大体积筏板基础专项施工方案9827.docx

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1、新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和PSA制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司目录一编制制说明11二编制制依据11三工程程概况113.1结结构概况况2四施工工准备334.1施施工现场场准备工工作34.2技技术准备备44.3施施工材料料、机具具的准备备4五钢筋筋加工55六基础础模板施施工7七大体体积混凝凝土温度度和温度度应力88八混凝凝土施工工及施工工区段的的划分888.1施施工段的的划分及及浇筑顺顺序88.2混混凝土施施工8九防止止大体积积混凝土土产生裂裂缝的措措施1009.1原原材料方方面采取取的措施施109.2浇浇筑方面面采取的的措施1109.3混混凝土泌泌水处理理

2、和表面面处理1109.4混混凝土养养护与试试块留置置119.5外外部养护护、内部部降温及及温度监监测措施施12十混凝凝土施工工注意事事项133十一成成品保护护14十二混混凝土施施工主要要管理措措施144十三基基础施工工质量控控制及保保证措施施14十四基基础混凝凝土施工工时应急急预案115十五保保证安全全生产措措施166十六其其它保证证措施117十七、底底板混凝凝土的温温度监测测1817.11测温点点的布置置和测温温方法11817.22温度记记录方法法18十八、大大体积混混凝土裂裂缝控制制的计算算19平面布置置图：224中化二建集团有限公司 25一编制制说明本工程位位于新疆疆维吾尔尔自治区区昌吉

3、市市吉木萨萨尔县五五彩湾镇镇五彩湾湾工业园园，新疆疆国泰新新华矿业业股份有有限公司司准东开开发区一一期项目目煤造气气合成甲甲醇装置置建安工工程-气气化框架架。本方案案是针对对气化框框架筏板板基础施施工而编编制。1.1编编制目的的：统一一基础施施工操作作程序、施施工作法法、质量量验收标标准。突突出该专专项方案案的广度度、深度度和合理理性、适适用性，增增强对筏筏板基础础质量的的预控能能力，落落实施工工方法的的指导文文书。1.2编编制说明明：根据据气化装装置区施施工的实实际情况况及施工工现场的的要求，结结合筏板板基础设设计图，本本施工方方案把筏筏板基础础的施工工部署、施施工准备备、主要要施工方方案、

4、质质量安全全生产保保证措施施、文明明施工保保证措施施在本施施工方案案中作为为重点阐阐述。 二编制制依据2.1气气化框架架基础平平面图、气气化CFFG桩布布置图及及甲醇醇装置区区岩土工工程勘察察报告；2.2中中华人民民共和国国颁布的的现行有有效的建建筑施工工各类规规程、规规范及验验评标准准； 大体体积混凝凝土施工工规范GGB5004966-20009工程测测量规范范GBB500026-20007地基与与基础工工程施工工及验收收规范GGB5002022-20002混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GGB5002044-20010建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20010

5、2.3业业主和设设计总承承包单位位有关质质量管理理、安全全管理、文文明施工工管理规规定；2.4现现场和周周边环境境的实地地探勘情情况;2.5公公司同类类工程的的施工经经验；三工程程概况本工程为为新疆国国泰新华华一期项项目煤造造气合成成甲醇装装置项目目的单位位工程气气化框架架工程，基础形式为筏板基础，筏板分两部分，中间间隔5m，西侧筏板长32.8m，宽22.8m，东侧筏板长31m，宽12m。3.1结结构概况况3.1.1基础础形式：筏筏板基础础，由两两部分组组成，混混凝土量量分别为为10998.6624mm3、5776m33。本工程程依据甲甲方提供供的新新疆国泰泰新华矿矿业股份份有限公公司准东东经

6、济开开发区一一期项目目甲醇装装置区岩岩土工程程勘察报报告以以及工程程的具体体情况，地地基采用用CFGG桩复合合地基，处处理后的的地基承承载力特特征值不不小于3300kkPa，基基础计算算按照地地基承载载力特征征值3000kPPa计算算，在基基础垫层层下面按按设计要要求铺设设3000mm级级配砂石石褥垫层层，最大大粒径220mmm，碎石石不小于于总重量量的300%，铺铺设范围围为超出出基础边边缘5000mmm。基础础施工必必须在提提供复合合地基检检测报告告合格后后进行。筏板厚度1.6m。筏板基础结构表面标高-1.9米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混

7、凝土浇筑被作为一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。3.1.2基坑坑开挖到到设计标标高后，破桩，破桩结束，并验收合格后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时铺设300mm的褥垫层，夯填度不得大于0.9，压实系数不小于0.97。3.1.3混凝凝土基础础底板下下设1000mmm厚C225+CCM混凝凝土垫层层,每边边宽出基基础边1100。3.1.4筏板板基础基基础防腐腐、基础础表面及及与土壤壤接触的的柱表面面刷厚度度不小于于500m的环环氧沥青青。基坑坑回填时时，应先先清除基基坑中的的杂物，并并应在相相对的两

