机动车辆产品强制性认证实施规则——内饰件实施规则3184.docx

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1、编号：CNCA02C060：2005 机动车辆产产品强制制性认证证实施规规则汽车内饰件件产品2005-10-10发发布 20005-12-01实实施国家认证认认可监督督管理委委员会发发布目 录1适用范范围2认证模模式3. 认证证的基本本环节4. 认证证实施的的基本要要求4.1 认认证的委委托和受受理 4.2型式式试验4.3初始始工厂审审查4.4认证证结果评评价与批批准4.5 获获证后监监督5. 认证证证书5.1认证证证书的的有效性性5.2认证证证书的的变更5.3认证证证书的的暂停、注注销和撤撤消6. 强制制性产品品认证标标志的使使用6.1准许许使用的的标志样样式6.2变形形认证标标志的使使用6

2、.3加施施方式6.4加施施位置7. 收费费附件1认认证委托托时需提提交的文文件资料料附件2认认证委托托时需提提交的文文件资料料1适适用范围围本规则适用用于驾驶驶室及乘乘客舱内内采用单单一型或或层积复复合型有有机材料料的内饰饰件产品品，包括括地板覆覆盖层、座座椅护面面和装饰饰性衬板板(门内内护板、前前围护板板、侧围围护板、后后围护板板、车顶顶棚衬里里)。2认证模模式产品抽样检检测+初初始工厂厂审查+获证后后监督注：为方便便委托人人，认证证模式也也可采用用初始工工厂审查查+产品品抽样检检测+获获证后监监督。(特殊情情况时经经认证机机构同意意，认证证委托人人可采取取送样方方式进行行产品检检测)。3.

3、认证证的基本本环节3.1认证证的委托托和受理理3.2 产产品抽样样检测3.3 初初始工厂厂审查3.4 认认证结果果评价与与批准3.5 获获证后监监督4.认证实实施的基基本要求求4.1认证证的委托托和受理理4.1.11认证的的单元划划分同一生产厂厂生产的的且在以以下主要要方面无无差异的的内饰件件产品视视为同一一单元： 4.1.11.1层层积复合合材料1）各层材材质及厚厚度； 2）加工工工艺；4.1.11.2单单一材料料1）材质；2）加工工工艺；4.1.22认证委委托时需需提交的的文件资资料见附附件1。4.2 产产品抽样样检测4.2.11 产品品抽样4.2.11.1抽抽样原则则认证机构应应从认证证

4、申请单单元中抽抽取代表表性样品品进行检检测。4.2.11.2 抽样时时机一般情况下下，产品品抽样应应在初始始工厂审审查前进进行。为为方便委委托人，产产品抽样样也可以以和初始始工厂审审查同时时进行。4.2.11.3 抽样方方法及试试样规格格样品应在工工厂生产产的合格格品中（包包括生产产线、仓仓库）随随机抽取取，抽样样基数应应不低于于样品的的10倍倍。抽取的标准准试样由由抽样人人封样后后，送至至指定的的检测机机构实施施检测。从抽取的样样品上截截取五块块（件）标标准试样样。如果果沿不同同方向有有不同燃燃烧速度度的内饰饰材料，则则应在不不同方向向截取试试样。试样规格为为3566mm1000mm。若若内

5、饰件的的形状和和尺寸不不足以制制成规定定的标准准试样，则则应保证证下列最最小尺寸寸试样，但但要记录录。1）如果内内饰件宽宽度介于于3mmm600mm，长长度应至至少为3356mmm，在这种种情况下下试样要要尽量做做成接近近内饰件的的宽度。2）如果内内饰件宽宽度大于于60mmm，长长度应至至少为1138mmm。3）如果内内饰件宽宽度介于于3mmm600mm，且且长度小小于3556mmm，或宽宽度大于于60mmm，长长度小于于1388mm，则则不能按按照本规规则进行行认证；宽度小小于3mmm，的的内饰件也也不能按按照本规规则进行行认证。4.2.11.4 试验样样品及相相关资料料的处置置试验后，应应

6、以适当当的方式式处置已已经确认认合格的的样品和和相关资资料。4.2.22 检测测标准GB 84410 汽车内内饰材料料的燃烧烧特性。注：标准采采用现行行有效的的版本。4.3 初初始工厂厂审查4.3.11初始工工厂审查查时间一般情况下下，抽样样检测合合格后，进进行初始始工厂审审查。工厂审查时时间根据据委托认认证产品品的单元元及覆盖盖产品型型号数量量确定，并并适当考考虑工厂厂的生产产规模，一一般每个个加工场场所为22至4个个人日。4.3.22 审查查内容工厂审查的的内容为为工厂质质量保证证能力审审查和产产品一致致性检查查。4.3.22.1 工厂质质量保证证能力审审查强制性认认证工厂厂质量保保证能力

