三星手机后盖注射模具设计fsdl.docx

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1、集 美 大 学学课 程 设 计计 说 明 书书题目：三三星手机机后盖注注射模具具设计 姓 名：林林 杰杰 专 业： 材料成成型及控控制工程程 班 级：112111班 学 号： 2011221113660111 指导导老师： 陈怀怀民 樊樊晓红 李 波 王沁峰峰 胡志志超 张张燕红2 0 1 66 年 1 月 11 日三星手机机后盖注注射模具具设计摘要 注射射成型是是热塑性性塑料成成型的主主要方法法之一，可可以一次次成型形形状复杂杂的塑件件。本次次课程设设计对三三星手机机后盖注注射模具具进行了了设计，对对塑件结构构进行了了工艺分分析，确确定ABBS为塑塑件的材材料。采采用一模模两腔的的结构，并并

2、根据模模具的锁模力力选择了了注射机机，再用注注射量、注注射压力力进行了了校核。对对浇注系系统进行行了设计计，采用用端面进进胶的侧侧浇口，并并对流道道进行了了布置，根根据注塑塑机的型型号确定定了定位位圈与浇浇口套的的尺寸与与形式。选选择了FFutaaba公公司的标标准模架架，对顶顶出装置置与冷却却系统进进行了设设计。对对成型零零件进行行了设计计，确定定了模仁仁的大小小并在PPro/ENGGINEEER进进行开模模。进行行侧抽结结构的设设计，确确定导柱柱的倾斜斜角、长长度，并并对滑块块的结构构进行设设计。最最后在EEMX下下生成三三维图，导导入AuutoCCAD对对装配图图和零件件图进行行绘制。关

3、键词词 注注射模具具；手机机后盖；ABSS；侧抽抽机构；EMXXDesiign of Thee Pllasttic Molld oof TThe Bacck CCoveer FFor Sammsunng MMobiileAbsttracct IInjeectiion molldinng iis oone of thee moost siggnifficaant meaasurres in theermooplaastiics forrminng, whiich cann prroduuce commpleex ppartts ddireectlly. Durringg thhis Molld

4、CCourrse Dessignn, aa deesiggn oof tthe plaastiic mmoldd off thhe bbackk cooverr foor SSamssungg moobille hhas beeen ccarrriedd ouut. Thee sttruccturre oof tthe prooducct hhas beeen aanallyzeed aaccoordiing to thee maanuffactturiing proocesss aand ABSS waas cchooose as thee maaterriall off thhe bbac

5、kk cooverr. TTherre wwoulld bbe ttwo cavvitiies in a mmoldd foor iincrreasse eeffiicieencyy. BBaseed oon cclammpinng fforcce, thee moodell off innjecctioon mmolddingg maachiine hass beeen chooosee, aand thee caalcuulattionn off innjecctioon vvoluume andd innjecctioon ppresssurre hhas beeen ddonee to

6、o maake surre tthe macchinne ccoulld wworkk prropeerlyy. UUsinng ssidee gaate as thee waay oof ffilllingg caavitty aand plaacinng rrunnner in prooperr waay, thee deesiggn oof ggatiing sysstemm haas bbeenn coomplleteed. Thee moodell off innjecctioon mmolddingg maachiine dettermmineed tthe typpe oof l

7、locaatinng rringg annd sspruue bbushh. TThe molld bbasee off Fuutabba ccomppanyy haas bbeenn chhoosse aand thee deesiggn oof eejecct ssysttem andd coooliing sysstemm haave beeen ddonee. TTo ccreaate molldinng ppartts, thee siize of molld ccoree haas bbeenn deecidde aand thee apppeaarannce of cavvity

8、y annd ccoree haas bbeenn geenerrateed bby PPro/ENGGINEEER. Affterr deeciddingg thhe sslannt aanglle aand lenngthh off annglee piin, figguree ouut tthe strructturee off sllideer, thee deesiggn oof ssidee coore pulllinng ssysttem hass beeen commpleetedd. FFinaallyy, tthreee-ddimeensiionaal ddiaggramm

9、 haas bbeenn geenerrateed bby EEMX, annd tthenn itt haas bbeenn immporrtedd too AuutoCCAD to creeatee asssemmblyy drrawiingss annd ppartt drrawiingss.Keywwordds: injjecttionn mooldiing; baack covver of mobbilee; AABS; siide corre ppulllingg syysteem; EMXX目录引言111 零零件成形形工艺分分析21.1 零件概概述21.2 零件材材料分析析21.

