支架加工工艺规程及工装设计30302.docx

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1、目 录录1 引引言22 课课程设计计的目的的23 支支架的工工艺分析析33.1支支架的结构及及其工艺艺性分析析33.2支支架的技技术要求求分析334 毛毛坯的选选择35 支架架机械加加工工艺艺路线的的制定45.1定定位基准准的选择择45.1.1精基基准的选选择45.1.2粗基基准的选选择45.2拟拟定工艺艺路线445.2.1加工工方法的的选择和和加工阶阶段的划划分45.2.2工艺艺路线的的拟定55.3加加工余量量和工序序尺寸的的拟定665.3切切削用量量的确定定76 夹夹具设计计设计1156.1确确定设计计方案1166.2选选择定位位方式及及定位元元件1666.3确确定导向向装置1166.4定

2、定位误差差的分析析与计算算166.5设设计夹紧紧机构1167 致致谢166参考文献献171 引言言工艺综合合课程设设计是机机械类专专业的一一门主干干专业基基础课，内内容覆盖盖金属切切削原理理和刀具具、机械械加工方方法及设设备、互互换性与与测量技技术、机机械制造造工艺学学及工艺艺装备等等，因而而也是一一门实践践性和综综合性很很强的课课程，必必须通过过实践性性教学环环节才能能使我们们对该课课程的基基础理论论有更深深刻的理理解，也也只有通通过实践践才能培培养我们们理论联联系实际际的能力力和独立立工作能能力。因因此，工工艺综合合课程设设计应运运而生，也也成为机机械类专专业的一一门重要要实践课课程。2

3、课程程设计的的目的工艺综合合课程设设计旨在在继承前前期先修修基础课课程的基基础上，让让我们完成成一次机机械零件件的机械械加工工工艺规程程和典型型夹具设设计的锻锻炼，其其目的如如下。 （1） 在结束了了机械制制造基础础等前期期课程的的学习后后，通过过本次设设计使我我们所学学到的知知识得到到巩固和和加深。培培养我们们全面综综合地应应用所学学知识去去分析和和解决机机械制造造中的问问题的能能力。（2） 通过设计计提高我我们的自自学能力力，使我我们熟悉悉机械制制造中的的有关手手册、图图表和技技术资料料，特别别是熟悉悉机械加加工工艺艺规程设设计和夹夹具设计计方面的的资料，并并学会结结合生产产实际正正确使用

4、用这些资资料。（3） 通过设计计使我们们树立正正确的设设计理念念，懂得得合理的的设计应应该是技技术上先先进的，经经济上合合理的，并并且在生生产实践践中是可可行的。（4） 通过编写写设计说说明书，提提高我们们的技术术文件整整理、写写作及组组织编排排能力，为为我们将来来撰写专专业技术术及科研研论文打打下基础础。3 支架架的工艺分析析3.1支支架的结结构及其其工艺性性分析由支架零零件图可可知，该该支架结结构形状状对称布布置。主主要由底底板、肋肋板和圆圆柱孔等等部分构构成。支支架的主主要加工工表面有有：支架架底面、肋肋板孔与与圆柱孔孔、肋板板孔内端端面及圆圆柱孔上上端面等等。其中中支架底底面的表表面粗

5、糙糙度Raa1.66m，肋板内表表面的表表面粗糙糙度Raa3.22m，定位位孔6H77，肋板板上的孔孔径40HH7，圆圆柱孔的的孔径60HH8，两两肋板间间的距离离75HH8，以以及圆柱柱孔的内内表面与与上端面面的表面面粗糙度度Ra3.22m是重要要尺寸。3.2支支架的技技术要求求分析该支架零零件的主主要技术术要求为为：1. 未注明圆圆角半径径R5；2. 2440H77孔的同同轴度允允许误差差为0.01；3. 2440H77孔与AA面的平平行度允允许误差差为0.02；4. 60HH8孔与与A面垂垂直度允允许误差差为0.01；5. 两圆柱孔孔中心距距极限偏偏差为0.225mmm；6. 肋板孔中中

