杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计方案27937.docx

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1、目录第一章 编制依据第节 编制依据第节 编制制目的第二章 工工程概况况第节 工程程结构设设计概况况第节 施工工特点第节 工程程数量第三章 施施工总体体布置第四章 施施工方案案第节 现浇浇箱梁施施工方案案第节 现浇浇箱梁施施工工艺艺流程图图第节 施工工主要工工序及技技术要点点第节 箱梁梁砼夏季季与冬季季施工第节 施工工注意事事项第五章 箱箱梁施工工计划第节 施工工进度计计划安排排第节 现浇浇箱梁施施工劳力力计划第节 施工工机械设设备计划划第六章 现现浇箱梁梁混凝土土第七章 工工程质量量保证措措施第节 创优优目标及及创优规规划第节 质量量管理体体系第节 质量量保证措措施第八章 工工期保证证措施第节

2、 工期期保证方方案第节 工期期保证措措施第节 保证证工期组组织机构构与框图图第九章 安安全保证证措施第节 安全全保证组组织机构构第节 安全全保证体体系及框框图第节 安全全生产保保证措施施第十章 文文明施工工、治安安等措施施第节 文明明施工组组织机构构见下图图第节 文明明施工保保证措施施第十一章 环境保保护措施施第节 水环环境保护护措施第节 大气气环境及及粉尘的的防治第节 固体体废弃物物第节 加强强职工环环保意识识，自觉觉维护环环境卫生生第十二章 临时支支墩、型型钢支架架及摸板板结构计计算第节 标准准段纵梁梁临时支支墩及地地基承载载力计算算第节 标准准段箱梁梁底模结结构计算算第节 标准准段侧模模

3、强度、刚刚度验算算第一章 编制依据第1节 编制依据、杭州湾跨跨海大桥桥施工工图第第五卷.第五册册.第二分分册、杭州湾湾跨海大大桥专用用施工技技术规范范、杭州湾湾跨海大大桥专项项工程质质量检验验评定标标准、杭州湾大大桥工工程地质质勘察报报告、宁波交工工集团质质量职业业健康安安全环境境管理体体系、杭州湾湾跨海大大桥*合同段段总体施施工组织织设计及及监理、业业主批复复文件、总体开开工报告告、分分项工程程开工报报告、江苏华宁宁交通工工程咨询询监理公公司七驻驻地办监监理规划划、公路桥桥涵施工工技术规规范、公路工工程质量量检验评评定标准准、现行国家家和行业业技术规规范、标标准第2节 编制目的科学地组织织实

4、施现现浇箱梁梁施工，严严格执行行各项技技术管理理制度、规规范，建建立正常常的施工工秩序，充充分发挥挥技术力力量和机机械装备备的作用用，不断断革新原原有技术术和采用用新技术术，提高高机械化化施工水水平，保保证工程程质量，提提高劳动动生产率率，降低低工程成成本，保保质、保保量、按按期完成成施工任任务。第二章 工程概况第1节 工程结构设设计概况况项目部三工工区负责责墩台台的上部部现浇箱箱梁的施施工任务务，里程程桩号，共共计跨，总总长14490mm，设计计为300m（300m50mm30mm）300m单箱单单室预应应力现浇浇箱梁。跨径30mm：梁高高1.88m、底底宽7.3m、顶顶宽155.8mm等截

5、面面单箱单单室预应应力现浇浇箱梁；跨径30mm50mm30mm：梁高高1.88m、底底宽7.3m、顶顶宽155.8mm变截面面单箱单单室预应应力现浇浇箱梁。第2节 施工特点杭州湾跨海海大桥陆陆地引桥桥地处滩滩涂围堰堰区，九九塘至八八塘地段段根据地地质勘测测资料反反映，上上有厚厚的亚砂砂土，水水位高，地地质稳定定，复合合地基承承载力均均在以上上，地基基通过换换填砂垫垫层处理理，便可可满足现现浇箱梁梁模板支支架的地地基承载载要求。第3节 工程数量现浇预应力力砼2884833.8336m33，预应力力钢绞线线，钢筋筋。第三章 施工总体布布置项目部三工工区负责责的是墩墩台的的上部现现浇箱梁梁的施工工任

6、务，沿沿着整个个区段右右侧修有有一条宽宽7.00m的施施工便道道，交通通运输方方便。混凝土由生生产区内内拌和楼楼集中拌拌和，由由搅拌运运输车运运至各施施工点，通通过安装装在龙门门架行走走平车上上的水泥泥砼输送送泵将砼砼输送至至浇筑部部位；钢钢筋及钢钢铰线统统一在生生产区内内加工制制作，然然后送至至施工现现场进行行安装。为了满足施施工进度度的需要要，拟投投入箱梁梁钢底模模套、侧侧模套，钢钢桁架支支架套，预预压预制制砼块套套，自墩墩向台方方向分左左、右幅幅个工作作面连续续施工。上部现浇箱箱梁工程程施工计计划：于于月日开始始进行龙龙门架安安装及轨轨道铺设设、支架架基础预预压、支支架搭建建、模板板安拆

