工艺管道工程施组(DOC16页)13364.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 工程概概况第二章 实物工工程量第三章 编制依依据第四章 施工前前的准备备工作第五章 材料检检验第六章 管道予予制和安安装第七章 焊接第八章 管道系系统试验验吹扫第九章 现场文文明施工工第十章 管道施施工质量量保证措措施第十一章章危害分分析及保保护措施施第十二章章 劳动力力配备计计划第十三章章 施工技技措及手手段用料料第十四章章 施工设设备及机机具工程概况况工程简述述本工程为为上海金金山石化化股份有有限公司司炼油联联合装置置及配套套工程（二二期）。

2、有有我公司司承建的的工程工工艺管道道总计约约米，包括括标米时时制氢装装置（包包括制氢氢单元）、万万吨年航航煤临氢氢脱硫装装置及干干气脱硫硫装置、万万吨硫黄黄回收装装置。具具体工程程量见管管道实物物工程量量。. 工程特特点（） 道道制安工工作量大大，材质质有不锈锈钢、合合金钢、碳碳钢等多多种，管管道焊接接具有一一定难度度。（） 工艺系系统易燃燃、易爆爆介质多多，尤其其是氢气气、酸性性气含高高度危害害的，管管道条件件复杂，防防泄漏要要求高。（） 主主要物流流普遍温温度较高高。（） 高高压管道道梯形槽槽法兰的的密封面面质量要要求高，施施工中法法兰连接接件紧固固力和顺顺序要求求高。（） 与压缩缩机连接

3、接的管道道安装精精度要求求高。. 施工工方案综综述根据本本工程的的具体情情况和特特点，应应将航煤煤临氢脱脱硫及干干气脱硫硫工程的的工艺管管道的地地下部分分予制安安装完毕毕，以免免影响土土建地坪坪的施工工。由于于除制氢氢装置之之外，其其余装置置均与老老装置相相临，危危险因素素较多，故故应提高高管道的的予制深深度，尽尽量减少少在危险险区域的的动火作作业。由由于现场场予制场场地狭小小，管廊廊管道的的安装，直直接在管管廊上组组对焊接接、串管管、敷设设管线，在在地面仅仅设很小小的予制制场进行行补偿器器的予制制。为解解决作业业空间小小的矛盾盾，在材材料管理理上采用用限额领领料，用用单线涂涂料表控控制发料料

4、，班组组用单线线图领料料，无单单线图者者按管线线号，随随用随领领。予制制完成后后及时安安装，减减小予制制场地的的压力。材材料余量量的使用用则由管管道工程程师批准准。实物工程程量. 制氢氢装置管管道实物物工程量量表制氢氢装置工工艺管道道工程量量单位：米材质规格格 小计 小计 . 航煤煤及干气气脱硫装装置管道道实物工工程量表航煤煤及干气气脱硫装装置工艺艺管道工工程量单位：米材质规格格 小计 小计 说明：；：；：；:20GG；:石油裂裂化；镀镀锌；钢钢板卷管管；：有有缝镀锌锌管。：螺旋缝缝埋弧焊焊管。. 硫磺磺回收装装置管道道实物工工程量表2.33.1硫磺回回收装置置管道实实物工程程量表面面单位：米

5、材质规格格 小计 小计 制氢装装置管道道实物工工程量表2.44.1制氢装装置管道道实物工工程量表表面单位：米材质规格格 镀锌焊焊接钢管管 小计 小计 编制依据据工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范；石油化化工剧毒毒、可燃燃介质管管道施工工及验收收规范；石油化化工钢制制通用阀阀门选用用、检验验及验收收；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范；工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范；电力建建设施工工及验收收技术规规范（管管道篇）；电力建建设施工工及验收收技术规规范（锅锅炉机组组篇）;电力力建设施施工及验验收技术术规范（活活力发电电厂焊接接篇）;石油化化工施工工安全技技

