某跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计45126.docx

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1、目录第一章 编制依据4第1节 编制依据4第2节 编编制目的的4第二章 工工程概况况5第1节 工工程结构构设计概概况5第2节 施施工特点点5第3节 工工程数量量6第三章 施施工总体体布置66第四章 施施工方案案7第1节 现现浇箱梁梁施工方方案7第2节 现现浇箱梁梁施工工工艺流程程图7第3节 施施工主要要工序及及技术要要点8第4节 箱箱梁砼夏夏季与冬冬季施工工22第5节 施施工注意意事项225第五章 箱箱梁施工工计划225第1节 施施工进度度计划安安排255第2节 现现浇箱梁梁施工劳劳力计划划29第3节 施施工机械械设备计计划300第六章 现现浇箱梁梁混凝土土31第七章 工工程质量量保证措措施31

2、1第1节 创创优目标标及创优优规划331第2节 质质量管理理体系332第3节 质质量保证证措施332第八章 工工期保证证措施338第1节 工工期保证证方案338第2节 工工期保证证措施339第3节 保保证工期期组织机机构与框框图400第九章 安安全保证证措施440第1节 安安全保证证组织机机构400第2节 安安全保证证体系及及框图441第3节 安安全生产产保证措措施422第十章 文文明施工工、治安安等措施施44第1节 文文明施工工组织机机构见下下图444第2节 文文明施工工保证措措施455第十一章 环境保保护措施施46第1节 水水环境保保护措施施46第2节 大大气环境境及粉尘尘的防治治46第3

3、节 固固体废弃弃物477第4节 加加强职工工环保意意识，自自觉维护护环境卫卫生477第十二章 临时支支墩、型型钢支架架及摸板板结构计计算477第1节 标标准段纵纵梁临时时支墩及及地基承承载力计计算488第2节 标标准段箱箱梁底模模结构计计算544第3节 标标准段侧侧模强度度、刚度度验算660第一章 编制依据第1节 编制依据1、杭州湾湾跨海大大桥施施工图第第五卷.第五册册.第二分分册20003.102、杭州州湾跨海海大桥专专用施工工技术规规范220033.1113、杭州州湾跨海海大桥专专项工程程质量检检验评定定标准2003.114、杭州湾湾大桥工工程地质质勘察报报告220022.1115、宁波交

4、交工集团团质量量/职业健健康安全全/环境管管理体系系20003.66、杭州州湾跨海海大桥*合同同段总体体施工组组织设计计及监监理、业业主批复复文件7、总体体开工报报告、分分项工程程开工报报告8、江苏华华宁交通通工程咨咨询监理理公司七七驻地办办监理理规划9、公路路桥涵施施工技术术规范JTJ041-200010、公公路工程程质量检检验评定定标准JTJ071-9811、现行行国家和和行业技技术规范范、标准准第2节 编制目的科学地组织织实施现现浇箱梁梁施工，严严格执行行各项技技术管理理制度、规规范，建建立正常常的施工工秩序，充充分发挥挥技术力力量和机机械装备备的作用用，不断断革新原原有技术术和采用用新

5、技术术，提高高机械化化施工水水平，保保证工程程质量，提提高劳动动生产率率，降低低工程成成本，保保质、保保量、按按期完成成施工任任务。第二章 工程概况第1节 工程结构设设计概况况项目部三工工区负责责G544#墩G1003#台台的上部部现浇箱箱梁的施施工任务务，里程程桩号KK818155K8551000，共计计49 跨，总总长14490mm，设计计为300m12（300m50mm30mm）300m34 单箱单单室预应应力现浇浇箱梁。跨径30mm：梁高高1.88m、底底宽7.3m、顶顶宽155.8mm 等截截面单箱箱单室预预应力现现浇箱梁梁；跨径30mm50mm30mm：梁高高1.88mm、底宽宽7

6、.33m、顶顶宽155.8mm 变截截面单箱箱单室预预应力现现浇箱梁梁。第2节 施工特点杭州湾跨海海大桥陆陆地引桥桥地处滩滩涂围堰堰区，九九塘至八八塘地段段根据地地质勘测测资料反反映，上上有11116mm 厚的的亚砂土土，水位位高，地地质稳定定，复合合地基承承载力均均在0.1Mppa 以以上，地地基通过过换填砂砂垫层处处理，便便可满足足现浇箱箱梁模板板支架的的地基承承载要求求。第3节 工程数量现浇C500 预应应力砼2284883.8836mm3，预应力力钢绞线线13662.5515TT，钢筋筋47226.8805TT。第三章 施工总体布布置项目部三工工区负责责的是GG54#墩G1103#台的

