A3标桥梁墩柱及柱系梁施工方案3455.docx
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1、福建省湄湄洲湾至至重庆高高速公路路莆田段段路基土建建工程AA3合同同段墩柱及柱柱系梁施施工方案案中铁十七七局集团团第六工工程有限限公司湄渝高速速莆田段段A3项项目经理理部二一四四年一月目 录录一、编制制依据22二、工程程概况22三、工期期安排55四、主要要施工人人员、机机械设备备配备66五、施工工方案77(一)施施工工艺艺7(二)施施工方法法8六、质量量保证措措施144七、安全全保证措措施166八、环境境保护措措施199九、工期期保证措措施233十、雨季季施工措措施233十一 、高高温防暑暑施工措措施244墩柱及柱柱系梁施施工方案案一、编制制依据1、福建建省湄渝渝高速公公路A33标段招招标文件
2、件、两阶阶段施工工设计图图纸等。2、建设设部、交交通部颁颁布的现现行设设计规范范、施施工规范范及其其他相关关文件。3、国家家及有关关部委颁颁布的法法规及标标准。4、现场场调查、了了解、收收集所获获取的信信息及相相关资料料和招标标单位标标前会议议提供的的资料和和要求。5、福福建省高高速公路路施工标标准化管管理指南南。6、本单单位多年年高速公公路施工工经验、技技术成果果与施工工工法。二、工程程概况1、总体体概况福建省莆莆田市湄湄洲湾至至重庆高高速公路路莆田段段(埭头头至萩芦芦段)AA3标段段起点位位于黄石石镇遮浪浪村,桩桩号K119+9990,路路线往西西北方向向经黄石石镇海滨滨村、江江东村,终终
3、于三江江口镇的的木兰溪溪北岸三三江口枢枢纽互通通,桩号号K222+6118.1121,与与沈海高高速公路路拼宽相相接,路路线全长长2.66281121公公路。2、桥梁梁概况(1)黄黄石高架架桥本标标段桩号号为K119+9990.0000K211+8223.55,桥长长18333.55米。本本桥处于于软基路路段,。其中桥墩240个。本桥设计桥面宽度为216.5m,最大桥高为10m,上部结构为PC连续矮箱梁;下部结构为柱式墩、钻孔桩基础;肋式台。全桥除桥台处设D80型伸缩缝外,连接墩均设D160型伸缩缝。(2) 三江江口枢纽纽互通主主线右线线1号桥桥主线右线线1号桥桥桥梁中中心桩号号ZK3313+
4、5400.355,.桥桥跨为4430+425+330+425+17.5+3340+340米米PC连连续T梁梁、现浇浇简支空空心板,对对老桥左左侧拼宽宽3.77520.45米米,桥梁梁全长6667.5m。本本桥位于于R=-18999.3375米米圆曲线线,缓和和曲线及及平曲线线直线段段上。桥桥梁下部部构造为为桩基础础、柱式式墩和肋肋式桥台台组成,其其中墩柱柱23个。上部构构造T梁梁直梁设设置,墩墩台沿设设计线法法向设置置。桥面面纵横坡坡通过盖盖梁、台台帽横坡坡及桥面面铺装的的厚度共共同调整整。交接接墩处设设D1660型伸伸缩缝。 三江江口枢纽纽互通主主线右线线2号桥桥主线右线线2号桥桥桥梁中中心
5、桩号号YK3314+6266.6,.桥跨为为4(425)米米PC连连续T梁梁,对老老桥左侧侧拼宽33155.988米,桥桥梁全长长4000m。本本桥位于于R=228444.2111米圆圆曲线,缓缓和曲线线及平曲曲线直线线段上。桥桥梁下部部构造为为桩基础础、柱式式墩和肋肋式桥台台组成,其其中墩柱柱17个。上部构构造T梁梁直梁设设置,墩墩台沿设设计线法法向设置置。桥面面纵横坡坡通过盖盖梁、台台帽横坡坡及桥面面铺装的的厚度共共同调整整。交接接墩处设设D1660型伸伸缩缝。三江口口枢纽互互通A匝匝道1号号桥三江口枢枢纽互通通A匝道道1号桥桥桥梁中中心桩号号AK00+7113.99,桥跨跨为(3340)