6、术规程程；工程建建设交工工技术文文件规定定；单位工工程施工工技术资资料管理理若干规规定（沪筑筑管（）技技字号）；中石化北北京设计计院提高高的图纸纸；中石化齐齐鲁设计计院提供供的图纸纸；化学工业业部西南南化工研研究院开开发设计计所提供供的图纸纸。施工前的的准备工工作各各参加施施工的工工程人员员应熟悉悉图纸，熟熟悉各执执行规范范的具体体要求，并并进行质质量安全全、文明明施工教教育，以以确保高高质量地地完成施施工任务务。现现场已具具备工艺艺管道施施工条件件，各种种施工用用机具、设设备、材材料及施施工人员员已到位位。所有有配管材材料按规规定作好好标记。材料检验验一般要求求5.1.1管道道组成件件（主要

7、要指管子子、管件件、阀门门、法兰兰、补偿偿器等）和和管道支支承建必必须有制制造厂的的合格产产品质量量证明书书。5.1.2管道道组成件件在使用用前应进进行外观观检查，其其表面应应符合下下列要求求，不合合格者不不得使用用：（） 无裂缝缝、缩孔孔、夹渣渣、折叠叠、重皮皮等缺陷陷。（） 锈锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度小小于产品品相应标标准允许许的壁厚厚负偏差差。（） 螺纹密密封面坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求或或制造标标准。（） 有有产品标标识。5.1.3所有有合金管管材、管管配件进行材材质光谱谱分析检检验。5.2.1管子子质量证证明书中中应包括括以下内内容：（） 钢钢的牌

8、号号。（） 炉炉罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数。（） 产产品标准准中规定定的各项项检验结结果。5.2.2若按按相应标标准校验验有异议议时应向向上追溯溯直至产产品制造造单位，在在异议未未解决前前，该批批管子不不得使用用。阀门的检检查5.3.1阀门门到货后后的外观观的抽检检工作，有有甲方供供销公司司负责。5.3.2公称称压力小小于，且且公称直直径大于于6000mm的的闸阀，随随系统压压力试验验时按管管道系统统的试验验压力进进行。闸闸板密封封试验用用色印法法进行。5.3.3阀门门液压试试验的压压力为公公称压力力的倍，停停压，无无泄漏为为合格。5.3.4阀门门的液压压试验用用水采用用现场施

9、施工临时时用水。对对于不锈锈钢阀门门实验时时，水中中的氯离离子含量量不得超超过。阀门，封封闭两端端，达到到试验压压力后，可可检查阀阀体的强强度、填填料的密密封等。检检查完毕毕后，降降至公称称压力，带带压关闭闭阀门，阀阀腔内留留有一定定的液体体，然后后将阀门门从试压压装置上上取下，停停压，检检查其密密封面。5.3.6截止止阀试验验时，先先关闭阀阀门，从从入口端端升压，升升至公称称压力，停停压，检检查其密密封面。然然后封闭闭出入口口，打开开阀门，继继续升压压至公称称压力的的倍，检检查其阀阀体的强强度及填填料等。5.3.7试验验合格的的阀门，立立即排尽尽内部积积水，用用压缩空空气吹干干，关闭闭阀门，

10、封封闭其出出入口，用用记号笔笔作出记记号，并并填写“阀门试试压记录录”。5.3.8安全全阀安装装前按设设计开启启的压力力进行调调试，调调试时压压力应平平稳启闭闭试验不不少于次次，合格格后应填填写“安全阀阀调整记记录”。其他产品品的检验验5.4.1管件件按管子子的要求求，有甲甲方供销销公司负负责进行行检验。5.4.2螺栓栓、螺母母的螺纹纹完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。法兰兰密封面面、金属属环垫、缠缠绕垫片片不得有有径向划划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。管道予制制和安装装管道予制制6.1.1予制制前，先先清理平平整予制制场地。6.1.2在清清理

