液氧、乙炔气厂试生产方案(试车方案)29166.docx

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1、溶解乙炔炔生产充充装及年医用氧氧气充装装项目试试生产方案案一、建设设项目施施工完成成情况公司溶解解乙炔生生产充装装及医用用氧气充充装项目目已于日日前建设设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。 本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。本项目已已全部按设设计图纸纸要求施施工完成成，准备进进行试生生产（使使用）。下一步我我们要着着手进行行试生产产工作，认认真做好好试生产产前的各各项准备备工作，以以保证试试生产工作作的安全全顺利实实施，使使生产工工艺流程程畅通，并并及时

2、解解决在试试生产过过程中暴暴露的各各种工艺艺问题及安安全隐患患，争取取尽早投投入正常常生产。二、试生生产目的的：投料试生生产是指指一个化化工生产产装置或或一个辅辅助生产产装置，完完成单机机、联动动试车，工工程全部部竣工，从从投入物物料开始始后的试试生产。化化工投料料试生产产要稳，其其基本方方针是：稳扎稳稳打，步步骤分明明，走上上步看下下步，不不断总结结经验，稳稳步前进进。化工投料料试生产产一次成成功的标标准是：从生产产原料投投入装置置到产出出合格的的最终产产品全过过程，试试生产不不中断，不不发生重重大事故故，一次次出合格格产品，实实现试生生产最佳佳方案，经经过一定定时间的的运行调调整达到到各项

3、设设计（合合同）指指标。生产准备备及试生生产工作作是我公公司项目目建设的的重要组组成部分分，为确确保本次次试生产产一次成成功，并并能安全全、持续续、稳定定生产，尽尽快达到到设计能能力，发发挥投资资效益，特特制定本本试生产产方案。三、生产、储储存的危危险化学学品品种种和设计计能力：（一）溶溶解乙炔炔生产充充装项目目大致工艺艺流程如如下所示示：电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品种为为：电石石、丙酮酮、浓硫硫酸、氢氢氧化钠钠、氮气气、硫化化氢、磷磷化氢等等。本项目设

4、设计能力力：年产产400吨吨溶解乙乙炔。（二）医医用氧气气充装项项目大致工艺艺流程如如下所示示：液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2 医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品种为为：液氧氧、氧气气。本项目设设计能力力：年产产55万瓶瓶医用氧氧气。四、 试生产组组织、试试生产负负责人及及参加试生生产的人人员试生产管管理小组组：试生产负负责人：参加试生生产的人人员：、技术人人员及各各生产岗岗位及辅辅助岗位位操作人人员五、试生产产必须具具备的条条件；（一）装装置安装装竣工必必须达到到以下标标准： 1配配管工程程全部完完成（包包括保温温伴管）；2仪仪表一

5、次次调试全全部完成成； 33电器器设备绝绝缘试验验完成，并并具备供供电条件件； 44凡有有条件进进行单机机试运的的转动设设备，已已经试生生产合格格； 55管道道的吹扫扫、化学学清洗工工作结束束； 66设备备及管道道经过水水压试验验及系统统气密试试验合格格； 77充填填物充装装合格； 8分析化化验室已已交付生生产使用用； 99保温温及油漆漆工作大大部分完完成； 10界区内内上下水水道、道道路竖向向整平、照照明及通通讯工程程已完成成； 111现现场达到到工完料料净场地地清； 12施工记记录资料料齐全准准确； 13工程质质量符合合要求，不不合格的的工程已已经返修修合格。（二）单单机试生生产应具具备下

6、列列条件：1单单机传动动设备（包包括辅助助设备）经经过详细细检查，润润滑、密密封油系系统已完完工，油油循环达达到合格格要求；施工记记录等技技术资料料符合要要求，经经“三查查四定”检检查已确确认，存存在问题题已消除除；2单机试试生产有有关配管管已全部部完成；3试生生产有关关的管道道吹扫、清清洗、试试压合格格； 44试生生产设备备供电条条件已具具备，电电器绝缘缘试验已已完成； 5试生产产设备周周围现场场达到工工完料净净场地清清； 66试生生产方案案和有关关操作规规程已审审批和公公布； 7试生生产小组组已经成成立，试试生产专专职技术术人员和和操作人人员已经经确定； 8试生产产记录表表格已准准备齐全全

