电弧焊接工艺守则11466.docx

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1、电弧焊接接工艺守守则1.适用用范围及及要求:本守则适适用于碳碳钢、低低合金钢钢的焊接接工艺。焊工必须须经过相相关理论论学习和和实际培培训，经经考核并并取得相相应合格格证书后后，方可可从事有有关焊接接工作。2.设备备及工具具2.1.交流电电焊机BBX3-3000及BXX3-5500。2.2.软皮导导线及焊焊钳等2.3.钢丝刷刷、尖头头锤及工工作台，必必要的焊焊具等。3.焊接接工艺过过程3.1.根据焊焊接位置置、接头头形式和和作业效效率等选选择合适适的焊接接辅助装装置。3.2.对电焊焊机及附附属设备备严格进进行检查查，应确确保电路路及机械械装置的的正常运运行。3.3.焊缝的的坡口形形式及尺尺寸可根

2、根据GBB/T 9855，并结结合具体体工况条条件确定定，手工工电弧焊焊所依根根的规范范见附表表1及附附表2。3.4.焊丝及及坡口周周围10020mmm范围围内必须须保持清清洁，不不得有影影响焊接接质量的的铁锈、油油污、水水和涂料料等异物物。3.5.焊接顺顺序应根根据具体体结构条条件合理理确定。3.6.对于宽宽8000mm的高高、低压压开关柜柜门子为为了防止止加工变变形一般般要求焊焊加强筋筋，特殊殊情况要要结合实实际解决决。3.7.当没有有工装能能够确保保工件立立起来焊焊接的安安全性时时，应杜杜绝将工工件立起起来焊接接。4.焊接接工艺参参数的选选择：4.1.清除焊焊件表面面油污、锈锈蚀及水水渍

3、，并并根据被被焊件钢钢材性质质及要求求选用不不同的电电焊条，一一般常用用规格见见表1:表1统 一一牌 号号国 家标 准药 皮类 型焊接电源主 要 用 途途备注结4222T42-2钛钙型交流较重要的的低碳结结构T42224.2.定位焊焊缝应有有足够的的强度，一一般定位位焊缝的的长度和和间距见见表2 。如发发现定位位焊缝有有夹渣、气气孔和裂裂纹等缺缺陷，应应将缺陷陷部分除除尽后再再补焊。 表22 定位位焊缝的的长度和和间距 mm板厚定位焊缝缝长度定位焊缝缝间距62055020050005.对防防爆产品品的焊接接：为防止防防爆法兰兰焊接出出现夹渣渣、气孔孔和热变变形，对对V形和和锯齿形形坡口，可可采

4、用以以下焊接接工艺： 5.1.电流强强度、焊焊条直径径及焊接接速度的的选择可可参照附附表1及及附表22：注：1：一般立立焊比平平焊电流流减少110115，仰仰焊则应应减少115220%。 22:按经经验公式式计算电电流强度度(安培)焊条条直径(35550)即可。 33：焊接接时应保保证焊接接电压在在7075VV之间（电电焊机额额定值）。5.2.选择施施焊方法法：为防防止或减减少焊件件因局部部受热发发生工件件变形，可可选择适适当施焊焊方法具具体介绍绍如下:5.2.1.冷却法法：用这这种方法法使热量量加快向向外传导导减少金金属受热热面积以以减少变变形，冷冷却法在在焊接薄薄零件时时在焊道道下面铺铺设

5、厚铜铜垫板或或湿石棉棉、湿布布等加快快散热。5.2.2.均衡法法：这种种方法是是将焊件件的焊道道分若干干小道，其其位置应应使后焊焊段的变变形，等等于先焊焊段的变变形，而而方向相相反，正正好抵消消。5.2.3.逆向分分等法，将将全部焊焊道分若若干相等等段落，每每段长度度15003000毫米米分段施施焊，各各段运条条方向与与焊波总总方向相相同，若若为多层层焊法，后后焊层方方向应与与先焊层层方向相相反，各各层接头头不允许许重迭。5.2.4.方向法法，焊道道长度不不大的零零件可以以采用方方向法也也就是将将电焊条条的运行行方向由由中心向向两端。5.2.5.抑制法法：把焊焊件抑制制在固定定位置上上，彼此此

6、互相焊焊接,待待局部搭搭好或全全部焊好好后卸下下夹具以以防止变变形。但但应注意意、脆性性金属不不能使用用这个办办法。5.3.将焊条条夹持在在焊钳口口中，确确定准焊焊件的焊焊缝起点点并将焊焊条的端端部与之之靠近，当当焊条末末端离被被焊工件件约几毫毫米时用用左手戴戴上面罩罩进行引引弧操作作。5.4.引弧完完成后应应立即进进行焊接接操作，如如要求得得到宽的的焊缝则则应选择择适当的的运条形形式。5.5.焊接完完成后，切切断电焊焊机电源源，去除除焊渣，检检查焊缝缝质量。6.焊件件的检查查和验收收 焊接后后应保证证焊缝强强度4200MPaa(433kgff/mmm2),检检查可委委托具有有检验资资质的检检

7、验机构构进行并并出具检检验报告告；当工工艺文件件变更时时应重新新进行检检验以作作为对工工艺文件件的确认认。6.1.外观检检查6.1.1.焊缝的的厚度及及高度应应均匀，焊焊缝尺寸寸应符合合图纸要要求。6.1.2.焊缝的的表面弧弧坑应填填满，不不咬边(又叫凹凹陷)。6.1.3.外焊缝缝层气孔孔不应超超过5%，焊缝缝本身及及焊缝周周围之基基体金属属不应有有裂缝。6.1.4.外焊缝缝与焊件件间不应应有空隙隙。6.2.内部检检查6.2.1.焊缝金金属不应应有气孔孔，焊缝缝及基休休体金属属不应有有内裂缝缝。6.2.2.多层焊焊接时，焊焊层应溶溶合紧密密，不应应有未焊焊透现象象。6.2.3.焊缝内内不应有有

8、夹渣及及氧化物物。6.2.4.隔爆电电器壳体体焊接成成形后，应应逐台进进行水压压试验,试验结结果以不不连续滴滴水为合合格。7.注意意事项7.1.操作人人员进行行焊接时时，应穿穿戴必要要的劳动动保护用用品。7.2.电焊工工作处自自由工作作面积不不应小于于344平方米米，焊接接工作处处必须通通风良好好，光线线充足。7.3.焊接工工件时，交交流电焊焊机空载载电压不不得超过过6070伏伏。7.4.焊接设设备及工工作台、工工件必须须接地。7.5.室外工工作时，电电焊机置置于露天天时，必必须遮盖盖使用木木质围板板围住以以确保安安全，防防止水滴滴及灰尘尘侵入。7.6.电焊设设备发生生故障时时，应报报请有关关部门及及时修理理。7.7.焊接工工作室严严禁堆入入易燃品品或爆炸炸品，在在室外工工作时，焊焊接地点点与易燃燃物距离离最少应应保持55米，以防防止发生生火灾。7.8.工作场场地应保保持清洁洁，整齐齐，严禁禁在过道道上堆入入工件、杂杂物。7.9.夜间工工作必须须要有充充足的照照明。7.100.作业业完毕应应立即关关闭电源源，清除除残留火火种，整整理工具具。