6、心线距距支架底底板的距距离的极极限偏差差为0.005mmm；7. 圆柱孔与与肋板孔孔的中心心距极限限偏差为为0.115mmm。4 毛坯坯的选择择题目给定定的是支支架零件件，该零零件年产产量为440000件，设设其备品品率为4%，机械械加工废废品率为1%，则该该零件的的年生产产纲领为为：N=Qnn(1+%+%)=400001（1+4%+1%)=42200(件/年年)。查表可知知该产品品为大批批生产。在在毛坯的的制造方方法及加加工余量量、机床床设备及及机床布布置、夹夹具及尺尺寸保证证、刀具具量具、生生产率、成成本等各各方面需需要结合合零件自自身的特特点，采采用先进进铸造方方法、自自动机床床与专用用

7、机床、高高效专用用夹具、刀刀具量具具以提高高生产率率和加工工质量，降降低生产产成本。该支架零零件的结结构形状状较复杂杂以及大大批量生生产的生生产纲领领确定采采用熔模模铸造方方式生产产，因此此毛坯形形状可以以与零件件的形状状尽量接接近，铸铸造出肋肋板孔与与圆柱孔孔。毛坯坯尺寸通通过确定定加工余余量后再再决定。毛毛坯材料料是HTT2000。5 支架架机械加加工工艺艺路线的的制定支架的工工艺特点点是：外外形较复复杂，尺尺寸精度度、形状状精度、和和位置精精度及表表面粗糙糙度要求求较高。上上诉工艺艺特点决决定了支支架在机机械加工工时存在在一定的的困难，因因此在确确定支架架的工艺艺过程时时应注意意定位基基

8、准的选选择，以以减少定定位误差差；夹紧紧力方向向和夹紧紧点的选选择要尽尽量减少少夹紧变变形；对对于主要要表面，应应粗、精精加工分分阶段进进行，以以减少变变形对加加工精度度的影响响。5.1定定位基准准的选择择基面选择择是工艺艺规程中中的重要要工作之之一。基基面选择择的正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得以以提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，使生生产无法法正常运运行。5.1.1粗基基准的选选择遵照“保保证不加加工表面面与加工工表面相相互精度度原则”的粗基基准选择择原则（即即零件有不不加工表表面时，应应以这些些不加工工

9、表面作作为粗基基准；若若零件有有若干个个不加工工表面时时则应与与这些加加工表面面要求相相对精度度较高的的不加工工表面作作为粗基基准）这这里先选选择圆柱柱孔上端端面为粗粗基准。5.1.2精基基准的选选择 根据据精基准准的选择择原则，选选择精基基面时，首首先应考考虑基准准重合的的问题，即即在可能能的情况况下，应应尽量选选择加工工表面的的设计基基准作为为定位基基准。本本支架零零件 以加加工好的的支架底底面作为为后续工工序如铣铣圆柱孔孔上端面面、镗肋肋板孔等等工序的的精基准准。 5.2 拟定工工艺路线线5.2.1加工工方法的的选择和和加工阶阶段的划划分支架底面面的表面面粗糙度度要求较较高，RRa1.6

10、6，所以以确定最最终加工工方法为为精铣。精精铣前要要进行粗粗铣、半半精铣。肋板内表表面与圆圆柱孔上上端面的的表面粗粗糙度要要求较高高，Raa3.22，所以以确定最最终加工工方法为为精铣。精精铣前要要进行粗粗铣、半半精铣。肋板上的的孔与圆圆柱孔的的位置精度度和表面面粗糙度度要求较较高，RRa3.22，所以以确定最最终加工工方法为为半精镗镗。半精精镗前要要进行粗粗镗。装配孔的的精度要要求较高高，最终终加工方方法为精精铰。精精铰前要要进行钻钻孔。沉头孔没没有位置置精度与与表面粗粗糙度要要求，故故采用钻钻孔、锪孔就能能达到图图纸上的的设计要要求。完成其他他次要表表面的加加工。5.2.2工艺艺路线的的拟

11、定在工艺路路线的拟拟定过程程中要遵遵循机械械加工工工序顺序序的安排排原则。即即：（1） 基准先行行 按照“先基面面后其它它”的顺序序，先加加工精基基准面，再再以加工工 出出的精基基准面为为定位基基准，安安排其它它表面的的加工。（2） 先粗后精精 按先粗粗后精的的顺序，对对精度要要求高的的各主要要表面进进行粗加加 工工、半精精加工和和精加工工。 （3） 先主后次次 先考虑虑主要表表面加工工，再考考虑次要要表面加加工。次次要表面面的加 工工，通常常从加工工方便与与经济角角度出发发进行安安排。次次要表面面和主要表面面之间往往往有相相互位置置要求，常常常要求求在主要要表面加加工后，以以主要表表面定位位