10、3 零件结结构工艺艺性分析析31.3.1 零零件的壁壁厚31.3.2 零零件的拔拔模斜度度41.4 零件生生产要求求42 确确定型腔腔的数目目53 模模具胀型型力的计计算，选选择注射射设备73.1 模具胀胀型力的的计算73.2 注射设设备的选选择73.3 注射机机有关工工艺参数数的校核核83.3.1 最最大注射射量的校校核83.3.2 注注射压力力的校核核84 确确定型腔腔布置94.1 型腔按按短边并并排布置置94.2 型腔按按长边并并排布置置105 选选择分型型面116 确确定浇注注系统126.1 主流道道的设计计126.2 分流道道设计136.2.1 分分流道截截面形状状的确定定136.2

11、.2 分分流道尺尺寸设计计136.3 浇口设设计146.3.1 浇浇口形式式的确定定146.3.2 浇浇口尺寸寸的确定定146.4 拉料杆杆设计157 确确定脱模模方式167.1 推杆推推出167.2 推件板板推出167.3 脱模方方式的确确定168 冷冷却系统统和推出出结构设设计178.1 冷却系系统设计计178.1.1 冷冷却回路路长度的的确定178.1.2 冷冷却回路路的布置置188.2 推出结结构设计计198.2.1 推推杆的布布置198.2.2 复复位机构构199 侧向向分型与与抽芯机机构设计计209.1 抽芯力力的确定定209.2抽抽芯距的的确定209.3 斜导柱柱参数确确定209

12、.3.1 斜斜导柱倾倾斜角的的确定209.3.2 斜斜导柱直直径的确确定209.3.3 斜斜导柱长长度的确确定219.4 滑块设设计2110 凹模和和型芯主主要尺寸寸计算和和结构设设计2210.11 凹模模径向尺尺寸计算算2210.22 型芯芯径向尺尺寸计算算2310.33 型腔腔深度和和型芯高高度尺寸寸计算2310.44 中心心矩尺寸寸计算2410.55 凹模模和型芯芯的结构构设计2411 模具其其它零件件设计2611.11 定位位圈设计计2611.22 导向向机构设设计2611.22.1 导柱2611.22.2 导套2711.33 垃圾圾钉的选选定2712 模具有有关零件件的强度度和刚度度

13、校核2812.11 斜导导柱的强强度校核核2812.22 推杆杆的强度度与刚度度校核2812.22.1 推出力力的计算算2812.22.2 推杆的的强度校校核2812.22.3 推杆的的刚度校校核2913 模具与与注射机机有关尺尺寸校核核3013.11 模具具与注射射机安装装部分相相关尺寸寸的校核核3013.11.1 模具的的最大、最最小厚度度的校核核3013.11.2 动、定定模座板板安装尺尺寸校核核3013.22 模具具开模行行程校核核3014 模具结结构三维维设计32结论333致谢语35参考文献献3639三星手机后盖注射模具设计引言注射成型型(Innjecctioon MMoldding

14、g )是是指有一一定形状状的模型型，通过过压力将将融溶状状态的胶胶体注入入模腔而成型。工工艺原理理是：将将固态的的塑胶按按照一定定的熔点点融化，通通过注射射机器的的压力，用用一定的的速度注注入模具具内，模模具通过过水道冷冷却将塑塑胶固化化而得到到与设计计模腔一一样的产产品。主主要用于于热塑性性塑料的的成型，也也可用于于热固性性塑料的的成型。注射成型型的特点点主要有有：成型型周期短短，能一一次成型型形状复复杂，尺尺寸精确确，带有有金属或或非金属属嵌件的的塑料制制品；注注射成型型的生产产率高，易易实现自自动化生生产；除除氟塑料料以外，几几乎所有有的热塑塑性塑料料都可以以用注射射成型的的方法成成型。

