80米烟囱施工方案3051.docx

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1、 安徽国信建设集团有限公司 80米烟囱施工方案 目 录一、工程程概述11二、编制制依据22三、作业业准备和和条件33四、作业业方法及及工艺质质量控制制措施66五、作业业质量标标准及检检验要求求29六、职业业健康安安全、环环境保护护技术措措施399七、应急急预案444八、本工工程有关关的强制制性条文文54九、附录录58一、 工工程概述述（一） 工程概概况叶集300MW生生物质热热电项目目YC880/22.5mm烟囱工工程为一一座800m高钢钢筋混凝凝土烟囱囱，由基基础、筒筒体二个个部分组组成，本本烟囱选选用钢钢筋混凝凝土烟囱囱（005G2212）之之YC880/22.5-0.335-11-200

2、0-dd，筒壁壁型号：TB880/22.5-1，基基础型号号：J880/22.5-2。烟烟囱的0.0000标标高相当当于绝对对标高333.2200。基基础采用用筏板式式基础，基基础底板板直径110.554m，埋埋置深度度3.550m，采采用C335商品品混凝土土。烟囱囱主体筒筒壁下口口外径为为6.882m,顶口内内径为22.500m，筒筒体混凝凝土0-10米米壁厚为为3000mm，110-220米壁壁厚为2280mmm，220-330米壁壁厚为2260mmm，330-440米壁壁厚为2240mmm，440-550米壁壁厚为2220mmm，550-660米壁壁厚为2200mmm, 60-70米米

3、壁厚为为1800mm, 700-800米壁厚厚为1660mmm,筒身身采用CC30商商品混凝凝土，筒筒体钢筋筋保护层层为300mm，混混凝土内内壁涂刷刷OM防防腐涂料料；烟囱囱筒体坡坡度分为为：010mm段为33.500%，11080mm段为22.000%共二二种；内内衬采用用粘土耐耐火砖砌砌体，110米以以下为2230mmm厚度度，100米以上上为1115mmm厚度；隔热层层采用1100mmm水泥泥珍珠岩岩制品。外外设钢爬爬梯一座座，+223.000m和和顶部+75.50mm共设置置二层钢钢平台。（二）工工作范围围光大南谯谯生物质质电厂项项目800/2.5m烟烟囱工程程，主要包包括烟囱囱基础

4、工工程，筒筒身钢筋筋、混凝凝土、内内衬耐火火砖、珍珍珠岩隔隔热层、内内壁OMM涂料、外外壁航标标及钢结结构制作作安装等等工程。（三）工工期要求求烟囱工程程施工计计划工期期：20016.04.3020116.99.300，共1153天天。二、 编编制依据据1、055G2112钢筋筋混凝土土烟囱图图集2 、建建筑施工工手册（第第五版）3 、建建筑地基基与基础础工程施施工质量量验收规规范 GGB5002022200024、 混混凝土结结构施工工质量验验收规范范GB5502004-2201555 、钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-2201226 、混混凝土强强度检验验评定标标准GBBJ1007

5、-2201007 、烟烟囱工程程施工及及验收规规范GBB500078-200088 、钢钢结构施施工质量量验收规规范GBB502205-200019 、砌砌体工程程施工质质量验收收规范 GB5502003-22011110、电电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范GBB501169-2000611、工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分）12、施施工组织织设计及及相关法法律、法法规、规规范、规规程标准准等三、 作作业准备备和条件件1、 作作业人员员序号工种名称称人数序号工种名称称人数1施工队长长1人9木 工6人2施 工 员1人10架 子 工8人3技 术 员1人11钢 筋

6、工10人4质 检 员1人12机 械 工1人5安 全 员2人13起 重 工1人6材 料 员1人14砼 工6人7电 工2人15瓦 工4人8电 焊 工2人16普 工8人特种作业业人员必必须持证证上岗。2、 技技术准备备施工前，会会同有关关技术部部门与其其它专业业做好图图纸会审审，并组组织施工工人员进进行技术术交底，以以避免出出现问题题或者不不必要的的返工。3、 材材料准备备所使用的的施工材材料必须须在施工工前运至至现场且且必须具具有质量量保证书书或出厂厂证明书书，到场场材料及及时复检检，如钢钢材、耐耐火砖、隔隔热层材材料等，原原材料满满足图纸纸设计的的要求，方方可进行行施工。80m烟烟囱主体体工作量

