北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案22228077.docx

《北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案22228077.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案22228077.docx（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、北京*站站台雨棚幕墙钢结构工工程施工组织设计河北*钢钢结构工工程有限限公司二00七七年四月月七日目录第一章前前言31.1主主题内容容和适用用范围331.2编编制依据据31.3工工程施工工总体目目标3第二章工工程概况况及特点点42.1.工程简简介42.2工工程特点点42.3关关键技术术4第三章项项目管理理机构及及主要人人员构成成53.1项项目管理理机构553.2项项目管理理组织机机构框图图5第四章施施工进度度计划及及工期保保证措施施64.1.工期进进度计划划说明664.2 工期保保证措施施7第五章加加工检测测设备及及劳动力力计划885.1主主要加工工、检测测设备885.2加加工制作作劳动力力计划

2、111第六章钢钢结构加加工制造造方案1126.1钢钢结构加加工程序序和工艺艺流程图图126.2材材料的采采购存储储及使用用136.3原原材料检检验程序序流程图图156.4、工工厂加工工制作要要领及质质量保证证措施1166.5.构件的的运输2206.6.构件保保护2006.7.涂装面面的保护护21第七章箱箱形梁加加工制作作工艺2217.1箱箱型梁加加工工艺艺流程图图217.2 箱型梁梁制作工工艺2227.3箱箱型梁组组装偏差差表277第八章焊焊接质量量保证措措施2888.1焊焊接准备备288.2焊焊接施工工308.3.焊接环环境3118.4.焊缝清清理及处处理3118.5工工艺的选选用3118.

3、6变变形的控控制3228.7焊焊后处理理328.8.焊缝质质量要求求328.9焊焊接工艺艺评定3368.100焊工培培训377第九章钢钢结构防防腐涂装装工艺及及质量保保证措施施389.1 钢构件件防腐涂涂装工艺艺389.2涂涂装的质质量保证证措施339第十章钢钢结构安安装施工工方案44010.11 钢结结构安装装总体流流程及控控制点44010.33构件吊吊装433第十一章章施工安安全保证证措施44611.11 安全全管理体体系47711.22 安全全生产具具体措施施48第十二章章质量保保证体系系及质量量保证措措施51112.11质量保保证体系系51第十三章章:文明施施工、环环境保护护及消防防保

4、卫措措施52213.11 文明明施工措措施52213.22 消防防保卫措措施52213.33 环境境保护措措施53313.55 防止止扰民措措施533第一章 前前言1.1主主题内容容和适用用范围本施工组组织设计计是为北北京*站站台雨棚棚幕墙钢钢结构工工程编制制的钢结结构加工工制作和和施工安安装的技技术指导导文件，并并将作为为本项目目制作和和安装的的依据进进行贯彻彻实施。1.2编编制依据据本施工组组织设计计以北京京*幕墙墙装饰工工程有限限公司提提供的北北京*站站台雨棚棚幕墙钢钢结构设设计图纸纸和说明明以及下下列规范范和规程程为依据据并结合合其后的的深化设设计而编编制的。碳素结结构钢（GGB/TT

5、 7000）低炭合合金高强强度结构构钢（GGB/TT 15591）碳钢焊焊条（GGB/TT 51117-95）低合金金焊条（GGB/TT 51118-95）碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GGB/TT 52293）低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂（GGB/TT 1224700）熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT 1449577-944）气体保保护焊用用钢丝（GGB/TT 1449588-944）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB/TT 5002055-20001）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ 81-20002）工业建建筑防腐腐蚀设计计规范（GGB5000466）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除

6、锈等等级（GGB/TT89223-888）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结构分分等级（GGB1113455911）ISOO90001质量量管理手手册（QQ/JHHB10000-20004）1.3工工程施工工总体目目标充分发挥挥本公司司技术与与设备的的优势，成成熟的大大型钢结结构工程程的施工工经验及及在类似似工程上上的经验验，组织织高效生生产，科科学施工工，严格格履行合合同，以以一流的的项目管管理，一一流的工工程质量量，一流流的安全全生产与与文明施施工，满满足安装装进度要要求，圆圆满完成成本工程程的加工工制作，确确保工程程优良的的品质，让让业主满满意，让让总包放放心。1.3.1质量量目

