嘉峪关氧化铝储仓施工方案15808.docx

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1、酒钢集团团酒嘉风风电基地地煤电铝铝一体化化项目22*455万吨电电解铝建建设工程程氧化铝铝储仓氧化铝储储仓施工工方案一、编制制依据1、沈阳阳铝镁设设计研究究院设计计的氧化化铝储槽槽及输送送系统工工程蓝图图。2、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001。3、本企企业颁布布的相关关质量文文件、企企业标准准及现有有的机械械设备、技技术力量量、劳动动力、财财力。4、本企企业近年年来承建建的同类类工程的的施工经经验。二、工程程概况建设单位位：甘肃肃东兴铝铝业有限限公司工程名称称：氧化化铝储槽槽及输送送系统建设地点点：嘉峪峪关市嘉嘉北工业业园区设计单位位：沈阳阳铝镁设设计研究

2、究院。结构类型型及层数数：钢筋筋混凝土土圆筒结结构，333米高。 承包方式式：包工工包料，主主材甲供供。质量标准准：合格。本工程抗抗震设防防烈度为为七度，建建筑结构构安全等等级为二二级，建建筑物设设计合理理使用年年限为550年。该工程为为氧化铝铝储仓工工程,单体筒筒仓，共共4个。贮贮仓高度度为333M,外直径为为20.9米。基基础为筏筏板式钢钢筋混凝凝土基础础，基础础底标高高为-2.5500m，基础础底板厚厚1.5m，直径径22.8m，采用用C30砼，钢钢筋保护护层为550mm。垫垫层为1100mmm厚C100素砼。筒筒体标高144.8米米、33米均为钢钢筋混凝凝土现浇浇板结构构，采用C30混

3、凝凝土。筒筒壁为400mmm厚C300钢筋混混凝土，钢钢筋保护护层为330mmm。筒仓仓内6根根10000X10000mmm的钢筋筋混凝土土柱，柱柱顶标高高14.8米。地面为素素土夯实实，浇筑筑120mm厚C200混凝土土，表面面撒1：1水泥泥砂子，随随打随抹抹光。楼楼面为掺掺建筑胶胶抹一道道水泥砂砂浆后，浇浇筑300mm厚CC20细细石混凝凝土。内内墙喷白白色内墙墙涂料22遍，外外墙刷蓝蓝白相间间的外墙墙涂料22遍，顶顶棚刷白白色涂料料2遍。雨雨棚及檐檐口底面面均用11：0.3：33水泥石石灰砂浆浆打底88mm厚，罩罩面5mmm厚，喷喷大白浆浆2道，周周边及上上面抹有有机硅防防水砂浆浆20m

4、mm厚并做做滴水。屋屋面为11：2.5水泥泥砂浆220mmm厚加1.2mmm厚的PEET聚酯酯高强复复合防水水卷材，440mmm厚C220钢筋筋细石混混凝土压压顶。本工程为为构筑物物，大部部分为高高空作业业，具有有危险性性大，交交叉作业业多等特特点。三、施工工部署 1、项项目组织织机构 本工程按按项目法法组织施施工，组组建贮仓仓工程项项目经理理部，负责该该工程的的指挥与与管理，执执行各项项国家规规范、规规程、标标准，保保质保量量完成施施工承包包合同任任务。项项目部各各工作人人员一律律持证上上岗。管管理人员员职责分分工明确确，协同同配合，在在项目经经理的领领导下，项项目部全全面负责责现场的的施工

5、、技技术、质质量、安安全、核核算等工工作，并并根据作作业计划划和施工工预算提提出劳动动力、材材料机具具需用计计划，统统一指挥挥生产，保保证本工工程的工工期、质质量、成成本、安安全和文文明施工工等各项项目标和和经济技技术指标标的实施施。附：项目目部组织织机构图图。 2、质质量目标标 严格按按照国家家现行的的建筑安安装工程程质量验验收统一一标准进进行施工工，确保保本工程程一次性性验收合合格，观观感质量量良好。3、工期期目标20133年3月1日开工工，20113年112月1日停工工，20114年33月1日复复工，88月1日竣工工。总工工期为117个月月。4、安全全目标 施工工现场设设专职安安全员，负

6、负责安全全检查工工作，要要求施工工作业人人员严格格按安安全技术术操作规规程进进行施工工操作，施施工前编编制安全全技术措措施，书书面向全全体操作作人员进进行安全全技术交交底工作作，并办办理签字字手续备备查。施施工中合合理使用用劳动保保护用品品，患有有心脏病病、高血血压、癫癫痫病、恐恐高症的的人员，不不得参加加操作。操操作现场场禁止吸吸烟,施工现现场及作作业面的的周围不不得存放易燃燃易爆物物品。坚坚决杜绝绝违章指指挥和盲盲目蛮干干，使千千人负伤伤率控制制在3以内，重重伤事故故为零，杜杜绝重大大设备安安全事故故、火灾灾事故及及触电事事故。5、文明明施工 施工工现场实实行封闭闭管理，施施工人员员进入施

