煤气净化二车间岗位技术操作规程(DOC69页)18865.docx

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1、煤气净化化二车间间岗位技术术操作规规程20100年4月月目 录第一章 生产产交接班班制度- 3 -第二章 冷鼓工工段岗位位操作规规程- 4 -第三章 脱硫硫工段岗岗位操作作规程- 155 -第四章 硫铵铵工段岗岗位操作作规程- 211 -第五章 粗苯苯工段岗岗位操作作规程- 300 -第六章 油库库工段岗岗位操作作规程- 388 -第七章 循环环水岗位位操作规规程- 41 -第八章 制冷冷站岗位位技术操操作规程程- 445 -第九章 岗位位安全规规定- 56 -第十章 电动动葫芦操操作规程程- 558 -第十一章章 制制氮机操操作规程程61第十二章章 换换热站操操作规程程64第十三章章 空空压

2、站操操作规程程66第十四章章 生生产、生生活、消消防水泵泵站操作作规程668第一章 生产产交接班班制度煤气净化化生产是是连续性性很强的的生产行行业，为为了保证证连续、稳稳定、安安全、均均衡生产产，特别别是三班班连续运运行的生生产岗位位，必须须在生产产班长的的统一组组织下，有有序地进进入生产产现场，进进行岗位位生产对对口交接接班。一、交班班：1、各生生产岗位位应努力力做好本本职工作作，圆满满完成生生产任务务，并为为下一班班生产打打好基础础，做好好交班准准备。2、交班班前应进进行一次次岗位生生产全面面检查，稳稳定生产产，使各各项技术术指标符符合技术术规定。3、检查查各设备备运转正正常，备备用设备备

3、完好，且且能够随随时启动动投入生生产。4、检查查各工艺艺管道，水水封槽排排液管，确确保畅通通无堵塞塞。5、把岗岗位生产产操作工工具、消消防器材材等检查查整理好好，如有有使用、丢丢失或损损坏，登登计说明明。6、下班班前把所所属设备备及环境境卫生搞搞好。7、认真真填写交交班记录录、生产产记事和和入库产产品产量量、质量量。8、接班班者进入入现场后后，向接接班者详详细介绍绍本班生生产情况况、发生生的问题题及处理理经过和和处理结结果。9、虚心心听取接接班者意意见，交交接过程程中发现现问题，由由交班者者负责，接接班者应应积极配配合处理理。10、接接班者未未到岗时时，交班班者应坚坚守岗位位，保证证正常生生产

4、，同同时向生生产班长长请示予予以解决决，不得得随意自自行离岗岗。11、认认真完成成生产交交接后，并并取得接接班者同同意，方方可离岗岗下班。12、下下班后应应积极参参加班后后学习和和班后会会。二、接班班：1、积极极参加班班前学习习和班前前会，听听取有关关人员班班前点名名，布置置任务和和进行班班前安全全教育。2、提前前15分分钟进入入岗位，进进行检查查接班。3、对上上一班的的生产、设设备运行行情况进进行全面面认真检检查，发发现问题题及时向向交班者者提出，并并协助处处理。4、认真真检查生生产工具具、消防防器材、必必需物品品是否完完好整齐齐，发现现丢失、损损坏，及及时提出出，并做做好记录录。 5、查查

5、交班者者执行各各项规章章制度情情况，对对违章情情况进行行批评教教育。6、虚心心听取交交班者介介绍上一一班的生生产情况况，认真真审阅原原始记录录和交班班记录。对对偏离工工艺技术术指标现现象，请请交班者者说明情情况和原原因，并并征求交交班者对对纠正操操作的建建议。7、替班班者到所所替工种种岗位接接班，应应担负所所替岗位位工种的的全部工工作责任任。8、接班班过程发发生问题题，应由由交班者者负责。9、接班班后发现现或发生生的问题题，应由由接班者者负责。10、接接班后由由生产班班长，负负责组织织本班生生产工作作和布置置本班生生产工作作任务。第二章 冷鼓工工段岗位位操作规规程第一节 岗岗位职责责与任务务一

6、、岗位位职责：1、在值值班长与与工段长长的领导导下，负负责本工工段的生生产操作作、设备备维护保保养、环环境保护护、定置置管理及及清洁、文文明生产产等工作作。2、认真真执行中中控室指指令，及及时调整整和控制制好工艺艺指标。3、做好好设备检检修前的的工艺处处理和检检修后的的验收工工作。4、严格格执行交交接班制制度。5、严格格执行操操作规程程，不违违章作业业，不违违章指挥挥，不简简化操作作。6、搞好好设备的的点巡检检工作，做做到“三勤”。做好好设备润润滑“五定”和“三级过过滤”。7、及时时发现跑跑、冒、滴滴、漏及及安全隐隐患，及及时汇报报，及时时处理。8、严格格执行“三不违违章”、“四不放放过”原则

