大桥钻孔灌注桩施工方案9759.docx

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1、 云山大大桥桩基基工程桩基施工方案 编编制:_ 审审核: 审审批: _ 湖湖南省第第四工程程有限公公司 二一五年年一月五五日目 录录第一章 编制制依据1第二章 工程程概况1第三章 质量目目标2第四章 主要要分项工工程施工工方法2第一部分分 桩基基无溶洞洞施工方方案33第二部分分 桩基基有溶洞洞处理方方法110第五章 工程程质量保保证措施施20第六章 安全环环保措施施24 第七章章 应应急预案案25第八章 桩基基检测方方案226第九章 施工工进度保保障措施施330第十章 安全全文明措措施30第十一章章 季季节性施施工措施施35第一章 编制依依据1、城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范CCJJ

2、22-20008；2、城城市道路路工程施施工与质质量验收收规范CCJJ11-20008；3、建建筑桩基基技术规规范JJGJ994-220088；4、建建筑基桩桩检测技技术规范范JGGJ1006-220033；5、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTGT F500-20011；6、 本本工程地地质勘察察资料；7、 地地质勘察察报告8、 施施工图设设计文件件； 第二章 工程概概况1、工程程简介云山大桥桥及云山山南路工工程是武武冈市城城区南部部规划的的重要城城市主干干路，是是未来武武冈主城城区主要要的交通通和景观观轴线。本本工程北北接云山山北路，往往南通过过云山大大桥跨越越赧水，经经资水南南路、水水云

3、路，终终于武威威路，起起讫桩号号为K11+9772KK3+2225.3411，全长长12553.3341mm，其中中云山大大桥长4402.96mm（K22+1772.222KK2+5575.18），道道路长8850.3811m，道道路路幅幅宽度880m，桥桥梁宽度度50mm，设计计车速660kmm/h。2、工程程项目参参建单位位概况工程名称称：武冈冈市云山山大桥及及云山南南路建设设工程工程地点点：武冈冈市建设单位位：武冈冈市城市市建设投投资开发发有限公公司 监监理单位位：湖南南湖大建建设监理理有限公公司设计单位位：北京京建达道道桥咨询询有限责责任公司司勘察单位位：北京京建达道道桥咨询询有限责责

4、任公司司质量监督督：武冈冈市建设设工程质质量监督督站安全监督督：武冈冈市建筑筑工程安安全监督督站3、基础础概况1）基础础为端承承嵌岩桩桩,对于于桩底有有溶洞区区域，基基桩应穿穿过溶洞洞，并保保证桩底底进入中中风化灰灰岩层不不小于66m； 2）云云山大桥桥基础设设计为钻钻孔灌注注桩，桥桥台桩基基为D112000,每幅幅每台112根桩桩，111号号桥墩每每幅3根根D18800桩桩，全桥桥共488根D112000桥台桩桩，666根D118000桥墩桩桩。桥台台桩长333.55m444m，桥桥墩桩长长25mm633m。每每幅的桥桥台桩顶顶为长222.228m、宽宽6.0027mm 、厚厚2m的的钢筋砼

5、砼承台，每每幅的桥桥墩桩顶顶为宽11.3mm、高11.5mm的桩顶顶系梁相相连。3）桩身身混凝土土采用CC35，主主筋保护护层厚770mmm。第三章 质量目目标我公司已已通过了了ISOO-90002质质量体系系认证，本本项目落落实公司司的质量量方针“百年承承诺、质质量第一一”，工作作目标“抓质量量、促生生产、讲讲文明、达达标化”，在施施工过程程中，确确保质量量体系有有效运行行，杜绝绝安全、质质量事故故，使施施工的产产品完全全符合设设计要求求，达到到优良工工程的标标准。 第四章 主要分分项工程程的施工工方法第一部分分 桩基基无溶洞洞施工方方法1、根据据勘探资资料本工工程地质质情况1.1、 场地地

6、质层次从上至下主要为砂卵石层和灰岩层，河两岸砂卵层上覆盖有少量耕植土等。砂卵石：杂色，中中密状，由由卵石、砾砾石及砂砂和少量量泥质物物组成，卵卵石约占占40%555%不等等，砾石石约占220%30%，余为为砂及泥泥质物，卵卵砾石成成分以砂砂岩为主主，磨圆圆度较好好，级配配差，分分布不均均匀，卵卵砾石间间以砂及及少量泥泥质物充充填，冲冲积成因因。本层层在整个个桥位区区均有分分布，层层厚6.7m58.2m，层层底埋深深标高2257.443099.655m。中风化白白云质灰灰岩：为为灰色至至灰白色色白云质质灰岩，中中风化，隐隐晶质结结构，中中厚层状状构造，节节理裂隙隙发育，裂裂隙中绝绝大多数数见白色