8、两侧或四四周同时时回填并并分层夯夯实，压压实系数数不小于于0.997。3.1.5基础础底板设设双层双向C251100，钢钢筋采用用HPBB3000、HPPB4000。3.1.6钢筋筋接头采采用机械械连接，同同一截面面的钢筋筋接头率率不得超超过500%，接接头位置置按规定定错开335d且且大于5500。钢钢筋的锚锚固长度度33d。3.1.7混凝凝土保护护层（mmm）：50。3.1.8混凝凝土耐久久性要求求：最大大水灰比比0.44，最大大氯离子子含量00.088%。3.1.9混凝凝土采用用C400，基础础垫层采采用C225+CCM，基基础及0.0000以以下柱混混凝土中中掺CMM型防腐腐剂。四施工

9、工准备大体积混混凝土的的施工技技术要求求比较高高,特别别在施工工中要防防止混凝凝土因水水泥水化化热引起起的温度度差产生生温度应应力裂缝缝。因此此需要从从材料选选择上、技技术措施施等有关关环节做做好充分分的准备备工作,才能保保证基础础底板大大体积混混凝土顺顺利施工工。4.1施施工现场场准备工工作4.1.1根据据业主给给定的厂厂区坐标标和高程程控制点点，按照照建筑总总平面图图要求进进行施工工平面控控制网测测量，设设置场地地内控制制测量标标桩。4.1.2基础础底板钢钢筋及柱柱、墙、梁梁应分段段尽快施施工完毕毕,并进进行隐蔽蔽工程验验收。4.1.3将基基础底板板上表面面标高抄抄测在柱柱、墙钢钢筋上,并

10、作明明显标记记,供浇浇筑混凝凝土时拉拉线找平平用。4.1.4浇筑筑混凝土土时预埋埋的测温温管及保保温所需的棉毡毡应提前前准备好好。4.1.5项目目经理部部应与建建设单位位联系好好施工用用电,以以保证混混凝土振振捣及施施工照明明用。4.1.6管理理人员、施施工人员员、后勤勤人员、保保卫人员员等昼夜夜排班,坚守岗岗位,各各负其责责,同时时准备好好发电机机，保证证混凝土土连续浇浇灌的顺顺利进行行。4.1.7基础础施工前前，由施施工人员员进行针针对性的的安全技技术交底底。特殊殊工种经经培训考考核后持持证上岗岗。4.2技技术准备备4.2.1熟悉悉图纸，熟熟悉相关关标准图图集，参参加图纸纸会审及及设计交交

11、底，认认真做好好会议记记录。4.2.2认真真熟悉筏筏板的平平面尺寸寸、各部部位厚度度、构造造和技术术要求。 4.2.3了解解消除或或减少混混凝土变变形，为为约束所所采取的的措施。4.2.4作好好施工前前材料检检验， 钢筋翻翻样，模模板配板板设计等等工作。4.2.5确定定商品混混凝土厂厂家：选选择有资资质、实实力雄厚厚、运输输距离短短的商品品混凝土土厂家。4.3施施工材料料、机具具的准备备4.3.1材料料选择熟悉图纸纸，根据据筏板基基础材料料需用计计划，组组织各种种材料的的采购、预预订及进进场。材材料进场场后应进进行试验验、检验验，经检检验合格格后方可可使用。4.3.2本工工程采用用商品混混凝土

12、浇浇筑。对对主要材材料要求求钢筋：钢钢筋的级级别、规规格必须须符合设设计要求求，质量量符合现现行标准准要求。表表面无老老锈和油油污，钢筋进进场时，应应按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GGBl4499.2等的的规定抽抽取试件件作力学学性能检检验，其其质量必必须符合合标准的的规定。4.3.4机具具准备根据筏板板基础机机具使用用计划，组组织购置置、调配配、租赁赁所需机机具，运运输进场场及安装装调试。本工程混混凝土全全部采用用商品砼砼泵送施施工，砼砼采用搅搅拌运输输车输送送，筏板板采用车车泵送商商品砼施施工，依依据工程程所需砼砼量、工工期保证证等因素素，拟采采用下列列机械设设备：混凝

13、土搅搅拌运输输车、砼砼泵依据施工工现场场场地情况况及搅拌拌站实际际供料能能力，采采用2辆辆汽车泵泵，选取取8辆混凝凝土搅拌拌运输车车能满足足要求。直径 550mmm 振捣捣棒 55 根（包包括备用用）、木木抹子、平平铁锹及及相应的的电源箱箱、电源源插座、标标有 5500mmm 标标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。筏板基础础混凝土土浇灌时时，施工工汽车泵泵分别停停靠在气气化东、西西两侧位位置同时时浇筑，与与供电部部门提前前联系，确确保混凝凝土浇注注过程中中不出现现停电现现象，另另外备用用一台柴柴油发电电机，以以防万一一。五钢筋筋加工5.1根根据施工工规范和和材

