日照港钢结构施工组织设计-正文.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.日照港国际际候船厅厅工程施工组织设设计（钢结构部部分）中港一航局局二公司司2003.4.115目 录一、 工程概况 - 11、工程建建设概况况 - 1 2、结结构特点点 - 113、建设地地点的施施工条件件 - 14、工程施施工特点点 - 2二、编制依依据 - 2 1、设设计图纸纸 - 22 2、招招标文件件 - 223、施工合合同 - 24、采用的的规范和和标准 - 22三、施工准准备 - 31、 施工组织准准备 - 332、 技术准备 - 33、 工程施

2、工总总计划的的编制 - 444、 物资条件准准备 - 45、 施工劳动力力安排 - 446、 主要施工机机械安排排 - 57、 临时设施准准备 - 558、 施工阶段的的划分 - 6四、施工工工艺及施施工方案案 - 661、 钢结结构的设设计 - 62、 钢结结构加工工制作 - 93、 钢结结构的施施工 - 17五、确保工工程质量量的技术术保证措措施 - 261、 质量目标 - 2662、 确保工程质质量的管管理措施施 - 2263、 确保工程质质量的材材料管理理 - 2774、 确保工程质质量的技技术措施施 - 2275、 成品保护措措施 - 2296、 雨期施工措措施 - 299六、进度计

3、计划管理理及保证证按期完完工措施施 - 3301、 进度计划划管理 - 302、 总体管理理与协作作 - 303、 设计变更更及方案案制定 - 314、 材料料供应的的保障 - 315、 制定定科学的的施工方方案 - 3116、 加强强现场施施工管理理 - 331七、安全生生产、文文明施工工的保证证措施 - 311、 安全生产产管理目目标 - 3322、 安全生产产的保证证措施 - 3223、 现场场文明施施工的保保证措施施 - 333日照照港国际际候船厅厅工程施施工组织织设计（钢结构部部分）一、工程概概况 1、工工程建设设概况日照港国际际候船厅厅工程位位于日照照港务局局西港区区，由日日照市建

4、建筑设计计研究院院设计。建建筑面积积37666.113m22，建筑筑高度222.55m,总总长度886.44m，总总宽度552.44m。该该工程主主体为钢钢结构，平平面为两两个弧形形体组成成。功能能区由三三部分组组成：候候船厅、办办公区、塔塔楼。 2、结结构特点点： 22.1基基础： 基础采采用C225钢筋筋砼，为为独立柱柱基础。 2.22维护墙墙体： 外墙外外板为00.5mmm厚镀镀铝锌彩彩色压型型板，外墙墙内板为为0.44mm厚厚镀铝锌锌彩色压压型板。2.3主体体钢结构构： 所所有钢柱柱采用材材质为QQ2355的无缝缝钢管（426），所有钢梁采用材质为Q235的热轧型钢，檩条为Q235的矩

5、型钢管。高强螺栓用于梁的端板法兰式连接和梁柱之间的连接，普通螺栓用于隅撑连接。2.4屋面面：0.5mmm厚镀铝铝锌“3600度咬边边”彩色压压型屋面面板。2.5钢柱柱、梁、檩檩条、楼楼承板底底面均涂涂刷超薄薄型防火火涂料 。3、建设地地点的施施工条件件：3.1沿海海地区，春春夏气温温偏低，多多风雨，场场地平坦坦宽敞，地地下水位位高。 3.2水、电电、道路路及场地地平整的的“三通一一平”已具备备，现场场可昼夜夜施工。 4、工工程施工工特点及及难点4.1该工工程为日日照平泽客客货班轮轮航线，关关系到日日照市的的招商引引资和对对外形象象。4.2基础础地脚螺螺栓数量量多、定定位要求求准确、钢钢柱垂直直

