）连接接套筒进场场需带有产品品合格证和和套筒原材材料质量证证明文件，螺螺纹牙型应应饱满，套套筒表面不不得有裂纹纹，表面及及内螺纹不不得有严重重的锈蚀及及其他肉眼眼可见的缺缺陷。 （2）连接接套筒内螺螺纹的设计计牙型，螺螺距及长度度宜按照机机械工业国国家及行业业标准有关关规定执行行

21、。 （3）待连连接钢筋的的端部若有有弯曲，需需在下料前前采用砂轮轮片切割机机切除，不得用用气割或冲冲剪下料。 （4）钢筋筋直螺纹滚滚轧设备加加注水溶性性润滑切削削液，不得得使用油性性润滑液。 （5）现场场加工的钢钢筋丝头的的有效螺纹纹长度，丝丝头中径、牙牙型角、螺螺距等应符符合设计规规定并与相相连接套筒筒匹配，且且经检测合合格后方能能进行连接接工序。其其中标准型型接头有效效螺纹长度度不小于 1/2 连接套筒筒长度+11.5圈丝丝。（6）直螺螺纹丝头检检验合格后后套上塑料料保护帽或或拧上连接接套筒，按按规格分类类码放整齐齐;雨季或或长期码放放情况下，对对丝头采取取防绣措施施。钢筋端端部切平后后加

22、再工螺螺纹。（7）钢筋筋接头拧紧紧后用力矩矩扳手按不不小于下表表中的拧紧紧力矩值检检查，并加加以标记。安安装接头时时可用管钳钳扳手拧紧紧，使钢筋筋丝头在套套筒中央位位置相互顶顶紧。标准准型接头安安装后的外外露螺纹不不超过2扣扣。（8）检查查钢筋骨架架与放样的的中心点是是否在一铅铅垂直线上上，直到各各个尺寸都都符合设计计要求。5、安装防防裂钢筋网网在空心薄壁壁墩外面四四周从上到到下设置间间距为100cmx110cm的的D6带肋肋防裂钢筋筋网。钢筋筋保护层垫垫块采用专专用模具与与墩身同标标号混凝土土浇筑成棱棱柱形，垫垫块与模板板接触面为为线接触，每每平方米不不少于6个个，垫块示示意图如下下图6、预

23、埋件件由于施工措措施的需要要，混凝土土表面要埋埋设许多临临时使用的的铁件，这这些预埋件件埋设的好好坏，将影影响混凝土土的整体外外观效果。施施工用的预预埋件主要要包括固定定模板用的的对拉螺杆杆和固定爬爬架的预埋埋螺栓、爬爬锥、电梯梯及塔吊附附墙支撑埋埋件、横梁梁钢管及牛牛腿支撑埋埋件、上部部结构施工工用埋件等等。固定模模板用的对对拉螺杆和和固定爬架架的预埋螺螺栓为特殊殊专用件，其其预埋连接接螺母和锥锥形套头能能取出；其其他施工用用的埋件基基本上采用用了预埋HH型螺母，从从而减小了了混凝土表表面的修补补面积。对对于少量必必须预埋的的铁板埋件件，尽可能能地减小了了其平面尺尺寸，并确确保埋设整整齐。铁

24、板板埋件埋设设时，将其其表面嵌入入混凝土内内，深度约约3cm左左右，在使使用完成后后进行修补补。施工用用预埋件埋埋设的方法法为：对拉拉螺杆根据据模板的孔孔位穿设，在在拉杆与模模板表面接接触处套一一个橡胶头头，避免了了拉杆孔漏漏浆；其他他预埋件埋埋设的方法法基本与工工程用预埋埋件埋设的的方法相同同，只是预预先在嵌入入式铁板上上贴一块与与铁板平面面尺寸一致致、厚约33cm的朔朔料泡沫板板（塑料泡泡沫板顶紧紧模板），塑塑料泡沫板板在预埋件件使用前取取出。预埋铁板固固定时，直直接或通过过架立材料料将其锚固固部分与劲劲性骨架或或主筋骨架架焊接；预预埋螺栓固固定时，加加设定位架架，并将定定位架与劲劲性骨架