7、施工现场场要佩带带工作卡卡及安全全帽，非非施工人人员不得得随意进进入施工工现场。保保持施工工现场的的文明整整洁。改改善工人人生活福福利设施施，为职职工创造造良好的的生产、工工作和生生活环境境。在工工地醒目目位置集集中布置置“七牌一一图”，建立立黑板报报、读书书栏，形形成良好好的文化化氛围。加加强安全全防火和和治安保保卫工作作，在施施工现场场及职工工宿舍建建立治安安、防火火、保卫卫制度。在在施工中中采取降降低噪音音、防止止环境污污染的措措施，做做到施工工不扰民民，争创创市级文文明工地地。 6.环保、消消防目标标：符合合国家有有关环保保和消防防标准7、现场场施工用用水用电电 施工工用水在在现场用用

8、500钢管从从甲方指指定水源源将水接接至搅拌拌站及各各用水部部位。本本工程的的电源已已经由业业主接到到现场，施施工时只只需将电电表接入入主电源源即可使使用。拟拟采用五五芯橡胶胶软电缆缆将电引引入主配电箱箱，然后后由主配电箱箱引到各各用电设设备，现现场用电电一律采采用三相相五线制制，电器器设备的的金属壳壳必须与与专用保保护零线线连接。施工用电电安全措措施： （1）、施施工用电电配电变变压器应应尽量靠靠近高压压线路布布置以便便进出线线方便。 （2）、现现场用电电采用TTN-SS三相五五线制系系统，电电气设备备的金属属壳必须须与专用用保护零零线（PPE）连连接。 （3）、现现场用电电设备必必须按要要

9、求做到到“一机、一一闸、一一箱、一一漏”。 （4）、施施工现场场内的塔塔吊等机机械设备备，要求求安装防防雷装置置。最高高机械设设备上的的避雷针针（L=1-22M），其其保护范范围按660度计计算能够够保护其其他设备备。施工工现场内内所用防防雷装置置的冲击击接地电电阻值不不大于330欧姆姆。四、施工工进度计计划 详详见附页页施工进进度计划划横道图图。五、施工工平面布布置（一）施施工现场场状况 施施工场地地较为平平坦，“三通一一平”已经完完成，施施工用电电用水由由建设单单位指定定的施工工电源和和水源引引入。施施工时严严格按施施工平面面布置图图布置，做做到井然然有序。（二）施施工现场场平面布布置图（

10、见见附页22）。六、劳动动力计划划安排劳动力计计划表工种工程施工工所需投投入劳动动力情况况（单位位：人）土方基础主体滑模砌体楼地面钢结构涂料木工1010钢筋1010砼工1010瓦工22126架子410124滑模10吊装4油漆88机械2442242电焊2242电工22222222普工20202020202020合计2464703448324214七、施工工机具计计划主要施工工机械设设备表序号机械设备备名称型号规格格数量备注1反铲挖土土机WY-33301台挖土2自卸汽车车HLJ1103台运输3汽车吊25T1台吊装4蛙式打夯夯机2台夯土5水泵50米扬扬程2台抽水、养养护混凝凝土6钢筋调直直机JM-1

11、11台钢筋制作作7钢筋对焊焊机UN1-10002台钢筋制作作8钢筋弯曲曲机GW4002台钢筋制作作9钢筋切断断机GJ5-402台钢筋制作作10交流弧焊焊机DX3-3004台焊接11砼输送泵泵HBT6601台混凝土输输送12塔吊401台垂直运输输13砼搅拌机机JZ50002台砼生产14自动过磅磅机HP50002台砼生产15装载机ZL5001台运输16插入式振振动器ZX-5506台砼生产17滑模设备备1套滑模施工工18氧割设备备4套切割19小圆锯3000mm2台切割20经纬仪J22套测量21水准仪DS32套测量22钢尺30m4把测量八、施工工重点（一）工工程测量量 1、测测量的组组织与管管理：该该

12、工程选选派了具具有丰富富经验的的测量技技术人员员，为本本工程提提供测量量服务，建建立测量量设备管管理制度度，凡用用在该工工程的测测量仪器器均要经经过技术术监督部部门效验验后，方方可投入入使用，并并做好年年度效验验工作台台帐。 2、甲甲方提供供的测量量资料，经经过复核核无误后后，建立立平面控控制网，采采用平面面直角坐坐标法，依依次测设设主轴线线及建筑筑物四周周的控制制网点，其其误差不不得大于于2mmm。3、竖向向垂直控控制：采采用外控控法建立立竖向垂垂直度基基准点，在在附近四四周建筑筑物上设设点形成成纵横控控制网，施施工时经经纬仪引引测，随随时检查查控制精精度。 4、高程控制：利用水准点作为高程