11、平整整好的场场地上，每每隔两米米左右一一排道木木，以利利于管道道的对口口与焊接接。6.1.3不锈锈钢管道道的予制制和其他他管道的的予制工工作要分分开进行行，其工工具和设设备为不不锈钢专专用，不不能用于于其他管管材。6.1.4在主主管上进进行支管管开孔时时，要预预先开好好，并清清理干净净管道内内部的杂杂物。6.1.5管道道材料切切割下料料时，应应进行实实测实量量，并将将测量结结果标注注于轴侧侧图上。对对于最后后封闭的的管段应应考虑组组焊位置置和调节节裕量，尽尽量减少少固定焊焊口的数数量。6.1.6钢材材的切割割及管道道坡口的的加工：的碳钢钢管、镀镀锌钢管管，采用用机械切切割；的碳钢钢管和镀镀锌钢

12、管管可用氧氧乙炔气气割后进进行打磨磨；不锈锈钢管应应采用机机械或等等离子的的方法切切割，如如用等离离子切割割，切割割后需用用专用砂砂轮修磨磨，将热热影响区区磨去00.5mmm以上上。管子子切口表表面应平平整、无无裂缝、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、溶溶渣、氧氧化物、铁铁屑等，切切口端面面倾斜偏偏差不大大于管子子外径的的，且且不超过过3mmm。6.1.7壁厚厚相同的的管道组组成件组组对时，应应使内壁壁平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的，且且不大于于0.55mm。壁壁厚不同同的管道道组成组组对，管管道的内内壁差超超过0.5mmm或外壁壁差超过过2mmm时，应应按下图图要求进进行加工工、组对对。6

13、.1.8管道道予制深深度，管管廊上一一般为根根管，即即18mm左右，装装置内设设备之间间的管道道，视具具体的复复杂程度度而定，一一般为、6m、个弯头。6.1.9伴热热分配站站和收集集站集中中予制，予予制完后后标好编编号。6.1.10管管道原材材料予制制前，清清理管子子内部，封封口运至至现场。予予制完毕毕的管道道（包括括支架）清清理完毕毕后，用用记号笔笔做好图图号标记记，封闭闭管口，并并堆放整整齐，以以备安装装时查找找。管道安装装6.2.1管道道安装的的基本顺顺序：先先地下管管，后地地上管；先大管管，后小小管；先先主管，后后伴管；先干线线，后支支线；先先高压管管，后中中低压管管。6.2.2管道道

14、安装时时，不宜宜采用临临时支吊吊架，更更不得用用铁丝、麻麻绳、石石块等作作为临时时支吊架架，尽早早安装正正式支吊吊架。管管架制安安严格按按设计图图纸进行行，未经经设计单单位书面面同意，严严禁变动动其型式式和规格格，特别别是热力力管线、机机器出入入口管线线和高压压管线更更要一丝丝不苟。6.2.3管道道对口时时，在距距离接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当管管子公称称直径大大于等于于1000mm时时，允许许偏差为为2mmm。但全全长允许许偏差均均为10mmm。管道连连接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法

15、来消除除接口端端面的偏偏斜、空空隙、错错口等缺缺陷。6.2.5法兰兰连接应应与管道道同心，保保证螺栓栓能自由由穿入，安安装方向向一致。螺螺栓紧固固应均匀匀对称，松松紧适当当，紧固固后的螺螺栓和螺螺母平齐齐。设计计温度高高于1000的管道道用螺栓栓、螺母母和不锈锈钢材质质的螺栓栓、螺母母安装时时，涂抹抹指定的的油脂（二二硫化钼钼油脂石石墨机油油或石墨墨粉等）。6.2.6不锈锈钢管道道的安装装，尽量量避免与与其他材材质的接接触。6.2.7垫片片使用严严格按设设计图进进行，不不得混用用。垫片片周边应应整齐，尺尺寸与法法兰密封封面相符符。6.2.8高压压管道支支吊架应应按设计计规定或或工作温温度要求求