7、标符合国家家有关标标准规范范、技术术文件和和图纸设设计要求求，确保保工程质质量合格格。1.3.2工期期目标确保在合合同签订订之日起起在800天内完完成承包包施工图图的全部部施工项项目，并并根据业业主要求求调整工工期。1.3.3安全全目标确保工程程、设备备安全，无无重大事事故及人人身伤亡亡事故。1.3.4科技技目标本公司将将充分发发挥大型型钢结构构企业技技术、人人才优势势，大力力推广成成熟的新新工艺、新新技术在在本工程程中的应应用，加加强与设设计单位位的合作作，必要要时对主主要施工工工况进进行验算算，确保保最佳焊焊接及安安装程序序，确保保满足设设计要求求。第二章 工程程概况及及特点2.1.工程简

8、简介1工程名称称北京*改改扩建工工程2项目名称称北京*站站台雨棚棚幕墙钢钢结构工工程3建筑物高高度约31mm4设计单位位铁道*勘勘测设计计院5建设单位位北京铁路路局北京京*工程程指挥部部6钢结构总总量约15000吨2.2工工程特点点本工程以以箱形梁梁和与之之辅助牛牛腿为主主，箱梁梁连接外外廓为弧弧形结构构，各节节点间均均存在角角度关系系，单根根构件各各节也为为角度联联接，牛牛腿与梁梁为788.255角，所所有构件件采用焊焊接连接接，箱形形梁最大大截面5520*8000，所有有焊缝采采用全熔熔透焊缝缝，现场场拼接焊焊缝要求求全熔透透一级焊焊缝，其其余的全全熔透焊焊缝为二二级焊缝缝，角焊焊缝要求求

9、为三级级。结构构钢材采采用Q3345BB，钢材材的抗拉拉强度实实测比值值与屈服服强度实实测值比比值不小小于1.2，钢钢材应有有明显的的屈服台台阶，伸伸长率应应大于220。2.3关关键技术术2.3.1由于于单根梁梁以及各各构件节节点间存存在的角角度关系系因而钢钢梁与牛牛腿的安安装精度度和箱形形梁各节节的联接接精度及及钢梁的的安装焊焊接是本本工程质质量控制制的重点点；2.3.2单梁梁截面分分别为445020008、4450200012、4450200016、5520800016最最大跨度度33.5米，工工厂整体体制作分分段运输输，现场场进行组组装焊接接后整体体吊装，现现场焊接接和吊装装是本工工程的

10、关关键技术术重点第三章 项目目管理机机构及主主要人员员构成3.1项项目管理理机构为了有效效地对北北京*站站台雨棚棚幕墙钢钢结构工工程的施施工进度度、施工工质量、文文明施工工等方面面进行控控制，顺顺利实现现预期制制定的质质量、进进度、安安全、施施工等的的目标，我我们将在在北京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构工程施施工中组组建具有有丰富经经验的项项目管理理部并实实行项目目经理负负责制。项项目部从从设计施施工图的的协调、施施工场地地的综合合安排、施施工工期期工序搭搭接协调调、施工工质量的的控制监监督、施施工全过过程监控控等方面面进行全全面项目目管理。3.2项项目管理理组织机机构框图图3.2.1生产产制作组

11、组织机构构图项目经理技术部供应部生产部项目综合管理部质控部生 产 作 业 车 间3.2.2施工工安装组组织机构构图钢结构安装经理安装技术负责人安装副经理质量检验组，巡视检查验收，下发质量整改综合技术组，检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案材料质量检验工程师安装工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整理第四章 施工进进度计划划及工期期保证措措施4.1.工

12、期进进度计划划说明4.1.1.开开工报告告批准前前工作计计划进行钢结结构工程程的施工工准备工工作（包包括施工工图纸优优化和深深化、施施工组织织设计细细化、加加工制作作施工准准备等），以以便工程程开工后后能按施施工进度度计划顺顺利进行行。待第第一批材材料进场场后，立立即将开开工报告告递交有有关部门门批准，使使该工程程能按总总包方的的总体计计划要求求及时顺顺利开工工(说明明：钢结结构从签签定合同同之日起起即为指指定开工工日期，总总施工工工期保证证为800日历天天)4.1.2.其其中节点点工期计计划如下下： 钢结构深深化设计计 合同签签定后220天完完成钢结构材材料采购购 合同签签定后115天内内采

