焊接管施工方案3707.docx

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1、目 录一、适用用范围22二、编制制依据22三、工程程概况22四、焊接接施工准准备24.1图图纸会审审和设计计交底2242焊焊接工艺艺管理334.3焊焊工管理理34.4 焊材管管理3五、施工工工艺665.1施施工工序序65.2铝铝合金管管道的焊焊接65.3空空分塔的的环缝焊焊接1335.4 铜及铜铜合金的的焊接1155.5冷冷箱体及及碳素钢钢，不锈锈钢管道道的焊接接。155六、焊后后检验1196.1 质量检检验1996.2 外观检检查2006.3 无损探探伤检查查206.4 返修及及补焊2206.5 表面缺缺陷修补补216.6 焊缝施施工记录录21七、焊接接工程常常用符号号见下表表21八、质量量

2、控制管管理2118.1 质量保保证措施施218.2、焊焊接质量量控制点点23九、 HHSE管管理、环环境和职职业健康康安全保保证措施施271、安全全措施2272、应急急措施227十、冬季季施工作作业措施施28十一、施施工机具具29一、适用用范围本方案适适用于湘湘钢梅塞塞尔气体体产品有有限公司司400000NNm3/h空空分装置置项目安安装工程程的冷箱箱内管道道、钢结结构、冷冷箱外管管道及铜铜管等焊焊接。所所有焊接接必须遵遵循该方方案的要要求及工工艺措施施。二、编制制依据压力容容器安全全技术监监察规程程特种设设备安全全监察条条例压力管管道安全全管理与与监察规规定锅炉压压力容器器压力管管道焊工工考

3、试与与管理规规则工业金金属管道道施工及及验收规规范 GGB5002355-977现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GB5502336-998钢制压压力容器器焊接规规程 JJB47709-20000钢制压压力容器器焊接工工艺评定定 JB447088-20000承压设设备无损损检测 JBTT47330-220055铝制空空气分离离设备氩氩弧焊工工艺规程程及焊接接工艺评评定 JB/T9007119999大型空空分设备备安装技技术要求求 HTTA11107-20003铝制空空分设备备安装焊焊接技术术要求 HTTA54411-20001中冶京诚诚工程技技术有限限公司设设计图纸纸三、工

4、程程概况湘钢梅塞塞尔气体体产品有有限公司司400000NNm3/h空空分装置置项目安安装工程程涉及材材质较多多，分布布面积广广。其中中铝镁合合金工艺艺管道主主要分布布在主冷冷箱及液液化冷箱箱内部，管管道材质质为50083/50552，不锈钢钢管道除除较少部部分在冷冷箱内外外，其它它在冷箱箱外；碳碳钢管道道除少量量属于冷冷箱系统统外，多多数为介介质输送送工艺管管道。本工程采采用的是是杭氧技技术，冷冷箱内管管道安装装过程中中需要接接受杭氧氧专业人人员的监监督与指指导，冷冷箱外工工艺管道道执行工工程设计计文件的的规定。本本工程业业主为湖湖南湘钢钢梅塞尔尔项目部部，工程程监理为为湖南天浩浩建设监监理有

5、限限公司，设设计单位位为中冶冶京诚工工程技术术有限公公司。四、焊接接施工准准备4.1 图纸会会审和设设计交底底1）应从从施工和和使用的的角度，对对设计的的完整性性和合理理性进行行核对；2）施工工图中的的材料标标准、数数量审查查；3）图纸纸、说明明书、一一览表等等相关内内容是否否一致；4）管材材与管道道组成部部件的规规格、材材质、型型号、数数量、设设计参数数和适用用的标准准有无矛矛盾；5）设计计对施工工的技术术要求是是否完整整、可行行，施工工及验收收规范是是否为有有效版本本；6）设计计有无漏漏项；7）焊接接技术人人员或焊焊接质检检员应根根据图纸纸给出的的材质类类别、规规格、PPQR等等技术参参数

