江新船厂某滚装码头施工组织设计32855.docx

《江新船厂某滚装码头施工组织设计32855.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江新船厂某滚装码头施工组织设计32855.docx（96页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录一、施工方案1、概述2、施工准准备3、施工工工序总体体安排4、主要工工程项目目施工技技术和方方法二、现场组组织机构构1、现场组组织机构构图2、项目经经理简历历3、技术负负责人简简历三、施工作作业进度度计划1、施工作作业进度度计划说说明2、施工总总体进度度计划横横道图3、劳动力力计划表表4、主要机机械设备备投入计计划5、主要材材料试验验测量质质析仪器器设备投投入计划划6、主要工工程材料料投入计计划四、总平面面布置1、总平面面布置2、临时用用地表五、工期保保证措施施1、工期进进度保证证条件2、工期进进度保证证措施六、质量保保证体系系和擀保保证措施施1、质量保保证体系系2、质量保保证措施施七、

2、冬雨季季讯期施施工措施施八、管线保保护措施施及其他他地下设设施加固固措施九、保证安安全生产产措施十、文明施施工和环环境保护护措施一、施工方方案1、概述1.1工程程概况*有限公公司滚装装码头工工程位于于*市经经济技术术开发区区xx老闸闸（西江江大闸）处处长江南南岸。码头位于xxx船厂厂码头与与*物流流有限公公司码头头之间，码码头前沿沿线与水水流方向向基本一一致，距距防汛大大堤2110m，布布置一个个50000t级级汽车滚滚装海轮轮泊位。码码头前沿沿设钢质质趸船和和滚装平平台，钢钢质趸船船主尺度度90*18*1.99*0.7m（长长*宽*型深*吃水）滚滚装平台台尺寸220*220*22.7*0.7

3、7 垂垂直于水水流方向向尺寸（长长）*顺顺水流方方向尺寸寸（宽）*型深*吃水水）。趸趸船与滚滚装平台台之间由由钢联桥桥相接，滚滚装平台台与岸之之间设44榀422*4.5*55活动钢钢引桥、提提升楼及及77.03*10mm固定引引桥。引引桥跨芜芜当防汛汛大堤与与后方陆陆域上堤堤道路和和出库道道路平顺顺连接，同同时与陆陆域存车车楼（三三层）通通过出库库架空钢钢桥连接接。为避避免码头头作业与与防汛大大堤堤顶顶公路交交通干扰扰，在堤堤内设绕绕堤防汛汛连接路路。码头头陆域用用地范围围位于西西江大闸闸、港湾湾路、芜芜当大堤堤与疏港港路之间间，陆域域布置有有3层建建筑面积积548854mm2的存车车库、综综

4、合楼、门门卫等建建筑物，为为满足陆陆域进出出港要求求在陆域域后方大大门外侧侧排水沟沟边缘处处设进港港桥（钢钢筋混凝凝土桥桥桥）跨沟沟与疏港港路平交交。本次工程范范围包括括建筑物物、固定定卷扬机机及配套套工程：土建工程：包括活活动钢引引桥、提提升楼、固固定引桥桥、出库库道路、上上堤道路路、防汛汛连接路路、港池池开挖、地地牛等分分部工程程施工；1台4*4400KKN-44.5mm卷扬机机及其附附属设备备的采购购及安装装：包括括动滑轮轮组、定定滑轮组组、镀锌锌钢丝绳绳、电缆缆、镀锌锌吊具、全全套安全全保护装装置、地地脚螺栓栓、埋件件及配套套的电气气设备等等；1座升降平平台的制制作及安安装；与本项目有

5、有关的水水、电、通通讯配套套工作及及临时工工程施工工等。1.2工程程地质条条件场地位于*市经经济技术术开发区区长江边边，地形形平坦开开阔，地地面高程程6.117.5m，堤堤外江滩滩宽800900m，堤堤顶高程程13.2113.33m，堤堤顶宽778mm，坡比比1：33，堤内内地势平平坦，地地面高程程一般66.47.77m，局局部高88.8mm，从西西向东地地形略有有增高。本工程区地地表为粉粉质粘土土，厚度度为2mm，下附附淤泥质质粘土。地地下水按按其赋存存条件可可划分为为覆盖层层孔隙潜潜水、孔孔隙层压压水和基基岩孔隙隙、裂隙隙水。孔隙潜水：分布于于覆盖层层上部粉粉质粘土土、淤泥泥质粉质质粘土层

