桥梁施工作业指导书22005.docx

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1、A2标桥桥涵工序序流程实实施方案案一、场地地规划：桥队建点点在8550农场场30连连驻地酒酒厂院内内，占地地30000m22，具备备人员食食宿，钢钢筋制作作场地的的要求。二、人员员投入：总工1人人、工长长2人、测测量3人人、试验验4人、质质检员11人、安安全员11人、钢筋工工5人、模板工工10人人、砼工110人、架子工工10人人、力工220人。施工方方法及施施工工艺艺三、设备备：旋挖钻22台、吊吊车1220吨11台、砼砼运输罐罐车4台台、发电电机2台台。模板板均为6601500新模板板。四、工期期目标1、总体体进度计计划：（1）中中小桥工工程计划划于20010年年6月开开工，220111年8月

2、月前交工工。（2）大大桥工程程计划220100年6月月开工，220111年8月月前交工工。2、分项项工程各各年度进进度计划划：（1）大大桥：220100年完成成40%，20011年年完成660%；（2）中中桥：220100年完成成50%，20011年年完成550%；（3）小小桥：220100年完成成60%，20011年年完成440%。五、施工工方法一、钻孔孔桩基础础（一）护护筒设置置1、护筒筒内径宜宜比桩径径大20004400mmm。2、护中中心竖直直线应与与桩中心心线重合合，除设设计另有有规定外外，平面面允许误误差为550mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%，干干处可实实测定位位，水域域可依靠

3、靠导向架架定位。3、护筒筒埋置深深度应根根据设计计要求或或桩位的的水文地地质情况况确定，一一般情况况埋置深深度宜为为244m，特特殊情况况应加深深以保证证钻孔和和灌注混混凝土的的顺利进进行。4、护筒筒连接处处要求筒筒内无突突出物，应应耐拉、压压，不漏漏水。（二）泥泥浆的调调制和使使用钻孔泥浆浆一般由由水、粘粘土（或或膨润土土）和添添加剂按按适当配配合比配配制而成成。（三）钻钻孔施工工1、钻机机就位前前，应对对钻孔各各项准备备工作进进行检查查。2、钻孔孔时，应应按设计计资料绘绘制的地地质剖面面图，选选用适当当的钻机机和泥浆浆。3、钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进中不不应产生生位移

4、或或沉陷，否否则应及及时处理理。4、钻孔孔作业应应分班连连续进行行，填写写的钻孔孔施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意事事项。应应经常对对钻孔泥泥浆进行行检测和和试验，不不合要求求时，应应随时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处均均应捞取取渣样，判判明后记记入记录录表中并并与地质质剖面图图核对。（四）清清孔1、钻孔孔深度达达到设计计标高后后，应对对孔深、孔孔径进行行检查，符符合要求求后方可可清孔。2、清孔孔方法应应根据设设计要求求、钻孔孔方法、机机具设备备条件和和地层情情况决定定。3、在吊吊入钢筋筋骨架后后，灌注注水下混混凝土之之前，应应再次检检查孔内内泥

5、浆性性能指标标和孔底底沉淀厚厚度，如如超过规规定，应应进行第第二次清清孔，符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土。（五）灌灌注水下下混凝土土混凝土由由拌和站站集中拌拌制，汽汽车运输输。用QQY-220汽车车起重机机辅助下下吊斗，并并做好记记录，检检测混凝凝土指标标，经监监理工程程师检查查、签字字后，装装上料斗斗，灌注注混凝土土。一经经开始灌灌注必须须连续进进行，灌灌注尽量量在8小小时内完完成。灌注水下下混凝土土过程中中注意下下列事项项：1、混凝凝土运抵抵灌注地地点时，检检查其和和易性、坍坍落度等等情况，如如不符合合要求，应应进行第第二次拌拌合，如如仍达不不到要求求，不予予使用。2、灌注注开始后

