VE、VA价值工程、价值分析4263.docx

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1、、豐島島電子制品品(東莞)有限公司司廣東省省東莞市清清溪鎮三星星管理區呂呂圍村TOYOOSHIMMA (DDong Guann) Ellectrronicc Co., Lttd.宣得集團 Speed Tech GroupVE、VAA價值工程程、價值分分析價值分析VVA（Vaalue Anallysiss ）價值工程VVE（Vaalue Engiineerring）一、 前言VA是美國國奇異公司司麥爾斯於於19477年所創立立的一種手手法，其主主要功用是是在保持產產品的性能能、品質及可靠性性條件下，籍籍有系統、有有條理研究究步驟，改改良設計，變變更材料種種類或主，變變更制造程程序或方法法，或變更

2、更來源，其其各項研究究期以最低低成本獲得得產品必要要的功能和和品質。二、 何謂VA、VVE(一) 定義：“價價值分析為為研討分析析制品的“功能”和“成本”如何配合合，作有計計劃、有系系統、有組組織的變更更設計、變變更材料在在及形態，變變更制造方方法、變更更供應來源源，期以以真正最低低本而猁必必要的功能能和適當品品質的一種種專門學問問。（二） 成本與價值值：1、 價值的函義義極為廣泛泛，大約可可分為下列列四種：（1） 使用的價值值：工具（2） 貴重的價值值：珠寶（3） 成本的價值值：工資、材材料.（4） 交換的價值值：貨幣2、 成本的降低低與價值的的關係（1） 降低成本產產生的利益益與增加產產出

3、的意義義是相同的的。（2） 成本的降低低不應犧牲牲方為上策策（3） 成本的降低低是消除不不必要的費費用3、 不必要的成成本的形成成可分為下下列種：（1） 缺乏資料情情報（2） 缺乏構想（3） 臨時性的情情況（4） 習慣與態度度4、 價值分析的的目標：價值是“為為了猁可資資信賴的工工作或服務務所需支付付的最低價價格”或“制造產品品或服務所所必備的功功能，所城城要的最低低成本”。F（功功能或品質質）V(價值)C（成本本或價格）三、“價值值”的重要：良好的價值值(Besst Vaalue)須考慮二二大因素即即“性能”與“能本。”（一） 產品的生命命周期與價價值工程的的關係：1. 第一階段為為研究發展

4、展期：創新新功能、完完善功能2. 第二階段為為成長時期期：降低成成本3. 第三階段為為成熟時期期：延長產產品壽命或或增加更多多新功能（二） 企業中VAA/VE工工程運用的的狀況：1. 1947年年GE公司司2. 1954年年美國海海軍6人小小組3. 1964年年美國通通用汽車、美美國西屋公公司4. 1965年年日本企企業全面實實施推動5. 1999年年 中國大大陸北京成成立價值工工程協會四、 值分析的推推行方法： 價值分析的的七大基本本步驟：1. 選擇價值分分析的對象象明確評定定功能2. 收集資料3. 研究替代品品與改造方方案4. 成本的分析析5. 試驗可行性性6. 建議及實施施（一）、選選擇

5、價值分分析的對象象1. 選擇制品中中銷售金額額較大或產產量了多者者2. 制品之構造造較為複雜雜者3. 制品在嚴格格的要求條條件下，設設計完成者者4. 與價值標准准比較並檢檢討有降低低之可能者者5. 制品研究開開發時間較較急促者6. 價格在長時時間固定不不變者（二）、明明確評定功功能：任何產品均均有主要功功能及次要要功能，在在價值分析析時應將制制品的各種種功能一一一分析，按按其構造及無價值值零件，對對功能重要要性之比例例是否平衡衡再行評定定，何者可可減除，何何者必須保保留或改進進。功能評價如如下：1. 將制品所需需功能個別別比，作相相互比較評評價，以求求出零件之之加重系數數。2. 將制品零件件，