6、编制制施工方方案或技技术措施施，并经经过审批批；8）施工工前向相相关管理理人员及及施工人人员作详详细的技技术、安安全交底底，并形形成书面面记录。42焊焊接工艺艺管理1）在确确认了材材料后，应应对被焊焊材料进进行焊接接工艺评评定；2）焊接接工艺评评定试件件的坡口口加工、组组对及清清理等工工艺措施施应符合合规范的的有关规规定；3）评定定试件应应由技能能熟练的的焊工施施焊；4）焊接接工艺评评定过程程中应做做好记录录，评定定完成后后应提出出焊接工工艺评定定报告，焊焊接工艺艺评定报报告应由由焊接技技术负责责人审签签；5）施焊焊前应根根据焊接接工艺评评定报告告编制焊焊接作业业指导书书，一个个焊接作作业指导

7、导书可依依据一个个或多个个焊接工工艺评定定报告编编制，一一个焊接接工艺评评定报告告可用于于编制多多个焊接接作业指指导书；6）施工工前焊接接工程师师按JBB47008-220000、GBB502236-98、HHTA554111-20001标标准要求求审核上上述材质质的焊接接工艺评评定报告告，并编编制焊焊接作业业指导书书，报报经监理理专业工工程师批批准，施施焊过程程严格按按照工艺艺卡要求求的参数数执行；4.3焊焊工管理理1）参加加施焊的的焊工应应持有效效期的锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则的的合格证证，持证证上岗施施焊，严严禁无证证上岗或或超越资资质范围围焊接；2）配备备有对所所有焊接接工作的的

8、焊工实实施指导导的专职职焊接技技术人员员。4.4 焊材管管理1) 入入库材料料应具有有合格质质量证明明文件，材材料使用用前，按按国家现现行相关关标准的的规定进进行检验验和验收收；焊接接材料分分类存放放保管，专专人负责责，统一一管理，作作好记录录，由材材料工程程师定期期进行检检查； 2）焊条条、焊丝丝应按种种类、牌牌号、批批号、规规格、入入库时间间分类堆堆放,应应有明确确的标志志；3）焊条条烘干焊焊条使用用前按照照焊条说说明书要要求的参参数进行行烘干；4）领出出的焊条条在规定定时间内内未用完完的，退退回焊材材库予以以重新烘烘干，但但重新烘烘干次数数不超过过2次；超过22次的焊焊条不再再用于压压力

9、管道道的施工工；重新新烘干的的焊条作作好标识识及相应应记录，下下次优先先发放；5) 应应保证焊焊接材料料的工艺艺性能良良好，以以防止焊焊接缺陷陷的产生生；6) 应应考虑焊焊材与母母材的相相匹配性性，保证证焊接接接头的使使用性能能；即按按照母材材的化学学成分、力力学性能能、焊接接接头的的抗裂性性、焊前前预热等等因素确确定；7) 焊焊材的烘烘干A. 焊材的烘烘干要填填写记录录；B. 焊材领用用、烘烤烤前应根根据认可可的焊接接工艺指指导书和和有关工工艺文件件编制“焊材烘烘烤发放放通知单单”作为焊焊材领用用、烘烤烤、发放放的依据据；C. 应检查烘烘烤箱、恒恒温箱和和焊条保保温筒的的性能是是否满足足使用

10、要要求，热热工仪表表是否在在有效检检定周期期内；D. 焊条应按按生产厂厂说明书书的要求求严格烘烘烤；E. 焊条不能能成垛或或成捆地地堆放烘烘烤；应应分层堆堆放，且且每层焊焊条堆放放不应超超过隔层层高度的的2/33，避免免烘烤时时受热不不均和潮潮气不易易排出；F. 禁止将焊焊条突然然放到高高温烘烤烤箱内，或或从高温温烘烤箱箱内突然然取出冷冷却，防防止焊条条骤冷骤骤热而产产生药皮皮开裂脱脱落现象象；焊条条进箱时时箱内温温度应在在1000以下，升升、降温温速度不不宜超过过1500/小时时；G. 不同烘烤烤温度的的焊材不不应在同同一烘烤烤箱内烘烘烤；同同一烘烤烤温度但但批号或或入库编编号不同同的焊材材

11、在同一一烘烤箱箱内烘烤烤时，也也应分开开放置，并并有明显显标记，严严禁混淆淆；H. 焊条的烘烘干温度度及时间间表 序号焊条牌号号烘干温度度()恒温时间间(h)保温温度度()备注1J4277350110015002J5066350110015003A002235018011004A302235018011005J422215018011006A13223501801100 注：本本表只列列出国产产焊条的的通用烘烘烤值，进进口焊条条按其说说明说进进行烘干干。9）焊材材发放：A. 应按焊接接材料烘烘烤发放放通知单单的要求求发放焊焊材，每每次发放放量不超超过4小小时工作作的用量量；B. 焊条开箱箱或焊