6、后，连续续有节奏奏地进行行，并应应尽可能能缩短拆拆除吊斗斗的时间间。在灌灌注过程程中，经经常用绳绳尺吊入入孔内测测试混凝凝土深度度，以防防导管提提升过快快，导管管必须埋埋至混凝凝土2mm左右。二、桥墩墩（台）身身施工1、测量量放样支支模前准准确放出出中轴线线和胸墙墙线位置置，并测测出施工工立模轮轮廓线。换换手检查查复测，确确保测量量的准确确性。2、模板板支立前前，应对对基础混混凝土进进行凿毛毛、清除除，校正正预埋筋筋位置。3、钢筋筋经原材材料检查查合格后后，在加加工场集集中切断断、焊接接、弯制制成形。然然后运至至结构物物处人工工焊接、绑绑扎成形形，其各各项焊接接、绑扎扎指标应应严格控控制于允允

7、许偏差差之内。安安设前必必须仔细细检查钢钢筋的长长度、弯弯起点、焊焊接、绑绑扎质量量等。钢钢筋要严严格按规规定施工工，其间间距、保保护层厚厚度必须须符合规规范要求求。安设设必须牢牢固，防防止支模模过程中中发生涨涨模变形形。钢筋筋保护层层使用弧弧形垫块块以保证证表面质质量。4、模板板支立a、墩身身模板采采用定型型钢模板板，在模模板制作作时，严严格控制制模板内内侧的平平直、光光滑，每每次使用用前先校校验模板板几何尺尺寸，不不符合要要求时，及及时处理理使其达达到精度度要求，用用磨光机机打磨、除除锈，使使其表面面洁净。组组合式定定型钢模模板由钢钢模板、连连接件、支支承件组组成。b、组合合式定型型钢模板

8、板拼装原原则（1）使使用规格格最大的的P30015模模板，可可使模板板块数少少，拼接接少，节节省连接接和支承承配件，减减少装作作量，增增强模板板整体刚刚度。（2）对对于构造造上无特特殊要求求的转角角，可使使用联结结角模代代替阳角角模板。阴阴角模板板宜用于于长度较较大的转转角处。（3）配配板时应应将钢模模板的长长度沿着着墩台身身的高度度方向和和长度方方向排列列，以利利于用长长度规格格较大的的钢模板板和增大大钢模板板的支承承跨度。（4）钢钢模板的的制作偏偏差和拼拼接安装装误差，一一般墩台台身长44m以内内可不考考虑，超超过4mm，则每每4.55m留33mm5mmm的富余余，一般般可在安安装端头头时

9、统一一处理。（5）选选择连结结点和支支撑点位位置时，应应尽量利利用材料料和地形形，以便便于安装装操作。c、组合合式定型型钢模板板的拼装装方式（1）准准备工作作：先绘绘模板组组装图，并并对不足足模数的的空缺部部位和非非直角转转角处用用特型钢钢模板补补配，编编制钢模模配件表表；拟定定需用机机具及劳劳动力；对立模模现场进进行清理理，在底底板上画画出模板板位置。（2）模模板支立立前认真真清洗干干净，涂涂刷脱模模剂，在在拼装时时采用双双面胶海海绵止浆浆垫夹在在模板接接缝处以以防漏浆浆。模板板支立前前精确放放设结构构外轮廓廓线并将将基底精精确找平平，找平平误差控控制在22mm内内，保证证模板拼拼后的垂垂直

10、度符符合规范范要求。模模板拼装装采用人人工配合合汽车吊吊机，在在模板设设计时考考虑机械械吊装，为为吊装需需用设计计吊点以以防吊装装变形。每每吊装一一节模板板即检查查一次模模板的垂垂直度及及几何形形状，无无误后方方续拼上上层。模模板支立立完成后后紧固各各加固螺螺栓。（3）模模板拼装装用回形形卡钩头头穿入相相邻两模模板边肋肋的卡孔孔中，按按下回形形卡弧形形部分，使使其夹住住模板拼拼接处两两边肋。两两模端部部卡孔则则用L形形插头插插入连接接，然后后装上纵纵、横向向钢楞和和碟形扣扣件或弓弓形扣件件，用钩钩头螺栓栓从两钢钢楞中间间穿入，钢钢头穿挂挂入肋边边卡孔中中，并用用螺帽旋旋紧。钢钢楞装好好后，拧拧

