地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)10452.docx

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1、 目 录录1.编制制依据112.工程程概况112.1 工程范范围及地地理位置置12.2 设计概概况13.施工工组织管管理与计计划23.1 施工组组织管理理机构223.2 施工筹筹划23.3 施工进进度计划划23.4 劳动力力安排计计划33.5 机械设设备安排排计划443.6 材料进进场计划划44 钢筋筋笼吊装装工艺与与流程555.钢筋筋笼吊装装设备的的选择及及安全性性验算885.1 吊机的的选型及及验算885.1.1 主主吊机的的选型及及验算885.1.2 副副吊机的的选型及及验算1105.2 吊点设设置验算算115.3 钢丝绳绳强度验验算1445.4滑滑轮验算算165.5扁扁担梁的的强度验验

2、算1665.6 吊攀钢筋验验算1775.7 焊缝强强度验算算185.8 卸扣验验算1885.9 吊车双双机抬吊吊系数（K）整体验算195.100 钢筋筋笼挠度度验算1195.111 地基基承载力力计算2206.吊装装施工技技术措施施207.吊装装施工安安全监测测监控措措施2118.吊车车操作人人员要求求239.特殊殊情况应应对措施施249.1钢钢筋笼安安放不到到位2449.2 钢筋笼笼起吊过过程中发发生变形形、散架架2410.应应急预案案2610.11总则26610.22应急机机构及职职责26610.33应急措措施29910.44对于紧紧急事故故采取应应急措施施2910.55医疗合合作机构构3

3、011.附附件300 1.编制制依据(1)xxxxxxxxxxxxxxx主体体围护结结构设计计施工图图及其他他设计文文件。(2)广广州轨道道交通十十四号线线一期工工程施工工11标标段的实实施性施施工组织织设计。(3)建建质220099877号关于于印发危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的通知。(4)履履带式起起重机安安全操作作规程。(5)起起重机吊吊装工和和指挥人人员的培培训GGB/TT237721-20009。(6)起起重机安安全使用用GBB/T2237223-220099。(7)建建筑施工工手册第第四版。(8)起起重吊装装常用数数据手册册。(9)起起重机械械安全规规程GBB

4、60667.1120010。(10)建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJJ33-20112。(11)xxxxxxxxxxxxxx施施工现场场安全生生产文明明施工奖奖惩指引引（暂行行）。2.工程程概况2.1 工程范范围及地地理位置置xxxxxxxxxxxxxx位于于广州市市白云区区，路线线起于xxxxxxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxxxxx为为一期工工程第二二个站，位位于白云云大道北北上，沿沿道路呈呈西南-东北走走向。出出xxxxxxxxxxxxxx以以后向北北方向前前进，线线路沿白白云大道道北和广广从路敷敷设，下下穿xxxxxxx房屋群群后到达达石湖站站。本方方案为xxxxxxx

5、xxxxxxxx及xxxxxxxxxxxx中间风风井地下下连续墙墙钢筋笼笼吊装专专项方案案。2.2 设计概概况xxxxxxxxxxxxxx有效效站台中中心里程程为YDDK166+2001.0000，设设计起止止里程为为YDKK16+0266.3000YYDK116+3376.5000。车站站为路侧侧地下二二层单岛岛四线，站站台宽111米，全全长3550.22米，标标准段宽宽为299.7米米，深118.886米。车车站共设设6个出出入口和和2组风风亭，其其中2个个出入口口为近期期预留。车车站总建建筑面积积261185.5平方方米。本本车站采采用明挖挖顺做法法施工，采采用8000mmm地下连连续墙

6、围围护结构构，插入入底板下下288米，xxxxxxxxxxxxxxx地连连墙共1132幅幅，标准准幅宽为为6m。第第一、二二道支撑撑采用钢钢筋混凝凝土米字字支撑，间间距9米米，第三三道支撑撑采用6099*166钢管支支撑。东石区间间起止里里程为DDK166+3776.5500DK119+1199.2000，本区区间在DDK177+9229.9918DK117+9969.9188处设置置一中间间风井，中中间风井井长400米，宽宽24.6米，深深20.68米米，风井结结构东侧侧设置一一组外挂挂风道，长长40mm、宽111.55m、深深10.6m，均采用8800mmm地下下连续墙墙围护结结构，地地连