7、量为：项目C35混混凝土C30混混凝土钢筋量型钢量耐火砖水泥珍珠岩制品品烟囱基础础111mm3/10t0.5tt/烟囱主体体/296mm328t6.5tt178mm3196 m34、 主主要机具具在施工前前机械和和工器具具进入现现场，并并进行机机械及器器具的运运行检查查，以确确保机械械、器具具在施工工中能正正常运行行，机械械及器具具的配备备见下表表。机械及器器具的配配备表机 具 名 称称型 号号单 位位数 量量备 注单滚筒卷卷扬机KJ-22T台1材料上下下运输手拉葫芦芦2t只2备用电焊机 315-A台 2交流、直直流经纬仪台1定位、垂垂直度测测量水准仪台1测量污水泵10m/h台5排水手拉葫芦芦

8、1t只13提升外模模板虎头式紧紧线钳14#只16紧绳（紧紧固外模模板）手推车辆3混凝土运运输平板车辆1砖运输钢筋调直直机台1钢筋调直直砂轮切割割机三相2.2kww台1钢结构制制作气割机具具套1钢结构制制作钢筋切断断机GQ4000型台1钢筋下料料钢筋弯曲曲机GW400型台1钢筋加工工插入式振振动器ZN500-1.5W台3振捣混凝凝土1.6001.000m铁铁皮2.0mmm厚度度张33外模板钢模板P20115块100内模板脚手架钢钢管4833.5米30000烟囱内脚脚手架扣件十字、接接头、转转向只16000脚手架用用脚手板40000250050块50内操作平平台对讲机 部2上下联络络电缆线36+2

9、米120烟囱上部部主电源源电缆线32.5+11米120卷扬机开开关线钢丝绳12米200卷扬机运运输索钢丝绳8米400外模板紧紧固索5、 作作业条件件（1）、施施工用的的工器具具、机械械必须在在开工前前准备就就位，并并进行运运行检查查，且具具备正常常生产能能力。（2）、钢钢材、混混凝土、砖砖、珍珠珠岩等需需用的材材料应提提前报出出用量，组组织材料料进场并并能确保保材料质质量。（3）、施施工水源源必须在在施工前前进入现现场，并并保证施施工现场场正常通通水。（4）、施施工电源源必须在在施工前前进入现现场，并并保证施施工现场场正常通通电。施施工现场场设置一一个总电电箱，二二个分电电箱（一一个用于于地面

10、的的钢筋弯弯曲机、切切断机、电电焊机、卷卷扬机，另另一个通通至烟囱囱施工平平台，以以便于施施工平台台的振动动棒、电电焊机及及照明用用电等）。（5）、检检查施工工用水、电电设备的的完好性性，电维维护人员员应定期期检查现现场照明明和机械械工器具具等施工工用电设设备的安安全性。施施工过程程中，注注意必须须保证厂厂区排水水系统畅畅通。（6）、现现场材料料放置实实行定置置化，严严格按照照烟囱施施工区域域临建平平面布置置图设置置。原材材料、半半成品、成成品及租租赁材料料等必须须分类堆堆放整齐齐，做好好材料的的标识工工作，四四周采用用红白相相间的普普通脚手手管围护护。（7）、下下道工序序施工前前，必须须是前

11、一一道工序序施工结结束、一一并办理理验收，签签字完毕毕后，方方可进入入下一道道工序施施工。（8）、安安全防护护设施和和用品安全防护护设施布布置：施施工区域域用蓝色色彩钢搭搭设围栏栏围封，并并在围栏栏上挂设设安全警警示牌。主要安全全防护设设施和用用品配置置序号物 品 名 称称规格型号号单位数量备注1彩钢围栏栏2.2米米高米100蓝色2安全警示示牌块103手套付204绝缘手套套付55橡胶雨鞋鞋双156防护墨镜镜付67安全帽顶608密目网1.86米块509脚手管围围栏48.53.55米200mm10水平安全全网1.2mm6m块3011安全通道道防护棚棚15m3m3m座112双臂双扣扣安全带带付121

12、3速差自控控器付5四、 作作业方法法及工艺艺质量控控制措施施（一）、烟烟囱基础础施工工工艺流程程施工准备备测量放放线土方开开挖地基验验槽垫层施施工基础底板板钢筋、模模板安装装钢筋隐蔽蔽验收浇筑底底板混凝凝土底板拆拆模养护护环壁钢钢筋制作作及绑扎扎底板与与环壁处处施工缝缝处理环壁模模板支设设环壁混混凝土浇浇筑混凝土土养护及及模板拆拆除基础外外观隐蔽蔽验收基坑土土方回填填并取样样送检基础分分部验收收。（1）测测量放线线a).中中心桩的的设置：在土方方工程施施工前，应应根据烟烟囱的中中心坐标标定出中中心点。此此时的中中心点仍仍为临时时性的。在在浇筑基基础底板板混凝土土时在中中心位置置设一块块铁板，待