11、紧模板板拉杆螺螺栓，并并设立支支撑，使使模板保保持整体体稳定。（4）墩墩台身模模板上口口挂十字字线，校校验模板板垂直度度。在墩墩台身模模板上口口外侧均均匀设置置四道拉拉线，拉拉线上设设置花栏栏螺栓，一一端与地地锚连接接，用来来校正、加加固稳定定模板，模模板挂线线锤校正正，经纬纬仪校核核。模板板底部与与基础接接触处四四周在混混凝土浇浇筑前抹抹水泥浆浆堵缝，防防止墩台台身混凝凝土浇筑筑过程中中漏浆，影影响混凝凝土外观观质量。4、混凝凝土浇筑筑（1）浇浇筑过程程中应用用经纬仪仪对模板板进行控控制，及及时调整整。混凝凝土浇筑筑使用11T机动动翻头车车运输，116T汽汽车起重重机吊混混凝土罐罐通过缓缓降

12、器入入仓。混混凝土浇浇筑前，先先搭设临临时浇筑筑平台，采采用组合合钢脚手手架上设设护栏，平平台应具具有一定定的稳定定性，能能够承载载施工人人员及少少量混凝凝土重量量。（2）在在墩台身身混凝土土浇筑时时，当混混凝土高高度超过过2m时时，设置置缓降器器，下设设托盘，减减少混凝凝土入仓仓时对下下部已振振捣好的的混凝土土冲击，用用吊车将将吊斗内内混凝土土吊至浇浇筑平台台（或用用泵送导导管），人人工用铁铁锹将混混凝土料料送入缓缓降器内内，以减减少混凝凝土冲击击力。混混凝土的的坍落度度控制在在355cm之之间，分分层振捣捣每层330cmm，振捣捣采用插插入式振振捣器，振振捣上层层混凝土土时，振振捣棒应应插

13、入下下一层混混凝土55100cm左左右，振振捣时做做到振捣捣均匀、密密实、混混凝土反反浆、不不下沉、不不反气泡泡、不过过振、不不漏振，切切实达到到混凝土土内实外外美的要要求，墩墩台身混混凝土浇浇筑时应应高一些些，然后后将表层层粗骨料料少的混混凝土清清除，达达到设计计高程，调调整好钢钢筋或埋埋件位置置。5、大体体积混凝凝土的水水化热温温度控制制a、选用用低水化化热的矿矿渣水泥泥或大坝坝水泥。b、采用用双掺技技术，即即在混凝凝土中掺掺加高效效外加剂剂和粉煤煤灰。c、掺加加适量缓缓凝剂，退退后凝固固时间。d、在高高温季节节对混凝凝土用水水、砂、石石采取降降温措施施尽量降降低混凝凝土入模模温度。e、严

14、格格控制混混凝土的的塌落度度，在保保证强度度的前提提下尽量量减少水水泥用量量。f、如设设计要求求在混凝凝土中埋埋设冷却却水管，通通过冷却却降温进进出水温温差不宜宜大于110,以防防止水管管周围产产生温度度裂缝。g、保持持混凝土土内部温温度与外外界温差差255。6、当混混凝土强强度达到到2.55Mpaa时可拆拆除侧模模，拆模模时应防防止模板板碰损混混凝土表表面，模模板拆后后应及时时养生，采采用套塑塑料薄膜膜养生，薄薄膜上部部扎紧，下下部用土土埋300500cm左左右，中中间每隔隔1.55m用线线扎紧，防防止大风风吹起塑塑料薄膜膜。三、盖梁梁施工1、桥墩墩（台）盖盖梁采用用龙扣式式钢脚手手支架支支

15、撑铺设设底模施施工，盖盖梁底模模及支架架的周转转期为110d12dd。桥台台盖梁与与背墙一一次支模模、整体体浇筑。桥桥台及桥桥墩盖梁梁侧模各各1套，桥桥墩盖梁梁底模及及支架22套，即即满足施施工要求求。2、亦可可采用先先在墩台台身上部部预埋螺螺栓34排，以以锚定承承托、悬悬壁模板板，模板板的安装装程序为为：在支支架上先先安装好好底模板板，墩台台身上焊焊接绑扎扎盖梁钢钢筋，竖竖立侧面面模板，装装横挡螺螺栓、横横向支撑撑、拉杆杆和斜撑撑。3、钢筋筋经原材材料检查查合格后后，在加加工场集集中切断断、焊接接、弯制制成形。然然后运至至结构物物处人工工焊接、绑绑扎成形形，其各各项焊接接、绑扎扎指标应应严格