7、，要要对安全全生产的的“四懂四四会”熟练掌掌握，遇遇到特殊殊问题要要学会分分析问题题和果断断处理问问题。9、认真真填写生生产记录录，记录录真实准准确，字字迹要清清晰。二、岗位位任务：1、负责责将焦炉炉来的荒荒煤气进进行冷却却，并除除去煤气气中夹带带的焦油油、萘及及煤粉、焦焦粉等杂杂物，使使煤气符符合工艺艺指标要要求。2、通过过煤气鼓鼓风机加加压输送送，保证证焦炉集集气管压压力稳定定和为煤煤气进入入后续工工序提供供动力。3、负责责处理氨氨水焦油油混合液液，使氨氨水、焦焦油澄清清分离，通通过循环环氨水泵泵为焦炉炉输送氨氨水，在在集气管管喷洒冷冷却煤气气。4、负责责产品焦焦油脱水水和将合合格焦油油输

8、送到到焦油加加工厂。5、负责责把冷凝凝液、循循环氨水水、剩余余氨水输输送到炼炼焦车间间、脱硫硫工段、硫硫铵工段段等。6、确保保本工段段生产、安安全、环环保符合合要求。第二节 工艺简简述一、 初冷器及及直冷塔塔：从焦炉来来的荒煤煤气、氨氨水、焦焦油首先先在气液液分离器器进行气气液分离离，荒煤煤气从分分离器上上部进入入初冷器器；氨水水焦油混混合液则则由分离离器底部部直接流流出，进进入机械械化氨水水澄清槽槽， 由气液分分离器出出来的煤煤气从顶顶部自上上而下通通过初冷冷器，经经循环水水间接冷冷却，使使煤气由由78-82降温至至35左右，再再经直冷冷空喷塔塔冷却除除萘、除除煤粉、焦焦粉，使使煤气进进一步

9、降降温至220222。直冷空喷喷塔具有有良好的的轻焦油油洗萘作作用和冷冷却除尘尘作用。经经冷凝液液循环喷喷洒、洗洗涤、煤煤气中的的焦油、萘萘和煤尘尘、焦尘尘。 初冷器上上段接有有由循环环氨水泵泵送来的的热氨水水定期清清扫，中中部由初初冷喷洒洒泵从机机械化氨氨水澄清清槽抽出出的焦油油氨水混混合液喷喷洒来洗洗涤煤气气中及冷冷却水管管外壁的的焦油、萘萘及煤尘尘、焦尘尘，降低低初冷器器阻力。冷冷凝液及及煤气下下液流至至初器水水封槽再再满流至至初冷器器冷凝液液槽，保保持一定定的液位位，超过过设定值值时，多多余的冷冷凝液经经由冷凝凝液泵送送至机械械化氨水水澄清槽槽。直冷空喷喷塔由直直冷循环环泵将冷冷凝液加

10、加压经直直冷循环环水冷却却器降温温后送至至直冷塔塔顶部及及中部喷喷洒与煤煤气直接接接触，洗洗涤煤气气中的萘萘、煤尘尘及焦尘尘后流至至直冷塔塔底部冷冷凝液槽槽，再经经由直冷冷塔循环环泵抽出出循环喷喷洒，当当直冷塔塔底部冷冷凝液槽槽液位高高于设定定值时，直直冷循环环泵去机机械化氨氨水澄清清槽的自自控阀将将打开，以以控制冷冷凝液槽槽液位。二、电捕捕焦油器器：经初冷器器及直冷冷塔冷却却和洗萘萘的煤气气仍含有有焦油雾雾，煤气气夹带着着极小的的焦油雾雾及微小小颗粒，从从下部进进入电捕捕焦油器器，自下下而上通通过蜂窝窝管。在在中心电电晕丝-电晕极极（负极极）和蜂蜂窝管-沉淀极极（正极极）之间间形成的的高压电

11、电场的作作用下，使使焦油雾雾和细小小尘粒负负电荷化化被吸引引到蜂窝窝管内壁壁上，电电荷中和和。焦油油等杂质质沿管壁壁流下汇汇集于电电捕焦油油器底部部，排入入电捕水水封。当当用热氨氨水冲洗洗电捕蜂蜂窝管时时，冲洗洗液亦排排入电捕捕水封，经经水封槽槽满流到到地下放放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。 三、离心心鼓风机机：经过电捕捕焦油器器除去绝绝大部分分焦油雾雾的煤气气进入鼓鼓风机，经经离心加加压除去去少量液液体和固固体微粒粒后的煤煤气被输输送到脱脱硫工段段及后续续净化单单元。在在风机出出口总管管上设有有煤气大大循环管管，正常常情况下下鼓风机机变频调调速器调调速改变变鼓风机机的输出出煤气