7、墙共共34幅，标标准幅宽宽为6mm。根据施工工蓝图计计算，本本标段钢钢筋笼最最大长度度为277.066米，最最大重量量28.84tt（含吊吊具2.5t)。验算时时，以最大尺尺寸和最最大重量量钢筋笼笼作为验验算依据据。3.施工工组织管管理与计计划3.1 施工组组织管理理机构图3-11 施工工管理组组织结构构图3.2 施工筹筹划本工程以以系统工工程理论论进行总总体规划划，工期期以动态态网络计计划进行行控制，施施工技术术管理以以现场动动态为基基础，质质量通过过ISOO90001质量量保证体体系进行行全面控控制，安安全以事事故树、生生物钟进进行预测测分析、控控制。以以“加强领领导、强强化管理理、科技技

8、引路、技技术先行行、严格格监控、确确保工期期、优质质安全、文文明规范范、争创创一流”为施工工指导思思想，以以“创优质质名牌，达达文明样样板，保保合同工工期，树树企业信信誉”的战略略目标组组织施工工。3.3 施工进进度计划划根据我公公司以往往类似地地区地下下连续墙墙施工经经验并结结合本工工程的地地质详勘勘资料，对对于211-277米深度度地下连连续墙的的施工时时间平均均约为0.7幅/天，最高高2副/天。xxxxxxxxxxxxxx主主体地下下连续墙墙工程总总施工时时间为1185天天，计划划20115.4.620115.10.7完成成xxxxxxxxxxxxxx地地下连续续墙施工工。xxxxxxx

9、xxxxx中间间风井主主体及附附属结构构地下连连续墙施施工400天，计划划20115.10.1520155.11.23完完成区间间风井地地下连续续墙施工工。表3-11 连续续墙施工工进度计计划横道道图施工项目目工期施工月份份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备备10天xxxxxxxxxxxxxx导墙墙施工82天区间风井井导墙施施工30天车站连续续墙施工工185天天中间风井井连续墙墙施工40天3.4 劳动力力安排计计划表3-22 连续续墙施工工劳动力力安排一一览表序号岗 位姓名备注序号岗 位备注1项目经理理1人15成槽机司司机4人2总 工1人16自卸车司司机4人3生产经

10、理理1人17旋挖钻司司机2人4副总工1人18吊车司机机4人5工区长2人19冲击钻司司机32人6技术员/5人20电 工2人7安全员/3人21电焊工10人8总领工2人22木工4人9导墙班班班长1人23钢筋工16人10木工班班班长1人24砼工8人11机电班班班长1人25普 工工6人12钢筋班班班长1人26装吊工6人13砼班班长长1人27合 计计121人人14挖掘机司司机/2人注：1、表格格中三名名安全员员分别为：xxxxxxxxxxxx3.5 机械设设备安排排计划连续墙施施工使用用主要机机械设备备表如下下：表3-33 连续续墙主要要施工设设备表序号内 容数量进场日期期备 注1液压抓斗斗式成槽槽机22

11、0155年4月月2冲击钻机机1620155年4月月3黑旋风泥泥浆净化化装置220155年4月月4泥浆搅拌拌机220155年4月月5辅助泵220155年4月月6泥浆泵1620155年4月月7PC2220挖掘掘机120155年4月月8小型自卸卸车420155年4月月9混凝土浇浇筑机320155年4月月10120吨吨履带吊吊220155年4月月钢筋笼吊吊装和浇浇筑砼1180吨履履带吊220155年4月月钢筋笼吊吊装12夜间作业业灯6套20155年4月月根据现场场时间条条件13成槽监测测器120155年4月月14导管6套20155年4月月每套155m15拉拔器3套20155年4月月16钢筋弯曲曲机22

12、0155年4月月导墙钢筋筋及钢筋筋笼加工工17钢筋切断断机220155年4月月导墙钢筋筋及钢筋筋笼加工工18钢筋调直直机220155年4月月导墙钢筋筋及钢筋筋笼加工工19车丝机320155年4月月导墙钢筋筋及钢筋筋笼加工工20电焊机2020155年4月月导墙钢筋筋及钢筋筋笼加工工3.6 材料进进场计划划连续墙施施工主要要材料进进场计划划如下表表：主要进场场材料计计划表计划进场场日期钢筋（tt）砼（m33）20155年4月2501080020155年5月5002700020155年6月7003937720155年7月3552000020155年8月3902188820155年9月35520000

