小口径管道技术标施工方案等.docx

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1、目 录录第一章 工程程概况 33一、设计计依据 二、工程程概况第二章 施工工方案和和技术措措施4-16一、测量量放样二、给水水施工 (一一)、管管道沟槽槽开挖施施工方法法 (二二)、安安装与敷敷设 (三三)、 井室结结构施工工 (四四)、质质量要求求 (五五)、 沟槽回回填施工工方法 第三章 质量量保证措措施和创创优计划划 116-119一、 确确定质量量控制目目标二、建立立严密质质量保证证体系三、建立立可靠的的质量管管理措施施四、确保保工程质质量的技技术组织织措施第第四章 施工工总进度度计划及及保障措措施199-200一、施工工进度计计划表二、用工工计划表表 三、主要要施工机机械设备备表 四

2、、主要要测量、质质检仪器器设备表表 第五章 施工工安全保保证措施施 20-25一、安全全保证体体系 二、安全全应急措措施三、通疏疏导及施施工围蔽蔽第六章 文明明施工措措施计划划266-277一、文明明施工目目标二、场容容场貌管管理措施施三、文明明建设措措施第七章 施工工场地治治安保卫卫管理计计划27一、环境境管理与与保护二、环境境保护措措施第八章 施工工环保措措施计划划288一、施工工围挡与与交通疏疏导第九章 建筑废废弃混凝凝土处置置和再生生建材利利用措施施计划299-300第十章 特殊殊条件下下施工方方案30第十一章章 施施工现场场总平面面布置31第十二章章 项项目组织织管理机机构32-26

3、第十三章章成品保保护和工工程保修修工作的的管理措措施和承承诺37-38第十四章章 任任何可能能紧急情情况下的的处理措措置、预预案以及及抵抗风风险338-339第十五章章 与与各标段段道路总总承包单单位的配配合、协协调、管管理服务务方案39第十六章章 与与发包人人、项目目管理单单位、监监理及设设计人的的配合399第十七章章 招招标文件件规定的的其他内内容39第一章 工程程概况 一、设计计依据及及标准、规规范 11、业主主的设计计委托书书和双方方签署的的设计合合同； 22、业主主提供的的地形图图； 33、城城市工程程管线综综合规划划规范（GGB5002899-988）； 44、室室外给水水设计规规

4、范（GGB5000133-20006）； 55、给给水给水水管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002688-20008）； 66、给给水给水水构筑物物施工及及验收规规范（GGBJ1141-90）； 77、国家家现行有有关标准准、规范范和法规规； 88、招标标文件规规定的要要求；二、 工程概况况 1）工工程情况况：临港港新城新新四平公公路（两两港西大大道-江江山路）给给水管排排管工程程 2）、计划工期:45日历天;3）、质质量标准准：一次次验收合合格率1100%。4）、施施工内容容：（1）土土石方施施工 （2）球球墨铸铁铁管、HHDPEE给水管管道施工工 （33）拆除除及恢复复施工（4）DD

5、N5000球墨墨铸铁管管6066米，DDN3000球墨墨铸铁管管1733米、DDN1550球墨墨铸铁管管25米米，DNN5000焊接钢钢管255米，DDN5000HDDP拖拉拉管1117米，包包含绿化化修复、道道路修复复第二章 施工工方案和和技术措措施管道工程程施工测测量1、管道道工程测测量的准准备工作作。（1）熟熟悉设计计图纸资资料，清清楚管线线布置、工工艺设计计和施工工安装要要求。（2）熟熟悉现场场情况，了了解设计计管线走走向，以以及管线线沿途已已有平面面和高程程控制点点分布情情况。（3）根根据管道道平面图图和已有有控制点点，并结结合实际际地形，作作好实测测数据的的计算整整理，并并绘制测测

6、量图。2、管道道中线定定位及高高程控制制测量。管道的起起点、终终点及转转折点为为管道的的主点，其其位置在在施工图图中确定定，管线线中线定定位作法法为将主主点位置置测设到到地面上上去，并并用木桩桩标定。（1）管管道中线线定位管线走向向与抗滑滑桩、支支墩中心心线平行行。这时时管线是是在现场场直接选选定或在在大比例例尺地形形图上设设计时，根根据地物物的关系系来确定定主点的的位置，于于此按照照设计提提供的关关系数据据，进行行管线定定位。如如现场无无适当控控制点可可资利用用，可沿沿管线近近处布设设控制导导线。管管线定位位时，最最常采用用极坐标标法与角角度交会会法。其其测角精精度一般般可采用用30，量距距

