某水电站金属结构安全鉴定报告20219.docx

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1、贵州芙蓉蓉江清溪溪水电站站金属结结构安全鉴定定报告广东省源源天工程程公司贵州清溪溪水电站站项目经经理部20100年8月20日 目录一、工程程概述-111.工程程概况-112.主要要技术指指标-23工程合合同内执执行情况况-22二、主要要工程项项目-31引水系系统压力力钢管制制造及安安装工程程-332大坝表表孔弧门门及液压压启闭机机安装工工程-33溢洪道道弧形闸闸门防腐腐涂装工工程-3三、施工工阶段-31引水系系统压力力钢管制制造及安安装施工工时段-32大坝表表孔弧门门及液压压启闭机机施工时时段-4四、完成成的主要要工程式式量-51引水系系统压力力钢管制制造及安安装工程程-552.大坝坝表孔弧弧

2、门及液液压启闭闭机安装装工程-773.溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程-77五、主要要施工过过程-71.引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程-72.大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装工程-773.溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程-88六、施工工方法-91.引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程-92.大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装工程-2663.溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程-35七、质量量创优-371.强化化教育，增增强全员员创优意意识-3372.制定定创优目目标，实实行质量量责任制制-373.明确确质量创创优责任任、实行行质量终终身责任任制-3384.质量量文件和

3、和资料控控制-3385.物资资设备采采购质量量控制-3996.施工工过程质质量控制制-397.特殊殊过程关关键工序序质量控控制-3398.检验验和试验验质量控控制-4409.物资资运输和和贮存质质量控制制-44010.质质量控制制记录-441八、质量量保证体体系及质质量管理理机构-411.质量量保证体体系-4412.质量量管理体体系-413.质量量保证措措施-443九、单位位工程验验收情况况及质量量评价-451.单元元工程验验收情况况-452.施工工质量评评价-45十、结束束语-466贵州芙蓉蓉江清溪溪水电站站安全鉴鉴定报告告一、工程程概述1、工程程概况1.1、电电站位置置清溪水电电站位于于贵

4、州省省绥阳县县青杠塘塘镇境内内，是芙芙蓉江左左岸一级级支流清清溪河干干流梯级级规划的的第三级级电站，地地理位置置东经 107716、北纬纬 28826，距绥绥阳县城城 9llkm，距距青杠塘塘镇299km，距距电站最最近的铁铁路货运运车站是是遵义火火车站，遵遵义站距距电站约约 1334kmm；公路路从贵阳阳至遵义义市为高高等级公公路；从从遵义市市至清溪溪水电站站公路等等级2级级、3级级和4级级。1.2、工工程规模模及作用用电站装机机容量 28MMW (2X114MWW)，保保证出力力4.334MWW，多年年平均发发电量996700万kWWh，年年利用小小时 334500h。主主要任务务是水力力

5、发电，向向遵义电电网供电电。1.3、水水文和气气象电站年平平均气温温 166.1C， 极端最最高气温温 388.8C， 极端最最低气温温-6.2C， 多年平平均相对对湿度 78%，地震震基本设设计烈度度小于llV度。1.4、电电站开发发方式清溪水电电站由贵贵州北源源电力股股份有限限公司负负责筹资资建设。工程布置置：电站由拦拦河坝、泄泄洪系统统、引水水系统、发发电厂房房及开关关站组成成。大坝坝为碾压压混凝坝。引水发电电系统为为一洞二二机地面面厂房电站厂房房为地面面厂房，主主厂房由由安装间间、主机机间组_成，总总长约338.772m，宽宽15.15mm。主厂房内内安装二二台 114MWW 竖轴轴混

6、流式式水轮发发电机组组，机组组间距 lOmm。机组组安装高高程 5448.009m，发发电机层层高程5556.53mm，安装装间高程程5600.900m。厂厂房内设设有755/200t 单单小车桥机机一台。电电站中控控室布置置于副厂厂房二楼楼。主变位于于上游副副厂房侧侧，布置置两台型型号为 SFllO-114000O/111O 主变，lllOkkV GGIS布置于主主变压器器场顶上上，lllOkVV 出线线设备布布置于 GlSS 屋顶顶出线平平台上。 尾水系系统为单单元出水水，洞轴轴线间距距lOmm，由尾尾水管、出出口闸门门井组成成。2、主要要技术指指标清溪水电电站金属属结构项项目主要要包括：

