11施工技术交底记录(钢结构)1045.docx

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1、施工技术术交底记记录工程名称称交底日期期技术交底底项目 钢结构构工程部位位交底提要要交底对象象及人数内 容容:二、施工工准备一）、技技术准备备：（1）、施施工方案案选择：根据该工工程的特特点，本本工程钢钢结构采采用现场场制作汽汽车吊进进行吊装装。（2）、针针对措施施二）、针针对纵向向定位上上采取以以下措施施（1）建建立统一一的测量量仪器、钢钢尺。为为减少不不必要的的测量误误差，从从钢结构构加工，土土建基础础放线、构构件安装装，应该该使用统统一型号号、经过过统一校校核的钢钢尺。校校核时，使使用标准准钢尺，读读数可精精确到00.1mmm。标准读读数=实际读读数+温度校校正值+钢尺修修正值。（2）建

2、建立复测测制度。各各基准控控制点、轴轴线、标标高等都都要进行行两次以以上的复复测，以以误差最最小为准准。要求求控制网网的测距距相对中中误差小小于L/250000，测测角中误误差小于于2。三、钢结结构制作作、材料料准备 （11）、钢钢材的标标识 钢材端端中部应应树立标标牌，标标牌要标标明钢材材的规格格、钢号号、数量量和材质质验收证证明书编编号。钢钢材端部部根据其其钢号涂涂以不同同颜色。钢钢材的标标牌应定定期检查查。（2）、钢钢材的质质量保证证书应与与钢材上上打印的的记号符符合。每每批钢材材必须具具备生产产厂提供供的材质质证明书书，写明明钢材的的炉号、钢钢号、化化学成分分和机械械性能。对对钢材的的

3、各项指指标可根根据国标标的规定定进行核核验。（3）、钢钢材表面面质量检检验。不不论扁钢钢、角钢钢、钢板板和型钢钢，其表表面均不不允许有有结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不得超过过其厚度度负偏差差值的。锈锈蚀等级级的划分分和除锈锈等级见见涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级.（4）、经经检验发发现“钢材质质量保证证书”上数据据不清、不不全、材材质标记记模糊，表表面质量量、外观观尺寸不不符合有有关标准准要求的的不合格格钢材堵堵绝使用用。、加工工前的准准备（1）、提提料A、根据据图纸材材料表算算出各种种材质、规规格的材材料净用用量，再再加一定定数量的的损耗，提

4、提出材料料用量。B、提料料时，需需根据使使用尺寸寸提料，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。（2）核对：核对来料料的规格格、尺寸寸和质量量，仔细细核对材材质。3、切割割：A、 钢材下下料的方方法有氧氧割、机机切和锯锯切等。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见下下表：气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割割面厚度度。B、机械械剪切的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、制孔孔A、制孔孔用钻孔孔方法。钻钻孔是钢钢结构制制造中普普遍采用用的

5、方法法，能用用于几乎乎任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工。钻钻孔的原原理是切切割，孔孔的精度度高，对对孔壁损损伤较小小。 B 、制孔孔的标准准及允许许偏差孔的允许许偏差应应符合下下表的规规定。螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓栓孔允许许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为为板的厚厚度7、组装装A、拼装装必须按按次序进进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施工焊接接，经检检验合格格方可覆覆盖。B、为减减少变形形，

6、尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。C、组装装时的点点固焊缝缝长度宜宜大于440mmm，间距距宜为55006000mm，点点固焊缝缝高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3。D、板材材、型材材的拼接接，应在在组装前前进行；构件的的组装应应在部件件组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以便减少少构件的的焊接残残余应力力，保证证产品的的制作质质量。E、构件件的隐蔽蔽部位应应提前进进行涂装装。F、桁架架结构的的杆件装装配时要要控制轴轴线交点点，其允允许偏差差不得大大于3mmm。G、装配配时端板板要求磨磨光顶紧紧或喷砂砂

7、处理的的部位，其其顶紧接接触面应应有755%以上上的面积积紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。8、焊接接焊前应应清除焊焊件坡口口表面及及两侧330550mmm范围内内的铁锈锈、油污污、水份份等杂质质。焊接坡坡口可用用火焰切切割或机机械加工工，坡口口型式及及尺寸应应符合施施工图要要求和相相关标准准、规范范的规定定。施焊前前，焊工工应检查查焊件部部位的组组装质量量，如不不符合要要求，应应先修整整合格后后方可施施焊。焊焊接连接接组装允允许偏差差值见下下表的规规定。、焊条条、在使用前前，必须须按产品品说明书书或焊接接工艺卡卡规定的的