12、加工主主要表面面。（4） 先面后孔孔 当零件件有较大大的平面面可以作作定位基基准时，先先将其加加工出来来， 再再以面定定位孔加加工，这这样可以以保证定定位准确确、稳定定。（5） 关键工序序 对易出出现废品品的工序序，精加加工或光光整加工工可适当当提前。在在一 般般情况下下，主要要表面的的精加工工和光整整加工应应放在最最后阶段段进 行。制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理保保证。在在生产纲纲领已经经确定为为大批生生产的条条件下，可可以考虑虑采用万万能机床床配以专专用夹具具，并尽尽量使工工序分散散来提高高生产效效率。除除此之

13、外外，还应应该考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量降降低。工艺路线线方案：工序100 粗铣支支架底面面工序200 半精铣铣支架底底面工序300 精铣支支架底面面工序400 粗铣圆圆柱孔上上端面工序500 半精铣铣圆柱孔孔上端面面工序600 精铣圆圆柱孔上上端面工序700 粗镗圆圆柱孔工序800 半精镗镗圆柱孔孔工序900 粗铣肋肋板内表表面工序1000 半精铣铣肋板内内表面工序1110 粗镗肋肋板孔工序1220 半精镗镗肋板孔孔工序1330 钻8孔工序1440 钻15孔孔工序1550 锪15沉沉头孔工序1660 钻6装配配孔工序1770 精铰6装配配孔工序1880 检验5.3 加工余余量

14、和工工序尺寸寸的拟定定工序余量量是指相相邻两工工序的工工序尺寸寸之差，也也就是在在一道工工序中所所切除的的金属层层厚度，在在确定工工序间加加工余量量时，应应遵循两两个原则则：1. 加工工余量应应尽量小小，以缩缩短加工工时间；提高效效率；降降低制造造成本；延长机机床刀具使使用寿命命。2. 加工工余量应应保证按按此余量量加工后后，能达达到零件件图要求求的尺寸寸、形状状、位置置公差和表表面粗糙糙度，工工序公差差不应超超出经济济加工精精度范围围；本工工序的余余量应大大于上工工序留下下的尺寸寸公差、行行为公差差和表面面缺陷厚厚度。根据经验验法选取取毛坯公公差取TT=2mmm。其余各各工序尺尺寸及公公差查

15、机机械加工工工艺手手册可可得。表1各工工序尺寸寸及公差差的计算算结果加工表面面工步（工工步）名名称工序（工工序）余余量工序（工工步）基本尺寸寸 经济精度度公差表面粗糙糙度工序尺寸寸及公差差支架底面面毛坯28.222粗铣 1.526.77IT122Ra66.3半精铣 1.025.77IT100Ra33.2精铣 0.725.00IT9Ra11.6圆柱孔上上端面毛坯88.222粗铣1.586.77IT122半精铣1.085.77IT100Ra66.3精铣0.785IT9Ra33.2圆柱孔毛坯54.002粗镗2Z=44.058.00IT122Ra66.3半精镗2Z=22.060.00IT9Ra33.2

16、肋板内表表面毛坯76.772粗铣1.075.77IT122Ra112.55半精铣0.775.00IT100Ra33.2肋板孔毛坯3522粗镗 2ZZ=3.038.00IT122Ra66.3半精镗2Z=22.040.00IT9Ra33.2沉头孔钻孔8.0IT122Ra112.55钻孔14.55IT122Ra112.55锪孔0.515.00IT122Ra112.55装配孔钻孔5.8IT122Ra112.55精铰0.26.0IT8Ra11.65.4 切削用用量的确确定工序 440 粗铣圆柱柱孔上端端表面（1）选选择加工工设备与与工艺装装备本工序及及随后两两道工序序是加工工出圆柱柱孔上端端面，以以达到