13、20155年10月2501200020155年11月210140004 钢筋筋笼吊装装工艺与与流程本工程连连续墙钢钢筋笼采采用整体体吊装，采采用一台台1200t履带带吊作为为主吊，一一台800t履带带吊作为为副吊，双机抬抬吊钢筋筋笼。施工道道路为3300mmm厚CC30混混凝土路路面，保保证吊车车行走安安全。吊吊出行走走路线详详见附图图1、22所示。钢筋笼起起吊主要要方法及及步骤如如下：(1)首首先用1120tt履带吊吊(主吊)和800t履带带吊(副吊)双机抬抬吊，主主吊吊点点B（A）1、B（AA）2、B（AA）3、F1、F2、FF3、CC1、C2、CC3，副副吊吊点点D1、D2、E1、E2,

14、吊吊点具体体布置见见4-11节。主主吊、副副吊同时时起吊，将将钢筋笼笼水平起起吊至地地面1米米左右的的位置，见见图4-1钢筋筋笼吊装装步骤一一示意图图。图4-11 钢筋筋笼吊装装步骤一一示意图图(2)然然后缓慢慢提升主主吊，凌凌空翻转转钢筋笼笼，最后后完全由由主吊将将钢筋笼笼竖直吊吊起，副副吊完全全撤除。由由主吊单单独将钢钢筋笼吊吊运至需需要下放放的槽段段边，见见图4-2钢筋筋笼吊装装步骤二二、三示示意图。图4-22 钢筋筋笼吊装装步骤二二（左）、步步骤三（右右）示意意图(3)将将钢筋笼笼缓慢下下放至吊吊点C1、C2距导导墙上方方约1米米处时，用用事先制制作好的的双拼槽槽钢扁担担穿过钢钢筋笼，

15、将将钢筋笼笼固定在在此位置置。然后后由人工工将卸扣扣从吊点点C1、C2改移移至吊点点A1、A2，继继续下放放。见图图4-33 钢筋筋笼吊装装步骤四四。(4)钢钢筋笼下下放至吊吊点F11、F22距导墙墙上方约约1米处处时，重重复步骤骤四，由由人工将将卸扣从从吊点AA1、AA2、FF1、FF2改移移至吊吊吊环上，继继续下放放，下放放到设计计标高时时，由双双拼槽钢钢扁担将将钢筋笼笼固定在在导墙上上，钢筋筋笼吊装装完成。见见图4-3 钢钢筋笼吊吊装步骤骤五。图4-33 钢筋筋笼吊装装步骤四四（左）、步步骤五（右右）示意意图(5)在在下放钢钢筋笼过过程中，在在临时换换钢丝绳绳时需要要将钢筋筋笼暂时时搁置

16、在在导墙上上，采用用166b的槽槽钢穿过过吊装钢钢筋，定定位到设设计标高高后，搁搁置在导导墙上。吊吊装钢筋筋采用32钢钢筋。图图4-44为地下下连续墙墙吊装钢钢筋连接接大样图图。图4-44地下连连续墙吊吊装钢筋筋连接大大样图5.钢筋筋笼吊装装设备的的选择及及安全性性验算5.1 吊机的的选型及及验算本次验算算以钢筋筋笼最大大外形尺尺寸（00.688m6m27.006m）和最最大起重重重量228.884t（含含吊具22.5tt)为例例，其中中钢筋笼笼的重量量为266.344t。（钢钢筋笼的的重量计计算书详详见附件件3）5.1.1 主主吊机的的选型及及验算（1）扁扁担、钢钢筋笼碰碰吊臂验验算选择计算

17、算主吊机机垂直高高度时，不不仅要考考虑主吊吊臂架最最大仰角角75和钢筋筋笼的最最大尺寸寸、重量量，而且且要考虑虑扁担、钢钢筋笼吊吊起后能能旋转1180，且不不碰撞主主吊臂架架的条件件。主吊吊起吊时时示意图图如图55-1所所示，起起吊时相相关参数数如下：b起起重滑轮轮组定滑滑轮到吊吊钩中心心距离33m；L扁扁担梁梁长度44m（扁扁担梁大大样详见见图5-6所示示）；B连连续墙宽宽6m；h0扁担高高度0.7m；h1吊钩中中心到扁扁担上表表面距离离5m；h2扁担底底面到钢钢筋笼顶顶面距离离5m；h3钢筋笼笼长度227.006m；h4钢筋笼笼顶面到到地面距距离1mm；h5主机机机高2mm。图5-11 钢