12、丝丝拆捆零零发，应应有保管管员作标标记移植植并签章章确认，注注明移植植日期；C焊工工领取焊焊材的同同时填写写焊材材发放记记录由由焊工签签字确认认；焊工工必须用用焊条保保温桶领领取焊条条，一个个焊条保保温桶一一次只能能存放一一种牌号号的焊条条，且不不得超过过3Kgg；在保保温桶内内的存放放时间控控制在44个小时时以内；钨极氩氩弧焊用用焊丝，一一次领用用数量不不得超过过1.55公斤。10) 焊材领领取后保保管及回回收A. 手弧焊时时，每名名施焊焊焊工应配配备一只只焊条保保温筒，焊焊工领用用的焊条条应及时时放在保保温筒内内随用随随取；B. 焊接工作作结束后后（或下下班前），应应对剩余余的焊材材进行回

13、回收入库库；回收收的焊条条应核对对标记并并检查药药皮是否否损坏，同同时在焊焊条尾部部做出回回收标记记；在44小时内内回收的的焊条应应按不同同的牌号号、规格格堆放在在恒温箱箱内指定定的地方方，不得得混淆；现场使使用超过过4小时时或低于于规定温温度的焊焊条回收收后应放放在烘烤烤箱内指指定的位位置重新新进行烘烘烤；C. 低氢型焊焊条的烘烘干次数数不应超超过两次次，对回回收时有有疑问的的焊材不不应用于于管道焊焊接；注：施工工现场的的焊接材材料贮存存场所及及烘干、去去污设施施，应符符合国家家现行标标准焊焊条质量量管理规规程JJB32223规规定。4.5焊焊接设备备管理1）焊接接设备齐齐全，焊焊接设备备双

14、表（电电流表、电电压表）齐齐全，且且均在检检定期内内；2）焊接接电缆线线采用橡橡皮软线线，不得得有破损损裸露铜铜线处，接接头不超超过2个个以充分分保证焊焊接电流流；每台台电焊机机单独接接地，实实行一机机一闸保保护,不不得使用用刀开头头，改用用漏电保保护器；3）焊机机以变压压器式弧弧焊电源源为主，在在使用前前应调校校好，并并有专人人定期维维护；4）焊机机和热处处理设备备的摆放放，不应应阻碍现现场施工工，且应应做好防防护措施施，如制制作焊机机棚等；5）地线线直接接接到焊件件上，不不得接到到钢结构构或设备备上，以以防电弧弧击伤管管道或设设备，尤尤其是在在焊接不不锈钢时时，电源源地线与与工件紧紧密接触

15、触，以免免打火时时形成弧弧坑影响响抗腐蚀蚀性能；特殊材材质的管管道与底底线接头头处应使使用专用用的地线线接头。4.6一一般环境境要求1）焊接接的环境境温度应应能保证证焊件焊焊接所需需的足够够温度和和焊工技技能不受受影响；2）焊接接时环境境温度应应当0，当焊焊件温度度低于00时，应应在施焊焊焊缝处处1000mm范围围内预热热；3）焊接接环境出出现如下下情况时时必须采采用栅布布遮挡措措施，否否则禁止止施焊。A. 手工焊条条电弧焊焊、氧乙乙炔焊：8m/ss ；B. 氩弧焊：2m/ss4）焊接接电弧11 m范范围内的的相对湿湿度应符符合下列列规定： （1）、铝铝及铝合合金焊接接：不得得大于880% （

16、2）、其其它材料料焊接：不得大大于900%5）当焊焊件表面面潮湿、覆覆盖有冰冰雪，或或在下雨雨、下雪雪刮风期期间，焊焊工及焊焊件无保保护措施施时，不不应进行行焊接，应应做些防防护措施施，如架架设雨棚棚等；6）在管管道焊接接时应当当注意保保护，防防止穿堂堂风。五、施工工工艺5.1施施工工序序施工工艺艺流程坡口检验组对检验焊口组对合格 不不合格 坡口加工材料检验 不合格格 合合格焊缝返修焊 接 不合格格 不不合格射线检测验收合格挂牌外观检测合格 合合格检测资料收集整理汇总5.2铝铝合金管管道的焊焊接1 铝合合金的焊焊接工艺艺：(1) 主要的的化学成成份，见见下表：质量百百分数（%）类别牌号(国国标