14、料二二次检测测规定，每每种型号号钢筋各各取三组组试样，分分别做抗抗折、抗抗拉二次次检测，并并且各种种型号还还要做三三组机械械连接进进行检测测。5.2钢钢筋配料料由专人人负责，根根据设计计图纸计计算好下下料长度度并填写写配料单单，报技技术负责责审批。5.3基基础底板板除通长长钢筋外外，局部部加强钢钢筋按结结构施工工图中所所示布置置。钢筋筋接头采采用机械械连接，同同一截面面的钢筋筋接头率率不得超超过500%，接接头位置置按规定定错开335d且且大于5500。钢钢筋的锚锚固长度度33d。每个个焊头均均经施工工员检查查，达到到焊缝饱饱满和除除渣彻底底，搭接接钢筋的的轴线必必须保持持一致，方方可绑扎扎。

15、筏板钢筋筋骨架在在筏板基基底砼垫垫层硬化化完工后后进行，放放线筏板下下层1排排钢筋布布置、绑绑扎筏板下下层2排排钢筋布布置、绑绑扎钢筋支支架布置置、焊接接筏板上上层2排排钢筋布布置、绑绑扎筏板上上层1排排钢筋布布置、绑绑扎筏板柱柱、墙、梁梁绑扎校正、固固定钢筋绑扎扎前，对对筏板基基层作全全面检查查，作业业面内的的杂物、浮浮土、木木屑等应应清理干干净。弹弹位置线线时用不不同于轴轴线及模模板线的的颜色以以区分开开。5.4绑绑扎筏筋筋骨架要要求：5.4.1扎丝丝选用220#扎扎丝绑扎扎。绑扎扎方式采采用十字字兜扎法法固定，严严禁单向向绑扎。底部筏筋筋双面双双向C251000钢筋安安装前，根根据设计计

16、要求的的钢筋保保护层厚厚度要求求用500厚CC25砼垫块块作保护护层的垫垫块，布布完后再再布底筋筋绑扎，扎扎筋时，保保护层垫垫块应牢牢固置于于底筋不不滑动，底底筋扎完完检查保保护层是是否符合合设计保保护层要要求，未未满足应应垫至规规定高度度，严禁禁使用砖砖头、钢钢筋、铁铁件、石石块等材材料作保保护层垫垫。5.4.2钢筋筋骨架扎扎齐后，应应检查有有无漏筋筋，漏扎扎和间距距不等以以及接头头有无不不合规范范等现象象，如有有及时纠纠正，复复检报验验。5.4.3筏板板边竖向向保护层层，在筏筏筋骨架架完成，检检查合格格后，采采用专用用的塑料料保护层层垫卡卡卡牢边筋筋，留足足保护层层。5.4.4筏板板采用八

17、八字扣绑绑扎，相相交点全全部绑扎扎，相邻邻交点的的绑扎方方向不宜宜相同。上上下层钢钢筋中间间用C25支支撑钢筋筋按1 .5m,摆布在在钢筋网网内，上上、下层层钢筋均均点焊支支撑钢筋筋上。保保证上层层钢筋位位置准确确，绑扎扎牢固，无无松动。5.4.5垫层层浇灌完完成后，砼砼达到112MMpa后后，表面面弹线进进行钢筋筋绑扎，钢钢筋绑扎扎不允许许漏扣，柱柱插筋弯弯钩部分分必须与与底板筋筋成4550绑扎，连连接点处处必须全全部绑扎扎，距底底板100cm处处绑扎第第一个箍箍筋，距距基础顶顶10cmm处绑扎扎最后一一道箍筋筋，对没没有插到到筏板底底部的柱柱插筋，可可考虑多多设几道道箍筋，做为标高控制筋及

18、定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。5.4.6钢筋筋绑扎好好后底面面及侧面面搁置保保护层塑塑料垫块块，厚度度为设计计保护层层厚度，垫垫块间距距不得大大于10000mmm(视视设计钢钢筋直径径确定)，以防防出现露露筋的质质量通病病。5.4.7注意意对钢筋筋的成品品保护，不不得任意意碰撞钢钢筋，造造成钢筋筋移位。5.4.8筏基基钢筋制制安时要要预留柱柱与钢筋筋混凝土土墙的钢钢筋。5.4.9筏板板钢筋绑绑扎成型型后，首首先由班班组和钢钢筋工长长先自检检。再由

19、由项目部部技术负负责人、工号技术员进行检查，合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。六基础础模板施施工6.1钢钢筋绑扎扎及相关关专业施施工完成成后立即即进行模模板安装装，筏板板基础、剪力墙墙、柱、梁梁等采用用1200024000mmm，厚115mm的的复合木木工板分分段拼装装。水平平支撑用用钢管及及501000mm木木方。6.2基基础模板板关好后后，清除除模板内内的木屑屑、泥土土等杂物物，木模模浇水湿湿润，堵堵严板缝缝及孔洞洞。首先先由班组组和模板板工长先先自检。再再由项目目部技术术负责人人、工号号技术员员和模板板、混凝凝土施工工员进行行检查，合合格