18、筋筋笼起吊吊高度示示意图扁担碰碰吊臂验验算：LL= bb+h1=3+55=8mmL扁/2tann75。=4/2tann75=7.46mm，满足足要求。钢筋笼笼碰吊臂臂验算：L=bb+h1+h0+h2=3+5+55+0.7=113.77 mB/2tann75。=6/2tann75=111.2mm，满足足要求。（2） 主吊选型型验算：27.006m长长钢筋笼笼需要提提升高度度h =b+h1+h0+h2+h3+h4=3+55+0.7+55+277.066+1=41.76mm27.006m长长钢筋笼笼需要最最小吊臂臂长度：L（提提升高度度h-主主机机高高h5）/ sinn7500=（411.766-2

19、）/sinn7500 =441.22m当起吊过过程中，钢筋笼离地或下降制动时对起重机的振动影响，Mmax=QMmaxx最大大起重重重量；Q起起重重量量28.84tt；起起重冲击击系数；Gmaxx重力力；g取取10；其中，值称为为起重冲击系系数，=1a,00a0.11。考虑虑钢筋笼笼起吊安安全因素素，取aa的最大大值，即即a=00.1因为=1aa，所以以=1.1当钢筋笼笼离地或或下降制制动时，起起重重量量为Mmmax=Q=288.8441.11=311.722t当钢筋笼笼吊运行行走时，最最大冲击击力Gmmax=Qg=288.844101.11=3117.224KNN根据1220T吊吊机负荷荷表查

20、得得，作业业半径为为10mm的时候候，臂长长为422m时，吊吊起重量量44tt，我部部现场最最大起吊吊重量为为28.84tt(钢筋筋笼266.344t+吊吊具2.5t)，故主吊机型型号满足足吊装要要求。120TT吊机负负荷表5.1.2 副副吊机的的选型及及验算根据吊点点布置，主、副吊起重受力见以下简图：1）重心心取值：取重心心距笼顶顶i=(10+8+88+1.06)/2=13.53m（注：钢筋笼笼重心取取中心位置置。）2）吊点点位置分分别为：吊点位置置按钢筋筋笼吊点BB(A)为基准准向下分分成5段段布置：即B(AA)+CC+D+E+11.066=0+10mm+8mm+8mm+1.06mm根据起

21、吊吊时钢筋筋笼平衡衡得：2TI+2TT2=28.84ttTI0+TTI10+T22118+TT226= 28.8413.53由以上、式得：TI7.199t T2=7.24t根据TII、T2可以求求得主、副副吊重TT1、TT2则TI7.199/siin455010.17t T2=7.244/siin511.3009.288t平抬钢筋筋笼时副副吊起吊吊重量为为2T22=114.448t副吊机在在钢筋笼笼回直过过程中随随着角度度的增大大受力也也越大，故故考虑副副机的最最大受力力为2TT2=18.56tt。故吊吊机型号号满足吊吊装要求求。5.2 吊点设设置验算算如果吊点点的位置置计算不不准确，钢钢筋笼

22、会会产生较较大的挠挠曲变形形，使焊焊缝开裂裂，整体体结构散散架，无无法起吊吊。因此此吊点位位置的确确定是吊吊装过程程的一个个关键步步骤，本本工程采采用十点吊法法施工，下下面分横横向吊点点和纵向向吊点进进行阐述述。（1）幅幅纵向吊吊点图5-11 平幅幅纵向吊吊点示意意图其中：+M=(1/22)qLL1;-MM=(11/8) qLL2-(11/2)qL11q为均布布荷载，MM为弯矩矩。当+M=-M时时，钢筋筋笼受力力处于平平衡状态态，故：L2=2L11式1H=2LL1+33L2（HH为钢筋筋笼长）式22由式1、式式2可以以算得LL1、LL2值，由由此可以以确定钢钢筋笼纵纵向吊点点位置。下表根据据不

23、同墙墙身长度度为依据据，计算算L1、LL2的数数值，确确定B、CC、D、EE,四点点在钢筋筋笼起吊吊时弯矩矩最小。序号墙段编号号墙身长度度（m）L1（mm）L2（mm）备注1N1NN224.5572.3446.6332N324.5572.3446.6333N423.5562.2556.3664N523.5562.2556.3665N6NN1821.5562.0665.8226N19N21123.5562.2556.3667N22N26621.5562.0665.8228N27N28823.5562.2556.3669N29N31127.0062.5887.30010N32N34423.5562