13、待基础拆拆模后，利利用地面面上的控控制桩，用用“十”字交会会法把中中心点测测到铁板板上，并并作出记记号。此此时的中中心点，就就成为烟烟囱的中中心控制制桩。b).中中心控制制：根据据厂区平平面图和和烟囱的的中心坐坐标，作作互成990度方方向的半半永久性性控制桩桩，每个个方向上上做两个个点。控控制桩位位置的选选择，要要考虑附附近有无无其他建建（构）筑筑物的影影响，要要求在使使用过程程中能保保持通视视。（2）土土方工程程a).土土方采用用机械开开挖、运运输，挖挖出的土土方堆放放于现场场预留场场地，人人工配合合清底，基基底预留留3000mm人人工开挖挖，以免免扰动原原土，严严禁超挖挖。土方方开挖放放坡

14、系数数1: 0.55，如遇遇雨天，在在基坑底底四周设设置宽度度20002000深的的排水沟沟，设置置一6000mmm*6000mmm*6000mmm的集水水井，下下雨时便便于及时时排水。b).基基底表面面应平整整，严禁禁用填土土的办法法找平基基坑底面面。在个个别稍低低于标高高的低洼洼处，采采用C115混凝凝土浇筑筑。c).基基槽开挖挖好后及及时施工工2000厚度度C155混凝土土垫层。（3）基基础钢筋筋工程a）作业业流程：在混凝凝土垫层层上定位位放线底板下下层钢筋筋绑扎钢筋支支撑骨架架安装固固定底板上上层钢筋筋绑扎环壁钢钢筋绑扎扎筒身及及洞口钢钢筋预留留插筋绑绑扎。b）钢筋筋定位：待垫层层混凝

15、土土浇捣完完毕，强强度达到到2.5MPaa后，烟烟囱中心心重新定定位，做做好稳固固标志，基基础钢筋筋按审核核后的放放样图下下料加工工，挂牌牌编号，运运至现场场绑扎。首首先摆放放底板辐辐射钢筋筋，然后后穿底板板环向钢钢筋，要要求间距距准确。钢钢筋接头头采用绑绑扎连接接、局部部接头错错位不能能满足规规范要求求时及环环筋闭口口的短筋筋采取单单面搭接接焊，焊焊接长度度10dd。底板板上层钢钢筋支承承在钢筋筋马凳上上，马凳凳在地面面放实样样组焊。钢钢筋马凳凳焊接后后，每相相邻两付付马凳竖竖向筋间间用中16钢钢筋焊接接固定成成X型剪刀刀撑。底底板上层层钢筋待待钢筋马马凳安装装完成后后开始绑绑扎底板板上层钢

16、钢筋，再再绑扎基基础其余余钢筋。采采用搭接接绑扎的的钢筋接接头，钢钢筋接头头按图施施工，图纸无无要求钢钢筋锚固固长度为为45d，钢筋接接头按GGB5000788-20008规规范要求求，采用用绑扎接接头时同同一平面面内接头头错开要要求不大大于255。采采用焊接接或机械械连接时时不大于于50。c）现场场作业人人员不得得进入基基础双层层钢筋之之间进行行施工作作业。(4)基基础模板板工程在垫层表表面弹出出7.006m直直径的模模板线立立模，模模板采用用P3006钢模模板或者者木模板板，然后后采用18钢钢筋按基基础底板板模外围围弧度弯弯作围圈圈，围圈圈共设33道，保保证外模模不跑模模涨模，模模板外侧侧

17、采用483.55钢管，支支撑与四四周土坑坑坡面上上，确保保在浇筑筑混凝土土时模板板不产生生位移变变形，环环壁外模模板采用用18厚多多层板，模模板外用用50770木方方加固，间间距3000mmm，内模模板采用用P20015钢钢模板，內內模板采采用钢管管围圈加加固，围围圈共设设3道均匀匀布置，外外围采用用188钢筋外外围弧度度弯作围围圈，围围圈共设设5道均匀匀布置。(5)基基础混凝凝土施工工a).商商品混凝凝土供应应商要严严格检查查原材料料的质量量，并提提供原材材料实验验报告，不不合格的的严禁使使用。b).混混凝土用用外加剂剂在投入入正式工工程使用用前，混混凝土供供应商要要进行试试验，确确保外加加

18、剂不影影响施工工质量。c).按按照施工工现场的的要求，混混凝土供供应商组组织混凝凝土的试试配工作作，试验验合格后后方可确确定配合合比。d).混混凝土供供应商要要严格按按照混凝凝土配合合比进行行搅拌，定定期检查查计量设设备的准准确性。e).混混凝土浇浇筑施工工前，混混凝土供供应商要要提供预预拌混凝凝土配合合比通知知单，施施工中提提供预预拌混凝凝土出厂厂浇筑料料合格证证，达达到混凝凝土强度度龄期后后，混凝凝土供应应商要提提供混混凝土强强度检验验报告和和预拌拌混凝土土出厂合合格证。f).混混凝土进进入现场场后，检检查混凝凝土的坍坍落度，并并观察有有无泌水水、离析析、固化化现象，对对不符合合要求的的混

