生产运作管理考试答案60798.docx

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1、复习题：1 组织生产过程的基本要求有哪些？a 生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。b 生产过程的的比例性性：生产产过程各各个环节节的生产产能力要要保持合合适产品品制造的的比例关关系。它它是生产产顺利进进行的重重要条件件，如果果比例性性遭到破破坏，则则生产过过程必将将遭到“瓶颈”。c 生产过程的的平行性性：物料料在生产产过程中中实行平平行交叉叉作业。平平行作业业是指相相同的零零件同时时在数台台相同的的机床上上加工；交

2、叉作作业是指指一批零零件在上上道工序序还未加加工完时时，将已已完成的的部分零零件转到到下道工工序加工工。d 生产过程的的均衡性性（节奏奏性）：产品从从投料到到完工能能按照计计划均衡衡地进行行，能够够在相等等的时间间间隔内内完成大大体相等等的工作作量。生生产不均均衡会造造成忙闲闲不均，既既浪费资资源，又又不能保保证质量量，还容容易引起起设备、人人身事故故。e 生产过程的的适应性性：当企企业产品品进行更更新换代代或者品品种组成成发生变变化时，能能够由生生产一种种产品迅迅速转移移到生产产另外一一种产品品的应变变能力。f 生产过程的的准时性性：生产产过程的的各个阶阶段、各各个工序序都按后后续阶段段和工

3、序序的需要要生产。即即，在需需要的时时候，按按需要的的数量，生生产所需需要的零零部件。2 并行工程的的主要思思想是什什么？ P1116a 设计时同时时考虑产产品生命命周期的的所有因因素（可可靠性、可可制造性性等等）；b 产品设计过过程中各各个活动动并行交交叉进行行；c 不同领域技技术人员员全面参参与和协协同工作作、实现现产品生生命周期期所有因因素在设设计阶段段的集成成，实现现技术、资资源、过过程在设设计中的的集成；d 高效率的组组织机构构。3 产品生命周周期各个个阶段的的战略选选择是什什么？a 引入期：侧侧重于改改进产品品的功能能和特征征；b 成长期：侧侧重于逐逐渐转向向工艺改改进；c 成熟期

4、：侧侧重于技技术服务务和工艺艺改进方方面；d 衰退期：放放弃。4 简述在JIIT生产产方式中中，看板板的使用用规则。P495JIT使用用看板的的规则很很简单，但但是执行行必须严严格。a 无论是生产产看板还还是传送送看板，在在使用时时必须附附在装有有零件的的容器上上。b 必须由需方方到供方方工作地地凭传送送看板提提取零件件或者由由需方向向供方发发出信号号，供方方凭传送送看板送送零件。总总之，要要按需方方的要求求传送零零件，没没有看板板不得传传送零件件。c 要使用标准准容器，不不许使用用非标准准容器或或者虽使使用标准准容器但但不按标标准容器器数量放放入。这这样做可可以减少少搬运与与点数的的时间，并

5、并可以防防止损伤伤零件。d 当从生产看看板盒中中取出一一个生产产看板，只只生产一一个标准准容量所所容纳数数量的零零件。当当标准容容量装满满时，一一定要将将生产看看板附在在标准容容器上，放放置到出出口存放放处。且且按照看看板出现现的先后后顺序进进行生产产。e 次品不交给给下一道道工序。在在严格控控制次品品发生的的同时，严严禁次品品进入下下一道工工序。A加工中 心A工序成品库存地移动看板指示栏生产看板指示栏B工序原料库存地B加工中 心B工序成品库存地生产看板指示栏A工序原料库存地5 简述JITT生产方方式和MMRP之间的的异同。MRP与与JITT是两种种现代化化的生产产计划与与作业控控制系统统，他

6、们们服务于于共同的的管理目目标，即即提高生生产效率率、减少少库存费费用和改改善用户户服务。同时，它们们之间也也存在明明显的差差异： JJIT MRPP1产生背景景日本美国2要素构成成的差异异不仅是一种种生产控控制的方方法，而而且还是是一种管管理的哲哲学对企业所有有生产经经营行为为进行计计划和控控制的信信息系统统3管理思想想的差异异全力减少库库存必要的一定定量的库库存是一一种保护护措施4使用的生生产经营营的环境境适用于生产产高度重重要性产产品的系系统；人人-工系统统适用于批量量生产、按按用户订订单生产产、产品品多变；人-机系系统5控制方式式的差别别采用分散式式的控制制方式采用全面的的、完全全集中

7、的的控制方方式6 简述生产与与运作管管理的任任务。生产：将一一系列的的输入按按照特定定的要求求转化为为某种输输出的过过程。生产的经济济性首先先表现为为生产产产品的有有效性，其其次才是是生产转转化过程程的效率率程度。生产运作管管理的任任务是：1）建建立一个个生产系系统（生生产系统统的有效效性设计计） 22）运行行好这个个生产系系统（生生产系统统的高效效率运行行）7 简述服务企企业与生生产企业业的主要要区别。制造业产品品是有形形的、耐耐久的、产产出可存存储。顾顾客与生生产系统统极少接接触。响响应顾客客需要周周期较长长。可服服务于地地区、全全国乃至至国际市市场。设设施规模模较大。质质量易于于度量。服

