方管自行车车棚施工方案1220.docx

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1、精锐科技技 车棚棚及附属属设施施工组织设计方案目 录第一章、编编制依据据及工程程概况44第一节、编编制依据据4第二节、工工程概况况4第三节、工工程施工工目标55第二章、施施工方案案5第一节、材材料供应应5第二节、加加工制作作6第三节、构构件涂装装工艺及及技术措措施6第四章、制制作安装装方案111第一节、基基础施工111第二节、预预埋锚栓栓埋设111第三节、放放线、测测量、定定位的技技术措施施12第四节、施施工焊接接与质量量控制114第五章、投投入本工工程的人人力及设设备计划划16第六章、安安全保证证措施118一、编制制原则118二、施工工安全管管理目标标18（一）、管管理目标标18（二）、工工

2、作目标标18三、施工工安全管管理体系系19四、安全全管理制制度200（一）、安安全技术术管理制制度211（二）、建建立并执执行安全全生产技技术交底底制度221（三）、安安全用品品管理制制度211（四）、建建立并执执行安全全生产检检查制度度22（五）、安安全教育育制度222（六）、用电管理22五、分项项工程安安全技术术措施224（一）、屋屋面安装装24（二）、构构件防锈锈漆的涂涂装244（三）、吊吊装安全全管理225（四）、焊焊接工程程25（五）、防防触电措措施255六、各工工种安全全技术操操作规程程28（一）、电电工安全全操作规规程288（二）、电电气焊安安全操作作规程228（四）、安安装工安

3、安全操作作规程229（五）、油油漆工安安全操作作规程229第一章、编编制依据据及工程程概况第一节、编编制依据据一、编制制依据的的文件1、业主主提供的的施工图图及招标标文件。2、现场场实地踏踏勘情况况。2、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）。3、建建筑钢结结构焊接接规程（JJG811-911）。二、本施施工组织织设计遵遵循的主主要规范范及标准准建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 JGJJ81-20002冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 CB5500118-220022钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002055-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标

4、准 GB5503000-220011建筑钢钢结构焊焊接与验验收技术术规程 J2218-20002第二节、工工程概况况一、工程程总体概概况1、项目目名称： 泰林林机电22、工程程地点： 苏州州市工程程公司3、建设设规模：建筑面面积 ：拆除、厂厂区路面面、土建建，约1160平平方米 车棚为为钢架结结构；PPC耐力力板屋面面。4、质量量要求：质量标标准：合合格；5、施工工范围：图纸设设计内容容及招标标文件规规定项目目第三节、工工程施工工目标一、质量量目标合格：工工程达到到国家的的工程质质量验收收标准，工工程一次次验收合合格率达达到1000%。二、工期期目标按照招标标文件，在在招标文文件规定定范围内内

5、完成本本工程的的一切施施工任务务。三、安全全生产目目标1、安全全生产管管理杜绝责任任伤亡事事故，遏遏制“三违”（违章章、违纪纪、违规规）行为为。2、职业业安全健健康、环环境法律律法规及及其他要要求得到到贯彻执执行；3、安全全生产责责任目标标（1）杜杜绝重伤伤事故的的发生；（2）预预防物体体打击、机机械伤害害、触电电、火灾灾、中毒毒事故。（3）杜杜绝机械械事故。第二章、施施工方案案第一节、材材料供应应一、钢结结构材料料的选用用1、所有有方管采采用焊接接热镀方方管2、焊接接材料本工程中中所用的的焊条，其其熔敷金金属的屈屈服强度度、延伸伸率、极极限强度度及冲击击韧性等等均应与与主体金金属相适适应，当

6、当不同强强度的钢钢材焊接接时，可可采用低低强度钢钢材相适适应的焊焊接材料料。由焊焊接材料料和焊接接工序所所形成的的焊缝，其其机械性性能应不不低于原原构件的的等级。手工焊接接用焊条条的质量量标准应应符合碳碳钢焊条条GBB/T551177或低低合金钢钢焊条GGB/TT51118的规规定；对对于Q2235钢钢钢宜采采用E443型焊焊条。二、材料料采购组组织方案案本工程采采用包工工包料方方式，原原材料均均应符合合图纸设设计要求求及相应应规范要要求，确确保材料料的及时时、充分分供应和和质量控控制。第二节、加加工制作作一、加工工制作内内容概况况本工程车车棚钢结结构构件件加工主主要包括括：镀锌锌方管焊焊接。