24、.2556.36611N35N36617.5561.6774.74412N37N45521.5562.0665.82213N46N50020.5561.9665.55514N51N55521.5562.0665.82215N5624.5572.3446.63316N5724.5572.3446.63317N58N59924.5572.3446.63318S1-SS222.5572.1556.09919S322.5572.1556.09920S421.4462.0555.79921S5-SS621.4462.0555.79922S7-SS1022.5562.1556.09923S11-S1772

25、0.0061.9115.41124S18-S23323.5562.2556.36625S24-S29922.5562.1556.09926S30-S33321.5562.0665.82227S34-S38817.5561.6774.74428S39-S41118.8861.8005.09929S42-S55521.5562.0665.82230S5622.5572.1556.09931S5722.5572.1556.09932S58-S59922.5572.1556.09933W119.0061.8225.14434W723.1112.2006.23335E123.0062.2006.2223

26、6E722.5522.1556.07737W221.0062.0115.68838W623.1112.2006.23339E223.0062.2006.22240E623.0062.2006.22241W326.0012.4887.02242W526.0012.4887.02243E3 EE523.0062.2006.22244W426.0012.4887.02245E423.0062.2006.222但实际吊吊装过程程中B、CC中心是是主吊位位置，AAB距离离影响吊吊装钢筋筋笼。根根据计算算数据和和实际吊吊装经验验，在主主吊段，BB点可向向A点移移动，即即令A、BB重合。在在起吊过过程中，A

27、A(B)、C为为主吊位位置，DD、E为为副吊位位置。见见图5-2钢筋筋笼吊点点平面图图图5-22钢筋笼笼吊点布布置图（2）平平幅横向向吊点根据弯矩矩平衡定定律，正正负弯矩矩相等时时所受弯弯矩变形形最小的的原理，计计算如下下图5-33平幅横横向吊点点示意图图+M=-M+M=(1/22)qLL1;-MM=(11/8) qLL2-(11/2)qL11q为均布布荷载，MM为弯矩矩。由,2LL1+L2=6mm，可得得L1=1.25mm，L2=3.5m（3）转转角幅吊吊点设置置由于转角角幅钢筋筋笼横向向吊点与与平笼布布置有区区别，转转角笼垂垂心计算算如下：最大转转角笼尺尺寸为：2.22m+2.2m设置直直

28、角坐标标系，AAB,BBC为钢钢筋笼水水平筋ABCC为等腰腰三角形形，其中中点P（XX,Y）为为三角重重心，根根据三角角形三边边中线的的交点为为三角形形重心原原则，可可得F、EE、D的的坐标为为：F=（AAx+BBx）/2，（AAy+BBy）/2 =（00+0）/2，（22.2+0）/2 =（00，1.1）E=（AAx+CCx）/2，（AAy+CCy）/2=（00+2.2）/2，（22.2+0）/2=(1.1，11.1)D=（CCx+BBx）/2，（CCy+BBy）/2,=（22.2+0）/2，（00+0）/2,=（11.1，00）由于中心心的连线线交与一一点，设设该点为为P（XX,Y），由由

29、于P是是三角形形的重心心，根据据三角形形重心定定理：重心到到顶点的的距离与与重心到到对边中中点的距距离之比比为2：1则：APP:PDD=2 BP:PE=2 CCP:PPF=22故有：AAD=33PD BPP=3PPE CPP=3PPF所以三角角形的重重心坐标标为：Px= (Dxx-Axx)*22/3 + AAx=(1.11-0)*2/3+00=0.73Oy=(Dy-Ay)*2/3 +Ay=(0-2.22)*22/3+2.22=0.73则吊点布布置必须须成455度穿过过该点。5.3 钢丝绳绳强度验验算钢丝绳采采用637+1,公公称强度度为20000MMPa，安安全系数数K取66。依据据GBTT8

30、3558-220066钢丝绳绳破断拉拉伸试验验方法,得钢丝绳绳性能见见下表:钢丝绳性性能表序号钢丝绳型型号(mmm)钢丝绳在在公称抗抗拉强度度14000MPPa时破破断拉力力总和(kN)K容许拉力力t132.55548.5613.006234.55624.5614.887336.55705616.779439790618.881543975.5623.223647.5511800628.110(1) 主吊扁担担上部钢钢丝绳验验算钢丝绳验验算需要要相关参参数如下下：Q整整体钢筋筋笼重26.34tt；G主吊扁担担重2.5t；钢丝绳直直径为443mmm时，容容许拉力力为TT=223.223t。钢丝绳