13、控制依据，将主体结构的0.000及0.500标高引测到周围永久建筑物上，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。（二）土土方工程程1、基础础开挖（1）、土土方开挖挖前，应应摸清地地下管线线等障碍碍物，并并将施工工区域内内的地上上、地下下障碍物物清除和和处理完完毕。建建筑物的的定位控控制线（桩桩）、标标准水平平桩及基基槽的灰灰线尺寸寸，必须须经过检检验合格格，并办办完预检检手续。（2）、在开开挖过程程和敞露露期间应应防止塌塌方，必必要时应应加以保保护。基基础开挖挖时上部部应有排排水措施施，在基基坑四周周围垫11M宽，0.5M高高的土方方，并且且夯实，防防止地面面的水流流入坑内内。（3）、土方采

14、采用人工工与机械械相结合合的方法法开挖，机机械大开开挖至基基础底面面以上220cmm处，再由由人工清清理至设设计标高高。开挖时时根据设设计断面面和标高高留足所所需的回回填土，将将多余的的土方运运到甲方方指定的的堆放场场地。开开挖时如如地基与与设计不不符，应应做好原原始记录录，及时时通知建建设、监监理、勘勘察和设设计单位位。（4）、在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监理、设计、地勘等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。2、土方方回填(1)回回填土在在基础防防腐施工工完成后后进行，先清理地基上的杂物等，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。(2)、土土料

15、含水水量应控控制在最最优含水水量Woop2%的的范围内内。最优优含水量量应通过过试验室室击实试试验确定定。含水水量过大大时，须须用晒干干或风干干法降低低，如含含水量小小于最优优含水量量时，应应洒水湿湿润。(3)回回填土采用用冲击夯夯人工夯夯实，从从最低处处开始施施工，每每300mmm高度度分层回回填夯实实，夯实实系数不不得小于于0.994（三）基基础工程程 11、基坑坑挖好后后，根据据定位控控制桩投投点，十十字交叉叉点为贮贮仓中心。放放一块钢钢板做的的铁件并并在铁件件上做好好中心的的记号，将将铁件固固定在土土中。以以中心为为圆心，垫垫层边到到中心的的距离为为半径画画圆，画画出垫层层外边线线，即

16、可可进行垫垫层施工工。基底底垫层为为1000MM厚厚C100素混凝凝土。垫垫层施工工前应先先地基验验槽，清清除浮土土，并检检查基槽槽两侧的的边坡坡坡度，防防止塌方方，垫层层混凝土土应随铺铺随压实实。垫层施工工完成，再再次根据据定位控控制桩投投点复核核培砂仓仓中心，以以中心为为圆心，以以基础边边到中心心的距离离为半径径画圆，画画出基础础外边线线。 2、基基础施工工时，先先绑扎底底网钢筋筋，底网网上放22“几”形钢筋筋马凳，梅梅花布置置1M21个。再绑扎扎上网钢筋，最最后绑扎扎KZ柱柱插筋及及仓壁插插筋。基基础底板板钢筋保保护层为为50mm。3、基础础外壁支支模：按按设计尺尺寸，沿沿基础周周边钢筋

17、筋焊接钢钢筋保护护层围圈圈，要求求上下两两道，并并在同一一垂直面面，以保保证围圈圈支模板板加固。4、砼采采用两台台强制式式搅拌机机进行集集中自拌拌，一小小时能自自拌生产产混凝土土量为880m33, 因此此浇筑采采用泵车车浇筑量量最大为为80m3/h；混凝凝土设计计初凝时时间为22-3小小时。4、混凝凝土浇筑筑：先将将基层浇浇水润湿湿，先由中间间一点浇浇混凝土土铺底，再从周圈一点点沿东西西方向分分段、南南北方向向分层进进行浇筑筑，上层砼在在下一层层砼未初初凝前浇浇筑，以以保证上上下层混混凝土结结合良好，同时时采用插插入式振振动棒振振捣，快快插慢拔拔，振动动棒振捣捣过程中中上下略略有抽动动，以使使

18、上下振振动均匀匀,每点点振动时时间以220330S为为宜，视视砼表面面呈水平平不再显显著下沉沉、无气泡、表表面泛浆浆为准；每层浇浇筑厚度度3000mm，。5、混凝凝土养护护：基础础底板为为大体积积混凝土土，水化化热大，内内外温差差大易产产生温度度裂缝，浇筑砼成型后，应立即加以覆盖湿润的草袋，淋水养护，洒水次数应以草袋湿润为宜，养护期不小于14天。（四）主主体工程程1、模板板及支撑撑系统模板工程程必须保保证构件件各部位位的尺寸寸、轴线线、标高高的准确确，要求求板面平平整、拼拼缝严密密，各种种支架、支支撑必须须保证其其强度、刚刚度及稳稳定性，模模板表面面涂刷隔隔离剂。支支模时按按设计要要求留设设孔

