松花江大桥主桥挂篮悬灌段2-20段施工技术方案26197.docx
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1、松花江大大桥主桥桥悬灌段施施工技术术方案中铁十三三局集团团四公司司二零零六六年十月月第一章 工程程概况一、 工程简介介1、连续续箱梁结结构形式式主桥上部部结构为为五跨预预应力混混凝土连连续箱梁梁,跨径径布置为为90.5m3*1138mm900.5mm,全长长5955.0mm。梁断断面采用用单箱单单室变截截面箱梁梁,主跨跨墩顶高高度为77.7,跨中中高度33.0 m,其其间的梁梁高在纵纵桥向按按1.665次抛抛物线变变化。箱箱梁全宽宽13.5,其中,底板宽宽度6.6 mm,翼缘缘板长度度3.445 mm, 翼翼缘板厚厚度分成成两段变变化,端端部为00.2 m,在在距离端端部3 m处为为0.55
2、m,根部为为0.995 mm,其间间按直线线变化。箱箱梁顶板板厚度为为0.225 mm;腹板板在跨中中49mm范围内内为0.5 mm,向支支点方向向依次过过渡为00.6mm、0.7 mm、0.85 m;底底板厚度度在跨中中为0.3 mm,在墩墩顶根部部为0.9 mm,其间间按1.65次次抛物线线连续变变化。主桥共计计8个TT墩(左左幅4个个,右幅幅4个),每每个T墩墩包括221种节节段(00200),每每节箱梁梁底按直直线变化化。箱梁梁悬浇长长度为22.54.00m,合合拢段长长度中跨跨为2mm,边跨跨为1.5m,边边跨现浇浇段长度度为200m。2、预应应力体系系 连续梁梁体混凝凝土为CC60
3、级级,设计计为三个个方向(即纵向向、横向向、竖向向)对梁梁体预加加应力。纵纵向预应应力钢筋筋采用符符合GBBT/TT52224-119955标准的的2700级j15.2高强强度低松松驰钢绞绞线,锚锚具采用用群锚115-115、115-117、115-119张拉拉锚固体体系,钢钢束每束束15、117、119根,张拉控控制力分分别为229099KN、332966KN、336844KN,采用真真空压浆浆用塑料料波纹管管;横向向预应力力为j15.2高强强度低松松驰钢绞绞线,锚锚具采用用BM115-33张拉锚锚固体系系,每束束3根, 张拉拉控制力力为5882KNN, 钢钢束纵向向间距一一般为775,采用
4、BBM扁平平锚和扁扁平金属属波纹管管;竖向向预应力力为t25高高强精轧轧螺纹粗粗钢筋,一一般每隔隔5075在腹板板中心设设置1根根,在00#块每每个腹板板内设22根,对对称于腹腹板中心心布置,锚具采采用YGGM张拉拉锚固体体系, t25张张拉控制制力为4411KKN。二、工程程难点及及重点 1、墩墩旁托架架及挂篮篮的设计计、混凝凝土的弹弹性模量量、收缩缩及徐变变,预应应力施加加和温度度的变化化等都对对大跨度度连续刚刚构的线线型形成成不同程程度的影影响,如如何在施施工中合合理控制制梁体线线型成为为梁部施施工的关关键。 2、连连续箱梁梁合拢温温度、合合拢前的的锁定措措施、砼砼的配制制、边跨跨支座预