7、。（三）全全系统联联动试车车应具备备下列条条件： 1已已建立岗岗位责任任制； 2专专职技术术人员和和操作人人员已经经确定，经培训并考试合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4试生产方案和有关操作规程已经公布； 5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化化工投料料试生产产化工投料料应具备备以下条条件： 1、所有有装置及及配套工工程，按按设计（包包括设计计变更）全全部施工工完毕，经经过逐台台设备、逐逐条管线线按序号号检查核核对材质质、壁厚厚、法兰兰、垫

8、片片、螺栓栓、各种种阀门、管管件、阀阀门方向向及位置置、检测测点取样样点、伴伴管、导导淋、操操作平台台等，工工程质量量符合要要求，不不合格的的已经返返工合格格。2、施工工记录资资料齐全全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过过专业及及综合性性的投料料前大检检查，确确认各生生产装置置间已具具备衔接接条件，各各种生产产准备工工作已经经结束。8、各种需要在投料

9、前进行的酸洗、钝化、脱脂、预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。11、自自控仪表表调试全全部完成成，报警警及联锁锁的整定定值经静静态调试试已准确确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统

10、等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作

11、法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。六、试生生产所需需准备工工作及需需检查确认认的内容容：（一）物物质及技技术准备备工作1投料料试生产产前，工工艺规程程、安全全规程、检检修规程程、分析析规程及及岗位操操作法等等下发实实施；2盲板板已按批批准的带带盲板工

12、工艺流程程图安装装或拆除除，并经经检查无无误，质质量合格格；3投料料试生产产装置的的安全设设施、应应急救援援器材配配置到位位；4安全全设施已已委托有有资质的的检测检检验机构构进行检检验、检检测合格格；5投料料试生产产装置的的消防设设施已经经消防主主管部门门验收合合格；6投料料试生产产装置的的环境保保护和监监测设施施已经环环保主管管部门验验收合格格。（二）试试生产前前生产装装置及现现场环境境必须具具备的条条件：已通通过化工工建设项项目设立立安全审审查和安安全设施施设计审审查；试生生产范围围内的工工程已按按设计文文件规定定的内容容和标准准完成；试生生产范围围内的设设备和管管道系统统的内部部处理及及

13、耐压试试验、严严密性试试验合格格；试生生产范围围内的电电器系统统和仪表表装置的的检测、自自动控制制系统、联联锁及报报警系统统等必须须符合设设计文件件的规定定；试生生产所需需的一次次水、电电及各种种原辅材材物料满满足试生生产的需需要；试生生产现场场已清理理干净，道道路、照照明等满满足试生生产的需需要。（三）人人员准备备建立试生生产安全全管理机机构，明明确安全全管理人人员，建建立健全全各级、各各部门岗岗位安全全生产责责任制和和安全管管理制度度、操作作规程；参加试试生产人人员必须须进行专专门的安安全教育育和技术术培训，考考核合格格持证上上岗。参参加试生生产人员员应把握握的以下下要点：1本本岗位、本本

14、班组物物料的理理化性能能，以及及发生异异常反应应时可能能产生的的后果与与紧急处处理措施施。2本岗岗位、本本班组的的物料毒毒性与作作业场所所的最高高允许浓浓度，以以及为防防止其超超标应采采取的安安全技术术措施。3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措

15、施。8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理

16、措施。14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运

17、行。21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。试生产前前，建设设单位必必须做好好试生产产的各项项准备工工作，对对设备、设设施进行行全面检检查，做做到隐患患不消除除不试生生产、条条件不具具备不试试生产、事事故处理理方案不不落实不不试生产产。（四）注注意事项项化工装置置的机械械试车应应坚持如如下原则则：1公公用工程程系统要要坚持早早竣工、早早试生产产、早稳稳定的试试生产原原则，为为主体装装置提早早单机试试生产创创造条件件，为化化工投料料试生产产一次成成功提供供可靠保保证。22单机机试生产产要早，达达不到标标准，必必须反复复试生产产和处理理。不允