19、洞，预预埋件及及拉结筋筋。安装柱模模板时，应应按标高高抹好水水泥砂浆浆找平层层，按位位置线做做好定位位墩台，以以便保证证柱轴线线边线与与标高的的准确，或或按放线线位置，在在柱四边边离地558ccm处的的主筋上上焊接支支杆，从从四面顶顶住模板板，以防防止位移移。模板板可按柱柱子大小小，预拼拼成一面面一片，就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定，用UU型卡将将两侧模模板连接接卡紧，安安装完两两面再安安另外两两面。2、钢筋筋工程钢筋要有有出厂合合格证并并经过复复检试验验，合格格后方可可用到工工程上。本本工程钢钢筋的加加工、焊焊接和绑绑扎严格格按照设设计图纸纸、会审审记录和和国家颁颁布的现现行施

20、工工及验收收规范进进行施工工。钢筋筋搭接绑绑扎长度度为50dd。钢筋筋的搭接接长度和和锚固长长度要符符合设计计和现行行规范要要求。钢筋按照照施工图图下料,分批运运送至操操作平台台上,在模板板滑升前前绑扎完完毕。绑绑扎时，按按照先外外层后内内层、先先环向后后竖向的的顺序绑绑扎。纵纵向钢筋筋沿筒壁壁周围布布置，沿沿环向每每隔一米米从已浇浇筑混凝凝土面上上的一根根竖向钢钢筋上标标出环筋筋位置，确确保环筋筋位置准准确。钢钢筋交叉叉点处全全部绑扎扎，接头头处钢筋筋必须至至少绑扎扎3道绑扎丝丝。环筋绑绑扎好后后再绑垂垂直钢筋筋，要保保证间距距准确。（1）一一级钢筋筋的末端端必须弯弯钩，二二级钢筋筋的末端端

21、可不弯弯钩。钢钢筋的弯弯钩应背背向保护护层。（2）绑绑扎接头头时，钢钢筋搭接接长度为为50dd，并用用扎丝在接接头的中中间和两两端绑扎扎。钢筋筋的接头头应错开开布置。在在任意截截面内绑绑扎接头头的根数数不应多多于钢筋筋总数的的25%，焊接接接头的的根数不不应多于于钢筋总总数的550%。（3）纵纵向钢筋筋应沿筒筒壁圆周周均匀布布置，在在工作台台辐射梁梁分部处处，钢筋筋间距可可适合增增大，环环向钢筋筋宜配置置在纵向向钢筋的的外侧，其其间距的的允许偏偏差为220mmm。（4）钢钢筋保护护层的厚厚度，应应用同保保护层厚厚度的水水泥垫块块垫在模模板与钢钢筋之间间，其偏偏差不得得超过+10MMM和-5MM

22、M。（5）、高高出模板板的纵向向钢筋需需临时固固定，每每层混凝凝土浇筑筑后，在在其上面面至少要要保持一一道绑扎扎好的环环向钢筋筋。每层钢筋筋工程完完工，要要做好自自检复核核，合格格后请建建设单位位和监理理公司验验收。未未经检查查验收的的钢筋工工程，不不得浇注注砼。3、预埋埋件埋设设各类预埋埋件先在在钢筋棚棚内加工工完毕，并并经质检检员检测测后方可可进行预预埋。根根椐施工工图纸编编制预埋埋件施工工表，记记录埋件件的各项项参数，在在钢筋绑绑扎完毕毕后方可可进行预预埋工作作。预埋埋时必须须采用焊焊接、加加帮条筋筋等措施施对铁件件进行加加固处理理，防止止铁件在在混凝土土浇筑过过程中出出现偏移移现象。在

23、在铁件固固定后宜宜采用水水准仪对对其表面面标高和和钢尺对对其平面面位置进进行复核核检测，在在确认预预埋件表表中所有有的铁件件各项参参数合格格后方可可进行混混凝土浇浇筑。如如铁件平平面上各各点之间间有尺寸寸相关关关系的，宜宜采用钢钢带进行行相互固固定。4、混凝凝土工程程混凝土采采用我公公司现场场设置的的集中搅搅拌站混混凝土。（1）、砼振捣采用插入式振动器振捣，振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离500mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。（2）、浇浇筑混凝凝土时，采采用沿筒筒壁圆周周均匀分分层进行行。均匀匀浇灌混混凝土后后，对称称分

24、段间间隔来回回数次振振实方法法。每层层浇灌厚厚度为2250-3000MM。浇浇灌时应应对称地地变换浇浇筑方向向，防止止模板向向一个方方向倾斜斜和扭转转。振捣捣时，注注意不得得触动钢钢筋和模模板。振振动棒的的插入深深度不应应超过前前一层混混凝土内内50MMM。（3）、浇浇筑混凝凝土筒壁壁时，应应尽量减减少施工工缝，对对施工缝缝的处理理(隔天天浇筑的的下一板板)，先先清除松松动的砼砼，冲洗洗干净，铺设同等强度的水泥砂浆15mm , 才能继续浇筑上层混凝土。（4）、混混凝土出出模后，对对其表面面应及时时进行修修理，并并养护保保持湿润润，其延延续时间间不应小小于7d。混凝凝土的养养护采用用淋水法法，1