17、要要求的表表面粗糙糙度及要要求尺寸寸。根据工工艺综合合课程设设计表表5-55选择XX50332立式式铣床。工工作台面面尺寸宽宽3200mm、长长13220mmm，工作作台面最最大行程程纵向7700mmm、横横向2555mmm、垂向向3700mm，主主电动机机功率77.5kkW、总总功率99.099kW。根据机机械加工工工艺手手册表9.2-11，选用用镶齿套套式面铣铣刀，刀刀片材料料选用硬硬质合金金钢，牌牌号为YYT155，查表表9.22-8选选铣刀的的规格尺尺寸为，DD=500。夹具选用用专用夹夹具。（2）确确定切削削用量 a. 确定背背吃刀量量 粗铣时时，为提提高切削削效率，一一般选择择铣削

18、背背吃刀量量等于加加工余量量，一个个工作行行程铣完完。因为为粗铣的的余量为为1.55mm，一一次走刀刀完成，所所以选择择背吃刀刀量a=1.55mm b. 确定定进给量量 根据据工艺艺综合课课程设计计表55-722，选择择每齿进进给量ffz为00.3mmm/zz。 c. 初选选切削速速度 根据工艺综合课程设计表5-72，选择切削速度Vc=34.6m/min。（3）确确定铣刀刀的磨钝钝标准及及耐用度度根据机机械加工工工艺手手册表表9.44-6取取粗铣时时镶齿套套式面铣铣刀的磨磨钝标准准为1.7mmm。由表表9.44-7查查得刀具具的耐用用度T=1800minn。（4）确确认机床床主轴转转速ns和切

19、切削速度度vcns=1000vd=100034.63.1450r/m2200r/mm按照X550322铣床说说明书选选取实有有的机床床主轴转转速为2270rr/m,故实际际的切削削速度为为 vc=nd1000=3.14270501000r/mm=42.4r/m（5）校校验机床床功率根据工工艺综合合表33-1知知，单位位切削力力kc=11118N/mm2,KfFc=1；查表表3-33，得KVBFc=1.200；其它它切削条条件修正正系数为为1，故故切削力力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1111881.550.3311.220N=6033.7NN切削功率率Pm=Fcvc/6000000=60

20、03.7742.4/6600000kWW=0.43kkW由机床说说明书知知，X550322机床主主电动机机功率PE=7.55kW,取机床床效率=0.75，则则Pm/=00.433/0.75kkW=00.577kWPE故机床功功率够用用。工序500半精铣圆圆柱孔上上端面表表面（1）选选择刀具具 根据工工艺综合合课程设设计表表5-118，选选用镶齿齿套式面面铣刀。（2）确确定切削削用量a. 确确定背吃吃刀量半精铣时时的背吃吃刀量一一般为00.52mmm，所以以取背吃吃刀量等等于其在在此工序序的加工工余量，即即a=11.0mmm。b. 确确定进给给量根据工工艺综合合课程设设计表表5-772，选选择每

21、齿齿进给量量fz为为0.22mm/z。c. 初初选切削削速度根据工工艺综合合课程设设计表表5-772，选选择切削削速度VVc=440m/minn。（3）确确定铣刀刀的磨钝钝标准及及耐用度度根据机机械加工工工艺手手册表表9.44-6取取半精铣时时镶齿套套式面铣铣刀的磨磨钝标准准为1.8mmm。由表表9.44-7查查得刀具具的耐用用度T=1800minn。（4）确确认机床床主轴转转速ns和切切削速度度vcns=1000vd=1000403.1450r/m255r/m按照X550322铣床说说明书选选取实有有的机床床主轴转转速为2270rr/m,故实际际的切削削速度为为 vc=nd1000=3.14

22、270501000r/mm=42.4r/m（5）校校验机床床功率 根据据工艺艺综合表表3-11知，单单位切削削力kc=11118N/mm2,KfFc=1；查表表3-33，得KVBFc=1.200；其它它切削条条件修正正系数为为1，故故切削力力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1111881.550.3311.220N=6033.7NN切削功率率Pm=Fcvc/6000000=6003.7742.4/6600000kWW=0.43kkW由机床说说明书知知，X550322机床主主电动机机功率PE=7.55kW,取机床床效率=0.75，则则Pm/=00.433/0.75kkW=00.577kWPE

