尿素生产线节能降耗技术改造项目25735.docx

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1、煤制气氮肥生产装置清洁生产技术总结胡 波 徐雨新 瞿国忠江苏华昌化化工股份份有限公公司摘 要：文章详详细介绍绍了华昌昌股份公公司清洁洁生产技技术改造造的主要要内容、项项目产生生的经济济效益及及社会效效益。江苏华昌化化工股份份有限公公司是江江苏华昌昌（集团团）有限限公司的的核心企企业，始始建于119700年，前前身为张张家港市市化肥厂厂，19999年年改制为为张家港港市华源源化工有有限公司司,20005年年更名为为江苏华华昌化工工股份有有限公司司。目前前企业的的主要产产品生产产能力为为合成氨氨45万万吨/年年、尿素素40万万吨/年年、纯碱碱40万万吨/年年、氯化化铵455万吨/年、精精甲醇88万

2、吨/年、复复合肥1100万万吨/年年、精细细化工产产品1000000吨/年年，企业各各项主要要技经指指标均居居全国同同行业前前列，最最近江苏苏华昌（集集团）有有限公司司被国家家统计局局评定为为我国最最具竞争争力5000强企企业中列列1866位。金金字牌系系列产品品先后获获国家免免检产品品和江苏苏省名牌牌产品。公司坚持以以服务农农业为主主，发展展其他为为辅的宗宗旨，用用清洁生生产技术术理念改改造传统统合成氨氨、尿素素生产装装置，着着力提高高内部管管理水平平，确保保在行业业保持领领先地位位。公司司成立了了以总经经理为组组长的领领导小组组，设置置专门机机构，落落实专职职人员来来开展工工作，连连续几年

3、年将发展展清洁生生产技术术列入年年度总经经理方针针目标，为为保证目目标的贯贯彻落实实，各部部门及时时有效的的对总目目标进行行分解，结结合自己己部门的的实际情情况制定定分目标标与实施施方案，按按PDCCA循环环的要求求开展工工作；同同时，为为保证工工作的深深入开展展，我们们在全公公司范围围内广泛泛宣传发发动，鼓鼓励广大大干部员员工建言言献策，群群策群力力，就清清洁生产产技术达达成共识识。我们们委托江江苏省清清洁生产产中心在在全省化化工行业业中第一一个完成成了江江苏华昌昌化工股股份有限限公司清清洁生产产审核报报告的的编制工工作，为为公司全全面发展展清洁生生产技术术构建了了基本框框架。1. 原生生产

4、装置置存在的的问题作为一个农农业大国国，农业业是国民民经济的的基础，化化肥是作作物生长长的重要要因素，世世界粮食食产量的的1/33是靠化化肥增产产的，因因此化肥肥生产对对我国人人多地少少的国情情来说尤尤为重要要。但是是国内化化肥生产产装置普普遍存在在能耗高高、用电电多、水水循环利利用率低低以及三三废排放放等问题题。我公公司虽然然在资源源的综合合利用和和三废的的处理方方面做了了大量的的工作，但但在资源源化、减减量化、再再利用等等清洁生生产技术术方面还还存在不不少差距距，主要要有以下下几方面面：1.1造气气系统生生产用冷冷却水虽虽已实现现闭路循循环，达达到零排排放，但但装置检检修时存存在系统统水排

5、放放问题。1.2煤造造气系统统排出的的炉渣，经经粉碎后后与煤屑屑混合作作为燃料料，进沸沸腾锅炉炉燃烧产产蒸汽，供供系统生生产使用用，沸腾腾锅炉出出来的二二次炉渣渣经加工工制成新新型墙体体材料出出售，但但存在蒸蒸汽压力力较低，未未达到蒸蒸汽梯级级利用、热热电结合合目的。1.3 煤煤造气系系统产生生的吹风风气回收收作为燃燃料，进进余热锅锅炉产蒸蒸汽供生生产系统统使用，但但存在装装置开、停停车过程程中的放放空气等等未回收收利用的的问题。1.4 脱脱硫系统统采用氨氨水液相相催化法法，存在在消耗产产品氨问问题，对对环境有有影响,不符合合清洁生生产要求求。1.5 微微量COO、COO2净化系系统采用用铜氨