25、0米以下在在地面上上直接淋淋水，110米以上安安装50米扬程程的水泵泵将水管管引入操操作平台台上，每每2小时浇浇水一次次，使脱脱模后的的混凝土土保持湿湿润,经经风吹日日晒表面面不致发发生龟裂裂。（5）、砼试块的养护:检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。混凝土试块的制作、养护和检验须专人负责。（五）钢钢筋砼筒筒仓滑模模施工筒仓采用用滑模施施工，筒仓滑滑模施工工工艺流流程：前前期准备备滑模装装置组装装滑模施施工测量与与控制水平结结构施工工滑模施施工仓顶板板结构施施工滑模装装置拆除除。1、前期期准备（1）、施工现现场准备备1）、在在底板或或基础面面上弹出出筒壁线线

26、，支木木模浇330cmm高的砼砼导墙。拆拆模后按按筒壁线线将筒壁壁用1：2水泥泥砂浆抹抹圆，且且厚度符符合设计计要求。2）、清清理滑模模平台组组装的工工作面，将将垃圾清清理干净净，理顺顺底板上上的插筋筋。3）、弹弹出引测测标准轴轴线和设设立垂直直控制点点。4）、弹弹出提升升架、钢钢环梁、钢钢模的定定位线及及仓顶板板构件的的定位线线。5）、按按有关质质量检验验标准检检查所有有进场材材料、构构件、用用具的质质量。（2）滑滑模构件件的制作作及液压压设备的的检测1）、熟熟悉、领领会加工工图纸，制制作加工工件模具具。2）、构构件按图图制作。3）、构构件出厂厂前构件件加工部部门和技技术部门门对构件件进行逐

27、逐个检查查。4）、液液压设备备的试车车、试压压检查。试压打压压在122N/mmm2以以上，持持压5mmin油油管及接接头不渗渗漏或脱脱落，回油后后活塞复复位顺利利，无不不复位或或复位过过慢现象象及为合合格；卡卡头锁固固时的回回降量(在1.22倍允许许承载力力作用下下)，钢珠珠式千斤斤顶不大大于5mmm，楔楔块式千千斤顶不不大于33mm；重复试验验三次，将将行程量量相近的的放在一一组，并并调整其其行程，使使在相同同荷载作作用下的的行程差差不大于于2mmm。液压控制制装置：现场试试车，检检查各压压力表的的灵敏度度和各元元件工作作情况是是否正常常。（3）、砼砼的试配配试验室对对现场使使用的砂砂、石取

28、取样，试试配三组组砼；其其砼初凝凝时间335个小时时，终凝凝时间分分别控制制在8、10、12个小小时，坍坍落度110-12ccm。2、滑模模装置的的组装组装顺序序：绑扎扎钢筋安装提提升架、钢钢环梁安装钢钢管围圈圈安装钢钢模板组装操操作平台台安装液液压提升升系统安装内内外吊脚脚手架及及挂安全全网。（1）、绑绑扎钢筋筋：绑扎首段段竖向钢钢筋和模模板高度度范围内内的水平平钢筋。超超过模板板高度的的水平钢钢筋和首首段以后后的竖向向钢筋在在滑升后后随滑随随绑。（2）、安安装提升升架：按照提升升架的平平面布置置图，在在已弹好好线的筒筒仓壁上上按型号号安放在在设计位位置。安安放提升升架时，要要使提升升架所在

29、在的平面面与底板板面垂直直，且提提升架水水平面中中心线指指向筒仓仓圆心。用用水平尺尺和线锤锤等检查查其水平平和垂直直度，经经纬仪检检查其中中心位置置，在确确定其位位置无误误后临时时进行支支承加固固。在一一个筒仓仓临时安安装固定定约4-8个提升升架后，检检查其外外侧上、下下牛腿标标高是否否相同，不不同的要要调到同同一平面面内。将将钢环梁梁吊至提提升架外外侧上牛牛腿安放放，同时时调整其其标高及及对正圆圆心，当当误差为为3mmm时认为为合格，将将其与提提升架焊焊牢固定定。沿着着钢环梁梁，按底底板上弹弹出的提提升架的的定位线线安装余余下的提提升架，并并与钢环环梁固定定。依照照此法安安装时，异异形提升升

30、架的牛牛腿应后后焊，在在安装好好上钢环环梁后再再安装下下钢环梁梁。（3）、安安装钢管管围圈：将围圈按按先内后后外，先先下后上上的顺序序将钢管管围圈搁搁在提升升架立柱柱内侧牛牛腿上，并并将围圈圈连成整整体，但但连接处处先不焊焊。安装装围圈时时要经常常校核提提升架的的水平、垂垂直和中中心位置置，并检检查内、外外围圈的的间距。（4）、安安装钢模模板：安装钢模模板前在在模板表表面涂刷刷隔离剂剂，然后后按先内内后外的的顺序组组装。模模板拼板板要按照照图纸进进行，安安装必须须保证其其几何尺尺寸准确确，用UU型扣扣扣钢模但但先不满满扣，小小3型扣及及钩头螺螺栓隔缝缝相扣但但不拧紧紧，在上上、下围围圈相互互错