7、色方解石石充填，岩岩质硬，岩岩溶发育育，普遍遍见豆粒粒状、桃桃核状及及楔状溶溶蚀，669个勘勘探孔中中有344个见溶溶洞，点点溶率449.33%。岩岩面埋深深标高2257.443099.655m。地地下水位位3111.63144.355m。1.2、根据地勘资料及现场环境我单位决定采用冲孔钻孔桩2、施工工准备2.1、技技术准备备2.1.1掌握握场地的的工程地地质和水水文地质质资料；2.1.2读懂懂桩基设设计图纸纸和技术术要求，编编写施工工方案，进进行技术术交底、原原材料送送检和混混凝土配配比申请请。2.1.3了解解场地及及临近区区内的危危房等特特殊建筑筑物分布布情况基基地下障障碍物（旧旧基础、地

8、地下工程程、管线线等）的的分布2.1.4准备备施工用用的各种种报表、规规范。2.2现现场准备备2.2.1对桩桩位进行行测量定定位自检检，监理理复核；2.2.2护筒筒埋设检检查、测测量复核核；2.2.3泥浆浆池、沉沉淀池的的检查；2.2.4检查查水泥、骨骨料、水水质及其其它添加加剂数量量，其质质量是否否满足设设计与规规范要求求，是否否与批准准的混凝凝土配合合比设计计试验报报告的材材料相一一致；2.2.5检查查制作钢钢筋笼的的钢筋型型号、种种类、数数量是否否满足设设计要求求，钢筋筋加工各各部位尺尺寸、套套筒质量量是否满满足设计计与规范范要求，有有无埋声声测管等等。2.3主主要机具具设备冲击钻机机、

9、吊车车、挖掘掘机、混混凝土导导管、隔隔水栓、储储料斗、泥泥浆泵等等2.4 劳动力力计划安安排配备技术术员2人人，负责责质量管管理（轮轮班作业业，必须须做到有有人施工工就有人人做技术术指导）；配备管管理人员员2人，全全面负责责现场施施工管理理工作（轮轮班作业业，必须须做到有有人施工工就有人人管理）；技工33人，普普工100人，共共计199人。本本工程施施工总负负责人为为：廖春春光，技技术负责责人：唐唐红建，安安全负责责人：刘刘小刚。2.5 施工工工期计划划安排施工班组组务必抓抓住目前前的黄金金施工时时段，本本着优质质、快速速、高效效的施工工目标，于于20115年001月10日至220155年12

10、月底完完成全部部冲击钻钻施工。3、施工工工艺流流程和施施工方法法3.1施施工工艺艺流程 冲冲击钻钻钻孔灌注注桩施工工顺序为为：初步步放样筑岛（河河中）恢复定定线护筒埋埋设钻孔埋设内内护筒钻孔成孔检检测清孔孔下钢筋筋笼下导管管砼浇注注破桩头头成桩检检测。3.2施施工工艺艺要点3.2.1初步步放样：施工前前先排水水、修路路、清除除桩基位位置的杂杂草和淤淤泥，换换填黄土土及碎石石土渣并并压实，使使施工机机具顺利利进出，能能保证钻钻机在施施工中平平稳，然然后根据据设计提提供的导导线点（经经导线复复测闭合合后）及及水准点点用全站站仪及水水准仪定定位，桥桥墩中线线在桥轴轴线方向向上的位位置中误误差不应应大

11、于15mmm，成成排成列列放样，放放样后用用钢尺校校核。3.2.2筑岛岛：河中中3#、44#、55#桩基基采用筑筑岛，筑筑岛材料料为黄土土，边坡坡采用片片石覆盖盖。筑岛岛高出正正常水位位1.00m以上上。3.2.3护筒筒埋设，恢恢复定线线：护筒筒埋设是是重要一一环，起起到定位位、导向向，靠筒筒内水位位和泥浆浆比重使使孔内水水压大于于外部水水压，防防止塌孔孔，护筒筒内径比比桩经大大20004000mmm，护筒筒高度宜宜高出地地面0.3m，护护筒的埋埋设深度度应根据据设计要要求或桩桩径及水水文地质质情况确确定，一一般情况况埋置深深度宜为为244m，有有冲刷影影响的河河床，应应沉入冲冲刷线以以下不少