20、后由由工号技技术员向向总包专专业工程程师、监理工工程师报报验收，申申请对筏筏板基础础的模板板及支撑撑作最后后检查验验收，同同意后才才准备现现浇筏板板混凝土土。七大体体积混凝凝土温度度和温度度应力根据要求求,对基基础底板板混凝土土进行温温度检测测;基础础底板混混凝土中中部中心心点的温温升高峰峰值一般般略小于于绝热温温升值。一一般在混混凝土浇浇筑后33d左右右产生,以后趋趋于稳定定不再升温,并且开开始逐步步降温。规规范规定定,对大大体积混混凝土养养护,应应根据气气候条件件采取控控温措施施,并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度,将温温差控制制在设计计要求的的范围内内，温差不不宜超过

21、过25度度;表面温温度的控控制可采采取调整整保温层层的厚度度。八混凝凝土施工工及施工工区段的的划分8.1施施工段的的划分及及浇筑顺顺序砼浇筑工工程，组组织简单单流水施施工。先先绑扎钢钢筋，防防雷接地地可靠跨跨焊，工工艺接地地预埋、焊焊接，水水电安装装预埋管管线等，自自检、隐隐检验收收合格后后浇筑砼砼。8.2混混凝土施施工8.2.1浇筑筑手段采用汽车车泵浇筑筑，气化化筏板基基础浇筑筑时，汽汽车泵放放置在基基坑东、西两侧同同时浇筑筑。8.2.2浇筑筑顺序和和控制原原则：以浇筑西西侧筏板板基础为为主。浇筑主筏筏板时从从短边开开始往长长向扩展展。在初凝前前持续浇筑筑，过程程中严格格控制好好暂留时时间，

22、严严禁出现现施工冷冷缝。8.2.3混凝凝土浇筑筑混凝土采采用商品品混凝土土,用混混凝土运运输车运运到现场场,采用用10台混凝土土罐车输输送和11台车泵泵浇筑混混凝土。混混凝土浇浇筑时应应采用斜斜面分层层连续浇筑筑法，一一次完成成不得间间隙。分层连续续浇筑施施工的特特点，一一是混凝凝土一次次需要量量相对较较少，便便于振捣捣，易保保证混凝凝土的浇浇筑质量量；二是是可利用用混凝土土层面散散热，对对降低大大体积混混凝土浇浇筑体的的温升有有利，三三是可确确保结构构的整体体性。本本工程实实体厚度度为1.6m，浇浇筑面积积大，宜采用用此连续浇浇筑法。混凝土浇浇筑时配配置8根根振捣棒负责振振捣密实实,另外外预

23、留2根振捣棒备用。由于混凝凝土坍落落度比较较大,会会在表面面钢筋下下部产生生水分,或在表表层钢筋筋上部的的混凝土土产生细细小裂缝缝。为了了防止出出现这种种裂缝,在混凝凝土初凝凝前和混混凝土预预沉后采采取铁搓搓板二次次抹面压压实措施施。8.2.4混凝凝土的振振捣和收收面混凝土的的振捣采采用50的的插入式式振动器器，最大大振动半半径为550cmm，浇筑筑时插点点间距为为3000mm，振振动点成成梅花状状布置。振动点要远离各类套管50cm左右进行振捣。砼要及时时收面，收收面分22次进行行，第一一次收面面在混凝凝土下料料完成时时根据标标高进行行初平，第第二次在混混凝土终终凝之前前进行再再次收面面。面收

24、收好后覆覆盖塑料料薄膜，然然后再盖盖三层2ccm厚棉棉粘，进进行（保保温保湿湿蓄热）养养护。8.3.2混凝凝土养护护混凝土浇浇筑及二二次抹面面压实后后应立即即覆盖保保温,保保温覆盖盖采用22cm厚厚棉粘。新浇筑的的混凝土土水化速速度比较较快,盖盖上棉毡毡后可进进行保温温保养,防止混混凝土表表面因脱脱水而产产生干缩缩裂缝。柱、墙插插筋部位位是保温温的难点点,要特特别注意意盖严,防止造造成温差差较大而而导致有有害裂缝缝的出现现。停止测温温的部位位经技术术部门和和项目技技术负责责人同意意后,可可将保温温层逐层层掀掉,使混凝凝土散热热。九防止止大体积积混凝土土产生裂裂缝的措措施9.1原原材料方方面采取

