328同心路-顶管专项施工方案3209.docx

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1、盛景华庭市政工程 同心路沉井及顶管专项施工方案一、工程程概况1、工程程概况本工程为为同心路路污水管管道管道道埋深为6m7m，设计计采用顶顶管施工工，管径径D8000，均均采用FF钢筋砼砼管。顶顶管工作作井为外外径D880000、7.777.77、7.774.88三种共共6座，壁厚600，接收收井外径径为D70000、5.54.66两种共共4座，壁壁厚500，均采采用C225钢筋筋砼。W1、WW4、W7、W8、W111、W144工作井井与W22、W6、W100、W133接收井井结构采采用沉井井法施工工。2、地质质条件经详勘后后知，场场地第四四纪沉积积物为主主，分布在在长江及及支流沟沟谷地带带，组

2、成宽宽阔的冲冲积平原原，标高高为515米米，组成成物质为为全新世世粉质粘粘土、粉粉土、淤淤泥质粉粉质粘土土，与下下部河流流冲积相相的砂砾砾石层组组成二元元结构。3、地下下水本场地地地下水主主要为赋赋存在上上部填土层层、2淤泥质质粉质粘粘土、粉土的的孔隙潜潜水。潜潜水稳定定水位埋埋深为00.5004.10m。地地下水年年水位变变幅在11m。二、编制制说明1、编制制依据及及规范1）、本本工程施施工合同同、施施工图设设计文件件及工工程地质质勘察报报告等等施工资料料。2）、国国家的法法律、法法规及地地方有关关施工安安全、工工地保安安、人员员健康、劳劳动保护护、技术术标准。3）、给给水排水水管道工工程施

3、工工及验收收规范GGB5002688-200084）、给给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范GBB501141-200085）、混混凝土强强度检验验评定标标准 GBBJ 1107-201106）、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-200027）、地地下防水水工程施施工质量量验收规规范GGB 5502008-2200228）、地地下工程程防水技技术规范范GBB501108-200089）、顶管施施工技术术及验收收规范（试试行）10）、我我公司现现有的机机械设备备、技术术实力、施施工能力力和从事事类似工工程施工工实践过过程中积积累的施施工经验验。2、编制制原则1、

4、遵守守招标文文件、施施工合同同各项条条款要求求，全面面响应招招标文件件及施工工合同，认认真贯彻彻业主或或监理工工程师及及其授权权人士或或代表的的指示和和要求。2、严格格遵守招招标合同同文件明明确的设设计规范范、施工工规范和和质量评评定与验验收标准准。3、坚持持技术先先进性、科科学合理理性、经经济适用用性、安安全可靠靠性与实实事求是是相结合合。4、自始始至终对对施工现现场坚持持实施全全员、全全方位、全全过程严严密监控控、动静静结合、科科学管理理的原则则。5、实施施项目法法管理，通通过对技技术、方方案、劳劳务、设设备、材材料、资资金、信信息、时时间与空空间条件件的优化化处置，实实现工期期、成本本质

5、量及及社会信信誉的预预期目标标效果。6、合理理安排施施工顺序序，做到到布局合合理、突突出重点点、全面面展开、平平行作业业、科学学组织、均均衡生产产，以保保证施工工连续均均衡地进进行。三、施工工部署1、施工工总体部部署我方对本本工程项项目施工工现场做做了详细细考察，认认真领会会和把握握招投标标文件、施施工合同同和设计计图纸相相关要求求和意图图，对施施工方案案做了仔仔细的研研究，同同时借鉴鉴于我方方曾经施施工过类类似工程程的施工工经验，并参照总体施工组织设计，最终确定本工程顶管项目的施工工期为120天。顶管队伍进场后，根据作业区内的场地现状合理布置，紧凑安装，确保按期完成任务。由于受现现场环境境的

6、影响响及交通通组织、施施工工艺艺等因素素综合考考虑，计计划本工工程安排排一个综综合施工工队，下下设沉井井、顶管管、土方、吊吊装、管管道安装装等作业业班组，施施工队进进场施工工后，必必须做到到相互配配合，分分工不分分家，并并根据作作业区内内的场地地现状和和所承担担工程的的特点，进进行合理理安排，按按工序进进行流水水作业，确确保工程程顺利进进行，并并按时完完成。根据本工工程目前前现场的的实际情情况，结结合本工工程的具具体特点点，采取取“全面出出击，重重点突击击，流水水作业”的施工工总体计计划，首首先做好好施工准准备工作作，加快快沉井制制作、下下沉施工工时间。2、施工工组织机机构架设设本施工项项目按