8、务业产品品无形、不不可触、不不耐久、产产出不可可储存。顾顾客与服服务系统统接触频频繁。响响应顾客客需求周周期短。主主要服务务于有限限区域范范围内。设设施规模模较小。质质量不易易度量。8 简述工艺专专业化、对对象专业业化的优优缺点、适适用范围围。 P1149按照生产流流程的不不同类型型，生产产单位专专业化原原则分为为：a 工艺专业化化，是指指按照工工艺专业业化特征征建立生生产单位位，形成成工艺专专业化车车间。适适用于小小批量生生产。 优优点：对对产品品品种变化化的适应应能力强强、生产产系统的的可靠性性较高、工工艺及设设备管理理较方便便； 缺点：由由于完成成整个生生产过程程需要跨跨越多个个生产单单

9、位，因因此工件件在加工工过程中中加工路路线长、运运输次数数多、运运输成本本高、生生产周期期长、组组织管理理工作复复杂。另另外，由由于变化化品种时时需要重重新调整整设备，耗耗费的协协调任务务重。只只能使用用通用机机床、通通用非生生产时间间较多，生生产效率率低。b 对象专业化化，是指指按照产产品零部部件建立立生产单单位。适适用于大大量大批批量生产产。优点：工件件在加工工过程中中运输次次数少，运运输路线线短。协协作关系系简单，简简化了生生产管理理。可使使用高效效率设备备和工艺艺装备。在在制品量量少，生生产周期期短。缺点：对产产品品种种变化的的适应性性差。适适应市场场变化的的应变能能力较差差。9 简述

10、JITT生产方方式新思思维。 JITT指导思思想至少少在4个个方面对对传统的的生产管管理理论论具有革革命性的的突破：a库存是是万恶之之源。JJIT在在指导思思想上是是以压缩缩库存为为先导来来杜绝一一切表面面的、隐隐藏的和和潜在的的浪费；b人力资资源的深深度开发发。JIIT在指指导思想想上是以以组织的的运行过过程和人人员应变变能力为为基础来来实现系系统整体体所需的的柔性；c由规模模经济到到范畴经经济。JJIT在在指导思思想上是是以新的的市场需需要特点点为基础础来构造造适应个个性化消消费倾向向的高效效率系统统；d生产系系统自发发的行为为。JIIT在指指导思想想上是要要求生产产系统形形成一种种自发的

11、的节约机机制，在在系统输输出产品品的同时时也能使使自身得得以动态态的完善善。10JIIT的特特点有哪哪些？aJITT方式追追求现场场管理的的整体优优化；b变“推推动式”生产为为“拉动式式”成产；c向“零零库存”进军；d向“零零废品”进军；e多工序序管理、多多机床操操作；f实行以以生产现现场为中中心，以以生产工工人为主主体，以以车间主主任为首首的生产产现场管管理体制制。 11简述述滚动计计划的编编制方法法。 滚滚动计划划是一种种可以用用于编制制各种计计划的计计划编制制的新方方法。按编制滚动动计划的的方法，整整个计划划被分为为几个时时间段，其其中第一一个时间间段的计计划为执执行计划划，后几几个时间

12、间段的计计划为预预测计划划。执行行计划较较具体，要要求按计计划实施施。预计计计划比比较粗略略，每经经过一个个时间段段，根据据执行计计划的实实施情况况以及企企业内外外条件的的变化，对对原来的的预计计计划作出出调整与与修改，原原预计计计划中的的第一个个时间段段的计划划变成了了执行计计划。修修订计划划的间隔隔时间称称为滚动动期，它它通常等等于执行行计划的的计划期期。优点：a使计划划的严肃肃性和应应变性都都得到保保证；bb逐年年滚动，提提高了计计划的连连续性 12提高高多品种种小批量量生产类类型效率率的途径径。 P 20a减少零零件变化化：推行行三化（产产品系列列化、零零部件标标准化、通通用化）； 推

13、行成成组技术术； 推行变变化减少少方法； b提高生生产运作作系统的的柔性：硬办法法提高高机床的的柔性； 软办办法采用成成组技术术13PDDCA循循环的含含义及其其特点。P457含义：在质质量管理理活动中中，要求求把各项项工作按按照做出出计划，计计划实施施，检查查实施效效果，然然后将成成功的纳纳入标准准，不成成功的留留待下一一个循环环去解决决的工作作方法进进行。这这就是质质量管理理的基本本工作方方法，简简称为PPDCAA循环。P（pllan）计计划阶段段四个步步骤： a分分析现状状，找出出所存在在的质量量问题； b找找出产生生问题的的原因或或者影响响因素； c找找出原因因（或影影响因素素）中的的