6、洗洗工艺，存存在消耗耗氨、醋醋酸、铜铜且再生生气体放放空(含含CO、CCO2、H2 、NN 2)，达达不到清清洁生产产要求。1.6 合合成系统统的放空空气、弛弛放气进进变压吸吸附装置置、氨回回收装置置回收了了部分氢氢气、氨氨，尾气气去余热热锅炉作作为燃料料产蒸汽汽供系统统生产使使用，但但存在回回收装置置不匹配配，氨是是以氨水水的方式式回收，利利用成本本高且没没有全部部回收利利用,提提取的氢氢没有转转化为高高附加值值的下游游产品。1.7 尿尿素生产产过程中中的废液液经过回回收处理理后，达达标排放放，但存存在处理理后的残残液未能能回收利利用的问问题。1.8 化化肥生产产过程中中的冷却却水采用用机械

7、轴轴流通风风式凉水水塔降温温后，实实现闭路路循环，存存在机械械效率低低、能耗耗高的问问题。2. 清洁洁生产技技术改造造主要内内容华昌股份原原位于张张家港市市区的边边缘，影影响城市市的发展展，也制制约了企企业本身身的发展展。根据据城市发发展要求求，及相相应市委委、市政政府关于于市区二二环路内内工业企企业“退二进进三”的指示示精神，我我公司着着手进行行公司整整体搬迁迁工程，新新厂区位位于扬子子江国际际化学工工业园内内，总投投资约115亿元元。华昌昌股份以以搬迁为为契机，为为了能采采用目前前国内先先进、成成熟的新新技术、新新工艺、新新设备，使使建成后后的新厂厂更具竞竞争力，华华昌股份份委托中中国氮肥

8、肥工业协协会，邀邀请国内内有关方方面的著著名专家家进行咨咨询。中中国氮肥肥工业协协会对此此非常重重视，经经认真研研究并与与有关单单位协商商，于220022年8月月7日9日在在张家港港市东方方宾馆召召开专家家咨询会会。教授授级高工工孔祥琳琳等十多多位专家家对华昌昌股份搬搬迁重建建方案提提出了宝宝贵的意意见和建建议。华华昌股份份也经过过多方调调研和内内部科技技人员的的精心研研制，采采用了更更先进的的煤制气气氮肥生生产装置置清洁生生产技术术，提高高能源利利用效率率、降低低单产物物耗，使使经济效效益和环环境效益益均有大大幅度提提高。针针对氮肥肥生产装装置存在在的问题题，我们们在搬迁迁过程中中，采用用工

9、厂用用水总图图运输实实现清污污分流和和废液回回收技术术、造气气污水处处理技术术、中水水回用技技术、热热电联产产技术、化化肥生产产装置所所有放空空气回收收作燃料料产蒸汽汽技术、半半水煤气气栲胶脱脱硫及变变换气DDDS脱脱硫-生生化铁-碱溶液液催化法法气体脱脱硫技术术、合成成氨双甲甲流程副副产甲醇醇技术、变变压吸附附提氢生生产加氢氢系列产产品技术术、尿素素深度水水解技术术、双曲曲线冷却却塔合成成循环水水技术等等一系列列的煤制制气氮肥肥生产装装置清洁洁生产技技术,彻彻底改变变了我公公司的生生产面貌貌,并取取得了相相当大的的经济效效益和社社会效益益。2.1 工工厂用水水总图运运输实现现清污分分流和废废

10、液回收收技术在新厂的总总图布置置上，将将河水、雨雨水、清清下水、污污水、循循环水分分流布置置，建立立各自的的管网，雨雨水、清清下水、污污水、循循环水等等排出口口均有阀阀门控制制，各生生产装置置排污、清清下水及及雨水口口排放口口等及附附近河道道，水质质均每天天取样分分析监测测，并加加以考核核，加强强管理，使使工厂周周边的水水环境得得到保护护。考虑虑到各装装置开车车的不确确定性，防防止污水水来不及及处理，在在各主要要装置边边上，均均建立了了事故池池。液氨氨贮槽、甲甲醇、化化水房酸酸碱等罐罐区四周周建立围围堰，防防止有毒毒液体意意外溢出出，在此此处雨水水排放口口均装有有阀门，避避免对外外造成环环境事

11、故故；对各各个装置置泵的导导淋、仪仪表排污污、设备备排污、分分析取样样口等全全部装上上收集漏漏斗，进进入地槽槽回收，既既节约了了溶液，又又防止了了污染环环境，在在全厂的的清下水水、污水水处理厂厂的排放放口均装装有在线线监测仪仪，确保保向外排排放的水水质合格格。此技技术的创创新点是是做到清清污分流流，并成成功阻止止了有毒毒有害的的液体外外流。清清下水排排放口PPH、SSS日均均排放浓浓度均满满足污污水综合合排放标标准GGB89978-19996表44一级标标准；排排放口的的水质的的CODD、氨氮氮满足污污水排放放标准的的要求。2.2 全全厂废气气回收利利用技术术设计专用的的废气余余热锅炉炉，建设