7、项项目法管管理施工工，本着着“科学组组织、安安全高效效、确保保工期、文文明施工工”的原则则，同时时便于内内、外协协调，以以及更好好得完成成本施工工项目施施工任务务，特制制定现场场组织网网络机构构。3、施工工准备及及前期工工作为了确保保本施工工项目优优质、高高速、安安全、低低耗、圆圆满地完完成各项项指标，根根据本施施工项目目特点，做做好施工工前准备备工作，科科学组织织，精心心安排、计计划在先先，保证证施工中中各项工工作的顺顺利开展展。1）、施施工前组组织有关关单位做做好现场场交接工工作，布布设施工工用电线线路，用用水管线线。 2）、组组织工程程技术人人员认真真熟悉图图纸，领领会设计计意图，全全面

8、掌握握施工图图纸内容容，检查查管线的的位置是是否正确确，提出出方便施施工的合合理化建建议。3）、根根据本施施工项目目的具体体情况，编编制切实实可行的的施工工工艺措施施和施工工方案，重重点阐明明重要项项目的施施工方法法、施工工工艺、工工程进度度安排、劳劳动力组组织、质质量及安安全保证证措施，以以利于有有效地指指导现场场施工。4）、做做好技术术交底工工作，在在本施工工项目开开工前，项目总工程师组织质检科、工程技术科向作业班组进行技术交底，内容施工方案、技术措施、作业指导、工艺标准、安全措施等。5）、及及时编制制施工预预算，充充分反映映本项目目所需的的各种费费用，材材料、劳劳动力等等，有效效指导进进

9、度计划划、材料料计划、劳劳动力安安排等工工作的开开展。6）、认认真做好好材料的的计划采采购准备备以及混混凝土FF管的预预制工作作。7）、施施工用电电从隔壁壁建筑工地地接电，并并在沉井井位置设设置固定定配电箱箱，固定定配电箱箱内配置置漏电保保护器和和接地装装置，现现场用电电从固定配配电箱上上接出，并并配置多多个插座座、闸刀刀，确保保施工过过程中一一机一闸闸，满足足施工过过程中的的照明及及排水用用电需求求。工作作坑顶管管施工时时采用1150KKW发电电机，用电如如下：供水泵 1台 77.5KKW排泥泵 1台 222KWW拌浆机 1台 11.5KWW压浆机 1台 33.5KKW4寸泵 1台 115K

10、WW地面照明明用电 4KW顶管油泵泵站 1台台 30KKW电焊机 1台台 7.55KW机头用电电 22KKW 合合计： 1133KW所有管内内及井下下照明均均采用336伏电电压，井井内设置置变压器器，将提提供照明明用电。施工用水水也将根根据现场场的实际际情况，从从沿线协协商好的的水源处处接出，采采用2.5寸管管，引入施工工队驻地地以及施施工点等等。4、工程程施工总总体安排排1）、进进场填平平施工场场地；修修筑工地地的运输输便道；将场外外电源、水水源、通通讯接通通至工地地。2）、沉沉井部分分的制作作及下沉沉施工。3）、在在沉井施施工期间间,完成成顶管掘掘进机选选型、设设计及制制造；配配套设施施系

11、统的的选型,采购及及加工；在混凝凝土制品品厂生产产制造管管节。4）、沉沉井下沉沉到位封封底结束束后,立立即按顶顶管施工工要求调调整施工工总平面面布置,并进行行顶管设设备系统统的安装装、调试试。5）、顶顶管掘进进机出洞洞,进入入正常顶顶进施工工到终点点。6）、拆拆除顶管管掘进机机壳内的的设备和和通风管管道外的的所有管管路；拆拆除中继继间千斤斤顶并对对中继间间进行处处理；机机头正面面进行封封堵。5、施工工进度计划划根据总体体施工进进度计划划，本工工程计划划施工工工期为1120天天，分两两阶段实实施。第一阶段段：施工准准备5天天，6个个工作井井和4个接收收井制作作、下沉沉，分两两个作业业班组进进行流

12、水水作业。历时40个工工作日。第二阶段段：顶管施施工作业业，管径径为800mmm的管段累累计长7740.1m，分两个班组组施工。顶管设设施、设设备安装装15天，顶顶进30天，沉沉井封盖盖施工155天，砌筑筑模块井井15天天，收尾尾工作55天。四、工程程施工的的难点和和重点本工程施施工需接接入新浦浦路D112000管道道现状井井，对施施工要求求高，如如何控制制顶进过过程中的的各项参参数，是是本工程程的难点点之一；新浦路交通繁繁忙，对对路面沉沉降控制制要求严严，地下下管线分分布较多多。如何何组织好好施工时时的交通通组织，亦亦是本工工程的难难点之一一。针对对以上的的顶管施施工，必必须采取取相应的的应