31、开。在钢牛腿腿处调整整螺杆丝丝杠，使使模板产产生锥度度，调整整其锥度度至设计计值，外外模0.1%，内内模0.4%。然然后加满满钩头螺螺栓并拧拧紧，加加满U型扣，同同时检查查模板锥锥度是否否仍在设设计范围围内，不不在则再再行调整整。沿圆周方方向每隔隔2米检查内内、外模模板的锥锥度，并并记录下下数据；在模板板锥度符符合设计计要求的的情况下下，将钢钢管围圈圈与提升升架立柱柱适当点点焊。（5）、组组装操作作平台：组装操作作平台时时，各节节点的连连接必须须牢固。依依照弹出出的顶板板结构定定位线吊吊装组合合钢桁架架，钢桁桁架上弦弦搁在上上钢环梁梁上并焊焊接，下下弦底面面与下钢钢环梁顶顶面间焊焊接；对对顶板

32、为为现浇梁梁结构的的筒仓按按图组装装好梁模模，其梁梁两侧交交错间隔隔留一块块钢模不不装上，留留作梁内内钢筋绑绑扎口。在在支模前前梁底钢钢筋应穿穿入箍筋筋一起放放模内。按图布置置平台钢钢管桁架架，各桁桁架端部部钢桁架架上。相相邻桁架架之间应应设置水水平支撑撑，间距距10000mmm；桁架架立杆间间距控制制在8000mmm左右。在在桁架上上铺5001000木枋，间间距3000mmm；在木木枋上铺铺18mmm厚胶胶合板，留留下人孔孔。板面面与滑模模模板口口、梁口口模板相相平。在在梁口模模板上铺铺一临时时盖板。平台滑升升前搭设设好外吊吊脚手架架；当平平台滑升升后，即即搭设吊吊脚手架架。提升升架立柱柱中

33、钢管管上方必必须扣牢牢，下方方各横管管与立管管用直角角扣件连连接，做做斜拉杆杆，防止止立管弯弯曲。同同时利用用铺在组组合梁钢钢桁架钢钢牛腿上上的钢管管吊下钢钢管搭设设简易拆拆模平台台，并满满挂安全全网。（6）、安安装电气气设备：将操作平平台上各各种用电电线路敷敷设好，其其中包括括闸箱布布置、照照明设施施的架设设等。供供电线路路必须做做好绝缘缘、漏电电保护，加加设套管管并沿提提升架上上横梁敷敷设。（7）、安安装液压压系统并并检查其其运转情情况千斤顶的的安装按按设计要要求就位位，将行行程接近近的千斤斤顶尽量量安设在在同一组组油路内内，以利利调整行行程差。安安装千斤斤顶时应应先将套套管穿入入千斤顶顶

34、下部垫垫板安好好，并垫垫实、垫垫牢。油路应按按设计方方案沿操操作平台台板底铺铺设。安安装油管管时，应应先逐根根吹通，防防止存有有脏物堵堵塞油管管，管接接头应擦擦干净，不不得存有有脏物。分分油管在在与液压压控制台台接出的的主油管管接通后后便进入入板下，沿沿辐射筋筋铺设，由由提升架架立柱上上至板面面与千斤斤顶相接接，油管管跨越筒筒壁相连连处时，沿沿提升架架立柱及及横梁布布设，注注意不要要碰到结结构钢筋筋。板面面上的油油管应沿沿提升架架横梁上上敷设，不不得与结结构钢筋筋相碰。高高压油管管如需转转弯其弯弯曲半径径不应小小于胶管管直径9910倍，且且不得在在接头处处弯曲，接接头至弯弯曲部位位的最短短距离

35、应应为胶管管直径的的6倍以上上。接头头处应套套上塑料料管加以以保护。液压控制制装置在在安装前前应先试试运转，查查看油泵泵的转动动方向是是否正确确，信号号是否灵灵敏。然然后按设设计位置置、方位位放稳，下下脚垫实实。将分分组油管管与液压压控制装装置连接接后，进进行管路路充油排排气工作作。充油油时，油油路上千千斤顶的的截止阀阀应全部部打开，使使每个千千斤顶内内充满油油液，当当分组油油路放气气阀门排排出油时时，说明明管路油油已满，再再将该阀阀门关闭闭。最后，按按产品说说明书进进行总试试压工作作，加压压至100N/mmm2，做做5次循环环，检验验油泵、换换向阀、千千斤顶及及油路工工作情况况，调整整溢流阀