7、精度为为1/550000，并应应分别计计算测设设点的点点位误差差。管线线的起止止点、转转折点在在地面测测定以后后，进行行检查测测量，实实测各转转折点的的夹角，其其与设计计值的比比差不得得超过1。同时时应丈量量它们之之间的距距离，实实量值与与设计值值比较，其其相对误误差不得得超过11/20000，超超过时必必须予以以合理调调整。（2）管管线施工工时的高高程控制制测量为了便于于管线施施工时引引测高程程及管线线纵横断断面测量量，应沿沿管线敷敷设临时时水准点点。水准准点选在在旧建筑筑墙角、台台阶和基基岩等处处。如无无适当的的地物，应应提前埋埋设临时时标桩作作为水准准点。临时水准准点应根根据IIII等水

8、水准点敷敷设，其其精度不不得低于于IV等等水准。临临时水准准点间距距：自流流管道和和架空管管道2000m，其其他管线线3000m。三、管道道运输及及堆放铸铁管在在吊装、运运输过程程应小心心轻放，保保护成品品。球墨墨铸铁管管管道采采用加长长汽车运运输。在在运输过过程中为为了避免免管道与与管道、管管道与车车箱碰撞撞而损坏坏管道和和防腐层层，在铸铸铁管与与汽车车车箱间用用大木方方作垫层层，铸铁铁管与管管之间用用木楞作作间隔作作用。管管道堆放放场地应应平整、宽宽敞，重重叠堆放放时第一一排为横横向，第第二排为为纵向排排列放齐齐，且最最多不超超过五层层。四、铸铁铁管安装装施工（1）在在铸铁管管运至施施工现

9、场场后，待待碎石垫垫层施工工完毕后后即可进进行管道道安装。施施工安装装时采用用吊车将将铸铁管管从堆放放场地吊吊至管沟沟内。吊吊装时，钢钢丝绳与与铸铁管管接触处处用废旧旧橡胶垫垫隔开，以以保护铸铸铁管和和防腐层层。吊装装钢绳应应拴牢固固，起吊吊和放下下时的速速度不宜宜太快，做做到小心心轻放，避避免摔跌跌、碰撞撞管道。（2）管管道安装装施工前前，应用用钢丝刷刷、绵纱纱布等仔仔细将承承口内腔腔和插口口端外表表面的泥泥沙及其其它异物物清理干干净，不不得含有有泥沙、油油污及其其它异物物。（3）管管道接口口清理干干净后，将将随管配配套的胶胶圈清理理干净并并捏成心心脏形或或“8”字形安安放在承承口内。见见附

10、图：（4）仔仔细检查查胶圈安安放位置置是否正正确，准准确无误误后用木木锤沿管管口内周周围轻敲敲打，使使胶圈完完全安放放在承口口凹槽内内。见附附图：（5）胶胶圈安放放完毕后后用肥皂皂水作润润滑剂，将将承口内内胶圈和和插口端端充分湿湿润，起起到润滑滑作用，管管道承插插安装时时节约劳劳动力和和减轻施施工难度度。（6）铸铸铁管在在安装时时采用由由无缝钢钢管、钢钢绳和手手板葫芦芦组成的的三角架架扒杆作作少许起起吊，起起吊高度度以铸铁铁管底高高出碎石石土垫层层5cmm为宜。见见附图：（7）插插口与承承口管道道中心线线对准一一致，在在起吊管管末端用用撬棍（或或千斤顶顶）将铸铸铁管向向前撬，将将插口插插入承口

11、口，插入入深度为为插口处处的两条条标志线线将铸铁铁管插到到看不到到第一条条线，只只看到第第二条线线的位置置为止。（8）铸铸铁管承承插施工工完后卸卸下扒杆杆及工具具，管道道承插头头处及中中部立即即回填550cmm厚碎石石土，轻轻夯压实实，避免免铸铁管管在施工工时发生生偏移。（9）重重复上述述操作步步骤，安安装球墨墨铸铁管管。（10）检检查井施施工应与与铸铁管管安装相相配合，安安装完毕毕符合设设计要求求和施工工规范规规定后立立即进行行排水管管闭水试试验。（11）闭闭水试验验合格后后方可进进行碎石石土回填填作业，回回填土时时分层回回填，为为避免过过大的夯夯击力影影响管道道，第一一层虚铺铺厚度不不应小