6、度要求求高。4.3钢柱柱均为圆圆柱，附附件焊接接、加工工精度要要求严格格。4.4钢材材加工量量大、精精度高，各各工段交交叉施工工多、工工期紧。4.4钢结结构面层层部分圆圆弧较多多，檩条条、面板板施工难难度大。4.5施工工期间雨雨季来临临，材料料机具堆堆放、周周转、车车辆运行行会受到到一定的的限制。二、编制依依据 11、设计计图纸 22、招标标文件3、施工合合同4、采用的的规范和和标准钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB500205520001 建建筑工程程施工质质量统一一标准 GB50300-2001钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范 JGGJ82291建筑钢结结构焊接

7、接规程 JGJ8191压型金属属板设计计施工规规程 YBBJ211688钢结构设设计规范范 GGBJ117-888建筑抗震震设计规规范 GBBJ500011120001门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程 CCECSSl022：988冷弯波形形板 GBB67224-886低合金焊焊条 GBB51118-885钢结构用用扭转型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件 GGB36633-83钢结构检检测评定定及加固固技术规规程 YBB92557-996建筑工程程施工现现场供用用电安全全规范 GB50194-93建筑机械械使用安安全技术术规范 JGJ33-86建筑施工工高处作作业安全全技术规规范 JGG

8、J800-911龙门架物物料提升升机安全全技术规规范 JGGJ888-922建筑施工工安全检检查评分分标准 JGJ59-88涂装前钢钢材表面面等级和和除锈等等级 GBB89223-888钢焊缝手手工超声声波操作作方法和和操作结结果分级级 GGB/TT113345-19889三、施工准准备1、施工组组织准备备1.1、组组建项目目经理部部抽调技术全全面、责责任心强强，具有有丰富施施工经验验的人员员组建项项目经理理部（见见项目部部组织机机构图）。项项目经理理部配备备工程技技术、质质量安全全、合同同预算、物物资供应应、综合合管理等等专业配配套人员员负责施施工准备备、技术术管理、质质量控制制、安全全生产

9、、物物资供应应、生产产调度、综综合服务务等方面面的管理理工作。1.2、项项目经理理部按项项目法施施工建立立管理制制度。明明确项目目经理是是本项目目的总负负责人，对对本项目目各项事事宜有决决定权，项项目经理理部各部部门和各各专业管管理人员员负责工工程的具具体管理理工作，做做到分工工明确、责责任到位位、各负负其责、紧紧密配合合。2、技术准准备2.1、建建立以项项目总工工为主的的技术管管理体系系（见项项目部质质量保证证体系结结构图），各各专业管管理人员员对口管管理，各各负其责责，各尽尽其职。2.2、根根据施工工人员对对设计图图纸的会会审，在在设计交交底的基基础上掌掌握施工工图内容容和对施施工的要要求

10、；研研究施工工的技术术和方法法，与其其他专业业共同核核对图纸纸，清除除误差，协协商配合合施工，对对于图纸纸问题及及施工技技术与工工艺间的的矛盾及及时与建建设单位位、设计计单位联联系、解解决。 2.3、根根据投标标报价，调调查编制制施工图图预算。计计算出各各部分分分项工程程量，分分析各工工序的质质量要求求、控制制方法，材材料的供供应渠道道、交货货运输验验收，人人员的劳劳动结构构以及计计划工期期，分析析施工生生产技术术力量，建建立施工工管理岗岗位责任任制，检检查奖评评制度。 3、工程施工总计划的编制3.1根据据甲方的的要求（开工日期为2003年4月19日，钢结构主体部分5月19日节点完工，工程竣工

11、日期为2003年 6月20日），经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，总进度做如下计划：材料准备和厂内加工10天，现场安装工期30天。3.2将设设计、加加工与运运输、安安装计划划相结合合，采取取边设计计、边生生产、边边运输、边边安装的的方式，使使现场的的安装工工作与工工厂的制制作有机机的结合合。确保保安装时时间。 3.3工序序穿插及及具体工工期安排排见（施施工进度度计划表表及网络络图）。4、物资条条件准备备根据各项工工程进度度和进度度计划，编编制所需需材料用用量计划划、工程程量与材材料计划划表，并并合理的的制订材材料总计计划和分分段供应应计划，合