12、量量。鼓风风机的变变频器调调速由初初冷前吸吸力实现现控制，当当初冷前前吸力减减小时，鼓鼓风机提提速保证证集气管管压力稳稳定；当当初冷器器前吸力力增大时时，则风风机减速速保证集集气管压压力稳定定。在风机下下液管上上设有蒸蒸汽管，可可以清扫扫下液管管，防止止下液管管堵塞，造造成风机机内积液液冲击叶叶轮，损损坏设备备。在风机出出口管上上设有蒸蒸汽管道道，必要要时可用用低压蒸蒸汽和下下液管蒸蒸汽进行行暖机，使使附着在在机壳内内及叶轮轮上的油油污清除除。鼓风机轴轴瓦增速速箱所需需的润滑滑油是由由专门设设置的润润滑油站站提供。鼓风机及及其前后后煤气管管道的冷冷凝液均均收集于于风机水水封槽，满满流到地地下放

13、空空槽，由由液下泵泵送至机机械化氨氨水澄清清槽。四、冷凝凝液处理理：由气液液分离器器来的氨氨水焦油油混合液液自流入入机械化化氨水澄澄清槽，在在槽内经经重力分分离作用用，上部部为澄清清氨水，连连续满流流至循环环氨水槽槽，氨水水经循环环氨水泵泵加压后后，送焦焦炉桥管管处喷洒洒冷却荒荒煤气，剩剩余部分分送至剩剩余氨水水槽；部部分送至至剩余氨氨水中间间槽经除除焦油器器除焦油油后送至至剩余氨氨水贮槽槽，再由由剩余氨氨水泵送送至蒸氨氨塔。一一部分氨氨水经循循环氨水水出口总总管上的的分管接接至高压压氨水泵泵再加压压送至焦焦炉无烟烟装煤、集集气管清清扫。焦油压至至焦油分分离器，再再流入焦焦油中间间槽，用用焦油

14、中中间泵送送至焦油油贮槽，再再由焦油油泵送至至煤焦油油深加工工厂。焦焦油渣则则沉淀于于澄清槽槽底部，经经链条刮刮板机连连续刮出出槽外，送送煤场。所有放空空的下液液均满流流至各地地下放空空槽，再再由液下下泵送至至机械化化氨水澄澄清槽。 五、风机机润滑：油站由油油箱、油油泵、油油冷却器器、滤油油器、肾肾型净油油机直接接输送到到风机及及电机的的前后轴轴瓦箱、变变速箱进进行润滑滑。部分分被输送送到高位位油箱中中，部分分经过润润滑后，回回流至油油箱。油油站系统统公称压压力为00.4MMPa，最最低工作作压力00.077MPaa。根据据润滑点点的要求求，通过过调节安安全阀确确定使用用压力。当当油站压压力超

15、过过安全阀阀的调定定压力时时，安全全阀将自自动打开开，多余余的油量量回流至至油箱。第三节 工工艺技术术指标一、温度度控制参参数1、 初冷器前前煤气温温度：8822 2、 初冷器后后煤气温温度： 3523、 初冷器单单台出口口煤气温温度差：34、 初冷器循循环水进进水温度度： 3225、 初冷器循循环水回回水温度度：456、 直冷塔煤煤气出口口温度：2227、 直冷循环环水冷却却器后冷冷凝液温温度 20028、 直冷循环环泵后总总管温度度 2229、 入直冷塔塔循环冷冷凝液温温度 2010、 循环水给给水压力力 0.44Mpaa11、 低温水给给水压力力 0.44Mpaa12、 冷凝液泵泵出口压

16、压力 0.44Mpaa13、 直冷塔循循环液泵泵出口流流量不低低于9000m33/h14、 直冷低温温水进口口温度：1615、 直冷低温温水出口口温度：2316、 循环氨水水温度：708017、 焦油贮槽槽上部温温度：8809019、鼓鼓风机煤煤气进口口温度：2520、鼓鼓风机煤煤气出口口温度：5021、鼓鼓风机支支撑轴承承温度：80（800报警，885停机）22、鼓鼓风机止止推轴承承温度：80（800报警，885停机）23、鼓鼓风机增增速箱温温度：85（855报警，990停机）24、油油冷却器器后油温温： 22535（50报警）25、电电捕绝缘缘箱温度度：800100026、电电捕绝缘缘箱氮

17、气气流量：5080mm3/h27、油油箱油温温： 3304028、鼓鼓风机电电机轴承承温度：75报警，880停机29、鼓鼓风机电电机定子子温度：1400报警，1145停机30、鼓鼓风机轴轴位移：0.55mm报报警，00.7mmm停机机31、鼓鼓风机轴轴振动：80.9m报警警，1001.11m停机机32、鼓鼓风机临临界转速速：32200rrmiin二、压力力控制参参数：1、 初冷器前前吸力： -11-11.5KKPa2、 初冷器后后吸力： -22-33 Kppa 3、 循环氨水水泵后压压力：00.555Mpaa4、 鼓风机前前吸力：0-5KPPa5、 鼓风机后后压力： 不大大于188200KPa