12、于于1米，并并采用低低能量轻轻夯，以以后每层层虚铺厚厚度不小小于5000mmm，采用用低能量量轻夯。球墨铸铁铁管安装装(胶圈圈接口)的工艺艺流程五、安全全措施1、在吊吊车起吊吊铸铁管管时应先先试吊，确确定机械械运转正正常后才才开始吊吊装施工工。吊车车吊装时时，派专专人指挥挥。2、用于于安装时时起吊的的三角架架扒杆必必须牢固固结实，保保证要有有足够的的刚度、强强度及稳稳定性。钢钢绳、手手板葫芦芦应每吊吊一次随随即检查查一遍，确确保安全全施工。3、管道道在运输输、吊装装过程中中要加强强保护，避避免碰撞撞等使管管道破损损或损坏坏铸铁管管防腐层层。4、施工工过程中中要注意意安全施施工，保保证工程程质量

13、。做做到一次次成优。六、管道道施工竣竣工图编编绘测绘竣工工图，为为今后管管理和维维修使用用。1、地下下管线必必须在回回填土前前，测量量出起止止点、转转折点、检检查井的的坐标和和管底标标高，即即时做好好工程隐隐蔽记录录，并根根据测量量资料编编绘竣工工平面图图和纵断断面图。七、主要要施工方方法；1、沟槽槽开挖（1）沟沟槽开挖挖前工作作 开槽前要要认真调调查了解解地上地地下障碍碍物，以以便开槽槽时采取取妥善加加固保护护措施，根根据业主主方提供供的现况况地下管管线图和和我公司司的现场场调查，统统计出现现况地下下管线情情况，采采取有效效措施加加以保护护。 （2）沟沟槽开挖挖形式 根据设设计图中中设计管管

14、道的规规格及埋埋置深度度以及规规范要求求来确定定沟槽开开挖的形形式。 a. 槽帮坡坡度的确确定： 槽深h3.00米时，槽槽帮坡度度i为11：0.33； b. 槽底工工作面的的确定： 管道一侧侧工作面面宽度情情况详见见下表：管道结构构外径DD1管道一侧侧的工作作面b11金属管道道D15500300 c.沟槽断断面形式式（见下下图） 沟槽开挖挖断面（3）开开挖方法法 a.土方方开挖采采用机械械开挖，槽槽底预留留20ccm由人人工清底底。开挖挖过程中中严禁超超挖，以以防扰动动地基。对对于有地地下障碍碍物（现现况管缆缆）的地地段由人人工开挖挖，严禁禁破坏。 b.沟槽槽开挖尽尽量按先先深后浅浅顺序进进行

15、，以以利排水水。 c.挖槽槽土方处处置，按按现场暂暂存、场场外暂存存、外弃弃相结合合的原则则进行。开开槽土方方凡适宜宜回填的的土选择择妥善位位置进行行堆放，但但不得覆覆盖测量量等标注注，均暂暂存于现现场用于于沟槽回回填。回回填土施施工前制制定合理理土方调调配计划划，作好好土方平平衡少土土方外运运及现场场土方调调运。d.开槽槽后及时时约请各各有关人人员验槽槽，槽底底合格后后方可进进行下道道工序。如如遇槽底底土基不不符合设设计要求求，及时时与设计计、监理理单位及及地勘部部门联系系，共同同研究基基底处理理措施，方方可进行行下道工工序。 2、下管管在沟槽检检底后，经经核对管管节、管管件位置置无误后后立

16、即下下管。下下管时注注意承口口方向保保持与管管道安装装方向一一致，同同时在各各接口处处掏挖工工作坑，工工作坑大大小为方方便管道道撞口安安装为宜宜。3、清理理承口清刷承口口，铲去去所有粘粘结物，如如砂子、泥泥土和松松散土涂涂层及可可能污染染水质、划划破胶圈圈的附着着物。4、清理理胶圈，上上胶圈将胶圈清清理洁净净，上胶胶圈时，使使胶圈弯弯成心形形或花形形放在承承口槽内内就位，并并用手压压实，确确保各个个部位不不翘不扭扭。胶圈圈存放注注意避光光，不要要叠合挤挤压，长长期贮存存在盒子子里面，或或用其他他东西罩罩上。5、清理理插口表表面插口端是是园角并并有一定定锥度，在在胶圈内内表面和和插口外外表涂刷刷

