工厂质量管理的基本术语及原理教材16216.docx
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1、第2章 质量管理本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理,讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验(IQC)、过程检验(IPQC)和最终检验(FQC)的实施细则,同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节 质量管理的的基本术术语及原原理1、缺点与与不良品品如何分分类?(1) 缺点:指产产品单位位上任何何不符合合特定要要求条件件者。(2) 不良品:指指一个产产品单位位上含有有一个或或以上的的缺点(3) 不良率:任任何已知知数量产产品单位位不良率率为1000%乘乘以其中中所含的的不良品品的单位位数,再再除以产产品单位位的总数数即得。 不良品品个数不良率=1000% 检检验之产产
2、品单位位数(4) 严重缺点:指根据据判断及及经验显显示,对对使用、维维修或依依赖该产产品的个个人,有有发生危危险或不不安全结结果的缺缺点,有有可能会会造成严严重的后后果及影影响。(5) 严重不良品品:指一一个产品品单位上上含有一一个或以以上的严严重缺点点,同时时亦可含含有主要要/或次次要缺点点。(6) 主要缺点:指严重重缺点以以外的缺缺点,其其结果或或许会导导致故障障,或实实质上减减低产品品单位的的使用性性能。以以致不能能达到期期望的目目标。(7) 主要不良品品:指一一个产品品单位上上含有一一个或以以上的主主要缺点点,同时时亦可含含有次要要缺点,担担并无严严重缺点点。(8) 次要缺点:指产品品
3、单位在在使用性性上不至至于减低低其期望望目的的的缺点,或或虽与已已设定之之标准有有所差异异但在产产品单位位的使用用与操作作上,并并无多大大影响。(9) 次要不良品品:指一一个产品品单位含含有一个个或以上上的次要要缺点,但但江无严严重缺点点或主要要缺点。1、 质量管理中中常有的的统计指指标有哪哪些?项目定义客户投诉次次数重大品质案案件发生生的次数数相同客户投投诉再次次发生次次数类似产品同同一客户户投诉原原因再度度发生之之次数未准交货%100%准准时交货货率销售退回金金额%(品品质原因因)销售退回金金额 1000% 总销售金金额AOQ(PPPM)总不良数 (1-批退货货率)106总抽样数OBA(P
4、PPM)总不良数 106总抽样数准时交货率率准时交货批批数 (11-批退退货率)100%应交货总批批数第一次良品品率第一批产出出量(良良品) 1000%批投入量返工率全部返工量量 1000%全部批投入入量总良品率批总产出量量(含返返工) 1000% 批总总投入量量个别零件使使用率个别零件或或原料使使用量 正常成品(零零件标准准使用量量)空运出货率率(非客客户)总空运货柜柜数总出货货柜柜数2、 工厂的产品品为什么么需要检检验?检验是工厂厂实施品品质管理理的基础础,通过过检验工工作,可可以了解解工厂的的产品质质量现状状,以采采取及时时的纠正正措施来来满足客客户的需需求,检检验的主主要目的的就是“不
5、允许许不合格格的零部部件进入入下一道道工序”。虽然然质量控控制的重重点在现现阶段已已转向设设计、采采购、工工艺流程程等预防防活动。但但是,绝绝大多数数制造企企业中仍仍然存在在相当数数量的检检验工作作,在人人们心目目中,检检验仍然然是最古古老的最最实在的的质量保保证方法法之一。3、 导致不合格格的原因因有哪些些?(1) 设计和规范范方面包包括: 含糊或不充充分; 不符合实际际的设计计或零部部件装配配公差设设计不合合理; 图纸或资料料已经失失效。(2) 机器和设备备方面包包括: 加工能力不不足; 使用了已损损坏的工工具、工工夹具或或模具; 缺乏测量设设备/测测量器具具(量具具); 机器保养不不当;