25、取的措施施要求砼级级配良好好，不泌泌水，不不离析，和和易性良良好，强强度等级级同设计计要求，砼砼的入泵泵塌落度度不宜大大于1660mmm。 根据设计计要求：筏板混混凝土强强度等级级为C440+CCM，采用普通通硅酸盐盐水泥，强强度等级级42.5R,参加粉粉煤灰、矿矿粉掺合合料，并并掺入高高性能减减水剂，防止开开裂。充分利利用混凝凝土的后后期强度度，减少少每立方方米混凝凝土中水水泥用量量。混凝土搅搅拌站原原材料称称量装置置要严格格、准确确，确保保混凝土土的质量量。砂、石石的含泥泥量及杂杂质含量量严格按按规范要要求进行行控制。石石子宜选选用540mmm的粒粒径，砂砂石骨料料的粒径径要尽量量大些，以

26、以减少砼砼的收缩缩；当水水灰比不不变时，水水和水泥泥的用量量对砼的的收缩变变形有显显著影响响，因此此，在保保证可泵泵性和水水灰比一一定的条条件下，要要尽量降降低水泥泥浆量。9.2浇浇筑方面面采取的的措施设计要求求砼内部部温度与与外界温温度之差差不大于于25，以防防砼开裂裂。施工工过程中中严格控控制混凝凝土出机机温度和和浇筑温温度，使使其不致致过低或或过高。浇筑时采采用斜面面分层浇浇筑，混混凝土采采用自然然流淌分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在5500mmm左右右可最大大限度降降低水化化热；上上层砼必必须在下下层初凝凝前开始始浇筑，且且振动棒棒振捣时时须伸入入下层砼砼约5ccm深，以以使两层层砼间

27、粘粘结紧密密，不出出现施工工冷缝。9.3混混凝土泌泌水处理理和表面面处理为保证砼砼浇筑质质量，减减少表面面因泌水水、浮浆浆过多而而开裂，筏筏板砼浇浇筑过程程中要将将泌水及时时排出。由于泵送送混凝土土表面的的水泥浆浆（包括括浮浆）较较多较厚厚，在混混凝土浇浇注到位位后，及及时把水水泥浆赶赶至基础础边缘，并并安排专专人将其其转移基基坑外，然然后用刮刮尺按标标高初步步进行刮刮平，并并用木搓搓板反复复搓平压压实，使使混凝土土硬化过过程初期期产生的的收缩裂裂缝在塑塑性阶段段就予以以封闭填填补，以以防止混混凝土表表面龟裂裂。在砼砼收头处处，易出出现表面面水泥浆浆太厚，不不能排净净的情况况，可以以适当加加入

28、同砼砼粒径的的石子，再再用平板板振动器器进行振振动碾压压，然后后再按程程序收平平，也可可减少砼砼表面的的收缩开开裂。9.4混混凝土养养护与试试块留置置9.4.1砼的的养护该工程基基础主筏筏板为11.6mm厚，属属于大体体积砼施施工，所所以筏板板砼的养养护好坏坏是保证证其质量量成功的的关键，因因此必须须加强养养护措施施，保证证够养护护时间，养养护时间间不小于于14天天。混凝土终终凝后前前三天采采取“保温保保湿养护护”法进行行混凝土土养护，使使混凝土土内部温温度缓缓缓下降，充充分发挥挥徐变特特性，减减低温度度应力；具体做做法为先先在混凝凝土表面面上严密密地覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，然后后再盖三三层2

29、cm厚厚棉毡；利利用覆盖盖的保温温层避免免发生急急剧的温温度梯度度降低。“保温保湿养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉毡。9.4.2试块块留置抗压试模模尺寸1150150150mmm。试块均应应在表面面注明砼砼标号、日日期、试试件部位位（尖细细硬物划划出）。大体积混混凝土每每2000m3留一组组试块及及两组同同条件试试块；两两组同条条件试块块，除此此外留备备用试块块。用于结构构实体检检验的混混凝土试试件应放放置在施施工现场场靠近相相应结构构构件或或结构部部位的适适当位置置，进行行同条件件养护至至预定龄龄期试压压。在施工现现场建立立混凝土土试件标标准养护护室或标标准养护护箱，建建立健全全标准养

30、养护室的的管理制制度并严严格执行行。标准准养护室室应达到到室内温温度控制制在2002、相对对湿度不不小于995的标准准。用于结构构构件混混凝土检检验批质质量检验验评定的的标准养养护混凝凝土试件件，须在在28天时时送检，同同条件养养护试件件日平均均温度逐逐日累计计达到6600时须及及时送检检。9.5外外部养护护、内部部降温及及温度监监测措施施9.5.1根据据在混凝凝土施工工中的实实践经验验及有关关资料，混混凝土浇浇筑后内内外温差差t25,混凝土土的裂缝缝能得到到有效的的控制，因因此，在在混凝土土浇筑完完成后一一段时间间内对混混凝土内内外进行行测温。当当砼开始始降温时时，在其其表面覆覆盖保温温材料