25、或或主筋骨架架焊接；对对于预埋的的PVC管管，在管的的两端加设设钢筋限位位框进行固固定，限位位框与劲性性骨架或主主筋骨架焊焊接（PVVC管用棉棉纱、胶带带封堵封口口）。 预埋锚固固件构造图图（四）、薄薄壁空心墩墩滑模设计计矩形薄壁空空心墩滑模模设计采用用液压内外外分体滑升升模板施工工，滑模采采用整体钢钢结构，滑滑升动力装装置为YKKT36型型液压控制制台。滑模装置组组成为：模模板系统、提提升系统、操操作平台、液液压系统、辅辅助系统。 1、模板系系统墩身模板面面板采用5mm钢钢板制作而而成，模板板高1.33米，用110号槽钢钢作为加筋筋肋，间隔隔30cmm，通过上上下两道围围圈定位支支撑，围圈圈

26、焊接于桁桁架梁上。围围圈采用110号槽钢钢加工，围围圈上口距距模板上口口6cm，上上下围圈间间距1000cm。2、提升系系统提升架是滑滑模与混凝凝土间的联联系构件，主主要用于支支撑模板操操作平台，并并且通过安安装在顶部部的千斤顶顶支撑在爬爬杆上，整整个滑升荷荷载将通过过提升架传传递给爬杆杆，爬杆由由48*33.5mmm的钢管制制成，提升升架采用“F” 字型门门架，立柱柱用188，横梁采采用双排18，立立柱与横梁梁采用焊接接连接。爬杆采用壁壁厚精度较较高的48*33.5mmm无缝钢管管，爬杆连连接采用焊焊接连接，钢钢管在连接接处焊接后后，采用磨磨光机进行行打磨，使使钢管表面面光滑，让让千斤顶能能

27、顺利通过过。焊接处处要饱满, 爬杆表表面不得有有油漆和铁铁锈。支承杆直径径与千斤顶顶的要求相相适，长度度宜为3-6m。3、操作平平台 操作平台台分为主操操作平台和和辅助工作作平台。主主操作平台台作为施工工的操作平平台，承受受施工人员员物料等荷荷载，主操操作平台框框架采用桁桁架梁结构构，上部满满铺5cmm厚脚手板板。由于混混凝土施工工过程中侧侧向受力较较大，为确确保主操作作平台的刚刚度，选用用80*88和63*66角钢加工工制做1000cm 100ccm复式桁桁架梁作为为工作平台台。为便于于施工，用用三角撑将将平台外侧侧加宽500cm。辅助工作平平台为混凝凝土养护修修面的工作作平台，采采用钢木结

28、结构悬吊布布置，沿混混凝土面布布置一周宽宽70cmm平台，其其上满铺55cm厚脚脚手板，用用20mmm圆钢间隔隔1米悬挂挂在提升桁桁架梁上，并并搭设钢管管护栏，悬悬挂密目安安全网和防防抛网。主操作平台台和辅助工工作平台均均由内外两两部分组成成，为薄壁壁空心墩内内外部施工工提供操作作平台。4、液压系系统选用QYDD-1000楔块液压压千斤顶，设设计承载能能力为100t，计算算承载能力力为5t，爬爬升行程330mm，每每个千斤顶顶上安装针针型阀，以以控制进油油，油路通通过分油器器连接；液液压控制台台为YKTT36型液液压控制台台，采用分分组并联主主（16）支支（8）高压压油路系统统同千斤顶顶相连，

29、形形成液压系系统。5、辅助系系统包括洒水养养护中心测测量水平测测量等装置置。洒水管管用50mmm胶质软管管制成，固固定在辅助助工作平台台上，沿混混凝土壁均均匀布孔。中中心测量用用短重垂线线，观察模模体的水平平位移，在在模体的四四个面对称称设四根重重垂线测量量，并用激激光铅垂仪仪校正。水水平测量利利用水准管管，观察操操作平台的的水平度。（五）、滑滑模施工1、施工准准备（1）对滑滑模桁架及及内外模板板进行检查查验收，验验收合格后后投入使用用。（2）测量量放样墩身身的中心线线及墩身模模板的边线线，检查墩墩底标高，将将承台顶面面墩身范围围内的砼面面凿毛，经经凿毛处理理的混凝土土面，用水水冲洗干净净。（