7、二、钢结结构构件件加工制制作方案案构件加工工制作工工艺及质质量控制制技术措措施是钢钢结构工工程中一一个重要要的分项项工程，构构件的加加工的质质量好坏坏直接关关系到整整个工程程的质量量。因此此必须制制定一个个科学、先先进、精精度控制制高的生生产工艺艺。本车棚钢钢结构工工程制作作的重点点主要在在于焊接接。考虑虑本工程程的特点点，在生生产过程程中有一一些不可可见的因因素，加加工制作作必须满满足施工工方安装装的需求求为前提提。为保保证钢结结构构件件加工任任务的顺顺利实现现，首先先原材料料的检验验必须按按照本工工程技术术要求文文件的规规定严格格控制。其其次是制制作前对对工人焊焊接操作作技能进进行一次次培

8、训及及综合考考核，以以达到熟熟能生巧巧的目的的，并对对即将投投入本工工程施工工的设备备进行一一次全方方位的检检修，以以提高构构件机械械化加工工精度；来保证证加工产产品的质质量；达达到业主主要求。本本工程钢钢结构加加工组织织方案如如下：1、加工工制作管管理体系系加工制作作，由项项目负责责人对公公司生产产、设备备材料供供应质管管等部门门进行综综合协调调和控制制，根据据综合计计划按工工艺特点点要求对对钢结构构构件进进行加工工制作。2、加工工管理和和保证措措施本工程构构件在制制作过程程，有以以下几个个特点：、工程程要求生生产、制制作、满满足现场场安装要要求，确确保工期期；确保保质量。、焊接接、涂装装质

9、量要要求高，必必须采用用合适的的焊接方方法，制制定科学学合理的的焊接工工艺，焊焊接人员员操作能能力应十十分熟练练。在制作工工艺上，制制定出必必要的技技术措施施，保证证焊接质质量和控控制焊接接变形的的措施，保保证涂装装质量的的措施等等。第三节、构构件涂装装工艺及及技术措措施一、涂装装体系的的技术要要求1、构件件表面处处理方案案序号步 骤要求值标准备注1表面净化化处理无油、干干燥GB1113733-899/2除锈等级级Sa2.5GB89923-88喷沙除锈锈3表面粗糙糙度Rz 440770mGB1113733-899/2、涂装装体系的的设计要要求车棚的涂涂装：按按照图纸纸设计要要求3、涂装装质量控

10、制涂层层外观：涂层平平整、丰丰满、无无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、钢构构件表面面处理技技术方案案1、技术术数据 表面面粗糙度度4070m； 施施工的环环境：温温度538，相对对湿度330885%；三、涂装装施工工工艺技术术要求(一)、涂涂装前准准备构件在涂涂装前，应应按涂装装工艺的的要求，对对构件进进行边缘缘加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅物物及污垢垢等，并并按要求求对构件件表面进进行除锈锈处理。表表面处理理要求达达到Saa2.55级，除除锈等级级按GBB89223-888涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等

11、级级。(二)、涂涂装工艺艺及技术术措施根据工程程设计规规定，涂涂装采用用措施如如下：1、涂装装工艺方方案：先先涂底漆漆、现场场涂刷中中间漆及及面漆。2、钢构构件涂装装工艺控控制要点点（1）、施施工条件件:气温温5355,相对对湿度85%,在有有雨、雾雾和较大大灰尘条条件下不不可施工工，底材材温度大大于600时暂停停施工。（2）、表表面除锈锈处理后后3小时时内进行行第一道道底漆的的涂装，焊焊接部位位在722小时之之内涂装装，否则则匀应作作相应的的除锈措措施。（3）、喷喷涂前要要对涂料料进行充充分的搅搅拌，使使涂料混混合均匀匀。（4）、施施工所用用工具应应清洁平平燥，涂涂漆不得得混入水水份及其其它

12、杂质质，涂料料现配现现用，须须在8小小时内用用完。（5）、漆漆膜未干干化之前前，应采采取保护护措施。（6）、为为保证焊焊缝边角角、棱角角处等部部位的漆漆膜厚度度，在进进行大面面积喷涂涂之前应应先手工工刷涂一一道。（7）、严严格按产产品说明明书规定定的混合合配比，稀稀释剂、喷喷涂压力力、涂装装间隔时时间等参参数要求求施工。（8）、涂涂装人员员必须持持证上岗岗，上岗岗前由技技术人员员进行涂涂装要求求技术交交底。四、涂装装施工工工艺1、施工工气候条条件的控控制（1）、涂涂装涂料料时必须须注意的的主要因因素是钢钢材表面面状况、钢钢材温度度和涂装装时的大大气环境境。通常常涂装施施工工作作应该在在5以上，