13、购完完毕钢结构加加工制作作运输 合同同签定后后40天天行成滚滚动钢结构的的安装 合同同签定后后30天天完成4.2 工期保保证措施施我公司是是专业的的钢结构构生产单单位，在在多年的的结构，设设备的制制造安装装工作中中积累了了丰富的的钢结构构生产及及管理经经验，不不但拥有有强有力力的领导导班子和和技术力力量，同同时还培培养了一一大批高高素质人人才以及及配备了了成套的的后勤保保障机制制。4.2.1确保保材料采采购工期期工期保证证的前提提是材料料必须保保证能按按计划到到位,我我公司拥拥有多家家长期合合作且质质量具备备可靠保保证的原原材料供供应单位位, 经经过多年年的良性性合作已已形成了了一套富富有成效

14、效的进货货机制,在材料料采购前前,通过过与供应应商的密密切联系系,提前前落实采采购计划划,签订订协议,完全能能够确保保本工程程的加工工节点计计划。4.2.2确保保机械设设备的投投入数量量、完好好率在本工程程施工中中，本公公司将保保证最大大程度地地投入各各种必须须的施工工机械，确确保机械械完好率率达到995%以上，重重要的机机械设备备且应有有整机或或部分配配件以备备用。从从而为保保证整个个工期创创造必要要的条件件。4.2.3确保保加工制制作、堆堆场场地地面积满满足施工工本公司拥拥有厂房房面积44万多平平米，各各种材料料、半成成品、成成品堆场场近3万万平米，根根据本工工程的实实际加工工制作需需要，

15、抽抽出以下下厂房、场场地以满满足施工工需要，保保证整个个工程的的顺利实实施。加工车间间厂房面面积 1万平平米 （行车车32吨吨）拼装场地地面积 11万平米米 （行行车322吨）各种堆场场面积 0.4万平平米 （行车车16吨吨）4.2.4确保保满足加加工制作作必需的的劳动力力根据本工工程计划划的按排排，合理理布置劳劳动力使使用计划划，确保保人力资资源投入入的充分分性和高高效性。4.2.5加强强施工管管理a.抽调调经验丰丰富的施施工技术术人员,工人,组建好好一个善善于管理理、能打打硬仗的的施工班班子，建建立健全全施工指指挥系统统和对外外协调系系统，做做到高效效、应变变能力强强、指挥挥得力。b.遵照

16、照合同中中确认的的总工期期要求编编制该工工程进度度计划和和分阶段段进度计计划,该该计划根根据本公公司ISSO90001标标准要求求处于受受控中，由由公司和和项目部部二级督督促和审审查制订订工程计计划,分分阶段计计划和月月进度计计划.c.动态态控制施施工进度度,协调调业主、总总包单位位的进度度安排并并作出及及时调整整，保证证总进度度及节点点、目标标的实现现，定期期组织召召开工程程例会，及及时分析析调整、平平衡工程程进度。d.严格格进度计计划管理理,一旦旦发现进进度有脱脱期趋向向,及时时分析、查查找原因因,并采采取相应应积极的的应对措措施预以以调整。4.2.6 加加强技术术管理加强技术术管理，保保

17、证本工工程按时时按质完完成。a.成立立健全项项目部，组组成以项项目经理理和项目目工程师师为首的的技术管管理小组组，制定定重大技技术措施施并上报报厂部，抓抓住关键键技术，组组织科学学公关，制制定科学学的施工工方案，检检查督促促技术项项目的实实施落实实。b.建立立各技术术岗位的的岗位责责任制，技技术工人人和技术术管理人人员定岗岗定责，严严格技术术标准，工工艺的实实施，持持证上岗岗，奖惩惩分别。c.严格格施工管管理、严严格施工工工艺、严严格施工工纪律，并并及时作作好各项项技术资资料的收收集整理理归挡管管理工作作，施工工资料准准确，及及时完成成，工程程竣工后后及时汇汇总成竣竣工资料料以利于于及时通通过

18、验收收，进入入下道工工序施工工。本工程作作为公司司的重点点工程，资资金全部部实行专专款专用用，严禁禁挪作其其它工程程使用，项项目资金金出现困困难，由由公司及及时协助助解决，每每月按时时向总包包方报送送当月完完成工作作量和下下月计划划完成工工作量，协协助总包包方作好好付款和和备款计计划。第五章 加工检检测设备备及劳动动力计划划5.1主主要加工工、检测测设备5.1.1本工工程钢结结构安装装现场拟拟投入的的主要施施工机械械设备：序号设备、机机具名称称规格型号号数量1起重50吨履履带吊W200011台2施工设设备逆变电焊焊机ZX7-50002台3CO2焊焊机DX-55004台4电焊条烘烘箱YGCHH-