12、设专用气气柜收集集氮肥生生产装置置所有的的放空气气以及变变压吸附附提氢中中解吸气气，利用用废气余余热锅炉炉生产蒸蒸汽，大大大地节节约了能能源，实实现了循循环经济济。此技技术的创创新点是是回收了了氮肥生生产装置置所有的的废气。每每小时可可多产蒸蒸汽2吨吨多，化化肥生产产装置所所有放空空气回收收作燃料料产蒸汽汽经济效效益为1190万万元/年年。2.3 中中水回用用技术建设全厂集集中污水水处理厂厂，除单单独建设设造气污污水处理理装置外外，又进进行末端端治理，将将合成氨氨、尿素素等生产产装置正正常生产产过程中中排放的的工艺废废水集中中进行生生化处理理，处理理后的中中水返回回氮肥生生产装置置的循环环水系

13、统统作为补补充用水水。此技技术的关关键技术术是氮肥肥生产的的污水集集中处理理，并能能达标回回收利用用和水质质稳定技技术的正正确选择择，从而而确保整整套装置置中水回回用后污污水零排排放。 2.4 尿尿素深度度水解技技术采用尿素深深度水解解技术，将将尿素生生产中排排放的废废液经深深度水解解，回收收其中的的NH33和COO2，水解解后的残残液，经经过除铁铁除氧缓缓蚀处理理，成功功地作为为锅炉给给水补充充到造气气夹套锅锅炉使用用，不但但回收了了NH33和COO2，而且且可以大大大地节节约水资资源，实实现了水水的综合合利用，实实现了循循环经济济。此技技术的关关键技术术是水解解后的残残液中的的氨和尿尿素含

14、量量小于110PPPm，残残液经过过除铁除除氧缓蚀蚀处理，作作为锅炉炉给水补补充到造造气夹套套锅炉，从从使用情情况来看看，效果果良好。尿尿素深度度水解装装置年回回收尿素素9900吨，尿尿素深度度水解装装置经济济效益为为50.2万元元。2.5 变变压吸附附提氢技技术采用变压吸吸附提氢氢生产加加氢系列列产品技技术，将将氮肥生生产装置置过程弛弛放气、放放空气经经氨回收收装置回回收氨后后，再经经变压吸吸附装置置提取高高纯度的的氢气，产氢气1800 M3/h回到氮肥生产系统或生产高附加值的加氢系列产品，尾气送吹风气燃烧炉燃烧。此技术的关键技术是从氮肥生产装置过程弛放气、放空气提取99.9%的高浓度氢气。

15、2.6 合合成氨醇醇烃化工工艺专利利技术采用湖南安安醇高新新技术有有限公司司的醇烃烃化工艺艺专利技技术，对对合成氨氨生产过过程中的的微量CCO、CCO2净化工工艺由铜铜氨洗工工艺改造造为醇烃烃化流程程工艺，既既节约了了氨、醋醋酸、铜铜资源，又又可以将将原放空空的气体体副产甲甲醇，产产生的烃烃化液主主要出售售给外单单位用户户，或送送锅炉燃燃烧产蒸蒸汽。既既增加了了一个产产品，又又达到了了清洁生生产之目目的。此此项技术术的创新新点是实实现了合合成氨生生产过程程中可调调氨醇比比的工艺艺技术;实现了了甲醇化化工艺;实现了了用醇烃烃化替代代传统的的甲烷化化工艺,较甲烷烷化工艺艺替代铜铜氨洗工工艺又前前进

16、了一一大步;成功研研制并使使用了烃烃化催化化剂。从从一年多多的运行行实践来来看，情情况良好好，16000的合合成塔操操作压力力仅为223MPPa左右右，日产产总氨醇醇6000吨左右右。2.7 深深度脱硫硫工艺技技术合成氨半水水煤气脱脱硫采用用两级栲栲胶脱硫硫装置，适适合于烧烧高硫煤煤，半水水煤气脱脱硫出口口硫化氢氢控制在在70mmg/mm3以下；变换气气脱硫采采用DDDS脱硫硫技术，使使原来的的普通脱脱硫得以以提高，脱脱硫精度度可小于于1PPPm，副副产品硫硫磺采用用连续熔熔硫技术术，既杜杜绝了原原来脱硫硫技术对对环境的的氨污染染，又得得到了更更多的副副产品硫硫磺，而而且达到到了清洁洁生产之之