6、层中，由由大气降降水及地地表水补补给，排排向地表表洼处或或沟渠，地地下水埋埋深12.55m，水水位5.866.1mm。淤泥泥质粉质质粘土渗渗透系数数k=22.166*100-788.555*100-9cmm/s。孔隙、裂隙隙水：主主要分布布于全、强强风化石石英闪长长岩中，受受上游地地下水补补给，向向下游排排泄。区内地下水水主要受受大气降降水、河河水、塘塘水补给给。通过过对区内内地下水水、地表表水进行行水质分分析，地地表水矿矿化度小小于lgg/L，属属淡水，中中性，地地表水化化学类型型CL-Ca型型水，地地下不为为HCOO3-CCL-CCa型水水；地表表水、地地下水侵侵蚀性CCO2小小于155m

7、l/L，对对钢管桩桩及砼均均不具侵侵蚀性。粉质粘土：天然含含水量226.44-344.4%，孔隙隙比0.7700-0.9700，压缩缩系数00.266-0.49MMpa-1，具具中等压压缩性，饱饱和团结结快剪cc=377-499kPaa，=144-177，标准准贯入试试验锤击击数N663.55=2.8-66.6击击，承载载力标准准值1440kPPa。淤泥质粘土土：天然然含水量量35-48%，孔隙隙比1.3011-1.3700，塑性性指数110.22-166.4，压压缩系数数0.554-00.9 Mpaa-1，=122-166，无侧侧限抗压压强度221.44-422KpAA，标准准贯入试试验锤击

8、击数N663.55=1.0-44.2击击，承载载力标准准值755-1005kPPa，渗渗透系数数k=22.166*100-788.555*100-9cmm/s。粉细砂：天天然含水水量222.4-30.4%，孔孔隙比00.6770-00.9000，压压缩系数数0.114-00.266Mpaa-1，具具中等压压缩性，饱饱和固结结快剪cc=7.2-113.119kPPa，=300-322，标准准贯入试试验锤击击数N663.55=8-9击，承承载力标标准值1120kkPa，渗渗透系数数k=11.066*100-411.000*100-3cmm/s/。1.3施工工条件本工程所处处河段岸岸线顺直直，风、浪

9、浪、流对对施工的的干扰均均较小，附附近也无无其它码码头作业业干扰。该该处江面面开阔，工工程船舶舶在该水水域进行行水上施施工作业业，对长长江主航航道航行行的干扰扰甚小。在在拟建引引桥大堤堤外侧有有一较高高且宽阔阔的长江江二级台台地，枯枯水期不不受水位位影响，引引桥可以以干地施施工。后后方紧邻邻厂区，施施工道路路、水、电电就近解解决。本工程区域域水位差差较大，计计划充分分利用枯枯水期不不同水位位的有利利条件，采采用陆上上、水上上多种施施工手段段，加快快施工进进度，减减少工程程投资。施施工时避避免损坏坏堤岸设设施，不不得已时时应按标标准予以以恢复。为为有利于于堤防和和道路预预压，道道路先行行施工。水

10、水上施工工时应设设立施工工标志。1.4施工工工期和和质量要要求工期：工程程合同工工期为xxx年11月255日xxx年44月300日，共共计966日历天天。质量要求：本合同同工程的的施工质质量，按按交通部部颁布的的港口质质量检验验评定标标准评定定，达到到优良等等级。2、施工准准备2.1调查查核实当当地水文文、地质质、气象象、供水水、供电电、交通通、邮电电、医疗疗、生产产设施等等情况，制制订落实实对工程程施工有有制约影影响因素素的针对对性措施施。2.2熟悉悉施工图图纸、文文件和资资料，正正确领会会设计意意图，编编制施工工计划和和机料设设备及劳劳动力计计划。2.3查对对复核业业主提供供的有关关三角网

11、网点、导导线点和和水准网网点的基基础数据据，并对对比数据据进行复复测验算算，施工工场地内内施工测测量所需需的水准准网点、三三角网点点及其它它控制点点由我方方负责设设置，上上述核测测成果报报送业主主及监理理工程师师审定。2.4劳动动组织准准备：获获得本标标施工任任务后，及及时组建建适合本本工程实实际的施施工管理理机构，组组织施工工队伍进进场施工工，针对对施工管管理工作作复杂、困困难的特特点，建建立一整整套完善善的施工工管理制制度。2.5设备备物资准准备 设备物物资准备备包括路路基、路路面码头头结构物物工程施施工所需需工程材材料和施施工用料料准备；施工工工艺设备备的准备备及其他他各种小小型生产产工