15、但但注射成成型所用用的注射射设备价价格较高高，模具具的结构构复杂，生生产成本本高，生生产周期期长，不不适合单单件小批批量的塑塑件成型型。塑料工业业是发展展历史短短但发展展速度惊惊人的新新兴工业业之一，同同时又是是一个伴伴随着石石油工业业的发展展而迅速速发展的的领域。塑塑料模具具已处于于同冲压压模具并并驾齐驱驱的地位位。日本本在全国国一万多多家企业业中，生生产塑料料模和生生产冲压压模的企企业各占占40%。在韩韩国的全全国模具具专业厂厂中，生生产塑料料模的占占43.9%，生生产冲压压模的占占44.8%。新新加坡的的4600家企业业，600%生产产塑料模模，355%生产产冲模和和夹具。另另外，在在我

16、国的的、深圳圳、江浙浙等地，其其模具工工业主要要是从事事塑料模模具的制制造和塑塑料制件件的生产产。鉴于这种种情况，本本次课程程设计对对三星某某款手机机的后盖盖的模具具进行了了设计，其其中包括括浇注系系统设计计、冷却却系统设设计、推推出系统统设计等等。考虑虑到手机机后盖的的侧面存存在轴线线与脱模模方向垂垂直的孔孔，还将将要进行行侧抽机机构的设设计。由于实践践经验的的欠缺和和知识的的局限性性，该模模具的实实际工作作情况及及可用性性还有待待于实践践的检验验。1零件成成形工艺艺分析1.1 零件概概述如图1-1所示示，该零零件为某某品牌手手机的手手机壳后后盖，属属于薄壳壳类零件件。零件件表面主主要为宽宽

17、大平面面，平面面交界处处有曲面面作为过过渡。零零件表面面有两个个为摄像像头和闪闪光灯设设计的方方形孔，侧侧面还有有一个长长条形的的孔为音音量键预预留。为为了有效效地防止止该薄壳壳类零件件变形，在在零件内内侧设有有六个加加强筋，提提高了零零件的抗抗变形能能力。成成型后，将将对表面面进行喷喷涂处理理，使其其具有较较好的光光泽。图 1-1 零零件外观观渲染图图1.2 零件材材料分析析目前市面面上手机机壳的常常用材料料主要为为ABSS和PCC，两种种材料的的性能对对比如表表1-11中所示示。由于于本产品品对使用用环境没没有特别别的要求求，但成成型后需需要对表表面进行行喷涂处处理；同同时考虑虑到产品品的

18、经济济性与成成型的难难易程度度，产品品的材料料选定为为ABSS。表1-11 手手机壳常常用材料料的性能能比较ABS强度低低，抗拉拉伸强度度43MMPa，抗抗弯曲强强度799MPaa。不耐温温，长期期使用温温度不得得高于660摄氏氏度。流动性性、着色色及表面面喷涂和和电镀性性能均好好。PC强度高高，抗拉拉伸强度度69MMPa、抗抗弯曲强强度966MPaa。耐高温温，长期期使用可可耐1330摄氏氏度温度度环境。透明性好，无毒。 根据实实用注塑塑模设计计手册中中表2-4查得得，ABBS的技技术指标标如下表表所示：表1-22 AABS技技术指标标密度（）1.022-1.08流长比30-1150收缩率0

19、.4-0.66%与钢的摩摩擦系数数0.355熔融温度度（）195-2400成型模温温（）38-9931.3 零件结结构工艺艺性分析析1.3.1 零零件的壁壁厚根据实实用注塑塑模设计计手册中中表2-4查得得，ABBS塑件件的壁厚厚应在00.7553mmm之间，最最佳值为为2.33mm。采用Prro/EENGIINEEER对塑塑件壁厚厚进行分分析，如如图2-1所示示，塑件件的壁厚厚均满足足0.7753mmm的区间间。图2-11 塑塑件厚度度分析结结果1.3.2 零零件的拔拔模斜度度根据实实用注塑塑模设计计手册中中表2-11查查得，AABS塑塑件的拔拔模斜度度，型芯芯应大于于351；型腔腔应大于于4