7、演演练等前前期施工工准备工工作，计计划于年年月日开工工，至年年月日全部部完工，总总工期计计划个月月。第四章 施工方案第1节 现浇箱梁施施工方案案根据现场地地质情况况，支架架选择使使用梁柱式式支架，在在30mm标准跨跨径单幅幅梁中，设设支架临临时支墩墩个，分分别为、(布置图详见：图一)，其中、两支墩支承在承台上，各支墩间距为5.76m（28.80m），支墩采用贝雷片拼装，纵梁使用工36cm，底模、侧模及芯模均使用钢模。砼浇筑时通过龙门架，并用泵送与吊料斗相配合的施工方法，浇筑底板及行车道板使用泵送，浇筑腹板采用吊料斗。第2节 现浇箱梁施施工工艺艺流程图图第3节 施工主要工工序及技技术要点点、施工

8、准备备技术准备备技术人员员仔细熟熟悉施工工设计图图纸，了了解设计计意图，搞搞清各个个部位的的结构、尺尺寸，提提出问题题、解决决问题，做做到按图图施工。根据项目目部的具具体施工工部署，确确定施工工方案，制制定实施施性施工工组织计计划书。根据施工工方案制制定各种种施工材材料计划划。做好施工工前对各各施工班班组的技技术交底底工作，做做到人人人心中有有数。结合工程程实际，拟拟定箱梁梁施工测测量控制制实施细细则。质检部编编写箱梁梁施工质质量监控控方案。物资准备备根据项目部部具体施施工进度度计划，由由技术员员拟定各各种施工工材料使使用计划划，确保保材料计计划有序序地组织织进场。试验部门门提前做做好原材材料

9、取样样检验及及箱梁砼砼配合比比试配、选选配试验验工作。做好龙门门架、支支墩材料料及施工工机械的的准备、保保养、维维修工作作，并准准备好箱箱梁浇筑筑施工所所需的各各种施工工辅助设设施和材材料，提提前预制制好地基基预压砼砼块。、主要项目目施工工工艺测量放样样在现浇箱梁梁支架搭搭设前，须须做好施施工放样样工作，先先在墩顶顶或墩帽帽上放出出墩身中中心点，接接着放出出墩身纵纵横轴线线，然后后在支座座垫石上上弹出支支座中心心纵横轴轴线，再再根据支支架的支支墩布置置图及墩墩身纵横横轴线推推出各个个支墩中中线，定定出支墩墩基础开开挖范围围线，并并做好明明显的标标志。放放样依据据是杭杭州湾跨跨海大桥桥施工图图，

10、并并满足公公路桥涵涵施工技技术规范范及公公路工程程质量检检验评定定标准。支座安装装安装前应应将墩、台台支座垫垫石表面面清理干干净，去去除油垢垢，检查查墩顶支支座预埋埋螺栓或或预留孔孔应准确确，上、下下钢垫板板是否埋埋置密实实、平整整。支座在安安放前应应用酒精精清洗四四氟板面面和不锈锈钢板面面，在四四氟板的的储油槽槽内涂、注注硅脂油油。支座安装装时应尽尽量控制制在当日日与年平平均温度度最接近近时段安安装，以以减少由由于温度度变化过过大而引引起的剪剪切变形形。支座安装装时支座座中心须须对准设设计支点点，上下下纵横轴轴线必须须对正，垫垫板与支支座间必必须密帖帖，用薄薄型塞尺尺量测，其其间隙以以0.3

11、35mmm薄形尺尺塞不进进去为准准，使整整个支座座在承压压面上受受力均匀匀。锁紧上、下下钢垫板板紧固螺螺栓，并并固定好好以防硅硅脂油滑滑动而使使支座偏偏位，装装好防尘尘罩，偏偏位支座座要设置置相对于于设计支支承中心心的预偏偏值。支墩地基基处理、中支支墩地基基采用换换砂法，具具体做法法是：用用挖掘机机把每支支墩挖深深一道112m（长长）2.55m（宽宽）0.550m（深深）的基基坑，换换填黄砂砂，再在在砂垫层层上铺22.4mm（长）1m（宽宽）0.33m（高高）的钢钢筋水泥泥砼块，其其承载力力计算如如下：（）根据计计算可得得：（详详见附件件：支墩墩、型钢钢支架及及模板结结构计算算书）30m标标准