5、预偏量的的设置等等都直接接影响到到成桥后后梁部是是否存在在过大的的的次内内力,上上述各项项目的施施作手段段恰当与与否决定定着成桥桥后的梁梁体是否否最接近近设计选选定的计计算模型型,也是是控制防防开裂的的重要手手段,是是体系转转换施工工成败的的控制性性因素。3、连续续箱梁施施工控制制重点墩旁托托架、挂挂篮、模模板的设设计、加加工、安安装与调调试、预预压。合拢段段施工及及体系转转换。三向预预应力施施加。 梁体体线型控控制与观观测。第二章 挂 篮篮本桥共计计35#、366#、337#、338#计计4个主主墩,分分左右两两幅共88个T墩墩,需挂挂篮166套。一、 挂挂篮设计计本桥悬臂臂灌注施施工的主主
6、要设备备采用三三角形挂挂篮。1、主体体工程主主要参数数最大跨径径:138m梁段长:2.55-4mm梁高:33-7.7m梁顶板宽宽:133.5mm梁底板宽宽:6.6m最重梁段段:1445t 三角角形挂篮篮图示2、设计计参数适用桥梁梁跨径:138m桥面最大大宽度:13.5m最大梁段段长度:4m最大梁段段重:1145tt几何尺寸寸:长宽高=111.45.9923.66m挂篮自重重:477.788t适应梁高高:37.77m(可调调节范围围)箱梁宽:底宽66.6m,顶宽宽13.5m悬臂施工工梁段长长:4.0m,3.55m,3m,22.5mm最重梁段段:143t (1#段);模板自重重:200t;冲击荷载
7、载:7.5t;施工荷载载:5tt;A3钢力力学性能能:=1170MMpa; =1100 Mpaa;45#钢钢力学性性能:=2244MMpa; =1140 Mpaa;钢材弹性性模量:E=22100000 Mpaa;刚度要求求:1/4000;设计安全全系数:K=11.4。3、设计计荷载验验算强度安全全系数:3.221主桁挠度度:5.4mmm二、构造造与作用用原理挂篮由三三角形主主桁架、行行走系统统、外模模、内模模、底模模、锚固固装置、吊吊挂装置置、工作作平台组组成。它它是施工工梁段的的承重结结构,又又是施工工梁段的的作业现现场。挂挂篮安装装在已经经张拉完完的梁段段上。当当完成本本段施工工后,对对称
8、的向向前移动动一节段段,进行行下一节节段施工工。如此此循环前前进,直直至悬臂臂梁段浇浇筑完成成。1、三角角形主桁桁架三角形主主桁架是是悬臂承承重结构构,由底底梁、立立柱、斜斜拉杆、横横拉杆、横横连上下下梁、挑挑梁平斜斜杆和横横连拉杆杆组成。各各杆件用用销子连连接成一一整体。2、行走走系统行走系统统由自锚锚车轮组组、前支支座、轨轨道、牵牵引倒链链组成。主主要是负负责三角角形架的的前移。3、外模模板外模板由由8槽钢钢、63636角钢、4mmm钢板组组焊而成成,每套套外模由由两块(高高7.7m,高33m)模板板组成。模模板上口口采用拉拉杆对拉拉固定,下下口用丝丝杆固定定在底模模架上。4、内模模内模由
9、内内模架和和组合钢钢板组成成。内模模架由上上横梁、支支架、拐拐角架、丝丝杆、支支撑构成成。上横横梁与支支架采用用销子连连接,随随着梁高高度的减减小支架架高度也也减小。支支架高度度减小是是采用气气割将多多余部分分支架割割掉,拐拐角架往往上移与与支架上上相应的的螺栓孔孔固定。内内模的前前移是通通过内模模滑移梁梁往前移移动。5、底模模底模由底底模架和和底模板板构成。底底模架由由288#槽钢钢组焊而而成,底底模板由由63636角钢和和4钢板焊焊接而成成。底模模通过吊吊挂装置置悬吊在在菱形架架上,其其后端由由后锚装装置固定定在已施施工完的的梁底板板上。底底模跟着着三角形形架一起起前移。6、锚固固装置锚固