7、力要求(见附件2)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。4.3.22.2 产品一一致性检检查工厂审查时时，应对对委托认认证的产产品进行行一致性性检查，包包括以下下内容：1) 认证证产品的的标识（如如：名称称、规格格、型号号和商标标等）应应与试验验报告及及委托认认证提交交的资料料所标明明的一致致；2) 认证证产品的的结构应应与抽样样样品及及委托认认证提交交的资料料一致；3) 认证证产品所所用的关关键件，应应与抽样样样品及及委托认认证提交交的资料料一致。4) 现场场指定试试验：试验项目目应从例例行检验验或确认认检验项项目中选选取（见见附件22）。产品一致性性检查出出现问题题时，认认证

8、机构构应视情情况作出出限期整整改、重重新型式式试验、中中止本次次认证的的处理。4.3.33工厂质质量保证证能力审审查应覆覆盖申请请认证产产品的加加工场所所，产品品一致性性检查应应覆盖申申请认证证产品。4.4认证证结果评评价与批批准4.4.11认证结结果评价价与批准准认证机构负负责对抽抽样检测测、工厂厂审查结结果进行行综合评评价，评评价合格格的，由由认证机机构对委委托人颁颁发认证证证书(每一个个认证单单元颁发发一张认认证证书书)。认认证证书书的使用用应符合合强制制性产品品认证管管理规定定的要要求。产品抽样检检测不合合格，允允许限期期（不超超过3个月）整整改，如如期完成成整改后后申请产产品抽样样检

9、测复复试；工工厂审查查存在不不合格项项，允许许限期（不不超过33个月）整整改，认认证机构构采取适适当方式式对整改改结果进进行确认认。产品品抽样检检测复试试和工厂厂审查整整改结果果均合格格，经认认证机构构评价后后颁发认认证证书书；逾期期不能完完成整改改，或整整改结果果不合格格，终止止本次认认证。4.4.22认证时时限认证时限是是自正式式受理认认证之日日起至颁颁发认证证证书所所实际发发生的工工作日，包包括产品品抽样检检测时间间、工厂厂审查时时间、认认证结果果评价和和批准时时间、证证书制作作时间。产品抽样检检测时间间自样品品送达指指定检测测机构之之日起计计算，检检测周期期不超过过20个个工作日日。工

10、厂审查后后提交报报告时间间一般为为5个工工作日，以以检查员员完成现现场审查查，收到到并确认认工厂递递交的不不合格纠纠正措施施报告之之日起计计算。认证结论评评价、批批准时间间以及证证书制作作时间一一般不超超过5个个工作日日。4.5 获获证后监监督4.5.11 监督的的频次4.5.11.1一一般情况况下，从从获证后后的第112个月月起进行行第一次次获证后后监督，此此后每年年应至少少进行一一次获证证后监督督。4.5.11.2 若发生生下述情情况之一一可增加加监督频频次：1)获证产产品出现现严重质质量问题题,或者用用户提出出投诉并并经查实实为持证证人责任任的；2)认证机机构有足足够理由由对获证证产品与

11、与本规则则中规定定的标准准要求的的符合性性提出质质疑时；3)有足够够信息表表明制造造商、生生产厂因因变更组组织机构构、生产产条件、质质量管理理体系等等，从而而可能影影响产品品符合性性或一致致性时。4.5.22 监督督的内容容监督的方式式是：工工厂质量量保证能能力复查查 +认证证产品一一致性检检查+产品抽抽样检测测。为方便委托托人，产产品抽样样检测的的结果也也可以作作为确认认检验的的结果。4.5.22.1 工厂质质量保证证能力复复查由认证机构构根据工工厂质量量保证能能力要求求，对工工厂进行行监督复复查。强强制性认认证工厂厂质量保保证能力力要求规规定的第第3，44，5，99条是每每次监督督复查的的

12、必查项项目，其其他项目目可以选选查，每每4年内内至少覆覆盖要求求中的全全部项目目。每个加工场场所监督督复查的的时间一一般为11至2个人日日。4.5.22.2 认证产产品一致致性检查查监督时在加加工场所所对获证证产品进进行产品品一致性性检查。检检查内容容见4.3.22.2。4.5.22.3产产品抽样样检测 在监督时进进行抽样样。样品品应在工工厂生产产的合格格品中（包包括生产产线、仓仓库）随随机抽取取。抽样样方法及及试样规规格见44.2.1.33。对抽抽取样品品的检测测由指定定的检测测机构实实施。抽抽样检测测项目依依据本规规则中的的第4.2.22条。4.5.33 获证证后监督督结果的的评价监督复查