7、上上部现浇浇箱梁的的施工任任务，沿沿着整个个区段右右侧修有有一条宽宽7.00m 的的施工便便道，交交通运输输方便。C50 混混凝土由由生产区区内拌和和楼集中中拌和，由由搅拌运运输车运运至各施施工点，通通过安装装在龙门门架行走走平车上上的水泥泥砼输送送泵将砼砼输送至至浇筑部部位；钢钢筋及钢钢铰线统统一在生生产区内内加工制制作，然然后送至至施工现现场进行行安装。为了满足施施工进度度的需要要，拟投投入箱梁梁钢底模模4 套、侧侧模2 套，钢钢桁架支支架5 套，预预压预制制砼块22 套，自自54 墩向1003 台台方向分分左、右右幅2个工作作面连续续施工。上部现浇箱箱梁工程程施工计计划：于于12 月1

8、日开开始进行行龙门架架安装及及轨道铺铺设、支支架基础础预压、支支架搭建建、模板板安拆演演练等前前期施工工准备工工作，计计划于220055 年2 月1 日开开工，至至20006 年年9 月30 日全部部完工，总总工期计计划200 个月月。第四章 施工方案第1节 现浇箱梁施施工方案案根据现场地地质情况况，支架架选择使使用梁柱式式支架，在在30mm 标准准跨径单单幅梁中中，设支支架临时时支墩66 个，分分别为AA、B、C、D、E、F(布置置图详见见：图一一)，其中中A、F 两支支墩支承承在承台台上，各各支墩间间距为55.766m（28.80mm5），支支墩采用用贝雷片片拼装，纵纵梁使用用工366cm

9、，底底模、侧侧模及芯芯模均使使用钢模模。砼浇浇筑时通通过龙门门架，并并用泵送送与吊料料斗相配配合的施施工方法法，浇筑筑底板及及行车道道板使用用泵送，浇浇筑腹板板采用吊吊料斗。第2节 现浇箱梁施施工工艺艺流程图图第3节 施工主要工工序及技技术要点点1、施工准准备1.1 技术准准备技术人员员仔细熟熟悉施工工设计图图纸，了了解设计计意图，搞搞清各个个部位的的结构、尺尺寸，提提出问题题、解决决问题，做做到按图图施工。根据项目目部的具具体施工工部署，确确定施工工方案，制制定实施施性施工工组织计计划书。根据施工工方案制制定各种种施工材材料计划划。做好施工工前对各各施工班班组的技技术交底底工作，做做到人人人

10、心中有有数。结合工程程实际，拟拟定箱梁梁施工测测量控制制实施细细则。质检部编编写箱梁梁施工质质量监控控方案。1.2 物资准准备根据项目部部具体施施工进度度计划，由由技术员员拟定各各种施工工材料使使用计划划，确保保材料计计划有序序地组织织进场。1.3 试验部部门提前前做好原原材料取取样检验验及箱梁梁C500 砼配配合比试试配、选选配试验验工作。1.4 做好龙龙门架、支支墩材料料及施工工机械的的准备、保保养、维维修工作作，并准准备好箱箱梁浇筑筑施工所所需的各各种施工工辅助设设施和材材料，提提前预制制好地基基预压砼砼块。2、主要项项目施工工工艺2.1 测量放放样在现浇箱梁梁支架搭搭设前，须须做好施施

11、工放样样工作，先先在墩顶顶或墩帽帽上放出出墩身中中心点，接接着放出出墩身纵纵横轴线线，然后后在支座座垫石上上弹出支支座中心心纵横轴轴线，再再根据支支架的支支墩布置置图及墩墩身纵横横轴线推推出各个个支墩中中线，定定出支墩墩基础开开挖范围围线，并并做好明明显的标标志。放放样依据据是杭杭州湾跨跨海大桥桥施工图图，并并满足公公路桥涵涵施工技技术规范范及公公路工程程质量检检验评定定标准。2.2 支座安安装安装前应应将墩、台台支座垫垫石表面面清理干干净，去去除油垢垢，检查查墩顶支支座预埋埋螺栓或或预留孔孔应准确确，上、下下钢垫板板是否埋埋置密实实、平整整。支座在安安放前应应用酒精精清洗四四氟板面面和不锈锈