19、凝土土不得使使用。g).每每次混凝凝土进入入工地对对混凝土土的坍塌塌度要进进行检测测,水灰比比坍塌度度对不符符合设计计要求的的混凝土土要退出出现场,不得使使用.h).基基础混凝凝土分底底板和环环壁二次次浇筑,施工缝缝留在环环壁与底底板的交交接处。(6).钢筋工工程控制制a).为为保证混混凝土的的外观质质感，钢钢筋和绑绑扎钢丝丝严禁外外漏，绑绑扎钢丝丝不得少少于2圈，扎扎扣及尾尾端应朝朝向构件件截面的的内侧。b).钢钢筋侧向向保护层层使用的的水泥砂砂浆垫块块，混凝凝土浇筑筑后容易易暴露在在外，影影响外观观质量，要要求侧向向保护层层采用塑塑料垫块块，垫块块成梅花花形布置置；为防防止垫块块位移造造成

20、漏筋筋，垫块块要固定定牢固。c).钢钢筋焊接接部位要要清理干干净，确确保表面面清洁，无无油污、杂杂质等。d).对对于预埋埋钢筋和和埋件，施施工前要要标识清清楚位置置，便于于准确的的寻找。混混凝土施施工完成成后，要要及时清清凿预埋埋件表面面混凝土土，严禁禁野蛮施施工。预预埋件表表面要及及时除锈锈，防止止铁锈污污染混凝凝土表面面。(7)模模板工程程控制a).木木模板应应选用质质地坚硬硬、表面面光滑平平整、涂涂膜层厚厚而均匀匀，耐磨磨性好，并并有足够够的刚度度，厚度度18mmm的多多层板；木模板板制作下下料要准准确，保保证模板板的几何何尺寸精精确，拼拼缝严密密，加工工好的模模板按规规格存放放，并对对

21、模板进进行编号号。b).模模板表面面须清理理干净，模模板面板板间的拼拼缝需严严密且无无错台。模模板接缝缝处采用用双面胶胶条密封封，双面面胶条宜宜缩入模模板面11mm，不不得突出出模板面面。c).底底板和环环壁的模模板应确确保加固固牢靠，不不得涨模模和产生生过大变变形。经经过监理理、业主主对模板板进行检检查，合合格后方方能进行行混凝土土浇筑工工作。d).混混凝土浇浇筑前，提提前对木木模板浇浇水，使使模板面面保持湿湿润，吸吸水充分分。模板板内的垃垃圾须清清理干净净，保持持模板内内清洁，无无积水。e).模模板侧模模拆除时时间，不不宜提前前，在混混凝土强强度达到到1.22mpaa以上时方方可拆除除（判

22、定定办法：用指甲甲用力划划混凝土土表面不不留痕迹迹或对预预留试块块试压测测定）。模模板拆除除时要采采取保护护措施，避避免硬砸砸、硬撬撬，防止止混凝土土表面出出现损伤伤，模板板拆除后后及时将将模板表表面的混混凝土灰灰浆清理理干净，便便于下次次周转使使用。(8)混混凝土浇浇筑控制制a).混混凝土入入模前，严严格检查查混凝土土的坍落落度、泌泌水性、离离析情况况，不合合格的不不得使用用。b).混混凝土正正式入模模时，浇浇筑混凝凝土时应应对称下下料，第第一次的的高度控控制在5500mmm左右右，每模模分三层层浇筑，每每次浇筑筑高度控控制在5500mmm左右右。c).振振动棒使使用前，应应检查各各部件是是

23、否完好好，连接接处是否否紧固，电电动机绝绝缘是否否可靠。d).混混凝土的的振捣方方式采用用梅花状状振捣，作作业时要要使振动动棒自然然沉入混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插插入，“快插慢慢拔”，振动动棒各插插入点间间距均匀匀，插点点间距不不应超过过振动棒棒有效作作业半径径的1.5倍，距距离模板板可控制制在1000-1150mmm；各各层混凝凝土振捣捣方向要要一致，振振动棒必必须进入入下层混混凝土厚厚度的550mmm，并不不得少于于50mmm，使使上下层层相互结结合。振振动棒在在混凝土土内振捣捣时间，每每插点约约40秒，见见到混凝凝土不再再明显下下沉，不不出现气气泡，表表面泛出出水泥浆浆为止，