12、具、小小型配件件等的准准备。2.6施工工现场准准备临时道路：利用已已有的厂厂区公路路作施工工进场通通道，到到达江堤堤后，在在引桥的的南面，沿沿引桥方方向东岸岸二级滩滩地修筑筑一条施施工便道道，作为为钻孔桩桩施工和和引桥安安装的通通道。办公及生活活用房：项目部部彩钢板板办公室室4间，监监理办公公室1间间，另设设仓库22间，保保卫值班班房1间间，生活活用房以以租用民民房为主主约计110间。供电：接业业主供电电接口，以以电杆形形式过芜芜当大堤堤，另配配备1220KWW发电机机组1-2台。供水：生活活施工引引接业主主提供自自来水接接口，生生产用水水以江水水为主或或接业主主自来水水。拌和站建设设：为方方

13、便施工工，保证证施工进进度，在在引桥南南面二级级滩地设设一台220m33/h搅搅拌站，供供应施工工砼。3、施工工工序总体体安排总体施工工工艺流程程框图测 量 放 线钻孔灌注桩施工钢引桥工厂制作及固定卷扬机采购现浇节点安 装 面 板桥 面 铺 装附属设施安装港池开挖地牛基础施工立柱、系梁、桥台、提升楼主体结构施工面板预制防汛连接路、出库上堤路施工及排水防护工程施工支 座 安 装施工准备固定钢引桥及出库引桥安装竣工活动钢引桥安装及提升楼固定卷扬机安装（业主确定）4、主要工工程项目目施工技技术和方方法 4.1钻孔孔灌注桩桩施工1、钢护筒筒的制作作护筒直径选选择比设设计桩径径大200cm，采采用壁厚厚

14、为8的 Q2335AA钢板卷卷制加工工，护筒筒顶口及及底口的的30ccm范围围内增设设一道钢钢板加劲劲箍。钢护筒长度度2.00-2.5 mm。每台台钻机各各配两根根进行周周转。2、钢护筒筒的埋设设钢护筒人工工挖埋就就位，周周围人工工填筑粘粘土密实实。3、钻孔桩桩成孔施施工钻机选型及及主要参参数：为为满足钻钻孔桩直直径及钻钻孔深度度的要求求，并满满足工期期及水位位要求，拟拟配备44台GPPS-115/220型钻钻机，钻钻机主要要技术指指标如下下表。GPS-115/220型钻钻机性能能表最大成孔径径（cm）最大成孔深深度（m）最大扭矩（KNmm）功 率率（KW）出碴方式80-15505012/18

15、830/500泵吸正/反反循环钻孔灌注桩桩施工流流程：钻进成孔安装钻机桩位放线施工准备钢筋笼加工沉放钢筋笼验 孔第一次清孔下放砼浇筑导管桩基施工结束桩身质量检测浇筑水下砼若需要进行第二次清孔钻机就位：由履带带吊车将将钻机吊吊放到钻钻机轨道道上，同同一排架架上的桩桩钻孔作作业完成成后，再再由吊车车将钻机机吊放到到另一排排架的钻钻机轨道道上。泥浆循环系系统及泥泥浆制备备：钻孔孔时采用用泥浆护护壁。泥泥浆循环环系统。泥泥浆循环环设在陆陆地上挖挖设泥浆浆池进行行。泥浆浆制备使使用聚丙丙烯酰胺胺（高聚聚凝剂）泥泥浆，具具体操作作如下：i、原原浆制作作材料，将将膨润土土、纯碱碱及水制制成原浆浆；水解解聚丙

16、烯烯酰胺（PPAM）按按比例将将PAMM、烧碱碱及水加加入搅拌拌筒内搅搅拌，放放置一定定时间后后待用；PAMM泥浆制制备，按按原浆体体积加入入一定比比例的水水解PAAM，使使二者之之间充分分混合，PPAM泥泥浆是添添加了高高聚物的的泥浆，具具有良好好的絮凝凝作用。因因此，泥泥浆失水水量小，泥泥皮致密密，护壁壁效果好好。泥浆浆参数见见下表。泥浆参数钻孔方 法法地层相对密度粘度S砂率%胶体率%失水率ML/300分PH值正循环粘土1.02-1.00616-20095208-10砂土1.06-1.11019-2889520钻进：钻进过程中中注意孔孔内补充充泥浆，维维持护筒筒内泥浆浆水头高高度。一一般在

17、钻钻进过程程中应保保持泥浆浆面高度度高于护护筒外水水位1.022.0mm；根据工程地地质情况况，在粘粘性土层层钻进时时，采用用中低转转速、低低钻压钻钻进，适适当控制制进尺及及加强扫扫孔，以以防孔壁壁发生缩缩径等现现象。在在钻进过过程中注注意排渣渣与进尺尺速度的的匹配情情况。在在砂层中中钻进时时，低转转速轻压压钻进，快快速通过过，避免免在某一一孔段反反复抽吸吸造成扩扩孔；钻孔过程应应连续操操作，不不得中途途长时间间停止；详细、真实实、准确确地填写写钻孔原原始记录录，钻进进中发现现异常情情况及时时上报处处理。成孔：清孔换浆 钻钻孔至设设计孔深深，经监监理工程程师验收收认可后后，开始始清孔。清清孔时