12、钢板面面，在四四氟板的的储油槽槽内涂、注注硅脂油油。支座安装装时应尽尽量控制制在当日日与年平平均温度度最接近近时段安安装，以以减少由由于温度度变化过过大而引引起的剪剪切变形形。支座安装装时支座座中心须须对准设设计支点点，上下下纵横轴轴线必须须对正，垫垫板与支支座间必必须密帖帖，用薄薄型塞尺尺量测，其其间隙以以0.335mmm 薄形形尺塞不不进去为为准，使使整个支支座在承承压面上上受力均均匀。锁紧上、下下钢垫板板紧固螺螺栓，并并固定好好以防硅硅脂油滑滑动而使使支座偏偏位，装装好防尘尘罩，偏偏位支座座要设置置相对于于设计支支承中心心的预偏偏值。2.3 支墩地地基处理理B、C、DD、E 中支支墩地基

13、基采用换换砂法，具具体做法法是：用用挖掘机机把每支支墩挖深深一道112m（长长）2.55m（宽宽）0.550m（深深）的基基坑，换换填黄砂砂，再在在砂垫层层上铺22.4mm（长）1m（宽宽）0.33m（高高）的钢钢筋水泥泥砼块，其其承载力力计算如如下：（1）根据据计算可可得：（详详见附件件：支墩墩、型钢钢支架及及模板结结构计算算书）30m 标准跨跨径的现现浇砼总总重：3305mm326KKN/mm3=79930KKN；模板及支支架总重重：8441KNN；施工荷载载：7111KNN；荷载总和和为：77930084117111=94482KKN；按均布荷荷载计算算可得：A、F 支墩墩荷载分分别为1

14、14200.5KKN；B、C、D、E 支墩墩荷载分分别为223677.5KKN。（2）地基基承载力力计算取亚砂土地地基最低低承载力力为0.1Mppa，则砂垫层基基底承载载力： =2.5m12mm0.11Mpaa=30000KKNQ=223677.5KKN（未未计砂垫垫层扩散散角=22.5），承承载力满满足施工工要求。2.4 支墩地地基预压压预压的方法法常用的的有两种种，一种种是在支支架上预预压，一一种方法法是在支支墩上预预压。鉴于杭州湾湾跨海大大桥*合同段段目前上上部施工工工期紧紧的状况况，我工工区决定定采取对对支墩地地基进行行预压的的工艺。经经计算得得出每个个支墩的的总荷载载为23367.5

15、KNN(详见见附后计计算书)，先预预制与22 跨（6110m33）钢筋筋砼预压压块，按按每支墩墩23677.5KKN1100%的重重量进行行超载预预压，每每天观测测2 次每每支墩的的沉降量量，约557 天后后，待沉沉降量稳稳定，卸卸载、立立支架、装装模板。这这种方法法可节省省支架预预压时间间，缩短短支架周周转时间间，减少少了因支支架预压压多次调调整标高高的烦琐琐工序，可可以有效效地提前前工期。2.5 支架拼拼装本工区上部部箱梁施施工计划划设置22 部跨跨径为336m 的龙门门架用于于现浇箱箱梁施工工工作，如如此便大大大地提提高了箱箱梁施工工支架与与模板的的拆、装装、转运运以及地地基预压压、砼浇

16、浇筑的机机械化程程度，加加快了施施工进度度。具体体工序如如下：在已预压好好的支墩墩基础上上拼装横横向贝雷雷梁，并并用900cm 的支撑撑片联结结牢固，叠叠加横向向贝雷梁梁，用弦弦杆螺栓栓连接上上、下层层贝雷梁梁；在贝贝雷梁上上方布置置纵向332#工工字纵梁梁，并用用U 型扣扣或螺栓栓把工字字钢梁锁锁定在横横向贝雷雷梁上。测测量纵梁梁顶面标标高，在在基础砼砼块与贝贝雷横梁梁之间用用厚木板板初次调调整标高高；装底底模，再再次测量量标高并并调整，然然后用木木楔把纵纵向工字字钢梁与与墩身之之间楔紧紧。2.6 模板工工程（1）模板板设计本工区自GG54#墩至G1103#台除677#69#外，其其余均为为

17、标准的的30mm 跨径径现浇预预应力箱箱梁，内内、外模模均采用用钢模，根根据箱梁梁设计尺尺寸，将将底模沿沿横桥向向分为22块，宽宽度分别别为3665cmm，侧模模两侧各各1 块，根根据施工工需要将将纵向330m 分为122 块（具具体尺寸寸详见附附图：底底模平面面布置图图）。模模板外侧侧加劲小小肋采用用5#槽钢钢，顺桥桥纵向间间距377.5ccm、横横向间距距40ccm，大大肋采用用10#槽钢，叠叠加在小小肋外侧侧，顺桥桥纵向间间距755cm，面面板用55mm 钢板（如如图二）。为为了保证证模板具具有足够够的刚度度和最小小的变形形量，将将支肋下下的横向向平衡杆杆直接焊焊接在模模板支肋肋上。支支