7、引水系系统压力力钢管制制造及安安装工程程、进水水口事故故闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装工程、大大坝表孔孔弧门及及液压启启闭机安安装工程程、溢洪洪道防腐腐工程。2.1、引引水系统统压力钢钢管制造造及安装装引水发电电系统压压力钢管管的安装装起始桩桩号为引引0+2268.1200，管00+0000.0000；末端桩桩号为引引0+2294.5388，管00+0226.4418。其其中主管管为2米米，钢管管内径445000mm，壁壁厚222mm；主岔管管段30012mm，支岔岔管段44.9444m，岔岔管的壁壁厚分别别为266mm（设计计修改为为25mmm）、222mm，岔岔管的分分岔角为为66；单

8、根根支管总总第长115.2266mmm，两两支管总总长为330.5532mmm，支支管的内内径为33m，壁壁厚188mm，主主管上采采用三道道止水环环，一个个加劲环环，岔管管上共设设置122个加劲劲环，支支管上设设置188个加劲劲环，支支管出口口处设置置一个法法兰与蝶蝶阀相连连。压力力钢管总总重为993.665t。主管管、岔管管、支管管及加劲劲环的材材料均采采用166MnRR容器钢钢材料。2.2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装2.2.1、弧门的的主要技技术特性性：弧门孔口口尺寸（宽宽高）：9.00m8.77m；设计水头头：8.3m；总水压力力：35531KKN；支铰高度度：5.9911m；弧门半

9、径径：111.0mm；启闭机容容量：225000KN；行程：55.911m.2.2.2、液压启启闭机主主要技术术特性型式： QQHLYY25000KN液液压启闭闭机容量： 225000kN行程： 55.0mm操作方式式： 集中电电动控制制2.3、进水口口事故检检修闸门门、拦污污栅及尾尾水闸门门安装进水口事事故检修修闸门、拦拦污栅主主材料为为Q2335B，型钢材材料Q2235BB拦污栅： 711mm进口事故故检修闸闸门： 44.54.55m尾水闸门门： 55.93352.1181mm3、工程程合同执执行情况况3.1工工程承包包、分包包情况我公司所所承建的的工程采采用自我我经营的的方式，配配备专业

10、业施工人人员，其其劳动力力组合、机机械设备备投入均均按投标标合同及及工程任任务配备备。3.2合合同执行行情况清溪水电电站引水水系统工工程压力力钢管制制造及安安装工程程、大坝表表孔弧门门及液压压启闭机机安装工工程、溢溢洪道弧弧形闸门门防腐涂涂装工程程由广东东省源天天工程公公司承建建，均按按施工合合同进行行执行，顺顺利完工工，所有有施工项项目开、均均合同时时间完成成。二、主要要工程项项目1、引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程本工程压压力钢管管包括主主管、岔岔管及支支管。主主管内径径为45500mmm，壁壁厚222mm，长长2m，岔岔管段长长9.1152mm(岔管管段壁厚厚26mmm、22mm

11、m，岔岔管分岔岔角为666o，支管管内径为为30000mmm，壁厚厚18mmm，支支管（11）（22）长均均为155.2666m，支支管总长长30.5322m。在在主管上上共设置置3道阻阻水环(环高2200mmm,环环厚266mm)及1道道加劲环环，在岔岔管上共共设置114道加加劲环，在在支管上上共设置置18道道加劲环环，加劲劲环高1160mmm，环环厚266mm。2、大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装工程本工程主主要包括括弧门门门叶、支支臂及支支铰共计计534.41吨吨；弧门门埋件共共计55.1199吨吨；油压压启闭机机2台套套。3、溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程本工程主主要包括括：

12、进水水口涂装装面积：4188.077；弧门门涂装面面积：3383.15=119155.5；支铰铰涂装面面积：88110=8100。4、进水水口事故故检修闸闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装工程本工程主主要包括括：尾水水闸门及及埋件及及电动葫葫芦共：18.8t，进进水口检检修闸门门及埋件件共：555t、进进水口启启闭机：30tt，拦污污栅门体体及埋件件及启闭闭机共：27.8t三、施工工时段1、压力力钢管制制造及安安装施工工时段序号工程名称称设备制造造完成时时间备注1压力钢管制造1、20008年年2月220日开开始采购购钢板；2、20008年年3月11日开始始进行压压力钢管管制造准准备工作作；3、