20、0120。采用Prro/EENGIINEEER对塑塑件拔模模斜度进进行分析析，如图图2-22所示，取取拔模斜斜度1进行分分析，发发现零件件的内外外表面的的拔模斜斜度均大大于1，能够够满足拔拔模斜度度的要求求。图2-22 塑塑件拔模模斜度分分析结果果1.4 零件生生产要求求考虑到该该款手机机的市场场较小，生生产规模模定为中中批量。根据实实用注塑塑模设计计手册中中表2-8查得得，ABBS塑件件的建议议选用精精度，高高精度时时为3级级，一般般精度时时为4级级，低精精度时为为5级。考考虑带手手机后盖盖的精度度要求较较低，选选定精度度为5级级。考虑到零零件成型型后，将将进行喷喷涂处理理，考虑虑到表面面粗

21、糙度度对喷涂涂效果的的影响，选选定表面面粗糙度度。2确定型型腔的数数目型腔的数数目主要要从生产产效率和和塑件的的精度要要求与大大小出发发进行考考虑。零零件的生生产规模模为中批批量，对对生产效效率要求求不太高高；塑件件的精度度较低，为为5级，对对塑件的的一致性性要求不不高，可可以采用用多型腔腔模具进进行生产产；塑件件的尺寸寸如图22-1所所示，塑塑件长1108mmm，宽宽58mmm，为为避免型型腔数目目过多，导导致模具具尺寸过过大，应应该控制制型腔数数目在44个以下下。图2-11 零零件外形形尺寸图图现在提出出三种方方案：一一模一腔腔；一模模四腔；一模两两腔，分分别进行行考虑。方案一：一模一一腔

22、单型腔模模具塑料料制件的的形状和和尺寸一一致性好好，成型型的工艺艺条件容容易控制制，模具具结构简简单、紧紧凑，模模具制造造成本低低，制造造周期短短。但生生产效率率低，难难以满足足批量生生产时的的要求。并并且在使使用大水水口时不不得不从从塑件的的外表面面上直接接进胶，成成型后凝凝料难以以去除，将将影响塑塑件的表表面质量量。方案二：一模四四腔 一模四四腔的模模具生产产效率最最高，并并且由于于可以采采用平衡衡式布置置，模具具内部的的压力分分布均匀匀。在使使用大水水口时，可可以选择择从端面面进胶，浇浇口易去去除，对对塑件表表面质量量没有影影响。但但由于模模仁内有有四个型型腔，导导致模仁仁的尺寸寸较大，

23、进进而使整整个模具具的尺寸寸过大，只只能选择择工作尺尺寸大的的注塑机机，造成成了浪费费。方案三：一模两两腔一模两腔腔的模具具效率与与单型腔腔模具相相比有明明显的提提高。并并且由于于仅有两两个型腔腔，模具具的结构构依旧比比较紧凑凑。一模模两腔的的模具同同样可以以选择从从端面进进胶，保保证了塑塑件的表表面质量量。一模模两腔的的模具综综合了单单型腔模模具与一一模四腔腔模具的的优点与与缺点。综上，方方案三为为最佳方方案，故故确定型型腔数目目为一模模两腔。3模具胀胀型力的的计算，选选择注射射设备3.1 模具胀胀型力的的计算通过Prro/EENGIINEEER的分分析计算算，得到到塑件在在分型面面上的投投

24、影面积积；根据据经验值值，流道道凝料在在分型面面上的投投影面积积约为塑塑件投影影面积的的0.220.55倍。取取流道凝凝料在分分型面上上的投影影面积；型腔数数目。则则塑件与与流道凝凝料在分分型面上上总的投投影面积积为：取型腔压压力，则则模具胀胀型力为为：3.2 注射设设备的选选择已知模具具胀型力力F=5551.3788kN，根根据实实用注塑塑模设计计手册中中表144-7易易霸V系系列注塑塑机技术术参数，选选定注射射剂设备备型号为为EM1120-V。EM1220-VV注射机机的技术术参数如如下表。表3-11 注注射机的的主要技技术参数数最大注射射量/163螺杆直径径/36注射压力力/18877注

25、射行程程/160锁模力/12000定位孔直直径/mmm100模具最大大厚度/380喷嘴圆弧弧半径/15模具最小小厚度/145喷嘴孔直直径/3动定模固固定板尺尺寸/5606100拉杆空间间/4103600合模方式式液压-机机械加热功率率/8.8顶出行程程/100开模行程程/3403.3 注射机机有关工工艺参数数的校核核3.3.1 最最大注射射量的校校核通过Prro/EENGIINEEER的分分析计算算，得到到塑件的的体积为为；根据据经验值值，流道道凝料的的体积约约为塑件件体积的的0.66倍，即即；型腔腔数目。则则塑件与与流道凝凝料的总总体积为为：已知注射射机的最最大注射射量，取取注射机机最大注注