18、座位置置的模板板节段长长度为1185ccm，以以备牛腿腿、行车车指示牌牌门架和和各型号号支座调调整用。牛牛腿、行行车指示示牌门架架模板及及6000cm 悬臂段段模板另另外制作作。具体体尺寸和和刚度、强强度验算算详见模模板平面面布置图图、立面面、断面面图，模模板刚度度、强度度计算书书（附后后）。（2）模板板安装a、模板安安装前，须须对模板板尺寸及及平整度度进行复复查，模模板表面面必须平平整，连连接处是是否错台台，表面面清理干干净，刷刷好脱模模剂，脱脱模剂应应涂擦均均匀，并并应考虑虑模板暴暴露时间间较长会会生锈，采采取相应应防护措措施。b、底模安安装前须须检查支支架纵梁梁顶面标标高，并并放好底底模

19、两侧侧纵向边边线。c、模板安安装采用用龙门吊吊配合人人工进行行，先安安装底板板，待底底板及腹腹板钢筋筋安装好好后再安安装侧、芯芯模。d、模板间间采用螺螺栓连接接，接缝缝不得大大于3 ，相相邻模板板错台不不得大于于2 ，安安装时模模板接缝缝处须贴贴塑料泡泡沫，塑塑料泡沫沫不得外外露超过过模板面面板，确确保模板板不漏浆浆，保证证箱梁外外观质量量。2.7 钢筋制制作与安安装（1）加工工：a、所有钢钢筋均在在生产区区内加工工、制作作，需焊焊接接长长的钢筋筋须按规规范扳好好偏角，并并采用双双面焊，使使之能在在焊接后后保持轴轴线不偏偏离钢筋筋直径中中心。b、在施工工现场所所有的焊焊接施工工，焊渣渣要用专专

20、制的小小铁盒承承接，以以防掉在在模板上上不易清清理，焊焊工要持持证上岗岗，焊条条须使用用与钢筋筋强度相相匹配的的型号。c、制作完完成后各各种规格格（N11Nxx）分别别堆放，并并树标志志牌标识识好所用用的部位位、规格格及数量量，并做做好防雨雨、防锈锈工作。（2）运输输：在钢钢筋安装装前，用用装载机机牵引专专用钢筋筋拖车将将钢筋从从生产区区运往施施工现场场，每种种型号钢钢筋分批批搬运。（3）安装装：钢筋筋间距须须使用定定位尺，使使绑扎的的钢筋整整齐划一一。先绑绑底、腹腹板钢筋筋，待安安装好芯芯模后再再安装行行车道板板钢筋，工工人在已已安装好好的钢筋筋上行走走时，须须在脚下下垫胶合合板，以以防踩坏

21、坏已绑好好的底板板钢筋网网，并避避免对已已安装好好的钢筋筋造成污污染。在在钢筋安安装同时时，应按按设计要要求安放放塑料保保护层垫垫块，确确保保护护层的厚厚度、间间距符合合设计要要求。2.8 预应力力波纹管管安装根据杭州州湾跨海海大桥甬甬嘉桥指指【20004】69 号文件件要求，预预应力孔孔道采用用塑料波波纹管，其其质量应应符合杭杭州湾跨跨海大桥桥预应力力孔道用用塑料波波纹管技技术规范范，须须逐批检检验合格格后才能能使用。在底腹板板钢筋安安装结束束后，必必须同步步安装底底腹板预预应力孔孔道，待待行车道道板钢筋筋安装好好后再安安装横向向波纹管管道。安装预应应力孔道道时，要要先把每每条孔道道的y 坐

22、标用用钢筋做做成定位位尺，并并将各定定位尺统统一编号号，安装装时，把把x 坐标标用钢尺尺量好，再再套上yy 坐标标定位尺尺，用定定位网钢钢筋牢固固地点焊焊在主筋筋上。定定位筋最最大间距距不得超超过1mm。弯曲曲段的定定位筋应应适当加加密。预应力孔孔道接头头处应联联接牢固固、密封封严密，不不得漏浆浆。2.9 钢铰线线穿束钢绞线的的下料长长度应根根据设计计要求留留足工作作长度，底底、腹、顶顶板纵、横横向钢绞绞线按设设计分段段长度分分别下料料、编束束，并挂挂好标志志牌备用用。采用切割割机下料料，禁止止用电气气切割。除了开工工的第一一跨外，其其余节段段的钢绞绞线均应应在砼浇浇筑前就就要穿束束，穿入入端