16、控控制于允允许偏差差之内。安安设前必必须仔细细检查钢钢筋的长长度、弯弯起点、焊焊接、绑绑扎质量量等。钢钢筋要严严格按规规定施工工，其间间距、保保护层厚厚度必须须符合规规范要求求。安设设必须牢牢固，防防止支模模过程中中发生涨涨模变形形。钢筋筋保护层层使用弧弧形垫块块以保证证表面质质量。4、盖梁梁混凝土土浇筑采采用机动动斗车运运混凝土土，166T吊车车吊混凝凝土罐入入仓，对对称进行行，先从从两端悬悬壁开始始，后跨跨中逐次次向支点点合拢，混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器振捣，振振捣时，控控制振捣捣的时间间及振捣捣的工作作范围，振振捣均匀匀密实，振振捣时尽尽可能避避免与钢钢筋和预预埋件及及模板相相

17、接触，保保证混凝凝土质量量。混凝凝土浇筑筑过程中中，做同同体养生生试块，与与梁体混混凝土同同条件养养生。待待混凝土土强度达达到2.5Mppa，可可拆除侧侧模，并并对盖梁梁混凝土土进行养养生，表表面铺麻麻袋片，洒洒水保持持湿润，养养护时间间满足有有关规范范的要求求。5、预埋埋件a、桥墩墩（台）盖盖梁中背背墙、支支座垫石石处有预预埋钢筋筋、钢板板等埋件件，为了了保证各各预埋件件的位置置正确，应应在两侧侧模板上上画线，并并加设固固定预埋埋件的架架立钢筋筋和定位位钢筋，以以免振捣捣混凝土土时钢筋筋网发生生位移。b、预埋埋件施工工注意事事项（1）为为保证预预埋件位位置准确确，应对对预埋件件采取固固定措施

18、施，以免免振捣混混凝土时时发生移移动。（2）预预埋件下下面及附附近的混混凝土应应注意振振捣密实实，对具具有角钢钢锚筋的的预埋件件尤应注注意加强强捣实。（3）预预埋件在在墩台盖盖梁上的的外露部部分要有有明显标标识，浇浇至顶层层混凝土土时，要要注意外外露部分分尺寸准准确。（4）在在已埋入入墩、台台帽内的的预埋件件上施焊焊时，应应尽量采采用细焊焊条、小小电流，分分层施焊焊，以免免烧伤混混凝土。六、工程程质量目目标1、达到到本指导导书规定定的质量量标准。2、分项项工程质质量验收收优良品品率达1100%。3、桥梁梁工程达达到优良良工程。4、杜绝绝混凝土土表面有有蜂窝、麻麻面现象象，大体体积砼浇浇筑质量量

19、必须达达到内实实外光。5、混凝凝土表面面非受力力裂缝为为0。6、墩(台)身身垂直度度或斜率率偏差率率0.1H且0.55。7、钢筋筋混凝土土钻孔灌灌注桩，AA类桩达达到955%以上上，C类类桩为零零。8、桥梁梁混凝土土裸露面面严禁有有明显施施工缝和和混凝土土分层浇浇筑的隐隐形痕迹迹。9、大面面积混凝凝土平整整度2mm直尺44合格率率达955%以上上，突变变部位平平整3，渐变变部位平平整4。10、桥桥梁混凝凝土外观观质量创创省内行行业一流流。七、现场场管理目目标1、钢筋筋混凝土土灌注桩桩A类桩桩占955%以上上，消灭灭C类桩桩(超声声检测)。2、清孔孔后的孔孔底沉淀淀物不超超过5。3、模板板、支架