17、目的。此此技术的的关键技技术是脱脱硫精度度可小于于1PPPm。净净化气精精脱硫采采用在国国内多家家氮肥厂厂使用行行之有效效的湖北北化学研研究所研研发的JJTL-4常温精精脱硫工工艺，其其优点是是精脱硫硫基本在在常温下下进行，净净化度高高(脱硫硫精度0.006pppm)，脱脱硫剂具具有较高高的工作作硫容。2.8 热热电联产产、蒸汽汽梯级利利用采用热电联联产技术术，将煤煤造气系系统排出出炉渣粉粉碎后与与烟煤按按比例混混合进入入循环流流化床锅锅炉，产产5.44Mpaa的蒸汽汽供汽轮轮机，驱驱动发电电机发电电，汽轮轮机抽出出的2.5MPPa蒸汽汽供系统统生产使使用，发发电机发发出来的的二次炉炉渣作为为

18、水泥厂厂的原料料出售或或作为新新型建材材原料，达达到热电电联产、蒸蒸汽梯级级利用，实实现了资资源化、减减量化、再再利用的的清洁生生产之目目的。此此项技术术的创新新点是，将将煤造气气系统排排出炉渣渣粉碎后后用到发发电锅炉炉，并做做到热电电联产、蒸蒸汽梯级级利用。2.9 采采用双曲曲线冷却却塔合成成循环水水在合成氨生生产装置置中，采采用双曲曲线冷却却塔合成成循环水水技术，对对氮肥生生产装置置中的冷冷却水进进行闭路路循环，解解决了原原有机械械轴流通通风式凉凉水塔容容易飘水水、电耗耗高的问问题，实实现了节节电、节节水，双双曲线冷冷却塔合合成循环环水处理理能力为为120000吨吨/小时时，比机机械通风风

19、冷却塔塔每小时时节电4460KKWh。同同时采用用溴系水水质稳定定技术代代替原来来的磷系系水质稳稳定技术术，完全全杜绝了了含磷废废水对环环境的污污染，提提高了水水的利用用率。此此项技术术的创新新点是将将电厂使使用的双双曲线冷冷却塔应应用到合合成氨循循环水技技术上。2.10 造气污污水处理理装置造气系统生生产冷却却水实现现闭路循循环，达达到零排排放，针针对装置置检修时时存在系系统水排排放问题题和冷却却塔排气气有异味味，增加加澄清装装置提高高澄清效效果，增增设生化化冷却塔塔，剔除除气体中中的异味味，同时时，增加加自动化化的旁滤滤装置，进进一步提提高处理理后的水水质，固固液分离离采用全全自动过过滤一

20、体体机，保保护了周周边环境境。此项项技术的的创新点点是造气气污水不不仅能闭闭路循环环，而且且污水变变清，排排气无异异味。减减轻了工工人的劳劳动强度度，改善善了装置置周围的的环境。2.11 化水装装置设置置中和池池和调节节PH值值装置在化水装置置中增设设前置阳阳床,回回收再生生后的废废酸; 增设强强阴床除除硅,再再生后的的废碱去去再生弱弱阴床,回收再再生后的的废碱,使酸碱碱的用量量大大减减少。化化水装置置中的阴阴阳床在在再生后后产生的的含废酸酸和废碱碱的废水水，在新新增的中中和池中中中和，同同时设计计调节PPH值自自控装置置，对废废水的偏偏酸偏碱碱进行自自动调节节，使中中和废水水达标排排放。2.