31、，使使表面砼砼温度提提高，达达到减小小砼内表表温差的的目的。9.5.2砼浇筑筑后，先先在表面面覆盖一一层塑料料薄膜，然然后再盖盖三层2cm厚厚棉粘，进进行保温温养护，以以防前期期砼表面面温度散散失过大大，加大大内外温温差。9.5.3切实做做好测温温记录，在在实际测测温过程程中，如如出现内内外温差差超过225时，适适当加盖盖保温材材料，防防止砼产产生温差差应力和和裂缝。9.5.4采用自然然散热法法，即控制施施工的时时间，是是每次最最好施工工混凝土土3000厚左右右，初凝前前再施工工，这样样既避免免了水平平施工缝缝，又解解决混凝凝土的结结合问题题。9.5.5由于新新疆地区区昼夜温温差较大大，为更更

32、好的平平衡混凝凝土内部部和表面面的温差差，拟在在本工程程中在做做好保温温层的前前提下，加加设冷凝凝管。冷冷凝管呈呈蛇形布布置于筏筏板基础础中间。冷冷凝管采采用32mmm塑料料管作冷冷凝水管管，接头头处用直直接连接接，连接接时应安安装牢固固，并缠缠好冷胶胶带以防防漏水。将将冷凝管管与钢筋筋固定，防防止混凝凝土浇筑筑时影响响造成失失效，冷冷凝管水水平间距距15000mm，纵纵向距筏筏板边5500mmm。在在冷凝管管进出水水口处各各设置一一道阀门门，以控制进进水的流流量。混凝土早早期水化化热高峰峰期在混混凝土浇浇筑后114天基基本结束束，每天天24小小时不停停循环降降温，用用水量为为4L/SS。为保

33、保证用水水无意外外的停顿顿，配备备5台DDN500水泵、3个15立方的储水罐。水管冷却却通水方方式：冷冷凝管通通水必须须交由专专人负责责，混凝凝土浇筑筑完毕，表表面初凝凝之后即即开始通通水，保保证从进进水口进进入的水水是冷水水，进出出水口每每4小时交交换一次次，使大大体积混混凝土内内部温度度比较均均一，降降低温度度裂缝出出现的可可能性。十混凝凝土施工工注意事事项10.11混凝土土采用机机械振捣捣。操作作时振动动棒要做做到“布点均均匀、快快插慢拔拔，不漏漏振不过过振”。每点点振捣时时间以 2030ss ，砼砼表面不不显著下下沉、不不冒气泡泡、表面面泛起灰灰浆为止止。振动动棒布点点间距以以不超过过

34、1.55倍振动动棒长为为宜。10.22该本工工程筏板板砼浇筑筑面积较较大，强强度较高高，为了了不出现现施工冷冷缝，保保证砼施施工质量量，砼浇浇筑时采采用斜面面分层浇浇筑法，顺顺长边方方向从一一端向另另一端呈呈斜坡或或阶梯状状单向推推进，连连续浇筑筑，每层层厚度控控制在5500mmm左右右。振捣捣时振动动棒振捣捣方向须须与推进进方向相相反，沿沿斜面自自下而上上进行，逐逐渐上移移，必要要时可采采用二次次振捣工工艺，保保证后层层砼在上上层砼初初凝前（一一般控制制 4-5 小小时）浇浇筑完成成。10.33振捣上上层砼时时，振捣捣棒应插插入下层层5cmm 左右右，以消消除两层层之间的的接缝。每每振捣完完

35、一段，应应随即用用铁锹摊摊平拍实实。在砼砼初凝前前进行表表面二次次抹压处处理，消消除表面面塑性裂裂缝，以以防止产产生收缩缩裂缝。10.44混凝土土在浇筑筑完毕后后，要在在砼表面面收水初初凝时及及时覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，在 10hh 内加加以覆盖盖和浇水水，养护护方法采采用2ccm厚棉棉毡养护护，棉毡毡应迭缝缝、骑马马铺放，待待温差15拆除保保温层，浇浇水养护护时间不不少于 14dd。柱子子、墙体体钢筋里里侧区域域必须也也要做好好同样的的保温措措施，不不能暴露露在空气气当中，拆拆模后及及时做好好表面防防腐，并及时时回填，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速

36、率。10.55砼应尽尽快入模模，采取取斜面分分层连续续浇筑，每每层厚度度为 3300-5000mm，最最大可能能减小砼砼的浇筑筑温度，利利于减少少温差。十一成成品保护护11.11底板混混凝土浇浇筑完毕毕后，要要做好保保护，在在混凝土土强度未未达到 1.22Mpaa 以上上，严禁禁上人踏踏踩，导导致表面面高低不不平。（具具体上人人时间由由技术组组根据同同条件试试块的抗抗压强度度通知）11.22混凝土土要及时时用塑料料布、棉棉毡覆盖盖养护，防防止混凝凝土表面面干缩裂裂缝。11.33浇注混混凝土时时不得直直接站在在模板上操作，防防止影响响模板加加固质量量。11.44施工时时注意保保护上部部钢筋表表面