6、 环境条件(如如温度和和湿度)不不符合要要求等;(3) 材料方面包包括 使用了未经经试验的的材料; 用错了材料料; 让步接收了了低于标标准要求求的材料料;(4) 操作和监督督方面包包括: 操作者不具具备足够够的技能能; 对制造图纸纸或指导导书不理理解或误误解; 机器调整不不当; 监督不充分分4、 采取纠正/预防措施施的意义义是什么么?(1) 体现:预防防为主、“持续提高质量”的管理思想;(2) 针对不合格格品的严严重性,风风险程度度以及经经济因素素进行处处理,力力求以最最小投入入取得最最大效果果;(3) 采取措施的的效果主主要体现现在能有有效制止止不良趋趋势的时时一步发发展,将将不合格格的隐患
7、患消灭在在萌芽状状态。5、 采取纠正/预防措措施的时时机何在在?(1) 不合格项目目被确定定为重大大不合格格项时;(2) 发生大量相相同类型型的一般般不合格格多次发发生,使使体系的的某一要要素未能能有效实实施时;(3) 过程或活动动中反复复发生的的问题;(4) 需方(第二二方)或或认证机机构(第第三方)审审核中发发现的不不符合项项;(5) 顾客屡次提提出的抱抱怨或投投诉;(6) 服务部门报报告的重重大缺陷陷或现场场发生的的质量事事故 ;(7) 供货商或分分承包方方交付的的不合格格品;(8) 发生大批量量的返工工、修理理或报废废。7采取预预防措施施的信息息来自佑佑何处?(1) 检验和试验验报告;
8、(2) 统计技术分分析:(3) 客户重大投投诉:(4) 用户服务报报告:(5) 产品让步放放行的记记录;(6) 内审结果;(7) 管理评审的的结论;(8) 设计评审/验证/确认的的结论;(9) 采购时客户户提出的的评价;(10) 质量成本的的分析报报告。8建立预预防措施施的总体体步骤是是什么?(1) 首先进行信信息的收收集、整整理和分分析,这这是取得得质量体体系成效效的先决决条件;(2) 明确存在的的主要潜潜在问题题,提出出可行的的改进目目标;(3) 决定采取预预防措施施的实施施计划;(4) 应用PDCCA(计计划、执执行、检检查、改改善)循循环的科科学方法法,保证证措施的的具体落落实和有有效
9、执行行;(5) 实施预防措措施,并并加以验验证。确确保活动动的有效效性;(6) 将采取措施施的有关关信息提提交管理理评审,以以评定措措施的适适宜性。9怎样处处理客户户的退货货要求及及意见?(1) 规定销售人人员应密密切关注注顾客以以各种方方式反映映的意见见;(2) 对顾客的意意见进行行登记和和分类,使使顾客知知道公司司已经注注意到他他们所提提的意见见;(3) 应以表格的的形式详详细记录录顾客反反映的意意见,内内容包括括顾客姓姓名、地地址、所所购产品品名称、数数量、金金额以及及反映的的质量问问题和要要求等;(4) 明确规定如如何调查查和追究究造成顾顾客意见见者的责责任,以以及进行行跟踪调调查活动
10、动的要求求;(5) 规定不良品品的修理理、调换换、退货货或其他他补偿办办法;(6) 监督顾客意意见的处处理过程程。直至至问题解解决;(7) 记录及调查查顾客意意见,不不仅有利利于及时时采取纠纠正和预预防措施施,而且且也是证证实企业业执行IISO990000标准的的客观证证据。10工厂厂里的检检验通常常包括哪哪些内容容?(1) 来料检验(IIQC,IIncoominng QQuallityy Coontrrol);(2) 过程检验(IPQC, Inprocess Quality Control);(3) 最终检验(FQC, Final Quality Control);(4) 出货检验(OQC,