26、射量的的利用系系数，则则注射剂剂的额定定注射量量为：故，注射射机的注注射量满满足该塑塑件的要要求。3.3.2 注注射压力力的校核核根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表5-2，查查得成型型ABSS塑料时时所需的的型腔压压力，取取注射压压力安全全系数，已已知注射射机的注注射压力力，则故，注射射机的注注射压力力满足该该塑件的的要求。4确定型型腔布置置已知模具具采用一一模两腔腔的结构构，则可可以有两两种型腔腔排布方方式，分分别为：按短边并并排布置置；按长长边并排排布置以下就这这两种排排布方式式的优缺缺点进行行分析4.1 型腔按按短边并并排布置置图4-11 型腔腔按短边边并排布布置型腔按短短边并排排

27、布置时时，型腔腔内的布布局如图图4-11所示。型腔按短短边并排排布置时时，可直直接将浇浇口设在在短边的的中心，用用流道将将二者相相连。流流道的长长度即两两个型腔腔的距离离减去浇浇口长度度。此时时，流道道长度较较短，能能够节省省塑料，并并且加工工型腔较较为容易易。但这样排排布时，塑塑料的流流程较长长，流动动过程中中的压力力、温度度损失较较大，而而且较难难成型的的孔位在在最远端端，塑料料充型较较为困难难，成型型的塑件件质量较较差，合合格率较较低，间间接导致致了材料料的浪费费。并且考虑虑到零件件本身的的长度为为1088mm，加加上型腔腔之间的的间距需需大于220mmm，以及及型腔与与模仁边边缘的距距

28、离应大大于255mm，整整个模仁仁长度方方向的尺尺寸将超超过3000mmm，导致致选择的的模架尺尺寸较大大，造成成了浪费费。并且且由于模模架在长长度方向向尺寸较较长，宽宽度方向向尺寸较较短，将将使整个个模架的的刚度较较差，成成型件的的质量与与模架的的使用寿寿命都将将受到影影响。因此，不不建议采采用型腔腔按短边边并排布布置的布布局方式式。4.2 型腔按按长边并并排布置置图4-22 型腔腔按短边边并排布布置型腔按长长边并排排布置时时，型腔腔内的布布局如图图4-22所示。型腔按长长边并排排布置时时的优缺缺点与按按短边并并排布置置时的相相反。为了避开开零件侧侧面的曲曲线轮廓廓与加强强筋，在在较为平平缓

29、的位位置进胶胶，不得得不设置置二次分分流道，导导致了塑塑料的浪浪费。但塑料流流程短，压压力、温温度损失失小，充充型能力力较强，成成型塑件件的轮廓廓清晰，合合格率高高，产品品质量较较好。同同时这样样排布使使模仁的的整体尺尺寸较小小，模具具结构紧紧凑，节节省了模模架材料料。综上，确确定型腔腔的布置置方式为为按长边边并排布布置。5选择分分型面 由于该该塑件为为壳型塑塑件，分分型面依依据塑件件外侧的的最大轮轮廓处建建立。塑塑件侧面面有孔，其其轴线方方向与塑塑件脱出出方向不不平行，因因此需采采用侧抽抽机构，此此部分的的设计将将在侧抽抽机构设设计章节节中论述述，此处处先不考考虑。图5-11 塑件件轮廓图图

30、为保证凹凹模与凸凸模闭合合时四周周贴合紧紧密，同同时也是是为了便便于加工工型芯与与型腔，分分型面上上对应塑塑件侧边边曲线轮轮廓的部部分，应应在一定定距离内内平滑过过渡到分分模平面面，依据据经验值值与塑件件壁厚，这这个距离离确定为为5mmm。设计计好的分分模面如如图5-2所示示。图5-22 分型型面设计计图6确定浇浇注系统统6.1 主流道道的设计计主流道衬衬套拟采采用miisummi公司司下SBBBH系系列标准准件，现现确定相相关尺寸寸：1.主流流道长度度考虑到零零件尺寸寸等因素素，初定定主流道道长度。2.主流流道小端端直径已知注射射机喷嘴嘴孔直径径为，则则主流道道小端直直径3. 主流道大大端直