20、架制作应应满足设设计要求求及技术术等级。4、安装装钢筋位位置的精精度要满满足设计计规范要要求。八、桥梁梁混凝土土外观应应符合下下列规定定：1、表面面密实、光光滑、平平整、没没有钢筋筋(螺栓栓)露头头现象。2、不允允许有漏漏振现象象发生，和和蜂窝、麻麻面现象象。3、未经经业主和和监理工工程师同同意，不不允许往往混凝土土表面抹抹灰浆和和修补缺缺陷混凝凝土等工工作。4、桥梁梁桥面系系必须平平顺、光光滑、整整齐、无无涂抹灰灰浆现象象。九、质量量检查加工钢筋筋的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向加加工后长长度+10弯起钢筋筋各部分分尺寸+20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸+5焊接网及

21、及焊接骨骨架的允允许偏差差项目允许偏差差(mmm)项目允许偏差差(mmm)网的长、宽宽+10骨架的宽宽、高+5网眼的尺尺寸+10骨架的长长+10网对角线线差10箍筋的间间距0，-220钢筋位置置允许偏偏差检查项目目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋两排以上上排距+5同排梁、板+10基础、墩墩台、柱柱+20灌注桩+20箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距+20钢筋骨架架尺寸长+10宽、高或或直径+5弯起钢筋筋位置+20保护层厚厚度柱、梁、拱拱肋+5基础、墩墩台+10板+3钢筋安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件

22、检检查2个个断面3同排梁板拱肋肋10基础锚碇碇墩台柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每每构件检检查5-10个个间距23钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量：按按骨架总总数300%1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查300%25保护层厚厚度(mm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚碇、墩墩台10板3钻孔灌注注桩实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32桩位(mm)群桩100全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查2排骨架允许

23、50权值1003孔深(mmm)不小于设设计测渑量：每桩测测量34孔径(mmm)不小于设设计探孔器：每桩测测量35钻孔倾斜斜度(mmm)1%桩长长，且不不大于5500用测壁(斜)仪仪或钻杆杆垂法每桩检查查16沉淀厚度度(mmm)摩擦桩符合设计计规定，设设计未规规定时按施施工规范范要求沉淀盒或或标准测测锺：每每桩检查查2支承桩不大于设设计规定定7钢筋骨架架底面高高程(mmm)50水准仪：测每桩桩骨架顶顶高程反反算1承台实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32尺寸30尺量：长长、宽、高高检查各各2点13顶面高程程(m

24、mm)20水准仪：检查55处24轴线偏位位(mmm)15全站仪或或经纬仪仪：纵横横各测量量2点2墩、台身身实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32断面尺寸寸(mmm)20尺量；检检查3个个断面23竖直度或或斜度(mm)0.3%H且不不大于220吊垂线或或经纬仪仪：测量量2点24顶面高程程(mmm)10水准仪：测量33处25轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点26节段间错错台(mmm)5尺量：每每节检查查4处17大面积平平整度(mm)52m直尺尺：检查查竖直、水水平两个个方向，每每20

25、mm2测1处处18预埋件位位置(mmm)符合设计计规定，设设计未规规定时：10尺量：每每件1柱或双壁壁墩身实实测项目目项次检查项目目规定值或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32相邻间距距(mmm)20尺或全站站仪量；检查顶顶、中、底底3处13竖直度(mm)0.3%H且不不大于220吊垂线或或经纬仪仪：测量量2点24柱(墩)顶高程程(mmm)10水准仪：测量33处25轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点26断面尺寸寸(mmm)5尺量：每每节检查查3个断断面17节段间错错台(mmm)32m直尺尺：第节节检查22-4处

26、处1墩、台帽帽或盖梁梁实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32断面尺寸寸(mmm)20尺量：检检查3个个断面23轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点24顶面高程程(mmm)10水准仪：检查33-5点点25支座垫石石预留位位置(mmm)10尺量：每每个1台背回填填土实测测项次实测项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1压实度(%)高速、一一级公路路二级公路路三、四级级公路按附录BB检查，每每50mm2每实实层至少少检查11点969594防水层实实测项目目项目检查项目目规定值或或允