18、a 6、 油冷却器器后油压压：0.15 MPaa (0.007 MMpa启启备用油油泵, 0.005Mppa停机机)7、 高压氨水水泵后压压力：33.04.00 MPPa三、阻力力控制参参数：1、初冷冷器阻力力：1KPPa2、电捕捕焦油器器阻力：0.55KPaa3直冷冷塔阻力力：0.55KPaa四、液位位控制参参数：1、初冷冷器冷凝凝液槽液液位：11/22/332、油箱箱油位：11/22/33五、初冷冷器冷凝凝液焦油油含量：8820%六、进电电捕煤气气含氧量量：1%报警，2%跳车七、电捕捕焦油器后煤煤气含焦焦油：20mmg/NN m33八、焦油油含水4%九、流量量参数控控制1、入工工段低压压蒸

19、汽流流量：44.2tt/h2、初冷冷器喷洒洒液流量量：355m3/h（单单台）3、直冷冷塔上段段喷洒液液流量：12550 mm3/h4、直冷冷塔中段段喷洒液液流量：1500 m33/h5、循环环氨水泵泵到剩余余氨水槽槽的氨水水流量：52 m3/h6、初冷冷器喷洒洒泵至直直冷塔底底部的氨氨水流量量：6 m3/h7、去焦焦炉的循循环氨水水流量：13220 mm3/h8、直冷冷塔换热热器低温温水流量量：7550m3/h9、初冷冷器煤气气净化循循环水流流量：550000m3/h第四节 岗岗位操作作一、初冷冷器操作作：（一）初初冷器的的正常操操作：1、经常常检查初初冷器的的冷却负负荷，及及时调整整循环水

20、水流量和和温度，使使之符合合工艺要要求。2、经常常检查初初冷器前前后煤气气温度和和煤气吸吸力，并并控制符符合工艺艺要求。3、定时时检查并并清扫排排液管及及水封槽槽满流管管，保持持其排液液畅通。4、定期期分析直直冷塔后后煤气含含萘，使使之符合合技术要要求。5、经常常检查冷冷凝液泵泵的运转转情况和和冷凝液液槽液位位、冷凝凝液槽温温度和冷冷凝液循循环喷洒洒情况。6、定期期分析冷冷凝液含含焦油量量及含萘萘情况。7、经常常检查冷冷凝液槽槽连续补补充轻焦焦油情况况。8、经常常注意初初冷器阻阻力，定定期清扫扫初冷器器。（二）初初冷器的的开工操操作：1、检查查初冷器器各阀门门均处于于关闭状状态。2、检查查初冷

21、器器水封液液位，并并注满水水。3、冷凝凝液槽初初次开工工注入水水至2/3。4、检查查初冷器器排液管管排液畅畅通，必必要时可可用蒸汽汽吹扫。5、打开开初冷器器顶部放放散，开开底部蒸蒸汽阀门门，用蒸蒸汽赶走走器内空空气。6、当初初冷器顶顶部放散散冒出大大量蒸汽汽后，关关小蒸汽汽，同时时开启煤煤气进口口阀门。当当顶部放放散大量量冒出煤煤气，取取样做爆爆发试验验三次合合格后，关关闭放散散，同时时打开煤煤气出口口阀门 。7、顺序序打开循循环水出出、进口口阀门；并调节节初冷器器煤气出出口温度度，符合合工艺要要求。8、当冷冷凝液槽槽液位至至2/33时启动动冷凝液液泵，并并根据工工艺要求求调整循循环流量量。9

22、、初冷冷器开工工后，要要对初冷冷器前后后煤气吸吸力、温温度以及及循环给给水、回回水的温温度进行行跟踪检检查，并并逐步调调整，最最终达到到工艺要要求。（三）初初冷器的的停工操操作：1、通知知鼓风机机司机，先先慢关初初冷器煤煤气出口口阀门，后后关进口口阀门。2、关闭闭初冷器器循环水水进出口口阀门，并并放空初初冷器内内冷却水水。3、关闭闭初冷器器冷凝液液喷洒管管，停止止喷洒。4、检查查下液管管情况，并并用蒸汽汽清扫下下液管，保保证下液液畅通。5、用热热氨水冲冲洗初冷冷器。6、打开开初冷器器顶部的的放散管管阀门，用用蒸汽吹吹扫初冷冷器。吹吹扫完毕毕后，关关小蒸汽汽，关闭闭放散。稍稍开煤气气进出口口阀门

23、（冬冬季），使使初冷器器处于备备用状态态。日常常操作时时，出口口全关，进进口全开开，使出口煤煤气温度度与运行行初冷器器相似。（四）初初冷器的的换器操操作： 按初冷器器的开工工步骤，先先投入备备用初冷冷器 。当当备用初初冷器投投入正常常后，按按初冷器器的停工工步骤，停停下在用用初冷器器。（五）初初冷器的的清扫：当初冷器器阻力增增大时，投投入备用用初冷器器，停下下在用初初冷器进进行清扫扫处理。1、检查查下液管管保证畅畅通，放放空初冷冷器内冷冷却水。2、打开开初冷器器顶部热热氨水喷喷洒阀门门，对初初冷器管管间进行行冲洗。3、热氨氨水冲洗洗完毕后后，打开开初冷器器顶部放放散和下下部蒸汽汽阀门对对初冷器