17、润滑剂剂（洗涤涤灵），润润滑剂均均匀刷在在承口内内已安装装好的橡橡胶圈表表面，在在插口外外表面刷刷润滑剂剂刷到插插口坡口口处。6、接口口插口对承承口找正正，支立立三角架架，挂手手扳葫芦芦，套钢钢丝绳，扳扳动手扳扳葫芦，使使插口装装入承口口。并注注意撞口口一定要要撞到白白线的位位置，保保证角度度3度。 7、检查查第一节管管与第二二节管安安装要准准确，管管子承口口朝来水水方向。安安完第一一节管后后，用钢钢丝绳和和手板葫葫芦将它它锁住，以以防止脱脱口。安安装后，检检查插口口推入承承口的位位置是否否符合要要求，用用探尺插插入承插插口间隙隙中检查查胶圈位位置是否否正确，并并检查胶胶圈是否否撞匀。8、安装

18、装注意事事项（1）管管子需要要截短时时，插口口端加工工成坡口口形状，割割管必须须用球墨墨铸铁管管专用切切割机，严严禁采用用气焊。（2）上上胶圈之之前注意意，不能能把润滑滑剂刷在在承口内内表面，不不然会导导致接口口失败。9、井室室砌筑（1）砖砖砌前，将将砖砌部部位清理理干净，洒洒水湿润润。对凿凿毛处理理的部位位刷素水水泥浆。（2）不不同形式式的井室室，墙体体尺寸控控制及排排砖方法法均不同同，具体体方法如如下：a.井室室为矩形形时，在在墙体的的转角处处立皮树树杆，以以控制墙墙体垂直直度和高高度。砌砌筑前先先盘角，然然后挂线线砌墙。采采用满丁丁慢条砌砌筑方法法，砖墙墙转角处处，每皮皮砖需加加七分头头

19、砖。b.井室室为圆形形时，以以圆心为为控制中中心挂线线，随砌砌随检查查井室尺尺寸。采采用丁砖砖砌法，两两面排砖砖，外侧侧大灰缝缝用“二分枣枣”砌筑。砌砌完一层层后，再再铺浆砌砌筑上一一层砖，上上下两层层砖间竖竖向缝错错开。（3）砖砖砌采用用“三一”法砌筑筑，即一一铲灰、一一块砖、一一挤揉。若若采用铺铺浆法砌砌筑时，铺铺浆长度度不超过过5000mm。（4）砖砖砌体水水平灰缝缝砂浆饱饱满度不不得低于于90%，竖向向灰缝采采用挤浆浆或加浆浆法，使使其砂浆浆饱满。严严禁用水水冲浆灌灌缝。（5）砌砌筑时，要要上下错错缝，相相互搭接接，水平平灰缝和和竖向灰灰缝控制制在812mmm。（6）井井室中踏踏步随井

20、井室墙体体砌筑随随安装，位位置准确确，随时时用尺测测量其间间距，在在砌砖时时用砂浆浆埋设牢牢固，不不得事后后凿洞补补装，砂砂浆未凝凝固前不不得踩踏踏。（7）钢钢筋混凝凝土盖板板安装采采用汽车车吊吊装装就位，安安装前用用设计要要求进行行座浆。（8）勾勾缝a.勾缝缝前检查查墙体灰灰缝深度度，有无无瞎缝。清清除墙面面杂物，洒洒水湿润润。b.勾缝缝要求深深浅一致致，交接接处平整整，一般般比墙面面深34mmm。c.勾完完一段清清扫一段段，灰缝缝不得有有舌头灰灰、毛刺刺。10、沟沟槽回填填 （1）水水压试验验前，除除接口处处管道回回填至管管顶500cm以以上（2）管管道两侧侧回填高高差不超超过200cm。

21、 （3）回回填分层层进行。管管道两侧侧和管顶顶以上550cmm用木夯夯夯实，每每层虚铺铺厚度不不大于220cmm；管顶顶以上 50ccm 至至地面用用蛙式打打夯机夯夯实，每每层虚铺铺厚度220-225cmm；应做做到夯夯夯相连，一一夯压半半夯。 （4）分分段回填填时，相相邻两段段接茬呈呈阶梯形形。 （5）回回填土不不得有石石块、房房渣土等等不能夯夯实的土土质，防防腐层周周围用细细土回填填，检查查井周围围采用石石灰土回回填。 （6）回回填压实实度标准准: 胸腔部分分95 管顶以上上50ccm范围围内 85 其余部位位 900 路面以下下部分符符合道路路专业要要求（见见下图）沟槽回填填 11、水水