12、少于1.011.5mm。护筒筒底部和和四周所所填粘质质土必须须分层夯夯实，埋埋设时位位置要准准确，护护筒要竖竖直。护护筒中心心竖直线线应与桩桩中心线线重合，平平面允许许误差550mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1，护护筒顶部部焊加强强筋和吊吊耳，开开出水口口，钻进进过程中中要经常常检查是是否发生生偏移和和下沉，并并及时纠纠正。3.2.4钻孔孔：应按按设计资资料绘制制的地质质剖面图图，选用用适当的的钻孔和和泥浆。3.2.4.11下内护护筒：用用直径比比设计桩桩径大330cmm的钻锤锤钻孔至至稳定岩岩石顶面面，下内内钢护筒筒至岩石石顶。3.2.4.22泥浆的的配制：为保证证中层易易液化坍坍塌砂质质层

13、的成成孔质量量和最终终能将孔孔底清理理干净，对对泥浆的的比重与与粘度制制定严格格指标。泥泥浆的好好坏是成成孔质量量的重要要保证之之一，由由于配置置了高质质量的泥泥浆，在在长期停停钻的情情况下，沉沉积物很很少，此此外，优优质的泥泥浆可使使孔壁形形成一层层粘性好好、密度度大渗透透性差的的泥皮，这这层泥皮皮可防止止孔内泥泥浆外渗渗，大大大减缓孔孔内水头头降低的的速度，这这也是使使孔壁稳稳定的有有效措施施。3.2.4.33冲击钻钻钻孔注注意事项项 钻机机就位前前，应对对钻孔前前的各项项准备工工作进行行检查，包包括主要要机具设设备的检检查和维维修，钻钻机就位位后，应应平稳，不不得产生生位移和和沉陷，开开

14、孔的孔孔位必须须准确。 冲锥锥的钢丝丝绳同钢钢护筒中中心位置置偏差不不大于22cm，升升降锥头头时要平平稳，不不得碰撞撞护壁和和孔壁。 钻孔孔作业必必须连续续，并作作钻孔施施工记录录，经常常对钻孔孔泥浆进进行检测测和试验验，不符符合要求求的随时时改正，注注意补充充新拌的的好泥浆浆，在整整个施工工过程中中，泥浆浆的损失失较小，水水头始终终保证在在2m左左右，有有效地防防止了孔孔壁坍塌塌，埋钻钻头的现现象发生生，确保保了钻孔孔桩的成成孔质量量和成孔孔速度。 钻进进过程中中，每进进588尺检查查钻孔直直径和竖竖直度，注注意地层层变化，在在地层变变化处捞捞取渣样样，判明明后记入入记录表表中并与与地质剖

15、剖面图核核对。根根据实际际地层变变化采用用相应的的钻进方方式，在在钻至溶溶洞顶部部时，钻钻进速度度必须放放慢。 在钻钻孔排渣渣，提钻钻头除土土或因故故停钻时时，应保保持孔内内水头和和要求的的泥浆指指标。3.2.5成孔孔检测、清清孔3.2.5.11成孔检检测：成成孔检测测一般包包括孔的的中心位位置、倾倾斜度、钻钻孔底标标高、深深度、直直径、护护筒顶标标高等。孔孔的中心心位置应应在1000mm范范围内，孔孔径设计桩桩径，倾倾斜度小小于1，孔深深不小于于设计规规定。3.2.5.22终孔检检查及清清孔 当钻进进至设计计深度且且经验收收同意终终孔后，用用探孔器器检查孔孔径及垂垂直度，报报监理工工程师检检

16、查、验验收，验验收合格格后进行行清孔工工作。 终孔检检查完成成后立即即进行清清孔换浆浆工作，清清孔换浆浆目的是是将孔底底沉渣排排出，并并调整泥泥浆相对对密度，含含砂率等等各项指指标。清清孔时将将泥浆泵泵皮管插插入桩底底，利用用泥浆泵泵向桩内内灌入纯纯泥浆，将将孔内悬悬浮钻渣渣较多的的泥浆置置换出孔孔，沉渣渣在泥浆浆浮力及及机械动动力作用用下随泥泥浆通过过排浆口口排出桩桩外。清清孔至桩桩底沉渣渣厚度小小于5ccm，孔孔径、孔孔形和倾倾斜度采采用沉入入钢筋探探笼的方方法检测测，钢筋筋探笼的的外径分分别为各各桩径（但但不大于于桩径直直径），长长度分别别为D112000桩6米米，D118000桩8米米