23、加工工成锥形形牵引头头，然后后进行穿穿束，穿穿束后须须按设计计先锚固固L 锚并并密封好好波纹管管。2.9 砼浇筑筑浇筑前准准备a、在浇筑筑砼前对对支架及及模板进进行全面面、严格格检查，核核对设计计图纸要要求尺寸寸、位置置，检查查支架接接头是否否牢靠，卸卸落设备备是否符符合要求求，检查查模板尺尺寸，制制作是否否密贴，螺螺栓、拉拉杆、支支撑条是是否牢固固，是否否均匀涂涂摸脱模模剂。b、检查钢钢筋及塑塑料波纹纹管是否否正确地地按设计计图纸规规定位置置布置，钢钢筋骨架架是否牢牢固，波波纹管端端部、连连接处与与锚具处处是否密密封密实实，检查查锚具是是否牢靠靠。c、浇筑前前对各种种供料、拌拌制及运运输机具

24、具进行试试运转，以以防在使使用中发发生故障障。依照照浇筑顺顺序布置置好振捣捣设备，检检查螺帽帽紧固的的可靠程程度。对对容易发发生故障障的机具具均应备备用12 套。d、浇筑前前经监理理工程师师检查许许可后，方方可开始始浇筑砼砼。砼由拌和和站集中中拌和，由由砼运输输车送至至施工点点，底板板及面板板砼通过过输送泵泵入模，腹腹板砼通通过吊料料斗入模模，入模模时砼的的自由下下料高度度不得超超过2mm。砼送送到施工工现场时时，须由由试验人人员测定定坍落度度，并做做好记录录，坍落落度控制制在144 18范范围内，确确保砼施施工质量量。由于支墩墩已通过过预压并并采用桁桁架式刚刚性支撑撑，支架架沉降已已基本稳稳

25、定，砼砼浇筑可可以采用用从一端端向另一一端浇筑筑的方式式，不必必再考虑虑支架的的不均匀匀沉降。浇浇筑腹板板砼时必必须水平平分层，厚厚度不得得超过330 。砼振捣遵遵循“快插慢慢拔”的原则则，按先先振捣外外围后振振捣内部部的顺序序，有利利于减少少气泡，振振捣时间间控制在在1525ss，确保保不漏振振、不过过振。分分层浇筑筑振捣时时，振动动棒须垂垂直插入入下层5510 ，不不得碰撞撞模板及及预埋件件，与模模板保持持510距距离，振振动棒移移动间距距为1.3 倍倍振动半半径，不不得用振振动棒赶赶料，以以免砼离离析，砼砼振捣至至不再下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦泛浆为为止。浇筑过程程中或完完成后

26、，如如砼表面面沁水较较厉害，应应在不扰扰动已浇浇筑砼的的前提下下，采取取措施将将水排除除，确保保砼施工工质量。行车道板板砼浇筑筑完成后后，表面面应平整整，须进进行二次次抹面，避避免砼因因局部收收缩产生生裂缝。2.100 砼养养护当砼浇筑完完毕初凝凝后，立立即对砼砼进行覆覆盖洒水水养生。春春、秋季季气温适适宜，按按常规在在梁体的的面板，（侧侧模未拆拆前）覆覆盖12 层无无纺土工工布，进进行洒水水养生。现现浇箱梁梁虽不属属于大体体积砼浇浇筑，但但面积大大，给养养生造成成困难，面面板养生生应保持持土工布布的永久久性潮湿湿，不允允许存在在时干时时湿的不不良养护护状态。腹腹板与底底版因要要等张拉拉后才拆

27、拆模，故故养生工工作只能能在箱内内进行。浇浇筑3 天以后后，梁体体强度达达到700%，能能支撑起起自身重重量，即即往箱内内灌水养养生。用用多支温温度计量量测梁体体温度，以以控制梁梁体温度度与自然然气温的的温差。特特别是冬冬季，当当气温低低于5。C 时，就就得采取取保温措措施，覆覆盖多层层土工布布，必要要时在翼翼、腹板板未拆模模前对翼翼腹板的的模板进进行保温温。养生生用水要要使用饮饮用水，或或者征得得监理工工程师同同意后可可以采用用养护液液进行养养护。2.111 预应应力张拉拉（1）锚具具由甲方方直供，经经检验合合格后，方方能投入入使用。（2）待梁梁体砼强强度达到到设计值值的900%，即即可以进

28、进行张拉拉，钢绞绞线张拉拉应力为为13995Mppa，根根据设计计要求，F 钢束锚下控制应力为2928.75KN（293T）；B1 钢束锚下控制力为1757.25KN（175.8T）；B2 钢束锚下控制力为1366.7 5 KN（136.6T）；T1 钢束锚下控制力为1757.25 KN（175.8T）；横向预应力钢束为单根张拉，锚下控制力为195.25KN（19.5T）。（3）张拉拉设备选选用YCCW4000 型型张拉千千斤顶及及油泵22 套，单单束作用用自动锚锚千斤顶顶2 套用用于横向向张拉。张张拉千斤斤顶及油油泵，在在张拉施施工前应应送浙江江省交通通质量检检测中心心进行检检测、校校正、标