22、压试验验（1）进进行水压压实验应应统一指指挥，明明确分工工，对后后背、支支墩、接接口、排排气阀等等都应规规定专人人负责检检查，并并明确规规定发现现问题时时的联络络信号。（2）管管道接口口完成后后，用短短管甲、短短管乙及及盲板将将试压管管段两端端及三通通处封闭闭，试压压管段除除接口外外填土至至管顶以以上500cm并并夯实。做做好后背背及闸门门、三通通等管件件加固。由由低点进进水，高高点排气气，注满满水后浸浸泡244小时后后，在试试验压力力下100minn降压不不大于00.055Mpaa时，为为合格。（3）水水压实验验应逐步步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继

23、续升压。（4）冬冬季进行行水压时时应采取取防冻措措施。可可将管道道回填土土适当加加高，用用多层草草帘将暴暴露的接接口包严严；对串串水及试试压临时时管线缠缠包保温温，不用用水时及及时放空空。（5）水水压实验验时，后后背、支支撑、管管端等附附近不得得站人，检检查应在在停止升升压时进进行。12、冲冲洗、消消毒（1）管管道冲洗洗前应制制定冲洗洗方案，管管道冲洗洗时流量量不应小小于设计计流量或或不小于于1.55m/ss的流速速。冲洗洗时应连连续进行行,当排出出口的水水色透明明度与入入口处目目测一致致时即为为合格。（2 ）冲冲洗时间间应安排排在用水水量较小小、水压压偏高的的夜间进进行。选选好排放放地点,确

24、保排排水线路路畅通,排水管管截面不不得小于于被冲洗洗管的11/2。13、接接头（1）接接头前与与管理单单位联系系，取得得配合，确确定勾头头位置，施施工安排排，需要要停水接接管必须须事先商商定准确确时间并并严格执执行。（2）挖挖工作坑坑、集水水坑，做做好支撑撑、防护护栏杆，并并配备优优质水泵泵抽水。（3）勾勾头时，旧旧管中存存水流入入集水坑坑，随即即排除。在在新装闸闸门与旧旧管之间间的各种种管件必必须经过过消毒方方可安装装。14、质质量标准准检查井允允许偏差差表序号项目允许偏差差（mmm）1井室尺寸寸长、宽、直直径+202井筒直径径+203井口高程程+20+204路面与道路一一致5踏步安装装水平

25、及垂垂直间距距、外露露长10管道安装装允许偏偏差见下下表项目允许偏差差检测频率率工序槽底高程程（mmm）1510m一一点开槽砂垫层高高程（mmm）510m两两点砂垫层对口高程程（mmm）+510m两两点管道安装装对口中线线位移（mm）+205m一点点管道安装装稳压5mmin压压力降（Mpa）0.1每口一次次水压试验验覆土半年年后竖向向变位（mm）每口两次次检测覆土155天竖像像变位（mm）每口两次次检测轴线位置置3010m一一点管道安装装高程+20第二节：管道施施工技术术措施41 管道安安装的一一般顺序序如下调整段制安现场预安装检验焊口焊接组对、点焊领 料绘制单线图材料检验材料检验 脱脱脂 碱

26、碱洗除锈、防腐败下料、开坡口返修 不合合格阀门试压支架预制 合格管线检查冲洗、吹扫管道试验防腐保温竣工验收42 施工准准备l 施工技术术准备：施工技技术负责责人组织织有关技技术人员员、技术术工人和和有关管管理人员员，学习习施工图图纸、技技术文件件和施工工验收标标准规范范，绘制制管道单单线图，明明确工程程质量要要求，编编制施工工技术交交底，并并向施工工人员作作好技术术交底。l 施工人员员准备：参加施施工作业业人员必必须参加加通过安安全技术术培训，取取得上岗岗作业资资格证书书，参加加焊接的的焊工必必须持有有关劳动动部门考考核合格格的焊工工合格证证，并有有相应材材质的合合格项目目，并得得到业主主的认

27、可可。l 材料准备备：加大大材料的的管理工工作。配配备专业业的材料料管理人人员实行行按单线线图领料料的方式式。复合合管要堆堆放平整整，远离离热源及及火源，并并挂牌标标识，严严禁在附附近动火火。不锈锈钢管、碳碳钢管要要分开存存放。l 施工机具具的准备备：现场场施工需需要的机机具要及及早调配配，必须须保证现现场施工工需要。l 施工场地地的准备备：按施施工现场场总平面面布置图图的要求求，在我我公司靠靠近工地地的双溪溪村小学学临设基基地设置置管道预预制场地地及脱脂脂场地，使使管道预预制工作作工厂化化。由于于管道集集中在两两个车间间内，空空间小，管管道集中中，阀件件多，大大多数与与设备连连接，必必须根据