19、X-40001台5电热焊条条保温筒筒TRB系系列(55kg)4个6加热、气气割设备备10套7半自动切切割机CG1-301台8碳弧气刨刨（配空空压机）TH-1102套9施工计量量器具仪仪器超声波探探伤仪TS-220288C1台10焊缝量规规KH4553把11干漆膜测测厚仪1部12楔形塞尺尺15mmm2把13全站仪TOPCCON1台14光电经纬纬仪2台15水准仪索佳SDDL3001台16施工机具具及配配件千斤顶5t、110t各5个17倒链3t、55t、10tt8、5、11个18卡环10t10个19钢爬梯节长6mm10套20砂轮机JB11193-713台21角向磨光光机1000、80各40台台22砂

20、轮切割割机国产1台23八 角 锤10磅4把24对讲机10部25防护用具具安全帽50顶26安全带40套5.1.2 本本工程钢钢结构加加工拟投投入的设设备主要生产产设备状状况序号设备名称称型号生产厂家家数量1半门式起起重机3T*99.5MM科尼起重重82葫芦门式式起重机机3T-99.355M-33.6MM科尼起重重23电动单梁梁起重机机5T*222.55M科尼起重重94电动桥式式起重机机10T*22.5M科尼起重重55电动桥式式起重机机16T*22.5M科尼起重重116电动桥式式起重机机32/55T*222.55M科尼起重重27龙门架起起重机16T-24MM-8MM科尼起重重28汽车起重重机12T

21、徐州起重重19端面铣床床DX12215无锡阳通通110端面铣床床JXX3350浙江精工工科技111数控/多多头直条条气割机机SQG-40000成都焊研研威达212数控火焰焰切割机机40000L无锡阳通通113直条火焰焰切割机机CG1-40000A无锡阳通通214半自动气气割机CG1-30上海建设设115半自动切切割机CG1-80上海华威威116辊道通过过式抛丸丸清理机机Q69110B青岛黄河河铸造217隔板组装装机GZ-112无锡阳通通218SKHUU型箱型型梁组立立机SKHUU-B3300* 112000MM哈尔滨四四海数控控219交流弧焊焊机BX1-5000唐王烁宝宝420交流弧焊焊机BX

22、1-3155北京惠德德盛罗221CO2气气体保护护焊机NBC-5000山东山大大华天1122CO2气气体保护护焊机OTC CPXXC-5500牡丹江欧欧地希2023CO2气气体保护护焊机ZP7-5000北京时代代逆变424CO2气气体保护护焊机NB-3350-1成都焊研研科技425CO2气气体保护护焊机KR3350唐山松下下2序号设备名称称型号生产厂家家数量26CO2气气体保护护焊机NBK-3500厦门杰地地427直流电焊焊机ZX5-6000唐山烁宝宝328多功能埋埋弧焊ZD5(L)-12550成都焊研研威达329多功能埋埋弧焊MZ(HH)-112500成都振中中130自动埋弧弧焊机MZ-11

23、2500广州长胜胜131悬臂式电电渣焊机机XD-112无锡阳通通232悬臂式双双弧双丝丝埋弧焊焊机JZM1150浙江精工工科技133喷涂机ZQL-20000台州奥利利达434超声波探探伤仪TS-220288C南通探神神15.2 加工工制作劳劳动力计计划 单位位： 人人工种、级级别按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况技术准备加工 制作运输施工安装装工艺设计计人员（工工程师）5放样工（工工程师）4采购人员员（助理理工程师师）32下料划线线工（高高级技工工）6切割工（高高级技工工）104钻孔工（高高级技工工）52装配工（高高级技师师、技工工）2515电焊工（ZZC三类类）3015矫正工（高高级技工工