11、 Outgoing Quality Control);在有的工厂厂里,FFQA专专指拉线线上的检检验;也也有的工工厂,FFQC与与OQCC是混合合进行的的。 由于使使用习惯惯和翻译译的原因因,Quualiity有有的工厂厂称之为为“质量”,有的的称之为为“品质”;IPPQC有有的称之之为“过程检检验”。本书书不做详详细的区区分,只只要能揭揭示其核核心内容容即可,具具体叫法法视场景景不同而而定。11什么么是质量量管理77大手法法(QCC7大手手法)?(1) 排列图排列图是指指:将问问题的原原因或是是状况进进行分类类,然后后把所得得的数据据由大到到小排列列后,所所绘出的的累计柱柱状图。意意大利经经
12、济学家家巴雷特特(Peeretto)在在分析社社会财富富分配状状况发现现,大部部分财富富集中在在少数人人手里,为为此他设设计出能能够反映映这种规规律的图图,所以以也有人人称为“巴雷特特图”或“柏拉图图”。后来来由美国国管理大大师朱兰兰博士(JJuraan)加加以推广广使用。(2) 因果图因果图是指指:用枝枝状结构构画出因因果关系系的图,它它是由日日本人石石川馨首首先提出出的,所所以有人人称之为为“石川图图”,又由由于它的的形状像像鱼的骨骨头,也也有人称称之为“鱼骨图图”、“鱼刺图图”。它将将影响品品质的诸诸多原因因一一找找出,形形成因果果对应关关系,使使人一目目了然,对对于确定定正确的的对策方
13、方案有帮帮助。(3) 散布图散布图是指指:以点点的形式式在坐标标系上,画画出两个个对应变变量之间间的内在在关系的的图,也也有人称称之为:散点图图:、相相关图。它它用于确确认两变变量之间间是否存存在某种种内在系系统,有有助于判判明原因因的真假假。(4) 直方图直方图是指指:对同同一类型型的数据据进行分分组、统统计,并并根据每每一组所所分布的的数据量量画出柱柱子状的的图,也也称“柱状图图“。它方方便弄清清众多数数据的分分布状态态,了解解总体数数据的中中心和变变展异,并并能以此此推测事事物总体体的发展展趋势。(5) 检查表检查表是指指:以表表格的形形式,对对数据进进行简单单整理和和分析的的一种方方法
14、,也也有人称称之为“调查表表”、“统计分分析表”、“查核表表”,它简简便、直直观地反反映数据据的分布布情况。(6) 分层法分层法是指指:按某某一线索索,对数数据进行行分门别别类,统统计的方方法,也也有人称称之为“层别法法”。它寻寻找出数数据的某某项特性性或共同同点,对对现场中中的即时时判定有有帮助。(7) 控制图控制图是指指;用统统计方法法分析品品质数据据的特性性,并设设置合理理的控制制界线,对对引起品品质变化化的原因因进行判判定和管管理,使使生产处处于稳定定状态的的一种时时间序列列图,有有人称为为“管制图图”、“管理图图”,由于于它是由由美国人人休哈特特(Shhewaart)于于19224年
15、创创立的,所所以也有有人称之之为“休哈特特图”。第二节 抽样检验的的实施1、 什么是抽样样?(1) 样本:从总总体中抽抽取的,用用以测试试、判断断总体质质量的一一部分基基本单位位。(2) 抽样:从总总体取出出一部分分个体的的过程称称为抽样样。(3) 批量:一批批产品包包含的基基本单位位数量称称批量,以以N表示示。(4) 样本大小:样本中中包含的的基本单单位数量量称为样样本大小小,以nn表示。(5) 抽样计划:一个抽抽样计划划是指每每一批中中所需检检验的产产品单位位数,(样样本大小小或一连连串的样样本大小小),以以及决定定该批允允收率的的准则(允允收数及及拒收数数)(6) 抽样时机:样本可可在批
16、内内所有各各单位全全部组装装完成后后抽取,或或在批组组装时抽抽取,在在这种情情况下,批批的大小小须在任任何样本本单位抽抽取前决决定,如如果样本本单位是是在批组组装时抽抽取,如如果在该该批完成成前即已已达到拒拒收数,则则已完成成的此部部分产品品,应予予拒收,不不良产品品的原因因须先查查明,并并采取矫矫正措施施,在此此之后才才可开始始新的批批。当使用双次次或多次次抽样时时,每一一样本应应从整个个批中抽抽取。2、 怎样使用抽抽样计划划?(1) 单次抽样计计划:检检验的样样本单位位数,应应等于抽抽样计划划中所定定的样本本大小,如如样本中中发现的的不良品品个数小小于或等等于允收收数时,则则认为可可以允收