31、径径已知miisummi公司司SBBBH系列列主流道道衬套锥锥角，则则主流道道大端直直径4. 主流道球球面半径径已知注射射机喷嘴嘴圆弧半半径，则则主流道道球面半半径5. 球面配合合高度球面配合合高度6. 主流道的的凝料体体积图6-11 主流流道衬套套零件图图6.2 分流道道设计6.2.1分流流道截面面形状的的确定常见的分分流道截截面形状状有梯形形、U型型和圆形形，如图图6-22所示。图6-22 常见见分流道道截面形形状梯形与UU形截面面分流道道仅需在在一侧的的模仁开开槽，加加工较为为方便，不不用考虑虑两侧模模仁上分分流道的的吻合程程度，但但需要特特制的刀刀具，增增加了加加工的成成本；圆圆形截面

32、面的分流流道对加加工精度度要求较较高，但但刀具获获得较为为容易，并并且圆形形截面的的比表面面积最小小，热量量和压力力损失较较少，塑塑件的充充型压力力较高，成成型质量量好。因因此，应应选择圆圆形截面面的分流流道。综上，确确定分流流道截面面形状为为圆形。6.2.2 分分流道尺尺寸设计计根据塑塑料模具具师设计计手册中中表6-5，得得到ABBS塑料料分流道道直径的的推荐尺尺寸为。考虑到塑塑件本身身尺寸较较小，因因此确定定一次分分流道的的截面直直径为66mm，二二次分流流道的截截面直径径为5mmm。图6-33 分流流道尺寸寸设计6.2.3 分分流道内内凝料体体积计算算6.3 浇口设设计6.3.1 浇浇口

33、形式式的确定定根据塑件件的形状状与型腔腔的排布布方式，可可用的浇浇口形式式有点浇浇口、潜潜伏式浇浇口和侧侧浇口。一一下对着着三种浇浇口形式式的优缺缺点进行行分析。方案一：采用点点浇口点浇口的的前后两两端存在在巨大压压力差，能能较大地地增大塑塑料熔体体的剪切切速率并并产生较较大的剪剪切热，从从而导致致熔体的的表观黏黏度下降降，流动动性增加加，有利利于型腔腔的充填填，但会会在零件件表面的的痕迹不不易去除除，并且且需要采采用三板板模与顺顺序开模模机构，将将增大成成本。方案二：采用潜潜伏式浇浇口潜伏式浇浇口成一一定角度度与型腔腔相连，形形成了能能切断浇浇口的刃刃口，这这一刃口口在脱模模或分型型时形成成

34、剪切力力并将浇浇口自动动剪断，并并且可以以选择在在塑件内内部进胶胶，保证证了塑件件的表面面质量，但但潜伏式式浇口的的加工较较为困难难，加工工成本高高，并且且形成刃刃口处容容易应力力集中，容容易磨损损或者破破裂，使使模具寿寿命低。方案三：采用侧侧浇口侧浇口中中的端面面进料的的搭接式式侧浇口口，浇口口位置在在塑件端端面，保保证了塑塑件的表表面质量量，并且且浇口截截面小，去去除浇口口较容易易，且不不留明显显痕迹。同同时侧浇浇口加工工方便，加加工成本本低，比比较好修修整。但但注射压压力损失失较大，对对深型腔腔塑件排排气不利利。综上，考考虑塑件件成型质质量和加加工经济济性，确确定浇口口形式为为端面进进料

35、的搭搭接式侧侧浇口。6.3.2 浇浇口尺寸寸的确定定采用Prro/EENGIINEEER对塑塑件外侧侧表面积积进行测测量，得得到塑件件外侧表表面积，可可得侧浇浇口宽度度已知侧浇浇口处塑塑件的壁壁厚，可可得侧浇浇口深度度浇口的长长度根据据经验值值，取，此此处取搭接部分分的长度度图6-44 浇口口尺寸6.4 拉料杆杆设计拉料杆由由推杆加加工而成成，具体体尺寸如如下图所所示。图6-55 拉料料杆尺寸寸采用Prro/EENGIINEEER进行行分析计计算，可可得拉料料杆上留留的凝料料体积7确定脱脱模方式式注塑模中中常用的的脱模方方式包括括：推杆杆推出、推推管推出出、推件件板推出出。由于于推管推推出的脱