18、允许把问问题带到到全系统统联动试试车阶段段。3全系统统联动试试车（即即假物料料试生产产）要“全全”，时时间要有有充分保保证。要要做到全全面暴露露问题，消消除隐患患，为化化工投料料一次成成功做好好充分准准备。生产准备备的主要要内容是是搞好人人员组织织、技术术、全员员培训、安安全、物物资及外外部条件件、管理理等六个个方面的的准备。生生产准备备工作贯贯穿于基基本建设设的全过过程，是是工厂建建设的一一项极为为重要的的基础工工作，必必须从基基本建设设一开始始就把这这项工作作提到重重要议事事日程上上来，早早抓、早早落实，为为确保化化工试生生产一次次成功创创造条件件，投产产后长周周期正常常生产打打下坚实实的

19、基础础。试生生产工作作是对建建设项目目的设计计、设备备制造、施施工质量量和生产产准备工工作的全全面考核核，必须须坚持高高标准、严严要求，保保证工程程质量优优良，不不留隐患患；主体体工程与与配套工工程同时时建成，不不留尾巴巴；试生生产操作作准确无无误，不不出事故故，应做做到单机机试生产产要早，全全系统联联动试车车要全，化化工投料料要稳。在在试生产产中，要要坚持应应遵循的的程序一一步也不不能减少少，应该该达到的的标准一一点也不不能降低低，应争争取的时时间一分分钟也不不能放过过的原则则，要加加强对试试生产工工作的领领导，设设计、施施工、生生产单位位要密切切配合，确确保化工工投料试试生产最最佳方案案的

20、实现现和投料料试生产产的一次次成功，取取得较好好的经济济效益。试生产方方案，包包括设备备清洗、管管道清洗洗、吹扫扫、单机机试生产产、联动试试车、气气密性试试验、置置换、化化工投料料试生产产等。管线核对对、吹扫扫、气密密试验、电电气仪表表的安装装调试及及试生产产等工作作，是掊掊训工作作的重要要阶段。生生产操作作人员在在外培的的基础，结结合施工工现场学学习练兵兵，熟悉悉各种介介质的管管线走向向、阀门门位置，熟熟悉控制制室仪表表布置、控控制方法法及控制制回路和和联锁系系统等。为化工投投料试生生产一次次成功，应应做到精精心指挥挥、精心心管理、精精心组织织、精心心操作。1精心指挥，组成强有力的试生产指挥

21、系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织，指挥组织要明确职责，授以权力，指挥应做到准确、及时、有预见。建立健全高度集中统一的生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心，水调、电调、运输调度，各车间控制室应在生产总调的统一指挥下，构成日常生产直接调度网。试生产期间，由厂生产总调负责指挥，确保公用工程及外部条件。车间内部的指挥一律由车间负责，实行专职工程师对试生产进行指挥，实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配合，要根据本厂实际情况，编制具体的指挥原则要点，并公布执行。2精心管理，严格执行各项规章制度。3精心组织，反复进行化工投料前的检查和最终确认。检查分为

22、专业检查、三级检查和综合检查。专业检查：由科室按专业系统组织检查；三级检查：厂、车间、操作岗位的检查；综合检查：由生产、设计、施工等单位的有关人员组成综合小组进行检查。检查时以专业检查为主，以岗位和车间自检为主，最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必须参加，做到心中有数，对存在问题作出决策。检查时要严格按照“投料三十条”和“安全二十条”进行，不具备条件不得投料。化工投料料试生产产时各相相互关联联的生产产装置必必须具备备首尾衔衔接的试试生产条条件。七七、试生产产所需外外部协作作条件及及临时设设施的方方案：本次试生生产未涉涉及有关关外部协协作条件件及临时时设

23、施。八、试生生产所需需原料、化化学药品品和水、电电、汽、气气、备品品备件等等物资清清单；要指定专专职人员员，根据据设计要要求，掌掌握试生生产所需需原料、化化学药品品、润滑滑油脂的的品种、规规格、数数量、技技术标准准、包装装形式、贮贮运条件件，落实实供货渠渠道，签签订供货货合同。进进厂的化化工原料料及其他他物资根根据其特特点要有有妥善的的贮存保保管措施施，避免免损坏、丢丢失和变变质。所需原料料包括：电石(碳化钙钙)、丙酮、氮气、浓硫酸酸、氢氧化化钠溶液液、液氧、产产品包装装瓶等。化学药品品：生理理盐水、洗洗眼液等等。备品备件件：阀门门、管件件、设备备泵电机机等易损损件、润润滑油、焊焊条等。劳动防