17、。桩孔孔探笼检检测在清清孔前进进行，符符合要求求后进行行其他各各项指标标的检测测。孔内内泥浆的的各项指指标至相相对密度度为1.031.110，含含砂率22%以内内，粘度度17ss20ppa.ss即可终终止换浆浆，各项项指标达达到要求求且经监监理工程程师检查查符合要要求后现现进行下下一道工工序施工工。3.2.6钢筋筋笼的制制造和安安放 桩基钢钢筋笼根根据实测测桩孔深深度下料料，同一一截面钢钢筋接头头数量按按不超过过50%控制。钢钢筋在钢钢筋加工工场分节节加工，每每节钢筋筋笼长度度控制在在15mm以内，纵纵向主钢钢筋接头头均直螺螺纹接头头连接，钢钢筋笼绑绑扎时加加强环筋筋与纵向向主筋焊焊接固定定。

18、按设设计要求求焊接好好定位钢钢筋和钢钢筋笼保保护层钢钢筋，固固定好声声测管，分分节加工工完，用用汽车分分节运至至桩孔旁旁。声测测管安装装长度为为桩底至至高出地地面0.2m。 根据钢钢筋笼长长度和重重量，桩桩钢筋笼笼采用440t汽汽车吊安安装，逐逐节下放放，逐节节接长。 钢筋笼笼下放时时保持垂垂直缓慢慢沉入孔孔底，以以防钢筋筋笼下放放时碰撞撞孔壁而而引起塌塌孔。钢钢筋笼入入孔后做做好顶面面固定，使使钢筋笼笼中心对对准护筒筒上标志志的桩位位中心。为为防止钢钢筋笼在在水下砼砼灌注过过程中上上浮，采采取在钢钢筋笼最最上层架架立筋四四周焊定定位钢筋筋，并将将其固定定在钢护护筒上的的方法解解决。钢钢筋笼入

19、入孔后，经经检查验验收签字字后灌注注桩砼。3.2.7下导导管 下导管管：导管管采用钢钢导管，使使用前进进行水密密、承压压和接头头抗拉等等试验。吊吊装时导导管应位位于井孔孔中央，并并应在灌灌注砼前前进行升升降试验验，应使使位置居居中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋骨骨架和孔孔壁碰撞撞，导管管下口到到孔底的的距离一一般控制制在300500cm之之间。3.2.8灌注注水下砼砼及应注注意事项项3.2.8.11材料选选择 选用碎碎石作粗粗骨料，粒粒径531.5mmm，以保保证桩的的保护层层密实和和砼灌注注顺利，水水泥采用用P.OO42.5普通通硅酸盐盐水泥，砼砼中加入入泵送剂剂和缓凝凝剂，以

20、以改善砼砼和易性性，延长长砼的初初凝时间间。砼在在搅拌站站拌制，用用砼运输输车运至至现场灌灌注。3.2.8.22准备工工作 砼灌注注导管选选用30ccm内径径的钢导导管，砼砼灌注前前，先检检查其水水密性，将将接长的的导管两两端封头头，管内内注水用用管道试试压泵加加压，其其压力达达到桩孔孔水深压压力的11.5倍倍而不漏漏为合格格。钢筋筋笼安放放好后，即即可安放放砼灌注注导管，导导管底离离孔底330440cmm，在砼砼灌注过过程中保保持导管管埋入砼砼内的深深度26m左左右。 在上述述工作完完成后，再再次测量量沉淀厚厚度，孔孔内沉渣渣厚度不不得大于于5cmm，有必必要时利利用导管管进行二二次清孔孔，