28、据单线图图在现场场测量，然然后进行行预制。43 管道组组成件及及支撑件件的检验验l 管道组成成件及支支撑件必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的规定。l 对于输送送工艺介介质、冷冷冻盐水水、蒸汽汽的阀门门，应逐逐个试压压，其余余用于其其他介质质的应从从每批阀阀门中抽抽查100%，且且不得少少于1个个。进行行壳体压压力试验验和密封封试验，当当不合格格时，应应加倍抽抽查，仍仍不合格格时，该该批阀门门不得使使用。l 阀门的强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时间不不得少于于5miin，以以无渗漏漏为合格格，密封封试验以以公称压压力进行行，以阀阀瓣

29、密封封面不漏漏为合格格。l 试验合格格的阀门门，应及及时排尽尽内部积积水，用用于工艺艺介质管管道的阀阀门，要要用弱碱碱清洗、吹吹干，然然后两端端封闭存存放，并并需关闭闭阀门。44 管道加加工l 碳素钢管管大于DDN800的采用用氧乙炔炔火焰切切割，小小于等于于DN880的采采用机械械切割。l 不锈钢管管采用机机械或等等离子法法切割，并并应使用用专用砂砂轮片。l 镀锌钢管管采用机机械切割割。l FRP/PP管管采用细细齿钢锯锯切割。l 切口表面面应平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。l 切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径的1%，且不不得超过过3m

30、mm。45 管道的的焊接l 管道坡口口加工宜宜采用机机械方法法。管道道组对时时，其内内壁错边边量不应应超过壁壁厚的110%且且不大于于2mmm。l 管道公称称直径大大于DNN50的的应采用用氩电联联焊，管管道公称称直径不不大于DDN500的应采采用全氩氩弧焊。l 管道安装装时，由由于与土土建交叉叉作业多多，现场场要保护护好已脱脱脂的管管子及管管件、阀阀门。在在安装前前不得再再有第二二次污染染。l 管道上的的仪表取取源部件件的开孔孔和焊接接应在脱脱脂、清清洗前进进行，脱脱脂后开开孔和焊焊接的，预预留的管管段应利利于第二二次清理理。l 穿墙及过过楼板的的管道，应应加套管管。管道道焊缝不不宜置于于套

31、管内内，穿墙墙套管长长度不得得小于墙墙厚，穿穿楼板套套管应高高出楼面面50mmm，管管道与套套管之间间的空隙隙应采用用不燃材材料填塞塞。l 管道安装装的允许许偏差如如下：项 目允许偏差差（mmm）坐标室内15室外25标高室外20室内15水平管道道平直度度DN11002L最最大500DN11003L最最大800立管铅垂垂度5L最最大300成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20l 与动设备备相连的的管道,其固定定焊口应应远离机机器。l 管道与机机器连接接前，应应在自由由状态下下，检验验法兰的的平行度度和同轴轴度，允允许偏差差如下：机器转速速子r/minn平行度mmm同轴度mmm300

32、00600000.1150.55600000.110.22l 管道系统统与机器器最终连连接时，应应架设百百分表监监视机器器位移，大大于60000rr/miin时，位位移值小小于0.02mmm，不不大于660000r/mmin时时，其位位移值应应小于00.055mm。l 管道试压压、吹扫扫合格后后，管道道复位时时，应重重新检查查上述允允许偏差差。46 管道的的检验l 管道的检检验包括括外观检检验、无无损检验验、压力力试验。l 管道中只只有对其其进行外外观检验验合格后后，才能能对焊缝缝进行无无损探伤伤检验。l 输送-333冷冻盐盐水的管管道需1100%射线探探伤，其其质量不不得低于于级。l 输送工

33、艺艺介质的的管道抽抽检5%，质量量不得低低于级，其其余管道道可不探探伤。l 当检验发发现焊缝缝缺陷超超标时，必必须进行行返修，同同时进一一步检验验。l 每出现一一道不合合格焊缝缝，应再再检验两两道该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝，如果果又发现现不合格格焊缝，应应再次加加倍检验验。如果果再次出出现不合合格，应应对该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝全部进进行检验验。l 鉴于管道道已作过过脱脂，如如有脱盐盐水，可可作水压压试验。如如没有，则则作气压压试验。l 气压强度度试验压压力应为为设计压压力的11.155倍，真真空管道道的试验验压力为为0.22Mpaa。l 试压时，应应逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升

