电机工艺111475.docx

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1、鼠笼转子子电动机机生产工工艺1电动动机生产产工艺流流程图（附附图）2电动动机的主主要制造造工艺及及其技术术要求21 电动机机的主要要制造工工艺211 电电动机零零部件的的机械加加工工艺艺包括电动动机主要要支撑件件。如：机座（机机壳）、端端盖、轴轴的加工工，定、转转子的加加工等，以以及其它它结构零零件的机机械加工工。212 铁铁心制造造工艺冲片叠压压成部件件的工艺艺。213鼠笼笼转子制制造工艺艺包括鼠笼笼转子的的铁心叠叠压、转转子焊接接制造工工艺。214绕组组制造工工艺包括线圈圈制造，绕绕组嵌装装、整形形、接线线及其绝绝缘处理理等工艺艺。215电动动机装配配工艺包括转动动部件的的校动平平衡，轴轴

2、承装配配以及电电动机的的总装配配和调整整工作。216电动动机试验验分为检查查试验（也也称出厂厂试验）和和型式试试验。试试验项目目由电动动机的技技术要求求规定。22电电动机的的各项主主要制造造工艺的的技术要要求221电动动机零部部件的机机械加工工22111电动机机零部件件的机械械加工必必须达到到三点要要求a尺寸寸的准确确度，即即零部件件的公差差与配合合。b形状状和位置置的准确确度，即即零部件件的形位位公差。c表面面粗糙度度。1222122 机座座加工技技术要求求a各加加工部位位尺寸公公差和粗粗糙度应应符合下下表规定定。名称零部件配配合部位位配合精度度粗糙度机座机座内径径与定子子冲片外外径机座止口

3、口与端盖盖止口机座内径径与定子子压圈外外径H8/hh7H7/jjs6H8/aa116.3/3.2/3.226.3/6.33轴承装配配端盖轴承承室与滚滚动轴承承外径轴承套内内径与滚滚动轴承承外径端盖内径径与轴承承套外径径端盖轴承承室与轴轴承外盖盖止口（外外径）轴承套内内径与轴轴承盖止止口（外外径）J7/hh6J7/hh6H7/hh6J7/ff8J7/ff81.6/3.221.6/3.226.3/3.221.6/3.223.2/3.22铁心定子铁心心内径(不经机机械加工工)（经机械械加工）转子铁心心外径转子支架架内径与与轴外径径H7H8h7H7/nn66.33.23.23.2/1.66冲片冲片外圆

4、圆冲片内圆圆冲片槽宽宽及槽深深转子冲片片内径与与轴外径径h7H7H10H8/ff73.23.2/1.66其他滚动轴承承内径与与轴承挡挡外径轴伸外径径轴承盖内内径与轴轴外径H7/kk6k6H11/a1111.6/1.661.66.3/6.33b各加加工面的的形位公公差应符符合图纸纸规定。以止口、端面为基准面粗加工机座，压入定子铁心后，以定子铁心内圆定位精车机座止口。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。主要工艺艺过程为为：加工顺序序加工部位位机床设备备专用工艺艺装备1车一端止止口和端端面卧式车床床

5、定位夹具具2车另一端端止口、端端面和内内圆立式车床床定位夹具具3钻孔、划划平面、攻攻丝钻床钻 模模4加工固定定定子铁铁心用的的键槽插床或刨刨床定位夹具具5铁心压入入机座后后，精加加工机座座止口或或铁心内内圆卧/立式式车床定位夹具具22133端盖加加工技术术要求：以下55项是关关键尺寸寸，应符符合图纸纸规定。a轴承承室的尺尺寸公差差、圆柱柱度与粗粗糙度。b止口口的尺寸寸公差、圆圆柱度与与粗糙度度。c轴承承室与止止口的同同轴度。d端面面对止口口轴心线线的跳度度。e止口口端面至轴轴承室的的深度。端端盖壁厚厚一般不不应小于于5mmm，端盖盖止口应应倒角，加加工余量量在3mmm以上上。主要加工工过程为为