13、对措措施：按文明标标化工地地要求进进行施工工围挡，进进行封闭闭施工，并并安排专专人进行行交通指指挥；密切注意意顶进情情况，如如偏差、顶顶力、滚滚动角、进进出水流流量、密密封舱压压力等；各监测点点的每天天监测，如如地面隆隆沉、冒冒浆情况况、周围围地貌变变化；掌握土层层的变化化并将顶顶进参数数进行调调整；在软硬分分界面处处注意顶顶进速度度的控制制情况。五、沉井井施工方方案1、沉井井工程概概况本工程中中：顶管管工作66座，顶顶管接收收井4座。单位：米米沉井内容容尺寸井顶标高高底板顶标标高工作井WW17.74.886.5880.899工作井WW47.74.886.3550.711工作井WW77.77.

14、776.2440.577工作井WW887.7330.933工作井WW117.74.888.2220.733工作井WW1487.7550.588接收井WW25.54.666.7550.833接收井WW65.54.666.1990.599接收井WW105.54.666.60.811接收井WW1376.3660.611沉井结构构为现浇浇钢筋砼砼。沉井井工作井井、接收收井砼为为两次浇浇筑，一一次下沉沉的方法法施工，沉沉井顶部部封顶采采取现浇浇盖板和和预制模模块井筒筒。沉井采取取全封闭闭施工。施施工期间间作好安安全与文文明施工工工作，并并配合当当地有关关部门做做好施工工期间的的交通安安全、施施工排水水等

15、工作作。2、施工工工艺流流程沉井施工工工艺详详见下页页附图。沉井施工工工艺流流程图施 工 准 备测 量 放 线砂垫层构筑沉井基坑处理理绑 扎 钢 筋架 立 内 模砌筑砖胎模浇筑素砼垫层沉井下沉拆 除 模 板分两次浇筑砼架 立 外 模浇筑钢筋砼底板沉 井 封 底模 板 加 工搭设脚手架钢筋加工3、主要要施工方方案和技技术措施施1）、测测量放线线基坑开挖挖前，根根据设计计图纸坐坐标及甲甲方提供供的基准准点测量量定位，同同时在沉沉井周围围，且在在施工影影响范围围之外布布置坐标标控制点点和临时时水准点点，建立立的控制制点精度度为2mmm范围内内，并填填写测量量复核单单，由甲甲方和监监理认可可，施工工过

16、程中中控制点点加以保保护，并并定期检检查和复复测。在在沉井四四周设置置龙门桩桩，并用用石灰粉粉划出基基坑轮廓廓线和开开挖边线线。2）、基基坑处理理根据本工工程的特特点和地地质情况况，考虑虑基坑底底标高挖挖至设计计沉井顶顶标高以以下1.52m(视现现场地质质而定)，留工工作面宽宽度2.0m，边坡按1：0.5放坡，如遇淤泥、暗浜等松软土质，应挖除后用砂性土回填、整平、夯实。基坑开挖挖采用机机械挖土土和人工工修整相相结合，挖挖土时严严格控制制标高，机机械挖土土采用2200型型反铲液液压挖土土机，开开挖至距距坑底标标高200cm左左右时采采用人工工修坡、平平底，防防止扰动动基地土土层，坑坑底如遇遇淤泥

17、或或松软土土质必须须彻底清清除并采采用砂性性土回填填、整平平夯实。施施工时尽尽量减少少基坑暴暴露时间间，基坑坑底部四四周设置置碎石盲盲沟。在在砂垫层层四角各各设置一一个集水水坑。基坑开挖挖过程中中，应利利用排水水沟结合合集水坑坑进行排排水，以以保证基基坑施工工的需要要。挖出出土方应应及时运运走，不不得堆置置在坑边边。3）、垫垫架设置置、为保保证沉井井制作的的重量通通过素砼砼垫层扩扩散后的的荷载不不大于下下一层地地基的容容许承载载力，铺铺设1.8米宽宽0.55米厚度度的砂石石垫层，砂砂采用中中粗砂，适适当加水水分层铺铺设并夯夯实，并并且外侧侧刃脚处处的砂垫垫层与排排水沟之之间用MM7.55水泥砂