23、故机床功功率够用用。工序600精铣圆柱柱孔上端端面（1）选选择刀具具 根据工工艺综合合课程设设计表表5-118，选选用镶齿齿套式面面铣刀。（2）确确定切削削用量a. 确确定背吃吃刀量 精精铣时一一般为00.1-1mmm或更小小，所以以取背吃吃刀量等等于其在在此工序序的加工工余量，即即a=00.7mmm。b. 确确定进给给量根据工工艺综合合课程设设计表表5-772，选选择每齿齿进给量量fz为为0.112mmm/z。c. 初初选切削削速度根据工工艺综合合课程设设计表表5-772，选选择切削削速度VVc=558.55m/mmin。（3）确确定铣刀刀的磨钝钝标准及及耐用度度根据机机械加工工工艺手手册表

24、表9.44-6取取精铣时镶齿齿套式面面铣刀的的磨钝标标准为00.4mmm。由由表9.4-77查得刀刀具的耐耐用度TT=1880miin。（4）确确认机床床主轴转转速ns和切切削速度度vcns=1000vd=100058.53.1450r/m3733r/mm按照X550322铣床说说明书选选取实有有的机床床主轴转转速为3360rr/m,故实际际的切削削速为 vc=nd1000=3.14360501000r/mm=56.5r/m（5）校校验机床床功率 根据据工艺艺综合表表3-11知，单单位切削削力kc=11118N/mm2,KfFc=1；查表表3得KVBFc=1.20；其它切切削条件件修正系系数为

25、11，故切切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=1111881.550.3311.220N=6033.7NN切削功率率Pm=Fcvc/6000000=6003.7756.5/6600000kWW=0.57kkW由机床说说明书知知，X550322机床主主电动机机功率PE=7.55kW,取机床床效率=0.75，则则Pm/=00.577/0.75kkW=00.766kWPE故机床功功率够用用。工序1110粗镗肋板板孔（1）选选择机床床与刀具具 根据工工艺综合合课程设设计表表5-99，选择择T6118卧式式镗床，由由表5-26选选择机夹夹单刃镗镗刀的杆杆部直径径d（gg7）为为25mmm，最最小镗

26、孔孔直径DD为322mm。（2）确确定切削削用量a. 确确定背吃吃刀量 由由表5-69，选选择粗镗镗的刀具具材料为为高速钢钢，刀具具类型为为刀头。取取背吃刀刀量等于于其在此此工序的的加工余余量，即即a=33mm。b. 确确定进给给量由表5-69知知，f=0.22mm/rc. 初初选切削削速度由表5-69知知，Vcc=0.4m/s（3）确确定镗刀的磨磨钝标准准及耐用用度根据工工艺综合合课程设设计表表3-77取粗镗镗时单刃镗镗刀刀具具的耐用用度T=50mmin。（4）确确认机床床主轴转转速ns和切切削速度度vcns=60000vd=600000.43.1440r/m1911r/mm按照T6618镗

27、镗床说明明书选取取实有的的机床主主轴转速速为2000r/m,故故实际的的切削速速度为 vc=nd1000=3.14200401000r/mm=25.1r/m（5）校校验机床床功率 根据据工艺艺综合表表3-11知，单单位切削削力kc=11118N/mm2,KfFc=1.066；查表表3-33，得KVBFc=1.40；其它切切削条件件修正系系数为11，故切切削力Fc=kcapfKfFcKVBFc=11118830.21.0661.440N=9955.5NN切削功率率Pm=Fcvc/6000000=9955.525.14/600000kkW=00.422kW由机床说说明书知知，T6618机机床主电电

28、动机功功率PE=5.5kWW,取机机床效率率=0.75，则则Pm/=00.422/0.75kkW=00.566kWPE故机床功功率够用用。工序1220半精镗肋肋板孔（1）选选择机床床与刀具具 根据工工艺综合合课程设设计表表5-99，选择择T6118卧式式镗床，由由表5-26选选择机夹夹单刃镗镗刀的杆杆部直径径d（gg7）为为25mmm，最最小镗孔孔直径DD为322mm。（2）确确定切削削用量a. 确确定背吃吃刀量 由由表5-69，选选择粗镗镗的刀具具材料为为高速钢钢，刀具具类型为为刀头。取取背吃刀刀量等于于其在此此工序的的加工余余量，即即a=22mm。b. 确确定进给给量 由表表5-669知，