12、跨径径的现浇浇砼总重重：3005m33；模板及支支架总重重：；施工荷载载：；荷载总和和为：；按均布荷荷载计算算可得：、支墩墩荷载分分别为；、支墩荷载分别为。（）地基承承载力计计算取亚砂土地地基最低低承载力力为，则砂垫层基基底承载载力： 2.55m12mm（未未计砂垫垫层扩散散角），承承载力满满足施工工要求。支墩地基基预压预压的方法法常用的的有两种种，一种种是在支支架上预预压，一一种方法法是在支支墩上预预压。鉴于杭州湾湾跨海大大桥*合同段段目前上上部施工工工期紧紧的状况况，我工工区决定定采取对对支墩地地基进行行预压的的工艺。经经计算得得出每个个支墩的的总荷载载为(详见附附后计算算书)，先预预制与

13、跨跨（6110m33）钢筋筋砼预压压块，按按每支墩墩的重量量进行超超载预压压，每天天观测次次每支墩墩的沉降降量，约约天后，待待沉降量量稳定，卸卸载、立立支架、装装模板。这这种方法法可节省省支架预预压时间间，缩短短支架周周转时间间，减少少了因支支架预压压多次调调整标高高的烦琐琐工序，可可以有效效地提前前工期。支架拼装装本工区上部部箱梁施施工计划划设置部部跨径为为36mm的龙门门架用于于现浇箱箱梁施工工工作，如如此便大大大地提提高了箱箱梁施工工支架与与模板的的拆、装装、转运运以及地地基预压压、砼浇浇筑的机机械化程程度，加加快了施施工进度度。具体体工序如如下：在已预压好好的支墩墩基础上上拼装横横向贝

14、雷雷梁，并并用900cm的的支撑片片联结牢牢固，叠叠加横向向贝雷梁梁，用弦弦杆螺栓栓连接上上、下层层贝雷梁梁；在贝贝雷梁上上方布置置纵向工工字纵梁梁，并用用型扣或或螺栓把把工字钢钢梁锁定定在横向向贝雷梁梁上。测测量纵梁梁顶面标标高，在在基础砼砼块与贝贝雷横梁梁之间用用厚木板板初次调调整标高高；装底底模，再再次测量量标高并并调整，然然后用木木楔把纵纵向工字字钢梁与与墩身之之间楔紧紧。模板工程程（）模板设设计本工区自墩墩至台除除外，其其余均为为标准的的30mm跨径现现浇预应应力箱梁梁，内、外外模均采采用钢模模，根据据箱梁设设计尺寸寸，将底底模沿横横桥向分分为块，宽宽度分别别为3665cmm，侧模模

15、两侧各各块，根根据施工工需要将将纵向330m分分为块（具具体尺寸寸详见附附图：底底模平面面布置图图）。模模板外侧侧加劲小小肋采用用槽钢，顺顺桥纵向向间距337.55cm、横横向间距距40ccm，大大肋采用用槽钢，叠叠加在小小肋外侧侧，顺桥桥纵向间间距755cm，面面板用55mm钢钢板（如如图二）。为为了保证证模板具具有足够够的刚度度和最小小的变形形量，将将支肋下下的横向向平衡杆杆直接焊焊接在模模板支肋肋上。支支座位置置的模板板节段长长度为1185ccm，以以备牛腿腿、行车车指示牌牌门架和和各型号号支座调调整用。牛牛腿、行行车指示示牌门架架模板及及6000cm悬悬臂段模模板另外外制作。具具体尺寸

16、寸和刚度度、强度度验算详详见模板板平面布布置图、立立面、断断面图，模模板刚度度、强度度计算书书（附后后）。（）模板安安装、模板安装装前，须须对模板板尺寸及及平整度度进行复复查，模模板表面面必须平平整，连连接处是是否错台台，表面面清理干干净，刷刷好脱模模剂，脱脱模剂应应涂擦均均匀，并并应考虑虑模板暴暴露时间间较长会会生锈，采采取相应应防护措措施。、底模安装装前须检检查支架架纵梁顶顶面标高高，并放放好底模模两侧纵纵向边线线。、模板安装装采用龙龙门吊配配合人工工进行，先先安装底底板，待待底板及及腹板钢钢筋安装装好后再再安装侧侧、芯模模。、模板间采采用螺栓栓连接，接接缝不得得大于，相邻邻模板错错台不得

17、得大于，安装装时模板板接缝处处须贴塑塑料泡沫沫，塑料料泡沫不不得外露露超过模模板面板板，确保保模板不不漏浆，保保证箱梁梁外观质质量。钢筋制作作与安装装（）加工：、所有钢筋筋均在生生产区内内加工、制制作，需需焊接接接长的钢钢筋须按按规范扳扳好偏角角，并采采用双面面焊，使使之能在在焊接后后保持轴轴线不偏偏离钢筋筋直径中中心。、在施工现现场所有有的焊接接施工，焊焊渣要用用专制的的小铁盒盒承接，以以防掉在在模板上上不易清清理，焊焊工要持持证上岗岗，焊条条须使用用与钢筋筋强度相相匹配的的型号。、制作完成成后各种种规格（）分分别堆放放，并树树标志牌牌标识好好所用的的部位、规规格及数数量，并并做好防防雨、防