36、阀，使一一切均合合格，凡凡不合格格均予以以调换。（8）、安安装支承承杆：液压控制制装置安安装试运运转合格格后，才才能安装装支承杆杆。支承承杆应位位于千斤斤顶穿孔孔中心，并并用线锤锤找正。（9）组组装质量量标准滑动模板板组装后后，应严严格施工工规范内内容检查查，并填填检查记记录。3、滑模模施工滑模施工工中，绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土和提升升模板这这三项主主要工序序是相互互衔接、重重复循环环连续进进行的。其其它工序序，如检检测中心心线和垂垂直度、调调整升差差、接长长或加固固支承杆杆、预埋埋铁件和和预留孔孔洞，修修补砼表表面和筒筒壁抹灰灰等均应应穿插进进行。（1）、混凝土土的浇筑筑混凝土的的配制，

37、除除应满足足设计要要求的强强度等级级外，尚尚应满足足滑模施施工的要要求，在在浇筑砼砼之前，试试验室应应到现场场取样，检检查现场场用材与与试配砼砼时用材材的差异异，对砼砼配合比比进行适适当调整整。在混混凝土试试配时要要注意混混凝土施施工时气气温很高高，坍落落度和初初凝时间间应适当当取大值值。混凝土早早期强度度的增长长速度，必必须满足足模板滑滑升速度度的要求求，且混混凝土的的坍落度度宜大不不宜小，采采用机械械振捣，以以1012ccm为宜宜。为改改善混凝凝土和易易性宜掺掺入4FDNN减水剂剂。在每每层混凝凝土浇筑筑结束收收头处，混混凝土坍坍落度宜宜适当减减少。（2）、混混凝土凝凝结时间间和出模模强度

38、的的控制为减少滑滑模施工工混凝土土对模板板的摩阻阻力，保保证出模模混凝土土的质量量，应控控制滑升升速度，使使出模混混凝土达达到最优优出模强强度，一一般混凝凝土初凝凝时间宜宜在35h左右右，终凝凝时间在在610小时时左右。混混凝土出出模强度度在0.20.44N/mmm2左左右（贯贯入阻力力值为00.31.005KNN/cmm2），一一般采用用指压法法检查其其表面，凡凡指压稍稍显指痕痕但不粘粘手、不不深陷者者为合格格，表面面粘手、深深陷者，说说明强度度不够，应应暂缓提提升；表表面较硬硬且不留留指痕者者，说明明强度过过高，应应加快提提升。混混凝土的的出模强强度的检检查，每每工作班班应不少少于4次，当

39、当一个工工作班内内气温有有骤变或或混凝土土配合比比有变化化时，必必须相应应增加检检查次数数。混凝土初初浇时，浇浇筑高度度为60007000mm，分分23层浇筑筑，但必必须在初初凝前完完成。当当进入正正常滑升升状态时时，每个个浇筑层层厚度控控制在3300mmm左右右，每个个浇筑层层的施工工时间不不能大于于4.00h。当当最上一一层混凝凝土浇筑筑厚度过过小时，可可与下一一层同时时浇筑。正正常滑升升时，新新浇混凝凝土表面面与模板板上口要要保持1100mmm的距距离，防防止模板板提升时时将混凝凝土带起起，同时时也作为为水平筋筋绑扎的的标记。当滑升模模板进入入未升阶段段(即接近近水平结结构阶段段，此阶阶

40、段为空空滑阶段段）。此此时一方方面应将将平台上上杂物清清理干净净，将不不用的工工具、设设备、材材料吊到到地面，以以减轻平平台上荷荷载；另另一方面面加强标标高的监监测，各各部位按按设计标标高浇筑筑。此阶阶段砼的的坍落度度可降低低些。浇筑混凝凝土时，在在试验配配合比的的基础上上根椐现现场气温温、材料料含水率率、滑升升速度等等情况对对实施配配合比进进行适当当微调，以以满足滑滑模施工工需要。（2）模模板滑升升1）、初初升阶段段初浇混凝凝土高度度达到66007000mm，且且从初浇浇混凝土土开始经经过6hh左右，方方可进行行试滑。此此时将全全部千斤斤顶顶升升12个行程程，即进进入初升升阶段。待待模板升升

41、高20003000mm，采采用指压压法判断断混凝土土能否脱脱模。试试滑结果果表明可可以滑升升时，则则立即对对滑动模模板系统统进行全全面检查查、调整整，然后后进入正正常滑升升阶段。检检查内容容：模板板上升是是否均匀匀，模板板接缝有有无变形形及漏浆浆，模板板锥度是是否正常常；提升升架受力力后有无无倾斜变变形，围围圈受力力是否均均匀，刚刚度是否否满足要要求，操操作平台台受力情情况是否否正常；支承杆杆有无弯弯曲拔出出现象；千斤顶顶、油管管接头有有无漏油油现象，油油路有无无妨碍滑滑升情况况等等。滑模施工工工程结结构的允允许偏差差应符合合滑模施施工规范范的规定定。2）、正正常滑升升阶段正常滑升升阶段是是滑