29、标定后，方方可使用用，并根根据标定定后油表表参数计计算出每每钢束的的锚下控控制力在在油表上上的读数数。（4）根据据设计图图纸，计计算出每每束钢绞绞线的理理论伸长长量一并并报监理理工程师师审批。预预应力张张拉作业业程序及及要点如如下：张拉前准准备工作作：通过过对同步步养生的的砼试块块进行抗抗压检测测，确定定砼强度度是否达达到张拉拉要求，检检查锚垫垫板及周周围混凝凝土面平平整度，清清除锚垫垫板周边边杂物，对对张拉千千斤顶、油油泵、油油表进行行配套检检查和试试运转，安安装张拉拉操作台台，将千千斤顶、油油泵移至至张拉端端就位，将将钢绞线线束穿入入工作锚锚，安装装夹片。张拉荷载载：010%k（初应应力）

30、40%80%1000%k1022%k 持荷荷2miin锚固固。（k 为设设计张拉拉控制应应力）各各级荷载载下均应应按记录录表格要要求记录录伸长量量读数、油油压表读读数、直直至张拉拉设计值值。当千千斤顶张张拉达到到活塞行行程，应应在记录录其伸长长量读数数和油压压读数后后，回油油跟进自自动锚固固。张拉质量量：采取取张拉应应力和伸伸长量两两个指标标进行双双控，每每次加载载到分级级吨位后后，均要要核对与与加载相相应的实实际伸长长量与理理论伸长长量的误误差，并并控制在在6%以内内，若超超过误差差范围则则要查清清原因后后，才能能继续张张拉施工工，张拉拉全工序序应在监监理工程程师指导导下进行行。张拉完成成，

31、用手手提砂轮轮切割机机切断被被工作锚锚拉伤的的钢绞线线，以备备下一段段L锚的联联结，用用水玻璃璃封锚，以以备压浆浆。2.122 压浆浆与封锚锚（1）压浆浆设备根根据杭州州湾大桥桥施工规规范要求求，压浆浆须采用用真空辅辅助压浆浆工艺进进行，水水泥浆搅搅拌机的的电机转转速13300rr/miin，须须是活塞塞式且要要有稳压压、卸压压装置。（2）压浆浆前须将将孔道冲冲洗干净净，然后后用空压压机吹风风排出积积水。（3）水泥泥浆须按按经监理理工程师师认可的的试验配配合比严严格进行行配制，所所用水泥泥和各种种化学添添加剂应应符合建建材行业业标准要要求并经经监理工工程师认认可的品品牌。（4）压浆浆时联结结一

32、端压压浆端口口，活塞塞式压浆浆泵以00.50.77Mpaa 的压压力持续续工作，直直至出浆浆端排出出浓浆，关关闭出浆浆端阀门门，使压压浆泵工工作压力力在0.7 MMpa 下保持持2 mmin，关关闭进浆浆口阀门门，做好好压浆记记录。压压浆顺序序先下后后上，速速度应缓缓慢均匀匀，并将将集中在在一处的的孔道一一次压完完，以免免漏浆堵堵塞邻近近孔道。当当外界气气温高于于35C 时，应应在傍晚晚、夜间间或早晨晨压浆，当当气温低低于5C 时，梁梁体上原原保温物物应在压压浆后448h 才能撤撤除。（5）压浆浆完成后后，立即即拆卸压压浆管道道，用清清水冲洗洗梁体四四周外溢溢的水泥泥浆。压浆后从检检查孔抽抽查

33、压浆浆密实情情况，如如有不实实，应及及时进行行处理和和纠正。（6）封锚锚：压浆浆后将梁梁端周围围冲洗干干净，并并将梁端端凿毛，安安装封锚锚端钢筋筋并装上上封头模模板浇筑筑砼，须须用与梁梁体同标标号混凝凝土封端端，并注注意养护护。2.133 拆卸卸模板与与支架（1）当砼砼强度达达到2.5Mppa 后后，便可可拆除芯芯、侧模模，当砼砼强度达达到900%以后后，方可可拆除底底模。梁梁的落架架程序应应从跨中中挠度最最大处的的支架节节点开始始，逐步步卸落相相邻两侧侧节点，并并要求对对称、均均匀、有有顺序地地进行，同同时要求求各节点点应分多多次进行行卸落，以以使梁的的沉落曲曲线逐步步加大。（2）拆模模过程