6、：工序加工部位位机床设备备工艺装备备0将端盖装装夹于机机床卡爪爪上，校校准中心心和端面面卧/立式式车床专用夹具具1粗车轴承承室、轴轴承室的的两端面面，粗车车止口卧/立式式车床专用夹具具2稍微回松松卡爪，精精车止口口和端面面卧/立式式车床专用夹具具3卡止口，精精车轴承承室卧/立式式车床专用夹具具4钻孔和攻攻丝钻床钻模22144转轴、转转子加工工技术要要求a工作作表面的的同轴度度一致。b各加加工面的的形位公公差。c轴的的光洁度度应符合合要求。d热处处理应符符合图纸纸规定。e转轴轴的铁心心档直径径、轴承承档直径径和粗糙糙度，转转子铁心心外径尺尺寸和粗粗糙度，两端轴轴承档间间距，铁铁心外圆圆与转轴轴同

7、轴度等均是是加工关键键。转轴轴与铁心心配合应应有适当当紧度，以以确保电电动机运运转过程程转子铁心心无松动动、串动动。此外外，轴伸伸与键槽槽尺寸公公差等应应符合相相关产品品标准对对安装尺尺寸公差差的要求。主要工艺艺过程为为：工序加工部位位机床设备备夹具1下料锯床锯条2车端面、打打中心孔孔车床中心架3粗车车床4热处理5半精车车床6磨外圆外圆磨床床7铣键槽铣床V型垫铁铁8精车转子子外圆和和轴承档档车床9涂防锈油油，关键键部分包包扎保护护222铁心心制造22211铁心冲片片技术要要求a冲片片应达到到图纸规规定的尺尺寸公差差。b冲片片表面应应光滑，厚厚薄均匀匀。定子子、转子子冲片毛毛刺0.005mmm。

8、c冲片片内圆或或中心孔孔与外圆圆的同轴轴度：内内外圆一一次冲0.004 0.06mmm，内内外圆两两次冲适适当放宽宽。d冲片片槽齿分分布不均均匀度，即即最大与与最小齿齿宽之差差为3、44级。e槽中中心线应应通过圆圆心，不不应有明明显的歪歪斜。f冲片片表面绝绝缘层应应薄而均均匀,且且有足够够的介电电、耐油油、防潮潮性能。g有缺缺边的冲冲片数量量不得超超过2主要工艺艺过程为为：工序加工部位位机床设备备工种1下料激光切割割设备2冲裁冲片片（复冲冲加工）冲床冲3去毛刺砂轮钳4退火处理理退火炉5绝缘处理理涂漆机6烘干烘干炉22222定子铁心心压装技技术要求求a铁心心重量或或叠压系系数要符符合图纸纸规定，

9、重量一般般偏差+0.003-0.001，叠叠压系数数一般在在0.99200.966之间。b压力力应均匀匀，紧密密度要适适宜。铁心长度度mm3000300500050180008011000010000片间压力力（MNN/m22）1.51.61.71.81.9压紧次数数11234长度公差差（mmm）+1-0+2-0+2.55-0+3-0+4-0c几何何尺寸应应准确。铁心总长度、槽形尺寸等均应符合规定要求，铁心内外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。铁心叠压压后内径径公差表表：铁心内径径50880811130131180018127002700公差+0.0034-0.0012+0.0039

10、-0.0015+0.0045-0.0018+0.0050-0.0023+0.0057-0.0027d形状状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。铁心齿部部弹开度度（齿顶顶和槽底底铁心长长度之差差值）不不得超过过下表：铁心长100010002000200030003000弹开度4567e铁心心轴向中中心线位位置应符符合规定定要求，以以保证定定、转子子中心对对称。f铁心心片间绝绝缘不应应被破坏坏。223转子子焊接（钎钎焊）22311表面质质量要求求a端环环不得有有裂纹。b端环环表面缩缩孔的大大小及深深度应小小于端环环高度的的20，最大大不大于于3mm