37、清洁洁，防止止插筋上上所包裹裹的塑料料布脱落落。十二混混凝土施施工主要要管理措措施12.11施工现现场对商商品混凝凝土要逐逐车进行行检查,测定混混凝土的的坍落度度和温度度,检查查混凝土土量是否否相符。同同时严禁禁混凝土土搅拌车车在施工工现场临临时加水水。12.22筏基混混凝土浇浇筑应连连续进行行,间歇歇时间不不得超过过3h,同时已已浇筑的的混凝土土表面温温度在未未被新浇浇筑的混混凝土覆覆盖前不不得低于于相关规规定。12.33加强混混凝土试试块制作作及养护护的管理理,试块块拆模时时请现场场监理工工程师监监督及见见证，现现场人员员及时编编号并送送入标养养室进行行养护。十三基基础施工工质量控控制及保

38、保证措施施13.11各种原原材料，如如钢筋、成成品砼（包包括砼拌拌制使用用的水泥泥、砂子子、石子子及外加加剂）等等应有合合格的产产品质量量证明资资料，钢钢筋进场场后取 样试验验，复试试合格后后再使用用。杜绝绝不合格格产品用用于工程程。 13.22柱、梁、墙墙插筋在在浇砼前前应固定定好位置置，上口口加固定定箍筋与与纵筋绑绑扎牢固固，防止止浇砼时时柱主筋筋位移。13.33浇砼时时严禁随随意踩踏踏、移动动已绑好好的板筋筋，钢筋筋工要派派人随时时检查钢钢筋的位位置、保保护层、骨骨架顺直直、柱插插主筋位位置，发发现问题题及时修修理。13.44砼开盘盘浇筑时时，先组组织技术术人员对对商砼公公司运至至施工现

39、现场砼的的坍落度度、和易易性进行行鉴定，符符合要求求后方可可投入施施工使用用。以后后随时检检查砼的的坍落度度须符合合要求。13.55振捣砼砼时振捣捣棒严禁禁碰模板板和钢筋筋。严禁禁使用振振捣棒摊摊开砼。振振捣应细细致，密密实。在在纵、横横交错处处钢筋较较密不易易振捣时时可采取取如下措措施：13.66使用小小直径的的振捣棒棒，分层层铺料；可先松松开部分分筏板上上层附加加筋,拨拨开，待待砼振捣捣完成后后再恢复复移动过过的钢筋筋位置。13.77浇砼时时经常观观察模板板及钢筋筋，看模模板有无无异常，支支撑是否否有松动动，钢筋筋保护层层、插筋筋位置有有无变化化。发现现问题通通知有关关班组及及时修正正。1

40、3.88砼表面面标高的的控制。浇浇砼前在在模板边边弹出砼砼表面标标高平线线，13.99在柱插插筋上标标出高于于砼上表表面5000mmm的平线线。砼摊摊料、抹抹面时据据此拉线线作为标标高控制制线。13.110筏板板基础混混凝土施施工时，施工负责人、技术员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。13.111在筏筏板基础础浇砼之之前由项项目技术术负责人人向班组组施工员员、材料料员、质质检员、及及重点把把关的工工人进行行一次技技术交底底，同时时请建设设单位现现场代表表和监理理工程师师参加，统统一思想想，统一一要求，统统一指挥挥，确保保浇筑质质量。13.112在筏筏板基础础浇砼浇浇筑过程程

41、中，加加强对商商品砼生生产厂的的联系，加加强浇筑筑过程中平平衡调度度和应急急意外情情况。十四基基础混凝凝土施工工时应急急预案14.11如在筏筏板基础础混凝土土浇筑过过程中出出现停电电情况，首首先启动动备用电电源或发发电机，保保证混凝凝土连续续施工。14.22若浇筑筑过程中中商砼厂厂家搅拌拌站出现现故障，及及时联系系备选的的商品砼砼厂家继继续浇筑筑。14.33混凝土土浇筑前前要及时时掌握天天气预报报，做好好防雨措措施。14.44筏板基基础专项项施工方方案拟定定后，报报经业主主和监理理工程师师审核同同意，施施工方严严格按施施工方案案施工，确确保施工工质量。十五保保证安全全生产措措施15.11全体施

42、施工人员员，特别别是管理理人员都都要树立立“安全第第一”、“安全也也是效益益”、“安全生生产、人人人有责责”、“预防为为主”的思想想。15.22配备各各岗位专专兼职安安全人员员，特别别是班组组兼职安安全员，做做到安全全生产有有人抓、有有人管。15.33项目工工程技术术人员在在工程开开工前向向相关的的技术人人员作好好安全技技术交底底。机械械设备操操作人员员、各种种运输车车辆司机机、混凝凝土工、木木工、钢钢筋工等等必须认认真按交交底作业业；15.44模板、钢钢筋等须须验收合合格后，方方可投入入使用，发发现问题题及时报报告相关关负责人人进行处处理；15.55因场地地堆放建建筑材料料较多，严严禁随处处