17、)AlCuMgMnFe其它防锈铝合金5A022余量0.12.02.880.10.440.450833余量0.13.94.660.30.660.53A211余量0.10.0551.01.660.7（2） 焊接工工艺要求求：a) 焊接前应应对焊件件表面进进行清理理，表面面应保持持干燥，无无特殊要要求时，可可不预热热。b) 严禁在焊焊缝区域域内直接接引弧，采采用引弧弧板。不不锈钢垫垫环，不不准划伤伤或熔化化，一旦旦熔化，必必须清除除熔化部部分重新新补焊。c) 焊接前应应在试板板上试焊焊，当确确定无气气孔后再再进行正正式焊接接。d) 手工钨极极氩弧焊焊的焊丝丝端部不不应离开开氩气保保护区，焊焊丝与焊焊

18、缝表面面夹角宜宜为1550C，焊枪枪与焊缝缝表面的的夹角宜宜为7550C800C，宜采采用左焊焊法。e) 手工钨极极氩弧焊焊应采用用交流焊焊接电源源。f) 多层焊时时宜减少少焊接层层数，层层间温度度宜冷却却至室温温，且不不应高于于800C，层间间的氧化化铝等杂杂物应采采用机械械方法清清理干净净。g) 当钨极氩氩弧焊的的钨极前前端出现现污染或或形状不不规则时时，应进进行修正正或更换换钨极，当当焊缝出出现触钨钨现象时时，应将将钨极，焊焊丝，熔熔池处理理干净后后方可继继续进行行施焊。h) 焊接顺序序应对称称进行，当当从中心心向外进进行焊接接时，具具有大收收缩量的的焊缝宜宜先施焊焊，整条条焊道应应连续

19、焊焊完。i) 铝合金手手工钨极极氩弧焊焊焊接工工艺参数数焊接厚度(mm)焊丝直径(mm)钨丝直径(mm)预热温度(0C)焊接电流(A)氩气流量量(l/minn)喷嘴孔径(mm)焊接层数备注2-33390-112010-1129-1221小管对接接焊或加加垫板焊焊33-43120-150012-115121大管V型型坡口加加垫板焊焊44-554-5140-180014-118121-2V型坡口口加垫板板焊54-554-5160-200016-220121-2V型坡口口加垫板板焊64-555160-220020122V型坡口口加垫板板焊84-55580-1100180-24002012-1142-

20、3V型坡口口加垫板板焊105580-1100180-26002012-1144V型坡口口加垫板板焊125580-1120200-260020-22512-1145V型坡口口加垫板板焊145580-1120220-280020-22512-1146V型坡口口加垫板板焊165580-1150240-320020-22512-1147V型坡口口加垫板板焊185580-1180260-23002512-1148V型坡口口加垫板板焊2 管道对接接（坡口口型）见见表（11）表（1），依依据成熟熟经验，参参照HTTA54411和和GB5502336规定定，铝合合金管道道坡口形形式根据据现场实实际，正正确选用

21、用。序号接头及坡坡口形式式特点及适适用范围围1手工钨极极氩弧焊焊单面焊焊双面成成形。主要适用用于5mm的平平、横焊焊。2手工钨极极氩弧焊焊双面双双人同时时立焊适适用范围围：10mmm的纵纵环焊缝缝应优先先考虑选选用这种种方法及及坡口。3手工钨极极氩弧焊焊单面焊焊双面成成形焊层层数2，主主要适用用于=6mm的纵纵、环焊焊缝。4手工钨极极氩弧焊焊双面焊焊，适用用于8mmm又无法法进行双双面双人人同时立立焊的焊焊缝。5手工钨极极氩弧焊焊单面焊焊，适用用于4mmm的水平平固定管管道环缝缝及5mmm的垂直直固定管管道环焊焊缝，以以及6mmm的管道道转动环环焊缝6手工钨极极氩弧焊焊单面焊焊（或双双面焊）如