13、合合格后，可可以继续续保持认认证资格格、使用用认证标标志。对对监督复复查时发发现产品品本身存存在不符符合的，视视情况作作出暂停停或撤销销认证的的决定，停停止使用用认证标标志，并并对外公公告；对对质量保保证能力力有不符符合项的的，应在在3个月月内完成成纠正措措施，逾逾期将撤撤销认证证证书、停停止使用用认证标标志，并并对外公公告。5认证证证书5.1认证证证书的的有效性性本规则覆盖盖产品的的认证证证书不规规定证书书有效性性截止日日期。证证书的有有效性依依赖认证证机构定定期的监监督获得得保持。5.2认证证证书的的变更本规则覆盖盖产品的的认证证证书，如如果其产产品发生生以下变变更时，应应向认证证机构提提

14、出变更更申请：1)增加/减少同同一单元元内认证证产品；2)获证产产品的关关键零部部件、原原材料、结结构、制制造工艺艺和供应应商等发发生变化化；3)获证产产品的商商标，委委托人、制制造商或或工厂信信息（名名称和/或地址址、质量量保证体体系等）发发生变化化；4)其他影影响认证证要求的的变更。认证机构应应核查以以上变更更情况，确确认原认认证结果果对认证证变更的的有效性性；需要要时，针针对差异异进行补补充检测测和/或或工厂保保证能力力审查；合格后后，确认认原证书书继续有有效和/或换发发认证证证书。5.3认证证证书的的暂停、注注销和撤撤消按强制性性产品认认证管理理规定的的要求执执行。在在认证证证书暂停停

15、期间及及认证证证书注销销和撤消消后，产产品不得得出厂、进进口。6强制性性产品认认证标志志的使用用证书持有者者必须遵遵守强强制性产产品认证证标志管管理办法法的规规定。6.1准许许使用的的标志样样式6.2变形形认证标标志的使使用本规则覆盖盖的产品品不允许许使用任任何形式式的变形形认证标标志。6.3 加加施方式式可以采用统统一印制制的标准准规格认认证标志志和印刷刷、模压压认证标标志中的的任何一一种。采用印刷、模模压认证证标志时时，还应在标标志周边边适当位位置注明明产品的的工厂代代码。标标志使用用方案应应报国家家认监委委批准的的强制性性产品认认证标志志发放与与管理机机构核准准。6.4 加加施位置置应将

16、认证标标志加施施在部件件主体的的适当位位置或其其最小外外包装上上。7.收费费CCC认证证收费涉涉及申请请费、产产品检测测费、工工厂审查查费、批批准与注注册费（含含证书费费）、监监督复查查费、年年金、认认证标志志费等，具具体费用用由认证证、检测测机构按按国家有有关规定定统一收收取。附件1 认证委托时时需提交交的文件件资料1.产品描描述(至少应应包含以以下内容容)：1.1单一一材料1.1.11产品名名称；1.1.22材质；1.1.33正面颜颜色及厚厚度；1.1.44编织/制造方方式。1.2层积积复合材材料1.2.11产品名名称1.2.22各层材材质、厚厚度及编编织/制制造方式式；1.2.33 排列

17、方方式；1.2.44加工工工艺；1.2.55表层颜颜色；1.3 内内饰零件件尺寸：长x宽宽x高；1.4 添添加剂的的种类和和比例（如如有）。2.足以识识别产品品主要特特征的照照片。3. 层积积复合材材料内饰饰件产品品材料剖剖面示意意图。4.产品关关键原材材料清单单4.1本规规则覆盖盖产品的的关键原原材料为为：单一一材料和和层积复复合材料料等；4.2清单单中至少少要包括括关键零零部件、材材料的名名称、型型号、规规格、供供货单位位和进厂厂检验项项目等内内容。5. 工厂厂概况：5.1 生生产情况况（所申申请产品品的生产产规模、能能力及生生产历史史）；5.2 工工厂的关关键生产产设备清清单；5.3 工

18、工厂的主主要检测测仪器设设备清单单（包括括:名称称、型号号、规格格、数量量、精度度、检定定周期等等）；5.4 与与附件22有关的的质量管管理体系系文件目目录及机机构框图图/表和和职责规规定文件件等。6必要的的认证产产品检测测报告。7. 委托托人、工工厂的注注册证明明材料。8. 指定定认证机机构需要要的其他他文件。附件2强制性认证证工厂质质量保证证能力要要求为保证批量量生产的的认证产产品与已已获型式式试验合合格的样样品的一一致性，工工厂应满满足本文文件规定定的产品品质量保保证能力力要求。1 职责责和资源源1.1 职责工厂应规定定与质量量活动有有关的各各类人员员职责及及相互关关系。且且工厂应应在组