18、砂浆5厘厘米厚保保护砂垫垫层。、为扩扩大沉井井刃脚下下的底模模板，便便于沉井井制作下下沉，在在砂垫层层上浇筑筑C200混凝土土垫层，砼砼垫层厚厚度取00.2米米，宽度度取1.2米，严严格控制制垫层面面的标高高和平整整度，再再在砼垫垫层上浇浇筑厚度度0.006米，宽宽度0.6米的的砼垫层层，便于于穿螺杆杆固定模模板，间间距9000毫米米。、在垫垫层砼面面，定出出沉井刃刃脚位置置，用红红砖砌刃刃脚地模模，地模模成型后后，要求求内侧用用水泥砂砂浆抹平平，并保保证刃脚脚的几何何尺寸，外外侧与刃刃脚宽度度齐平，并并预留一一定的拉拉杆孔，以备刃脚拉模用。4）、地地基承载载力计算算及模板板、支撑撑楞、对对拉

19、螺杆杆计算（1）、地地基承载载力计算算基础处理理结构图图如上页附图图：、沉井井刃脚下下C20混凝凝土验算算结构压力力计算沉井井壁壁砼分段段浇注，一一次下沉沉，验算算时取工工作井进进行验算算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=1137.5T=13447KNN。受力面积积计算S=（442-3.42）*33.144=9.555m2；承载力计计算混凝土土 =PPS=13447KNN9.555m2=1411KPa混凝土土容=112600KPaa(C200砼抗剪剪强度)；故沉井刃刃脚下CC20混混凝土承承载力能能满足要要求。、砂垫垫层验算算砂垫层顶顶面应力力=PS砂P=P11+P22=（42-

20、3.442）*33.144*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（44.322-3.772）*33.144=15.1m2；=PS=14118KNN/155.1mm2=93.9KPPa砂=1411KPa故砂垫层层承载力力能满足足要求。下卧层应应力下=PPS+砂H下S=（44.522-2.82）*3.14=39m2；下=114188KN/39mm2+188KN/m3*0.5m=72KPPa下=90KPPa故下卧层层承载力力能满足足要求。（2）、模模板侧压压力及支支撑钢楞楞的计算算新浇混凝凝土的侧侧压力（混混凝土以以60ccm为每每次计算算单位

21、）FF1,根据公公式F11=0.222ct012v0.55c砼重力力密度（KN/m3）t02000/(TT+155),TT为砼温温度(2200/20+15=5.771)1有外加加剂取11.0，无无则取11.22坍落度度修正系系数v砼砼浇筑速速度m/hF=0.2224.561.001.1150.660.55=28.8KNN/m22=288800NN/106mm2根据模板板布置，次次楞计算算间距为为0.445m，主主楞计算算间距为为1.22m。则则次楞的的相关计计算如下下：倾倒混凝凝土的侧侧压力FF2，取66KN/m2，分项项系数取取1.44，则F2=11.46=8.44 KNN/m2故侧压力力合

22、计FF3= FF2 +FF1=8.44+288.8=37.2KNN/m22则次钢楞楞承受的的均布荷荷载q=bFF3=0.44537.2=116.774KNN/m次楞强度度验算，MM=1/8qll2=1/816.7445002=42237331.225 J=M/WWxj=44237731.25/4.449103=944.377N/mmm2 0.3309mmm即次楞挠挠次值满满足要求求。关于主楞楞强度的的计算如如下：按连续梁梁的计算算模型，梁梁端的反反力为00.6qqlp=0.60qql=00.60016.740.445=44.522KN按公式计计算强度度，M=1/444.5221.22=1.35

23、66106N/mmm2 J=MM/Wxxj=44237731.25/4.449103=1551N/mm222055 mmm2对于主楞楞的挠度度计算，p=0.60ql=0.6012.960.45=3.5KN E、Ixjj取值如如上，则则V=Kww(pll3)/(1000E IIxj)=0.3099mm =1.58(3.5120003)/(10002.006105210.87104) =1.87mmm允许VV=112000/9000=22.41.887即主楞挠挠度值亦亦满足要要求。（3）、对拉螺栓的计算考虑到支支架及模模板的相相关参数数，按初初步确定定对拉螺螺栓水平平间距00.455m，垂垂直间距

24、距1.22m，即即每四只只螺杆之之间加固固的面积积为0.54mm2,计算公公式如下下：NAnnfN侧侧压力An螺栓面面积（mmm2）F抗抗拉强度度设计值值，取ff=0.17KKN/mm2An228.880.554/00.177=911.5 mm22则R=(91.55/3.14) =5.44mm故螺栓采采用直径径为12。5）、沉沉井制作作、刃脚脚砖砌胎胎模待砂垫层层上素砼砼垫层达达到一定定强度后后，根据据设计井井位在垫垫层上精精确测放放沉井平平面位置置，进行行砖胎模模施工，砌砌砖时应应用低标标号水泥泥砂浆，并并确保刃刃脚斜面面平整，用用石灰和和少量水水泥拌和和物粉刷刷砖砌胎胎模，砖砖砌胎模模预留