24、尤尤其注意意在混凝凝土面层层时不要要立即拔拔出，可可采用二二次振捣捣，减少少表面气气泡。e).作作业中要要避免将将振动棒棒触及钢钢筋、芯芯管及预预埋件等等，不得得采取通通过振动动棒振动动钢筋的的方法来来促使混混凝土振振实。f).混混凝土振振捣完毕毕后，要要立即清清理表面面浮浆并并压实，控控制混凝凝土顶面面标高。(9)混混凝土养养护控制制a).为为了减少少混凝土土的表面面色差，混混凝土表表面应压压实收光光，待混混凝土表表面收干干后，及及时用塑塑料薄膜膜遮盖，并并在混凝凝土表面面覆盖棉棉被。b).模模板拆除除后，不不可立刻刻用水浇浇喷，其其表面应应采用塑塑料薄膜膜严密覆覆盖进行行养护，然然后用草草

25、垫或棉棉被铺盖盖，以保保持混凝凝土始终终处于湿湿润状态态。c).混混凝土的的养护时时间执行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范的的规定。(10)土方回回填基础模板板拆除后后对混凝凝土基础础进行验验收，并并填写隐隐蔽验收收记录和和基础结结构验收收记录，验验收合格格后进行行基础土土方的回回填。基基础回填填前将基基础表面面的泥土土等污染染物清理理干净，所所用土方方应清除除草皮，树树根和垃垃圾等杂杂物，回回填土分分层夯实实，每层层厚度不不大于3300mmm，采采用打夯夯机夯实实，每层层夯实三三至四遍遍（根据据现场实实际情况况调整夯夯实遍数数）。回回填压实实系数严严格按照照图纸设设计要求求，回填填

26、土需稍稍高于地地面，以以利于排排水，并并作3%排水护护坡。(11)基础位位置和尺尺寸的允允许偏差差项目名 称称允 许 偏 差差 值1基础中心心点对设设计坐标标的位移移152环壁或环环梁上表表面的标标高203环壁的壁壁厚204壳体的壁壁厚-10205环壁或壳壳体的内内半径内半径的的1,且不超超过4006环壁或壳壳体的内内表面的的局部凹凹凸不平平(沿半半径方向向)内半径的的1,且不超超过4007底板和环环板的外外半径外半径的的1,且不超超过4008底板或环环板的厚厚度20（二）、烟烟囱主体体施工工工艺流程程机械设备备及筒体体模具的的配制钢筋加加工安装装筒体外外的模板板移置内衬砖砖砌体及及隔热层层施

27、工混凝土土施工主体封封顶钢平台台爬梯安安装油漆涂涂刷及障障碍灯安安装等。1、施工工流程 搭设内内脚手架架钢筋绑绑扎埋件放放置外模板板制安内衬砖砖砌体及及隔热层层施工浇筑混混凝土如此反反复施工工至烟囱囱主体结结束。2、作业业方法与与步骤（1）、筒筒身钢筋筋施工 筒壁00100m双排排钢筋，110880m为为单排钢钢筋。外外侧及内内侧竖向向钢筋按按均四种种不同长长度分布布（每四四根为一一组，接接头率不不大于225%）。钢钢筋下料料长度、搭搭接长度度、间距距严格按按设计及及现行有有关规范范要求执执行，并并做到竖竖向钢筋筋不侧倾倾，环向向钢筋应应水平。筒壁竖向向钢筋：按设计计图纸要要求采用用绑扎接接头

28、, 其搭接接长度不不小于445d且且应满足足设计要要求，在在同一水水平的接接头数量量不应超超过竖向向钢筋总总数的四四分之一一。筒壁环向向水平钢钢筋：采采用绑扎扎接头，其其搭接长长度不小小于455d且应应满足设设计要求求，同一一截面水水平筋接接头应不不超过225%，筒筒壁钢筋筋保护层层厚度为为30。对筒壁钢钢筋的要要求：a）竖向向钢筋及及环向筋筋均按直直料下料料。环向向钢筋下下料尺寸寸不宜太太长，一一般不超超过6mm，竖向向钢筋下下料长度度按4倍倍模板高高度为宜宜。b）沿环环向每隔隔1.770m，从从已浇注注混凝土土面上的的纵筋上上（每隔隔5根纵纵筋）标标出每道道环筋的的位置，以以保证环环筋间距