19、织织内指定定一名质质量负责责人，无无论该成成员在其其他方面面的职责责如何，应应具有以以下方面面的职责责和权限限：a)负责建建立满足足本文件件要求的的质量体体系，并并确保其其实施和和保持；b)确保加加施强制制性认证证标志的的产品符符合认证证标准的的要求；c)建立文文件化的的程序，确确保认证证标志的的妥善保保管和使使用；d)建立文文件化的的程序，确确保不合合格品和和获证产产品变更更后未经经认证机机构确认认，不加加贴强制制性认证证标志。质量负责人人应具有有充分的的能力胜胜任本职职工作。所有班次的的生产操操作，应应指定确确保产品品质量的的人员。负责产品质质量的人人员，为为了纠正正质量问问题，应应有权停

20、停止生产产。1.2 资源工厂应配备备必须的的生产设设备和检检验设备备以满足足稳定生生产符合合认证标标准的产产品要求求；应配配备相应应的人力力资源，确确保从事事对产品品质量有有影响工工作的人人员具备备必要的的能力。建建立并保保持适宜宜产品生生产、检检验、试试验、储储存等必必备的环环境。2 文件件和记录录2.1 工厂应应建立、保保持文件件化的认认证产品品的质量量计划或或类似文文件，以以及为确确保产品品质量的的相关过过程有效效运作和和控制需需要的文文件。质质量计划划应包括括产品设设计目标标、实现现过程、检检测及有有关资源源的规定定，以及及产品获获证后对对获证产产品的变变更（标标准、工工艺、关关键件等

21、等）、标标志的使使用管理理等的规规定。产品设计标标准或规规范应是是质量计计划的一一个内容容,其要求求应不低低于有关关该产品品的实施施规则要要求。2.2 工厂应应建立并并保持文文件化的的程序以以对本文文件要求求的文件件和资料料进行有有效的控控制。这这些控制制应确保保：a)文件发发布前和和更改应应由授权权人批准准，以确确保其适适宜性；b)文件的的更改和和修订状状态得到到识别，防防止作废废文件的的非预期期使用；c)在使用用处可获获得相应应文件的的有效版版本。2.3 工厂应应建立并并保持质质量记录录的标识识、储存存、保管管和处理理的文件件化程序序，质量量记录应应清晰、完完整以作作为产品品符合规规定要求

22、求的证据据。质量记录应应有适当当的保存存期限。3 采购购和进货货检验3.1 供供应商的的控制工厂应制定定对关键键零部件件和材料料的供应应商的选选择、评评定和日日常管理理的程序序。程序序中应包包括对关关键零部部件或材材料供应应商实行行产品和和制造过过程批准准的要求求，以确确保供应应商具有有保证生生产关键键零部件件和材料料满足要要求的能能力。工厂应保存存对供应应商的选选择评价价和日常常管理记记录。3.2 关关键零部部件和材材料的检检验/验证 工厂应建立立并保持持对供应应商提供供的关键键零部件件和材料料的检验验或验证证的程序序及定期期确认检检验的程程序。程程序中应应包括检检验项目目、方法法、频次次和

23、判定定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。关键零部件件和材料料的检验验可由工工厂进行行，也可可以由供供应商完完成。当当由供应应商检验验时,工厂应应对供应应商提出出明确的的检验要要求。工厂应保存存关键零零部件检检验或验验证记录录、确认认检验记记录及供供应商提提供的合合格证明明及有关关检验数数据等。4 生产产过程控控制和过过程检验验4.1 过过程准备备4.1.11 工厂厂应对关关键生产产工序（过过程）进进行识别别并确认认；关键键工序操操作人员员应具备备相应的的能力；如果该该工序没没有文件件规定就就不能保保证产品品质量时时，则应应制定相相应的工工艺作业业指导书书，使生生产过程程受控。4

24、.1.22对关键键的生产产过程进进行过程程研究，以以验证过过程能力力并为过过程控制制提供输输入。4.1.33以适当当方式进进行作业业准备验验证。4.2 产品生生产过程程中如对对环境条条件有要要求,工厂应应保证工工作环境境满足规规定的要要求。4.3 可行时时,工厂应应对适宜宜的过程程参数和和产品特特性进行行监控。4.4 工厂应应建立并并实施生生产工装装管理系系统和关关键设备备预防性性维护系系统。 4.5 工厂应应在生产产的适当当阶段对对产品进进行检验验，以确确保产品品及零部部件与认认证样品品一致。4.6 工工厂应建建立并实实施产品品的可追追溯系统统。 适当时，确确定并应应用统计计技术。 5 例行