22、如管径、管管道长度度允许应应优先考考虑采用用双面焊焊。7手工钨极极氩弧焊焊双人同同时立焊焊，（可可完全焊焊透）如如管径足足够大可可采用双双面双人人同时立立焊时，应应优先采采用这种种接头型型式，一一般适用用于6mmm。8手工钨极极氩弧焊焊双面双双人同时时立焊（可可完全焊焊透）适适用范围围：2500mm，LL（支管管长度）较较短，位位置允许许双面双双人同时时立焊的的情况下下，6mmm。9手工钨极极氩弧焊焊双面双双人同时时立焊（可可完全焊焊透）适适用范围围：管径径足够大大，可采采用双面面双人同同时立焊焊的话应应优先选选用此种种接头型型式。一一般选用用6mmm。管道切割割、坡口口加工一一律采用用机械方

23、方法，管管件焊丝丝清理采采用化学学清理机械清清理，化化学清理理见下表表(2)清理工序序123456工 序序名 称称除油碱洗NaOHH浓度%温度(0C)时间(分)冲洗中 和 钝 化化冲洗干燥HNO33液浓度度（%）温度(0C)时间(分)防锈铝三氯乙稀稀或酒精精51005066045清水25330室温13清洗室内干燥燥清理好的的焊件和和焊丝不不得有水水迹、碱碱迹，或或被沾污污。清理理后应妥妥善保护护，从清清理后使使用一般般不超过过八小时时。3 铝管管预制焊焊接场地地：焊接场地地必须有有防风措措施，不不受粉尘尘、雨雪雪侵蚀,尽可能能采用转转动焊，管管内衬垫垫环。 本工程程预制厂厂地是珠珠光砂库库。4

24、 氩气气纯度：使用的氩氩气纯度度必须999.9999，气管管保证不不漏气，长长度应30m。5 焊接接记录：在施焊前前，将各各区域的的设备，管管道画出出焊缝单单线图，并并在图上上标出焊焊缝的编编号，并并做好记记录。6 焊接接检验：焊缝必须须保证焊焊透，不不得有夹夹渣、裂裂纹、气气孔、弧弧坑等，管管内必须须平滑，无无锐边、毛毛刺及焊焊瘤。由由质检员员检查其其外观合合格后委委托探伤伤工进行行射线线探伤，探探伤时间间应在焊焊毕的112小时时后，不不合格立立即返修修，返修修次数不不得超两两次。冷箱内管管道的焊焊缝参照照杭氧HHTA554111-20001标标准进行行探伤检检验。冷箱内管管道1000%探探

25、伤，评评片要求求按JBB47330-220055合格.7 焊材材库：必须设立立焊材库库，有专专人保管管，清理理、烘干干。实行行焊材领领料卡，严严格发放放手续，正正确选用用焊材，见见下表(3)： 母 材焊 丝 LLF2(5A022) + LF22(5AA02)LF111 SAALMgg5 LFF4(550833) + LF44(50083)ER51183 SSALMMg4.5Mnn LLF2(5A022) + LF44(50083) ER551833 SALLMg44.5MMn LLF211(3AA21) + LFF21(3A211)LF211 SAALMgg4Mnn LLF211(3AA21)

26、 + LFF2(55A022)LF111 SSALMMg5 LF211(3AA21) + LFF4(550833)ER51183 SSALMMg4.5Mnn 8 异壁壁管道对对接：在不同壁壁厚管道道对接时时，当壁壁厚差2mmm时只要要直接对对接,当壁厚厚度差3mmm时,则对较较厚一侧侧管壁应应以144过渡渡削薄一一侧。如如下图11:接管和主主管夹角角应660见见下图(2) 图(2)9 质量量标准：参见杭杭氧标准准HTAA54111-220011要求执执行。（1） 外观质质量标准准见表缺陷类形形评 定定 要要 求求焊缝加强强高及背背部焊透透高度03mmm焊缝背部部缩孔最最终焊道道下凹不允许咬边深