29、距准确；纵向钢钢筋沿筒筒壁圆周周要均匀匀布置，高高出模板板顶面（混混凝土顶顶面向上上约1.70mm处）的的纵向钢钢筋应用用一道环环向水平平钢筋予予以固定定。c）在筒筒壁竖向向配筋变变化部位位要严格格检查钢钢筋的配配置数量量和间距距，钢筋筋绑扎完完成后须须检查通通过后方方可进行行封模。d）避雷雷接地引引下线利利用筒身身中四根根竖向钢钢筋，四四根竖向向钢筋接接头要焊焊接牢固固，焊接接长度且且满足设设计要求求，并在在隐蔽记记录中注注明备查查。烟囱囱避雷器器零件要要焊接牢牢固，其其接地极极要在基基坑回填填时埋设设。避雷雷接地极极安装完完成后，进进行接地地电阻测测量，其其数值不不得大于于设计要要求的11

30、0欧姆姆。e）钢筋筋材料的的运输：竖向钢钢筋为66米一根根，一般般将其放放入混凝凝土料桶桶内（不不得与水水平圆弧弧钢筋混混装），每每根钢筋筋上端00.800m处分分别用15绳绳索扣好好挂于起起吊钩上上，运输输至施工工平台时时，施工工人员可可拿一根根安装一一根；水水平圆弧弧钢筋运运输方法法与竖向向钢筋运运输方法法相同。每每次起吊吊重量不不得大于于5000kg。（2）、筒筒身模板板施工）模板板的制作作筒身外模模板采用用2.00mm厚厚铁皮模模板（镀镀锌层铁铁皮模板板，保证证脱模筒筒壁砼表表面光滑滑），首首先根据据烟囱筒筒体的收收缩比进进行外模模板的制制作，外外模板加加工成11.600m高11.00

31、0m宽，共共33块块在其边边缘打孔孔，再用用M515螺螺栓连成成四片，总总长度按按筒体周周长为准准，施工工时按烟烟囱筒体体的收缩缩比进行行外模板板的收紧紧，满足足烟囱筒筒体的要要求。2）烟囱囱筒体模模板的安安装外模：将将组装好好的四片片外模，经经刷油处处理后移移置到已已绑扎好好的筒壁壁钢筋外外侧进行行筒壁外外模板的的安装，模模板下口口固定在在已焊接接好的保保护层外外侧（在在以后的的筒壁施施工中，每每一模外外模板的的下口可可直接固固定在已已浇好的的筒身混混凝土上上口，与与混凝土土筒壁重重叠400，模模板上口口用12钢钢筋头焊焊接在每每根筒壁壁环向钢钢筋上，长长度同烟烟囱筒壁壁厚度，控控制内外外模

32、板保保护层），然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠超过0.80m时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。外模板及及钢丝绳绳紧固示示意图外模板及及钢丝绳绳紧固效效果图3）外模模板的提提升：将将18个个（根据据筒身直直径的变变小而递递减到99个）提提升器支支架配套套1218个个提升器器(2tt)安装装在竖向向钢筋网网内侧，待待砼达到到拆模强强度2.5N/mm22后，松松开模板板外侧紧紧线钳及及16道道钢丝绳绳，再用用提升器器将外模模板逐步步均匀提提升（人人员站在在混凝土土筒壁及及内脚手手板上）。模板提升升到位，将将模板下下口2根根钢丝绳绳紧

33、固好好，校正正模板中中心，依依次紧固固好模板板上口钢钢丝绳，然然后拆除除提升架架挂于烟烟囱内脚脚手架上上方（下下次提升升模板再再用）。模板提升升架示意意图提升架用用直径25钢钢筋焊接接成三角角架，用用铁丝捆捆绑在已已绑扎好好的竖向向钢筋网网上，提提升架下下端坐落落在下一一模的混混凝土面面上。每每个提升升器所需需承担的的荷载为为(考虑虑动荷系系数为11.4)：1.4(3331.66m1.00m0.0002mm7.8810Kg/m9.88N/KKg) =1.480772N=11.3KNN。2tt提升器器所能承承受力的的最大值值为199.6KKN。综综上，22t的提提升器及及直径25钢钢筋焊接接的提

34、升升架满足足要求（如如下图）：三角形提提升架提提升架及及提升器器4）内模模：利用用耐火砖砖砖砌体体代替内内模板(砌筑高高度为11500米）；砖砌体体每砌筑筑5000mm高高度时，混混凝土筒筒壁与耐耐火砖砌砌体之间间放置1100mmm厚水水泥珍珠珠岩制品品一层，每每一层脚脚手架分分三次砌砌筑三次次填充水水泥珍珠珠岩，填充充珍珠岩岩时要密密。耐火火砖砌筑筑完成后后筒壁混混凝土浇浇筑之前前利用內內架沿筒筒壁一圈圈均布设设置8根根钢管顶顶撑耐火火砖砌体体，以抵抵消混凝凝土浇筑筑时对内内衬的侧侧压力。5）筒体体外模板板的拆除除及提升升 每模混混凝土浇浇筑后混混凝土达达到一定定2.55Mp以以上强度度时，