24、器进行蒸蒸汽吹扫扫。吹扫扫前应全全开下液液管阀门门，调整整蒸汽的的进气量量。4、蒸汽汽吹扫一一段时间间后，关关闭蒸汽汽，排放放冷凝液液后，再再关闭下下液管， 开蒸汽汽吹扫。5、吹扫扫完毕后后，关小小蒸汽，关关闭放散散。煤气气出口阀阀门全关关，煤气气进口阀阀门全开开，关闭闭蒸汽，放放液管处于于全开状状态，使使初冷器器处于备备用状态态。二、直冷冷塔操作作：（一）直直冷塔的的正常操操作1、经常常检查直直冷塔的的冷却负负荷，及及时调整整低温水水流量和和温度，使使之符合合工艺要要求。2、经常常检查直直冷塔前前后煤气气温度和和煤气吸吸力，并并控制符符合工艺艺要求。3、定期期检查并并清扫排排液管及及水封槽槽

25、满流管管，保持持其排液液畅通。4、定期期分析直直冷塔后后煤气含含萘、冷冷凝液含含焦油量量及含萘萘情况，使使之符合合技术要要求。5、经常常检查直直冷塔循循环泵的的运转情情况和冷冷凝液槽槽液位、温温度和冷冷凝液循循环喷洒洒情况。6、经常常检查冷冷凝液槽槽连续补补充轻焦焦油情况况，保持持油水比比为820。7、经常常注意直直冷塔阻阻力，必必要时进进行清扫扫。（二）直直冷塔的的开工操操作1、检查查直冷塔塔各阀门门均处于于关闭状状态。2、检查查直冷塔塔底部冷冷凝液槽槽液位，并并注满水水。3、冷凝凝液槽初初次开工工注入水水至2/3。4、检查查直冷塔塔排液管管排液畅畅通，必必要时可可用蒸汽汽吹扫。5、打开开直

26、冷塔塔顶部放放散，开开底部蒸蒸汽阀门门，用蒸蒸汽赶走走器内空空气。6、关小小蒸汽，同同时开启启煤气进进口阀门门。当顶顶部放散散大量冒冒出煤气气，取样样做爆发发试验三三次合格格后，关关闭放散散，同时时打开煤煤气出口口阀门 。7、顺序序打开冷冷凝液进进、出口口阀门；启动直直冷循环环泵，调调整循环环流量，并并调节直直冷塔煤煤气出口口温度，符符合工艺艺要求。8、打开开冷却器器低温水水出、进进口阀门门。9、直冷冷塔开工工后，要要对直冷冷塔前后后煤气吸吸力、温温度以及及低温给给水、回回水的温温度进行行跟踪检检查，并并逐步调调整，最最终达到到工艺要要求。（三）直直冷塔的的停工操操作1、打开开煤气交交通阀门门

27、，关闭闭直冷塔塔煤气出出、进口口阀门。2、关闭闭直冷塔塔冷凝液液喷洒管管，停止止喷洒。3、关闭闭冷却器器的低温温水进出出口阀门门，停止止换热。4、用热热氨水冲冲洗直冷冷塔。5、打开开直冷塔塔顶部的的放散管管阀门，用用蒸汽吹吹扫直冷冷塔。吹吹扫完毕毕后，关关小蒸汽汽，关闭闭放散。按按直冷塔塔开工顺顺序直接接投用。（四）直直冷塔的的清扫当直冷塔塔阻力增增大时，打打开旁通通管道，停停下直冷冷塔进行行清扫处处理。1、检查查放空管管保证畅畅通，放放空直冷冷塔内冷冷凝液。2、打开开直冷塔塔顶部热热氨水喷喷洒阀门门，对直直冷塔进进行冲洗洗。3、热氨氨水冲洗洗完毕后后，打开开直冷塔塔顶部放放散和下下部蒸汽汽阀

28、门对对直冷塔塔进行蒸蒸汽吹扫扫。 4、蒸汽汽吹扫一一段时间间后，关关闭蒸汽汽，排放放冷凝液液后，再再关闭放放空管， 开蒸汽汽吹扫。5、吹扫扫完毕后后，关小小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。三电捕捕焦油器器操作：（一）正正常操作作：1、经常常观察电电捕绝缘缘箱温度度，保持持在800-1110 。2、经常常检查疏疏水器工工作是否否正常，防防止系统统积水影影响绝缘缘箱温度度。水封封槽适量量通入蒸蒸汽，保保证水封封温度约约为400-500。3、经常常观察电电捕煤气气进出口口吸力，判判断电捕捕阻力。4、经常常检查和和清扫下下液管，保保证电捕捕排液畅畅通。每每班清扫扫一次。5、经常常观察电电捕二