24、）53冲砂打磨磨工（中中级技工工）8喷(刷)漆工（高高级技工工）105转运工（装装卸工）高高中级技技工4125检查员（工工程师）22无损探伤伤员2维修钳、电电工2安全员22施工管理理人员316合 计计81141563注：以上上劳动力力计划表表是以每每班八小小时工作作制为基基础的。第六章 钢结结构加工工制造方方案6.1钢钢结构加加工程序序和工艺艺流程图图制造合同、设计院图纸文件细部设计图生产计划质量控制原材料检验技术协调施工工艺文件放样号料图纸文件消化工序检查工装设备下料加工装 配预 组 装焊 接焊缝检测矫 正尺寸交验冲砂除锈、涂装编 号终 检检测表、评定表评功发 运6.2材材料的采采购存储储及

25、使用用6.2.1 材材料采购购a.本工工程主要要材料为为Q3445B、6mm25mm，采购材料时严格按公司ISO9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。b.技术术部应根根据标准准及深化化设计图图先及时时计算出出所需原原辅材料料和外购购零部配配件的规规格、型型号、品品种、数数量、质质量要求求依据设设计或业业主指定定的产品品提料。c.供应应部根据据采购计计划及合合格分承承包方的的供应能能力，及及时编制制采购作作业任务务书，责责任落实实到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分供供方的评评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采

26、采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。6.2.2 材材料的入入库、检检验a.本工工程所需需的材料料，全部部由本公公司自行行采购，在在原材料料进库交交接时，应应对提供供的材料料进行全全面的检检查，对对不符合合要求的的材料不不准入库库。b.所有有进厂材材料均应应有生产产厂家的的材质证证明书，钢钢材上标标签应和和材质证证书相符符。c.按钢钢厂的供供货清单单清点各各种规格格钢板数数量，并并计算到到货重量量。d.按钢钢厂提供供的钢板板尺寸及及公差要要求，对对各种规规格钢板板、检查查其长宽宽尺寸、厚厚度及平平整度，钢钢板的外外表面质质量。e.对于于产品合合同及技技术条件件对材料料检验无无规定时时

27、，按批批量抽检检钢材的的性能（检检验数量量按设计计及监理理的要求求进行抽抽检）。6.2.3材料料管理6.2.3.11.材料料的储存存保管a.材料料入库前前，除对对材料的的外观质质量、性性能检验验外，还还应对材材料质量量证明书书、数量量、规格格进行核核对，经经材料检检查员、仓仓库保管管员检查查达到要要求后才才能办理理入库手手续，对对检验不不合格的的材料要要进行处处理，不不得入库库。b.按规规格集中中堆放，并并用明显显的油漆漆加以标标识和防防护，注注明工程程名称、规规格型号号、材料料编号、材材质、复复验号等等，以防防未经批批准的使使用或不不适当的的处置，并并定期检检查质量量状况以以防损坏坏。c.涂

28、料料应存放放于干燥燥、遮阳阳、避雨雨的固定定场所，并并编号进进行分类类。d.库房房内要通通风良好好，保持持干燥，库库房内要要放温度度计和湿湿度计，相相对湿度度不大于于60%。e.焊条条、焊丝丝、焊剂剂搬运时时不得乱乱放，应应注意轻轻放，不不得拆散散焊材原原始包装装，以防防散包混混杂。6.2.4.材材料的使使用a.材料料的使用用严格按按排版图图和放样样配料卡卡进行领领料和落落料，实实行专料料专用，严严禁代用用。b.材料料排版及及下料加加工后的的重要材材料应按按质量管管理的要要求作钢钢印移植植。c.车间间剩余材材料应按按不同品品种规格格、材质质回收入入库。d.当钢钢材使用用品种不不能满足足设计要要

29、求需用用其它钢钢材进行行代用时时,代用用钢材的的化学成成分及机机械性能能必须与与设计基基本一致致,同时时须取得得设计人人员的书书面认可可。e.严禁禁使用药药皮剥落落、生锈锈的焊条条及严重重锈蚀的的焊丝。f.钢材材、焊材材的质量量证明书书、复验验单及报报料单等等资料，按按单项工工程分册册装订，以以备查6.3原原材料检检验程序序流程图图原材料检检验程序序流程图图原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料仓库核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量

30、抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径6.4、工工厂加工工制作要要领及质质量保证证措施6.4.1、放放样及质质量控制制本工程所所有构件件的放样样全部采采用计算算机数放放，以保保证构件件精度，为为现场拼拼装及安安装创造造条件。计计算机放放样切割割程序如如后表所所示：a.放样样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互连接接的几何何尺寸和和连接有有否不当当。如发发现施工工图有遗遗漏或错错误，以以及其它它原因需需要更改改施工图图时，必必须取得得原设计计单位签签具的设设计变更更文件，不不得擅自自修改。b.放样样均以计计算机进进行放样样,以保保证所有有尺寸的的