30、3）拼装装墩旁塔吊吊,拼装时时可根据主主墩墩身施施工的需要要先预拼到到一定高度度，后续上上部施工时时再根据需需要进行顶顶升加高。（4）对设设计图纸进进行复核，对对施工人员员进行施工工前安全技技术交底。（5）组织织安排原材材料进场并并对进场的的原材料做做好使用前前的试验抽抽检及报验验审批工作作。（6）滑模模施工前做做好准备工工作，其中中包括底板板的凿毛冲冲洗，滑模模组装调试试，测量放放线工作，为为滑模定位位组装做好好准备。2、滑模施施工工艺（1）墩身身采用滑模模法分节施施工，墩旁旁塔吊辅助助作业。滑滑模为整体体式桁架结结构，采用用自身液压压千斤顶自自主完成向向上爬升。（2）承台台施工完成成后，绑

31、扎扎墩身钢筋筋，在承台台顶面拼装装滑模桁架架，安装外外模。首先先利用滑模模浇注1.3m高度度，混凝土土入模坍落落度控制在在160mmm2000mm,待最下层层30cmm厚度混凝凝土强度达达到0.22Mpa0.4MMpa时，利利用液压千千斤顶提升升滑模桁架架，向上爬爬升30ccm，待墩墩身2m实实心段完成成后拼装内内模，滑模模提升过程程中，混凝凝土浇注连连续进行。依依次循环施施工，墩身身按30ccm进行分分节连续浇浇注。（3）滑模模法连续浇浇注过程中中，随墩身身高度增加加，由塔吊吊配合，及及时接高劲劲性骨架和和墩身钢筋筋，同时对对滑模底口口30cmm墩身混凝凝土进行收收面养生。墩身施工中中，同步

32、接接高墩旁施施工之子走走梯，作为为人员上下下的通道。3、滑模制制作拼装（1）劲性性骨架施工工劲性骨架为为角钢与节节点板组焊焊结构。劲劲性骨架在在胎模上分分节段加工工，节段长长度的划分分要与滑模模的立模高高度墩身钢钢筋绑扎高高度吊车的的起重吊距距等综合考考虑。劲性性骨架出厂厂前进行检检查验收。劲性骨架采采用墩旁塔塔吊起吊安安装，就位位后调整倾倾斜度及轴轴线偏位，焊焊接固定。劲劲性骨架吊吊装时，合合理选择吊吊点位置，避避免与墩身身钢筋碰撞撞，避免吊吊装变形。安安装时使用用导链配合合吊车，过过程中利用用全站仪和和水准仪监监控劲性骨骨架的轴线线位置倾角角偏差平面面位置顶面面标高，测测量检查合合格后进行

33、行焊接固定定。（2）加工工检验标准准长度宽度容容许误差5mm，对对角线容许许误差6mm，轴轴线容许误误差2mmm。（3）安装装检验标准准平面位置偏偏差小于55mm，外外形尺寸容容许误差5mm，标标高容许误误差5mm，轴轴线倾斜率率1/30000。（4）千斤斤顶进行试试验编组耐耐压:加压压120kkg/cmm2，5分分钟不渗不不漏；空空载爬升:调整行程程30mmm；负负荷爬升:记录加荷荷5吨,支支撑杆压痕痕和行程大大小,将行行程相近的的编为一组组。为为及时修复复施工中千千斤顶出现现的故障，要要备用如：簧上卡头头排油弹簧簧钢珠密封封圈卡环下下卡头等零零部件，且且要对其经经常进行检检修。（5）滑模模

34、调试滑模组装检检查合格后后,安装千千斤顶 ,液压系统统,插入支支撑杆并进进行加固,然后进行行试滑升335个行行程，对提提升系统液液压控制系系统操作平平台及模板板变形情况况进行全面面检查，发发现问题及及时解决，确确保施工顺顺利进行。（六）、混混凝土施工工墩身采用CC40混凝凝土。混凝凝土由搅拌拌站集中拌拌制，由混混凝土运输输车运至墩墩位处，人人工配合塔塔吊进行浇浇注。1、混凝土土浇注滑模施工按按以下顺序序进行：下下料平仓振振捣滑升钢筋绑绑扎下料。滑滑模滑升要要求对称均均匀下料，按按分层300cm一层层进行，采采用插入式式振捣器振振捣，经常常变换振捣捣方向，并并避免碰撞撞支撑杆及及模板，振振捣器插