18、将将钻具提提离孔底底10ccm左右右，缓慢慢回转钻钻具，以以确保将将孔底沉沉渣全部部清除干干净，清清孔的同同时置换换孔内泥泥浆，保保证清孔孔后泥浆浆的各项项性能指指标并将将含砂率率降低到到4以以下。成孔提钻当清清孔符合合要求即即沉渣厚厚度小于于25ccm之后后即可提提钻。提提钻时升升降钻具具应平稳稳，尤其其是当钻钻头处于于护筒口口位置时时，必须须防止钻钻头钩挂挂护筒底底口。钻孔质量检检测：验孔采用超超声波测测壁仪进进行检测测。4、钻孔桩桩成桩施施工钢筋笼加工工、吊安安：钢筋笼分节节制作。每每一节99m。为为防止钢钢筋笼在在吊放运运输过程程中变形形，在钢钢筋骨架架的内环环加强圈圈钢筋处处用相同同

19、直径的的钢筋三三角撑加加强，间间距为22.0mm。为了了起吊方方便，在在钢筋笼笼上焊制制吊点。待待钢筋笼笼起吊至至孔口时时，再将将三角支支撑切除除。为了了防止三三角撑钩钩挂砼浇浇筑导管管，必须须将所有有三角撑撑切除。为为保证钢钢筋笼不不被自身身重量压压弯，采采用悬挂挂方式将将其固定定在护筒筒口。顶顶节钢筋筋笼顶端端选择对对称的四四个点接接接长主主筋（每每个点接接长两根根）；然然后再将将接长的的主筋焊焊在护筒筒口。为为确保钢钢筋保护护层，钢钢筋笼环环向加强强筋设置置混凝土土滚轮。清孔：清孔时采取取以一次次清孔为为主、二二次清孔孔为辅的的原则进进行操作作。在混凝土浇浇注前对对孔底沉沉渣进行行检测，

20、经经监理工工程师检检查符合合规范要要求，二二次清孔孔可以省省掉。若若孔底沉沉渣超过过设计和和规范要要求，需需进行二二次清孔孔，此时时可采用用气举反反循环清清渣, 即利用用混凝土土浇注导导管作为为清渣管管，上接接异径弯弯头，清清渣时，导导管下端端底口距距孔底（沉沉渣面）220330cmm，反循循环吸渣渣开始后后由履带带吊缓慢慢摆动导导管，均均匀清除除沉淀物物，待检检测合格格即可拆拆除弯头头，进行行混凝土土灌注。水下混凝土土浇注： a. 混凝凝土配合合比基本本要求：坍落度度：188-200cm；粗骨料料最大粒粒径：40mmm；初初凝时间间：不小小于6hh；b. 首批批灌注混混凝土的的数量：根据VV

21、d22/4h1+D2/4HC 计算首首批混凝凝土浇注注量。依依此控制制集料斗斗容量。c. 浇注注方法：采用常常规导管管拔球法法灌注水水下混凝凝土，导导管内径径为2500，采用用快速螺螺纹接头头。导管管在投入入使用前前做水密密试验，经经检验合合格后投投入使用用。d. 供料料设备：混凝土土由搅拌拌站搅拌拌，输送送车运输输，泵送送入集料料斗，导导管埋深深控制在在266m。钻孔桩质量量检测及及标准：浇筑混凝土土时，按按规范要要求留置置试件并并测定其其7天和和28天天强度。钻孔灌注桩桩检测委委托具备备资质的的检测单单位进行行。4.2结构构混凝土土工程4.2.11工艺流流程施工准备桩帽底高程测设安装底模支

22、撑系统截桩及桩头处理测量安装桩帽底模板安装钢筋笼钢筋检验绑扎钢筋笼安装侧模板隐蔽工程验收浇注混凝土拆除底模及支撑系统拆除侧模、养护制作试件混凝土达到强度制作侧模板原材料检验配合比设计4.2.22 模板板工艺1、底支撑撑桩帽的底支支撑采用用在混凝凝土方桩桩上两层层1010木木枋及一一层220槽钢钢井字型型夹桩，再再在夹桩桩木上铺铺木枋，在在木枋上上钉木板板形成桩桩帽的底底支撑及及底模。帽梁的底支支撑采用用在钢护护筒外侧侧焊钢牛牛腿，在在钢牛腿腿上架设设横向II40的的工字钢钢，再在在横向工工字钢上上架设纵纵向220的槽槽钢，再再铺木枋枋钉木板板形成帽帽梁的底底支撑及及底模。2、侧模桩帽和帽梁梁的