24、护护用品：防毒面面具、防防酸碱手手套、工工作服、工工作鞋等等。根据工艺艺要求和和需要核核定投料料系数，计计算投料料量做到到原材料料配套领领用，质质量合格格，标志志清楚，分分类定置置安放。落实备品品备件的的供应渠渠道，做做好备品品备件的的准备工作作，以保证证试生产产的需要要。进厂厂的备品品配件、材材料（包包括焊条条）以及及专用工工具应设设专人保保管不得得随意挪挪用、损损坏、丢丢失。机、电、仪仪修组织织在全系系统联动动试车前前建成，配配套并形成生生产能力力，以便便为试生生产服务务。九、试生产产工艺条条件及控控制指标标；（一）溶解乙炔炔生产充充装项目目序号设备名称称操作参数数温度()压力(MMPa)

25、1乙炔发生生器850.00060.00072低压水封封常温0.00073中央安全全水封常温0.00074贮气柜常温0.00060.00075硫酸净化化塔350.06656碱中和塔塔350.06657低压气水水分离器器常温0.06658丙酮补加加器常温0.89高压油水水分离器器常温2.510高压干燥燥器常温2.511乙炔充装装台常温2.5（二）医用氧气气充装项项目序号设备名称称操作参数数温度()压力(MMPa)1液氧储罐罐-18330.78852液氧汽化化器-1833153液氧泵常温154氧气汇流流排常温155抽真空排排常温156氧气瓶常温15十、试生生产程序序和进度度表（一） 试生产过过程应关

26、关注的重重要问题题;与试生产产相关的的各生产产装置、辅辅助系统统必须统统筹兼顾顾，首尾尾衔接，同同步试生生产。在生产装装置联动动试车结结束，缺缺陷消除除，工程程交接完完成后进进行投料料试生产产。投料料试生产产必须循循序渐进进，当上上一道工工序不稳稳定或下下一道工工序不具具备条件件时，不不得进行行下一道道工序试试生产；投料料试生产产时，机机械、电电气、仪仪表等操操作人员员应配合合协调，及及时做好好信息沟沟通，做做好测定定数据的的记录；化工工分析工工必须根根据试生生产需要要及时增增加（调调整）分分析项目目和频率率，做好好记录；化工工投料试试生产合合格后，应应及时消消除试生生产中暴暴露的缺缺陷，并并

27、逐步达达到满负负荷试生生产。5严格格控制现现场操作作人员的的数量，无无关人员员远离现现场；6首次次投料试试验过程程中，项项目负责责人、技技术负责责人和安安全管理理人员不不得擅离离岗位，遇遇有异常常情况，主主要负责责人应及及时组织织分析并并采取相相应的措措施，确确认安全全后方可可继续。7为确确保试生生产过程程的顺利利进行，防防止事故故的扩大大和漫延延，必要要时应采采取专业业队伍现现场安全全监护。（二）试试生产程程序1、管道道、贮罐罐、设备备冲洗、试试漏、整整改检查生产产装置、储储罐区及及各辅助助设备设设施管路路配置是是否符合合设计要要求，储储罐、设设备是否否保温防防腐到位位，确认认无误后后用清水

28、水进行冲冲洗，清清除系统统内杂物物，并检检查是否否有漏点点，对于于发现的的问题及及时进行行整改，保保证下一一步试生生产的顺顺利实施施。2、单机机试生产产单机试生生产是为为了确认认转动设设备和待待动设备备是否合合格好用用，是否否符合有有关技术术规范等等。单机试生生产是在在不带物物料和无无载荷的的情况下下进行的的，首先先要断开开连轴器器，单独独开动电电动机，运运转488hr，观观察电动动机是否否发热、震震动，有有无杂音音，转动动方向是是否正确确等，当当电动机机试验合合格后，再再与设备备连接在在一起进进行试验验，一般般也运转转48hhr（以以设备说说明书或或设计要要求为依依据），在在运转过过程中，经

29、经过仔细细观察和和仪表监监测，均均达到设设备要求求时为合合格（如如温度、压压力、转转速等）。如在试生生产中发发现问题题，应及及时检修修，修好好后重新新试生产产，直到到合格为为止，试试运行时时间不准准累计。3、 联动试车车联动试车车是用水水、空气气或与生生产物料料类似的的其他介介质，代代替生产产物料所所进行模模拟生产产状态的的试生产产。目的的是检验验生产装装置连续续通过物物料的性性能，联联动试车车也可以以对水进进行加热热或降温温，观察察仪表是是否能准准确显示示出通过过的流量量、压力力和温度度等数值值，以及及设备的的运转是是否正常常等情况况。联动试车车能暴露露设计或或安装上上的一些些问题，在在这些