34、要要小心轻轻放，避避免与支支架碰、挂挂，造成成模板变变形，同同时避免免“强撬硬硬拉”造成模模板变形形。（3）模板板拆除后后，应立立即进行行打磨、保保养，支支墩侧移移后通过过龙门架架整体吊吊起，并并直接前前移继续续安装。第4节 箱梁砼夏季季与冬季季施工1、夏季砼砼施工为减少夏季季高温对对砼施工工的影响响，在砼砼的浇筑筑及养护护等工序序均要采采取相应应有效措措施。（1）浇筑筑：砼浇浇筑施工工须避开开高温时时段，尽尽量安排排在夜间间或凌晨晨施工。（2）养护护：a、不宜使使用养护护剂养护护；b、砼浇筑筑初凝后后，表面面应立即即覆盖土土工布进进行洒水水养护，洒洒水养护护必须不不间断，不不得出现现干湿循循

35、环，保保证潮湿湿养护77 天。（3）注意意事项：a、每一台台班至少少要检测测砂石料料的含水水量1 次。b、在砼浇浇筑前应应通过试试验确定定在最高高气温条条件下的的初凝时时间，严严格控制制砼分层层浇筑的的覆盖时时间，不不得超过过允许的的时限。c、要准确确控制缓缓凝剂的的用量，以以免因缓缓凝剂掺掺量不均均，影响响砼质量量。d、砼试件件制作成成型后，应应用麻布布覆盖，防防止水分分蒸发，脱脱模后应应立即放放进养护护池养护护。还应应制作相相同数量量的试件件在与结结构相同同的条件件下养护护，检查查28dd的试件件强度以以指导施施工。2、冬季施施工当施工现场场气温连连续5 天低于于5，为防防止砼早早期冻害害

36、，以气气温为依依据编制制浇筑砼砼及养护护的施工工方案，采采取经济济合理技技术措施施，保证证砼在浇浇筑后77 天内内不低于于10，并将将方案报报监理工工程师审审批。（1）按杭杭州湾跨跨海大桥桥专用技技术规范范要求，砼砼不得使使用各类类防冻剂剂及兼有有防冻功功能的其其他外加加剂。（2）拌制制砼的各各项材料料温度，应应满足砼砼拌和物物拌合后后所需要要的温度度。当材材料原有有温度不不能满足足需要时时，应首首先考虑虑对拌和和水进行行加热，水水温不得得超过880，仍无无法满足足要求时时，才对对集料进进行加热热，但不不得超过过60，水泥泥只能保保温不能能加热，所所有加热热施工须须根据桥桥规附附录冬期期施工热

37、热工计算算公式确确定。（3）冬期期搅搅拌拌砼时，骨骨料不得得带有冰冰雪和冻冻结团块块。严格格控制砼砼的配合合比和坍坍落度，投投料前先先对搅拌拌机用热热水冲洗洗一下，投投料顺序序为骨料料、水、搅搅拌，再再加水泥泥搅拌，搅搅拌时间间加长550%，砼砼的出机机温度不不低于110，入模模温度不不低于55。（4）应尽尽量缩短短砼的运运输时间间，运输输容器应应有保温温措施。（5）砼浇浇筑前应应清除模模板及钢钢筋上的的冰雪和和污垢，成成型开始始养护时时不低于于5，细薄薄结构不不低于88。（6）根据据工程特特点，本本工程养养护将采采用蓄热热法养护护，如不不能适应应要求时时，采用用暖棚加加热或暂暂停砼施施工作业

38、业。（7）冬季季施工要要加强对对温度的的检查，对对水、骨骨料加热热及加热热养护的的时间、温温度均要要有专人人连续进进行观测测记录。（8）冬季季砼施工工时，除除了要有有标养试试件外，还还应制作作相同数数量与结结构同条条件养护护的试件件。（9）保温温养护终终止拆除除模板时时，须使使砼砼逐逐步降低低，如砼砼表面温温度急骤骤下降，由由于砼内内外温差差影响，将将在砼表表面产生生拉应力力，并可可能产生生收缩裂裂缝。第5节 施工注意事事项1、模板加加工精度度要符合合规范要要求，确确保墩身身的几何何尺寸及及外观质质量。2、模板安安装到位位后，必必须检查查所有螺螺栓是否否拧紧，重重复使用用的模板板须在每每次使用