12、合理安排排材料进进场（见见材料计计划表）。5、施工劳劳动力安安排劳务人员是是施工的的实际操操作人员员，是施施工质量量、进度度、安全全、文明明施工的的直接保保证者，从从本工程程拟定的的整套的的施工程程序及施施工工艺艺出发，我我公司在在选择劳劳务人员员时的要要求是：具有良良好的安安全、质质量意识识；具有有较高的的技术。劳劳动力安安排根据据工程量量，现场场安装设设立两个个班组，根根据划分分的施工工区段及及施工网网络计划划分别实实行流水水作业，保保证工序序的顺利利搭接，并并可随时时调配力力量，以以保证工工期。日平均劳力力计划440人。施施工高峰峰期计划划日投入入劳动力力55人（见见劳动力力计划表表）。

13、 6、主主要施工工机械安安排根据施工进进度计划划，合理理组织大大、中、小小型设备备进场。由于本工程工期较紧，根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，我们计划选用1台QY25、2台QY16型汽车起重机承担主钢柱、梁的吊装及钢构件的装卸（见机具设备计划表）。7、临时设设施准备备7.1合理理的进行行平面布布置，确确保现场场有序施施工。施施工用水水、电满满足施工工的条件件，尽量量避开主主干道，减减少施工工过程中中的移位位现象。7.2主要要施工机机械设备备用电设设配电箱箱，电源源从业主主提供的的配电箱箱中引入入，主电电线做埋埋地处理理，并符符合三相相五线制制的要求求，其余余架空线线必须设

14、设在专用用电杆上上，严禁禁架设在在钢构上上。施工工现场的的照明电电压必须须符合：一般施施工现场场2200V;工作作手灯336V;危险作作业区336V;无触电电保护的的移动照照明366V。7.3施工工用水因因钢结构构工程为为干作业业，故施施工过程程中除生生活用水水外基本本无须用用水。7.4保证证施工道道路畅通通的情况况下，搭搭设简易易的半成成品加工工间和成成品堆放放间，构构件按照照编号顺顺序在基基础附近近就近卸卸车,尽尽量减少少半成品品的二次次搬运。具体见布置图。7.5临时时设施占占地计划划及生活活用电计计划：序号用途所需面积用电需求需用时间1值班、办公公室40m21000ww2开工前5天天到竣

15、工工2食堂、餐厅厅40 m222500ww20000ww开工到竣工工3宿舍150 mm2300w6开工到竣工工4工具材料仓仓库60 m22200w2开工到竣工工5材料堆场2400 m22500ww开工到竣工工6临厕浴30 m22100w2开工到竣工工7现场施工设设备150kww8合计2720 m2161.44kw8、施工阶阶段的划划分根据工程特特点，将将候船厅厅钢结构构工程划划分为三三个主要要施工阶阶段，即即钢屋架架结构工工程为第第一阶段段；彩钢钢板屋面面工程为为第二阶阶段；外外墙装饰饰板工程程为第三三阶段。在在三个主主要阶段段施工时时充分利利用时间间、空间间，组织织平行流流水立体体交叉作作业

16、，主主体结构构施工过过程，安安装施工工配合预预留预埋埋。四、施工工工艺及施施工方案案1、钢结构构的设计计1.1主要要设计依依据1.1.11业主提提供的特特殊荷载载及建筑筑要求1.1.22国家、行行业及地地方的规规范、标标准和规规定1.2.主主要材质质要求1.2.11所有主主结构均均采用QQ2355钢材; 抛丸丸除锈达达Sa22.5级级; 表面面涂刷环环氧富锌锌防锈底底漆二遍遍，氯化化橡胶防防锈面漆漆两遍。材材质符合合普通通碳素结结构钢技技术条件件(GGB7000-779)的规定定；1.2.22所有屋屋面和墙墙面檩条条均采用用方钢管管；钢材材质符合合普通通碳素结结构钢技技术条件件(GGB7000