13、相相对湿度度应在885%以以下的气气候条件件。2、基底底处理（1）、表表面涂装装前，必必须清除除一切污污垢，以以及搁置置期间产产生的锈锈蚀和老老化物，运运输、装装配过程程中的部部位及损损伤部位位和缺陷陷处均须须进行重重新除锈锈。（2）、采采用稀释释剂或清清洗剂除除去油脂脂、润滑滑油、溶溶剂、上上述作为为隐蔽工工程，交交业主验验收合格格后方可可施工3、涂装装施工（1）、防防腐涂料料出厂时时应提供供符合国国家标准准的检验验报告，并并附有品品种名称称、型号号、技术术性能、制制造批号号、贮存存日期、使使用说明明书及产产品合格格证。（2）、施施工应备备有各种种计量器器具、配配料桶、搅搅拌器按按不同材材料

14、说明明书中的的使用方方法进行行分别配配制，充充分搅拌拌。（3）、对对于双组组份的防防腐涂料料应严格格按比例例配制，搅搅拌后进进行熟化化后方可可使用。（4）、施施工可采采用喷涂涂的方法法进行。（5）、施施工人员员应经过过专业培培训和实实际施工工培训，并并持证上上岗。（6）、施施工完的的涂层应应表面光光滑、轮轮廓清晰晰、色泽泽均匀一一致、无无脱层、不不空鼓、无无流挂、无无针孔，膜膜层厚度度应达到到技术指指标规定定要求。五、 涂涂装的质质量控制制和质量量要求1、涂装装环境：雨、雪雪、雾、露露等天气气时，相相对湿度度应按涂涂料说明明书要求求进行严严格控制制，现场场以温湿湿度仪为为准进行行操作；2、安装

15、装焊缝接接口处，各各留出550mmm，用胶胶带贴封封，暂不不涂装；3、钢构构件应无无严重的的机械损损伤及变变形；4、焊接接件的焊焊缝应平平整，不不允许有有明显的的焊瘤和和焊接飞飞溅物；五、成品品保护措措施(一)、成成品保护护组织机机构如何进行行成品保保护将对对整个工工程的工工程质量量产生极极其重要要的影响响，必须须重视并并妥善地地进行好好成品保保护工作作，才能能保证工工程优质质、快速速的完成成。这就就要求我我们成立立成品保保护专项项管理机机构，协协调各单单位一致致动作，有有纪律、有有序的进进行穿插插作业，保保证用于于施工的的原材料料、成品品、半成成品、工工序产品品以及已已完成的的分部分分项工程

16、程得到有有效保护护，确保保整个工工程的施施工质量量。成品保护护管理组组织机构构是确保保成品保保护得以以顺利进进行的关关键。在在本工程程中我们们将成立立以项目目经理为为组长的的成品保保护机构构，机构构的副组组长由土土建、钢钢结构工工程项目目副经理理、项目目技术负负责人担担任，组组员包括括各施工工区段的的施工员员、质安安员。成品保护护机构自自成立起起，将负负起成品品保护的的责任，行行使其权权力，切切实地将将现场成成品保护护落到实实处，为为确保施施工质量量奠定基基础。(二)、成成品保护护职责材料员：对进场场的原材材料、构构配件、制制成品进进行保护护。班组负责责人：对对上道工工序产品品进行保保护，本本

17、道工序序产品交交付前进进行保护护。项目经理理：组织织对完工工的工程程成品进进行保护护。项目生产产负责人人：制定定成品保保护措施施或方案案，对保保护不当当的方法法制定纠纠正措施施，督促促有关人人员落实实保护措措施。(三)、成成品保护护原则1、在准准备工作作阶段，由由项目领领导，配配合安装装、装饰饰等专业业对施工工进行统统一协调调，合理理安排工工序，加加强工种种的配合合，正确确划分施施工段，避避免因工工序不当当或工种种配合不不当造成成成品损损坏，研研究确定定成品保保护的组组织管理理方式以以及具体体的保护护方案，对对重要构构件保护护下发作作业指导导书。2、建立立成品保保护责任任制，责责任到人人。派专

18、专人负责责各专业业所属劳劳务成品品保护工工作的监监督管理理。3、加强强职工的的质量和和成品保保护教育育及成品品保护人人员岗前前教育，树树立工人人的配合合及保护护意识，建建立各种种成品保保护临时时交接制制，做到到层层工工序有人人负责。4、对成成品保护护不利的的单位和和个人以以及因粗粗心、漠漠视或故故意破坏坏工地成成品的单单位和个个人，视视不同情情况和损损失，予予以不同同程度的的处罚。(四)、钢钢结构成成品保护护措施工程施工工过程中中，制作作、拼装装、吊装装过程安安装定位位后均需需制定详详细的成成品、半半成品保保护措施施，防止止变形及及表面油油漆破坏坏等，因因此制定定以下成成品保护护措施。1、制作