43、吸烟、丢丢弃烟头头；15.66各类电电器设备备、机械械设备等等都由专专业人员员操作，出出现故障障时，应应立即找找相关负负责人，严严禁私自自排除故故障；15.77电气开开关、按按钮、闸闸九设箱箱加锁、防防雨，要要有专人人负责管管理，经经常检查查维修，发发现不安安全因素素及时根根除，以以防事故故发生。15.88夜间施施工要有有足够的的照明设设施，设设置多处处大型矿矿灯（1kww），无无死角覆覆盖工作作面。15.99加强机机械设备备的维修修、安装装安全保保护装置置，防止止 设备备带病运运转，严严密指挥挥信号，指指挥、操操作人员员持证上上岗定机机定人。15.110施工工分散用用电和与与操作者者较直接接

44、部位的的用电必必须安装装安全用用电保装装置。15.111所有有工作人人员须挂挂牌上岗岗，进入入施工现现场须戴戴安全帽帽，严禁禁酒后上上岗；15.112钢筋筋绑扎时时，作业业人员严严禁互相相嬉戏打打闹，以以免钢筋筋伤人；15.113对混混凝土进进行振捣捣作业时时，作业业人员要要配备相相应的作作业装备备，确保保作业人人员的安安全；15.114在搬运运钢筋、钢钢管等过过长构件件时，要要多人合合力搬运运，并听听从统一一指挥；15.115泵车车浇筑混混凝土，泵泵车外伸伸支腿底底部应设设木板或或钢板支支垫，以以保稳定定；泵车车离未护护壁基坑坑的安全全距离应应为基坑坑深再加加 1mm；布料料杆伸长长时，其其

45、端头到到高压电电缆之间间的最小小安全距距离应不不小于 8m。15.116泵送送混凝土土作业过过程中，软软管末端端出口与与浇筑面面应保持持一定距距离，防防止埋入入混凝土土内，造造成管内内瞬时压压力增高高，引起起爆管伤伤人。15.117泵车车应避免免经常处处于高压压下工作作，泵车车停歇后后再启动动时，要要注意表表压是否否正常，预预防堵管管和爆管管。15.118拆除除管道接接头时，应应先进行行多次反反抽，卸卸除管道道内混凝凝土压力力，以防防混凝土土喷出伤伤人。15.119清管管时，管管端应设设安全挡挡板，并并严禁在在前方站站人，以以防喷射射伤人。15.220清洗洗管道可可用压力力水冲洗洗或压缩缩空气

46、冲冲洗，但但二者不不得同时时使用。在在水洗时时，可中中途改用用气洗，但但气洗中中途严禁禁转换为为水洗。在在最后 10mm 应将将泵压或或压缩机机压力缓缓慢减压压，防止止出现大大喷爆伤伤人。严严禁用压压缩空气气清洗布布料杆。15.221水平平结构浇浇筑砼时时，不得得在同一一处连续续布料，应应在 22-3mm 的范范围内水水平移动动布料。十六其其它保证证措施16.11为了保保证混凝凝土搅拌拌机和罐罐车能连连续正常常投入生生产，在在施工过过程中要要求搅拌拌站机械械修理人人员现场场值班，备备好常用用配件，并并联系现现场其他他施工单单位的搅搅拌站及及砼泵车车作为备备用，防防止搅拌拌站出故故障不能能修复时

47、时混凝土土浇筑中中断，并并准备好好备用罐罐车。16.22在砼浇浇筑过程程中，为为保证砼砼浇筑质质量要准准备二套套应急办办法。16.33请公司司联系其其他商砼砼的罐车车和搅拌拌站作为为备用。16.55在浇筑筑前加强强混凝土土罐车和和泵送系系统的维维护和管管理，尽尽可能减减少混凝凝土停运运、堵泵泵和缩短短堵泵后后的处理理时间。16.55派专人人进行现现场道路路管理，确确保道路路畅通。16.66加强值值班力度度，行政政值班22人、技技术值班班2人、机机械修理理值班55人、电电工维修修值班22人、钢钢筋和木木工保守守值班各各2人，做做到上不不交，下下不接，事事事有人人处理，有有人落实实。16.77并备用柴油油发电机机作为浇浇筑时的的应急电电源。十七、底底板混凝凝土的温温度监测测为了掌握握大体积积混凝土土浇捣后后，混凝凝土内部部温度变变化情况况，以便便控制混混凝土内内外的温温差及混混凝土的的降温速速率，指指导大体体积混凝凝土的施施工，需需对混凝凝土进行行保温养养护及温温差监测测。17.11测温点点的布置置和测温温方法测温点以以沿筏板板浇筑方方向布置置，共布布置有代代表性的的15组组测温点点，每组组测温点点分上中中