11、m，每端端只允许许出现一一处。c尖角角残缺应应小于33mm。d焊接接均匀，焊焊后去应应力。焊接工艺艺：(1)将将端环均匀匀加热至至20003000(2)223人人沿圆周周对称位位置逐根根焊完内内层笼条条(3)清清理焊渣渣并检查查有无焊焊接缺陷陷(4)按按照（22）方法法焊接另另一端(5)插插入外层层笼条，套套入外端端环，调调整内外外端环距距离，方方法同22.3.422322尺寸要要求a转子子铁心长度度公差。铁心长L160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L160mm，允许公差+2.5mm。b端环环外圆及及铁心外圆圆的偏摆摆。铁心心外径1000mm，最最大偏摆摆不大于于1.00mm；铁心外径径2

12、500mm，最最大偏摆摆不大于于2.00mm；铁心外径径25004000mmm，最大大偏摆不不大于33.0mmm；铁心外径径4000mm，最最大偏摆摆不大于于4.00mm。c端环环端面对对铁心端面面偏摆：同b。d转子子槽斜度度允许偏偏差为1.00mm。e转子子外圆表表面斜槽槽线必须须平直，转转子错片片从槽斜斜线上看看，一般般应小于于0.55mm。22333内部质质量要求求检查有无无断条、裂裂纹、气气孔、疏疏松和缩缩孔等缺缺陷。（使使用专用用检查装装置）。224绕组组制造22411线圈制制造技术术要求a绕线线线径、匝匝数应准准确，每每个线圈圈接头不不得超过过一处，每每相线圈圈不得超超过两处处，每

13、台台不得超超过四处处，接头头必须在在端部斜斜边处，包包扎应符符合规定定。b尺寸寸适中符符合要求求，由绕绕线模保保证。c线圈圈应排列列整齐，不不得交叉叉，不得得损伤绝绝缘，多多匝线圈圈匝间及及对地绝绝缘应良良好可靠靠。22422绕组嵌嵌线、整整形、接接线技术术要求a嵌线线前应检检查清理理铁心，定定子表面面和槽内内有凸出出之处须须修锉平平整、吹吹净（不不应在嵌嵌线区）。b绕组组节距（槽槽距）、线线圈间连连线、引引出线相相对位置置必须正正确。c绕组组槽绝缘缘、层绝绝缘、相相间绝缘缘应良好好可靠。绝绝缘材料料质量、结结构尺寸寸应符合合规定。d槽楔楔表面应应平整光光滑, 插入时时不得损损伤绕组组绝缘，应

14、应有适当当紧度，其其端部不不应有破破裂现象象，不得得高出铁铁心内圆圆。绕组组、绝缘缘、槽楔楔露出定定子铁心心两端长长度应对对称。e绕组组端部导导线应排排列整齐齐，无严严重交叉叉现象。端端部绑扎扎、绝缘缘应符合合要求。f嵌线线、整形形时不得得用金属属工具直直接与绕绕组接触触，不得得过分用用力，以以免损伤伤绝缘。g引出出线接头头应焊牢牢，保证证接触良良好，有有足够的的机械强强度，表表面光洁洁，不得得有脱焊焊或虚焊焊现象。应应严防铜铜末、焊焊渣等飞飞溅物损损伤绕组组绝缘及及混入绕绕组。h引出出线应排排列整齐齐，长度度相同且且符合要要求。需需标注出出线标志志的应标标在相同同的规定定位置。i端部部尺寸应

15、应符合图图样或工工装要求求。j槽底底绝缘不不应有破破裂现象象，导线线不应有有绝缘损损坏现象象，槽口口如果有有破裂，必必须用与与槽绝缘缘相同材材料垫好好，但破破裂总数数不得超超过3处处，且不不准破裂裂到铁心心。k有绕绕组定子子铁心不允允许在地地面滚动动，其堆堆放及搬搬运过程程中不得得损伤线线圈绝缘缘。225电动动机装配配主要技技术要求求22511应保证证电动机机的装配精精度。包包括径向向装配精精度和轴轴向装配配精度。22522轴承压压装应用用工装压压装，不不得用金金属工具具直接敲敲击。要要求轴承承运转灵灵活。轴轴承两端端应留有有适当轴轴向移动动余量，以以保证不不因电动动机温升升变化，而而使轴承承