17、-779)；1.2.33高强度度螺栓为为10.9级摩摩擦型高高强度螺螺栓，符符合国家家标准（GB3632-83）；1.2.44普通螺螺栓和地地脚螺栓栓材质为为Q2335，符符合普普通碳素素结构钢钢技术条条件(GB7700-79)的规定定；1.2.55焊接材材料：埋埋弧自动动焊或半半自动埋埋弧焊，焊焊丝为HH08MMnA，符合合焊接接用钢丝丝(GGB13300-77)；手工工焊条EE43003型用用于Q2235钢钢，符合合碳钢钢焊条(GB5117-85)， E5015型用于Q345钢，符合低合金钢焊条。1.2.66维护板板材:屋面采采用0.5mmm厚彩板板冷弯成成型，基基板具有有较高的的防腐，防

18、防老化性性能。表表面烤漆漆，最低低张力为为5500Mpaa； 墙墙面外板板为0.5mmm厚彩板板冷弯成成型，表表面烤漆漆；墙面面内板为为0.4mm厚彩彩板冷弯弯成型，表表面烤漆漆；1.2.77墙面、屋屋面保温温:采用1100mmm厚，166kg/m3钢结构构专用玻玻璃丝保保温棉，外外pvcc贴面，具具有保温温隔热，吸吸声降噪噪的功能能，具有有良好的的防潮性性能。1.2.88收边板板材: 0.55mm厚厚彩板冷冷弯成型型；1.2.99连接螺螺拴: 主结构构连接采采用100.9级级高强螺螺栓，次次结构连连接采用用普通螺螺栓，板板材及收收边采用用自攻螺螺钉，拉拉铆钉连连接。1.3设计计输入评评审1.

19、3.11技术总总监、结结构设计计部经理理和详图图设计部部经理根根据项目目文件，确确定设计计输入资资料完整整后，由由各部门门经理指指派设计计工程师师进行实实际操作作。1.3.22设计部部和详图图设计部部对结构构设计及及技术数数据的可可行性进进行评审审，考虑虑是否符符合有关关国家规规范和标标准的要要求。1. 4结构设计计1.4.11结构设设计工程程师根据据设计策策划和设设计文件件进行结结构设计计。1.4.22结构设设计工程程师根据据技术条条件填写写设计数数据输入入审核表表，由校校对工程程师进行行校对、审审核后，由由结构设设计工程程师将数数据输入入电脑程程序进行行结构设设计。1.4.33结构设设计工

20、程程师完成成结构设设计计算算书，将将计算书书和有关关设计图图纸提交交总工程程师进行行文件审审查和结结构设计计验证。1.4.44总工程程师根据据结构设设计审核核表，按按不同设设计阶段段对照设设计输入入对结构构设计结结果进行行设计评评审后，提提交审核核意见。1.5详图图设计1.5.11详图设设计工程程师根据据合同和和结构设设计计算算书，完完成详图图设计。1.5.22详图校校对工程程师完成成构件加加工图纸纸校对后后，填写写图纸校校审记录录表。1.5.33详图设设计负责责人完成成安装图图图纸校校对后，填填写图纸纸校审记记录表。1.5.44原详图图设计工工程师根根据校审审记录表表的意见见对详图图设计和和

21、安装图图进行最最后修改改。1.5. 5所有图纸纸完成后后，由原原结构设设计工程程师进行行最终确确认。1.6设计计院的设设计评审审项目结构设设计计算算书和设设计图纸纸由项目目管理工工程师送送交设计计院进行行设计评评审和盖盖章。2、钢结构构加工制制作2.1加工工制作前前准备2.1.11由我公公司根据据设计院院提供的的图纸对对本工程程进行深深化设计计，并拆拆分出全全部钢构构件的制制作详图图。2.1.22根据钢钢结构焊焊接规程程的规规定，提提出焊接接工艺评评定方案案；2.1.33重要和和特殊的的节点、构构件的加加工都必必须经过过工艺评评定和试试验，并并进行实实例放样样，确认认满足设设计要求求才能使使用