30、问问题解决决后，再再进行联联动试车车，直至至认为流流程畅通通为止。联动试车车结束后后，要把把水等介介质放空空，并把把生产系系统清洗洗干净。当以上各各步骤均均完成以以后，则则进入化化工投料料试生产产阶段。在在统一指指挥下，按按照生产产的前后后工序进进行。4、化工工投料试试生产（1）溶解乙炔炔生产充充装项目目试车前准准备 乙炔发发生器、除除尘冷却却塔、脱脱硫塔喷喷雾配管管的空气气已完全全排出。除尘冷冷却塔、乙乙炔冷却却器、脱脱硫塔、正正逆水封封液位正正常。电石加加料斗、发发生器至至乙炔气气进气柜柜前的全全部系统统要处于于N2置换合合格并完完成的状状态。喷淋泵泵、脱硫硫泵和水水系统处处于运行行状态。

31、排渣机机应被清清洗粉末末填充处处于和大大气密闭闭的状态态。计量仪仪器电源源指示为为：开。电石破破碎及输输送系统统处于NN2正压保保护之下下。启动水水泵：启启动除尘尘冷却塔塔喷淋水水泵、启启动脱硫硫塔脱硫硫水泵、发发生水泵泵为启动动回流状状态。 装置的乙乙炔漏出出测试：在执行行装置的的乙炔漏漏出测试试时，首首先要确确认手孔孔、安全全板、检检修口、水水封、排排渣机回回转阀是是否全部部封闭（可可以在回回转阀和和排渣圆圆筒箱之之间插入入可以密密封的橡橡胶板）以以及其它它地方的的封闭情情况，之之后以110000mmHH2O的氮氮气压状状态放置置30分分钟，检检查压力力降是否否在正常常范围之之内。 氮气置

32、换换：漏出出测试结结束后，打打开置换换用氮气气进行系系统置换换。适时时打开排排气阀进进行排气气，装置置置换的的范围为为加料斗斗开始至至排渣机机出口和和乙炔气气除尘、脱脱硫以及及输送至至气柜的的管道。装装置充满满后，过过一小时时左右，分分析氧情情况确认认置换程程度，控控制氧含含量0.6以以下。氮氮气置换换的同时时应开启启循环泵泵置换配配管中的的空气。 计量仪表表相关检检查：a) 温度指示示和记录录，插入入电源，读读取各个个测定点点，检查查运转开开始前各各测温点点温度是是否正常常。b) 压力指示示、记录录和报警警，插入入电源，读读取各个个测定点点，检查查各压力力计是否否工作正正常。c) 流量计，调

33、调试现场场转子流流量是否否运行良良好，打打开乙炔炔流量计计。d) 接入控制制系统电电源。e) 仪表空气气气压调调节到00.20.33Mpaa。f) 控制系统统设定为为手动。试车开始始开启斗斗式提升升机依次开开启电动动振动给给料机，并并调整振振幅，开开启破碎碎机、振振动筛，将将物料送送至电石石加料斗斗。开启发发生器搅搅拌，开开启加料料螺旋。在发生生器开始始加料后后1015分分钟开启启渣排出出机，向向电石渣渣贮槽送送料。电石渣渣的加料料量约110115m33/H。根据电电石发气气量和期期望乙炔炔发生量量计算电电石加料料量，从从而计算算出加料料螺旋的的旋转转转速。依次开开启发生生器搅拌拌、加料料螺旋

34、、渣渣输送机机、渣排排出机。在开启启加料螺螺旋200S后，开开启发生生器反应应水，手手动提供供和加入入电石量量相对应应的发生生水，达达到乙炔炔发生量量的期待待值后切切换到自自动控制制。如果果电石渣渣的含水水量与期期待值不不符合时时，要进进行调节节，增减减供水量量。最初初投入到到发生器器中的原原料大约约在155200分钟左左右排出出，所以以从300分钟后后开始检检测电石石渣的含含水量，以以调节增增减供水水量，以以电石渣渣的含水水量满足足期待值值为宜。不正常现现象的原原因及处处理方法法电石细细碎机电电流超过过负荷 故故障原因因：a、电电动振动动给料机机加料过过快；bb、振动动筛回料料过多 处处理方