31、在在钢筋笼笼竖立起起来时受受力最大大。吊重Q 1QQ+G主主吊=26.34tt+2.5t =288.844t吊重为228.884t时时，钢丝丝绳拉力力T=QQ/2ssin775o=28.84/(2*sinn75oo)144.933t得TT 满足要要求。(2) 主吊扁担担下部钢钢丝绳验验算钢丝绳在在钢筋笼笼竖立起起来时受受力最大大。吊重Q=28.84tt钢丝绳直直径：332.55mm，T=13.06tt；钢丝丝绳长度度：100m（起起吊绳）+10mm（连接接绳）；钢丝绳：T=QQ/8=28.84/8=33.61tT=13.06 满满足要求求。(3) 副吊扁担担上部钢钢丝绳验验算通过钢筋筋笼在起起

32、吊受力力分析，得得知副吊吊最大作作用力22T2= 144.166t，副吊吊扁担22.5tt。钢丝绳直直径：443mmm，TT=223.223t钢丝绳：=（144.166+2.5）/（2sinn7500）=8.62ttTT 满满足要求求。(4) 副吊扁担担下部钢钢丝绳验验算通过钢筋筋笼在起起吊受力力分析，知知副吊最最大作用用力2TT2=14.16tt钢丝绳直直径：332.55mm，T=13.06tt；钢丝丝绳长度度：100m（起起吊绳）钢丝绳：=3.554tT 满足足要求。5.4滑滑轮验算算主吊滑轮轮采用44个100t滑轮轮，当钢钢筋笼成成竖直状状态时，滑滑轮所承承受的重重量最大大，1004=4

33、40t28.84tt（已考考虑最不不利安全全系数），满满足要求求。副吊滑轮轮采用33个100t滑轮轮，当平平吊时，滑滑轮所承承载重量量最大，为为14.16tt。1033=300t114.116t（已考考虑最不不利安全全系数），满满足要求求。5.5扁扁担梁的的强度验验算主、副吊吊扁担梁梁采用一一块长44m，宽宽0.77m，厚厚50mmm QQ3455钢板和两两条188#槽钢钢焊接成成型后，并铣出5个直径为80mm的孔，扁担结构型式见图5-6。图5-66 扁担担梁结构构示意图图扁担梁结结构LL断面面示意图图(1）起起吊扁担担吊耳的的选用及及验算1）吊耳耳采用QQ3455A，厚厚度500mm的的钢板

34、；2）根据据钢结构构设计规规程（GGB5000177-20003）,Q3445A钢钢材的孔孔壁抗拉拉应力=1150NN/mmm。吊孔壁实实际抗拉应力力计算：=cjj（RR+rr）/（R-r），应应满足0.8要求求。0.8为应应力有均均理论折折减系数数。为吊耳耳的孔壁壁拉应力力；cj为吊吊耳局部部紧接承承压应力力；P为为单个吊吊孔受到到最大拉拉力，取取1611900KNN；t为为扁担钢材材厚度，50mm；d为为吊孔内轴的的直径，80mm；R为为吊孔中中心到扁扁担上边边缘的距距离，R=100mmm；r为为吊孔内轴的的半径440mmm。cj为为局部紧紧接承压压应力，cj=PP/（ttd）=16119

35、00KNN/（55080）=40.4755N/mmm；所以，吊吊耳孔壁壁实际拉拉应力=40.4755（1000000+16000）/（100000-16000）=55.8944N/mmm；即0.88=120N/mmm。所以，扁扁担梁的的设计和和钢材的选用满满足钢筋筋笼吊装装要求。5.6 吊攀钢筋验算算钢筋笼上上吊攀钢钢筋（采采用一级级钢）验验算公式式As=KKG/（nn2fc）sinnAs吊点钢钢筋截面面积（ccm2）K安安全系数数取2G整整体钢筋筋笼重量量263340kkg990n钢钢筋笼吊吊点个数数取8；fc钢筋筋抗拉强强度设计计值：一一级钢221000 kgg/cmm2，二级级钢3000