25、沉沉井井壁壁模板拉拉杆螺丝丝的孔位。、架立立模板模板拼装装、围檩檩、立杆杆应按模模板的翻翻样图施施工，22m以上上模板要要有脚手手架提供供操作立立模平台台，预埋埋件及穿穿墙洞应应在内模模架立后后完成，并并应确保保其位置置、标高高、轴线线的正确确。模板采用用小红木木板（90*1833*1.8cmm），要要求拼缝缝严密不不漏浆，所所有模板板表面平平整度符符合规范范要求，围围檩立杆杆采用48钢钢管，采采用12止止水拉杆杆，拉杆杆间距bbh=66006000mm，内内、外侧侧水平及及竖向钢钢管以此此为基准准布置，确确保模板板整体刚刚度。为为防止浇浇砼时爆爆模，模模板加固固及砼浇浇筑时应应加强支支撑及模

26、模板接缝缝处检查查，所有有拼缝及及模板接接缝处要要逐个检检查嵌实实，防止止漏浆，模模板架立立好后应应请监理理工程师师进行验验收，验验收重点点是平面面尺寸和和断面尺尺寸、平平整度、预埋件、穿墙洞等项目。模板安装装采用内内支外拉拉方法，立立模前先先搭设好好内模架架子，待待立模完完成，并并支竖向向、水平平方向48架架子钢管管后，粗粗紧拉杆杆，内模模架子水水平纵横横钢管与与外模水水平撑钢钢管固定定后，再再次紧拉拉杆，边边紧边检检查尺寸寸至达到到要求。外壁支模模和混凝凝土浇筑筑，在井井外搭设设双排钢钢管脚手手架。对对于井壁壁上预留留管道孔孔，为防防止下沉沉时重量量不等，影影响重心心偏移和和泥水涌涌入井内

27、内，施工工中采取取在洞口口内外预预埋钢框框和螺栓栓，用钢钢板、木木板封闭闭，中间间填与孔孔洞重量量相等的的砂石配配重。内模支架架采用一一次搭设设到位，外外模板分分节立设设的方法法进行。、钢筋筋制作安安装钢筋制作作，钢筋筋进场后后应分类类堆放，现现场抽样样送试验验室进行行原材料料测试。采采用焊接接的钢筋筋，随机机抽查焊焊好的钢钢筋进行行抗拉试试验。钢钢筋下料料时应仔仔细对数数量、尺尺寸，并并核准钢钢材规格格、级别别以防加加工中出出差错，成成型钢筋筋经检查查后挂牌牌分类堆堆放。钢筋安装装与绑扎扎时，应应严格控控制各种种钢筋的的搭接长长度和锚锚固长度度，焊接接钢筋应应留有足足够的焊焊接规定定长度。井

28、壁竖筋筋一次绑绑好，水水平筋分分段绑扎扎，为保保证钢筋筋位置正正确，垂垂直钢筋筋间距采采用开出出槽口的的木卡尺尺控制，水水平筋间间距，选选用一批批竖筋按按间距焊焊上短钢钢筋头控控制，为为确保钢钢筋位置置正确，垂垂直钢筋筋间距在在支架水水平钢管管上先派派好位置置，立模模前钢筋筋外侧吊吊砼垫块块，确保保钢筋的的保护层层。所有预留留孔洞的的位置和和尺寸应应符合设设计要求求。钢筋筋规格尺尺寸应符符合设计计图纸规规定。绑绑扎钢筋筋时应采采撑铁将将二层钢钢筋位置置固定，保保持钢筋筋应有的的间距和和保护层层的厚度度。钢筋筋遇孔洞洞尽量绕绕过，当当必须截截断时须须与加固固钢筋焊焊接。当当钢筋太太长，需需要搭接

29、接时，在在同一断断面内，钢钢筋搭接接数量不不得超过过总数的的25%，锚固固长度：HHPB2235为为31dd，HRRB3335为338d，直直径大于于25的的锚固长长度为441d。单面焊接长度采用10d，双面焊接长度采用5d。、砼浇浇注钢筋、模模板及各各类预埋埋件经验验收合格格后方可可浇注砼砼，砼采采用分层层平铺法法浇注，分分层厚度度控制330cmm，振捣捣器振实实。砼采用商商品混凝凝土，砼砼按设计计要求制制好配合合比，现现场必须须按有关关规定进进行坍落落度试验验和做好好抗压试试块和抗抗渗试块块。砼开浇前前全面检检查准备备工作情情况并进进行技术术交底，明明确各班班组分工工、分区区情况，砼砼入仓