35、松松开外模模板紧固固的166道钢丝丝绳，即即可提升升外模板板，外模模板提升升采用118只紧紧线器固固定在烟烟囱筒壁壁钢筋网网内侧的的上方，用用手扳动动紧线器器手柄即即可将模模板整体体向上提提升，提提升到位位校正模模板中心心，然后后将外模模下口紧紧固在已已浇筑好好的烟囱囱筒体上上（与下下部混凝凝土搭接接40mmm左右），模模板上口口用12钢筋筋头（长长度同烟烟囱筒壁壁厚度）焊焊接在筒筒身的环环向钢筋筋上，复复检尺寸寸大小无无误后进进行内模模安装，然然后浇筑筑混凝土土，如此此反复上上述程序序直至烟烟囱完工工。6）烟囱囱中心垂垂直度控控制烟囱筒体体中心位位置的确确定及检检验，主主要采用用35KKg的

36、线线垂吊中中的方法法，每11.500m段筒筒身施工工分钢筋筋安装对对中检验验、定位位，外模模板对中中检验、定定位（通通常采用用一根44m长度度8080木木方或者者636角钢钢，在其其中心固固定一个个点，从从此点用用16#铁丝系系一个335Kgg重的线线垂，吊吊至基础础内地坪坪中心点点十字线线上（基基础中心心点的确确定：从从基础底底板中心心点用25螺螺纹钢焊焊接引至至+0.10mm，测量量烟囱中中心点与与烟囱坐坐标点吻吻合，然然后浇筑筑烟囱内内2000mm地地坪C220混凝凝土进行行稳固，再再在螺纹纹钢头上上表面用用钢锯条条锯上十十字线即即可），当当线垂与与地面中中心点完完全吻合合时，从从而确定

37、定上部的的中心位位置，即即为模板板中心点点）。在在砼浇筑筑前应进进行外模模、钢筋筋、埋件件及内模模板的对对中复检检，并作作记录。7）模板板的纠偏偏措施：首先根根据基础础中心找找出浇筑筑好的筒筒壁所在在位置的的中心点点，然后后用钢卷卷尺测量量四周半半径，当当筒壁发发生偏差差时，当筒壁壁半径偏偏小100时，下下一模模模板校正正时必须须将模板板继续偏偏小5，直至至无偏差差后下一一模即可可按照正正常的收收分当筒壁壁半径偏偏大155时，下下一模模模板校正正时必须须将模板板偏大55，再再下一模模继续偏偏大5，直至至无偏差差后下一一模即可可按照正正常的收收分进行行模板安安装加固固。筒体施工工每上升升20mm

38、采用经经纬仪复复检，将将经纬仪仪架于烟烟囱300m以外外一点（另另一点与与此点成成90度度），调调整好经经纬仪对对烟囱垂垂直度的的二个十十字方向向进行测测量，检检查筒体体的中心心偏差情情况，及及时采取取纠偏措措施，并并作好详详细记录录。（3）、筒体混凝土施工1）混凝凝土的材材料及运运输烟囱主体体全部采采用商品品混凝土土，利用用卷扬机机运输进进行筒壁壁每一模模混凝土土的浇筑筑，两个个烟气入入口柱梁梁采用自自拌耐火火混凝土土浇筑。2）混凝凝土的浇浇筑 每一一道工序序经检查查、验收收合格后后，清理理模板表表面黏结结砼后，清清理后脱脱模机涂涂刷。用用水湿润润下一模模混凝土土表面，然然后进行行混凝土土浇

39、筑，每每模混凝凝土浇筑筑高度为为1.550m，混混凝土强强度等级级为C330，浇浇筑前要要检查钢钢筋绑扎扎情况、埋埋件位置置、引下下线焊接接等确保保无误后后方可浇浇筑，浇浇筑时要要分层浇浇筑分层层振捣，即即每5000mmm高度左左右振捣捣一次，每每模分三三次振捣捣，以防防模板移移位及中中心发生生误差。筒筒壁上层层混凝土土浇筑前前，下层层混凝土土应凿毛毛并重新新干净。3）洞口口框二次次施工当烟囱主主体混凝凝土施工工结束时时，找出出事先预预埋在洞洞口四周周的钢筋筋，再按按照图纸纸要求制制作安装装好钢筋筋框并进进行验收收，钢筋筋预埋角角钢等验验收合格格后，制制作安装装好模板板然后进进行混凝凝土的浇浇