29、次次电流和和电压，保保证电捕捕正常工工作状态态。6、保持持高压瓷瓷瓶、高高压进线线管的清清洁干燥燥，开机机前必须须用干抹抹布擦洗洗干净。设设备和保保护屏蔽蔽的接地地电阻值值不大于于4欧，电电捕焦油油器及高高压电缆缆、高压压隔离开开关用225000V摇表表测定，绝绝缘电阻阻值不小小于755兆欧，一一次低压压线路及及装置用用5000V摇表表测定绝绝缘电阻阻值不小小于0.5兆欧欧。7、在切切断电源源的情况况下及时时清扫所所有绝缘缘件上的的积灰和和恒流控控制柜内内部积尘尘，检查查接触器器开关、继继电器线线圈、触触头的动动作是否否可靠，保保持设备备的清洁洁干燥。（二）电电捕开工工操作 1、无论论是初次次

30、开工还还是检修修后投入入,均应应检查电电器系统统绝缘性性能,使使绝缘性性能符合合技术要要求。2、电捕捕开工前前进行气气密性实实验和空空气负载载试验，当当空气负负载试验验合格，合合格开工工前，方方可抽煤煤气、下下液、氨氨水的盲盲板。3、电捕捕开工前前必须检检查各阀阀门处于于关闭状状态。4、向水水封槽注注满水，确确认电捕捕下液管管畅通。5、对电电捕用蒸蒸汽置换换空气，使使含氧合合格（含含氧1%）。6、打开开绝缘箱箱蒸汽加加热系统统阀门,使绝缘缘箱温度度达到880以上(最好提提前两小小时开蒸蒸汽)。7、打开开煤气入入出口阀阀门,关关闭交通通阀，使使煤气通通过电捕捕焦油器器。8、待煤煤气通过过20分分

31、钟后，做做含氧分分析，最最后按下下电捕启启动按钮钮送电，逐逐级升压压，直至至升压到到3040KKV使电电流、电电压稳定定在工艺艺要求的的范围。（三）电电捕停电电操作：1、按下下停电捕捕按钮切切断电源源，把三三点式开开关转为为接地。2、长时时间停工工打开电电捕旁通通阀，关关闭电捕捕煤气进进出口阀阀门，使使煤气走走旁通。3、用蒸蒸汽清扫扫下液管管，保证证下液管管畅通。4、用热热氨水冲冲洗电捕捕沉降极极（蜂窝窝管）或或打开电电捕顶部部放散，用用蒸汽吹吹扫电捕捕。5、清扫扫完毕，当当电捕温温度低于600时关闭闭放散，保保证负压压连通。四、冷凝凝液系统统操作：（一）机机械化氨水澄清清槽的开开工操作作：1

32、、与电电工联系系检查电电气设备备。 2、检检查润滑滑系统是是否良好好，清除除器内杂杂物。3、确认认各放空空管阀门门处于关关闭状态态。4、检查查人孔及及备用口口是否已已经上好好堵板。5、检查查电机反反正转及及刮板、链链轮和减减速机的的运转情情况。6、打开开各路氨氨水、冷冷凝液入入槽阀门门，把焦焦油氨水水混合液液及各冷冷凝液引引入澄清清槽。7、启动动链条刮刮板机，224小时时后注入入氨水、冷冷凝液，注注满时开开氨水出出口阀门门，把氨氨水引进进循环氨氨水槽。注注入氨水水时需注注意循环环氨水槽槽液位，防防止氨水水溢出。8、调整整调节器器控制合合适的油油水界面面，保证证循环氨氨水不带带油，焦焦油不带带水

33、，并并把焦油油连续压压入焦油油分离器器，然后后进入焦焦油中间间槽，再再用焦油油中间泵泵打入焦焦油槽静静置脱水水。（二）机机械化氨氨水澄清清槽的停停工操作作：停止链条条刮板机机。1、先关关闭澄清清槽各路氨氨水冷凝凝液入口口阀门，停停止氨水混合合液、冷冷凝液进进入槽内内。2、然后后放空澄澄清槽内内的焦油油。3、关闭闭槽氨水水、焦油油出口阀阀。4、打开开底部放放空阀，放放净槽内内液体。5、244小时后后停止链链条刮板板机，通通知电工工切断电电源。（三）焦焦油分离离器开工工操作1、与电电工联系系检查电电气设备备。2、检查查润滑系系统是否否良好，清清除器内内杂物。3、确认认焦油分分离器、焦焦油中间间槽各

