汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件21635.docx

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1、汽车件镀镀锌标准准电镀锌层层技术条条件前 言 本标准根根据GBB/T11.1-20000标标准化工工作导则则 第11部分：标准的的结构和和编写规规则首首次制定定了电电镀锌层层技术条条件。 1范围围 本标准规规定了在在铁基体体材料上上，在水水溶性电电解液中中，用电电解的方方法获得得的锌层层。 本标准适适用于东东风汽车车公司产产品开发发部门设设计的、东东风汽车车公司生生产的各各类汽车车所使用用的零部部件及总总成电镀镀锌层的的质量控控制和验验收。 2规范范性引用用文件 下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘

2、勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。 GB 449566-855磁性金金属基体体上非磁磁性覆盖盖层厚度度测量 磁性方方法 GB 552677-855螺纹紧紧固件电电镀层 GB 552700-855金属基基体上金金属覆盖盖层 附附着强度度试验方方法 GB 664622-866金属和和氧化物物覆盖层层 横断断面厚度度显微镜镜测量方方法 GB 664633-866金属和和其它无无机覆盖盖层 厚厚度测量量方法评评述 GB/TT 10012

3、55-19997人人造气氛氛腐蚀试试验 盐盐雾试验验 3术语语 3.1主要表表面 在工件的的某些表表面上，其其镀层对对制件的的外观和和(或)使用性性能起着着重要作作用。 3.2厚度 镀层厚度度是指在在工件的的主要表表面上，凡凡是能与与直径为为20mmm的球球体相接接触的部部位上的的镀层厚厚度的最最小值。 4镀覆覆层的表表示方法法 4.1通用镀镀覆表示示方法 基体材料料/镀覆覆方法镀覆名名称镀镀覆层厚厚度镀镀覆层特特征后后处理 对于电镀镀锌可以以是： 基体材料料/镀覆覆方法镀覆名名称镀镀覆层厚厚度钝钝化膜类类型其其它后处处理 4.2铁基体体上电镀镀锌表示示方法 4.2.1完完整的表表示方法法 例

4、如EPPZnn6CEEQ 其中EPP表示电电镀；ZZn表示示锌；66表示镀镀层厚度度为6m；CC表示彩彩色钝化化；E表表示强化化钝化；Q表示示除氢处处理(各各种后处处理标记记见6.2节和和6.33节)。 4.2.2省省略的表表示方法法 可以省略略的内容容是：表表示螺纹纹件电镀镀的符号号EP，表表示彩色色钝化的的C，如如果将镀镀层厚度度省略则则表示无无耐蚀性性要求，只只需保证证仓储期期间不锈锈；不可可以省略略的内容容是：表表示强化化钝化的的E，表表示去氢氢的Q（等等价于在在图纸上上注明去氢处处理），以以及表示示除彩色色钝化外外其它钝钝化的颜颜色符号号。 5镀前前零件的的质量要要求 5.1待镀零零

5、件应无无难于去去除的油油污、油油漆、金金属屑、严严重锈蚀蚀和氧化化皮等。 5.2待镀零零件应无无毛刺、裂裂纹、磕磕碰伤、机机械变形形或其它它机械损损伤。 5.3热处理理的零件件，不允允许严重重脱碳，不不允许带带有高温温烧结的的污垢和和锈蚀。但但允许有有轻微的的氧化色色。 5.4焊接件件应无多多余的焊焊料和焊焊渣，焊焊缝应经经喷砂或或其它方方法清理理。 5.5带有复复杂内腔腔的焊接接件、铸铸件或液液压成形形件，应应在不影影响使用用的部位位留有便便于液、气气排出的的工艺孔孔。 5.6不经机机加工的的铸件、锻锻件，其其主要表表面应进进行喷丸丸或喷砂砂处理。喷喷后不应应有残留留的砂粒粒或未除除尽的氧氧

6、化皮和和涂料烧烧结物。 5.7经磨削削加工的的或探伤伤检查的的零件应应无剩磁磁、磁粉粉及荧光光粉等。 5.8凡设计计规定有有配合要要求的零零部件，应应留有镀镀覆层厚厚度的工工艺尺寸寸。 5.9凡是金金属和橡橡胶、金金属和塑塑料、冷冷轧钢和和未经清清理的热热轧钢、精精加工件件和毛坯坯件、铆铆焊件及及其他特特殊组件件需要镀镀覆时，以以本标准准为依据据，制定定双方同同意的技技术验收收规范。 5.100表面面粗糙度度Ra110500 Mppa的零零件为高高强度零零件。 6.3.2零零件需要要除氢处处理用QQ表示，标标注在表表示钝化化颜色的的符号之之后。等等价于在在图纸上上注明去氢处处理。 6.3.3除

7、除氢处理理应在镀镀锌后立立刻进行行，滞后后时间不不得超过过4h。 6.3.4除除氢处理理应在钝钝化之前前进行。 6.3.5除除氢时将将零件置置于200020的保温温箱中，保保温2hh以上。螺螺纹紧固固件除氢氢时间按按GB552677-855规定执执行。 7镀锌锌层质量量检验 7.1外观检检验 7.1.1允允许缺陷陷 7.1.1.11镀层层表面干干燥后允允许有轻轻微的水水迹印。 7.1.1.22由于于零件表表面状态态不同，允允许同一一零件上上有不均均匀的颜颜色和光光泽。 7.1.1.33允许许有不可可避免的的轻微的的挂具印印迹。 7.1.1.44在复复杂或大大型零件件的边棱棱角处允允许有不不影响

8、装装配的轻轻微粗糙糙。 7.1.1.55铆接接或焊接接零件电电镀后，允允许在接接缝周围围有镀层层起泡或或有黑斑斑。 7.1.1.66带孔孔零件，其其孔深超超过1.5倍孔孔径(螺螺纹孔减减半)的的内表面面允许无无镀层,如有特特殊要求求应在图图纸上注注明。 7.1.1.77因锻锻件、铸铸件、焊焊接件、冲冲压件或或原材料料带有相相应技术术标准所所允许的的缺陷而而造成的的镀层缺缺陷是允允许的。 7.1.1.88允许许钝化膜膜有轻微微的擦伤伤。 7.1.2应应返修的的缺陷 镀层粗糙糙、烧焦焦、麻点点、起泡泡。 7.1.3应应报废的的缺陷 零件表面面产生严严重腐蚀蚀麻坑，影影响到产产品质量量。 7.2镀层厚厚度检查查 7.2.1通通常使用用磁性方方法，执执行GBB49556-885。 7.2.2对对特殊零零件或有有争议的的零件使使用横断断面显微微镜测量量方法(执行GGB64462-86)或重量量法(见见GB664633-866)。 7.3镀层耐耐蚀性检检查 按照GBB/T 101125-19997的方方法，根根据本标标准6.2节规规定进行行检查。 7.4镀层附附着力(结合力力)检查查 镀锌层附附着强度度检验按按GB552700-855进行，也也允许将将零件置置于2000CC烘箱中中保温330miin，冷冷却后镀镀层应不不起泡，不不脱落。