16、，加置置木块、软软金属片片、绝热热垫木等等垫层，并并预先将将支吊架架绝热防防腐；6.2.9管道道上仪表表取源部部件的开开孔和焊焊接在管管道安装装前进行行。6.2.10管管道安装装允许偏偏差见表表。表管道安安装允许许偏差（单位位：）项目 允许偏偏差坐标 架架空及地地沟 室外 室内 埋地 标高 架架空及地地沟 室外 室内 埋地 水平管道道平直度度 2L，且 ，且力管垂直直度 5L，且成排管道道间距 交叉管的的外壁或或绝热层层间距 注：管管子有效效长度管子子公称直直径连接机器器的管道道安装6.3.1传动动设备配配管时，先先从传动动设备侧侧开始安安装，首首先安装装管道支支架或者者先做好好临时支支架。这

17、这样，管管道和阀阀门等的的重量和和附加力力矩，就就不会作作用在机机器上。6.3.2连接接机器的的管道，其其固定焊焊口要远远离机器器。6.3.3管道道安装完完毕后，拆拆开设备备进出口口法兰螺螺栓，在在自由状状态下螺螺栓能自自由从螺螺栓孔中中穿过，检检查法兰兰密封面面间的平平行度、同同轴度及及间距，其其允许偏偏差符合合表规定定。表法法兰密封封面平行行度、径径向偏差差及间距距机器转速速（）平平行度（）同同轴度（）间距（） 垫片厚厚 垫片厚厚 垫片厚厚6.3.4管道道与设备备最终连连接时，在在设备上上架设百百分表监监视联接接部位的的位移，设设备转速速大于时时位移应应小于00.022mm，转转速小于于或

18、等于于时位移移应小于于0.005mmm。百分分表架设设位置：机泵设设备联联轴器，往往复式压压缩机机机声或或相邻列列气缸。6.3.5传动动设备进进出口管管线与设设备法兰兰连接处处应设隔隔离盲板板，并做做好详细细记录，待待管道吹吹洗合格格，试车车前经确确认后拆拆除。法兰的安安装6.4.1法兰兰安装前前，再检检查一遍遍法兰密密封面及及垫片，不不能有影影响密封封性能的的化痕等等缺陷。6.4.2连接接法兰的的螺栓能能在螺栓栓孔中顺顺利通过过。法兰兰密封面面的平行行偏差及及间距符符合表的的规定：6.4.3法兰兰连接使使用同一一规格的的螺栓，安安装方向向一致，紧紧固后螺螺栓与螺螺母平齐齐。表法法兰密封封面间

19、的的平行偏偏差及间间距（单位位：）管管道级别别 平行偏偏差 间距 垫片厚厚 垫片厚厚安装垫垫片时，要要使垫片片与法兰兰同心，防防止垫片片插入管管子内部部。露天天装置法法兰螺栓栓应涂敷敷二硫化化钼。阀阀门的安安装阀门门应在干干净的前前提下安安装，除除了焊接接和热处处理时将将阀门开开启之外外，在配配管过程程中不得得将阀门门打开。安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。支吊架的安装支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量

20、的位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。安装完毕后，逐个核对，确认。静电接地管道制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道

21、，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于。静电接地安装按的要求执行。接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。伴热管的安装伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。从分配站到被伴热管和离开被伴热

22、管到收集站的伴热管安装，必须排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过12m。焊接总体要求求7.11.1本本工程管管道主要要为碳钢钢（）管管道，不不锈钢及及其它合合金钢的的比例较较小。所所有管道道均采用用氩弧打打底，手手工电弧弧焊盖面面。焊接接前，根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，焊焊工按照照焊接工工艺卡的的要求进进行焊接接。焊工工必须在在合格的的项目内内进行管管道的焊焊接，连连续中断断合格项项目焊接接工作六六个月以以上，仍

23、仍需进行行压力管管道焊接接时，必必须重新新进行考考核。焊焊接环境境温度低低于下列列要求时时，采取取措施提提高环境境温度：（） 碳钢焊焊接-200（） 低合金金钢焊接接-10（） 奥氏体体不锈钢钢焊接-55（） 其他合合金钢焊焊接-0在大风风、雨、雪雪天气中中施工，必必须采取取措施满满足焊接接工艺要要求。可可用防雨雨布搭设设一个小小棚子，在在小棚子子里面焊焊接。焊焊接之前前，焊件件表面必必须清洁洁干净，不不允许存存在铁锈锈、铁磷磷、油污污、油漆漆、沙子子等异物物。用于于清洁焊焊件的金金属刷应应分开，不不同的材材质使用用不同的的金属刷刷。不得得在焊件件表面引引弧或试试验电流流。所有有管道必必须采取