18、防锈工作作。（）运输：在钢筋筋安装前前，用装装载机牵牵引专用用钢筋拖拖车将钢钢筋从生生产区运运往施工工现场，每每种型号号钢筋分分批搬运运。（）安装：钢筋间间距须使使用定位位尺，使使绑扎的的钢筋整整齐划一一。先绑绑底、腹腹板钢筋筋，待安安装好芯芯模后再再安装行行车道板板钢筋，工工人在已已安装好好的钢筋筋上行走走时，须须在脚下下垫胶合合板，以以防踩坏坏已绑好好的底板板钢筋网网，并避避免对已已安装好好的钢筋筋造成污污染。在在钢筋安安装同时时，应按按设计要要求安放放塑料保保护层垫垫块，确确保保护护层的厚厚度、间间距符合合设计要要求。预应力波波纹管安安装根据杭州州湾跨海海大桥甬甬嘉桥指指【】号号文件要要

19、求，预预应力孔孔道采用用塑料波波纹管，其其质量应应符合杭杭州湾跨跨海大桥桥预应力力孔道用用塑料波波纹管技技术规范范，须须逐批检检验合格格后才能能使用。在底腹板板钢筋安安装结束束后，必必须同步步安装底底腹板预预应力孔孔道，待待行车道道板钢筋筋安装好好后再安安装横向向波纹管管道。安装预应应力孔道道时，要要先把每每条孔道道的坐标标用钢筋筋做成定定位尺，并并将各定定位尺统统一编号号，安装装时，把把坐标用用钢尺量量好，再再套上坐坐标定位位尺，用用定位网网钢筋牢牢固地点点焊在主主筋上。定定位筋最最大间距距不得超超过1mm。弯曲曲段的定定位筋应应适当加加密。预应力孔孔道接头头处应联联接牢固固、密封封严密，不

20、不得漏浆浆。钢铰线穿穿束钢绞线的的下料长长度应根根据设计计要求留留足工作作长度，底底、腹、顶顶板纵、横横向钢绞绞线按设设计分段段长度分分别下料料、编束束，并挂挂好标志志牌备用用。采用切割割机下料料，禁止止用电气气切割。除了开工工的第一一跨外，其其余节段段的钢绞绞线均应应在砼浇浇筑前就就要穿束束，穿入入端加工工成锥形形牵引头头，然后后进行穿穿束，穿穿束后须须按设计计先锚固固锚并密密封好波波纹管。砼浇筑浇筑前准准备、在浇筑砼砼前对支支架及模模板进行行全面、严严格检查查，核对对设计图图纸要求求尺寸、位位置，检检查支架架接头是是否牢靠靠，卸落落设备是是否符合合要求，检检查模板板尺寸，制制作是否否密贴，

21、螺螺栓、拉拉杆、支支撑条是是否牢固固，是否否均匀涂涂摸脱模模剂。、检查钢筋筋及塑料料波纹管管是否正正确地按按设计图图纸规定定位置布布置，钢钢筋骨架架是否牢牢固，波波纹管端端部、连连接处与与锚具处处是否密密封密实实，检查查锚具是是否牢靠靠。、浇筑前对对各种供供料、拌拌制及运运输机具具进行试试运转，以以防在使使用中发发生故障障。依照照浇筑顺顺序布置置好振捣捣设备，检检查螺帽帽紧固的的可靠程程度。对对容易发发生故障障的机具具均应备备用套套。、浇筑前经经监理工工程师检检查许可可后，方方可开始始浇筑砼砼。砼由拌和和站集中中拌和，由由砼运输输车送至至施工点点，底板板及面板板砼通过过输送泵泵入模，腹腹板砼通

22、通过吊料料斗入模模，入模模时砼的的自由下下料高度度不得超超过2mm。砼送送到施工工现场时时，须由由试验人人员测定定坍落度度，并做做好记录录，坍落落度控制制在范围围内，确确保砼施施工质量量。由于支墩墩已通过过预压并并采用桁桁架式刚刚性支撑撑，支架架沉降已已基本稳稳定，砼砼浇筑可可以采用用从一端端向另一一端浇筑筑的方式式，不必必再考虑虑支架的的不均匀匀沉降。浇浇筑腹板板砼时必必须水平平分层，厚厚度不得得超过。砼振捣遵遵循“快插慢慢拔”的原则则，按先先振捣外外围后振振捣内部部的顺序序，有利利于减少少气泡，振振捣时间间控制在在，确确保不漏漏振、不不过振。分分层浇筑筑振捣时时，振动动棒须垂垂直插入入下层