40、筑，浇浇筑后77天左右右方可拆拆除洞口口梁模板板。4）筒体体混凝土土的养护护 每一模模混凝土土浇筑完完成122小时内内，必须须对成型型后的混混凝土筒筒壁进行行养护，养养护是采采用喷涂涂养护液液的方法法进行养养护。喷涂方法法：将成成品养护护液用550kgg装的铁铁桶装好好，通过过卷扬机机吊运至至施工平平台，采采用人工工气压泵泵将养护护液压出出，经由由喷杆（喷喷杆长度度不够可可用竹杆杆加长）喷喷嘴喷涂涂在烟囱囱筒壁的的混凝土土外表面面。5）主体体混凝土土试块每每10m留留置一组组标养，每每10m一一组同条条件，以以检测各各段面混混凝土到到期的强强度。6）混凝凝土筒壁壁有局部部麻窝时时，必须须通知甲

41、甲方及监监理单位位现场认认证后，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁局部麻窝的部位，施工人员在挂梯上即可清除松动石子、再用水冲洗，最后采用高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进行修补。（4) 、烟囱囱内衬、隔隔热层施施工（1）烟烟囱隔热热层为1100mmm厚水水泥珍珠珠岩制品品，内衬衬+100m以下下为2330厚厚耐火砖砖砌体，+10mm以上为为1155厚耐耐火砖砌砌体，每每砌筑22m高度度设置防防沉带一一道（见见下图）：（2）砖砖内衬（筒

42、筒）和隔隔热层质质量标准准及检验验方法:类别序号检验项目目质量标准准/允许许偏差检验方法法主控项目目1内衬、隔隔热层材材料品种种、牌号号、配合合比应符合设设计要求求和国家家现行有有关材料料标准的的规定检查出厂厂合格证证和试验验报告2灰浆饱满度烧结普通通粘土砖砖80每次检查查不少于于3处。每每处掀起起3块砖砖，用百百格网检检查粘结结面积，取取平均值值黏土质耐耐火砖、耐耐酸砖903隔热层的的隔热材材料填充充符合设计计要求，填填充饱满满观察检查查一般项目目1内衬（筒）砖砖缝烧结普通通黏土砖砖+40合格率80在5m22的表面面上抽查查10处处，用塞塞尺检查查黏土质耐耐火砖，耐耐酸砖2合格率90耐火混凝

43、凝土预制制块+3-1合格率802内衬表面面凹凸不不平半径方向向30mmm半径方向向尺量，竖竖向2mm靠尺、楔楔形塞尺尺检查检查100处竖向8mmm3砖内筒半径20mmm尺量和仪仪器检查查高度0.110%4砖内筒烟烟道口中心线15mmm标高20mmm截面尺寸寸20mmm5隔热层厚厚度5mmm尺量检查查6支承内衬衬的环型型悬臂上上表面平平整度5mm2m水平平尺、楔楔形塞尺尺检查（5）、爬爬梯、平平台制作作安装1）钢爬爬梯按设设计图纸纸进行制制作、加加工，再再进行油油漆防腐腐,爬梯梯跟随烟烟囱的增增高（每每施工33米高度度时安装装爬梯一一节）而而逐节向向上安装装。2）砼烟烟囱的爬爬梯的预预埋件，应应

44、在浇混混凝土前前，测量量好标高高所在位位置，将将埋件焊焊接固定定在外层层钢筋内内部。爬爬梯埋件件位置允允许偏差差20mmm，埋埋件的丝丝扣要妥妥善保护护，不得得污损，在在预埋件件的丝扣扣内应涂涂满黄油油和置入入棉纱头头，以免免混凝土土浆进入入。3）混凝凝土浇筑筑完成并并凝固后后，将模模板向上上提升，按按照标记记找出埋埋件，清清理埋件件内的黄黄油和棉棉纱头，金金属结构构安装时时，烟囱囱附件的的螺栓均均匀应拧拧紧，不不得遗漏漏。爬梯梯要求上上下垂直直对正，爬爬梯安装装时，筒筒壁混凝凝土的强强度至少少要达到到10NN/mmm2，以保保证施工工人员的的上下安安全。4）安装装爬梯的的方法：将预先先制作防防腐好的的爬梯配配上连接接板及螺螺丝，再再通过卷卷扬机吊吊运至施施工平台台，安装装人员在在操作平平台脚手手架上方方5米高高度的横横管上面面引下一一根20安安全绳，绳绳的一端端扣好爬爬梯的一一头，两两人拉紧紧绳的另另一头慢慢慢将爬爬梯移到到烟囱筒筒壁钢筋筋外侧，再再放至安安装部位位就位进进行安装装（底部部已经安安装好的的爬梯上上事先安安排好一一安装人人员，以以便进行行新一节节爬梯与与原一节节爬梯的的安装连连接）。5）钢平平台按设设计图纸纸进行制制作、加加工，再再进行油油漆防腐腐,烟囱囱+23