35、入入下层混凝凝土内5001000mm，模模板滑升时时停止振捣捣。滑模正正常滑升根根据现场施施工情况确确定，合理理的滑升速速度，按正正常滑升每每次间隔11.5小时时左右，控控制滑升高高度30ccm，日滑滑升高度控控制在35m左右右。混凝土初次次浇筑和模模板初次滑滑升严格按按以下六个个步骤进行行：第一次次浇筑1000mm厚厚半骨料的的混凝土或或砂浆，接接着按分层层300mmm浇筑两两层，厚度度达到7000mm时时，开始滑滑升30-50mmm检查脱脱模的混凝凝土凝固是是否合适，第第四层浇筑筑后滑升1150mmm，继续浇浇筑第五层层，滑升1150-200mmm, 第六层浇浇筑后滑2200mmm，若无异

36、异常情况，便便可进行正正常浇筑和和滑升。模板初次滑滑升要缓慢慢进行，并并在此过程程中对提升升系统液压压控制系统统操作平台台及模板变变形情况进进行全面检检查，发现现问题及时时处理，待待一切正常常后进行正正常浇筑和和滑升。2、模板滑滑升施工进入正正常浇筑和和滑升时，尽尽量保持连连续施工，并并设专人观观察和分析析混凝土表表面情况，并并确定合理理的滑升速速度和分层层浇筑厚度度。底层330cm混混凝土强度度达到0.2Mpaa0.44Mpa，且且能保证其其表面及棱棱角不至因因模板滑升升受损时，滑滑模爬升。依依据下列情情况进行鉴鉴别：滑升升过程中能能听到“沙沙”的声音；出模的混混凝土无流流淌和拉裂裂现象，手

37、手按有硬的的感觉，并并留有1mmm左右的的指印；能能用抹子抹抹平。滑升升过程中有有专人检查查千斤顶的的情况，观观察支撑杆杆上的压痕痕和受力状状态是否正正常，检查查滑模中心心线及操作作平台的水水平度。混混凝土滑模模爬升后的的外露混凝凝土表面及及时进行原原浆收面，采采用塑料薄薄模包裹养养生。3、表面修修整及养护护混凝土表面面修整是关关系到结构构外表和保保护层质量量的工序，当当混凝土脱脱模后，须须立即进行行此项工作作。用抹子子在混凝土土表面作原原浆压平或或修补，如如表面平整整亦可不做做修整。为为使已浇筑筑的混凝土土具有适宜宜的硬化条条件，减少少裂缝，在在辅助工作作拼台上设设洒水管喷喷水对混凝凝土进行

38、养养护。4、滑模控控制滑模中线控控制：为保保证模体不不发生偏移移，在四个个墙面用垂垂线进行垂垂直度测量量控制，铅铅垂仪校正正。滑模水平控控制：一是是利用千斤斤顶的同步步器进行水水平控制，二二是利用水水准管测量量，进行水水平检查。5、滑模拆拆除滑模滑升至至指定位置置时，将滑滑模滑空后后，拆除附附属物件，再再利用塔吊吊在高处整整体进行拆拆除，吊放放至下一个个墩位。滑滑模装置拆拆除在统一一指挥下进进行，操作作人员配戴戴齐全安全全带安全帽帽等必要的的防护用品品，拆卸的的滑模部件件要严格检检查，捆绑绑牢固后下下放。拆除除一侧模板板后，将爬爬梯固定在在已拆除侧侧混凝土顶顶部钢筋上上，便于后后期盖梁施施工。