23、，不不得碰撞撞模板及及预埋件件，与模模板保持持距距离，振振动棒移移动间距距为倍振振动半径径，不得得用振动动棒赶料料，以免免砼离析析，砼振振捣至不不再下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面平坦泛泛浆为止止。浇筑过程程中或完完成后，如如砼表面面沁水较较厉害，应应在不扰扰动已浇浇筑砼的的前提下下，采取取措施将将水排除除，确保保砼施工工质量。行车道板板砼浇筑筑完成后后，表面面应平整整，须进进行二次次抹面，避避免砼因因局部收收缩产生生裂缝。砼养护当砼浇筑完完毕初凝凝后，立立即对砼砼进行覆覆盖洒水水养生。春春、秋季季气温适适宜，按按常规在在梁体的的面板，（侧侧模未拆拆前）覆覆盖层层无纺土土工布，进进行洒水水养生。

24、现现浇箱梁梁虽不属属于大体体积砼浇浇筑，但但面积大大，给养养生造成成困难，面面板养生生应保持持土工布布的永久久性潮湿湿，不允允许存在在时干时时湿的不不良养护护状态。腹腹板与底底版因要要等张拉拉后才拆拆模，故故养生工工作只能能在箱内内进行。浇浇筑天以以后，梁梁体强度度达到，能能支撑起起自身重重量，即即往箱内内灌水养养生。用用多支温温度计量量测梁体体温度，以以控制梁梁体温度度与自然然气温的的温差。特特别是冬冬季，当当气温低低于。时时，就得得采取保保温措施施，覆盖盖多层土土工布，必必要时在在翼、腹腹板未拆拆模前对对翼腹板板的模板板进行保保温。养养生用水水要使用用饮用水水，或者者征得监监理工程程师同意

25、意后可以以采用养养护液进进行养护护。预应力张张拉（）锚具由由甲方直直供，经经检验合合格后，方方能投入入使用。（）待梁体体砼强度度达到设设计值的的，即可可以进行行张拉，钢钢绞线张张拉应力力为，根根据设计计要求，钢束锚下控制应力为（）；钢束锚下控制力为（）；钢束锚下控制力为（）；钢束锚下控制力为（）；横向预应力钢束为单根张拉，锚下控制力为（）。（）张拉设设备选用用型张拉拉千斤顶顶及油泵泵套，单单束作用用自动锚锚千斤顶顶套用于于横向张张拉。张张拉千斤斤顶及油油泵，在在张拉施施工前应应送浙江江省交通通质量检检测中心心进行检检测、校校正、标标定后，方方可使用用，并根根据标定定后油表表参数计计算出每每钢束

26、的的锚下控控制力在在油表上上的读数数。（）根据设设计图纸纸，计算算出每束束钢绞线线的理论论伸长量量一并报报监理工工程师审审批。预预应力张张拉作业业程序及及要点如如下：张拉前准准备工作作：通过过对同步步养生的的砼试块块进行抗抗压检测测，确定定砼强度度是否达达到张拉拉要求，检检查锚垫垫板及周周围混凝凝土面平平整度，清清除锚垫垫板周边边杂物，对对张拉千千斤顶、油油泵、油油表进行行配套检检查和试试运转，安安装张拉拉操作台台，将千千斤顶、油油泵移至至张拉端端就位，将将钢绞线线束穿入入工作锚锚，安装装夹片。张拉荷载载：（初应应力）持持荷锚固固。（为设计计张拉控控制应力力）各级级荷载下下均应按按记录表表格要

27、求求记录伸伸长量读读数、油油压表读读数、直直至张拉拉设计值值。当千千斤顶张张拉达到到活塞行行程，应应在记录录其伸长长量读数数和油压压读数后后，回油油跟进自自动锚固固。张拉质量量：采取取张拉应应力和伸伸长量两两个指标标进行双双控，每每次加载载到分级级吨位后后，均要要核对与与加载相相应的实实际伸长长量与理理论伸长长量的误误差，并并控制在在以内，若若超过误误差范围围则要查查清原因因后，才才能继续续张拉施施工，张张拉全工工序应在在监理工工程师指指导下进进行。张拉完成成，用手手提砂轮轮切割机机切断被被工作锚锚拉伤的的钢绞线线，以备备下一段段锚的联联结，用用水玻璃璃封锚，以以备压浆浆。压浆与封封锚（）压浆

28、设设备根据据杭州湾湾大桥施施工规范范要求，压压浆须采采用真空空辅助压压浆工艺艺进行，水水泥浆搅搅拌机的的电机转转速，须须是活塞塞式且要要有稳压压、卸压压装置。（）压浆前前须将孔孔道冲洗洗干净，然然后用空空压机吹吹风排出出积水。（）水泥浆浆须按经经监理工工程师认认可的试试验配合合比严格格进行配配制，所所用水泥泥和各种种化学添添加剂应应符合建建材行业业标准要要求并经经监理工工程师认认可的品品牌。（）压浆时时联结一一端压浆浆端口，活活塞式压压浆泵以以的压压力持续续工作，直直至出浆浆端排出出浓浆，关关闭出浆浆端阀门门，使压压浆泵工工作压力力在下保保持，关关闭进浆浆口阀门门，做好好压浆记记录。压压浆顺序