34、升至试验验压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力，稳稳压100minn，再将将压力降降至设计计压力。检检查无泄泄漏即合合格。l 输送工艺艺介质的的管道还还必须进进行泄漏漏性试验验。l 真空系统统在压力力试验合合格后，还还应进行行24hh的真空空度试验验，增压压率不大大于5%。47 FRPP/PPP管的安安装l 所有聚丙丙烯/玻玻璃钢管管的开口口必须用用塑料护护套保护护，以防防止碰伤伤或外物物进入管管中。l 存放粘结结剂的箱箱子，应应加以保保护，避避免太阳阳直晒。l 调配完成成的粘结结剂，未未使用完完必须妥妥

35、善处理理，不要要随意抛抛弃，以以免造成成污染。l 施工时每每一道涂涂层必须须硬化后后，方可可进行下下一道施施工。包包覆的玻玻璃布必必须完全全浸透，两两道玻璃璃布间的的纹路必必须交叉叉。l 所有原料料在使用用前必须须先查验验其有效效的存放放期限，过过期则不不可使用用，如果果没有标标识，树树脂存放放超过两两个月则则不可以以使用。环环氧树脂脂则存放放不可超超过一年年，树脂脂若涂刷刷不易或或已开始始胶化，均均不可使使用。l 在工作接接头接合合的两个个小时前前，所有有要进行行接合包包覆的已已硬化端端口必须须彻底且且均匀地地加以研研磨，然然后将此此端口的的氧化物物与污物物清除干干净，加加工面必必须比欲欲包

36、覆面面积大。l 已处理完完毕准备备包覆的的端口表表面，若若再遭到到污染，或或超过两两个小时时沿未进进行包覆覆，则此此端口表表面须再再作研磨磨加工才才能所覆覆。l 经过研磨磨后，将将要包覆覆的端口口必须是是一个粗粗糙的表表面，在在包覆前前保持干干净且干干燥。l 在接合端端口的间间隙，必必须用树树脂填平平，以保保持表面面的平整整。l 在接头完完成包覆覆后，任任何已经经过研磨磨的外露露表面均均必须加加上一层层树脂保保护。l 须作多层层包覆加加强的接接头，每每层加强强材的端端缘要互互相交错错，避免免在同一一切面上上。接头头包覆完完毕后要要等到完完全硬化化后才能能移动。l 下料后的的管子切切断面，必必须

37、涂上上树脂保保护，不不可让纤纤维外露露，且任任何空隙隙都要用用树脂填填满，若若端口出出现绽开开，则视视为不合合格品，不不可使用用。l PP管的的施工A、 PP管道道连接以以承插方方式为主主。B、 FRRP/PPP管连连接时，先先清除PPP管插插口处的的油脂污污物，涂涂上粘贴贴胶后再再插入承承口，承承插口外外接合面面进行电电热空气气熔化焊焊接封口口，施焊焊过程中中，为防防止过热热，应不不断的摆摆动焊枪枪喷嘴，使使焊条和和焊枪均均匀受热热，焊条条排列均均匀，以以使焊缝缝饱满平平整无皱皱纹和凹凹瘪。l 玻璃钢层层的施工工a、 将配好的的打底胶胶料薄而而均匀地地涂刷于于接头表表面，不不得漏涂涂，流淌淌

38、等缺陷陷，其表表面如有有凹陷不不平处，应应用腻子子修补填填平，凹凹进和凸凸出的焊焊缝及转转角处应应用腻子子抹成圆圆弧过渡渡。b、 玻璃布应应剪边，衬衬布进，在在贴衬玻玻璃布的的部位先先均匀涂涂刷一层层和衬玻玻璃布同同宽的胶胶料，随随即衬上上一层玻玻璃布，玻玻璃布应应贴紧，赶赶走气泡泡，其上上再涂涂涂一层胶胶料，自自然固化化。再按按上述衬衬玻璃布布的程序序，贴衬衬以下各各层玻璃璃布，直直至达到到设计规规定的厚厚度。c、 每衬一层层，均应应检查其其质量，如如有毛刺刺、流淌淌和气泡泡等缺陷陷，应清清除修理理。d、 同层玻璃璃布的搭搭接宽度度不应小小于500mm，上上、下层层的搭接接边必须须互相错错开