36、脱模方式式主要针针对环形形、筒形形塑件，此此处不考考虑。以以下针对对推杆推推出和推推件板推推出的优优缺点进进行分析析。7.1 推杆推推出推杆机构构设置的的自由度度较大，而而且推杆杆的截面面大部分分为圆形形，制造造、修配配方便，容容易达到到推杆与与模板或或型芯上上推板孔孔的配合合精度，推推杆推出出时运动动阻力小小，推出出动作灵灵活可靠靠，推杆杆损坏后后也便于于更换。但推杆的的工作端端面直接接作用在在塑件的的表面上上，会使使塑件留留下推杆杆的痕迹迹，有时时会影响响表面质质量。并并且考虑虑到推杆杆的刚度度，所能能承受的的推出力力较小。7.2 推件板板推出推件板适适用于薄薄壁类塑塑件的推推出，塑塑件端

37、面面受力均均匀，推推出后塑塑件变形形小。并并且由于于推出力力作用在在端面上上，保证证了塑件件的表面面质量。同同时，推推件板推推出清理理方便，有有利于排排气。但推件板板推出的的结构较较为复杂杂，制造造成本高高，并且且损坏后后不易更更换。7.3 脱模方方式的确确定考虑到该该塑件对对内表面面没有表表面质量量的要求求。并且且内部有有平面，便便于设置置推杆。因因此，确确定脱模模方式为为推杆推推出。8冷却系系统和推推出结构构设计8.1 冷却系系统设计计8.1.1 冷冷却回路路长度的的确定已知塑件件体积，主主流道内内凝料体体积，分分流道内内凝料体体积，拉拉料杆上上留下的的凝料量量，则一一次成型型周期中中，注

38、入入模具的的塑料的的总体积积为取ABSS的密度度，则一一次成型型周期中中，注入入模具的的塑料的的总质量量已知成型型周期为为15ss，则单单位之间间注入模模具的塑塑料的总总质量根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表111-3，得得到单位位质量的的ABSS在模具具内释放放的热量量，冷却却水的比比热容，冷冷却水的的密度，冷冷却水出出口处温温度，冷冷却水入入口处温温度，可可得冷却却水体积积流量初定冷却却水道的的直径，则则可得冷冷却水的的流速根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表111-4，得得到水的的，可得得冷却水水表面的的传热系系数取模具成成型表面面温度，冷冷却水的的平均温温度，可可得最小小的冷

39、却却回路总总表面积积 则最小小的冷却却水道总总长度8.1.2 冷冷却回路路的布置置考虑到塑塑件形状状与型腔腔的排布布方式，冷冷却水路路的布置置采用图图8-11中所示示的布置置方法。图8-11 冷却却回路的的布置由于在两两个模仁仁内均采采用上图图所示的的布局方方式，则则模具中中的冷却却水路总总长模具中的的冷却水水路总长长远大于于要求的的最小总总长度，因因此能可可靠地对对模仁进进行冷却却。8.2 推出结结构设计计8.2.1 推推杆的布布置由于塑件件为壳型型件，为为保证推推出平稳稳，应在在四周均均匀布置置推杆，并并且由于于塑件的的形状大大致呈方方形，推推杆应布布置在方方形的四四个角点点。塑件件的长显

40、显著大于于宽，因因此在塑塑件长度度方向的的中间位位置，也也应布置置推杆。于于是，可可以大致致确定推推杆的数数量为66根。塑件较薄薄，无法法在端面面上布置置推杆，然然而塑件件内表面面的表面面质量没没有特殊殊要求，因因此可以以将推杆杆布置在在塑件的的内表面面。推杆离塑塑件的边边缘应保保持合理理间距，防防止塑件件在推出出时边缘缘发生应应力集中中，导致致变形、破破裂。考虑到推推杆的刚刚度与经经济性，初初定推杆杆为haascoo公司EE17000系列列带肩柱柱头推杆杆，推杆杆直径，推推杆在型型芯上的的排布情情况如图图8-22所示。图8-22 推杆杆的布置置8.2.2 复复位机构构由于采用用Futtaba