29、序先下后后上，速速度应缓缓慢均匀匀，并将将集中在在一处的的孔道一一次压完完，以免免漏浆堵堵塞邻近近孔道。当当外界气气温高于于时，应应在傍晚晚、夜间间或早晨晨压浆，当当气温低低于时，梁梁体上原原保温物物应在压压浆后才才能撤除除。（）压浆完完成后，立立即拆卸卸压浆管管道，用用清水冲冲洗梁体体四周外外溢的水水泥浆。压浆后从检检查孔抽抽查压浆浆密实情情况，如如有不实实，应及及时进行行处理和和纠正。（）封锚：压浆后后将梁端端周围冲冲洗干净净，并将将梁端凿凿毛，安安装封锚锚端钢筋筋并装上上封头模模板浇筑筑砼，须须用与梁梁体同标标号混凝凝土封端端，并注注意养护护。拆卸模板板与支架架（）当砼强强度达到到后，便

30、便可拆除除芯、侧侧模，当当砼强度度达到以以后，方方可拆除除底模。梁梁的落架架程序应应从跨中中挠度最最大处的的支架节节点开始始，逐步步卸落相相邻两侧侧节点，并并要求对对称、均均匀、有有顺序地地进行，同同时要求求各节点点应分多多次进行行卸落，以以使梁的的沉落曲曲线逐步步加大。（）拆模过过程要小小心轻放放，避免免与支架架碰、挂挂，造成成模板变变形，同同时避免免“强撬硬硬拉”造成模模板变形形。（）模板拆拆除后，应应立即进进行打磨磨、保养养，支墩墩侧移后后通过龙龙门架整整体吊起起，并直直接前移移继续安安装。第4节 箱梁砼夏季季与冬季季施工、夏季砼施施工为减少夏季季高温对对砼施工工的影响响，在砼砼的浇筑筑

31、及养护护等工序序均要采采取相应应有效措措施。（）浇筑：砼浇筑筑施工须须避开高高温时段段，尽量量安排在在夜间或或凌晨施施工。（）养护：、不宜使用用养护剂剂养护；、砼浇筑初初凝后，表表面应立立即覆盖盖土工布布进行洒洒水养护护，洒水水养护必必须不间间断，不不得出现现干湿循循环，保保证潮湿湿养护天天。（）注意事事项：、每一台班班至少要要检测砂砂石料的的含水量量次。、在砼浇筑筑前应通通过试验验确定在在最高气气温条件件下的初初凝时间间，严格格控制砼砼分层浇浇筑的覆覆盖时间间，不得得超过允允许的时时限。、要准确控控制缓凝凝剂的用用量，以以免因缓缓凝剂掺掺量不均均，影响响砼质量量。、砼试件制制作成型型后，应应

32、用麻布布覆盖，防防止水分分蒸发，脱脱模后应应立即放放进养护护池养护护。还应应制作相相同数量量的试件件在与结结构相同同的条件件下养护护，检查查的试件件强度以以指导施施工。、冬季施工工当施工现场场气温连连续天低低于5，为防防止砼早早期冻害害，以气气温为依依据编制制浇筑砼砼及养护护的施工工方案，采采取经济济合理技技术措施施，保证证砼在浇浇筑后天天内不低低于100，并将将方案报报监理工工程师审审批。（）按杭州州湾跨海海大桥专专用技术术规范要要求，砼砼不得使使用各类类防冻剂剂及兼有有防冻功功能的其其他外加加剂。（）拌制砼砼的各项项材料温温度，应应满足砼砼拌和物物拌合后后所需要要的温度度。当材材料原有有温

33、度不不能满足足需要时时，应首首先考虑虑对拌和和水进行行加热，水水温不得得超过880，仍无无法满足足要求时时，才对对集料进进行加热热，但不不得超过过60，水泥泥只能保保温不能能加热，所所有加热热施工须须根据桥桥规附附录冬期期施工热热工计算算公式确确定。（）冬期搅搅搅拌砼砼时，骨骨料不得得带有冰冰雪和冻冻结团块块。严格格控制砼砼的配合合比和坍坍落度，投投料前先先对搅拌拌机用热热水冲洗洗一下，投投料顺序序为骨料料、水、搅搅拌，再再加水泥泥搅拌，搅搅拌时间间加长，砼砼的出机机温度不不低于110，入模模温度不不低于55。（）应尽量量缩短砼砼的运输输时间，运运输容器器应有保保温措施施。（）砼浇筑筑前应清清