39、拆除除顺序：拆除液压压油路系统统拆除内模模板及其支支撑系统拆除操作作平台外栏栏杆外钢圈圈拆除提升升架，割断断支撑杆6、混凝土土施工技术术措施（1）施工工前，对混混凝土的配配合比外加加剂进行试试验，测定定混凝土的的塌落度凝凝固时间，为为滑模做好好技术准备备。（2）浇筑筑前检查模模板尺寸是是否正确，接接缝是否严严密，模板板内的杂物物是否已清清除。检查查钢筋的数数量尺寸间间距及保护护层厚度是是否符合设设计要求，报报请监理工工程师验收收合格后，后后进行浇筑筑混凝土施施工。（3）浇筑筑前分级进进行安全技技术交底，做做好人员组组织分工，给给每个振捣捣工划分好好振捣区域域，责任落落实到人。（4）混凝凝土浇注

40、采采用插入式式振捣器振振捣，采用用水平分层层逐层灌注注逐层振捣捣的方法施施工。混凝凝土振捣棒棒使用500型插入式式振动棒，紧紧随下料及及时振捣，振振动器移动动距离不大大于其作用用半径的11.5倍，且且振动器插插入下层混混凝土内5501000mm。模模板角落以以及振捣器器不能达到到的地方，辅辅以人工插插捣，以保保证混凝土土密实。当当振捣部位位混凝土停停止下沉表表面平坦泛泛浆不再冒冒气泡后，即即可徐徐提提出振动棒棒。混凝土土振捣时间间不大于660s。（5）混凝凝土振捣时时防止碰撞撞模板钢筋筋及预埋件件。注意对对预埋件的的检查和保保护，确保保预埋件位位置尺寸数数量等的准准确。（6）因施施工需要或或因

41、其他原原因不能连连续滑升时时，该采取取停歇措施施：混凝土土该浇灌到到同一水平平面上；模模板每隔一一段时间提提升一个行行程，直至至模板与混混凝土不在在粘结为止止；再施工工时，对液液压系统进进行运转检检查，对旧旧砼面进行行凿毛处理理，凿毛后后用清水将将砼面冲冼冼干净。（七）、验验收评定标标准1、墩身实实测项目墩身实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1混凝土强度度(MPaa)在合格标准准内标准抗压强强度2相邻间距(mm)15尺或全站仪仪测量：检检查3处3竖直度(mmm)0.3%HH且不大于于20吊垂线或全全站仪：测测量2点4柱(墩)顶顶高程(mmm)10水准仪：测测量3处5轴线偏

42、位(mm)10全站仪或全全站仪：纵纵横各测量量2点6断面尺寸(mm)20尺量：检查查3个断面面7节段间错台台(mm)3尺量：每节节检查24处2、外观鉴鉴定（1）混凝凝土表面平平整，施工工缝平顺，棱棱角线平直直，外观色色泽一致；（2）蜂窝窝、麻面不不得超过总总面积的00.5%；五、施工安安全保证措措施我项目部建建立健全质质量管理体体系实行行质量管理理，建立贴贴切工程实实际情况的的质量保证证体系，编编制程序化化文件和质质量管理手手册，实行行全员、全全过程质量量管理，从从而保证工工程的顺利利实施和有有效控制。（一）、管管理方针和和管理目标标1、管理方方针精心谋划 科学学管理 严格控控制 优质高效效

43、以人为本 保护护环境 建筑一一流顾客满满意2、管理目目标：确保保优良工程程，争创优优质工程（1）分项项工程验收收合格率1100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率90%以上；（2）工程程质量评分分：交工验验收合格，质质量评定得得分95分，竣竣工验收优优良，质量量评定得分分90分；（3）消除除设计、施施工质量通通病； （4）杜绝质量事故；（二）、质质量保证体体系本工程项目目的施工，实实行项目法法管理，项项目经理为为质量第一一责任人，项项目总工程程师为质量量直接责任任人，工程程质量管理理实行项目目总工程师师领导下的的质检工程程师负责制制，通过专专职质检员员和各部门门主管及兼兼职质检员员，对

44、工程程进行全面面控制、检检测、信息息反馈和进进行质量问问题的处理理，同时接接受业主、监理工程程师、对整个工工程的监理理工作。质质量管理组组织机构、质质保体系运运行机制分分别见图5-1和图5-2。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师、测量工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织保证测量组做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。试验组材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。质 量 保 证 体 系实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。设备组核算组进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。宣教组工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。材料构件设备核验工序质量施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验