27、度含00.5mmm焊缝缝两侧咬咬边总长长度220%焊焊缝总长长弧坑不允许有有裂纹及及缩松组组织表面气孔孔允许气孔孔直径0.55mm几几个出现现引弧点不允许在在焊缝外外裂纹、未未熔合、未未焊透不允许(2) 局部XX射线检检查时，应应选用TT字接头头焊缝、横横焊、仰仰焊或平平焊等较较难焊的的部位，以以及熄弧弧部位和和有缺陷陷的部位位。(3) 局部探探伤的焊焊缝发现现有不允允许缺陷陷存在时时，则该该焊缝的的探伤长长度应增加加一倍，如如仍有缺缺陷，则则进行1100%探伤。 (44) 有有X射线线检查要要求的焊焊缝，返返修后仍仍应X射射线检查查合格。5.3空空分塔的的环缝焊焊接在空分装装置铝镁镁管道焊焊

28、接中，上上塔下段段与主冷冷凝蒸发发器的焊焊接、上塔上上段与上上塔下段段的焊接接、粗氩氩下段与与粗氩上段的的焊接是是最重要要的焊接接口，也也是难度度较大的的焊接口口，为了了确保焊焊接质量量及一次次合格率率，施焊焊前必须须进行模模拟试验验，模拟拟试验时时当地的的气候、温温度、高高度等条条件及焊焊接工艺艺参数必必须确保保与塔体体正式焊焊接时相相同，试试板合格格后，方方能按下下列工艺艺要求和和技术措措施进行行：切割上上塔与主主冷封头头时，保保留切割割线，在在切割线线以外22-3mmm切割割。开坡口口，根据据实际需需要上塔塔稍内倒倒角，组组对间隙隙5mmm，不差1mmm，点点焊间距距2500-3000m

29、mm，焊肉肉长300mm，质质量要求求与正式式焊缝相相同。点焊前前对焊缝缝两侧550mmm范围内内认真仔仔细地用用机械方方法进行行清理，注注意塔体体的减溥溥不能0.22-0.3mmm。焊接环环境，空空气湿度度90%，设置置防风、雨雨、雪、粉粉尘等临临时设施施。在环焊焊缝以下下1.44-1.6m处处，围绕绕塔体设设脚手架架，要求求表面平平整牢固固无孔洞洞，届时时焊接机机具、人人员、辅辅助工作作人员集集中在脚脚手架上上，脚手手架平台台必须牢牢固承重重无晃动动。采用手手工氩弧弧焊单人人单面内内部清根根焊，焊焊工为四四组，由由四组焊焊工同时时对称焊焊，但四四名焊工工必须配配合默契契，焊速速一至、直直线

30、运动动，见下下示意图图：主要焊焊接工艺艺参数 a.喷喷咀直径径12-114mmm选择 b.焊焊丝直径径4-5mmm选择择 c.钨钨极直径径4-5mmm选择择 d.焊焊接道数数 556道道（具体体依塔体体厚度而而定） e.预预热温度度 80焊塔人人员组织织见下表表序号工作内容容人 数工作职责责1指挥2名（正正负）负责测温温、焊接接顺序及及部位2预热焊工工2名按预定位位置在焊焊缝两边边50mmm范围围内加热热3焊塔焊工工4名按确定的的焊接工工艺焊4电流氩气气调节1名听从焊工工呼唤及及时调节节电流及及递送焊焊丝5电工1名在15分分钟内排排除故障障6测塔体温温钳工2名及时向指指挥报告告塔体的的垂直度度

31、和水平平数据7X探伤工工2名拍片评定定、报告告一次合合格率8安全员1名监护塔内内外施工工人员安安全工作作焊接时时上塔仍仍处于悬悬吊状态态，焊毕毕后测量量塔体垂垂直度和和水平度度，当符符合规定定要求时时，上塔塔用四个个方位进进行固定定，待塔塔体降至至自然温温度后方方可卸下下吊具。质量检检验，焊焊缝外观观检查应应符合杭杭氧或梅梅塞尔的的标准要要求，射射线检验验应符合合杭氧和和梅塞尔尔标准或图图纸要求求。5.4 铜及铜铜合金的的焊接1焊前准准备(1)铜铜的切割割和坡口口加工采采用机械械方法(2)焊焊件坡口口20mmm范围围内的表表面及焊焊丝，应应采用四四氯化碳碳有机溶溶剂除去去油污，并并应采用用机械