6、每件之之個別功能能低劣作相相互評價，求求出零件之之加重系數數。3. 最後組合起起來，功能能系數與零零件系數相相乘後，再再加即可求求出個別組組件之價值值系數。4. 比較此價值值系數就可可對各零件件的功能其其優劣性。（三） 收集資料：1. 各種材料的的規格與價價格2. 各種加工方方法的費用用3. 各種代用品品的資料4. 與制品有關關的各種資資料5. 設計上的各各種規格6. 產品的演化化資料7. 同業間產品品的狀況、資資訊8. 零配件外協協廠方面的的資料(四) 研究替代品品與改進方方案：1. 集體腦力風風暴法2. 比較分析法法3. 查檢表（調調查表）（五）成本本分析：成本分析時時應先區分分為固定成成

7、本與變動動成本，再再一段一段段的詳細區區分進各個個細目，要要點有：1. 須詳細，應應包括材料料費、加工工費及其它它費用2. 晝廣泛，以以總成本及及總利潤為為著眼點3. 總成本應予予考慮，可可靠度，運運輸成本，預預防保養等之各各種費用（六）試驗驗可行性：在未正式式決定之前前應加以試試驗技術上上是否可行行；及檢討討下列重點點：1. 該產品用途途為何？2. 工作精密度度如何？3. 是否滿足功功能上需求求？4. 是否達到品品質上要求求5. 是否符合可可靠度條件件？6. 安全性如何何？7. 大量生產有有否困難？8. 保養修理是是否容易？（七） 建議及實施施：價值分析研研究完成，務務必寫成方方案呈報上上級

8、核准後後施行。報報告書內容容：1、 改進目的及及概要方法法2、 采用的理由由3、 改進方案的的特點4、 前後成本比比較5、 各種試驗記記錄資料6、 其它附屬資資料五、 值分析上的的障礙：1. 幾十年來我我們都這樣樣做2. 從來沒有人人那樣做3. 不適合我們們工廠4. 那需要更多多投資，不不合算5. 新做法，問問題太多6. 為何要改變變，目前不不是很好嗎嗎？六、 值分析常用用的技術：（一） 價值分析常常用的技術術共計十三三項，列舉舉如下：1. 消除一般性性的論調2. 集合所有可可利用的成成本3. 采用來源可可靠的情報報資料4. 革新、創造造、求精5. 利用真正的的創造力6. 文化水平障障礙，設法

9、法去除7. 聘用工業專專家，擴大大專門知識識8. 對主要公差差作成本評評價9. 利用制造商商可用的功功能、制品品10. 利用制造商商的技能與與知識，並並給予報酬酬11. 利用專門生生產程序12. 使用標准產產品13. 使用評定標標准是假定定自己是老老板，是否否如此使用用（二） 價值分析中中七大步驟驟與十三項項技術運用用關係基本步驟工作計劃技術的應用用1、決定功功能1. 決定方針2. 收集情報1、消除一一般性論調調2、從可靠靠的情報來來源取得解解答3、消除障障礙2、功能評評價2、收集情情報1、消除一一般性論調調2、了解成成本3、從可靠靠的情報來來源取得解解答4、消除障障礙5、對主要要的公差作作成

10、本的評評價6、利用業業者可用的的功能制品品7、使用專專門的生產產程序8、使用標標准的產品品3、思考1、 革新、創造造、求精2、 利用真正的的創造力3、 當做自己的的資金去使使用4、分析1、 消除一般性性論調2、 從可靠的情情報來源取取得解答3、 對主要的公公差，作成成本的評價價4、 利用業者可可用的功能能制品5、 使用專門的的生產程序序6、 使用標准的的產品3、找出替替代品3、思考1、 革新、創造造、求精2、 利用真正的的創造力3、 聘用工業專專家4、 利用業者可可用的功能能制品5、 利用制造者者的技能6、 使用專門的的生產程序序7、 使用標准的的產品4、分析2、 消除一般性性論調3、 從可靠