24、取多层焊焊接，在在上层的的溶渣、裂裂纹或其其他缺陷陷彻底清清除后，再再进行下下一层的的焊接，已已完成的的焊件周周围的溶溶渣和溅溅出物在在焊接完完后，立立即除掉掉。焊材材管理焊焊材实行行一级库库和二级级库管理理，一级级库为供供应部门门仓库，二二级库为为焊条烘烘干室。收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。管

25、道的焊接管道焊缝位置（） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行探伤合格后，才能覆盖。（） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。预热材料为的焊缝，预热条件是壁厚时，预热温度125。其他材料的管子和管件预热无要求。预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。焊接工作被强迫中断时，

26、必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。焊接工艺焊材选用，参见表：表焊材选用表序号 材材质 焊条 焊丝 备注 、 20gg7.55.2不不锈钢管管的焊接接（） 电弧焊焊时，焊焊口两侧侧各范围围内涂上上白垩粉粉，防止止飞溅。（） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。焊后热处理为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有、等，以及制氢单元中所有的管线，

27、均需焊后热处理。焊缝检查焊接外观检查（） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高（为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（） 焊缝咬边深度应05mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的。（） 焊接接头错边量不应大于壁厚的，且不大于2mm。焊缝无损检查（） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于且设计温度小于等于400的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表

28、。（） 等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级执行。（） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。（） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝检验。（） 不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。表焊接接头射线检测百分率管道级别 设计条件 检测合格率（） 合格等级压力表压（） 温度（） 注：设计压力小于表压的管道中，包括真空管。甲类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于。高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于。在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检

29、测数量的，且不少于一个。（） 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。 级别管道不少于。 级别管道不少于。 级别管道不少于 非易燃、无毒不抽查。管道系统统试验吹吹扫管道系统统强度试试验8.1.11压力试试验具备备条件（） 压力试试验在管管道系统统安装完完毕后无无损检测测合格后后进行。（） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（） 管道进行了必要的加固。（） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的倍，并不得少于两块。（） 试

30、压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过。（） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。压力试验（） 设计温度低于200的管道试验压力： 液压试验压力为设计压力的倍 气压试验压力为设计压力的倍（） 设计温度高于200的管道试验压力，按下式进行计算：:试验压力（）:系数，液压试

31、验取；气压试验取。：设计压力（）：试验温度下材料的许用应力（）：设计温度下材料的许用应力（）（） 真空管道的试验压力为。（） 液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压，不降压、无泄漏、无变形为合格。（） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的，稳压，无异常现象后，继续按试验压力的逐级升压，每级稳压，直至试验压力，稳压，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（） 管道系统试压完毕后，缓慢降压

32、。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。（） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。管道系统脱脂从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。管道系统的泄漏试验、级管道以及输送乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。现场文明明施工施工现场场的道木木、架杆杆、手段段用料等等要有摆摆放点，并并设有标标识牌。设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角

33、料要摆放、堆放好，并设有标记。施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。管道施工工质量保保证措施施为为了保证证管道施施工质量量符合设设计图纸纸和规范范要求，单单位工程程达到一一次校验验合格率率以上上，焊接接一次合合格率以上，加加热炉压压力容器器一次合合格率以上；分项工工程质量量达到合合格率，优良良率的的目标，专专门设立立质量保保证体系系，并提提出以下下方面保保证措施施：质量量监控根据我我公司质质量体系系文件质质量控制制程序手手册，结结合本工工程特点点，着重重强调以以下几个个方面：10.1.1