29、ff=0.5mmm/rc. 初初选切削削速度由表5-69知知，Vcc=0.6m/s（3）确确定镗刀刀刀的磨磨钝标准准及耐用用度根据工工艺综合合课程设设计表表3-77取半精精镗时单刃镗镗刀刀具具的耐用用度T=50mmin。（4）确确认机床床主轴转转速ns和切切削速度度vcns=60000vd=600000.63.1440r/m2877r/mm按照T6618镗镗床说明明书选取取实有的的机床主主轴转速速为300rr/m,故实际际的切削削速度为为 vc=nd1000=3.14300401000r/mm=37.7r/m（5）校校验机床床功率 根据据工艺艺综合表表3-11知，单单位切削削力kc=11118

30、N/mm2,KfFc=1.066；查表表3-33，得KVBFc=1.400；其它它切削条条件修正正系数为为1，故故切削力力Fc=kcapfKfFcKVBFc=11118820.51.0661.440N=16559.11N切削功率率Pm=Fcvc/6000000=16559.1137.7/6600000kWW=1.04kkW由机床说说明书知知，T6618机机床主电电动机功功率PE=5.5kWW,取机机床效率率=0.75，则则Pm/=11.044/0.75kkW=11.399kWPE故机床功功率够用用。工序1660钻6装装配孔（1） 选择刀具具根据工工艺综合合课程设设计表表5-221，选选用直径径

31、为5.8的标标准高速速钢麻花花钻。由由表5-6选择择Z51125AA立式钻钻床，工工作台面面尺寸为为（55504000）mmm，总功功率为22.3KKw，主主电动机机功率为为2.22Kw。（2） 确定切切削用量量 a. 确定定背吃刀刀量 因为第第一次钻钻孔的加加工余量量为5.8mmm。一次次工作行行程钻完完，所以以选择背背吃刀量量a=55.8mmm。 b. 确定定进给量量 根据工艺综合课程设计表5-64，选择进给量f为0.27mm/r c. 确定定切削速速度 根据工艺综合课程设计表5-66,选择切削速度Vc=0.42m/s（3）确确定铰刀刀的磨钝钝标准及及耐用度度根据工工艺综合合课程设设计表表

32、3-77,取钻削时麻花钻钻刀具的的耐用度度T=1100mmin。（4）钻钻削基本本时间的的计算根据工工艺综合合课程设设计表表3-111知,钻孔的的基本时时间计算算公式为为:Tb=Lfni=l+l1+l2fn式中, l1=(D/2)ccotkr+12; l2=14计算得Tb=1.22s工序1770精铰66装配孔孔（1）选选择刀具具根据工工艺综合合课程设设计表表5-221，选选择d=6mmm的直柄柄机用铰铰刀。由由表5-6选择择Z51125AA立式钻钻床，工工作台面面尺寸为为（55504000）mmm，总功功率为22.3KKw，主主电动机机功率为为2.22Kw。（2）确确定切削削用量a. 确确定背

33、吃吃刀量 因为铰铰孔的加加工余量量为0.2mmm。一次次工作行行程铰完完，所以以选择背背吃刀量量a=00.2mmm。 b. 确定定进给量量 根据工艺综合课程设计表5-68，选择进给量f为1.00mm/r c. 确定定切削速速度 根据工艺综合课程设计表5-66,选择切削速度Vc=0.20m/s6 夹具具的设计计机床夹具具（简称称夹具）是是在机械械加工中中使用的的一种工工艺装备备，它的的主要功功能是实实现对被被加工工工件的定定位和夹夹紧。通通过定位位，使各各被加工工工件在在夹具中中占有一一个正确确的加工工位置；通过夹夹紧，克克服加工工中存在在的各种种作用力力，使这这一正确确的位置置得到保保证，从从

34、而使加加工过程程得以顺顺利进行行。专用夹具具是针对对某一种种工件机机械加工工工艺过过程中的的某一工工序而专专门设计计的。由由于不需需要考虑虑通用性性，因此此夹具的的结构紧紧凑，操操作迅速速方便。按按实际需需要可采采用各种种省力机机构、动动力装置置、防护护装置、分分度装置置等。因因此，专专用夹具具可以保保证较高高的加工工精度和和劳动生生产率。专专用夹具具通常由由使用厂厂根据要要求自行行设计与与制造，它它的设计计与制造造周期较较长。当当生产的的产品或或工艺过过程变更更时，往往往无法法继续使使用，故故此类夹夹具只适适合在产产品固定定工艺过过程稳定定的大批批量生产产中使用用。夹具的设设计是工工艺设计计