13、20008年年4月118日开开始把卷卷制好的的材料按按安装顺顺序陆续续运往工工地进行行组装调调整、加加固、焊焊接、探探伤、打打磨及防防腐等工工序的工工作；4、20008年年4月220日开开始进行行压力钢钢管洞室室的清理理、放点点、洞室室的开挖挖断面尺尺寸校核核、搭设设施工临临时排架架；2压力钢管安装工程1、20008年年4月225日开开始进行行压力钢钢管首装装节的安安装；2、20008年年7月116日压压力钢管管的主体体工程完完毕；3、20008年年5月110日与与门槽埋埋件运抵抵工地现现场；4、6月月25日日完成检检修闸门门门槽埋埋件安装装；5、7月月17日日完成检检修闸门门沉放封封堵；6、

14、8月月8日完完成拦污污栅栅体体埋件安安装；7、9月月28日日开始检检修闸门门启闭机机安装；8、100月300日完成成检修闸闸门无水水调试；9、100月311日开始始拦污栅栅启闭机机及栅体体沉放安安装；10、111月66日完成成拦污栅栅栅体沉沉放及无无水调试试；2、大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装序号工程名称称设备完成成时间备注1大坝表孔弧形闸门及液压启闭机安装1、20008年年 1月月2日-220088年 11月 330日进进行材料料采购，其其间进行行施工准准备；2、20008年年 6月月 300日完成成5套门门槽埋件件制造；3、20008年年 7月月 100日5扇扇门叶、支支臂、活活动

15、铰及及固定铰铰制造；4、20008年年 7月月 155日完成成全部工工件防腐腐处理；5、20009年年9月88日完成成5#闸闸门底坎坎、铰臂臂基础安安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；6、20009年年9月110日完完成4#闸门底底坎、铰铰臂基础础安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；7、20009年年9月113日完完成1#闸门底底坎、铰铰臂基础础安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；、8、20009年年9月116日完完成2#闸门底底坎、铰铰臂基础础安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；9、20009年年9月118日完完成3#闸门底底坎、铰铰臂基础础安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；10

16、、220099年9月月25日日完成55#闸门门门叶、支支臂及支支铰安装装；11、220099年9月月28日日完成44#闸门门门叶、支支臂及支支铰安装装；12、220099年100月100日完成成5#、44#闸门门油缸（接接力器）安安装，22#液压压泵站安安装及所所属管路路安装，44#、55#闸门门能动作作，具备备起升条条件；13、220099年100月3日日完成11#闸门门门叶、支支臂及支支铰安装装；14、220099年100月9日日完成22#闸门门门叶、支支臂及支支铰安装装； 15、220099年100月144日完成成3#闸闸门门叶叶、支臂臂及支铰铰安装；16、220099年100月300日

17、完成成1#、22#、33#闸门门油缸（接接力器）安安装，11#液压压泵站安安装及所所属管路路安装，11#、22#、33#闸门门能动作作，具备备起升条条件；17、220099年111月8日日完成44#、55#闸门门侧轨基基础安装装，经验验收合格格后交土土建浇筑筑；18、220099年111月188日完成成1#、22#、33#闸门门侧轨基基础安装装，经验验收合格格后交土土建浇筑筑；19、220099年111月299日完成成5孔弧弧门水封封安装；20、220100年3月月8日完完成5孔孔弧门无无水调试试；21、220100年6月月20日日6155m完成成5孔弧弧门无水水调试。3、进水水口事故故检修闸

18、闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装序号工程名称称设备制造造完成时时间备注1进水口事事故检修修闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装1、20008年年3月66日安装装单位进进场开始始金属结结构安装装工作；2、20008年年3月222日完完成尾水水闸门安安装；3、20008年年10月月30日日完成进进水口事事故检修修闸门安安装；4、20008年年11月月6日完完成进水水口拦污污栅安装装；四、完成成的主要要工程量量1、引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程1.1引引水系统统压力钢钢管安装装序号项目名称称型号及规规格单位完成工程程量备注备注1压力钢管管主管安安装45000,=22mmm，LL=2.0mt