6、米PCC连续TT梁+225.55米简支支现浇箱箱梁+(4425)米米PC连连续T梁梁+4(420)米米PC连连续T梁梁+(227+330+227)米米PC现现浇箱梁梁+(224+330+224)米米PC现现浇箱梁梁+(4420+320)米米PC连连续T梁梁,桥宽宽13米米,桥梁梁全长8871mm。本桥桥位于圆圆曲线及及缓和曲曲线段上上。桥梁梁下部构构造为桩桩基础、柱柱式墩和和肋式桥桥台组成成,其中中墩柱366个、柱系系梁211个。上部构构造T梁梁按直梁梁设置,墩墩台沿设设计线法法向设置置。横坡坡通过盖盖梁、台台帽横坡坡及桥面面铺装的的厚度共共同调整整。本桥桥4号、55号桥墩墩、湄洲洲湾台处处设
7、置DD-800伸缩缝缝。1、99、133、177、211、255、288、311、355号桥墩墩处设置置D-1160伸伸缩缝。湄湄洲湾台台处设置置L=88米搭板板。 三江江口枢纽纽互通BB匝道22号桥三江口枢枢纽互通通B匝道道2号桥桥桥梁中中心桩号号BK11+1443,.桥跨为为(340+440+440+340)米PCC连续TT梁,桥桥梁全长长5688m。桥桥梁上跨跨汽车通通道。本本桥位于于Ls=93.8677、R11=2550米缓缓和曲线线及Lss=6888.2299、RR30000米米圆曲线线段上。桥桥梁下部部构造为为桩基础础、柱式式墩和肋肋式桥台台组成,其其中墩柱柱13个个、柱系系梁13
8、3个。上部构构造T梁梁直梁设设置,曲曲线形式式通过翼翼缘板调调整,墩墩台沿设设计线法法向设置置。桥面面纵横坡坡通过盖盖梁、台台帽横坡坡及桥面面铺装的的厚度共共同调整整。交接接墩处设设3、77及111墩墩处设DD1600型伸缩缩缝,桥桥台处设设D800型伸缩缩缝。 三江江口枢纽纽互通CC匝道22号桥三江口枢枢纽互通通C匝道道2号桥桥桥梁中中心桩号号CK00+7665.445,桥桥跨为5520+420+2(255.9+30.3+225.99)+22(520)+420+2(325)米米PC续续T梁、现现浇箱梁梁,桥宽宽10.5米,桥桥梁全长长7777.7mm。本桥桥位于圆圆曲线及及缓和曲曲线段上上。
9、桥梁梁下部构构造为桩桩基础、柱柱式墩和和肋式桥桥台组成成,其中中墩柱34个、柱系系梁122个;上上部构造造T梁按按直梁设设置,墩墩台沿设设计线法法向设置置。桥面面纵横坡坡通过桥桥面铺装装调整。交交接墩处处设D1160伸伸缩缝,桥桥台处设设D800型伸缩缩缝。 三江江口枢纽纽互通三三清宫大大桥三清宫大大桥桥梁梁中心桩桩号ZKK3122+1665.3380,.桥跨为为530米米PC连连续T梁梁,对原原桥左右右幅拼接接成整体体,桥梁梁全长1151.6m。本本桥位于于直线段段。桥梁梁下部构构造为桩桩基础、柱柱式墩和和肋式桥桥台组成成,其中中墩柱44个。桥桥台处设设D800型伸缩缩缝。本本桥在原原桥左右
10、右幅间置置入一片片新T梁梁,现浇浇砼湿接接缝连成成整体将将原桥左左右幅拼拼接后利利用。下下部构造造不连接接。3、 墩柱及柱柱系梁工工程数量量及参数数A3标桥桥梁墩柱柱及柱系系梁一览览表序号桥名柱径墩柱根数数墩柱砼标标号柱系梁个个数系梁砼标标号1黄石高架架桥1.66240C352A匝道11号桥36C35/C40021C35/C4003B匝道22号桥13C3513C304C匝道22号桥34C35/C40012C35/C4005主线右线线1号桥桥23C356主线右线线2号桥桥17C35 7三清宫大大桥4C35三、工期期安排开工时间间:20013年03月01日完工时间间:20014年12月31日具体安
11、排排详见下下图。工期进度度横道图图 时时间 项目目20144年3月01日20114年12月31日3.311。4.3005.3116.3007.3118.311。9.30010.33111.33012.331黄石高架架桥B匝道22桥A匝道11号桥主线右线线1号桥C匝道22号桥主线右线线2号桥桥三清宫大大桥四、主要要施工人人员、机机械设备备配备1、主要要机械设设备配备备序号机械设备备名称规格型号号单位数量进场时间间1装载机中国龙工工LG8850台120144年3月2吊车徐工255T台220144年3月3混凝土运运输车8m3台620144年3月4混凝土泵泵车60m33/h台220144年3月5抽水机