21、待各各项指标标都符合合施工规规范要求求，并取取得监理理工程师师同意后后，安装装水下砼砼灌注设设备，准准备灌注注水下砼砼。3.2.8.33灌注水水下砼 先在储储料斗中中储备足足够数量量的首批批砼，首首批砼方方量通过过孔径、孔孔深、导导管直径径及初始始导管埋埋深计算算确定，保保证首批批砼下落落后导管管埋深不不小于11.0mm。首批批砼储备备足够后后，打开开储料斗斗阀门，灌灌注首批批砼封住住桩底；同时为为防止首首批砼过过早初凝凝，掺适适当的缓缓凝剂。砼砼灌注开开始后，连连续、快快速的进进行，在在首批砼砼初凝前前完成桩桩基砼的的浇筑。在在灌注过过程中，及及时量测测孔内砼砼面的高高度，并并准确如如实做好

22、好砼灌注注原始记记录，正正确指挥挥导管的的每次提提升与分分节拆除除，保证证导管的的埋置深深度不小小于2mm,以利利于砼的的顺利灌灌注和保保证砼的的灌注质质量。 在施工工过程中中防止砼砼从漏斗斗中溢出出，或从从漏斗外外掉入桩桩孔。同同时，在在灌注过过程中注注意观察察管内砼砼下降和和孔内水水位升降降情况，导导管埋深深控制在在26m。 灌注将将近结束束时，当当出现由由于管内内砼高度度减小，而而导管外外的泥浆浆稠度增增大、比比重增大大、压力力增大，使使导管外外砼顶升升困难情情况时，在在孔内冲冲水稀释释泥浆，同同时提高高料斗高高出地面面的高度度,使导导管内保保持一定定的压力力，连续续灌注砼砼时能将将桩孔

23、内内砼面往往上抬升升，使灌灌注工作作顺利进进行。在在拨除最最后一段段导管时时，拨管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。砼灌灌注标高高控制高高出设计计高度00.1.00米左右右。3.2.9破桩桩头 由人工工用风镐镐进行，直直至设计计高程，要要保持钢钢筋的完完整，桩桩顶基本本平整、干干净。3.2.10成成桩检测测砼强度达达到后做做桩基检检测。第二部分分 桩基基有溶洞洞处理方方法1、 对试验桩桩6-11、6-6、111-66、122-100、122-122桩基冲冲孔过程程及处理理方法举举例具有有代表性性的6-1、66-6、及及12-12桩桩进行叙叙述1.1、桩桩基6-

24、1（内内钢护筒筒下沉至至外部施施压都不不在下沉沉，没有有坐落在在稳定岩岩层顶）桩基6-1终孔孔时间为为20115年55月277日上午午，20015年年4月221日下下放长66.0mm直径22.1mm钢护筒筒，护筒筒下至离离地面大大约还有有0.77m高时时靠自身身重量已已无法下下沉，后后用挖掘掘机用力力拍击护护筒，下下沉不是是很明显显，在后后面的施施工过程程中测量量发现护护筒下沉沉很小。在在后期的的冲孔过过程，尽尽管漏浆浆会导致致护筒周周边地面面沉陷，但但沉陷的的范围不不是很大大，因为为内护筒筒对孔口口的松散散卵石层层起到了了支撑作作用所以以在冲孔孔过程中中对钻机机及人员员安全起起到一定定保护。

25、1.2、桩桩基6-6（下下内钢护护筒至岩岩层顶面面）桩基6-6终孔孔时间为为20115年55月166日，220155年4月月22日日下放长长6.00m直径径2.11m钢护护筒，冲冲孔过程程中钢护护筒持续续下沉，后后经相关关单位决决定接长长3.00m，总总长度为为9.00m但下下放至桩桩内后依依然有明明显的下下降趋势势，后又又决定接接长3.6m总总长度变变为122.6mm，护筒筒底基本本上落于于岩石层层顶面，后后面的冲冲孔过程程因为溶溶洞导致致漏浆采采取回填填土石及及水泥混混合料处处理，累累计回填填高度为为84mm，水泥泥4吨。如如按正常常施工方方法下放放直径22.4mm长度为为3m的的外钢护护

26、筒的施施工步骤骤，遇到到溶洞漏漏浆，孔孔壁坍塌塌且伴随随护筒急急速下沉沉，护筒筒外围出出现大面面积塌陷陷，这种种情况在在外护筒筒内增加加了内护护筒后没没有在出出现。1.3、桩桩基122-122（没有有下内护护筒）桩基122-122按正常常埋设长长2m直直径1.6m的的钢护筒筒，冲孔孔过程中中没有下下内护筒筒，20015年年5月112日冲冲孔至227m时时出现漏漏浆，孔孔内泥浆浆下降速速度很快快，之后后孔壁大大面积坍坍塌，塌塌陷延伸伸到钻机机平台下下，后回回填土石石混合料料至孔口口，等待待地质补补勘。2、桩基基裂隙及及溶洞处处理方法法2.1、裂裂隙的处处理方法法 裂隙隙是地应应力释放放在岩石石中