35、与机械械制造中中的一项项重要内内容，它它对机床床性能的的发挥与与延伸、生生产率的的高低、生生产成本本的控制制、工件件的加工工质量都都有很大大的影响响，在其其设计时时应特别别注意以以下几个个问题；1、 所设计的的专用夹夹具，应应当既能能保证工工序的加加工精度度又能保保证工序序的生产产节拍。特特别对于于大批量量生产中中使用的的夹具，应应设法缩缩短加工工的基本本时间和和辅助时时间。2、 夹具的操操作要方方便、省省力和安安全。若若有条件件，尽可可能采用用气动、液液压以及及其它机机 械化自动动化的夹夹紧机构构，以减减轻劳动动强度。同同时，为为保证操操作安全全，必要要时可设设计和配配备安全全防护装装置。3

36、、 能保证夹夹具一定定的使用用寿命和和较低的的制造成成本。夹夹具的复复杂程度度应与工工件的生生产批量量相适应应，在大大批量生生产中应应采用气气动、液液压等高高效夹紧紧机构；而小批批量生产产中、则则宜采用用较简单单的夹具具结果。4、 适当提高高夹具元元件的通通用化和和标准化化程度，选选用标准准化元件件，特别别应选用用商品化化的标准准元件，以以缩短夹夹具的制制造周期期，降低低夹具成成本。5、 应具有良良好的结结构工艺艺性，以以便于夹夹具的制制造和维维修。6.1 确定设设计方案案根据工工艺综合合课程设设计的的要求，设设计6H77装配孔孔的专用用钻夹具具，本夹夹具将用用于Z551255A立式式钻床。经

37、经分析，本本夹具没没有严格格的技术术要求，因因此，主主要考虑虑如何提提高劳动动生产率率，降低低劳动强强度。6.2 选择定定位方式式及定位位元件支架底面面采用两块块条形支支撑板定定位，限限制3个个自由度度。圆柱柱孔外圆圆面采用用两个支支撑钉，限限制2个个自由度度。两肋肋板间的的挡块相相当于一一个支撑撑钉，限限制1自自由度，属属于完全全定位。然然后通过过压板和和夹具夹夹紧零件件。6.3 确定导导向装置置本工序装装配孔的的加工精精度要求求较高，一一次装夹夹完成钻钻精铰两两个工步步，才能能最终达达到工序序图上规规定的加加工要求求（6H77）故采采用快速速钻套。在此钻夹具中使用固定固定式钻模板，固定两个

38、钻套，在一次装夹中可以加工2个装配孔。钻套导向部分高度取H=2D，即H=26mmm=12mmm排屑间隙隙h的距距离这里里由支撑撑板的厚厚度确定定。查机机械加工工工艺手手册表表6.22-3，取取h=66mm。6.4 确定夹夹紧机构构夹紧机构构是夹具具设计的的一个重重要内容容，它直直接影响响到夹具具的效率率及工人人的劳动动强度。本本次夹具具设计采采用手动动夹紧方方案，其其工作原原理为：支架零零件先由由两块支支撑板及及两个支支撑钉限限制相关关自由度度。由于于在本工工序中，钻钻削产生生的切削削力较大大，并由由此产生生倾覆力力矩，所所以用夹夹紧力来来平衡此此力矩。在在布置夹夹紧机构构上，用用两块压压板左

39、右右对置压压紧底板板。在相相对支撑撑钉的方方向布置置一挡块块，放入入两肋板板间。这这样，支支架零件件在上下下左右方方向都被被夹紧了了。参考文献献1 赵雪松松,赵晓晓芬.机机械设计计制造技技术基础础M.武汉汉:华中中科技大大学出版版社,220066.2 柯建宏宏.工艺艺综合课课程设计计M.武汉汉:华中中科技大大学出版版社,220066.3 郑修本本.机械械制造工工艺学M.北京:机械工工业出版版社,119999.4 吴宗泽泽,罗圣圣国.机机械设计计课程设设计手册册M.北京京:高等等教育出出版社,20006.5 倪小丹丹,杨继继荣,熊熊运昌.工艺综综合MM.北北京:清清华大学学出版社社,20007.6 熊良山山,严晓晓光,张张福润.工艺综综合MM. 武汉:华中科科技大学学出版社社,20006. 7 孟少农农.机械械加工工工艺手册册M.北京京:机械械工业出出版社,19991.14