10、装置置分三角角形架锚锚固装置置和底模模后锚装装置两种种。三角角形架锚锚固装置置由梁顶顶竖向预预应力钢钢筋、锚锚固梁组组成,其其作用主主要是将将三角形形架锚固固在梁顶顶面上。底底模后锚锚装置由由锚固螺螺栓、锚锚固钢板板、锚固固梁、千千斤顶组组成。主主要是将将底模架架固定在在梁底板板上。7、吊挂挂装置吊挂装置置由前吊吊带、底底模前吊吊杆、后后吊杆、内内外模板板滑移梁梁吊杆构构成。前前吊带由由183cmm钢板加加工而成成,采用用销子连连接,悬悬挂在三三角形架架前横梁梁上,主主要用来来悬吊固固定底模模前端。底底模前吊吊杆、后后吊杆为为25精扎扎螺纹钢钢筋,主主要是在在三角形形架前移移时悬吊吊底模用用。
11、内外外模板滑滑移梁吊吊杆为25精扎扎螺纹钢钢筋,主主要用来来悬挂固固定滑移移梁用。8、工作作平台工作平台台有前横横梁工作作平台、张张拉工作作平台、滑滑移梁工工作平台台、底模模工作平平台四种种,均由由8槽钢钢和16圆钢钢加工而而成,步步板采用用40木板板。三、挂篮篮预压测测试 1、测试试目的通过加载载预压试试验测试试出挂篮篮的抗弯弯刚度,以以便推算算出所有有梁段施施工时的的挂篮弹弹性挠度度值,在在浇筑过过程中对对立模标标高进行行修正。2、测试试方案挂篮采用用在地面面利用千千斤顶施施加应力力的方式式进行,具具体见附附图。每片主桁桁在地面面拼装后后进行抗抗弯刚度度的测试试。将两两片主桁桁对称置置于砼
12、面面上,采采用32mmm精轧螺螺纹钢将将两片桁桁架连接接成整体体。加压压采用665吨液液压千斤斤顶,模模拟设计计荷载,加加压分级级进行,第第一次加加压500KN,然然后每次次加压1100KKN,直直至达到到设计荷荷载。测测试该挂挂篮在应应力作用用下的变变形及其其线形方方程关系系,并观观察构件件有无塑塑性变形形,经反反复加载载卸载,取取得在弹弹性范围围的变形形模量。预压试验验结束后后,根据据所测得得数据画画出挂篮篮的弹性性变形曲曲线,以以尽可能能消除非非弹性变变形和获获得标高高控制数数据。第三章 悬灌灌段详细细施工技技术方案案主桥连续续箱梁采采用悬臂臂灌筑法法施工。施施工分为为如下几几个阶段段:
13、在主主墩墩顶顶和墩旁旁托架上上浇筑00#段、11#段,挂篮悬悬臂浇筑筑施工22#段20#段,在在落地支支架上浇浇筑边跨跨直线段段,合拢拢段施工工及体系系转换,另另外线型型控制贯贯穿连续续梁施工工始终。2#梁段段(挂篮篮悬臂灌灌筑的第第一个梁梁段)挂挂篮悬臂臂施工主主要程序序:挂篮安安装调试试挂篮加加载预压压测试,推推算挂篮篮弹性挠挠度值安装梁梁段底模模、外模模并调整整至立摸摸标高底版、腹腹板普通通钢筋和和纵向、竖竖向预应应力孔道道安装(包包括各种种预埋件件)安装梁梁段内模模顶板普普通钢筋筋和纵向向、横向向预应力力孔道安安装(包包括各种种预埋件件)灌筑梁梁段砼并并养生预应力力施工挂篮前前移。3#
14、220#梁梁段挂篮篮悬臂施施工主要要程序:挂篮前前移安装梁梁段底模模、外模模并调整整至立摸摸标高底版、腹腹板普通通钢筋和和纵向、竖竖向预应应力孔道道安装(包包括各种种预埋件件)安装梁梁段内模模顶板普普通钢筋筋和纵向向、横向向预应力力孔道安安装(包包括各种种预埋件件)灌筑梁梁段砼并并养生预应力力施工挂篮前前移。一、挂篮篮安装调调试 在0#、1#段纵向向、横向向、竖向向预应力力钢筋张张拉完成成后,将将箱梁顶顶面清理理干净,开开始安装装挂篮。1、将经经过加载载试验测测试的挂挂篮主桁桁运至墩墩下,按按图组装装,作好好吊装准准备。2、在00#、11#梁段段顶面测测量放样样,铺放放滑轨和和锚轮,并并用连接