27、产生生的裂缝缝,它会会导致桩桩孔的漏漏浆、掉掉石块,甚至卡卡钻、掉掉钻、塌塌孔等事事故，现现场施工工人员事事先熟悉悉该桩位位钻探资资料，当当进尺达达到不良良区段时时，严密密监控孔孔内水头头，当发发现水头头出现下下降时。判判断是裂裂隙还是是溶洞。当当为裂隙隙时，水水头下降降较缓，这这时提钻钻2-33m，同同时向孔孔内投入入粘土块块和少量量水泥，调调整泥浆浆稠度。当当水头下下降较大大时，可可补入泥泥浆保证证孔内水水头压力力。待孔孔内水头头稳定后后，继续续钻进。2.2、溶溶洞的处处理方案案 根据据溶洞的的洞高和和洞内的的填充物物情况，对对溶洞采采用不同同的处理理方法，主主要的处处理方法法有：抛抛填法

28、、静静压化学学灌浆法法、灌注注混凝土土填充法法、套放放大小钢钢护筒法法等。2.2.1、抛抛填法 溶洞范范围小，溶溶洞高度度小于11m，对对照地质质图，当当钻至溶溶洞顶板板 l m 左左右时，减减小冲击击钻冲程程，控制制 在11 1 5 mm， 通通过短冲冲程快频频率冲击击的方法法逐 渐渐击穿溶溶洞，溶溶洞一被被击穿，孔孔内水头头迅速下下降， 这时立立即向孔孔内补充充泥浆，同同时提钻钻至孔口口，并向向孔内投投入片石石、 粘粘土块和和水泥，填填充溶洞洞，当孔孔内水头头稳定时时，用测测线测出出回填厚厚度，当当回填厚厚度大于于 l m 时时，使溶溶洞范围围形成护护壁后，再再继续施施工。穿穿越溶洞洞范围

29、的的桩钢筋筋笼在溶溶）。 发现异异常情况况及时采采用以上上方法,反复冲冲砸，填填塞溶洞洞，挤密密护壁，直直至顺利利穿过溶溶洞。洞洞上下各各1m范范围在钢钢筋笼的的定位筋筋焊接厚厚4mmm的钢板板圆筒，在在圆筒外外增加四四根定位位钢筋（见见图1）2.2.2、（静静压化学学灌浆法法）施工工方法主桥桩桩基精确确放样后后，用地地质钻于于桩中心心进行超超前钻，必必要时增增加钻位位。根据据超前钻钻的结果果，确定定护筒的的打入深深度。有有溶洞的的桩位，护护筒沉至至风化岩岩层，置置于强风风化岩面面上，这这样可穿穿过土洞洞。护筒筒的底部部即为岩岩层或溶溶洞的顶顶部。没没有溶洞洞的桩，护护筒沉放放要穿过过砂砾层层

30、，置于于砂砾质质亚粘土土层至少少2m深深。根据据溶洞的的不同类类型，最最后决定定兼用两两种不同同的施工工方案。当当溶洞内内有填充充物填满满或有流流砂的，或或当溶洞洞为空洞洞或填充充物不满满（水洞洞）且深深度在113mm的，在在钻孔桩桩施工前前先进行行预处理理，采用用静压化化学灌浆浆法固结结填充物物和流砂砂，或用用此法填填满溶洞洞，在固固结体达达到一定定强度以以后再钻钻孔施工工。2.2.22.1技技术要求求 溶洞洞预处理理的目的的是为了了加固溶溶洞填充充物和填填满溶洞洞空间并并达到一一定的强强度（220mppa以上上），防防止钻孔孔桩施工工时泥浆浆流失、流流砂及坍坍孔等情情况的发发生，保保障成孔