31、绝对精精确。c.放样样工作完完成后，对对所放大大样和样样杆样板板（或下下料图）进进行自检检，无误误后报专专职检验验人员检检验。6.4.2划线线（号料料）及质质量控制制6.4.2.11号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图、下料料加工单单、配料料卡和零零件草图图进行号号料。6.4.2.22号料的的母材必必须平直直无损伤伤及其它它缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。6.4.2.33划线公公差要求求：项 目允许偏差差基准线，孔孔距位置置0.55mm零件外形形尺寸0.55mm6.4.2.44划线（号号料）的的质量控控制：a.号料料前，号号料人员员应熟悉悉下料图图所注的的各种符符号

32、及标标记等要要求，核核对材料料牌号及及规格、炉炉批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排排料）计计划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。 b.号料料时，针针对本工工程的使使用材料料特点，我我们将复复核所使使用材料料的规格格，检查查材料外外观质量量。凡发发现材料料规格不不符合要要求或材材质外观观不符要要求者，须须及时报报质控、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经矫正正后号料料，对于于超标的的材料退退回生产产厂家。c.根据据锯、割割等不同同切割要要求和对对刨、铣铣加工的的零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接

33、收收缩量。d.因原原材料长长度或宽宽度不足足需焊接接拼接时时，必须须在拼接接件上注注出相互互拼接编编号和焊焊接坡口口形状。e.下料料完成，检检查所下下零件的的规格、数数量等是是否有误误。6.4.3、切切割及质质量控制制：6.4.3.11切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹、熔渣渣和飞测测物。剪剪切边应应打磨。6.4.3.22气割的的检验公公差要求求：项 目允 许 偏 差差零件的长长度长度22.0mmm零件的宽宽度翼、腹板板：宽度度2.00mm另件板：宽度2.00mm切割面不不垂直度度et200mm，ee1mmm;t200，et/220且2mm

34、m割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度对2mmm打磨磨且圆滑滑过度。对2mmm电焊焊补后打打磨形成成圆滑过过渡6.4.3.33 切割割后应去去除切割割熔渣。6.4.3.44火焰切切割后须须自检另另件尺寸寸，然后后标上零零件所属属的工作作令号、构构件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。6.4.3.55切割的的质量控控制：a.根据据工程结结构要求求，构件件的切割割应首先先采用数数控、等等离子、自自动或半半自动气气割，以以保证切切割精度度。b.钢材材的切断断，应按按其形状状选择最最适合的的方法进进行。c.切割割前必须须检查核核对材料料规格、牌牌号是否否符合

35、图图纸要求求。d.切口口截面不不得有撕撕裂、裂裂纹、棱棱边、夹夹渣、分分层等缺缺陷和大大于1mmm的缺缺棱并应应去除毛毛刺。e.切割割前，应应将钢板板表面的的油污、铁铁锈等清清除干净净.f.切割割时，必必须看清清断线符符号，确确定切割割程序。6.4.4、坡坡口加工工6.4.4.11加工工工具的选选用选用半自自动切割割机或打打磨机。6.4.4.22坡口加加工的检检验精度度1坡口角度度aa=2.5502坡口角度度aa=550a=22.5003坡口钝边边aa=1.006.4.5.矫矫正、打打磨6.4.5.11.钢材材的机械械矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，如如钢板的的不平度度可采用用七

36、辊矫矫平机，矫矫正后的的钢材，表表面上不不应有严严重的凹凹陷及其其它损伤伤。6.4.5.22.热矫矫正时应应注意不不能损伤伤母材，加加热的温温度不得得超过工工艺规定定的温度度。6.4.5.33.构件件的所有有自由边边角应有有约2mmm的倒倒角，以以免油漆漆开裂（根根据油漆漆说明书书定）。6.4.6.部部件组装装6.4.6.11.组装装前先检检查组装装用零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。6.4.6.22.组装装用的平平台和胎胎架应符符合构件件装配的的精度要要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，经经验收后后才能使使用。6.