34、除模板板及钢筋筋上的冰冰雪和污污垢，成成型开始始养护时时不低于于5，细薄薄结构不不低于88。（）根据工工程特点点，本工工程养护护将采用用蓄热法法养护，如如不能适适应要求求时，采采用暖棚棚加热或或暂停砼砼施工作作业。（）冬季施施工要加加强对温温度的检检查，对对水、骨骨料加热热及加热热养护的的时间、温温度均要要有专人人连续进进行观测测记录。（）冬季砼砼施工时时，除了了要有标标养试件件外，还还应制作作相同数数量与结结构同条条件养护护的试件件。（）保温养养护终止止拆除模模板时，须须使砼砼砼逐步降降低，如如砼表面面温度急急骤下降降，由于于砼内外外温差影影响，将将在砼表表面产生生拉应力力，并可可能产生生收

35、缩裂裂缝。第5节 施工注意事事项、模板加工工精度要要符合规规范要求求，确保保墩身的的几何尺尺寸及外外观质量量。、模板安装装到位后后，必须须检查所所有螺栓栓是否拧拧紧，重重复使用用的模板板须在每每次使用用前检查查其几何何尺寸及及表面平平整度，并并校正使使其符合合规范要要求。、安装模板板时，要要严格控控制垂直直度，倾倾斜度不不得大于于且小于于。、严格控制制砼的坍坍落度、浇浇筑速度度、分层层厚度及及入模温温度，保保证砼的的外观质质量。、严格控制制施工质质量，施施工中严严格控制制砼浇筑筑及振捣捣工艺。、加强砼养养护及已已浇筑砼砼的后期期保护工工作。第五章 箱梁施工计计划第1节 施工进度计计划安排排当墩

36、台施工工完毕后后，经现现场检验验合格后后，便可可进行下下一道现现浇箱梁梁的施工工，计划划投入箱箱梁钢底底模套、侧侧模套、芯芯模套，钢钢桁架支支架套，预预压预制制砼块套套（6110m33），自自墩向台方方向分左左、右幅幅个工作作面实行行流水线线连续施施工，计计划于年年月日开工工，于年年月日完工工，已考考虑春节节、雨季季及不可可预见因因素的影影响，其其中跨跨将根据据实际情情况另行行穿插安安排，施施工总工工期为个个月，330m跨跨径的现现浇箱梁梁施工进进度计划划安排如如下：施工工作面面：左幅幅跨跨个月右幅跨跨跨 个个月完成一次施施工周期期所需时时间，详详见下图图：30m跨径径现浇箱箱梁施工工工期计计

37、划工作段日期期左幅跨右幅合计合计第2节 现浇箱梁施施工劳力力计划序号工种数量备注技术员已到位模板工已到位焊工已到位钢筋工已到位张拉工已到位压浆工已到位吊装工已到位普通工已到位实验工已到位安全员已到位电工已到位质检员已到位砼工已到位机械操作工工已到位机修工已到位第3节 施工机械设设备计划划设备名称规格型号额定功率、容容量或吨吨位数量汽车起重机机挖掘机320C砼输送泵60A 发电机钢模板套36m贝雷片型龙门吊21m部钢筋运输车车钢筋加工棚棚钢构架36m118m高频振动器器赫套弯曲机切断机电焊机卷扬机卷扬机张拉油泵张拉千斤顶顶张拉千斤顶顶第六章 现浇箱梁混混凝土箱梁混凝土土详细配配合比资资料详见见附

38、件。第七章 工程质量保保证措施施第1节 创优目标及及创优规规划、创优目标标分项工程质质量一次次验收合合格率达达，优质质率达以以上。、创优规划划贯彻“满足足顾客要要求，实实现质量量承诺，领领先行业业标准”的质量量方针，科科学管理理，精心心施工，加加快速度度，降低低成本，消消灭通病病，提高高质量，创创建一流流工程，确确保优良良。第2节 质量管理体体系项目部建立立质量管管理小组组，建立立一系列列质量管管理制度度、保证证体系及及有关措措施。具体详见“总体施施工组织织设计中中相应章章节”。第3节 质量保证措措施、质量标准准钢筋加工允允许偏差差项目允许偏差（）钢筋长度弯起钢筋各各部分尺尺寸箍筋各部分分尺寸

39、钢筋位置允允许偏差差检查项目允许偏差（）受力钢筋间间距两排以上间间距同排梁、板板箍筋、横向向水平钢钢筋间距距，钢筋骨架尺尺寸长宽、高、直直径弯起钢筋保护层厚度度梁板模板、支架架制作时时的允许许误差项目允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高，肋高面板端偏斜斜连接配件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔眼位位置孔中心与板板面的间间距板端中心与与板端的的间距沿板长、宽宽方向的的孔板面局部不不平板面和板侧侧挠度模板、支架架安装的的允许偏偏差项目允许偏差（）模板标高柱、墙、梁梁模板内部尺尺寸上部构造的的所有构构件，轴线偏位梁装配式构件件支承面面的标高高，模板相邻两两板表面面高低差差模板表面平平整预埋件中心心线位置置预留