21、12 烟尘治治理采用用布袋除除尘和浓浓相输送送技术在燃煤锅炉炉（发电电锅炉和和沸腾炉炉）炉内内脱硫，烟烟尘除灰灰系统产产生的炉炉灰粉尘尘经引进进国外技技术及材材料的袋袋式除尘尘器除尘尘（除尘尘效率999%以以上）后后 ，可可达大大气污染染物综合合排放标标准（GGB1662977-19996）表表2中二二级排放放标准。在排气烟囱上有在线监测仪进行监测，以保证效果。布袋除尘器排出的灰尘 采用气流浓相输送至灰库，然后汽车或船运，出售给水泥厂或建材厂作为原料或填充料。此关键技术是在锅炉烟尘治理使用了新型袋式除尘器除尘，排气达标。在正常运行时，从烟囱上一点看不出烟尘，锅炉是否在运行也看不出。综上所述，我

22、我公司煤煤制气氮氮肥生产产装置清清洁生产产技术在在中国氮氮肥协会会领导的的关心支支持下，在在全国各各单位及及各位专专家的帮帮助下，在在我公司司全体干干部和职职工及工工程技术术人员的的努力下下，采用用了国内内各种成成熟的先先进技术术、专利利技术及及先进的的装备，确确确实实实达到了了“进来的的都是原原料，出出去的全全是产品品”，为立立足采用用国内先先进技术术、先进进工艺、先先进设备备，建设设有中国国特色的的用煤制制气生产产氮肥，树树立了一一个样板板工程。3. 煤制气氮肥肥生产装装置清洁洁生产技技术工艺艺流程和和水系统统流程3.1清洁洁生产技技术工艺艺流程公司使用的的原料是是煤和盐盐，原料料煤进造造

23、气产生生半水煤煤气去脱脱硫工段段脱除HH2S ；造气产产生的废废气去废废气回收收气柜，废废气进入入燃气锅锅炉余热热回收燃燃烧，产产生的蒸蒸汽供生生产装置置使用；造气产产生的炉炉渣和原原料煤一一起去循循环流化化床锅炉炉产5.4MPPa的蒸蒸汽，供供汽轮机机发电，汽汽轮机抽抽出2.5MPPa的蒸蒸汽，供供生产装装置使用用；循环环流化床床锅炉产产生的二二次炉渣渣，作为为水泥厂厂的原料料出售或或作新型型建材产产品；造造气污水水自身循循环。半半水煤气气脱硫工工段产生生富液经经再生后后产生湿湿硫磺，湿湿硫磺去去连续熔熔硫装置置去除水水分，生生产出干干硫磺。脱脱硫后的的半水煤煤气气体体经过变变换、变变换气脱

24、脱硫后，去去脱碳工工段脱除除CO22，脱碳碳工段产产生的CCO2去尿素素装置和和联碱装装置分别别生产出出尿素和和联碱。脱脱碳后的的净化气气经过精精脱硫后后，去合合成双甲甲工段，生生产出合合成氨，并并副产出出甲醇；部分合合成氨送送尿素装装置和联联碱装置置分别生生产出尿尿素和联联碱；合合成的放放空气去去氢回收收装置，经经过氨洗洗去除氨氨后，去去变压吸吸附回收收其中的的氢气，回回收的氢氢气生产产加氢产产品。尿尿素装置置产生的的废水经经过深度度水解后后，并通通过尿素素解吸液液处理，进进入锅炉炉作补水水用。原原料盐进进入纯碱碱装置生生产纯碱碱。附表一：江江苏华昌昌化工股股份有限限公司清清洁生产产技术综综

25、合改造造氮肥生生产装置置流程图图17附图一 二次炉炉渣 新型建建材锅炉给水蒸汽供生产产装置原料煤 循环流流化床锅锅炉 汽轮机机发电 1100KV变变电所硫回收 硫磺 炉渣渣 尿素 废废水深度度水解 原料煤 造气气 脱脱硫 脱脱碳 醇烃烃化合成成 合成氨氨 造气污污水循环环 氢氢回收 加氢产产品 工业盐 联碱 淡液回回收 氯化铵铵 废气回回收气柜柜 燃气锅锅炉余热热回收 江苏华昌化化工股份份有限公公司清洁洁生产技技术综合合改造氮氮肥生产产装置项项目图 3.2 清清洁生产产技术水水系统流流程公司从河水水里取来来的原水水，供化化水房生生产除盐盐水和作作为循环环水站的的补水，化化水房生生产除盐盐水供锅

26、锅炉产55.4MMPa的的蒸汽，供供汽轮机机发电，汽汽轮机抽抽出2.5MPPa的蒸蒸汽，供供生产装装置使用用。循环环水站的的循环水水作为合合成氨装装置、尿尿素装置置、联碱碱装置的的冷却水水。合成成氨装置置、联碱碱装置产产生的废废水去污污水处理理装置，经经过处理理的污水水可以作作为循环环水站和和造气污污水处理理装置的的补水。尿尿素装置置产生的的废水经经过深度度水解后后，并通通过尿素素解吸液液处理，进进入锅炉炉作补水水用。附表二：江江苏华昌昌化工股股份有限限公司水水系统循循环经济济流程图图4. 项目目产生的的经济效效益由于采用了了醇烃化化技术、深深度脱硫硫技术、变变压吸附附技术、双双曲线冷冷却塔合