19、作成品保保护措施施（1）、成成品在放放置时，在在构件下下安置一一定数量量的垫木木，禁止止构件直直接与地地面接触触，并采采取一定定的防止止滑动和和滚动措措施，如如放置止止滑块等等；构件件与构件件需要重重叠放置置的时候候，在构构件间放放置垫木木或橡胶胶垫以防防止构件件间碰撞撞。（2）、构构件放置置好后，在在其四周周放置警警示标志志。2、涂装装面的保保护措施施（1）、钢钢结构涂涂装后，应应加以围围护隔离离，防止止踏踩，损损伤涂层层。避免免尖锐的的物体碰碰撞、摩摩擦。（2）、现现场焊接接、破损损的母材材外露表表面，在在最短的的时间内内进行补补涂装。焊焊缝经检检查后及及时按规规补漆。3、后期期成品保保护

20、措施施（1）、焊焊接部位位及时补补涂防锈锈漆。（2）、严严禁在涂涂装好的的构件上上划线等等损坏油油漆涂装装面的工工作（3）、其其它工序序介入施施工时，未未尽许可可，禁止止在钢结结构构件件上焊接接、悬挂挂任何构构件。第四章、制制作安装装方案第一节、基础施工1、土方方及基底底工程 根据本本工程的的情况，利利用人工工和破碎碎机械，先先进行拆拆除工程程，将拆拆除的建建筑垃圾圾外运，然然后采用用人工和和机械挖挖基槽施施工，当当挖掘控控制到设设计标高高1000mm以以上时，停停止机械械挖土后后，用人人工清理理到设计计标高，同同时按照照图纸设设计，进进行管沟沟的施工工，以防防扰动设设计层土土质，挖挖出的土土

21、方除部部分需要要回填外外，全部部外运。2、砼工工程本工程路路面工程程砼C330。 砼浇筑振振捣均匀匀密实，砼砼浇筑后后12hh进行养养护，浇浇水养护护，养护护时间一一般不少少于7天天。第二节、预预埋件埋埋设一、预埋埋铁安装装1、预埋埋贴框架架的制作作：每一一根钢柱柱预埋铁铁全部在在现场进进行加工工制作，按按照图纸纸制作，北北车库采采用钢板板，用33根16长长5000mm的的钢筋焊焊接在铁铁板上锚锚固于路路面混凝凝土内形形成一个个整体。南南车库按按照图纸纸设计，采采用钢板板加膨胀胀螺栓法法。预埋埋铁顶端端的相对对高差5。2、预埋埋铁的埋埋设：预埋铁埋埋设紧前前工序：混凝土土垫层浇浇筑预埋铁埋埋设

22、准备备工作：1）工工具准备备：水准准仪、电电焊机等等；2）预预埋锚栓栓定位轴轴线放线线、复核核；3）预预埋铁固固定架尺尺寸复核核，主要要检查预预埋铁间间距，高高差、规规格。路面浇筑筑完成之之后，确确定预埋埋位置，锚锚栓的埋埋设工作作即可插插入，然然后再次次进行振振捣。符符合要求求后，并并使其与与埋铁定定位轴线线相吻合合，然后后用水准准仪测出出埋件四四个角上上埋铁顶顶面的标标高。经经测量，埋埋铁的水水平位置置、标高高准确后后，进行行标识，固固定。固固定好后后，再次次复测埋埋铁水平平位置、标标高，发发生偏差差时及时时调整，直直至符合合规范要要求。混凝土预预埋铁埋埋设时，为为保证预预埋铁的的埋设质质

23、量不仅仅要保证证锚栓位位置放置置准确，同同时还应应保证埋埋铁与混混凝土固固定牢固固，防止止在浇筑筑混凝土土时埋铁铁产生位位移和变变形。3、预埋埋铁加固固为防止在在混凝土土浇筑过过程中，埋埋铁位置置发生移移动和角角钢定位位架发生生变形，用用钢筋对对埋铁进进行加固固。混凝土浇浇筑前，再再次测埋埋铁的水水平位置置，标高高。在混混凝土浇浇筑过程程中，严严禁震动动棒碰撞撞锚栓，便便于出现现移位时时可尽快快纠正。4、预埋埋铁埋设设质量控控制、钢柱柱地脚预预埋铁的的埋设精精度，直直接影响响到钢柱柱的安装装质量与与进度，所所以在钢钢柱吊装装前，必必须对已已完成施施工的预预埋锚栓栓的轴线线，标高高及锚栓栓的伸出