31、孔及水下下混凝土土浇注等等一系列列施工工工序的顺顺利完成成。溶洞洞预处理理施工，在在钻孔桩桩施工之之前进行行，相当当于在桩桩基础施施工过程程中，于于钻孔桩桩施工工工序之前前加入一一道预处处理工序序，与桩桩基施工工的各工工序一起起形成流流水作业业。2.2.2.22施工方方案（1）处处理方法法选择由由于溶洞洞埋藏较较深，不不能用爆爆破或填填充混凝凝土等一一般方法法处理，有有效的处处理方法法是灌浆浆法。而而在众多多的灌浆浆法中，因因溶洞的的不规则则性，决决定了其其处理的的最有效效和比较较经济的的方法是是静压化化学灌浆浆法。因因此，采采用静压压化学灌灌浆法，同同时也可可兼用喷喷射灌浆浆法，促促进填充充

32、物强度度的加强强。（2）静静压化学学灌浆的的加固特特点浆材材可在几几秒或在在几十秒秒内瞬间间凝固，可可控制浆浆液灌注注在一定定范围内内且不流流失，材材料的利利用率高高，比较较经济。浆浆材的结结石率为为1000，即即1m33体积浆浆材可得得1m33结石体体。对溶溶洞中的的砂、砾砾等土体体，浆液液是通过过渗透作作用板结结砂和砾砾的；对对于溶洞洞中的稀稀土、亚亚粘土等等土体，浆浆液是通通过劈裂裂、挤密密作用加加固土体体的；对对于无填填充物和和半填充充溶洞的的空间，浆浆液是通通过充填填作用填填满溶洞洞的。浆浆液在土土体中的的渗透扩扩散方向向是往小小主应力力面方向向，浆液液固化后后，小主主应力面面得到加

33、加固，而而原次小小主应力力面变成成小主应应力面。这这样，通通过对小小主应力力面反复复不断的的加固，一一方面渗渗透、挤挤密溶洞洞中的土土体的空空隙，充充填溶洞洞的空间间，在桩桩体周围围形成防防水帷幕幕，防止止流砂和和保证护护壁泥浆浆不流失失；另一一方面，提提高溶洞洞中土体体的承载载力和抗抗剪力形形成挡土土墙，防防止坍孔孔，见图图（2）。静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。 内护筒底部及顶部灌浆封缝示意单位：cm（3）工工艺设计计布孔：在超前前钻有溶溶洞的桩桩位四周周均布44个灌浆浆孔钻孔孔：孔径径80mmm，孔孔深要求求达到最最深溶洞洞的底部部。材料：普硅33255mpaa水泥与与化学浆浆。

34、工艺：采用双双液灌浆浆系统进进行全孔孔灌浆，要要求少量量多次、反反复灌浆浆，如溶溶洞空间间容积大大、倒水水性强，则则在混凝凝土干料料中添加加一定量量水玻璃璃。2.22.2.3主要要施工机机械设备备 主要要机械设设备有：bw2250泥泥浆泵，bbw1550泥浆浆泵，1100型型钻机，泥泥浆搅拌拌机和贮贮浆槽，高高压灌浆浆管及其其配件。图2：灌灌浆孔平平面布置置及剖面面图2.2.3、灌灌注混凝凝土填充充法 溶洞的的高度在在10030m之之间，且且溶洞为为填充或或半填充充的，则则先向抛抛填片(碎)石石、砂混混合物和和注水泥泥浆，然然后用小小冲程冲冲击片石石挤压到到溶洞边边形成泥泥浆碎石石外护壁壁 (

35、见见图3)，水泥泥砂浆将将片石空空隙初步步堵塞后后，停止止冲击，224小时时后，待待水泥的的强度达达到25MPPa后，再再继续冲冲击，穿穿过溶洞洞。2.2.4、护护筒跟进进法2.2.4. 1、溶溶洞高在在3OOh5OOm，对对于多层层溶洞间间距较小小的采用用钢护筒筒穿越处处理(见见图4)。先用用冲击锤锤进行冲冲孔、扩扩孔处理理，然后后采用振振动锤将将钢护筒筒振动下下沉至溶溶洞底部部，为保保证钢护护筒的强强度和刚刚度，每每隔2mm，设置置加强钢钢板箍。2.2.4.22、溶洞洞高大于于500m(多多层)，且且溶洞间间距较大大时，拟拟采用套套内护筒筒法施工工，即用用内护筒筒穿过溶溶洞的方方法进行行施