27、合成循环环水技术术、中水水回用技技术、尿尿素深度度水解技技术和造造气污水水处理新新技术等等煤制气气氮肥生生产装置置清洁生生产技术术，有效效减少了了能源的的消耗量量，减少少了水资资源的损损耗，减减少了冷冷却水装装置电的的消耗量量，减少少了氨的的损失，增增加了副副产品甲甲醇、硫硫磺、氢氢气、蒸蒸汽和湿湿粉煤饼饼。根据据实际测测算，每每年可增增加副产产品甲醇醇3万吨吨/年、增增加硫磺磺12000吨/年、增增加氢气气20000万立立方米/年、增增加蒸汽汽160000吨吨/年、增增加低位位发热值值在35500大大卡/公公斤的煤煤饼（干干基）2210吨吨/年、减减少新鲜鲜水用量量7200万吨。每每年可回回

28、收尿素素9900吨，回回收软水水45万万吨。煤制气氮肥肥生产装装置清洁洁生产技技术装置置综合经经济效益益为：我公司的煤煤制气氮氮肥生产产装置清清洁生产产技术装装置年新新增产值值109994 万元；年新增增利税445366 万元元；年节节煤25500吨吨，价值值99.8万元元；年节节电36650千千KWh，价价值1338.88万元；年节水水7200 万吨吨，价值值2166万元；应用后后增收节节支年平平均额555199万元。5. 项目目产生的的社会效效益由于采用了了清洁生生产技术术，改造造后的生生产装置置三废排排放量大大大减少少，化肥肥生产系系统的污污水实现现了零排排放，废废渣实现现了资源源化、废

29、废气实现现了有效效回收，冷冷却循环环水质稳稳定技术术由磷系系改成溴溴系，使使得原来来对环境境有较大大影响的的合成氨氨、尿素素生产装装置改造造成对环环境友好好的清洁洁生产装装置，创创造了良良好的社社会效益益。6. 结语语下一步，我我公司发发展氮肥肥清洁生生产技术术的主要要目标是是：继续续保持合合成氨、尿尿素生产产装置的的污水零零排放；公司冷冷却水的的循环利利用率大大于999%；合合成氨、尿尿素的综综合能耗耗创全国国先进水水平；合合成氨综综合能耗耗达到低低于400GJ/tNHH3，合成成氨吨氨氨耗新鲜鲜水小于于5吨，较较国内先先进水平平大幅度度降低；大力挖挖掘潜力力，实现现资源的的综合利利用。为为

30、此，我我们将重重点抓好好以下几几个方面面的工作作：一是是加强组组织领导导，形成成合力。吸收部分优秀员工与骨干分子充实到领导小组中来，靠稳健的组织网络来保证工作的有序开展。二是加强宣传教育，培育崇尚清洁生产技术理念的氛围。要围绕“大力发展清洁生产技术、加快新型工业化步伐”这一主题，广泛宣传，深入发动，强化清洁生产技术的理念，提高全体员工对发展清洁生产技术重大意义的认识。三是进一步加强体系建设，为发展清洁生产技术保驾护航。完善三大体系有效运行并持续改进，培育全员安全环保、清洁生产与清洁生产技术的意识，走综合治理，持续发展的道路。四是大力开展技术创新，全面提升清洁生产技术水平，准备进行无动力氨回收装

31、置、高纯氢气的制备和可乐级食品液体二氧化碳等项目实施。清洁生产技术的实施需要技术的支撑，我们要立足自我，充分利用公司省级企业技术中心的优势，通过成立攻关小组等形式，全面开展技术创新活动，努力寻找新的突破点 。五是继续走校企合作的道路，探索清洁生产技术发展新路子。公司将进一步加强和清华大学、天津大学、华东理工大学等国内知名高校的合作，同时充分利用国内行业专家学者资源，与他们一起搞项目，攻难关，探索清洁生产技术发展的新路子。对合成氨、尿素生产的全过程进行分析，在节约能源、发展清洁生产技术方面认真工作,切实降低合成氨的综合能耗，达到国际先进水平。通过努力，把我公司建成全国氮肥清洁生产技术的示范基地。