22、；2.1.44对首次次使用的的钢材，焊焊接材料料、焊接接方法等等必须做做好焊接接工艺评评定，编编制焊接接工艺指指导书。2.2确定定加工、制制作要点点2.2.11构件板板材的对对接焊缝缝应采用用反面碳碳棒清根根方法使使之焊透透，焊缝缝为二级级标准，焊焊缝探伤伤按照国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级的的规定执执行；2.2.22板的切切割采用用等离子子机或多多头火焰焰切割机机；2.2.33构件端端板的法法兰式连连接采用用双面角角焊缝，支支承加劲劲肋应采采用双面面角焊缝缝，其余余可采用用单面角角焊缝；2.2.44钢构件件的螺栓栓孔采用用钻成孔孔，高强强度螺栓栓孔采用用钻模钻

23、钻成；2.2.55檩托板板与檩条条采用焊焊接连接接；2.2.66屋面和和墙面支支撑孔开开成长形形孔以便便安装不不同角度度的支撑撑。2.3加工工制作的的次序：钢柱-屋面梁梁-檩条-墙墙梁-屋面面板-墙面面板-附件件2.3.11生产计计划的安安排由制制造总监监负责，编编排计划划时，根根据工艺艺工程师师提供的的工程清清单、合合同的交交货期及及生产车车间的人人力、设设备、工工程量等等，编制制周生产产计划。2.3.22生产计计划的调调整：遇遇业主要要求紧急急单或公公司内部部调整生生产，工工艺工程程师负责责接收设设计部转转发的新新工程清清单和加加工制作作详图，负负责核对对内容无无误时签签收，由由制造总总监

24、重新新调整周周生产计计划。2.4钢构构件生产产2.4.11 梁柱柱钢构件件的加工工零件的的组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸，形形位分差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。2.4.22划线和和号料：对尺寸寸较小的的板、杆杆材在不不必要数数控切割割的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。号号料允许许偏差：序号项目允许偏差值值1长、宽

25、1.0mmm2两端眼心距距1.0mmm3对角线差1.0mmm4相邻眼心距距0.5mmm5两排眼心距距0.5mmm6冲点与眼心心距位移移0.5mmm2.4.33下料切切割(含含坡口)：包括括气割、剪剪切和坡坡口。本本公司下下料切割割的主要要设备有有12头头火焰数数控切割割机、小小车式火火焰切割割机、坡坡口机、卧卧式带锯锯床、坡坡口机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对钢板的的对接焊焊缝还必必须进行行检验和和探伤，确确认合格格后才准准切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形状状公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理

26、堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表：项目允许偏差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于5502.4.44埋弧焊焊：埋弧弧焊主要要是对钢钢柱、钢钢梁类的的构件的的焊接，我我公司对对本工程程的钢柱柱、钢梁梁的埋弧弧焊为：圆柱、变变截面HH型钢采采用门式式埋弧焊焊机电焊焊。量大大而较规规则的HH型钢则则采用HH型钢自自动生产产线制作作。埋弧弧焊时必必须根据据钢板的的厚度和和品种按按工艺文文件采用用相应的的焊丝、电电流、电电压以及及焊接速速度，同同时必须

27、须注意焊焊剂质量量，特别别是焊剂剂干燥度度，焊接接后应进进行矫正正。2.4.55锁口和和端头加加工：本本工程的的柱与主主梁选用用高强度度螺栓连连接，待待钢柱加加工及检检验合格格后，用用端头铣铣进行端端头铣平平加工，加加工时应应保证尺尺寸准确确。2.4.66组装构构件的加加工：本本工程的的组装构构件主要要是柱、屋屋面钢梁梁以及支支撑，构构件组装装前必须须先放大大样。梁梁、柱的的钢端头头板焊接接前应进进行端头头铣平处处理。本本工程的的组装构构件均为为点焊成成型，应应待检验验后才准准交付正正式焊接接。焊接接“H”型钢的的翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝的间距距不得小小于2000mmm, 翼翼缘板拼拼