37、4.6.33.构件件组装要要按照工工艺流程程进行，焊焊缝处330mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。6.4.6.44.对于于在组装装后无法法进行涂涂装的隐隐蔽部位位，应事事先清理理表面并并刷上油油漆。6.4.6.55.计量量用的钢钢卷尺应应经二级级以上计计量部门门签定合合格才能能使用,且在使使用时,当拉至至5m时时应使用用拉力器器拉至55kg拉拉力,当当拉至110m以以上时,应拉至至10kkg拉力力。并尽尽量与总总包单位位及现场场安装使使用的钢钢卷尺核核对一致致。6.4.6.66.组装装过程中中,定位位用的焊焊接材料料应注意意与母

38、材材的匹配配,应严严格按照照焊接工工艺要求求进行选选用。6.4.6.77.构件件组装完完毕后应应进行自自检和互互检，测测量,填填妥测量量表,准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。6.4.6.88 各部部件装焊焊结束后后，应明明确标出出中心线线、水平平线、分分段对合合线等，打打上洋冲冲并用色色笔圈出出。6.4.6.99.构件件组装精精度要求求项次项 目简 图允许偏差差（mmm）1T形接头头的间隙隙ee1.52对接接头头的错位位eeT/10且且3.003对接接头头的间隙隙e（无衬垫垫板时）-1.00 e1.

39、004根部开口口间隙a（背部加加衬垫板板）埋弧焊、-2.00a3.00手工焊、半半自动气气保焊-2.00a6.5.构件的的运输6.5.1.待待运a.待运运物件堆堆放需平平整稳妥妥垫实搁搁置干燥燥、无积积水处，防防止锈蚀蚀。b.钢构构件按种种类、安安装顺序序分区存存放，底底层垫枕枕应有足足够的支支承面，应应防止支支点下沉沉。c.相同同构件的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，防防止钢构构件被压压坏或变变形。6.5.2.散散件运输输a.装车车（船）时时，必须须有专人人监管，清清点上车车的箱号号及打包包件号，并并办好移移交或交交接手续续。b.车上上堆放牢牢固稳妥妥，并增增

40、加必要要的捆扎扎，防止止滚动碰碰撞。c.构件件制作必必须符合合运输安安全要求求和现场场安装进进度、质质量要求求。构件件按照安安装顺序序分单元元成套供供货。6.6.构件保保护a.构件件进场应应堆放整整齐，防防止变形形和损坏坏，堆放放时应放放在稳定定的枕木木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分类类。b.构件件堆场应应作好排排水，防防止积水水对钢结结构构件件的腐蚀蚀。c. 在在拼装、安安装作业业时，应应尽量避避免碰撞撞、重击击。d. 避避免现场场焊接过过多的辅辅助构件件，以免免对母材材造成影影响。e.在拼拼装时，在在地面铺铺设刚性性平台，搭搭设刚性性胎架进进行拼装装，拼装装支撑点点的设置置，

41、要进进行计算算，以免免造成构构件的永永久变形形。f. 进进行构件件的吊装装验算，避避免吊点点设计不不当，造造成构件件的永久久变形。6.7.涂装面面的保护护构件在工工厂涂装装底漆及及中间漆漆，防腐腐底漆的的保护是是半成品品保护的的重点。a避免尖尖锐的物物体碰撞撞、摩擦擦。b现场焊焊接、破破损等母母材外露露表面，在在最短时时间内进进行补涂涂装，除除锈等级级达到SSt2.5级，涂涂装材料料采用设设计要求求材料。第七章 箱形形梁加工工制作工工艺7.1箱箱型梁加加工工艺艺流程图图钢板矫平加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割坡口加工反变形设置尺寸交验内隔板组装U型结构组装工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型结构组合UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接整体接装涂装、发运7.2 箱型梁梁制作工工艺箱型梁大大于122米的采采用分节节制作，安安装现场场组拼LL1内隔隔板采用用塞焊焊焊接，LL2、LL3、LL4内隔隔板采用用丝极电电渣焊。7.2.1. L2、LL3、LL4箱形形梁内隔隔板焊接接收缩余余量见图图a, 其小合合拢安装装及制作作要求如如:a.先对对上面图图示中的的垫板进进行机加加工,以以保证电电渣焊时时与腹板板的间隙隙。b.检查查隔板的的尺寸，对对隔板进进行小合合拢安装装，安装装时隔板