24、出长度进进行认真真的核查查，验收收。对超超过规范范的不合合格者，要要提请监监理和有有关方会会同解决决。（2）、预预埋铁的的水平偏偏差很大大程度与与混凝土土的浇筑筑方向及及振捣方方法有关关，在混混凝土浇浇筑时建建议分层层浇筑，减减少混凝凝土流动动使锚栓栓产生偏偏移，同同事派专专人测量量并及时时调整。为为防止安安装好的的锚栓跑跑位，混混凝土振振捣时严严禁直接接将振捣捣器卡在在钢筋上上振捣。第三节、放放线、测测量、定定位的技技术措施施一、测量量控制方方式根据本工工程特点点，采用用的测量量控制方方式如下下：使用用全站仪仪测放施施工基准准点。使使用精密密水准仪仪进行高高程控制制，辅以以全站仪仪进行校校核

25、。现场测量量工作包包括：建建筑物平平面控制制；高程程控制；柱、梁梁的位置置、垂直直度及标标高的控控制、屋屋盖桁架架安装控控制，钢钢构件（预预埋件、钢钢柱、钢钢梁、屋屋架、支支撑架等等）的安安装测控控等。对累积误误差的处处理，采采用在每每分块结结构安装装时在接接缝处进进行调整整的办法法，逐块块消除，防防止因累累积量过过大一次次性消除除而对结结构产生生影响。对对测量数数据，应应在设计计值的基基础上加加上预变变形值后后使用，并并根据施施工同步步监测数数据，及及时调整整预变形形值。二、钢结结构施工工测量构件安装装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员

26、随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的的安装测测量施工前准准备工作作首先采用用水准仪仪对先前前施工的的每一个个预埋钢钢板进行行复测，并并对四个个角进行行标高复复测。以以实测的的水平标标高为依依据通过过调节螺螺母进行行调整，使使四点达达到统一一的设计计高程。预埋钢板板位置允允许偏差差预埋钢板板位置允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）顶面标高高0-3.00水平度L/10000位置10.00钢柱的复复测及标标识在安装段段安装之之前，验验收控制制尺寸及及测量方方法。具体按照照要求对对构件进进行复测测长度及及截面，对对于符合合要求的的构件进进行标识识。根部柱安安装过程程测量控控制柱进行安安装施

27、工工分两步步骤。第第一步，中中心定位位；第二二步，安安装柱主主体，调调整柱至至设计位位置。柱平面控控制线测测放首先根据据场内已已建立的的控制网网，采用用全站仪仪以极坐坐标放样样的方式式放出柱柱的十字字交叉（轴轴线方向向）的四四个角点点准确位位置，用用墨线弹弹出做出出明显标标记，各各条线的的线端必必须超出出构件物物边100cm左左右，以以便吊装装时能检检查柱安安装位置置，如下下图。其其次，在在柱的下下端与基基础控制制线相对对应位置置画出明明显标记记。柱安装允允许偏差差序号检查项目目误差允许许值1柱中心线线位置5mmm2柱标高-8+5mmm3柱垂直度度H/10000，且且不大于于5mmm4柱脚底板

28、板平整度度5 mmm标高测量量控制点点：钢柱以桁桁架下弦弦接口处处中线上上一点为为标高控控制点。在地面或或合适的的位置安安置水准准仪，并并从柱顶部上上悬挂钢钢卷尺至至贴近地地面的地地方，钢钢卷尺的的零点在在下边，并并在尺子子下边配配以拉力力范围内内的重锤锤，使钢钢尺呈铅铅直状态态。在已知高高程点（应应该是本本区内的的临时水水准点）上上立尺，利利用水准准仪进行行读数，设设其读数数为Z11，钢尺尺上读数数为Z22，顶部部读数为为Z3，则则可根据据已知的的高程值值和Z11、Z2、Z3的值值可计算算出柱顶部的的高程值值。由此此来指导导标高校校正过程程。柱垂直度度测量：先（经经纬仪11和经纬纬仪2双双向