27、许偏偏差检查方法法和频率率权值1防水涂膜膜厚度(mm)符合设计计规定，设设计未规规定时，0.11测厚仪：每2000m22测4点点或按材材料用量量推算12粘结强度度(MPPa)不小于设设计要求求，且0.33(常温温)，0.22(气温温355)拉拔仪：每2000m22测4点点(拉拔拔速度：10mmm/mmin)13抗剪强度度(MPPa)不小于设设计要求求，且0.44(常温温)，0.33(气温温355)剪切仪：1组33个(剪剪切速度度：100mm/minn)14剥离强度度(N/minn)不小于设设计要求求，且0.33(常温温)，0.22(气温温35)90剥剥离仪：1组33个(剥剥离速度度：100mm

28、/minn)1桥面铺装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权 值1强度或压压实度在合格标标准内按附录BB或D检检查32厚度 (mm)+10,-5以同梁体体产生相相同下挠挠变形的的点为基基准点，测测量桥面面浇筑前前后相对对高差：每1000m测测5处23平整度高速、一一级公路路沥青混凝凝土水泥混凝凝土平整度仪仪：全桥桥每车道道连续检检测，每每1000m计算算IRII或2IRI(m/kkm)2.53.0(mmm)1.51.8其他公路路IRI(m/kkm)4.2 (mmm)2.5最大间隙隙h(mmm)53m直尺尺：每1100mm测3处处3尺尺4横坡水泥混凝凝土0.115%水

29、准仪：每1000m检检查3个个断面1沥青面层层0.33%5抗滑构造造深度符合设计计要求砂铺法：每2000m查查3处1注：桥桥长不满满1000m者，按按1000m处理理。支座垫石石实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32轴线偏位位(mmm)5全站仪或或经纬仪仪：支座座垫石纵纵横方向向检查23断面尺寸寸(mmm)5尺量：检检查1个个断面24顶面高程程(mmm)2水准仪：检查中中心及四四角2顶面四角角高差(mm)15预埋件位位置(mmm)5尺量：每每件1挡块实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率

30、率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32平面位置置 (mmm)5全站仪或或经纬仪仪：每块块检查23断面尺寸寸(mmm)10尺量，每每块检查查1个断断面24顶面高程程(mmm)10水准仪：每块检检查1处处15与梁体间间隙(mmm)5尺量：每每块检查查1支座安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权 值1支座中心心与主梁梁中心线线偏位(mm)2经纬仪、钢钢尺：每每支座32支座顺桥桥向偏位位(mmm)10经纬仪或或拉线检检查：每每支座23支座高程程(mmm)符合设计计要求；设计未未规定时时，水准仪：每支座座34支座四角角高差(mm)承压力5000k

31、N1水准仪：每支座座2承压力5000kN2伸缩缝安安装实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权 值1长 度(mm)符合设计计要求尺量：每每道22缝 宽(mm)符合设计计要求尺量：每每道2处处33与桥面高高差(mmm)2尺量：每每侧37处34纵坡(%)一般0.33水准仪：测量纵纵向锚固混凝土土端部33处2大型0.22水准仪：沿纵向向测伸缩缩缝两侧侧3处5横向平整整度(mmm)33m直尺尺：每道道1栏杆安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权 值1栏杆平面面偏位(mm)4经纬仪、钢钢尺拉线线检查：每300m检查查1处32扶手高度度(mmm)10

32、水准仪：抽查220%3柱顶高差差(mmm)43接缝两侧侧扶手高高差(mmm)3尺量：抽抽查200%24竖杆或柱柱纵横向向竖直度度(mmm)4吊垂线：抽查220%2桥头搭板板实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权 值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32枕梁尺寸寸(mmm)宽、高20尺量，每每梁检查查2个断断面1长30尺量：检检查每梁梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量：各各检查224处处1厚10尺量：检检查48处24顶面高程程(mmm)2水准仪：测量55处25板顶纵坡坡(%)0.3水准仪：测量335处处1支座安装装规定值值或允许许偏差检查项目目规定值或