23、侧模模均采用用定型组组合钢模模板，外外侧用11010的的木枋作作竖向楞楞，侧模模与底模模之间采采用“底托帮帮”的装设设形式，侧侧模底口口内侧粘粘贴海绵绵条，防防止浇注注混凝土土时漏浆浆，模板板底部到到顶口设设20mmm对拉拉丝杆三三层，模模板外侧侧每边用用2道花花篮螺栓栓调整模模板垂直直度。模模板上涂涂专用脱脱模剂，防防止拆模模时发生生混凝土土“粘皮”现象。4.2.33钢筋加加工绑扎扎1、材料检检验先根据设计计图纸编编制施工工用钢筋筋表，将将所有现现浇构件件的钢筋筋全部列列入钢筋筋表中，然然后综合合所有钢钢筋的开开料长度度编制钢钢筋开料料表，同同时计算算损耗，从从而确定定钢筋的的采购数数量。钢

24、筋进场后后，按规规范规定定按炉（批批）号、直直径分批批验收，验验收内容容包括查查明标牌牌、外观观检查和和做力学学性能试试验及焊焊接性能能试验。对对于验收收不合格格的产品品做退货货处理。钢钢筋进场场后选择择地面平平坦且无无积水的的地方堆堆放，堆堆放时，按按炉（批批）号直直径规格格整齐堆堆放，并并挂好标标识牌，以以免混淆淆，同时时在钢筋筋下垫木木枋，避避免钢筋筋锈蚀各各污染。钢钢筋加工工前，先先进行除除锈，将将钢筋表表面粘着着的油渍渍、泥污污和锤击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈清除干干净。2、钢筋加加工制作作钢筋加工前前先按设设计图纸纸进行抽抽料，按按各种现现浇构件件的配筋筋出具开开料单绘绘制钢筋筋加

25、工大大样图。采采用现场场加工，机机械与手手工制作作，钢筋筋接头采采用电弧弧焊接。加加工成形形后按构构件的编编号分类类堆放。3、钢筋绑绑扎装设设桩帽钢筋笼笼在陆上上先绑扎扎好，再再运到现现场安装装。在绑绑扎及装装设前要要对钢筋筋的锈污污进行清清除。绑绑扎箍筋筋按设计计要求和和有关规规范绑扎扎，箍筋筋弯钩的的搭接点点要沿轴轴线方向向交错布布置，上上、下钢钢筋的空空间用钢钢筋头支支开点焊焊固定。当当钢筋骨骨架稳定定性不够够时，要要将容易易变形处处的钢筋筋加以点点焊固定定，并增增加扎结结点或支支撑。绑绑扎钢筋筋的铁丝丝头不得得伸入混混凝土保保护层内内。由于帽梁的的钢筋数数量较多多，重量量较重，钢钢筋笼

26、则则在现场场进行绑绑扎。4、钢筋保保护层钢筋绑扎完完成后及及时垫上上保护层层，保护护层均采采用“三棱柱柱”形，由由专门的的模具在在振动台台上精制制而成，厚厚度按设设计图纸纸要求的的保护层层厚度制制作，误误差不得得超过33mm，制制作保护护层用的的砂浆经经试验室室的配合合比试验验，其强强度等级级应比桩桩本体强强度要高高一个等等级。比比以往的的“正方体体”形保护护层相比比，采用用“三棱柱柱”形保护护层，改改“面接触触”为“线接触触”，减少了了保护层层与模板板的接触触面积，从从而减少少了“CL”经过保保护层渗渗入混凝凝土中的的途径，增增加了混混凝土的的耐久性性。底筋筋双边每每隔3000mmm垫上一一

27、块，并并用铁丝丝绑扎牢牢固，以以垫上后后施工受受压力时时钢筋不不弯曲不不变形为为标准。钢钢筋安设设完毕后后，对质质量情况况要进行行全面的的自查，并并报监理理验收同同意才能能进行下下一道工工序。4.2.44混凝土土浇注1、砼浇注注前，应应将模板板内的木木屑、泥泥土和钢钢筋预埋埋件的灰灰漆、油油污清除除干净，并并用淡水水冲洗钢钢筋笼，防防止咸水水污染钢钢筋，经经监理工工程师验验收签认认后，方方可进行行砼浇筑筑。2、振捣器器每一点点的振捣捣持续时时间应保保证砼表表面呈现现水泥浆浆和不再再沉落为为准，振振捣顺序序应从近近模板处处开始，先先外后内内，移动动间距不不超过振振捣器作作用半径径1.55倍。本本