19、4.9662阻水环安安装45444/49444,=26mmmt1.8663主管加劲劲环安装装45444/48664,=26mmmt0.4994岔管及加加劲环安安装45000,=266、222mmt41.2245支管安装装30000,=18mmm，LL=144.4666mt39.1166支管加劲劲环安装装30336/33556,=26mmmt6.1227与蝶阀相相接支管管安装30000,=18mmm,LL=0.8m2t2.1668法兰安装装法兰安装装21.2引引水系统统压力钢钢管制造造序号项目名称称型号及规规格单位完成工程程量备注1压力钢管管主管制制造45000，=22mmm，LL=2.0mt5

20、.1112阻水环制制造45444/49444，=26mmmt1.9223主管加劲劲环制造造45444/48664，=26mmmt0.50054岔管及加加劲环制制造45000，=266、222mmt42.4485支管制造造30000，=18mmm，LL=144.4666mt40.3336支管加劲劲环制造造30336/33556，=26mmmt6.37钢管外壁壁防腐面面积6908钢管内壁壁防腐面面积5802、大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装工程序号项目名称称型号及规规格单位完成工程程量备注备注1弧形闸门门弧形钢闸闸门t172.052弧形闸门门埋件t263液压启闭闭机QHLYY-25000kw

21、台23、溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程序号项目名称称型号及规规格单位完成工程程量备注1进水口涂涂装面积积418.072弧门涂装装面积383.1519155.53支铰涂装装面积811108104、进水水口事故故检修闸闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装序号项目名称称型号及规规格单位完成工程程量备注1进水口事事故闸门门t552拦污栅t27.883尾水闸门门t18.88五、主要要项目施施工过程程1、引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程根据压力力钢管洞洞室土建建施工进进度，于于20008年22月200日开始始采购钢钢板，220088年3月月1日开开始进行行压力钢钢管制造造准备工工作，于于2000

22、8年44月188日开始始把卷制制好的材材料按安安装顺序序陆续运运往工地地进行组组装调整整、加固固、焊接接、探伤伤、打磨磨及防腐腐等工序序的工作作，在此此过程中中，于220088年4月月20日日开始进进行压力力钢管洞洞室的清清理、放放点、洞洞室的开开挖断面面尺寸校校核、搭搭设施工工临时排排架。于于20008年44月255日开始始进行压压力钢管管首装节节的安装装，20008年年7月116日压压力钢管管的主体体工程完完毕。2、大坝坝表孔弧弧门及液液压启闭闭机安装装工程2.1弧弧门制造造20088年 11月2日日-20008年 1月 30日日进行材材料采购购，其间间进行施施工准备备；20008年年 6

23、月月 300日完成成5套门门槽埋件件制造；20008年 7月 10日日5扇门门叶、支支臂、活活动铰及及固定铰铰制造；20008年 7月 15日日完成全全部工件件防腐处处理。2.2弧弧门及启启闭机安安装施工工过程20099年9月月8日完完成5#闸门底底坎、铰铰臂基础础安装，经经验收合合格后交交土建浇浇筑；220099年9月月10日日完成44#闸门门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月13日完成1#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月16日完成2#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月18日完成3#闸门底坎、铰臂基础安装，经验

24、收合格后交土建浇筑；2009年9月25日完成5#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年9月28日完成4#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月10日完成5#、4#闸门油缸（接力器）安装，2#液压泵站安装及所属管路安装，4#、5#闸门能动作，具备起升条件。2009年10月3日完成1#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月9日完成2#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月14日完成3#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月30日完成1#、2#、3#闸门油缸（接力器）安装，1#液压泵站安装及所属管路安装，1#、2#、3#闸门能动作，具备起升条件。2009年11月8日完成4#、5#闸门侧

25、轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年11月18日完成1#、2#、3#闸门侧轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年11月29完成5孔弧门水封安装；2010年3月8完成5孔弧门无水调试，2010年6月20完成5孔弧门自动化（有水）调试。3、溢洪洪道弧形形闸门防防腐涂装装工程3.1弧弧门涂装装20100年 33月6日日-20110年 3月 16日日进行材材料采购购，其间间进行施施工准备备；20010年年 3月月 222日完成成5扇门门叶、支支臂、活活动铰及及固定铰铰基层处处理及清清理；220100年 33月299日完成防防腐涂装装。3.2弧弧门及启启闭机涂涂装20100年 33月