39、，其其距离不不应小于于50mmm。e、 均匀涂刷刷面层胶胶料，自自然固化化24小小时后，再再涂刷第第二层面面层胶料料。f、 FRP与与PP管管的界面面粘合，不不同的介介质温度度选择不不同的不不饱和树树脂.48 管子、管管件和阀阀门的脱脱脂l 由于所输输送的物物料的需需要，除除公用工工程的管管道外，其其余管道道都需要要脱脂。l 碳钢管：聚丙烯烯/玻璃璃钢管采采用碱洗洗脱脂，不不锈钢管管采用酸酸洗、中中和、钝钝化工序序。l 管子在下下料前先先脱脂，脱脱脂后应应注意防防止第二二次污染染。l 阀门脱脂脂前，应应经研磨磨试压合合格，然然后拆成成零件清清除铁锈锈等物，浸浸入溶剂剂内浸泡泡111.5小小时，

40、金金属垫片片用同样样方法脱脱脂。l 非金属垫垫片的脱脱脂，应应使用四四氯化碳碳溶剂。垫垫片浸入入溶剂内内1.552小小时，然然后取出出，悬挂挂在空气气流通处处逐个分分开吹干干，直至至无溶剂剂气味为为止。l 脱脂的结结果可用用下述方方法检查查：a、 用波长33200038800埃埃的紫外外光检查查脱脂件件表面，无无油脂萤萤光为合合格。b、 用清洁干干燥的白白色滤纸纸擦拭脱脱脂件表表面，纸纸上无油油脂痕迹迹为合格格。c、 用溶剂脱脱脂的脱脱脂件必必须将残残存溶剂剂彻底吹吹除直至至无溶剂剂气味为为止。用用碱液脱脱脂者，必必须用无无油清水水冲洗洁洁净至中中性，然然后干燥燥。d、 管子及管管道组成成件，

41、均均采用浸浸泡法脱脱脂，碱碱性脱脂脂液的配配方如下下：第三章 质量量保证措措施和创创优计划划 一、 确确定质量量控制目目标质量目标标：杜绝绝质量事事故，工工程合格格率达到到1000%。二、建立立严密质质量保证证体系各施工班组工 程 部计 财 部质 安 部办 公 室物 质 部项目经理项目副经理项目总工程师三、建立立可靠的的质量管管理措施施严格按按照设计计要求和和施工技技术规范范的规定定，精心心组织该该工程的的施工。在在施工准准备阶段段，认真真组织有有关人员员对施工工图纸及及施工技技术规程程、规范范的学习习，以提提高施工工人员的的技术素素质和工工作作风风，保证证工程质质量。建立技技术交底底制度，将

42、将设计要要求、质质量标准准、施工工方法准准确地传传递到施施工生产产第一线线。在开开工前首首先组织织有关技技术人员员和施工工管理人人员听取取技术交交底，同同时，在在施工队队伍内部部实行上上一级向向下一级级逐级交交底的制制度，即即总工程程师向专专业技术术负责人人交底，专专业技术术负责人人向施工工技术人人员交底底，施工工技术人人员直接接向作业业人员交交底，做做到逐级级交底，职职责分明明。重要要内容除除了口头头交底外外，还应应进行书书面交底底。施工工时，坚坚持实行行严格的的交接班班制度。上上道工序序向下道道工序班班组移交交施工场场地时，上上道工序序组组长长应将本本班组的的施工情情况、质质量情况况、设备

43、备工作状状况和本本工序在在施工中中所发生生和遇到到的情况况及处理理结果向向下道工工序组长长作详细细的交待待，并做做好准确确的记录录。制定严严格的测测量控制制措施，保保证施工工测量控控制点精精度和施施工放线线的施测测符合技技术规范范和设计计图的要要求。强化质质量检验验制度，加加强工序序质量控控制，坚坚持实行行班组自自检，专专业工程程师（或或施工员员）专检检，专职职质检员员复检（或或抽检）的的“三检”制度。所所有工序序完工后后，由各各班组组组长进行行质量自自检，自自检合格格后，再再由施工工员进行行专检，专专职质检检员进行行复检，经经复检合合格后申申报监理理工程师师签证后后，才能能进入下下一工序序的施工工，同时时，质检检工程师师应随时时检查和和督促下下属质检检人员的的工作，组组织不定定期突击击检查，严严格要求求，层层层把关，把把质量问问题消除除于萌芽芽状态。坚持隐隐蔽工程程的验收收签证制制度，所所有隐蔽蔽工程覆覆盖前