28、工程定定为300cm。3、振捣器器至模板板的距离离不大于于振捣器器有效半半径的11/2，并并应尽可可能避免免碰撞钢钢筋、模模板及预预埋件。4、振捣器器应垂直直插入砼砼中，并并快插慢慢拔，上上下抽动动，以利利均匀振振实，为为保证上上下层结结合成整整体，振振捣器应应插入下下层砼55cm。5、砼浇筑筑至顶层层时，宜宜采用二二次振捣捣及二次次抹面，以以防止产产生松顶顶及表面面干缩裂裂缝，如如有泌水水现象，应应排除其其水分。6、桩帽顶顶面用木木抹抹平平，抹面面的同时时再次测测量其顶顶标高是是否达到到设计标标高。4.2.55拆模、养养护1、拆模时时间应在在砼浇筑筑结束224小时时后进行行，以防防止拆模模时

29、损坏坏构件表表面和边边角，影影响外观观质量。2、拆除模模板时必必须由高高到低，对对模板要要轻拿轻轻放，严严禁丢摔摔模板，破破坏模板板表面平平整度。3、底模及及底支撑撑必须在在桩帽混混凝土达达到设计计强度后后才能拆拆除。4、拆除下下来的模模板需立立即将表表面清理理干净，并并涂上脱脱模剂以以备周转转使用5、桩帽侧侧模拆除除后，需需立即覆覆盖麻包包袋洒水水进行潮潮湿养护护，每天天早中晚晚定时进进行派专专人洒水水养护，保保持桩帽帽表面湿湿润，夏夏天可视视天气情情况增加加养护次次数。6、养护期期按规范范规定为为14天天4.2.66技术保保护措施施1、桩帽平平面位置置由全站站仪放线线确定，并并用钢尺尺和相

30、邻邻构件校校核。2、侧模选选用定型型组合钢钢模板，模模板之间间的拼缝缝夹海绵绵条，用用来止浆浆。事先先在陆上上将每个个侧边的的模板拼拼接好，减减少现场场的工作作量，加加快施工工进度，缩缩短受潮潮水影响响的时间间，注意意海绵条条或包装装纸不可可露出模模板表面面，侧模模垂直度度用垂球球检测，花花兰螺丝丝调整。3、钢筋、水水泥、砂砂石料及及掺和料料、外加加剂等原原材料在在使用前前必须经经过试验验检验，各各项指标标均合格格后方可可使用。4、砼浇筑筑应按要要求分层层下灰，振振捣人员员根据施施工规范范，严格格操作，既既不漏振振，也不不过振，保保证砼的的密实度度。5、采用二二次振捣捣，二次次抹面工工艺，防防

31、止松顶顶和表面面干缩裂裂缝。6、浇筑完完砼后，及及时对桩桩帽外伸伸钢筋进进行清理理和清洁洁，为下下步施工工做好准准备。4.3预制制构件安安装4.3.11预制场场内转堆堆寄放预制构件按按计划分分批制好好，混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%后，利利用吊车车先将构构件吊出出胎位区区并移至至堆放区区附近，再再由起重重机配合合进行分分区、分分层整齐齐地堆放放，以便便预制场场地能及及时周转转，确保保施工进进度。除除水平撑撑外，其其他的构构件都采采用单层层堆放的的形式，并并尽量紧紧凑布置置，以充充分利用用场地。所所有的构构件在堆堆放前均均要做好好有关的的标识，防防止构件件出运时时编号搞搞错，或或混凝土

32、土强度达达不到设设计的要要求。构构件的转转堆寄放放主要由由50/1000t起重重机负责责场内的的运输。4.3.22 施工工方法横梁的安装装：在桩桩帽现浇浇完成并并达到一一定的强强度后可可进行安安装。安安装前先先在横梁梁的侧面面和顶面面定出横横梁的中中轴线，并并做好标标识，然然后在桩桩帽上同同样将准准备安装装的横梁梁的中轴轴线侧放放出来。安安装时，通通过经纬纬仪控制制横梁上上的中轴轴线与测测量控制制线重合合为准进进行安装装，以标标识在桩桩帽上的的中轴线线与横梁梁侧面上上的中轴轴线重合合作为校校核。安装时，先先在桩帽帽的搁置置面上坐坐浆，厚厚度约11cm左左右，用用于将横横梁底与与桩帽之之间没有有

33、完全接接触到的的地方填填塞满，使使其完全全接触，避避免局部部接触对对码头结结构造成成影响。安安装就位位后，将将同一轴轴线上的的相邻两两根横梁梁的外伸伸钢筋焊焊接在一一起，采采用搭接接焊的形形式，焊焊缝长度度采用单单面焊10dd。焊接接时，先先焊中间间的钢筋筋，再对对称焊两两侧的钢钢筋。4.3.33 技术术保证措措施1、所有构构件安装装时混凝凝土的强强度要达达到设计计强度的的1000%才可可进行。2、构件安安装时要要认真检检查核对对构件的的编号，确确保无误误。3、构件安安装前检检查构件件的搁置置面是否否平整，不不平时采采用凿平平或凿平平后水平平加高或或垫高的的方法处处理。4、每次安安装前检检查复