12、12KWW,500m3/h台1220144年3月6电焊机ZX7-5000台1220144年3月7钢模板套1620144年3月8发电机组组250KKW套220144年3月9试验设备备套120144年3月10测量仪器器套120144年3月2、劳动动力组织织管理人人员组织织机构如如表所示示职 务务姓 名名工作内容容施工负责责人陈治国全面负责责施工现现场协调调、组织织管理技术负责责人王齐文施工技术术指导、方方案质检员许智林施工现场场质量管管理、工工序控制制材料员田德亮现场材料料管理安全员朱俊安全教育育、现场场安全管管理测量员张建清测量放样样试验员杨新民砼、砂浆浆、原材材料检验验劳动力力组织机机构如表表
13、所示序号工 种种人数工作内容容1模板工20安装、固固定钢模模等2架子工30搭设墩柱柱及墩系系梁等钢钢管支架架3钢筋工30加工、安安装钢筋筋等4机械司机机11操作各类类机械车车辆等5电焊工20焊接钢筋筋6修理工5维修机械械兼电工工合计116五、施工工方案(一)施施工工艺艺墩柱施工工工艺流流程图见见下图:墩柱施工工工艺流流程图施工准备测量放样钢筋绑扎钢筋制作测量放样模板打磨模板吊装预留穿心孔砼浇筑系梁钢筋安装铺设底模搭设系梁支架绑扎墩柱上节钢筋系梁砼浇筑系梁模样拼装墩柱砼浇筑上节墩柱模板吊装(二)施施工方法法1、钢筋筋加工及及安装(1)、下下料进场材料料要通过过抽样检检测,确确保钢筋筋的力学学指标
14、符符合规范范要求,原材料料表面应应无锈蚀蚀,无裂裂纹,无无污染。下下料前,钢钢筋要进进行调直直,应该该按施工工图进行行配筋,以以减少接接头数量量,同一一根钢筋筋应避免免出现多多个接头头,同一一截面接接头数量量不得超超过500%。制制作好的的钢筋分分类集中中堆放,并并加覆盖盖,防止止生锈和和污染。(2)、运运输钢筋在钢钢筋加工工厂加工工成型,经经检查合合格后运运往施工工现场进进行安装装,在往往现场运运输的过过程中,防防止制作作好的钢钢筋构件件弯曲变变形,到到达现场场后分类类堆放,防防止混淆淆。(3)、钢钢筋安装装我标段所所有柱式式墩主筋筋均采用用镦粗直直螺纹机机械连接接。a、钢筋筋丝头加加工工艺
15、艺流程及及钢筋连连接工艺艺流程见见下图:钢筋端面面平头、就就位钢筋就位位剥肋滚轧轧螺纹拧下钢筋筋保护帽帽和套筒筒保护盖盖丝头质量量检验接头拧紧紧戴帽保护护钢筋定位位丝头质量量抽检施工检验验存放待用用钢筋丝头头加工工工艺流程程图绑扎其他他钢筋钢筋连接接工艺流流程图b、钢筋筋端头平平头、就就位平头的目目的是让让钢筋端端面与母母材轴线线方向垂垂直,宜宜采用砂砂轮切割割机或其其他专用用切断设设备,严严禁气割割。平头头前先调调直钢筋筋,平头头后钢筋筋端面要要与轴线线垂直,端端头无弯弯曲、马马蹄状。c、滚轧轧螺纹加工丝头头前,按按钢筋规规格所需需要的调调试棒调调整好滚滚丝头内内孔最小小尺寸。按按钢筋规规格
16、选用用涨刀环环,并调调整好直直径尺寸寸。调整整挡块及及滚轧行行程开关关位置,保保证剥肋肋及滚轧轧螺纹的的长度为为套筒长长度的11/2+2P(PP为螺距距)。加工丝头头时,采采用水溶溶性切削削液,严严禁用机机油做切切削液或或不加切切削液。当当气温低低于0时,掺掺入155%-220%亚亚硝酸钠钠。操作作前切削削液应已已循环充充分,在在滚丝头头出水口口未出水水时不可可进行加加工。操作前应应对设备备进行试试运行,一一切正常常后方可可开始操操作。剥剥肋过程程应先舒舒缓平稳稳,在滚滚丝头进进入钢筋筋端部后后丝头自自动进给给滚丝,即即可松开开手柄,由由设备自自行完成成操作;剥肋完完成后开开始滚轧轧螺纹。钢筋
17、在剥剥肋或滚滚轧螺纹纹过程中中,如发发现台钳钳移动,应应立即夹夹紧。若若在滚轧轧螺纹过过程发现现没有停停机反转转的迹象象应立即即将面板板开关关关闭,使使设备停停止转动动,然后后按下点点动按钮钮,使滚滚丝头退退出钢筋筋,并立立即修理理。d、丝头头质量检检验每加工完完一个丝丝头,操操作工人人均需即即时检查查钢筋丝丝头的外外观质量量,检查查牙型是是否饱满满、无断断牙、秃秃牙缺陷陷。e、戴帽帽保护用专用的的钢筋丝丝头保护护帽或连连接套筒筒将钢筋筋丝头进进行保护护,防止止螺纹被被磕碰或或被污染染。f、对自自检合格格的丝头头进行抽抽样检验验。g、按规规格型号号及类型型进行分分类码放放。h、将丝丝头检验验合