41、a公司的的系列标标准模架架,复位位机构确确定为弹弹簧加复复位杆的的先复位位机构，该该机构能能有效地地避免侧侧抽滑块块与推杆杆的干涉涉现象。弹簧和复复位杆的的型号尺尺寸由模模架型号号确定，此此处不做做讨论。9 侧向向分型与与抽芯机机构设计计9.1 抽芯力力的确定定采用Prro/EENGIINEEER对塑塑件包络络侧型芯芯的面积积进行测测量，得得到包络络侧型芯芯的面积积；脱模模斜度；塑件件在模内内冷却，包包紧力取取值范围围为，取取。可得抽芯芯力9.2抽抽芯距的的确定已知塑件件上侧孔孔深度，则则抽芯距距为9.3 斜导柱柱参数确确定9.3.1 斜斜导柱倾倾斜角的的确定 由于抽抽芯距较较小，并并且考虑虑

42、到使模模具结构构尽量紧紧凑，确确定斜导导柱倾斜斜角9.3.2 斜斜导柱直直径的确确定已知，斜斜导柱倾倾斜角，抽抽芯力，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表100-1，确确定最大大弯曲力力已知侧滑滑块受到到脱模力力的作用用线与斜斜导柱中中心线交交点到斜斜导柱固固定板的的距离，则则可以根根据表110-22，确定定斜导柱柱的直径径。9.3.3 斜斜导柱长长度的确确定已知斜导导柱固定定部分大大端直径径，斜导导柱固定定板厚度度，斜导导柱工作作部分直直径，抽抽芯距，则则斜导柱柱长度为为取斜导柱柱长度9.4 滑块设设计根据抽芯芯距，侧侧抽型芯芯的尺寸寸及模板板宽度与与斜导柱柱的倾斜斜角，设设计侧抽抽滑

43、块。考考虑到侧侧抽型芯芯的尺寸寸较小，采采用整体体式结构构，可以以直接在在滑块上上加工出出侧抽型型芯。滑滑块的尺尺寸如图图9-11所示。图9-11 滑块块尺寸10 凹模和和型芯主主要尺寸寸计算和和结构设设计图10-1 零零件内外外表面主主要尺寸寸10.11 凹模模径向尺尺寸计算算需要计算算的凹模模尺寸主主要有长长度方向向尺寸，宽宽度方向向尺寸已知塑件件的收缩缩率，塑塑件的精精度等级级为MTT5，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表3-1塑件件公差尺尺寸数值值表，可可得； 。10.22 型芯芯径向尺尺寸计算算需要计算算的型芯芯尺寸主主要有长长度方向向尺寸，宽宽度方向向尺寸已知塑件件的收缩缩

44、率，塑塑件的精精度等级级为MTT5，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表3-1塑件件公差尺尺寸数值值表，可可得； 。10.33 型腔腔深度和和型芯高高度尺寸寸计算1. 型腔深度度尺寸计计算需要计算算的型腔腔深度尺尺寸主要要有，已知塑件件的收缩缩率，塑塑件的精精度等级级为MTT5，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表3-1塑件件公差尺尺寸数值值表，可可得； 。2. 型芯高度度尺寸计计算需要计算算的型腔腔深度尺尺寸主要要有，已知塑件件的收缩缩率，塑塑件的精精度等级级为MTT5，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表3-1塑件件公差尺尺寸数值值表，可可得； 。10.44 中心心矩尺寸寸计算需要计算算的中心心矩尺寸寸主要有有。已知塑件件的收缩缩率，塑塑件的精精度等级级为MTT5，根根据塑塑料成型型工艺与与模具设设计中中表3-1塑件件公差尺尺寸数值值表，可可得。10.55 凹模模和型芯芯的结构构设计根据实实用注塑塑模设计计手册中中表155-7，确确定模仁仁的尺寸寸，已知塑件件的总高高为8.5mmm，则塑塑料制品品最大外外形边到到模仁边边的距离离为200mm，塑塑料制品品最高点点到定模模仁底面面的距离离为200mm，塑塑料制品品最低点点