39、用前检查查其几何何尺寸及及表面平平整度，并并校正使使其符合合规范要要求。3、安装模模板时，要要严格控控制垂直直度，倾倾斜度不不得大于于0.33%且小小于200 。4、严格控控制砼的的坍落度度、浇筑筑速度、分分层厚度度及入模模温度，保保证砼的的外观质质量。5、严格控控制施工工质量，施施工中严严格控制制砼浇筑筑及振捣捣工艺。6、加强砼砼养护及及已浇筑筑砼的后后期保护护工作。第五章 箱梁施工计计划第1节 施工进度计计划安排排当墩台施工工完毕后后，经现现场检验验合格后后，便可可进行下下一道现现浇箱梁梁的施工工，计划划投入箱箱梁钢底底模4 套、侧侧模2 套、芯芯模2 套，钢钢桁架支支架5 套，预预压预制

40、制砼块22 套（6110m33），自自54 墩向1003 台台方向分分左、右右幅2 个工作作面实行行流水线线连续施施工，计计划于220055 年2 月1 日开开工，于于20006 年年9 月30 日完工工，已考考虑春节节、雨季季及不可可预见因因素的影影响，其其中67769 跨将根根据实际际情况另另行穿插插安排，施施工总工工期为220 个个月，330m 跨径的的现浇箱箱梁施工工进度计计划安排排如下：施工工作面面：左幅幅55 跨1003 跨跨20 个月右幅55 跨1003跨 200 个月月完成一次施施工周期期所需时时间，详详见下图图：30m 跨跨径现浇浇箱梁施施工工期期计划工作段日期期左幅5510

41、33 跨右幅551033合计2005.2.1120005.22.211112005.2.22220005.33.1222242005.3.11320005.44.32242005.4.4420005.44.2442242005.4.22520005.55.1552242005.5.11620005.66.62242005.6.7720005.66.2772242005.6.22820005.77.1882242005.7.11920005.88.92242005.8.11020005.88.3002242005.9.1120005.99.2112242005.9.22220005.110.11

42、22242005.10.1320005.111.332242005.10.420005.110.2242242005.10.2520005.111.1152242005.11.1620055.122.62242005.12.720005.112.2272242005.12.2820006.11.1882242006.1.11920006.22.92242006.2.11020006.33.12242006.3.2220006.33.2222242006.3.22320006.44.1332242006.4.11420006.55.42242006.5.5520006.55.255123合计46

43、4692第2节 现浇箱梁施施工劳力力计划序号工种数量备注1技术员2已到位2模板工8已到位3焊工4已到位4钢筋工12已到位5张拉工4已到位6压浆工4已到位7吊装工8已到位8普通工10已到位9实验工2已到位10安全员2已到位11电工2已到位12质检员2已到位13砼工4已到位14机械操作工工4已到位15机修工2已到位第3节 施工机械设设备计划划设备名称规格型号额定功率、容容量或吨吨位数量汽车起重机机QY2525T1挖掘机CAT3220C1.2m1砼输送泵CB60AA98kw-60 m/h1发电机SC7575KW1钢模板套36m2贝雷片321 型型788.22KN.m408龙门吊21m/部部45T2钢

44、筋运输车车LX48552T1钢筋加工棚棚钢构架36m118m1高频振动器器ZPB-115025KW-1500 赫/套2弯曲机GW403.5KWW2切断机XD-3003KW1电焊机BXI-440040010卷扬机JY303T1卷扬机JY505T2张拉油泵OVM5.5KWW4张拉千斤顶顶OVM24T2张拉千斤顶顶OVM400T2第六章 现浇箱梁混混凝土C50 箱箱梁混凝凝土详细细配合比比资料详详见附件件。第七章 工程质量保保证措施施第1节 创优目标及及创优规规划1、创优目目标分项工程质质量一次次验收合合格率达达1000%，优优质率达达95%以上。2、创优规规划贯彻“满足足顾客要要求，实实现质量量承

45、诺，领领先行业业标准”的质量量方针，科科学管理理，精心心施工，加加快速度度，降低低成本，消消灭通病病，提高高质量，创创建一流流工程，确确保优良良。第2节 质量管理体体系项目部建立立质量管管理小组组，建立立一系列列质量管管理制度度、保证证体系及及有关措措施。具体详见“总体施施工组织织设计中中相应章章节”。第3节 质量保证措措施1、质量标标准钢筋加工允允许偏差差项目允许偏差（）钢筋长度10弯起钢筋各各部分尺尺寸20箍筋各部分分尺寸5钢筋位置允允许偏差差检查项目允许偏差（）受力钢筋间间距两排以上间间距5同排梁、板板10箍筋、横向向水平钢钢筋间距距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高、直直径5弯起钢筋20保护层厚度度梁5板3模板、支架架制作时时的允许许误差项目允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高0，1肋