34、放放空阀门门处于关关闭状态态。4、检查查人孔及及备用口口是否已已经上好好堵板。5、检查查电机反反正转及及刮板、链链轮和减减速机的的运转情情况。6、启动动链条刮刮板机，打打开各机机械化氨氨水澄清清槽入焦焦油分离离器阀门门及焦油油分离器器入焦油油中间槽槽阀门，将将焦油引引入焦油油分离器器，再由由液位差差压至焦焦油中间间槽，再再用焦油油中间泵泵打入焦焦油槽静静置脱水水。7、通过过机械化化氨水澄澄清槽液液位调节节器调节节去焦油油分离器器焦油流流量。（四）焦焦油分离离器停工工操作1、停止止链条刮刮板机。2、先关关闭各机机械化氨氨水澄清清槽入焦焦油分离离器阀门门，停止止焦油进进入焦油油分离器器内。3、然后

35、后放空澄澄清槽内内的焦油油。4、关闭闭焦油分分离器至至焦油中中间槽阀阀门。5、打开开底部放放空阀门门，放净净槽内焦焦油。6、停止止链条刮刮板机，通通知电工工切断电电源。（五）焦焦油贮槽槽焦油脱脱水操作作：1、当焦焦油入槽槽，油面面高度超超过槽内内加热器器后，打打开加热热器蒸汽汽阀门和和蒸汽冷冷凝水引引出阀门门，并检检查冷凝凝水排出出是否正正常。2、控制制焦油脱脱水温度度在800-900。3、当槽槽中焦油油液位升升到槽上上部排水水口时，打打开排水水阀门，把把焦油上上层分离离水排入入地下放放空槽，然然后用液液下泵间间断送入入机械化化氨水澄澄清槽。4、焦油油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。五、

36、各水水泵、油油泵的操操作：循环氨水水泵、剩剩余氨水水泵、冷冷凝液循循环泵、焦焦油中间间泵及焦焦油泵和和液下泵泵的操作作大致相相同。（一）开开泵前的的准备工工作：1、检查查泵及电电机地脚脚螺栓是是否紧固固。2、检查查电机接接地是否否可靠。3、检查查联轴器器连接是是否良好好。4、盘车车转动是是否灵活活，检查查同轴度度是否良良好和有有无蹭、卡卡现象。5、装好好安全保保护罩。6、检查查轴承油油箱油质质、油位位。7、焦油油泵出口口阀门、压压力表取取压阀、排排气阀、放放空阀均均处于关关闭状态态，检查查各法兰兰连接牢牢固可靠靠。（二）开开泵操作作：1、打开开泵前阀阀门和排排气阀门门，引液液体赶净净泵前管管道

37、内的的空气后后关闭排排气阀。2、启动动水泵（或或油泵），缓缓慢打开开压力表表取压阀阀，当压压力表升升压后缓缓慢打开开泵出口口阀，并并调整其其开度，使使泵流量量满足工工艺要求求。3、泵运运转正常常后要经经常巡检检、点检检泵、电电机的运运转声响响、振动动情况，轴轴承及电电机温度度和润滑滑情况，介介质温度度、压力力、流量量情况。（三）停停泵操作作：1、关闭闭泵出口口阀门。2、按停停泵按钮钮停泵。3、关闭闭泵进口口阀门。4、待压压力表指指针复零零位后，关关闭取压压阀。5、冬季季要放空空泵及管管道内液液体，防防止冻坏坏设备。6、焦油油泵停泵泵后需用用蒸汽吹吹扫泵前前泵后管管道，防防止堵塞塞。（四）换换泵

38、操作作：1、按开开泵操作作开启备备用泵。2、缓慢慢开启备备用泵出出口阀门门的同时时缓慢同同步关闭闭在用泵泵出口阀阀门。3、待备备用泵运运行稳定定并符合工艺艺要求后后，按停停泵操作作停止用用泵。六、鼓风风机操作作系统：（一）正正常操作作：1、每小小时巡检检、检查查风机运运行声响响、振动动、温度度、润滑滑等情况况，发现现问题及及时处理理并向值值班长汇汇报。2、认真真检查油油站的工工作情况况，包括括油箱油油温、油油箱油位位、油泵泵油压、滤滤后压力力、冷却却器后油油温、油油压、油油质等。3、检查查润滑点点和高位位油箱的的回油情情况。4、保证证进油冷冷却器水水压低于于油压，防防止油冷冷却器油油水串漏漏，

39、水进进入油中中，使油油乳化损损坏鼓风风机发生生事故。5、保证证风机下下液管排排液畅通通，每班班清扫两两次下液液管。6、定期期向各阀阀门润滑滑点加油油，保持持灵活好好用。7、定期期分析化化验油站站润滑油油的粘度度、水杂杂质含量量、酸值值、闪点点等性能能指标，定定期过滤滤杂质或或更换新新油。8、定期期对过滤滤器进行行清洗和和更换。9、备用用风机每每班在转转动灵活活的情况况下盘车车144转。10、保保持鼓风风机室内内清洁，风风机、电电机清洁洁。11、仪仪表处于于良好状状态，风风机设有有机前机后后压力计计，导管管畅通好好用。（二）风风机的启启动操作作：起动联锁锁：A）入入口调节节阀微开开B）润滑滑油供