29、）瞄瞄准柱脚脚定位轴轴线上的的控制点点，再扬扬起望远远镜，观观测柱子子下部已已标注的的中线，调调整柱使使经纬仪仪的竖丝丝始终与与柱子中中心线重重合，再再向上扬扬起望远远镜，观观测柱子子上部已已标注的的中线，调调整柱使使柱子中中心线始始终与经经纬仪的的竖丝重重合，最最后用同同样的方方法进行行复核，如如复核没没有问题题，则说说明柱子子是垂直直的，否否则将进进行重新新定位。实测柱顶顶的垂直直度偏差差，首先先仰视柱柱子顶端端的中心心点，然然后在俯俯视柱子子底部中中心点，若若不重合合，则投投设出一点点，量取取该点至至柱底中中心标志志的距离离，即是是柱子的的垂直偏偏差值。第四节、施施工焊接接与质量量控制1

30、、焊接接质量控控制要求求：1.1 所有构构件的拼拼接节点点均为等等强连接接，采用用全熔透透焊，焊焊缝质量量等级为为一级。1.2 支座连连接节点点处，杆杆件、板板件的焊焊接采用用全熔透透焊，焊焊缝质量量等级为为一级。其其余的全全熔透焊焊为二级级焊缝。角角焊缝为为三级。1.3 钢管（空空心构件件）端部部采用55mm厚厚钢板封封头，并并采用连连续焊缝缝密闭，使使内外空空气隔绝绝，并确确保组装装、安装装过程中中构件内内部不积积水。1.4 钢管插插入节点点板的连连接焊缝缝要求如如下：焊缝应沿沿全周连连续焊接接并平滑滑过渡。钢钢管与节节点板的的连接焊焊缝为受受力焊缝缝，封板板与节点点板以及及钢管的的连接焊

31、焊缝为构构造焊缝缝，以保保证钢管管密封。1.5 焊接顺顺序的选选择应注注意：使使焊接变变形和收收缩量最最小；使使焊接过过程中加加热量平平衡；收收缩量大大的部位位先焊；收缩量量小的部部位后焊焊；尽量量采用对对称焊法法。1.6 在中厚厚板（220mmm以上）的的焊接中中，应注注意采取取一切必必要措施施，防止止在厚度度方向出出现层状状撕裂。1.7 焊缝质质量检查查：（1）焊焊接施工工过程中中，必须须做好记记录，施施工结束束时，应应准备一一切必要要的资料料以备检检查。（2）焊焊缝表面面缺陷应应1000检查查，检查查标准按按照现行行国家有有关规范范进行。2、焊前前准备(1)、人人员准备备本工程从从事焊接

32、接作业的的人员，从从工序负负责人到到作业班班长仍至至具体操操作的施施焊技工工、配合合工以及及负责对对焊接接接头进行行无损检检测的专专业人员员，均为为资格人人员和曾曾从事过过配合作作业的人人员，既既便是辅辅助工，也也须通晓晓焊接作作业平台台的具体体搭设及及作业顺顺序和作作业所须须时间，从从而准备备好焊前前工作，包包括工完完场清的的具体要要求及焊焊材的分分类，首首先从人人员组织织上杜绝绝质量事事故发生生。(2)、主主要设备备机具的的准备本工程准准备主要要采用手手工焊接接，所以以应配备备完好的的数量足足够的设设备以及及机具。(3)、焊焊接方法法及焊接接材料：现场焊焊接采用用手工电电弧焊。用用于焊接接

33、Q2335B钢钢材的手手工电弧弧焊焊条条采用EE43003（JJ4222）型；用于不不同强度度的钢材材焊接时时，应根根据低强强度钢材材相适应应的焊接接材料。(4)、技技术准备备焊接管理理人员在在焊接施施工前应应认真阅阅读本工工程的设设计文件件，熟悉悉图纸规规定的施施工工艺艺和验收收标准。认认真做好好技术准准备工作作，根据据建筑筑钢结构构焊接规规程JJGJ881-220022的规定定编制符符合本工工程情况况的焊前前工艺评评定计划划书，完完成同有有关部门门及工程程监理单单位的报报批程序序，组织织好工艺艺评定的的场地、材材料、机机具试验验单位联联系、检检测器具具及评定定记录表表格。根据本工工程焊接接

34、工艺评评定的结结果编制制作业指指导书，完完成人、机机、料的的计划及及组织。根根据本工工程的具具体情况况，完成成焊接施施工前的的准备工工作，及及本工序序的施工工技术交交底和施施工安全全交底工工作。(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接形式采用单面面全熔透透焊，内加衬衬垫板，对对称的两两个柱面面由两名名焊工同同时对称称施焊，分分多道逐逐步焊接接完成。2)、全全熔透单单面焊采用钢板板水平对对接的全全熔透单单面焊形形式，焊焊缝下部部衬垫板板，有KK型和VV型坡口口焊两种种，大部分分为平焊焊。为了防止止或减少少焊