30、前前清除仓仓内各种种垃圾并并浇水湿湿润，同同时在砼砼开浇时时上下节节施工缝缝应用与与砼同标标号的水水泥砂浆浆进行接接浆处理理，施工工中严格格控制层层差，杜杜绝冷缝缝出现，砼砼振捣时时振捣器器应插入入下层砼砼10ccm左右右，注意意不漏振振、过振振，钢筋筋密集处处加强振振捣，分分区分界界交接处处要延伸伸振捣11.5mm左右，确确保砼外外光内实实，钢筋筋工、木木工加强强检查，发发现问题题及时处处理，保保证正常常施工，交交接班时时交清情情况后才才能离岗岗。施工缝处处理：在在沉井上上、下节节井壁间间应设置置水平施施工缝，施施工缝处处埋设止止水钢板板，止水水钢板厚厚度为44mm，宽宽为400cm，搭搭接

31、5ccm。砼浇注完完毕后，须须覆盖草草包，当当砼达到到一定强强度才能能拆除模模板，一一般需养养护722小时。6）、沉沉井下沉沉准备（1）、拆拆除所有有支架、架架子、模模板，清清理分类类堆放于于场外，割割除外挑挑螺杆，并并做到防防腐，同同时对预预留孔洞洞进行封封闭。（2）、在在井身内内设置好好操作人人员上下下活动梯梯，井身身顶搭设设操作脚脚手台，做做好护栏栏及安全全装置。（3）、组组织有关关单位人人员进行行预制井井身检查查，验收收通过后后，准备备下沉。（4）、在在井壁四四角内外外设垂直直控制线线，挂好好线锤，以以备下沉沉垂直度度控制，在在井壁四四角内位位置设置置下沉刻刻度，以以备检查查下沉量量。

32、（5）、组组织好操操作班组组及负责责人员，对对操作人人员进行行操作技技术交底底和安全全技术交交底。（6）、机机械、设设备进场场，检修修合格配配用，配配备好机机具操作作专职人人员。（7）、配配备好照照明，用用电装置置及应急急用料、机机具。7）、沉沉井下沉沉下沉施工工方法、沉井井下沉砼砼强度必必须达到到设计强强度的1100%方可进进行，下下沉采用用长臂挖挖机挖土土下沉法法。、凿除除沉井刃刃脚下砖砖砌体及及混凝土土垫层时时，先对对砼垫层层进行分分区编号号，然后后按次序序、均衡衡对称同同步地进进行，在在局部凿凿除挖空空处应及及时填入入中粗砂砂或用小小卵石填填入并捣捣实。直直到整个个沉井刃刃脚底制制作砼

33、凿凿除完毕毕，沉井井开始下下沉。、根据据土质情情况，采采用长臂臂挖机碗碗形挖土土自重破破土方式式。在井井内挖掘掘，从中中间开始始挖向四四周，均均匀对称称地进行行，使其其能均匀匀竖直下下沉，每每层挖土土厚度为为0.55米，当当从中间间挖向刃刃脚边时，土垅会挡不住住刃脚的的挤压而而破裂时时，沉井井便在自自重作用用下破土土下沉。挖土时应沿刃脚方向全、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。、一旦旦碰到硬硬土层，当当土垅削削至刃脚脚，沉井井仍不下下沉或下下沉不平平衡，则则须按平平面布置置分段的的次序逐逐段对称称的将刃刃脚下挖挖空，并并挖出刃刃脚外壁壁1020厘厘米，使沉井井因均匀匀的减少少承压面面而平衡衡下

34、沉。、在沉沉井开始始下沉和和将沉至至设计标标高时，周周边开挖挖深度应应小于330厘米米，避免免发生倾倾斜。尤尤其在开开始下沉沉5米以以内时，其其平面位位置与垂垂直度要要特别注注意保持持正确，否否则继续续下沉不不易调整整。在离离设计深深度200厘米左左右应停停止取土土，依自自重下沉沉至设计计标高。、沉井井内挖出出的土方方，装于于翻斗汽汽车运到到弃土场场堆放，需需要回填填的土方方堆放在在施工区区域内离离沉井尽尽量远些些，余土土方用翻翻斗汽车车直接外外运。8）、测测量控制制与观测测沉井位置置的控制制，在井井外地面面设置纵纵横十字字控制桩桩，水准准基点，下下沉时，在在井壁上上设十字字控制线线，并在在四