15、接器、精精轧螺纹纹钢、锚锚具将滑滑轨锚固固在腹板板竖向预预应力筋筋上。3、吊装装主桁,单单片吊装装,将中中立杆对对准滑轨轨,后节节点对准准连接锚锚轮,在在立柱两两侧各用用一倒链链控制其其空间位位置,用用同样方方法安装装另一片片主桁,调调整两片片主桁的的间距和和位置,调调平纵梁梁。4、安装装横梁系系统和悬悬吊系统统。5、安装装底模、侧侧模,并并将其与与悬吊系系统连接接,同时时安装工工作平台台,底模模后吊点点锚固于于1#梁梁段底板板。6、调整整底模立立模标高高,校正正加固底底模、侧侧模板。7、待22#梁段段底板与与腹板钢钢筋、纵纵向与竖竖向预应应力管道道、各种种预埋件件安装完完成后,安安装2#梁段
16、内内模,将将内模后后吊点锚锚固于11#梁段段顶板,前前端悬吊吊至上横横梁,校校准、加加固内模模,完成成挂篮安安装,继继续安装装顶板钢钢筋、纵纵向与横横向预应应力管道道、各种种预埋件件,灌注注2#梁梁段混凝凝土。8、对称称的两套套挂篮同同时安装装,同时时前移。二、 挂篮前移移挂篮前移移是在纵纵向预应应力筋张张拉完成成后开始始的,包包括安装装延长滑滑道,拆拆除底模模、侧模模、内模模,前移移模板等等工序。1、安装装滑道已灌注梁梁段砼强强度达到到设计强强度的550%以以后,安安装并锚锚固滑道道。先将将箱梁顶顶面清理理干净,清清除梁段段顶面腹腹板部位位竖向预预应力筋筋上的杂杂物,然然后测量量放样,铺铺放
17、滑道道,并使使轨顶标标高与主主桁底面面轨顶一一致,将将轨道用用锚杆、连连接器、锚锚具锚固固在梁段段腹板竖竖向预应应力筋上上,锚固固过程中中,要将将锚杆与与竖向预预应力筋筋旋入连连接器长长度相同同并不少少于6倍倍螺距,然然后安装装倒链,前前端挂在在滑轨上上,后端端安放在在主桁滑滑道的拉拉环上。2、松开开模板首先,拆拆下侧模模及吊架架锚杆,而而后再拆拆除底模模后锚,放放松底模模后横梁梁及各前前吊杆,使使底模离离开梁底底10ccm左右右,再拆拆下内模模滑梁前前吊杆,利利用内模模架上的的丝杠收收起内模模。3、前移移挂篮解除挂篮篮后锚,使使自锚滚滚轮卡在在走行轨轨上,拉拉前移倒倒链,通通过滚轮轮的滚动动
18、和垫于于滑靴内内轨道上上的四氟氟板滑动动,达到到挂篮前前移的目目的。注注意在挂挂篮前移移时,需需利用后后挑梁通通过在梁梁底捆绑绑钢丝绳绳保证挂挂篮前移移过程中中不至于于由于惯惯性作用用而发生生倾覆,防防止挂篮篮自锚失失灵,注注意左右右两片轨轨道上的的倒链同同时拉动动,使挂挂篮连同同底、侧侧模板一一同前移移,直至至就位。4、后端端锚固,校校正底、侧侧模板挂篮前移移到位后后,安装装挂篮后后锚杆与与腹板竖竖向预应应力钢筋筋相连,旋旋紧锚具具将挂篮篮固定。然然后安装装底模后后锚杆并并紧固,同同时校正正底模纵纵向位置置,完成成后收紧紧前吊带带,调整整底模标标高。校校正侧模模方法与与底模相相同,但但需先在