16、受到轴轴向压力力。22533转子应运行平平稳，振振幅不超超过规定定标准，平平衡块应应固定牢牢靠。22544绕组、铁铁心及机壳、端端盖止口口接触面面应无碰碰擦损伤伤，绝缘缘应良好好，无油油污及铁铁屑等杂杂物进入入机内。22555内部布布线、出出线标志志及旋转转方向、接接地装置置及标志志等应符符合标准准要求。22566止口密密封胶涂涂抹均匀匀，轴承承座螺栓栓拧紧，不不应有松松动。22577复查整整机尺寸寸，符合合图纸要要求，检检查各处处螺栓保保证紧固固。22588手动盘盘车，应应无任何何卡滞现现象。22599电机注注满水后后，应无无任何泄泄露现象象。主要工序序如下表表：工序工作名称称及内容容主要设

17、备备0零部件的的检查清清理检查零部部件是否否齐全；除净灰灰屑油污污，清除除结合面面漆皮1部件装配配2转动部分分校平衡衡动/静平平衡动平衡机机平衡架3轴承装配配4调气隙均均匀度顶起端盖盖，调匀匀气隙后后旋紧螺螺钉；钻钻铰定位位销，并并清理切切屑；装装定位销销，放下下端盖复复查气隙隙均匀度度小千斤顶顶钻铰销孔孔工具气隙塞尺尺5电机空转转试验空转0.5小时时以上，检检查震动动及噪音音，检查查有无机机械故障障6电机试验验按技术条条件，进进行出厂厂试验试验设备备7油漆按规定颜颜色及精精度进行行油漆喷漆设备备8订铭牌全部检验验合格后后。挂产产品合格格证装箱箱入库226电机试验验22611检查试试验每台装配

18、配完成的的电机均必须须进行。检检查试验验合格后后，电机才能出出厂，又又称出厂厂试验。试验项目目如下表表：项实验名称称试验方法法鉴别内容容1耐压试验验三相对地地突加22UN+10000VV，100500秒是否击穿穿2电流电阻阻测定用恒流电电源（00.2IIN）通入入绕组，测测电压降降电阻值不不超过上上下限及及平衡度度选取值值（2%，4%或5%）3空转极数数测定UN全压压启动后后测转速速是否转动动或极数数不符4空载试验验三相平衡衡的UNN运转一一定时间间，测II0、P0I0上限限，P00上下限限，I00平衡度度不超过过10%5短路试验验用汽压浮浮动夹头头将轴夹夹住，加加三相平平衡电压压1000V，

19、测测IK、PKIK、PPK上下限限，平衡衡度不超超过10%6匝间试验验额定电压压启动，突突加1.3倍额额定电压压233分钟是否击穿穿7产品鉴别别根据不合合标记鉴鉴别电机机，合格格品往后后装区，不不合格往往返修区区22622型式试试验凡遇下列列情况之之一者，必必须进行行型式试试验：a新产产品试制制完成时时或小批批试生产产时。b当设设计、工工艺变更更，足以以引起某某些特性性和参数数发生变变化时。c当检检查试验验结果和和以前进进行的型型式试验验结果比比较，发发生不可可容许的的偏差时时。d成批批生产的的电机定定期抽试试，每年年抽试一一次。当当需要抽抽试的数数量过多多时，抽抽试时间间间隔可可适当延延长，但但至少每每两年抽抽试一次次。22633检查试试验（出出厂试验验）、型型式试验验的项目、具体要要求应符符合电机机相应标准准的规定。附图三相鼠笼转子异步电动机生产工艺流程图包装检验定子压装耐压检验(包括匝间)线圈绕制嵌线整形接线绝 缘处 理机座检验定 子铁心冲片叠压绕 线定子铁心检验合成盘车转子校动平衡转子检验转子铁心冲片叠压绕 线转子加工铁心压轴转子套轴承转子焊接耐压检验(包括匝间)端盖检验转轴加工装底座装接出线注水喷表面漆装线口密封钉铭牌出厂检验轴伸 防锈整机外观检验包装