35、接对对钢板产产生的弯弯曲变形形，装配配时，可可将先焊焊面适当当凸高一一些，或或者在焊焊缝两侧侧板上装装焊加固固板后再再焊接。3)、柱柱梁刚型型连接接接头钢梁上下下翼板与与钢柱水水平对接接的全熔熔透单面面焊形式式，焊缝缝下部衬衬垫板。安安装时先先将腹板板进行栓栓接，在在施焊翼翼板。翼翼板的焊焊接顺序序采用先先下后上上的顺序序，翼板板大于330mmm厚度时时，宜上上下翼板板轮换施施焊。3、焊接接施工(1)、焊焊前检查查选用的焊焊材强度度和母材材强度应应相符，焊焊机种类类、极性性与焊材材的焊接接要求相相匹配。焊焊接部位位的组装装和表面面清理的的质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊

36、。各各种焊接接法焊接接坡口组组装允许许偏差值值应符合合建筑筑钢结构构焊接技技术规程程JGGJ811-20002。(2)、焊焊前清理理认真清除除坡口内内和垫于于坡口背背部的衬衬板表面面油污、锈锈蚀、氧氧化皮，水水泥灰渣渣等杂物物。(3)、垫垫板、引引弧板，引引出板的的装配垫板、引引弧板、引引出板的的装配要要求：.垫板板、引弧弧板，引引出板其其材质应应和被焊焊母材相相同，坡坡口型式式应与被被焊焊缝缝相同，禁禁止使用用其它材材质的材材料充当当引弧板板、引出出板和垫垫板。.手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于50。其引引弧板和和引出板板宽度大大于500，长长度不小小于500，厚厚度应不不小于88。.

37、焊接接完成后后，应用用火焰切切割去除除引弧板板和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。(4)、焊焊接环境境焊接作业业区域设设置防雨雨、防风风及防火火花坠落落措施。钢钢柱、钢钢梁连接接部位及及柱间支支撑节点点连接处处焊接专专门设置置供2名名焊工同同时同台台作业的的焊接操操作方形形平台。平台上除除密铺脚脚手板外外，还采采用石棉棉布铺垫垫于脚手手板上，以以防止焊焊接火花花坠落烫烫伤他人人，并在在平台四四周和顶顶部固定定防风帆帆布，杜杜绝棚外外风力对对棚内焊焊接环境境的侵扰扰。对于于柱与梁梁，主梁梁与次梁梁节点连连接处焊焊接设置置防风、防防高温熔熔滴飞溅溅箱笼式式防护架架，严密密防护。(5)、定

38、定位焊定位焊必必须由持持相应合合格证的的焊工施施焊。所所有焊材材应与正正式施焊焊相同。定定位焊焊焊缝应与与最终的的焊缝有有相同的的质量要要求。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊缝有气气孔或裂裂纹时，必必须清除除后重焊焊。第五章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投投入本工工程的主主要机械械设备表表序号机械或设设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份份额定功率率(KWW)生产能力力用于施工工部位1交流弧焊焊机BX3-50004江苏09/良好现场2搅拌机1江苏093振动泵2浙江11/良好现场4其他小型型电动工工具若干10/良好现场5水 准准 仪仪DS3-D2MMM210

39、/良好现场二、劳动动力计划划表劳动力投投入计划划表 单位位：人工种、级级别按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天施工总负负责1111111111安全总负负责1111111111土建施工工666661钢结构制制作安装装人员0066666622屋面墙面面系统安安装人员0000888882涂装组0222444552水电施工工2221111121勤杂 组组2222222233合 计12142019272323242213第六章、安安全保证证措施一、编制制原则以“精心心组织，科科学管理理，加强强安全管管理，确确保施工工统筹兼兼顾”的原则则，针对对本工程程

40、实际情情况，编编制此“车棚钢钢结构安安装安全全专项方方案”。二、施工工安全管管理目标标必须认真真贯彻执执行国家家和地方方政府的的各项劳劳动、安安全法规规、法令令及企业业的各项项安全管管理制度度。坚持持“安全第第一，以以防为主主”的方针针和管生生产必须须管安全全的原则则。明确确职责、落落实责任任，切实实搞好安安全生产产，保证证生产顺顺利进行行，保障障劳动者者在生产产中安全全和健康康。（一）、管管理目标标1、及时时消除重重大事故故隐患，一一般隐患患整改率率达到1100；2、扬尘尘、噪声声、职业业危害作作业点合合格率1100；3、保证证施工现现场达到到姜堰市市市文明明安全工工地（二）、工工作目标标1