11、的情情報來源取取得解答4、 消除障礙5、 當作自己資資金去使用用5、計劃1、 從可靠的來來源取得解解答2、 消除障礙3、 利用業者可可用的功能能制品4、 利用制品者者的技能5、 使用專門的的生產程序序6、 使用標准的的產品6、執行1、 從可靠的情情報來源取取得解答2、 消除障礙3、 聘用工業專專家4、 利用業者可可用的功能能制品5、 利用制造者者的技能6、 使用專門的的生產程序序7、 使用標准的的產品7、總和的的結論七、價值分分析的推行行價值分析的的推行應注注意以下事事項才會有有所成效：（一） 專門知識的的需要（二） 有效的組織織（三） 制度化與高高階人員的的支持（四） 對其工作上上成效的評評

12、估及認可可（五） 計劃評核術術配合運用用（PEPPR、CPPM法）八、 結語：VA、VEE是一咱組組織方式的的活動，其其目的是借借此手法達達到降低成成本，達到到最高利潤潤的目的，其其對象原僅僅是產品，服服務也是其其對象之一一。故有組織的的VA/VVE制度的VAA/VE手法的VAA/VE制造的VAA/VE業務的VAA/VEVA/VEE的實施在在公司規模模變大之後後效果就會會變大，也也是企業在在生存中，一一個重要不不可欠缺的的手法。公司價價值分析的的順序（1） 准備工作明確地決定定公司組織織與計劃（2） 選定制品1、成本高高的制品2、降降低成本可可能性高的的制品（3）決定制品品的機能1、明確確地決

13、定制制品的主要要機能2、明明確地決定定制品的二二次性機能能（4）收收集情報1、注意設設計上的成成本、品質質及可靠性性2、有有關制品的的技術資料料、構成零零件的來源源、以及制制造工程等等均為收集集的范圍（5）提提出改善案案1、充分分發揮獨創創性2、改改善的設計計必須達成成必要的機機能（6）改改善案的成成本分析1、經過過比較後，選選擇降低成成本可能性性最大的改改善案2、依依照先後順順序，選擇擇可以大幅幅度降低成成本的改善善案（7）試試驗與證明明查核技術上上的可能性性（8）提提案與追蹤蹤1、建議實實施改善案案2、努努力推行提提案所謂VA就是Value Analysis （價值分析）之縮寫。通常是指消

14、除包含在制品、材料中的不必要成本之綜合性技術而言價值分析的的注意事項項（1） 檢討此部分分能否除去去（2） 檢討能否聯聯合機能，使使機能不致致分散（3） 檢討能否改改變結構或或形狀（4） 檢討能否減減少分差（5） 檢討能否使使用一般市市場所銷售售之貨品或或者標准品品（6） 檢討能否使使用代用品品或代替品品（7） 檢討有沒有有辦法改善善材料的比比率（8） 檢討能否根根據新的制制造方法，在在設計上有有所變更（9） 檢討能否增增加生產量量（10） 檢討能否改改變生產方方法（11） 檢討能否減減低不必要要的作業程程序（12） 檢討能否將將作業簡化化（13） 檢討能否將將作業綜合合起來操作作？（14）

15、檢討能否停停止作業的的檢查？（15） 檢討間接費費用與利益益是否適當當？（16） 檢討供應者者是否適當當？降低成成本的的查檢檢注意意事項項（1） 設計1、 注意是否有有機能不明明的零件2、 注意是否能能夠減少螺螺絲釘3、 是否多做必必要作業以以上的工作作量？4、 零件的尺寸寸是否能夠夠縮小5、 一個零件是是否能夠兼兼具雙重機機能？6、 公差是否符符合7、 設計是否以以現場為主主體8、 是否可以用用容易修剪剪的鋼材供供做代用品品9、 是否可以以以塑膠來代代替金屬制制品？10、 模子是否以以鑄物來代代替？11、 鍍金是否可可以用代替替？12、 特殊品是否否能夠以市市面上所銷銷售的規格格來代替？13、 是否能夠應應用生產量量多時的共共同零件？（22）准備工工作1、 能否使用同同一工具，而而做出兩個個以上的零零件？2、 能否以機器器作業代替替手工作業業？3、 加工制品是是否能自動動運送？4、 檢討是否有有更便宜的的包裝材料料？5、 是否能夠減減少抽樣調調查的次數數？6、 機器的設計計是否作到到便利於保保管？7、 是否充分利利以備能力力？