35、法法; aa、减少少加料量量；b、减减少加料料量电石破破碎输送送系统起起火或爆爆炸 故故障原因因：a、电电石系统统有水份份进入；b、金金属摩擦擦起火；c、用用电设备备点火花花；d、乙乙炔气回回流或氮氮气保护护不够。 处处理方法法；a、紧紧急停车车；b、全全开正压压保护氮氮气阀；c、用用二氧化化碳、干干粉、沙沙土灭火火；d、查查明原因因，进行行检修。电石输输送系统统积料 故障障原因：a、料料位计动动作有误误；b、上上游送料料量过大大 处理理方法：a、检检查修理理；b、减减少送料料量 发生器器乙炔气气温度升升高 故障障原因：a、电电石加料料速度过过快；bb、发生生水喷水水量偏少少；c、进进水调节节

36、阀、流流量计失失灵处理方法法:a、减减慢电石石加料速速度；bb、加大大发生水水喷水量量c、阀阀门、仪仪表维修修发生器器层板温温度升高高a、电石石加料速速度过快快、积料料过多；b、发发生水喷喷水量偏偏少；cc、发生生器层板板积灰过过多处理方法法：a、减减慢电石石加料速速度；bb、加大大发生水水喷水量量；c、停停车清扫扫发生器器压力升升高故障原因因：a、气气柜进气气不畅；b、乙乙炔气输输送管道道积水；c、除除尘冷却却塔积水水超高；d、填填料结垢垢堵塞；e、脱脱硫塔填填料堵塞塞；f、电电石加料料过多、反反应速度度过快处理方法法：a、调调整气柜柜；b、排排出管道道积水；c、全全开除尘尘冷却塔塔灰渣冲冲

37、洗阀；d、停停车清洗洗；e、清清洗填料料；f、减减少电石石加料量量。电石渣渣中有生生电石故障原因因：a、电电石加料料速度过过快；bb、发生生水喷水水量偏少少；c、电电石粒径径过大处理方法法：a、减减慢加料料速度；b、加加大发生生器给水水量；cc、检查查振动筛筛网是否否破损（2）医用氧气气充装项项目准备工作作： a. 门窗打打开，室室内通风风，检查查场地无无杂物。 b. 检查液液氧贮罐罐工作状状态。特特别注意意：贮罐罐最大工工作压力力。c. 打打开液氧氧罐回气气阀。d. 打打开液氧氧阀。特特别注意意：应确确认回气气阀打开开后送液液氧阀，液液氧泵预预冷约115分钟钟。e. 手手盘车，活活塞运动动轻

38、松灵灵活。特特别注意意：待预预冷结束束后方可可盘车，严严禁热态态点试。否否则泵在在热态下下摩擦，泵泵体所有有密封件件均会咬咬坏。f. 通通知充装装人员做做好充瓶瓶准备。启动：a. 打打开通往往气化器器的阀门门。b. 扳扳开电机机控制开开关，启启动电机机。c. 合合上控制制箱电源源开头，缓缓慢调节节速度旋旋钮至规规定转速速。d. 注注意泵的的工作状状态，能能有节奏奏的提高高排出压压力。e. 密密切注意意气化器器的结霜霜情况，若若发现接接近出口口处结霜霜，则要要停止充充装。液液体进入入气瓶十十分危险险。注意事项项：a. 泵泵在启动动阶段如如不能正正常升压压应停泵泵，继续续预冷。b. 所所有阀门门在

39、启闭闭时不准准使用工工具超负负荷用力力。c. 回回气阀一一直保持持全开位位置。停车a. 关关闭进液液氧阀门门。b. 缓缓慢把调调速旋钮钮调到零零位（此此时吸入入口液氧氧吸尽）。c. 关关闭控制制电源（待待泵内液液氧充完完，调速速旋钮至至零位）d. 停停电机。e. 手手动盘车车把活塞塞盘至上上死点。（三）试试投料进进度表*月*日：管管道、贮贮罐、设设备冲洗洗、试漏漏、整改改；*月*日日8:000开始始单机试生生产*月*日日8:000开始始联动试试车。*月*日日8:000开始始化工投投料试生生产*月*日日化工投投料试生生产结束束十一、开、停停车及紧紧急事故故处理的的程序与与要求；（一）注注意事项项