35、侧设设水平点点，于壁壁外侧用用红油漆漆画出标标尺，以以测沉降降。井内内中心线线与垂直直度的观观测系在在井筒内内壁纵横横或八等等分标出出垂直轴轴线，各各吊垂球球一个，对对准下部部标板来来控制。挖挖土时随随时观测测垂直度度，当垂垂球离墨墨线边达达50厘厘米，即即应纠正正。沉井井下沉过过程中，每每班至少少观测两两次，并并应在每每次下沉沉后进行行检查，做做好记录录。当发发现倾斜斜、位移移、扭转转时，应应及时通通知值班班队长，指指挥操作作工人纠纠正，使使在允许许偏差范范围以内内。当沉沉至离设设计标高高2米时时，对下下沉与挖挖土情况况应加强强观测。9）沉井井下沉常常遇问题题及预防防处理方方法沉井挖土土下沉

36、是是沉井施施工中非非常重要要的一道道工序，也也是施工工中必须须引起重重视的一一个环节节。沉井井挖土必必须事先先制定好好挖土计计划、合合理配备备施工人人员和机机械设备备。沉井井开始下下沉阶段段，井体体入土的的深度不不大，井井体下沉沉时所受受的土方方阻力较较小，并并且此时时由于沉沉井大部部分还在在地面以以上，侧侧向土体体的约束束作用很很小，稳稳定性较较差，所所以沉井井最容易易产生偏偏移和倾倾斜。这这一阶段段应严格格控制挖挖土的程程序和深深度，注注意要均均匀挖土土，对于于结构体体大的井井体，根根据需要要，必须须安排多多个作业业面，同同时对称称均匀挖挖土。实实际上在在挖土下下沉时不不可能是是竖直均均匀

37、下沉沉，每沉沉一次，难难免有些些倾斜，继继续挖土土时，可可在井体体倾斜的的反方向向一边增增大挖土土量。在在开始阶阶段，要要经常检检查沉井井的平面面位置，在在纵横方方向都应应作好标标记，随随时注意意防止较较大的倾倾斜。在在中间阶阶段，可可能会出出现下沉沉困难的的现象，但但在上节节井体接接高后，下下沉又会会变得明明显，且且仍可能能出现偏偏斜事故故。当下下沉到后后阶段时时，由于于沉井井井体很大大部分进进入土中中，受土土体侧向向约束作作用，摩摩阻力增增大，沉沉井将会会出现下下沉困难难，而倾倾斜的可可能性就就很小了了。所以以沉井挖挖土下沉沉主要出出现偏斜斜和下沉沉困难两两个问题题，针对对这两个个问题，可

38、可采取下下述措施施。（1）纠纠正井体体偏斜的的措施 原因因分析：引起沉沉井偏斜斜的原因因，可能能是沉井井在制作作时，就就出现歪歪斜或挖挖土出现现不均匀匀或地层层土质软软硬不均均匀或井井外侧临临时堆土土不当或或沉井底底部的一一部分遇遇到障碍碍物等，都都会引起起沉井偏偏斜。纠正措施施：、偏出出土纠偏偏沉井在入入土较浅浅时，容容易产生生倾斜，但但也比较较容易纠纠正。纠纠正倾斜斜时，一一般可靠靠近刃脚脚高的一一侧吸泥泥，必要要时可由由人工配配合在刃刃脚下除除土。随随着沉井井的下沉沉，在沉沉井高的的一侧减减少刃脚脚下正面面阻力，在在沉井低低的一侧侧增加刃刃脚下的的正面阻阻力，使使沉井的的偏差在在下沉过过

39、程逐渐渐纠正，这这种方法法简单，效效果较好好。纠偏位移移时，可可以预先先使沉井井向偏位位方向倾倾斜。然然后沿倾倾斜方向向下沉，直直至沉井井底面中中轴线与与设计中中轴线的的位置相相重合或或接近时时，再将将倾斜纠纠正或纠纠至稍微微向相反反方向倾倾斜一些些，最后后调正至至使倾斜斜和位移移都在容容计范围围以内为为止。、用增增加偏土土压或偏偏心压重重来纠偏偏由于弃土土堆在沉沉井一侧侧，以及及由于其其他原因因形成的的沉井两两则有土土压力差差存在，能能使沉井井产生偏偏斜。同同理，在在沉井倾倾斜低的的一侧回回填砂或或土，并并进行夯夯实，使使低的一一侧产生生的土压压力大于于沉井高高的一侧侧土压力力，亦可可起到纠