40、油油正常0.115Mpaa C)润润滑油温度正正常25 DD)防喘喘振阀全全开 E)电机具具备开车车条件1、鼓风风机在开开车前必必须与值值班长、中中控室进进行联系系，通知知厂调度度，由厂厂调度通通知机动动科、安安环科、焦焦炉地下下室和上上升管工工及后序序各工段段、电工工、仪表表工。2、暖机机：用蒸蒸汽清扫扫下液管管，暖机机温度机机前不超超过400，机后后不超过过70。3、暖机机过程要要不断盘盘车，并并且要把把暖机产产生的冷冷凝液随随时放掉掉。4、开电电加热器器使油箱箱温度高高于255，然后后启动工工作油泵泵，供油油温度控控制在225335之间，润润滑油总总管压力力0.115Mppa,电电机供油

41、油压力调调至0.04-0.005Mppa,使使油系统统投入运运行，并并检查各各润滑点点、油压压、油温温,高位位油箱回回油情况况，检查查油站冷冷却水系系统。5、检查查变频调调速器操操作面板板各参数数并转换换手动操操作，符符合技术术要求。仪仪表工检检查所有有测量仪仪表的配配置及其其灵敏性性。6、煤气气入口阀阀应微开开,调整整在5-10。的位置置，煤气气出口阀阀应全开开，并打打开旁通通管路的的闸阀，使使吸力下下降1000-3300PPa。关关闭鼓风风机机体体及进、出出口煤气气管道下下液管阀阀门。 7、接到到中控室室或值班班长指令令后，通通知电工工启动变变频器后后,启动动风机，手手动控制制变频调调速器

42、频频率，机机组无负负荷运行行正常后后,逐渐渐开启进进口阀（直直至完全全打开为为止）,然后再再逐渐关关闭旁通通阀和开开启出口口阀,待待风机运运转正常常后，自自动调节节变频调调速器，调调节风机机转速投投入生产产运转。（与与变频器器操作等等完善）8、开工工过程中中由于煤煤气量发发生少，为为了保证证集气管管压力稳稳定和鼓鼓风机的的正常运运行，应应以大循循环管来来进行调调整，此此后随煤煤气量的的增大逐逐渐关小小大循环环，直至至完全关关闭。9、当鼓鼓风机运运行稳定定后，与与中控室室及焦炉炉上升管管工、地地下室工工联系，把把鼓风机机和地下下室翻板板，由手手动切换换为自动动。10、鼓鼓风机运运行稳定定后，打打

43、开风机机前后下下液管阀阀门，并并定期清清扫下液液管，保保证下液液管排液液畅通。11、鼓鼓风机启启动后，要要认真检检查轴承承温度、机机体振动动、油温温、油压压、轴向向位移，有有问题及及时处理理（仪表表工要把把各联锁锁加上）。12、鼓鼓风机运运行正常常后转入入正常生生产，应应坚持巡巡回检查查，并认认真做好好开机记记录。（三）鼓鼓风机停停机操作作：1、与煤煤气用户户和相关关生产岗岗位联系系，并通通知调度度，共同同做好停停机和停停煤气准准备。2、接到到值班长长停机指指令后，降降低风机机转速，逐逐渐打开开旁通阀阀，同时时关闭出出口阀门门。（长长时间停停车须关关闭进口口阀）3、打开开蒸汽阀阀门清扫扫风机机

44、机体内部部及排液液管（清清扫温度度不超过过70），同同时进行行盘车，把把转子上上的附着着物清扫扫干净。4、机组组转子完完全停止止转动220分钟钟后,或或从轴承承中流出出的油温温低于445时,方方可停止止油泵的的工作.5、清扫扫完毕，停停蒸汽、凉凉机，放放掉冷凝凝液，关关闭排液液阀门。6、长时时间停机机，应关关闭油冷冷却器冷冷却水阀阀门，并并放空油油冷却器器内液体体，冬季季防止冻冻坏设备备。7、鼓风风机停机机后，要要做好停停机记录录，详细细记录停停机原因因及时间间。8、鼓风风机停机机后，44小时之之内每220分钟钟盘车一一次，44小时之之后每11小时盘盘车一次次，8小小时之后后每班盘盘车1/4转。（四）鼓鼓风机换换机操作作：1、换机机操作前前应先与与调度、机机动科、安安环科取取得联系系，并通通知相关关生产岗岗位，共共同做好好换机操操作准备备。2、中控控室把在在风机由由自动切切换为手手动。3、做好好备用风风机启动动前的准准备工作作。4、在值值班长的的指挥下下，中控控室及鼓鼓风机司司机，按按风机开开机操作作步骤启启动备用用风机。在在慢开