26、222日完完成5扇扇门叶、支支臂、活活动铰及及固定铰铰基层处处理及清清理；经经验收合合格后再再进行下下一道工工序；20110年33月244日完成成5扇门叶叶、支臂臂、活动动铰及固固定铰涂涂环氧富富锌底漆漆涂装，经经验收合合格后再再进行下下一道工工序；20110年33月277日完成成5扇门叶叶、支臂臂、活动动铰及固固定铰涂涂环氧云云铁中间间漆涂装装，经验验收合格格后再进进行下一一道工序序；20110年33月299日完成成5扇门叶叶、支臂臂、活动动铰及固固定铰涂涂环氧氯氯化橡胶胶面漆涂涂装，自检合合格。220100年3月月30日日完成进进水口事事故检修修闸门及及栏污栅栅启闭机机基层处处理及清清理，

27、经经验收合合格后进进行下一一道工序序；20110年33月311日完成成进水口口事故检检修闸门门及栏污污栅启闭闭机涂环环氧富锌锌底漆涂涂装；220100年4月月1日完完成进水水口事故故检修闸闸门及栏栏污栅启启闭机涂涂环氧云云铁中间间漆涂装装，经验验收合格格后进行行下一道道工序；20110年44月2日日完成进进水口事事故检修修闸门及及栏污栅栅启闭机机涂环氧氧氯化橡橡胶面漆漆涂装，自自检合格格。完工工验收。4、进水水口事故故检修闸闸门、拦拦污栅及及尾水闸闸门安装装工程进水口检检修闸门门门体分分两节在在总厂制制作，现现场采取取平放拼拼装，进进水口拦拦污栅分分三节在在总厂制制作现场场采取，于于20008

28、年55月100日与门门槽埋件件运抵工工地现场场，6月月25日日完成检检修闸门门门槽埋埋件安装装，7月月17日日完成检检修闸门门沉放封封堵；88月8日日完成拦拦污栅栅栅体埋件件安装；9月228日开开始检修修闸门启启闭机安安装，110月228日完完成，110月330日完完成检修修闸门无无水调试试；100月311日开始始拦污栅栅启闭机机及栅体体沉放安安装，111月66日完成成拦污栅栅栅体沉沉放及无无水调试试。4.1安安装顺序序一期埋件件的制作作、预埋埋 门槽埋埋件安装装 焊接接及防腐腐 闸门无无水试验验4.2安安装过程程20088年4月月中旬为为止，闸闸门全部部安装到到位。4.3、电电动葫芦芦安装启

29、闭机安安装。安安装前，先先把电动动葫芦拼拼装好，再再按图纸纸要求，电电动葫芦芦的八个个角预埋埋十六块块钢板，并并在同一一高程。预预埋件固固定好后后，再根根据设计计图纸要要求放点点划线。利利用塔机机把电动动吊入安安装位置置，并要要求将电电动葫芦芦定位、加加固完毕毕后安装装电动葫葫芦的其其他附件件，如吊吊具、滑滑轮、钢钢丝绳、轴轴等。4.4、进进水口检检修闸门门安装（1） 安装顺序序：一期期埋件的的制作、预预埋 门槽槽埋件安安装 门体体的拼装装安装，焊焊接及防防腐 闸门门无水试试验（2） 安装过程程：到220088年100月下旬旬为止，闸闸门全部部安装到到位。4.5、启闭机机安装在闸门安安装的同同

30、时进行行启闭机机安装。安安装前，按按图纸要要求，启启闭机的的四个角角预埋四四块钢板板，并在在同一高高程。预预埋件固固定好后后，再根根据设计计图纸要要求放点点划线。利利用166吨汽车车吊把启启闭机吊吊入启闭闭机房，按按要求将将启闭机机定位、加加固完毕毕后安装装启闭机机的其他他附件，如如吊具、滑滑轮、钢钢丝绳、轴轴等。六、施工工方法1、引水水系统压压力钢管管制造及及安装工工程1.1、压力钢管制造压力钢管管制造车车间设在在遵义航航科集团团的加工工车间内内，厂房房主体建建筑及配配套设施施完善。1.1.1直管管、岔管管制造工工序钢管制造造工序包包括从钢钢板运输输、入厂厂管理、钢钢板发放放、钢板板质量检检