34、核核测量控控制基线线点，防防止基线线变位给给测量带带来错误误。5、构件装装船与安安装过程程中，要要小心操操作，防防止碰撞撞造成构构件损坏坏。6、构件安安装就位位后要及及时进行行连接紧紧固措施施，如接接头钢筋筋的电焊焊连接。防防止构件件受碰撞撞而变位位。7、构件安安装就位位后，尽尽快浇注注节点混混凝土。4.4钢结结构工程程4.4.11、钢结结构构件件的生产产制作1）放样：各施工工过程如如钢板下下料切割割，H型型钢组合合，各部部件和零零件的组组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加

35、工的的几何尺尺寸，形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。2）划线和和号料：对较小小、较为为简单的的板、杆杆材在无无数控切切割必要要的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。号号料的精精度必须须满足下下表要求求：号 料 公公 差序号项 目公差值（mmm）1长度1.0mmm2两端孔心距距0.5mmm3对角线差1.04相邻孔心距距0.5mmm5两排孔心距距0.5mmm6冲孔与孔心心距位移移0.5mmm3）下料切切割（含含坡口）：包括气气割、剪剪切和坡坡口。本本公司下下

36、料切割割的主要要设备有有伊莎汉考克克等离子子火焰多多头数控控切割机机、日本本丸秀HHID6000EH管管材相贯贯面切割割机、小小车式火火焰切割割机、卧卧式带锯锯床、坡坡口机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对焊接钢钢板或型型材还须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形位位公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表：下料切割的的精度要要求项 目允 许 偏偏 差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大

37、于1.0mmm平 面面 度不大于2.0mmm垂 直直 度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡 口 角角 度不大于554） H型型钢组立立：组立立主要是是指H型型钢埋弧弧焊前的的点焊定定位固定定，组立立是在自自动组立立机上进进行，组组立前应应对翼板板和腹板板去除毛毛刺、割割渣，并并应进行行矫正矫矫直，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定。HH型钢组组立的基基本要求求下表H型钢组立立的精度度要求项 目允 许 偏偏 差高 度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙隙1.5mmm5）埋弧焊

38、焊：埋弧弧焊主要要是对钢钢梁类的的H型钢钢、箱形形梁等的的焊接，本本公司对对本工程程的钢梁梁的埋弧弧焊为：一般HH型钢采采用门式式埋弧焊焊机电焊焊，高度度超过11.5mm以上的的采用悬悬臂式埋埋弧焊机机电焊，量量大而较较规则的的H型钢钢则采用用H型钢钢自动生生产线制制作。埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应的焊焊丝、电电流、电电压以及及焊接速速度，同同时必须须注意焊焊剂质量量，特别别是焊剂剂干燥度度，H型型钢焊接接后应进进行矫正正，H型型钢的基基本质量量要求见见下表：焊接H型钢钢质量要要求项 目允 许 高高 度载 面 高高 度3mm腹板中心偏偏移2mm翼板对腹板板

39、的垂直直度不大于2mmm腹板局部平平面度不大于3mmm扭 曲 度不大于5mmm焊 缝 质质 量2 级焊 缝 高高 度与腹板厚度度一致6）锁口和和端头加加工：本本工程的的柱与主主梁选用用高强螺螺栓连接接，但如如按另一一种焊接接连接法法则大都都需现场场焊接，所所以大多多要进行行锁口加加工， H型钢钢加工及及检验合合格后，采采用锁口口机对规规定的HH型钢端端头锁口口加工，用用端头铣铣进行端端头铣平平加工，加加工时应应保证几几何准确确。7）构件组组装：本本工程的的组装构构件主要要是柱、梁梁以及支支撑，构构件组装装前都应应必须放放大样，梁梁、柱的的H型钢钢端头板板焊接前前应进行行端头铣铣平处理理，组装装

40、构件均均为点焊焊成型。8）组装件件手工焊焊接：组组装件手手工焊采采用林肯肯CO22气保焊焊机焊接接，公司司焊接人人员均按按规定考考核持证证上岗，现现公司所所有电焊焊（包括括埋弧焊焊、气保保焊、电电弧焊）的的焊缝也也均须打打上焊工工的钢印印号码，焊焊接后由由检验人人员进行行外观检检验和超超声波探探伤检验验，合格格后标上上合格标标识，然然后由矫矫正工（火火工）进进行局部部变形矫矫正。一一般构件件的加工工质量要要求详见见下表。梁、柱组装装焊接质质量要求求项 目允 许 偏 差高度（长度度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mmm不大于8mmm载面几何尺尺寸3mm3mm柱脚板平面面度3mm端头板倾斜