19、在两侧模模的前端端上方翼翼板位置置用型钢钢卡住,限限制其相相对位置置,再调调整其方方向,待待轴线、标标高调好好后,紧紧固后锚锚,并用用安装在在侧模外外底部的的千斤顶顶支撑牢牢固。5、前移移并校正正内模 底模、侧侧模校正正加固完完成后,修修整其表表面,涂涂抹脱模模剂。安安装下一一梁段的的底板与与腹板钢钢筋、纵纵向与竖竖向预应应力管道道、各种种预埋件件等。完完成后前前移内模模纵梁,此此时内模模用临时时支撑支支在上一一梁段内内,纵梁梁前移到到位后,安安装前、后后吊杆并并收紧,将将内模完完全悬离离已成形形梁段,前前移就位位,并按按照校正正底模方方式校正正,最后后旋动开开启丝杠杠,安装装内模加加固支撑撑
20、及内模模与侧模模间的拉拉杆,完完成挂篮篮前移,进进入下一一步工作作。三、 钢筋、预预应力孔孔道安装装1、钢筋筋制作与与加工施工准备备时,应应组织项项目部和和施工队队技术人人员详细细复核设设计图纸纸,应对对设计各各部分图图纸综合合考虑,全全面细致致,重点点注意一一些容易易遗漏的的问题诸诸如箱梁梁预应力力齿板、槽槽口、箱箱梁通风风孔及泄泄水管、防防撞护栏栏、伸缩缩装置、交交通工程程等预埋埋件的安安装以及及挂篮(包包含底模模、内模模后吊点点)后支支点等预预埋件的的安装。为为此,应应绘制每每个梁段段预埋件件图纸,图图纸内容容包含预预埋件类类型、数数量、位位置(诸诸如是在在顶板、底底版还是是腹板,具具体
21、尺寸寸等),避避免遗漏漏。核对钢钢筋和预预应力管管道之间间的位置置关系有有无冲突突,核对对钢筋配配料表和和料牌,核核对成品品钢筋的的种类、直直径、形形状、尺尺寸和数数量,如如有错漏漏应纠正正增补。绑扎形形式复杂杂的结构构部位时时,应先先研究钢钢筋就位位顺序,并并与相关关工种研研究模板板安装、预预应力管管道安装装、预埋埋件和绑绑扎钢筋筋等的配配合次序序和施工工方法,减减少绑扎扎困难,避避免返工工和加快快进度。如有预预应力管管道与普普通钢筋筋位置发发生干扰扰,可适适当调整整普通钢钢筋的位位置,但但需征得得监理工工程师或或设计代代表同意意认可,禁禁止随意意取消或或截断受受力钢筋筋。绑扎时时应注意意同
22、一截截面内钢钢筋焊接接接头,受受拉区不不超过断断面500,受受压区不不受限制制;钢筋筋绑扎接接头受拉拉区不超超过255,受受压区不不超过550。安装钢钢筋时,应应保证钢钢筋位置置、混凝凝土保护护层厚度度符合设设计要求求,特别别是顶板板、底版版横筋应应严格定定位,不不得上浮浮或下沉沉。设计计中未注注明保护护层厚度度一般受受力钢筋筋不小于于3cmm,不大大于5ccm,厚厚30ccm以内内结构,保护层层厚度不不小于22cm,箍箍筋或不不计应力力的次要要钢筋,不不小于11.5ccm,采采用不小小于混凝凝土强度度的水泥泥砂浆垫垫块支垫垫。钢筋骨骨架应绑绑扎结实实,并有有足够刚刚度,不不允许有有松脱,开开
23、焊和变变形。安装钢钢筋骨架架时应保保证其在在模中的的正确位位置,不不得倾斜斜、扭曲曲,并不不得变更更保护层层的规定定厚度,灌灌注混凝凝土过程程中安装装钢筋骨骨架时,不不应妨碍碍灌注混混凝土的的正常进进行,避避免造成成混凝土土施工接接缝。钢筋安安装就位位后,应应详细检检查并作作记录,如如有差错错,应立立即纠正正。2、预应应力筋(孔道)施工竖向预预应力筋筋 竖向预预应力筋筋的安装装:在绑扎扎底板钢钢筋时,用用8定位位钢筋将将底部钢钢垫板焊焊接固定定在底面面钢筋上上。在腹板板钢筋绑绑完后,将将波纹管管、螺旋旋筋套入入下垫板板内。在顶板板顶面将将上垫板板直接固固定在顶顶板钢筋筋上,此此时,形形成孔道道
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