32、方方法或化化学方法法清除氧氧化膜等等污物，使使之露出出金属光光泽。(3)管管道焊接接焊缝组组对应内内壁齐平平，内壁壁错边量量不应超超过管壁壁厚度的的10%，且不不大于22mm。2 焊接接工艺要要求（1）采采用微氧氧化火焰焰施焊。（2）施施焊前应应对坡口口两侧1150mmm范围围内进行行均匀预预热。（3）施施焊前焊焊丝亦加加热，并并蘸上焊焊剂。（4）宜宜采用单单层单道道焊，当当采用多多层焊时时，除底底层采用用细焊丝丝外，其其他各层层采用较较粗焊丝丝，以减减少焊接接层数。各各层表面面熔渣应应清除干干净，接接头应错错开。（5）异异种黄铜铜焊接时时，火焰焰应偏向向熔点较较高的母母材侧，以以确保两两侧母

33、材材熔合良良好。（6）黄黄铜氧乙乙炔焊炬炬型号及及焊丝直直径的选选用宜符符合下表表：焊件厚度度（mmm）焊丝直径径（mmm）焊炬型号号乙炔流量量（L/h）乙炔压力力（Mpaa）焊嘴预热嘴1323H01210015000.0550.06343H01610030000.0550.064645H016225350022535000.0550.065.5冷冷箱体及及碳素钢钢，不锈锈钢管道道的焊接接。 1、 低碳碳钢的焊焊接： Q3445、QQ2355、200钢等，从从以下几几点着手手。 (1) 焊前预预热：环环境温度度过低。 (2) 焊条的的选择：按照焊焊接接头头与母材材等强度度的原则则选择。 (3)

34、 层间温温度及回回火温度度。 (4) 焊接工工艺要点点：需要要时，烘烘干焊条条；避免免采用深深而窄的的坡口形形式；控控制热影影响区温温度；尽尽量采用用短弧焊焊；多层层焊有一一定的要要求。 2、不锈钢钢的焊接接： 11Cr118Nii9Tii、0CCr188Ni99等奥氏氏体不锈锈钢焊接接焊条选选用、焊焊前预热热及焊后后热处理理。牌号工作条件件及要求焊条型号号及牌号号预热及层温焊后热处理备 注0Cr118Nii9工作温度度低于330000C，要求求良好的的耐腐蚀蚀性E3088-166(A1102)E3088-155(A1107)原则上不不进行预预热原则上不不进行热热处理0Cr118Nii9Tii

35、E3477-166(A1132)E3088-155(A1137)3 、异异种金属属的焊接接，焊条条的选用用及措施施如下：钢 材 牌 号号焊 条 型 号号及 牌 号预热温度度焊后热处处理备 注Q2355-AQ2255-A10 200Cr118Nii91Cr118Nii9TiiE3099-166(A3302)E3099-155(A3307)不预热不回火工作温度度35500C不耐晶间间腐蚀E3099MO-16(A3112)可耐晶间间腐蚀4 、焊焊前准备备(1)焊焊件的切切割和坡坡口加工工宜采用用机械方方法、氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法，在采采有热加加工坡口口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔

36、渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。(2)焊焊件组对对前应将将坡口及及其内外外侧表面面不小于于10mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，且不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。(3)管管子或管管件对接接焊缝组组对时，内内壁应齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的100%，且且不应大大于2mm。(4)只只能从单单面焊接接的纵向向和环向向焊缝，其其内壁最最大错边边量不应应超过22mm。(5)焊焊件组对对时应垫垫置牢固固，并应应采取措措施防止止焊接和和热处理理过程中中产生附附加应力力和变形形。(6)焊焊条、焊焊剂在使使用前应应按规定定进

37、行烘烘干，并并应在使使用过程程中保持持干燥。焊焊丝使用用前应清清除其表表面的油油污、锈锈蚀等。5 、冷冷箱体的的焊接（1）冷冷箱结构构箱板是是由设计计和制造造厂家制制做完成成，我方方现场安安装，为为了减少少高空作作业的焊焊接，将将采用在在地面进进行组对对后焊接接。为保保证焊后后对角线线数据保保证不变变形。焊焊后复检检合格后后才能起起吊安装装。（2）安安装好的的箱体焊焊缝都处处横焊位位置，由由四名焊焊工同时时斜对角角向同一一方向焊焊接。（3）表表面应光光滑平整整美观，无无气孔，夹夹渣，清清除飞溅溅。（4）箱箱体内部部采用间间断焊（每每隔3000mmm焊1550-2200mmm）焊焊肉的高高度均按