28、接长度度不得小小于2倍倍板宽；腹板拼拼接宽度度不得小小于3000mmm，长度度不得小小于6000mmm。2.4.77组装件件手工焊焊接：组组装件手手工焊接接采用CC02气体焊焊机或手手工电弧弧焊，焊焊接人员员均按规规定考核核持证上上岗，所所有电焊焊(包括括埋弧焊焊、气体体焊、电电弧焊)的焊缝缝也均须须打上焊焊工的钢钢印号码码，焊接接后由检检验人员员进行外外观检验验和超声声波探伤伤检验，合合格后标标上合格格标识。2.4.88一般构构件的加加工质量量要求详详见下表表：粱、柱组装装焊接质质量要求求项 目允 许 偏偏 差(mm)柱梁高度(长度度)L/15500, 15.0L/25500 ,10.0弯曲

29、矢高H/12000 ,12.0L/20000 ,10.0扭曲牛腿处3.0,其其它8.0H/2500 ,10.0截面几何尺尺寸连接处33.0, 其它它4.005.0柱脚板平面面度5.0/端头板倾斜斜H/5000, 2.02.0摩擦面平面面度H/5000 H/5000, 加劲板.定定位板位位移2.02.02.4.99焊接技技术要求求：2.4.99.1定定位焊高高度为33-4mmm，长长度为440-550mmm，间距距为5000-6600mmm，并并应填满满弧坑。对对于有缺缺陷的定定位焊缝缝应去除除后重焊焊。定位位焊条型型号应与与母材相相匹配。2.4.99.2不不能在焊焊缝以外外的母材材上引弧弧或熄

30、弧弧。T型型角焊缝缝和对接接焊缝,其两端端应加引引弧或熄熄弧板。其其材质和和坡口与与被焊工工件相同同。焊接接结束后后,用气气割去除除引弧熄熄弧板。2.4.99.3焊焊接顺序序:对接接焊缝,各焊层层的方向向应相反反;H型型钢角焊焊、船型型焊缝各各焊道的的方向应应一致。2.4.99.4预预热：预预热焊缝缝区域为为焊道两两侧，每每侧宽度度为焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不少于1100mmm。2.4.110焊接接检验2.4.110.11焊接坡坡口的钝钝边、角角度和间间隙应符符合焊接接工艺的的要求，焊焊前应清清除坡口口两侧各各20mmm的油油、锈、水水等影响响焊接质质量的杂杂质。2.4.110.2

31、2外观检检验：焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑、裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。2.4.110.33无损探探伤检验验：全熔熔透的一一、二级级焊缝，采采用超声声波探伤伤检验，验验收标准准GB1113445，有有疑问时时用射线线探伤，按按GB333233验收。焊缝质量等等级一级二级GB113345评定标准检验等级B级级B探伤比例100%20%GB33223评定标准检验等级AB级AB级探伤比例100%20%2.4.111制孔孔：钢结结构的零零件钻孔孔为了确确保钻孔孔精度和和质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中

32、心心。采用用数控钻钻孔的，其其首次加加工品均均应在检检验员首首检合格格情况下下才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格，做做上合格格标识后后才准转转序。螺栓孔及孔孔距允许许偏差:序号项目允许偏差1螺栓孔直径径0.011.0mmm2同一组内任任意两孔孔间距离离1.5mmm3相邻两组的的端孔间间距离2.0mmm2.4.112矫正正：矫正正工作贯贯穿钢结结构制作作的整个个过程，从从下料前前到下料料、埋弧弧焊、组组装手工工焊等均均须矫正正，以确确保构件件的尺寸寸、质量量、形状状满足规规范要求求。矫正正的方法法主要有有机械矫矫正、火火焰矫正正等。 火焰加加热矫正正时，加

33、加热温度度不得超超过9000。2.4.113摩擦面面处理：构件的的连接摩摩擦面端端头应用用铣床铣铣平，摩摩擦面经经抛丸机机处理表表面摩擦擦度，在在自然情情况下使使其产生生浮锈。摩摩擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以以确保摩摩擦系数数达到规规定要求求。2.4.114构件表表面处理理：加工工后的零零件、部部件、构构件均应应按规定定进行边边缘加工工，去除除毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查。待构构件成品品并去净净表面后后，用抛抛丸除锈锈机进行行表面除除锈处理理。除锈锈等级应应在Saa255级以上上。 2.4.115油漆