8、技术要要求进行行烘干。焊焊接连接接组装允允许偏差差值如说说明书无无特殊规规定，酸酸性焊条条一般按按1500C烘干，时时间12h，碱碱性焊条条按35504400C烘干，时时间12h，焊焊条烘干干后从取取出到施施焊不宜宜超过22h（酸酸性焊条条不宜超超过4hh），否否则应重重新烘干干后再用用，但焊焊条烘干干次数不不宜超过过2次。不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已经熔熔烧过的的渣壳。、厚度度大于550mmm的碳素素结构钢钢和厚度度大于336mmm的低合合金结构构钢，施施焊前应应进行预预热，焊焊后应进进行后热热。预热热温度宜宜控制在在10001550C，后温温度应由

9、由试验确确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的2倍，且且不应小小于1000mmm。、焊接接：定位位点焊时时，点焊焊用的焊焊接材料料应与焊焊件材料料相匹配配，点焊焊高度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3且不不应大于于8mmm，钢结结构点焊焊长度不不宜小于于25mmm，间间距根据据截面大大小宜控控制在11004000mm范范围内，如如发现点点焊上有有裂纹，必必须清除除干净后后重焊。A、 焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道处的母母材上引引弧。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数及及焊接顺顺序进行行，以控控制焊后后构

10、件变变形。B、 电流采用用交流焊焊接。C、 焊接电流流的选择择：手工工电弧焊焊焊接电电流应按按焊条产产品说明明书的规规定.C、外观观检查普通碳碳素结构构钢应在在焊接冷冷却到工工作环境境温度、低低合金结结构钢应应在焊接接24hh后方可可进行外外观检查查。焊接工工件外观观检查，一一般用肉肉眼或量量具检查查焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，也也可用放放大镜检检查，必必要时进进行磁粉粉或渗透透探伤。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接区无飞飞溅残留留物。焊缝的的位置、外外形尺寸寸必须符符合施工工图和钢钢结构工工程施工工及验收

11、收规范的的要求。D、焊接接缺陷的的返修和和补焊焊接缺缺陷返修修前，应应该尽可可能准确确地确定定焊接缺缺陷的种种类、部部位和尺尺寸。焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。焊缝同同一部位位的返修修次数不不宜超过过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。E、矫正正钢结构矫矫正要通通过外力力或加热热作用，使使钢材较较短部分分的纤维维伸长；或使较较长部分分的纤维维缩短，最最后迫使使钢材反反变形，以以使材料料或构件件达到平平直，并并符合技技术标准准的工艺艺方法。9、钢结结构成品品堆放成品验收收后，钢钢结构产产品大部部分露天天堆放，由由于成品品堆放的的条

12、件一一般较差差，所以以堆放时时更应注注意防止止变形。A、成品品堆放地地的地基基要坚实实，地面面平整干干燥，排排水良好好。B、堆放放场地内内备有足足够的垫垫木、垫垫块，使使构件得得以放平平、放稳稳，以防防构件因因堆放方方法不正正确而产产生变形形。C、钢结结构产品品不得直直接置于于地上，要要垫高2200mmm以上上。10、钢钢构件运运输应根据钢钢构件的的长度、重重量选用用车辆，钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证钢构件件不产生生变形、不不损伤涂涂层。11、钢钢结构安安装施工过程程中，全全过程有有专职人人员进行行工程质质量跟踪踪管理，严严格把好好质量关关。确

13、保保工程质质量等级级达到优优良。安安全生产产应做到到事故为为零，在在结构吊吊装作业业中，严严格按照照操作规规程作业业。在施施工中，施施工管理理人员把把先进的的工艺、技技术传授授给作业业人员，使使作业人人员做到到心中有有数，做做到文明明施工，提提高工效效。五、 质量目标标在确保安安全生产产的前提提下，以以质量求求效益。本本工程的的质量目目标：分分项工程程一次交交验合格格率1000%，力力争优良良工程。六、在上上班前要要教育工工人注意意生产安安全，要要戴好安安全帽，系系好安带带。本工程安安全生产产目标为为：杜绝绝重伤亡亡事故。特别注意意事项备注施工企业业监理(建建设)单单位检查结论论交底人年 月月 日日班组长年 月月 日日工段长(施工员员)年 月月 日日技术负责责人年 月月 日日监理工程程师(建建设单位专业技技术负责责人)年 月月 日日