31、测、划划线、切切割、卷卷板、瓦瓦片组圆圆、调圆圆、组加加劲环、焊焊接、组组焊附件件、防腐腐蚀直至至验收出出厂，近近20道道工序。钢管加工工生产工工艺流程程图：钢板入厂厂检验放样编号下料检验卷板检验瓦片组圆圆检验纵缝焊接接检验调圆组装加筋筋环、附附件 检 验焊接加筋筋环及附附件焊缝缝 检 验无损探伤伤组装临时时支撑检验防腐检验检验出厂厂1.1.2平板用卷板机机矫正钢钢板：首首先把要要矫平的的钢板在在卷板机机上滚出出适当的的弯度，弯弯度的大大小以钢钢板的凹凹凸处滚滚平，然然后翻转转钢板，按按照钢板板厚度调调整好上上下轴辊辊之间的的距离，将将钢板滚滚平。1.1.3划线线划线前的的准备工工作：熟熟悉施

32、工工图，钢钢板的检检查，划划线量具具及工具具的准备备，计划划用料。首首先检查查定制钢钢板的长长度、宽宽度、对对角线、预预留切割割量等尺尺寸。凡凡是需要要切割的的地方，都都打上冲冲眼，冲冲眼间距距2030毫毫米。冲冲眼中心心打在弹弹出的粉粉线上，误误差0.1毫米米。1）钢板板划线偏偏差如下表：序号项目偏差（）序号项目偏差（）1宽度和长长度0.53对应边0.52对角线14矢高（曲曲线部分分）0.12）直管管环缝间间距5000mmm；3）相邻邻管节纵纵缝间距距50mmm；4）同一一管节的的相邻纵纵横缝间间距5550mmm；1.1.4切割割及坡口口加工钢板的切切割和刨刨边采用用机械加加工方法法。切割割

33、和刨边边面的熔熔渣、毛毛刺和缺缺口，用用砂轮磨磨去，所所有板材材加工后后的边缘缘无裂纹、夹夹层和夹夹渣等缺缺陷。钢板加工工后坡口口尺寸的的极限偏偏差，符符合施工工图纸规规定及埋埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸GGB9886-888、气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊。坡坡口的基基本形式式和尺寸寸GBB9855-19988的的规定。1.1.5卷板板正式卷板板之前，事事先压制制出钢板板端头，利利用内弧弧样板检检查和控控制端头头的弧度度，保证证与管节节的弧度度吻合，防防止卷板板对圆后后，出现现凸肚或或凹陷情情况。板料在上上下辊之之间的位位置放正正，使板板料上画画好中心心线与下下辊的中中心线

34、保保持平行行，卷出出来的工工件就不不会出现现歪扭现现象。卷卷圆管，在在调整两两端上下下轴辊的的距离时时，轴辊辊的升降降左右对对称。1.1.5.1钢管管组对钢管的组组对采用用专用、牢牢固的平平台进行行组对，钢钢管的管管口平面面度在22mm之之内。钢钢管对圆圆后，实实际周长长与设计计周长差差2mm , 相邻邻管节周周长差为为1mmm；相邻邻两管口口最大与与最小直直径为11mm；每端管管口测33对直径径。检查合格格后，进进行纵缝缝焊接（用用埋弧自自动焊机机焊接）。先先焊里缝缝，再进进行背缝缝焊接。钢管纵缝缝焊接后后，用弦弦长5000 mmm的样样板检查查，纵缝处弧度、样样板与纵纵缝的间间距为11 m

35、mm。1.1.5.22钢管组组装单节纵缝缝焊接完完成，进进行管节节组装，组组装长度度严格按按图纸的的尺寸控控制。然然后进行行车间内内的环缝缝焊接。车间焊接接：将组组装好的的钢管吊吊放在焊焊接滚轮轮平台架架上，进进行环缝缝焊接（用用埋弧自自动焊机机焊接）。先先焊里缝缝，背面面清根后后，再进进行背缝缝焊接。装装配中的的错边采采用卡具具校正。1.1.6组装标标识（1）各各部件按按图纸所所示分节节作相应应的组装装标注，每每个小部部件均作作识别号号；（2）钢钢管的分分段、分分节、分分块编号号标识清清楚，每每节管标标明水流流方向，水水平和垂垂直中心心线，坡坡口加工工角度及及切割线线符号；（3）标标注在车车间运输输之前完完成