34、：除锈后后的构件件应立即即进行表表面清理理，并喷喷涂防锈锈底漆，油油漆的要要求应按按设计规规定，油油漆的工工艺应按按作业指指导书和和相应品品种的油油漆和使使用说明明书进行行作业，油油漆时的的环境温温度和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中心心线，吊吊点等标标记和标标识。2.4.116验收：构件成成品数量量达到一一跨试拼拼装要求求时，应应由在技技术、质质量工程程师的指指

35、导下在在厂内进进行一次次试拼装装，以检检查构件件的整体体质量及及安装情情况，确确保能现现场顺利利安装，同同时由专专职检验验员对构构件的检检验、试试验结果果进行检检查，待待以上检检验均合合格后方方可出厂厂。2.5、檩檩条、墙墙梁的制制作2.5.11制作作工艺：钢管采购材料料检验核核对下料焊接成型矫正检验包装入入库2.5.22检查查内容：2.5.22.1根根据图纸纸设计要要求核对对钢管材材质及型型号；2.5.22.2下下料前须须核对材材料尺寸寸，以尽尽量提高高利用率率为原则则；2.5.22.3矫矫直后的的型钢，弯弯曲矢高高不得大大于其长长度的1110000，且且不宜大大于5mmm，型型钢截面面形状

36、畸畸变值不不得大于于肢宽的的11100；2.6、彩彩板及配配件的制制作 彩彩板制作作前应对对工程的的维护板板材进行行排版，并并编号，生生产时根根据编号号生产，生生产出的的板也应应对照深深化图编编号进行行编号。2.6.11生产制制作的次次序：根根据构件件分类，其其次序为为：屋面面板、墙墙面板、彩彩钢配件件。2.6.22开卷机机操作工工按清单单要求备备料，作作业线组组长复合合材料的的规格，颜颜色，等等级，宽宽度。2.6.33车将卷卷材安装装上开卷卷机，卷卷材用人人工拉出出，装入入整平机机，板材材通过输输送带时时，调整整光控探探头位置置，按图图纸长度度定尺。2.6.44由生产产线组长长对每个个规格的

37、的第一件件产品进进行首件件检验，如如无误，可可继续生生产，如如有问题题，则调调整定尺尺长度再再试制，直直至生产产合格品品为止。2.6.55在制作作过程中中，面板板轧机操操作工负负责对面面板的表表面和两两边缘的的质量监监视，如如有异常常立即停停机，通通知生产产线小组组长。2.6.66在墙梁梁生产中中，定尺尺时，除除了总长长度以外外，另有有制孔定定尺，然然后冲孔孔，在首首件检验验时，要要对所有有定尺尺尺寸检验验，并记记录。2.6.77生产涂涂装檩条条，则在在抽检后后送涂装装工序，涂涂装操作作工按工工程清单单或制作作详图之之要求进进行除锈锈油漆涂涂装，待待檩条油油漆表干干后用白白色笔抄抄写项目目号和

38、构构件号。2.6.88由焊工工检验员员兼任最最终检验验，对檩檩条油膜膜厚度进进行抽检检，抽检检结果记记录在“构件除除锈涂装装记录表表”上。2.7加工工设备一一览表序 号名 称规 格单位数量1液压折弯机机WB67YY-833/32200台22液压剪板机机QC12YY-122*40000台13剪板机Q11-66*25500台14螺杆空压机机ML37台15空压机W-0.99/100套66摇臂钻床Z30500*166台37磁座钻J3C-003-332台38卧式带锯GB40440台19冲床J23-440台310弧焊机GS-4000SSS台411弧焊整流机机GS-3115-SSS台212H型钢自动动埋弧焊焊机DC-10000套413H型钢自动动埋弧焊焊机M2-1-1-110000B*55套314H型钢自动动埋弧焊焊机MZ-1-1-110000B套215CO2气体体保护焊焊S-54DD DWW-4550套1216CO2气体体保护焊焊LINCOOLN CV4400-1台617双头气割机机CG1-330台318空气等离子子切割机机G10