34、1建立完完善的工工序交接接制度，各各工序作作业人员员在本工工序检查查验收合合格后，做做好工序序检查状状态标识识，出具具工序交交接卡并并得到下下道工序序作业人人员及质质检部门门签证后后，方可可将工程程转交下下道工序序。未办办理工序序交接手手续不得得进行下下道工序序的施工工。坚持持施工技技术交底底制度，通通过施工工技术交交底落实实质量目目标、质质量标准准、质量量保证措措施和各各级技术术责任制制。对专专业施工工人员和和特种作作业人员员实施上上岗资格格控制管管理，特特别是焊焊工和无无损检测测人员。无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公

35、司的监督和检查。管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。管道保洁措施：（） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。（） 有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。（） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。（） 气流输送管、聚

36、丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。危害分析析及保护护措施危害分分析本工工程是在在附近装装置不停停车的条条件下进进行改造造。最易易发生事事故的区区域是装装置区内内施工地地点。装装置外围围的外管管管廊，高高空作业业较多，也也是危险险区域。针针对我公公司历次次对生产产装置的的成功改改造的经经验来看看，最重重要的是是在安全全意识上上高度重重视。设设立专门门的保证证体系。并并在车间间的指挥挥下对认认为有安安全隐患患的区域域设立专专门的监监护，并并编制

37、专专门的安安全技术术措施，对对施工班班组进行行详尽的的交底，方方可施工工。111.1.1易发发生火灾灾：由于于本改造造工程内内，易燃燃易爆介介质多，在在生产中中进行管管道改造造，极易易发生火火灾。必必须坚持持“三不动动火”，在装装置区内内还要考考虑对旧旧装置的的加固和和焊接时时飞溅的的火花。特特别在与与旧管线线碰头时时，必须须有车间间人员的的置换完完毕的确确认，方方可施工工。易发发生中毒毒：为高高度有害害介质，在在施工中中必须严严格按照照章程办办事，根根据施工工环境的的需要配配戴防毒毒面具。高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，

38、必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。其它安全要求及注意事项施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。装置内

39、的阀门不能乱碰。施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。工艺管道安装过程中，严格按管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见石油化工施工安全技术规程、上海市有关安全规定及项目部编制的计划。劳动力

40、配配备计划划根据本工工程的实实际情况况，依据据施工组组织设计计及其它它类似工工程改造造的成功功经验，进进行施工工人员配配备，见见表：表表劳动力力配备计计划（单位位：人）工种 月 年月 年月 年月 年月 年月下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬管工 电焊 气焊 起重 探伤 合计 施工技措措及手段段用料施工技措措及手段段用料一一览表表序号名称规格单位数量备注道木根管道组对对钢跳板块手段用料料架杆手段用料料卡扣个手段用料料镀锌铁丝丝消耗钢板消耗、试试压钢板消耗、试试压钢板消耗、试试压钢丝刷个消耗、试试压不锈钢丝丝刷个消耗截止阀个试压截止阀个试

41、压无缝钢管管消耗、试试压无缝钢管管消耗、试试压中压胶皮皮管消耗、试试压防雨布胶带纸卷黑胶皮阀门试压压石棉板消耗、试试压防冻液消耗、试试压石棉盘根根-25mmm消耗、试试压铁离子试试剂升消耗、试试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压压力表级块试压施工设备备及机具具施工设备备及机具具一览表表表序号 名称 规格 单位 数量 备注 汽车吊 台班 装置内内静电设设备工艺艺管道 汽车吊吊 台 汽车吊 台 汽车吊 台 尼桑大大板 辆 平板拖拖车 辆 氩弧焊焊机 台 直流电电焊机 台 交流电电焊机 台 焊条烘烘干箱 套 焊条恒恒温箱 4000套 射线探探伤机 台 等离子子切割机机 台 半自动动切割机机 台 角向砂砂轮机 台 角向砂砂轮机 台 无齿轮 台 研磨机 -355A 台 电动试试压泵 台 三联试试压泵 台 空压机 台 手拉葫葫芦 个 手拉葫葫芦 个 手拉葫葫芦 个 焊枪保保护罩 个 后密封封防护罩罩 个 图库网网址联系：电话：