33、或允许偏偏差支座中心心与主梁梁中线()应重合，最最大偏差差2高程符合设计计要求支座四角角高差()承压力50000KNN1承压力50000KNN2支座上下下各部件件纵轴线线必须对正正活动支座座顺桥向最最大位移移()+2500双向活动动的座横横桥向最最大位移移()+25横轴线错错位距离离()根据安装装时的温温度与年年平均最最高、最最低温差差计算确确定支座上下下挡块最最大偏差差的交叉叉角必须平行行5，伸缩缝安安装允许许偏差项目允许偏差差缝宽符合设计计要求与桥面高高差()2纵坡大型+0.22%一般+0.33%横向平整整度用3m直直尺，不不大于33桥面铺装装施工允允许偏差差项目允许偏差差厚度()+10，

34、-5平整度()高速公路路、一级公路路水泥混凝凝土沥青混凝凝土1.8(3.00)1.5(2.55)横坡水泥混凝凝土面层层+0.115%沥青混凝凝土面层层+0.33%抗滑构要要求符合设计计要求十、施工工工艺流流程：钻钻孔桩施施工工艺艺流程图图桩 位 放 样平整场地水中筑岛或搭设平台埋设(下沉)护筒钻 孔 就 位钻进、捣渣清 孔成孔、检查安装钢筋笼下 导 管灌注前准备钻 机 移 位灌注架主位灌注水下砼灌注架移位拆 拔 护 筒护筒制做整修制 浆组合灌注架砼 试 件导管制做、维修测量孔深直径斜度泥 浆 净 化安装清孔设备注 沉 淀 池桩 位 复 测骨 架 制 作沉 淀 制 作配 制 砼墩、台施施工工艺艺

35、流程图图测 量 放 样绑 脚 手 架拆 模绑 扎 钢 筋验收钢筋绑扎质量支 模 板验收模板安装质量及混凝土施工前检查养 生混凝土浇筑验 收十一、模模板模板必必须保证证必要的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工过程程中的各各项荷载载，保证证箱梁各各部形状状、尺寸寸符合设设计要求求。 模板分分块应结结构合理理、装拆拆方便，并并充分考考虑模板板的适应应性和周周转率。箱梁外外模应采采用定型型钢模，模模板表面面应光洁洁、无变变形，接接缝严密密不漏浆浆。在同同一结构构中应采采用同一一类别的的脱模剂剂，脱模模剂不得得使用废废机油、柴柴油，也也不得使使用易粘粘在混凝凝土上或或使混凝凝土变色色的油料

36、料。内模宜宜采用钢钢模板，内内模定位位应准确确、牢固固，不得得有错位位、涨模模等情况况。模板的的挠度。外外模不应应超过模模板两支支点距离离1/4400，内内模不应应超过模模板两支支点距离离1/2250。钢模板板的面板板变形应应不超过过1.55mm。涵洞工序序流程实实施方案案一、工期期目标涵洞工程程于20010年年6月开开工， 20110年110月115日前前完成1100%。二、工程程质量目目标1.达到到本指导导书规定定的质量量标准。2.分项项工程质质量验收收优良品品率达1100%。3.涵洞洞工程达达到优良良工程。4.杜绝绝混凝土土表面有有蜂窝、麻麻面现象象。5.混凝凝土表面面非受力力裂缝为为0

37、。6.涵洞洞混凝土土裸露面面严禁有有明显施施工缝和和混凝土土分层浇浇筑的隐隐形痕迹迹。7.大面面积混凝凝土平整整度2mm直尺44合格率率达955%以上上，突变变部位平平整3，渐变变部位平平整4。8.涵洞洞混凝土土外观质质量创省省内行业业一流。三、现场场管理目目标1.涵洞洞基础底底面的土土层，承承载力完完全达到到设计要要求。2.模板板、支架架制作应应满足设设计要求求及技术术等级。其其允许偏偏差值的的精度比比桥规规JTTJ0441-220000表9.6.11和9.6.22栏内允允许偏差差值的精精度提高高50%。3.安装装钢筋位位置的精精度比桥桥规JJTJ0041-20000表110.55.4栏栏内