14、主要原原因（影影响因素素）； d针针对主要要原因制制定解决决问题的的措施计计划；D（doo）执行行阶段一一个步骤骤：按制制作的计计划认真真执行；C（chheckk）检查查阶段一一个步骤骤：检查查措施执执行的结结果；A（acctioon）处处理阶段段两个步步骤： a巩巩固提高高，就是是把措施施计划执执行成功功的经验验进行总总结并整整理成为为标准，以以巩固提提高； b把把本工作作循环没没有解决决的问题题或出现现的新问问题，提提交下一一工作训训话解决决；特点：aPDCCA循环环一定要要顺序形形成一个个大圈，接接着四个个阶段不不停的转转； b大环套套小环，互互相促进进； c循环上上升。 14产品品设计

15、和和选择的的原则是是什么？ P 1108a设计用用户需要要的产品品（服务务）；b设计可可制造性性强的产产品；c设计强强壮性的的产品（服服务）；d设计绿绿色产品品（考虑虑环保要要求）*强壮性性指对对外部环环境变化化不敏感感； 产品开开发绩效效评价指指标： 上市时时间、生生产率、质质量。 15质量量管理的的八项原原则。PP4833a以顾客客为关注注焦点。组组织依存存于顾客客，因此此组织应应理解顾顾客当前前和未来来的需求求，满足足顾客要要求并争争取超越越顾客期期望；b领导的的作用。领领导必须须将本组组织的宗宗旨、方方向和内内部环境境统一起起来，并并创造使使员工能能够充分分参与实实现组织织目标的的环境

16、；c全员参参与。各各级人员员是组织织之本，只只有他们们的充分分参与，才才能使他他们的才才干为组组织带来来最大的的利益；d过程方方法。将将相关的的资源和和活动作作为过程程进行管管理，可可以更高高效率得得到期望望的结果果；e管理的的系统方方法。针针对设定定的目标标、识别别、理解解并管理理一个由由相互关关联的过过程所组组成的体体系，有有助于提提高组织织的有效效性和效效率；f持续改改进。持持续改进进是组织织的一个个永恒的的目标；g基于事事实的决决策方法法。有效效决策是是建立在在数据和和信息分分析的基基础上；h互利的的供方关关系。通通过互利利关系，增增强组织织及其供供方创造造价值的的能力。 16ISSO

17、90000：20000族标标准的核核心标准准是由那那几个标标准构成成？ PP4788aISOO 90000质质量管理理体系基础础和术语语；bISOO 90001质质量管理理体系要求求（认证证标准）；cISOO 90004质质量管理理体系业绩绩改进指指南（改改进标准准）；dISOO 1990111质量与与环境审审核指南南。 17经济济定货批批量模型型有哪些些假设条条件？它它如何在在生产实实际中应应用？ P2447 假设条条件：每每次订货货量相同同、订货货点相同同、需求求率固定定不变、瞬瞬时送货货、不许许缺货。 18精益益生产的的核心是是什么？特征是是什么？ P5509精益生产既既是一种种以最大大

18、限度地地减少企企业生产产所占用用的资源源和降低低企业管管理和运运营成本本为主要要目标的的生产方方式，同同时它又又是一种种理念，一一种文化化。其目目标是精精益求精精，尽善善尽美，永永无止境境的追求求七个零零的终极极目标。精简是它的的核心，精精简产品品开发设设计、生生产、管管理中一一切不产产生附加加值的工工作，旨旨在以最最优品质质、最低低成本和和最高效效率对市市场需求求作出最最迅速的的响应。精益生产的的特点是是消除一一切浪费费，追求求精益求求精和不不断改善善。去掉掉生产环环节中一一切无用用的东西西，每个个工人及及其岗位位的安排排原则是是必须增增值，撤撤除一切切不增值值的岗位位。精益生产的的实质是是

19、管理过过程，包包括人事事组织管管理的优优化,大大力精简简中间管管理层，进进行组织织扁平化化改革，减减少非直直接生产产人员；推进生生产均衡衡化、同步化化，实现现零库存存与柔性性生产；推行全全生产过过程（包包括整个个供应链链）的质质量保证证体系，实实现零不不良；减减少和降降低任何何环节上上的浪费费，实现现零浪费费；最终终实现拉拉动式准准时化生生产方式式。精益生产的的基本原原理：aa不断改改进；bb消除对对资源的的浪费；c协力力工作；d沟通通。 19排队队规则有有哪些？P3229 排排队规则则可以分分为：先先来先服服务，后后来先服服务，按按优先权权服务，随随机服务务和成批批服务。分析及计算算类型：1

20、 学习曲线； y=k*x y：生产第第x台的的直接人人工工时时；k：生产第第一台的的直接人人工工时时；x：生产的的台数；b：学习系系数 b=P/2p：学习率率 P=22 学习习曲线估估算一批批产品的的生产周周期： HH=dx=(m-11)2 排队论；3 MRP的计计算；4 经济批量模模型；5 相关作业法法；6 装配线平衡衡方法；步骤：a确定装装配流水水线节拍拍；b计算装装配线上上需要的的最小工工作地数数 S； S=c组织工工作地； 1）工作作地的效效率 =工作时时间/节节拍 （oor） 完成工工作所花花时间/（工作作站数*节拍） （oor） 理论计计算最小小工作站站数/实实际计算算最小工工作站数数 2）损损失系数数 =1-7 常用的质量量管理的的统计方方法； 15