18、格的的钢筋搬搬运至待待连接处处。连接接钢筋时时,套筒筒规格与与钢筋规规格必须须一致,钢钢筋与套套筒应先先试套,套套筒和钢钢筋的丝丝扣应干干净、完完好无损损。i、接头头拧紧:通常先先使用扳扳手或管管钳等工工具将套套筒和待待接长钢钢筋连接接拧紧,再再将接长长钢筋与与套筒连连接拧紧紧。j、对已已经拧紧紧的接头头作标记记,与未未拧紧的的接头区区分开。k、钢筋筋连接质质量标准准、连接接套筒质质量要求求:1)螺纹牙牙型饱满满,表面面无裂纹纹和影响响接头质质量的其其他缺陷陷。2)长长度和外外径应满满足图纸纸要求。33)能顺顺利旋入入套筒并并达到旋旋合长度度。4)允允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合,旋入入量
19、不超超过3PP(P为为螺距)。、钢筋筋丝头质质量要求求:1)牙牙形完整整,螺纹纹大径的的不完整整丝扣累累计长度度不得超超过两个个螺纹周周长。22)丝头头长度为为标准型型套筒长长度的11/2,其其公差为为+2PP。3)通通端螺纹纹环规能能顺利旋旋入螺纹纹,止端端螺纹环环规允许许环规与与端部螺螺纹部分分旋合,旋旋入量不不超过33P。、受力力钢筋的的接头位位置应相相互错开开。任两两个接头头中心距距离长度度至少为为钢筋直直径355倍,且且不小于于5000mm的的区段范范围内,有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率不宜宜超过550%。接接头宜避避开有抗抗震要求求的框架架结
20、构梁梁、柱端端的箍筋筋加密区区;无法法避开时时,同一一截面接接头百分分率不应应超过550%。、钢筋筋接头处处两根钢钢筋的丝丝头应在在套筒中中间位置置相互顶顶紧,单单边外露露丝扣不不得超过过一个完完整丝扣扣或三个个半扣。、钢筋筋连接件件的混凝凝土保护护层厚度度应符合合相关规规范及设设计要求求,受力力钢筋混混凝土保保护层最最小厚度度不得小小于155mm,连连接件之之间的横横向净距距不宜小小于255mm。2、模板板安装(1)我我部所有有墩柱及及系梁模模板均采采用面板板厚为66mm的的钢模板板。该模模板由有有资质的的钢模生生产厂家家生产。(2)模模板安装装前,按按设计高高程抹好好水泥砂砂浆找平平,按位
21、位置线做做好定位位装置,以以便保证证墩柱轴轴线边线线与高程程的准确确,或者者按照放放样位置置,在墩墩柱四边边离地558ccm处的的主筋上上焊接支支杆,从从四面顶顶住模板板,以防防止位移移。(3)模模板采用用汽车吊吊吊装。模模板不应应与脚手手架进行行连接,避避免引起起模板或或墩柱钢钢筋笼变变形。3、混凝凝土浇筑筑(1)立立柱混凝凝土为外外露工程程,其外外观质量量要求较较高,故故混凝土土浇捣工工作须严严格要求求。同时时脱模油油利用清清机油,立立模时严严格检查查其垂直直度和平平面位置置,以及及防止“跑模”现象。(2)立立柱与桩桩连接的的地方必必须用水水清洗干干净,不不得留有有杂质。(3)严严格按照照
22、试验室室提供配配合比试试验单进进行配料料,对试试验单上上规定的的水泥标标号、种种类和粗粗、细骨骨料各项项指标,均均应实事事求是检检查和严严格计量量。(4)尽尽量缩短短已经搅搅拌好混混凝土的的滞留时时间。(5)当当混凝土土倒入立立柱模板板高度HH2m,必必需用漏漏斗、串串通倾倒倒砼,采采用插入入式振动动器振实实,振动动棒先从从立柱边边开始振振捣,但但不得碰碰撞模板板,必须须离开模模板100cm左左右,然然后再移移向圆柱柱中心位位置,插插入要快快,提出出来要缓缓慢。(6)当当浇捣第第二层混混凝土时时,按照照第一层层的振捣捣方法进进行浇捣捣,只是是振动棒棒必须插插入下层层混凝土土10ccm左右右,但
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