25、行检验和和确认检检验工厂应制定定并保持持文件化化的例行行检验和和确认检检验程序序，以验验证产品品满足规规定的要要求。检检验程序序中应包包括检验验项目、内内容、方方法、判判定等，并并应保存存检验记记录。具具体的例例行检验验和确认认检验要要求应满满足相应应产品的的认证实实施规则则的要求求。例行检验是是在生产产的最终终阶段对对生产线线上的产产品进行行的1000%检检验，通通常检验验后，除除包装和和加贴标标签外，不不再进一一步加工工。汽车内饰件件产品例例行检验验项目为为外观质质量。确认检验是是为验证证产品持持续符合合标准要要求进行行的抽样样检验。汽车内饰件件产品的的确认检检验项目目为燃烧烧特性，检检测

26、依据据见本规规则4.2.22。确认认检验项项目最小小频次为为每单元元1次/年。6 检验验试验仪仪器设备备用于检验和和试验的的设备应应定期校校准和检检查，并并满足检检验试验验能力。检验和试验验的仪器器设备应应有操作作规程，检检验人员员应能按按操作规规程要求求，准确确地使用用仪器设设备。6.1 校准和和检定用于确定所所生产的的产品符符合规定定要求的的检验试试验设备备应按规规定的周周期进行行校准或或检定。校校准或检检定应溯溯源至国国家或国国际基准准。对自自行校准准的，则则应规定定校准方方法、验验收准则则和校准准周期等等。设备备的校准准状态应应能被使使用及管管理人员员方便识识别。应保存设备备的校准准记

27、录。6.2 测量系系统分析析为分析测量量和试验验设备系系统测量量结果的的变异，工工厂应进进行适当当的测量量系统分分析，保保存相应应的记录录，适当当时，可可选用测测量系统统重复性性和再现现性（RR&R）分分析,小小样法分分析。6.3 实实验室管管理工厂应定义义内部实实验室实实验范围围，包括括进行检检验、试试验或校校准服务务的能力力。为工厂提供供检验、试试验或校校准服务务的外部部/商业业/独立立实验室室应有定定义的范范围，包包括有能能力进行行的检验验、试验验或校准准服务。7 不合合格品的的控制工厂应建立立不合格格品控制制程序，内内容应包包括不合合格品的的标识方方法、隔隔离和处处置及采采取的纠纠正、

28、预预防措施施。工厂应制定定返工、返返修作业业指导书书，内容容应包括括经返修修、返工工后的产产品需重重新检测测。对重重要部件件或组件件的返修修应作相相应的记记录。未经确定或或可疑状状态的产产品，应应列为不不合格品品。废旧产品必必须以对对待不合合格品的的类似方方法进行行控制。应保存对不不合格品品的处置置记录。8 内部部审核工厂应建立立文件化化的内部部质量管管理体系系审核程程序，确确保质量量管理体体系的有有效性和和认证产产品的一一致性，并并记录内内部质量量管理体体系审核核结果。对工厂的投投诉尤其其是对产产品不符符合标准准要求的的投诉，应应保存记记录，并并应作为为内部质质量管理理体系审审核的信信息输入

29、入。工厂应以适适宜的频频率审核核每个制制造过程程，以决决定其有有效性。工厂应以适适宜的频频率，在在生产的的适当阶阶段对其其产品进进行审核核，以验验证符合合所有规规定的要要求。 对对审核中中发现的的问题，应应采取纠纠正和预预防措施施，并进进行记录录。9 认证证产品的的一致性性工厂应对批批量生产产产品与与型式试试验合格格的产品品的一致致性进行行控制，以以使认证证产品持持续符合合规定的的要求。工厂应建立立产品关关键零部部件和材材料、结结构等影影响产品品符合规规定要求求因素的的变更控控制程序序，认证证产品的的变更（可可能影响响与相关关标准的的符合性性或型式式试验样样件的一一致性）在在实施前前应向认认证机构构申报并并获得批批准后方方可执行行。10 包包装、搬搬运和储储存工厂所进行行的任何何包装、搬搬运操作作和储存存环境应应不影响响产品符符合规定定标准要要求。工厂应按适适当策划划的时间间间隔检检查库存存品状况况，以便便及时发发现变质质情况。注：斜体字字表述的的内容引引用自GGB/TT183305-20003。