38、按薄的母母材计算算。（5）整整理、保保管基础础框架焊焊前焊后后的测点点数据，标标出焊缝缝号及焊焊工号，以以备交工工时汇总总。6、 碳碳钢、不不锈钢管管道的焊焊接(1)管管道组对对型式,坡口加加工,组对间间隙,钝边均均按(GB5502335-997)进行。(2)焊焊接定位位焊缝隙隙时，应应采用与与根部焊焊道相同同的焊接接材料和和焊接工工艺，并并应由持持证焊工工施焊。(3)定定位焊缝缝的长度度、厚度度和间距距，应能能保证焊焊缝在正正式焊接接过程中中不致开开裂。(4)严严禁在坡坡口之外外的母材材表面引引弧和试试验电流流，并应应防止电电弧擦伤伤母材。(5)焊焊接时应应采取合合理的施施焊方法法和施焊焊程

39、序。(6)施施焊过程程中应保保证起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。(7)管管子焊接接时，管管内应防防止穿堂堂风。(8)为为了保证证氧、氮氮、氩等等管道内内无焊瘤瘤，焊渣渣、飞溅溅。不论论管径大大小均采采用GTTAW/SMAW焊接接,小于57的管管可采用用GTAAW焊。(9)不不锈钢管管道GTTAW打打底焊时时，管内内必须充充氩或充充氮保护护。（氩氩气纯度度99.99%）(10)外围碳碳钢、不不锈钢管管道参照照GB5502336-998标准准执行，焊焊缝探伤伤参照GGB33323-87或或JB447300-20005标标准执行行。（11） 一般工

40、艺要求 1）DNN50的的管道包包括薄壁壁不锈钢钢全部采采用氩弧弧焊焊接接工艺；2）DNN80的的管道采采用氩弧弧焊打底底，焊条条电弧焊焊填充盖盖面工艺艺，对于于壁厚较较大的碳碳钢管道道可以全全部采用用焊条电电弧焊；3）承插插焊组对对时，在在承插端端头与承承插管件件之间应应留有111.55mm的的间隙；马鞍口口组对时时支管与与主管间间应留有有23mmm的组对对间隙。（如如图）4）多层层焊时各各层、道道之间的的接头相相互错开开；5）禁止止在坡口口边的母母材表面面引弧和和试验电电流，防防止划伤伤母材；6）焊件件的切割割和坡口口加工宜宜采用机机械方法法、氧乙乙炔焰等等热加工工方法，在在采有热热加工坡

41、坡口后，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整；7）焊条条、焊剂剂在使用用前应按按规定进进行烘干干，并应应在使用用过程中中保持干干燥；焊焊丝使用用前应清清除其表表面的油油污、锈锈蚀等；8）焊接接定位焊焊缝隙时时，应采采用与根根部焊道道相同的的焊接材材料和焊焊接工艺艺，并应应由合格格焊工施施焊；9）定位位焊缝的的长度、厚厚度和间间距，应应能保证证焊缝在在正式焊焊接过程程中不致致开裂；10）焊焊接时应应采取合合理的施施焊方法法和施焊焊程序；11）施施焊过程程中应保保证起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满；多层焊焊的层间间接头应应错开；12）管管子焊接接时，管管内应防防止穿堂堂风；13）不不锈钢管管道GTTAW打打底焊时时，管内内必须充充氩保护护。（12）奥氏体不锈钢的焊接1）所有有焊缝均均采用氩氩弧焊打打底的焊焊接方法法，氩气气纯度不不低于999.999%，管内必须充氩保护；2）手工工电弧焊焊填充及及盖面时时，在坡坡口两侧侧各不小小于1000mmm范围内内的母材材上涂以以白垩粉粉，以防防焊接飞飞溅损伤伤母材；3）奥氏氏体不锈锈钢焊接接时应在在保证焊焊透和熔熔合良好好的条件件下，采采用小的的焊接线线能量，即即小电流流、短电电弧、快快焊速和和多层多多道焊工工艺；4）层间间用角向向