42、模施施工的主主要阶段段。此时时钢筋绑绑扎，支支承杆连连接和加加固都应应配合混混凝土浇浇筑平行行同步进进行。正正常滑升升的初期期阶段，模模板滑升升速度应应稍慢于于混凝土土浇筑速速度，当当混凝土土表面距距模板上上口1000mmm时，即即可按正正常速度度滑升。此此后，分分层滑升升高度可可与混凝凝土分层层浇筑高高度相同同。模板板提升宜宜在混凝凝土振捣捣后进行行，且每每次提升升间隔时时间一般般不超过过0.551.00h。在在滑升过过程中要要随时检检查模板板系统、液液压系统统的工作作情况并并尽量减减少升差差。为此此，在支支承杆上上每隔5500mmm，用用水准仪仪投设标标高，并并设置水水平标志志，使相相邻两

43、个个千斤顶顶升差小小于100mm。每每次提升升时必须须使距液液压控制制台最远远的千斤斤顶全部部升到相相同标高高，方可可停止加加压，然然后回油油，回油油时也必必须使最最远的千千斤顶充充分回油油，避免免因加压压、回油油不一致致造成升升差不一一致。操操作平台台在滑升升过程中中要保持持水平状状态，各各千斤顶顶相对标标高差不不大于440mmm，相邻邻千斤顶顶的升差差不得大大于200mm。本工程最最有可能能出现的的偏差情情况是由由于操作作平台各各千斤顶顶倾斜方方向不同同，致使使圆心偏偏差。因因此每作作业班应应对建筑筑物中心心线和观观测点及及平台水水平度作作23次检查查，发现现问题及及时报告告滑模指指挥人员

44、员，重大大问题（如如大面积积千斤顶顶不工作作、平台台倾斜超超过4ccm、垂垂直偏差差超过22cm、扭扭转超过过3cmm）经集集体讨论论后做出出处理方方案。因特殊原原因造成成停滑时时应尽量量将混凝凝土顶面面基本找找平，且且模板每每隔0.5h顶顶升一个个行程，直直到最上上层混凝凝土达到到初凝，与与模板不不粘结为为止。停停滑时，要要及时清清除粘附附在模板板内表面面的砼碴碴，并刷刷隔离剂剂。恢复复滑升时时应对模模板系统统和提升升系统进进行检查查，对混混凝土水水平接缝缝按规范范要求进进行施工工缝处理理。3）、末末升当模板滑滑升到距距水平结结构面下下1.55m左右右时，应应放慢滑滑升速度度，同时时做好平平

45、台调平平和纠偏偏工作，并并在距梁梁底标高高2000mm前前，随浇浇随做好好抄平、找找正工作作，保证证最后一一层混凝凝土均匀匀交圈，确确保砼面面标高及及位置正正确，同同时按要要求在梁梁头位置置埋设钢钢垫板，钢钢垫板的的标高通通过在楼楼层上架架设水平平仪来确确定，以以确保钢钢垫板标标高偏差差小于55mm。对对于没有有梁头部部位的筒筒仓边滑滑边浇砼砼，并将将梁头两两侧砼浇浇成斜坡坡状，以以便钢梁梁施工。（3）、钢钢筋绑扎扎首段钢筋筋绑扎应应在模板板组装前前进行，其其后随升升随绑。模模板滑空空时也应应将钢筋筋绑扎到到提升架架下横梁梁位置。滑滑升时水水平筋、竖竖筋分别别放在筒筒中的钢钢管支架架上，以以便

46、将钢钢筋筋边边抽边穿穿入筒壁壁中。钢筋加工工长度:竖向钢钢筋加工工长度，水水平钢筋筋加工长长度以施施工图为为准。绑绑扎钢筋筋时要确确保钢筋筋位置正正确:对于水水平筋至至少要保保留一道道露出混混凝土表表面以便便正确控控制其间间距；对对于拉结结筋也如如此。为为了严格格控制水水平钢筋筋的间距距并防止止漏扎钢钢筋，必必须在沿沿环向每每隔3mm设置一一个长33m焊接接刚性钢钢筋骨架架。竖向向钢筋为为防止摆摆动造成成竖向钢钢筋间距距失控，宜宜在平台台面上22米左右高高度扎一一道水平平筋临时时固定竖竖向钢筋筋,碰提升升架后即即解开。凡凡带弯钩钩的钢筋筋弯钩一一律朝内内，防止止弯钩卡卡住模板板。为防防止在滑滑升过程程中，水水平钢筋筋挂住模模板，可可在模板板内侧每每隔2mm焊一166带弯钩钩的短钢钢筋将水水平筋导导入模内内。钢筋筋接头位位置、接接头长度度应符合合规范和和施工图图的要求求。组合梁的的底层钢钢筋、箍箍筋在封封梁模前前绑扎好好，箍筋筋先倾斜斜放在模模内。当当滑升至至板底后后将箍筋筋扶正，穿穿入上部部钢筋绑绑扎好然然后将梁梁侧模封封闭。梁梁高小于于8000mm的的梁的钢钢筋待滑滑至板底底后再行行绑扎。4、测量量控制（1）、滑滑升的测测量在滑升模模板组装装完毕后后，按液液压滑模模系统观观测点平平面布置置图，用用经