17、收该批。如如不良品品的个数数大于或或等于拒拒收数时时,则拒拒收该批批。(2) 双次抽样计计划:检检验的样样本单位位数,应应等于抽抽样计划划中所确确定的第第一次样样本大小小。如第第一次样样本中发发现的不不良品个个数小于于或等于于第一次次的允收收数时,则则认为可可以允收收该批,如如第一次次样本中中发现的的不良品品个数大大于或等等于第一一次的拒拒收数时时,则拒拒收该批批。如第第一次样样本中发发现的不不良品个个数是介介于第一一次允收收数与拒拒收数之之间,则则应检验验同样大大小的第第二次样样本。第第一次及及第二次次样本中中发现的的不良品品个数,应应加以累累计。如如累计的的不良品品个数等等于或小小于第二二
18、次允收收数时,则则认为可可以允收收该批。如如累计的的不良品品个数等等于或大大于第二二次允收收数时,则则应拒收收该批。(3) 多次抽样计计划:多多次抽样样的计划划的程序序与双次次抽样计计划所规规定的相相类似,最最多可以以七次抽抽样。3、抽样检检验与全全数检验验有何不不同?全数检验抽样检验(1)对全全部产品品逐件进进行检验验,实际际上是判判定单位位产品是是否合格格。(1)随机机抽取部部分产品品进行检检验,由由样本推推断产品品批是否否合格。(2)检验验工作量量大,费费时、费费力、费费用高,经经济性差差(2)检验验工作量量小,可可能节省省大量人人力、物物力和时时间,有有利于降降低检验验成本。(3)当检
19、检验本身身不出错错时,合合格批中中只有合合格品。(3)合格格批中可可能含有有不合格格品;不不合格批批中也可可能含有有合格品品(4)检验验工处于于长期紧紧张的工工作状态态中,易易于疲劳劳,造成成检验的的无意差差错,有有可能使使不合格格品混入入合格产产品中(4)检验验时间比比较宽裕裕,有利利于减少少或避免免检验差差错,弥弥补抽样样检验固固有的缺缺陷。(5)有可可能所不不合格品品判为合合格品,或或把合格格品判为为不合格格品,错错判的是是单位产产品(5)有可可能把不不合格批批判定为为合格批批,或把把合格批批判定为为不合格格批,错错判的是是整批产产品。(6)当产产品不合合格时,拒拒收的仅仅是单位位产品,
20、生生产方损损失不大大(6)当批批不合格格时,拒拒收的是是整个产产品批,生生产方损损失严重重,迫使使生产方方不得不不重视提提高产品品质量,强强化质量量管理。(7)检验验工毋须须抽样技技术的特特别专门门训练(7)检验验工需要要合理的的抽样方方案和采采样技术术,掌握握数理统统计推断断知识和和方法。(8)适用用于费用用低,易易于判定定合格与与否的产产品检验验。对于于需要保保证每件件产品的的质量,不不允许有有不合格格品的产产品以及及涉及人人身安全全和社会会环境安安全的产产品必须须彩全数数检验。(8)适用用于大批批量生产产的产品品及广大大面积(如如资源及及社会调调查)调调查。对对于破坏坏性检验验只能采采取
21、抽样样检验4、什么是是计量值值与计数数值(1) 计量值:在在数轴上上连续分分布的数数值体系系,由数数轴上有有限或无无限范围围内的所所有点构构成(如如长度公公差100mm00.1).(2) 计数值:由由数轴上上有限个个点可指指明的无无限个点点组成的的数值体体系,在在数轴上上呈离散散分布,是是不连续续的数值值,计数数值可分分为:计计件值(如如不合格格品数)和和计点值值(如疵疵点、污污点、气气泡等)。(3) 计量值在一一定的情情况下可可转为计计数值,计计数值导导出的质质量指标标仍属计计数值。5、抽样检检验如何何分类?(1) 按选定的质质量指标标属性分分类 计数抽样检检验:用用计数值值作为批批的判定定
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