40、纠偏的作作用。如如在沉井井高的一一侧压重重，最好好使用钢钢锭或生生铁块，这这时沉井井高的一一侧刃脚脚下土的的压力大大于低的的一侧刃刃脚下土土的压力力，使沉沉井高的的一侧下下沉量大大些，亦亦可起到到纠正沉沉井倾斜斜的作用用。这种种纠偏方方法可根根据现场场条件进进行选用用。、沉井井位置扭扭转时的的纠正沉井位置置如发生生扭转，可可在沉井井偏位的的二角偏偏出土，另另外二角角偏填土土，借助助于刃脚脚下不相相等的上上压力所所形成的的扭矩，使使下沉过过程中逐逐步纠正正其位置置。 （22）克服服下沉困困难的措措施原因分分析：井壁摩摩阻力太太大，超超过了沉沉井本身身的自重重。刃脚尖尖端处未未挖土或或在刃脚脚方向

41、削削土深度度不够，从从而产生生正面的的阻力过过大。刃脚底底部可能能遇孤石石或大块块石等障障碍物，沉沉井局部部被搁住住，或刃刃脚被砂砂砾挤实实。遇摩阻阻力大的的土层，未未采取减减阻措施施，或减减阻措施施遭到破破坏，侧侧面摩阻阻力增大大。在软粘粘性土层层中下沉沉，因故故中途停停沉过久久，侧压压力增大大而使下下沉过慢慢或停沉沉。助沉措措施 ：沉井所所用的模模板表面面必须平平整光滑滑，制作作时做到到拼缝严严密，相相邻块高高差符合合要求。采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

42、采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。10）、沉沉井封底底、当沉沉井沉到到设计标标高，经经233d下沉沉已稳定定，或经经观测，在在8h内内累计下下沉量不不大于110毫米米时，即即可进行行沉井封封底。、本沉沉井采用用不排水水封底方方法，刃刃脚混凝凝土凿毛毛处应洗洗刷干净净，然后后浇筑CC15素素砼垫层层，再浇浇筑20cmm厚C220素砼封底底，在封底底混凝土土顶面预预留插筋筋，采用用d166钢筋，插插入素混混凝土中中，外露露部分长长为6000，间间距

43、为115000梅花形形布置。等强度达到30%以上后，绑钢筋，浇筑上层60cm厚C25P6混凝土底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，浇筑并捣固密实。底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。11）、砼砼浇筑施施工中应应注意的的问题(1)、井井壁浇捣捣过程中中：沉井由于于井壁高高度较高高，采用用一次浇浇注，故故必须采采用串筒筒下料入入模。每每层浇捣捣层厚度度小于330厘米米，以防防止模板板变形，及及蜂窝，麻麻面及漏漏插现象象的产生生。(2)、底底板浇捣捣过程中中由于泵送送砼坍落落度大，

44、故故其折高高部分壁壁板应待待基础浇浇捣完毕毕2小时时后方可可浇捣折折高部分分壁板，以以防止壁壁板出现现蜂窝、麻麻面。(3)、底底板平整整度控制制在施工底底板砼前前，先在在底板钢钢筋网上上，按22米间距距设置标标高底板板高程，并并以此为为基点，用用3米铝铝合金括括尺控制制砼平整整度。(4)、砼砼浇筑中中不能中中断，不不能产生生硬接缝缝，因此此，在浇浇筑砼时时要注意意以下几几点：材料供应应不中断断，设备备运转正正常。水电供应应不中断断，设备备运转正正常。模板坚固固，支架架稳定。六、顶管管工程施施工方案案1、顶管管工程概概况本工程同同心路污污水管采用用顶管施施工，管管材为钢钢筋砼FF管，管管径为800mmm，管管段累计计分别长745m。顶管管工作井井及接收收井沉井井简介及及施工方方案已在在前述篇篇段中有有详细说说明，本本次不再再重述。2、施工工工艺及及流程及及设备配配置1）、顶顶管施工工工艺详详见下图图。顶管施工工工艺流流程图施工准备顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装千斤顶安装止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位割开闷板千斤顶顶进出泥准备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制F管拼装接口检验管道顶进施工准备顶进结束2）、顶顶管工具具头的选选择根据本工工程的特特点，选选择工具具头时必必须考虑虑如下因因素：、埋深深较大，具具有较高高的覆土土压力及及水压力力。、穿越越新浦路路