38、允许许偏差值值的精度度提高550%。4.涵洞洞混凝土土外观应应符合下下列规定定：表面密实实、光滑滑、平整整、没有有钢筋（螺螺栓）露露头现象象。（1）不不允许有有漏振现现象发生生，和蜂蜂窝、麻麻面现象象。（2）未未经监理理工程师师（业主主）同意意，不允允许往混混凝土表表面抹灰灰浆和修修补缺陷陷混凝土土等工作作。四、涵洞洞质量检检测标准准及检测测频率项目检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率规定分1砼强度（MMPa）在合格标准之内内按附录DD检查302轴线偏位位(mm)明涵20用经纬仪仪检查，纵横向各各2处10暗涵503结构尺寸寸（mmm）+ 200用尺量33-5处处204涵底流水水面高

39、程程（mm）+ 200用水准仪仪检查洞洞口2处处拉线检检查中间间2处105长度（mmm）+1000，-550用尺量106孔径（mmm）+ 200用尺量33处107顶面高程程（mm）明涵+ 200用水准仪仪检查 33处10暗涵+ 500五、工程程施工验验收程序序对涵洞施施工的分分项工程程和主要要工序，项项目经理理部建立立健全以以项目经经理为第第一责任任人的质质量保证证体系。主主要内容容：质量量方针、质质量目标标、质量量保证机机构、质质量保证证程序、质质量保证证措施、工工程质量量负责人人。实行行项目经经理部自自检、驻驻地监理理检验、高高监办查查验、业业主管理理、政府府监督，四四级质量量检查程程序，

40、实实现工程程质量责责任到人人、管理理到位的的目标。（1）基基底天然然土质承承载力检检测。（2）基基坑回填填砂砾夯夯实密度度检测。（3）浆浆砌块石石检测。（4）涵涵身施工工全过程程抽检。六、强制制性要求求（一）对对主要材材料的要要求1、箱涵涵：涵身身及翼墙墙采用330#混混凝土；基础采采用200#混凝凝土找平平。基底底及洞口口的隔水水墙采用用10#水泥砂砂浆砌片片石，锥锥坡护坡坡采用浆浆砌片石石。其它部分分混凝土土及水泥泥砂浆标标号，均均应严格格采用设设计中规规定的标标号。2、钢材材钢筋直径径12mmm采用用级钢筋筋；直径径122mm时时采用级钢筋筋。、级钢筋筋标准应应符合GGB1449991的

41、规规定，焊焊接的钢钢筋均应应满足可可焊要求求。钢材材采用AA3钢。3、钢筋筋(1）钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格分批批验收，分分堆存放放，不得得混杂。露露天堆放放时，底底部要垫垫高，上上面用防防雨布遮遮盖。(2）钢钢筋加工工前，应应进行调调直和除除锈。钢钢筋加工工应符合合（JTTJ0441220000）公公路桥涵涵施工技技术规范范的规规定。(3）钢钢筋连接接要符合合（JTTJ0441220000）公公路桥涵涵施工技技术规范范的规规定，并并参照桥桥涵部分分的有关关规定执执行。（二）对对模板加加工使用用的要求求模板1、大孔孔径涵洞洞的外露露部分必必须采用用大块钢钢模板。每每块模板

42、板不小于于1.55平方米米。2、模板板安装时时，连接接处用密密封条密密封，防防止漏浆浆，采用用框架支支撑砼表表面不允允许留对对拉钢筋筋。3、用机机油作为为脱模剂剂时，必必须用新新机油。模模板安装装过程中中，每天天在涵洞洞周围撒撒水，安安装好后后用塑料料布或采采条布苫苫盖，防防止灰尘尘进入，影影响混凝凝土外观观质量。浇浇筑混凝凝土时，苫苫布沿浇浇注边撤撤除。4、模板板拆除箱涵内模模拆除要要在混凝凝土强度度达到设设计标准准强度的的75%时才能能拆除。外外模在混混凝土强强度达到到2.55Mpaa时可以以拆除。盖盖板涵基基础和涵涵身模板板在混凝凝土强度度达到设设计标准准强度的的75%才能拆拆除。5、模板板周转变变形后，要要进行修修整。最最多周转转次数不不得超过过5次。对对变形较较