40、孔洞中中心线位位置预留孔洞截截面内部部尺寸，支架纵轴的平面面位置跨度的或、质保措施施（）技术与与制度保保证、严格按照照质量体体系文件件建立质质量台帐帐，做到到工程质质量“全过程程、全方方位”监控。贯贯彻“谁施工工谁负责责质量”、“谁施工工谁保证证质量”的原则则，对施施工过程程中出现现的质量量问题，按按“三不放放过”的原则则处理。制制定切实实可行的的质量检检查程序序,使施工工生产过过程的质质量和产产品质量量永远处处于受控控状态。、坚持技术术交底制制度，按按技术责责任制的的分工，分分级进行行。改变变技术问问题只由由少数技技术干部部把关的的陋习，应应把它交交给参加加施工活活动的所所有施工工人员，提提

41、高自觉觉研究技技术问题题的各级级性和主主动性，为为更好地地完成施施工任务务和提高高技术水水平创造造条件。把把各工序序的质量量控制落落到实处处，做到到施工井井然有序序，人人人心中有有数，优优质高效效地完成成各项任任务。、严格控制制砼原材材料质量量，对水水泥、钢钢筋等厂厂供材料料必须有有出厂合合格证，质质量、规规格须符符合施工工要求，并并按频率率进行抽抽检；对对砂、石石料等地地材要严严格按规规范要求求控制其其级配、强强度、含含泥量，坚坚决做到到不合格格材料不不验收、不不使用。、加强职工工质量意意识教育育，以“鲁班工工程”为目标标，严格格按杭州州湾跨海海大桥专专用规范范严格要要求自己己；并严严格执行

42、行“三检”制度，即即：自检检、互检检、交接接检，上上道工序序不合格格，不准准进入下下道工序序，确保保各道工工序的工工程质量量；执行行质量一一票否决决权，严严格控制制钢筋安安装间距距。、加强对砼砼的质量量管理，严严格控制制拌和站站砂石料料及水泥泥的计量量，砼配配料与拌拌和须采采用电脑脑自动计计量,以确保保计量准准确，确确保砼质质量。坚坚持施工工过程中中的中间间检验制制度。砼砼浇筑现现场对每每批砼均均要进行行坍落度度试验；并采取取有效措措施控制制砼入模模温度，施施工过程程中严格格控制浇浇筑及振振捣工艺艺。、健全工区区质量管管理制度度，成立立专门的的质量检检验和监监督机构构，定期期检查，奖奖优罚劣劣

43、，制定定专门的的质量奖奖惩制度度。、加强对质质量规范范及标准准的学习习，贯彻彻执行“百年大大计，质质量第一一”的指导导思想。、模板须由由厂家精精心加工工，并严严格按规规范要求求进行验验收。模模板安装装须由测测量精确确定位后后进行，安安装结束束后须复复测，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。、认真开展展活动，遇遇到质量量问题，及及时进行行技术研研讨，保保证工程程质量。（）思想保保证党、政、工工、团要要密切配配合，宣宣传建成成优质工工程的重重要意义义，树立立起创优优质产品品的荣誉誉感、责责任感和和使命感感。把创优工作作列入各各级工程程会、总总结会的的重要议议题，及及时总结结创优经经验，分分析解决

44、决存在问问题，引引导创优优工作健健康发展展。（）组织保保证成立全面质质量管理理小组和和创精品品、优质质工程管管理小组组，第一一管理者者亲自抓抓，配齐齐专职质质检工程程师和质质检员，制制定相应应的对策策和质量量岗位责责任制，卓卓有成效效地推行行全面质质量管理理和目标标责任管管理，从从组织措措施上使使创优计计划真正正落到实实处。质质保体系系（如下下图）质量保证体体系第八章 工期保证措措施第1节 工期保证方方案、选拨业务务精、能能力强的的管理和和施工人人员，配配齐配足足技术工工人。、充分细致致地做好好分项开开工前的的各项准准备工作作。、按照计划划工期目目标，利利用倒排排工序法法，制订订详细的的分段工工期控制制计划。、采用新工工艺、新新技术、新新设备提提高施工工效率，抓抓住物资资供应关关，保证证足量、准准时满足足进度要要求。第2节 工期保证措措施、快速组织织施工人人员、机机械设备备和物资资材料进进场。、精心编制制实施性性施工组组织设计计，科学学组织施施工，运运用网络络计划技技术，实实行动态态管理，及及时调整整各分项项工程的的进度计计划和机机械、劳劳力配置置。、不断优化化施工方方案和生生产要素素配置，提提高设备备的完好好率、利利用率和和施工机机械化作作业程度度，适当当增加过过渡工程程，保证证运输工工作正常常进行、实行工期期目标管管理责任任制，严严格计划划、检查查、考核核