36、0 kg/cm22吊攀钢筋筋：Ass=2263340/（8221000）sinn90001.557cmm2由圆的面面积S=r2则：因为安全全系数为为2，故故吊筋直直径取2d所以吊筋筋直径DD=2d =1.41442=2.8288cm因此，本本工程钢钢筋笼吊吊攀钢筋筋取32。而Ag =8.03ccm21.557cmm2，符合合要求。5.7 焊缝强强度验算算吊点处UU型加固固筋采用用32（HHPB3300）圆圆钢与竖竖向桁架架筋32（HHRB4400）进进行搭接接焊焊接接，双面面焊接焊焊缝长度度为5dd=1660mmm，焊接接焊条采采用J5502型型（熔敷敷金属抗抗拉强度度为4220N/mm22）

37、；焊缝剪切切面积：长按44d计，1128mmm 厚00.3dd, 99.6vvmm 两条条焊缝，2212889.66=24476mmm2焊缝金属属抗剪强强度为抗抗拉强度度的0.6倍，00.64200=2552N/mm22焊缝金属属抗力为为：244762522=62239552N=62.4t吊点处焊焊缝抗剪剪强度只只需考虑虑整幅钢钢筋笼竖竖起时，主主吊各吊吊点的受受力满足足要求即即可；吊重：QQ=288.844t 各吊点吊吊重：QQ/8=28.84/8=33.611t主吊吊点点处焊缝缝抗剪强强度3.61tt62.4t 故满足足钢筋笼笼吊装要要求；5.8 卸扣验验算卸扣的选选择按主主、副吊钢钢丝绳

38、最最大受力力选择。主主吊卸扣扣最大受受力在钢钢筋笼完完全竖起起时，副副吊卸扣扣最大受受力在钢钢筋笼平平放吊起起时。a、主吊吊卸扣选选择1主主吊扁担担上部卸卸扣受力力2主主吊扁担担下部卸卸扣受力力299.855t；故根据卸卸扣规格格表，主主吊扁担担上部选选用高强强卸扣117t：2个。P2=Q/44=288.844/4=7.221t；故根据卸卸扣规格格表，主主吊扁担担下部选选用4个个8.5t卸卸扣。 b、副吊吊卸扣选选择根据计算算，副吊吊受力最最大2TT2=118.556t。副吊上上部卸扣扣受力计计算：=（188.566+2.5）/sinn7500=21.80ttTT 故根据卸卸扣规格格表，副副吊

39、扁担担上部高高强卸扣扣12T：2只。副吊下下部卸扣扣受力计计算：P2=QQ/8=18.56/4=4.664t；故根据卸卸扣规格格表，副副吊扁担担下部选选用4个个4.775t卸卸扣。卸扣规格格表5.9 吊车双双机抬吊吊系数（KK）整体体验算N主机mmax44tt N吊具具2.5t QQ吊重28.84ttK主（226.334+2.55）444=0.6555注：主机机作业半半径控制制在144m以内内。N副机=35.6t N吊具具=2.55t Q吊重=16.66ttK副=（14.16+2.55）335.66 =0.4668注：副机机作业半半径控制制在100m以内内。吊点选择择：吊点点处节点点加强，按按

40、吊装要要求，钢钢筋笼进进行局部部加强。起吊钢筋筋笼过程程中主副副吊起重重半径及及起重角角度均需需控制在在额定的的范围内内。5.100 钢筋筋笼挠度度验算吊点位置置为：钢钢筋笼吊点BB(A)为基准准向下分分成5段段布置：0m+10mm+8mm+8mm+1.06mm。由上述钢钢筋笼弯弯矩计算算图5-1可知知，整幅幅钢筋笼笼最大挠挠度在距距离头部部5m处处。得到：qq=111.044KN/m，EE=2006103N/mmm2I=bhh3/122=5m(0.68m)3/122=1.3110111mm4已知:LL1=0mmm，L2=100000mmmWmaxx=ql24(5-24ll12/l22)/（3844EI）则Wmaax=111.00410000044*（500-0）/（384420661031.31110111）=5.3mm（VQ）=100000/5000=200mm。符合钢钢结构设设计规范范要求求。故最最大挠度度符合规规范要求求。5.111 地基基承载力力计算根据集中中受力情情况和实实际施工工经验，地地面承受受压力最最大时为为主吊下下放整幅幅连续墙墙时。此此时最大大钢筋笼笼重量为为26.34tt，吊具具重量为为2.55t，吊吊车自重重为1110t，地地面最大大承重为为F合=26.34+2.55+1110=1138.84tt单履带受受力面积积为S=履带长长履带宽宽