41、、施工工现场安安全教育育实现全全员教育育，要求求特种作作业人员员持证上上岗率达达到1000，操操作人员员三级安安全教育育率1000；2、按期期开展安安全检查查活动，隐隐患整改改达到“五定”要求，即即：定整整改责任任人、定定整改措措施、定定整改完完成人、定定整改完完成时间间、定整整改验收收人。3、必须须把好安安全生产产的“七关”要求，即即：教育育关、措措施关、交交底关、防防护关、文文明关、验验收关、检检查关；4、认真真开展重重大安全全活动和和施工项项目的日日常安全全活动；5、安全全生产达达标合格格率1000，优优良率880以以上。三、施工工安全管管理体系系建立以项项目经理理为第一一责任人人，以项

42、项目部安安全管理理部门和和安全管管理专业业人员为为基础的的安全管管理组织织。 1、安全全总监的的职责1.1、每每天对各各施工作作业点进进行安全全检查，掌掌握安全全生产情情况，查查出安全全隐患及及时提出出整改意意见和措措施制止止违章指指挥和违违章作业业，遇有有严重险险情，有有权暂停停生产，并并报告领领导处理理。1.2、参参加项目目组织的的定期安安全检查查，做好好检查记记录，及及时填写写隐患整整改通知知书，并并督促认认真进行行限期整整改。1.3、配配合工长长开展好好安全宣宣传教育育活动，特特别是要要坚持每每周一次次的安全全活动制制度，组组织班组组认真学学习安全全技术操操作规程程。1.4、对对劳动保

43、保护用品品等发放放使用情情况进行行监督检检查。2、安全全员的职职责2.1、认认真执行行国家有有关安全全生产的的方针、政政策和企企业的各各项规章章制度。2.2、向向班组下下达施工工任务前前，认真真向班组组进行安安全技术术交底，并并填写安安全技术术交底单单。2.3、每每天对安安排施工工任务的的作业点点进行检检查，查查出安全全隐患及及时进行行整改并并制止违违章作业业，遇有有险情及及时停止止生产并并向上级级报告。2.4、接接受上级级及安全全监督员员的监督督检查，对对上级及及安全监监督员提提出的安安全隐患患及时安安排整改改，并监监督整改改的落实实情况。2.5、定定期对工工人进行行安全技技术教育育，防患患

44、于未然然。2.6、领领取和发发放使用用好班组组的劳动动保护等等用品。2.7、参参加项目目组织的的安全生生产检查查，对检检查中发发现的问问题及时时进行整整改。2.8、发发生因工工伤亡及及未遂事事故要保保护好现现场，立立即上报报，并配配合事故故的调查查。3、施工工班组长长安全生生产职责责3.1、带带头遵守守安全、消消防生产产规章制制度，是是班组安安全生产产、防火火第一责责任 人人。 3.2、领领导本班班组安全全、消防防作业，认认真执行行安全、消消防制度度。3.3、有有权拒绝绝违章指指挥，有有权制止止违章作作业。3.4、上上班前要要对所使使用的机机具、设设备、防防护用品品及作业业环境进进行安全全、消

45、防防检查。下下班后要要切断电电源、气气源，消消除存在在的火险险隐患后后方能离离开，发发现问题题立即采采取措施施，确保保安全。3.5、认认真组织织班组开开展“三上岗岗一讲评评”活动（上上岗交底底、上岗岗检查、上上岗记录录，每周周开展一一次安全全、消防防活动），并并做好安安全活动动、讲评评记录。3.6、教教育全班班组人员员遵章守守纪，严严格遵守守安全、消消防技术术操作规规程和安安全生产产制度。3.7、发发生工伤伤事故要要立即向向施工员员、安全全员、项项目经理理报告，组组织抢救救，保护护现场，汇汇报事故故真实情情况，提提供现场场第一手手资料，协协助政府府和上级级有关部部门做好好事故调调查，负负责事故故后的现现场整改改，防止止事故重重复发生生。3.8、对对各类管管理人员员提出的的生产中中不安全全因素，应应立即要要求整改改，并及及时向上上级部门门报告。4、施工工人员安安全生产产职责4.1、自自觉执行行安全施施工多项项规章制制度和安安全操作作规程，遵遵守劳动动纪律。4.1、努努力学习习和钻研研安全技技术和卫卫生知识识，提高高自我保保护意识识