41、斜2mm2mm磨擦面平面面度1.5mmm1.5mmm加筋板、定定位板位位移2mm2mm9）制孔：钢结构构的零件件钻孔采采用日本本昭和精精工株式式会社PPCM116000L三轴轴数控平平面钻孔孔机床进进行精密密机械钻钻孔，部部件、构构件采用用日本大大东精工工株式会会社DNNF10050三三维钻床床或磁性性钻加划划线和模模板进行行钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，由由放样工工放样划划线划出出基准轴轴线和孔孔中心，采采用数控控钻的其其首次加加工品均均应为检检验员首首检合格格后才准准批量钻钻孔，零零件、部部件、构构件钻孔孔后均需需经检验验员检验验合格后后做上合合格标识识才准转转序。制制孔的精精度要

42、求求见下表表制孔主要项项目精度度要求项 目允 许 偏偏 差同一组内任任意二孔孔间距1.5mmm相邻二组端端孔间距距3.0mmm孔中心偏移移1mm柱底面到柱柱端与梁梁连接的的最上一一个安装装孔的距距离10mmm连接同一构构件的任任意二组组安装孔孔距离2mm梁二端最外外侧安装装孔距离离3mm墙支撑构件件二组安安装孔距距离3mm10）矫正正：矫正正工作贯贯穿钢结结构制作作的整个个过程，从从下料前前到下料料、埋弧弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的的尺寸、质质量、形形状满足足规范要要求。公公司矫正正的方法法主要有有自动矫矫正、火火焰矫正正、拉模模等，主主要采用用设备为为日本精精机株式式会社

43、HHR60080FF型H型型钢矫正正机。11）磨擦擦面处理理：构件件的连接接磨擦面面端头应应用铣床床铣平，磨磨擦面经经抛丸机机处理表表面摩擦擦度，在在自然情情况下使使其产生生浮锈。磨磨擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行磨磨擦系数数试验，以以确保磨磨擦系数数达到规规定要求求。12）构件件表面处处理：加加工后的的零件、部部件、构构件均应应按规定定进行边边缘加工工，去除除毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查。待构构件成品品并去净净表面后后，用美美国潘邦邦抛丸除除锈机进进行表面面除锈处处理。除除锈等级级应在SSa2.5级以以上。13）油漆漆：

44、除锈锈后的构构件应立立即进行行表面清清理，并并喷涂防防锈底漆漆，油漆漆的要求求应按设设计规定定，油漆漆的工艺艺应按作作业指导导书和相相应品种种的油漆漆和使用用说明书书进行作作业，油油漆时的的环境温温度和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中心心线，吊吊点等标标记和标标识。主主要采用用设备：美国固固端克喷喷涂装备备公司生生产的BBULLLDOGG33.1型高高压无气气喷涂

45、机机。14）验收收：构件件成品数数量达到到一跨试试拼装要要求时，应应由在技技术、质质量工程程师的指指导下在在厂内进进行一次次试拼装装，以检检查构件件的整体体质量及及安装情情况，确确保能现现场顺利利安装，同同时由专专职检验验员对构构件的检检验、试试验结果果进行检检查，待待以上检检验均合合格后在在构件上上贴上合合格证，以以供包装装和出厂厂。4.4.22、焊接接工艺要要求1）组焊前前的准备备工作为了保证焊焊接质量量，必须须严格实实施过程程控制。如如对焊接接材料、拼拼装质量量、焊工工资质等等实施过过程控制制。相应应要求如如下：1-1）钢钢结构焊焊接工程程中所用用的焊条条、焊剂剂必须有有出厂质质量合格格

46、证或质质量复试试报告。CCO2气气体的纯纯度必须须达到999.55%以上上，含水水量要小小于0.00666%。CCO2气气体保护护焊对风风速大于于3m/ss时要采采取防风风措施。1-2）所所有焊工工必须持持证上岗岗，并经经公司考考核批准准。1-3）钢钢结构拼拼装人员员必须熟熟悉相关关构件的的图纸和和技术质质量要求求，拼装装时认真真调整各各接口连连接质量量，测量量好各主主要框形形结构的的对角线线，长、宽宽方向尺尺寸的数数据，各各项主要要尺寸必必须符合合图纸和和钢结构构拼装技技术要求求。以防防止各接接口错边边超限的的情况发发生。1-4）各各型钢构构件因变变形影响响组装和和焊接质质量应及及时予以以修整，并并满足相相应的技技术要