40、：1、试生生产期间间，对各各项工作作要做到到程序必必须遵守守；工作作必须稳稳妥；组组织必须须严密；要求必必须严格格；措施施必须可可靠；指指挥必须须正确。同同时要做做到条件件不具备备不开车车；程序序不明不不开车；指挥不不在场不不开车；指挥违违章不开开车；出出了问题题不查清清楚不开开车；有有了问题题不解决决不开车车。2、试生生产中应应精心操操作一切切从严；执行岗岗位责任任制要严严；执行行各项工工艺指标标要严；取全、取取准第一一手资料要要严；仪仪表控制制、分折折结果要要严；水水质管理理要严；油系统统管理要要严；对对材料、化化学药品品的质量量要严；执行各各项安全全技术规规定要严严；对防防冻措施施要求要

41、要严；备备品配件件的材质质和规格格要严；设备的的使用维维护和检检修要求求要严；按程序序办事的的要求要要严。33、在整整个试生生产过程程中，还还要对重重点部位位严加控控制，加加强巡回回检查，及及早发现现问题，并并应实行行一人操操作、一一人监护护的双人人操作监监护制来来确保安安全。44、对联联锁及安安全装置置不得任任意拆除除或切除除，整定定值不得得任意修修改。备备用发电电机、不不间断电电源要定定期试验验，处于于良好备备用状态态。5、加强强仪表控控制系统统的维护护管理，提提高化工工装置的的控制水水平。企企业要加加强化工工装置仪仪表控制制系统的的维护、维维修，压压力、温温度、进进料等重重要控制制仪表一

42、一旦发生生故障，要要立即修修复；不不能立即即修复的的，要有有可靠的的替代控控制手段段，必要要时先停停止化工工装置的的运行，待待仪表修修复后再再恢复装装置运行行。6、由于于设备、仪仪表运行行尚不稳稳定，操操作人员员对装置置熟悉程程度不够够、操作作不够熟熟练，新新建化工工装置试试生产投投料过程程容易发发生事故故，各有有关企业业对此要要高度重重视。试试生产投投料前，要要制定科科学、周周密的试试生产投投料方案案、安全全措施和和应急预预案，技技术管理理部门要要组织有有经验的的工程技技术人员员严格审审查有关关方案和和安全措措施；操操作人员员要加强强培训，考考核合格格后方可可参加试试生产投投料。试试生产投投

43、料过程程中，要要严格试试生产程程序，严严格执行行有关试试生产过过程的安安全规定定，设备备系统升升温、升升压及引引入化工工物料等等重要操操作，要要安排专专人值守守监控。在在装置引引入可燃燃物料后后，要严严格执行行用火管管理规定定，禁止止边施工工边试生生产，防防止发生生事故。7、当试试生产过过程发生生事故或或故障时时，必须须立即查查明原因因，采取取措施，予予以排除除，否则则严禁继继续试生生产。8、在试试生产期期间要执执行监护护操作制制度。9、必须须按照预预定的生生产指挥挥系统进进行指挥挥，严禁禁多头领领导、越越级指挥挥。（二）正正常开停停车项目建设设完毕，要要进行试试生产前前的准备备工作，然然后是

44、单单机试生生产、联动试试车和化化工投料料试生产产。当化工投投料试生生产正常常，顺利利打通工工艺流程程，达到到预期的的试生产产目标后后，按计计划将系系统停下下来，属属于正常常停车。这这时，需需要逐步步减少原原料的加加入，直直至完全全停止加加入，待待所有物物料反应应完毕，开开始处理理设备内内的剩余余物料，处处理完毕毕后，停停止供水水、供汽汽，降温温降压，最最后停止止转动设设备的运运转，使使生产完完全停止止。（三）局局部紧急急停车在试生产产过程中中，在一一些意想想不到的的情况下下停车，属属于局部部紧急停停车。如如某设备备损坏，部部分电气气设备电电源发生生故障，某某个或多多个仪表表失灵等等，都会会中止试试生产过过程，造造成生产产装置的的局部紧紧急停车车。当这种情情况发生生时，应应立即通通知前工工序采取取紧急处处理措施施。把物物料暂时时储存或或向事故故排放部部分排放放，并停停止进料料，转入入停车待待