36、工。内内护筒长长度L=h+22m(hh为地质质超前钻钻确定的的多层溶溶洞高)内护筒筒内径应应比设计计桩径大大20ccm左右右，外径径应小于于外护筒筒内径55cm左左右，若若遇第二二层溶洞洞，第二二层溶洞洞的内护护筒外径径比上层层内护筒筒内径小小355cm，具具体见图图52.22.4.3、溶溶洞顶部部冲孔 根据据超前钻钻的资料料，当钻钻孔施工工接近溶溶洞顶部部时，提提起钻头头、钻杆杆，移开开钻机（ggps30），采采用冲击击钻机yykc30冲冲孔。用用冲击钻钻冲孔时时，要求求轻锤慢慢打，使使孔壁圆圆滑坚固固，提升升高度一一般不超超过500cm，一一般进程程控制在在6080ccm/hh。所有有卡扣

37、及及钢丝绳绳必须先先经测试试检查，其其它施工工工艺及及注意事项与与常规相相同。2.22.4.4、外外护筒的的制作及及沉放方方法（1） 外护筒筒的制作作 外钢护护筒制作作时，先先勘察地地质质料料，根据据溶洞的的层数确确定外钢钢护筒的的直径。钢钢护筒分分节制造造，工地地拼接。先先采用桩桩锤进行行扩孔，钢钢护筒采采用振动动下沉。振振动下沉沉采用振振动打拔拔锤，其其振动动动力为116000KN以以上。钢钢护筒下下沉时，用用两台经经纬仪在在两个垂垂直的平平面内监监测倾斜斜度，以以便随时时调正。护护筒下沉沉至硬土土层或岩岩面后，其其倾斜度度小于11。（2） 内护筒筒的沉放放 当冲冲击穿过过溶洞顶顶部时要要

38、反复提提升冲锤锤，在顶顶部厚度度范围上上下慢放放轻提，冲冲锤不明明显受阻阻碍，说说明顶部部已成孔孔并且是是圆滑垂垂直的，此此时用钢钢丝绳活活扣绑住住内护管管，用吊吊机（或或冲机自自吊）把把内护筒筒放入外外护筒内内至孔底底。到孔孔底后，内内护筒不不会靠自自重沉到到溶洞底底部（因因溶洞底底有沉渣渣、沉淀淀物等）。此此时，GGPS30钻钻机重新新就位。 护筒沉设利用GPS30钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。2.4.2.5、内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理（1）在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎

39、石，中部回填中砂。（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达107ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。（3）在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工

40、序工艺与常规相同，并不赘述。2.3故故障及处处理（1)卡卡钻 如果钻钻进过程程中被卡卡钻 (见图66)，可可采用以以下方法法：一 是水下下割护筒筒底口挡挡住钻头头部分，二二是将钢钢护筒上上拔或顶顶起一定定高度，腾腾出空间间，将钻钻头拉出出。如是因为为护筒底底变形而而引起的的卡钻，可可抛填片片石反复复冲砸，将将变形部部位挤出出，或水水下切割割变形部部位，将将钻头斜斜拉上来来。(2)斜斜孔、弯弯孔：产产生斜孔孔、弯孔孔的原因因有三：是斜面面开孔，通通过溶洞洞时，未未按正确确的施工工方法，如如抛填粘粘土不及及时，溶溶洞的位位置测量量不准确确，以致致钻头沿沿着软的的部位下下滑，造造成斜孔孔；是出现现没

41、有预预见的溶溶洞；是隔层层相向的的探头石石，在钻钻进时相相互扩孔孔，使钻钻纠正斜斜孔、弯弯孔的方方法：回回填片石石、粘土土重钻，反反复数次次；灌注注水下素素砼至弯弯曲部分分以上的的一定高高度，待待强度合合格后重重新施钻钻。(3)清清孔漏浆浆：由于于覆盖层层和溶洞洞之间相相互串通通，在地地下水的的作用下下产生动动压力，导导致溶洞洞内钻孔孔所形成成的人工工造壁坍坍塌，清清孔时泥泥浆流失失。其处处理方法法如下：探明泥泥浆流失失的孔洞洞高程，在在初步清清基的基基础上，在在钢筋笼笼上焊接接钢护筒筒，钢护护筒上下下口扩成成喇叭形形，在其其上设止止水带。当当钢筋笼笼带着堵堵漏护筒筒初步就就位后，进进行正循循

42、环泥浆浆清孔。如孔弯弯斜严重重，钢筋筋骨架插插不下去去，此时时可接高高钢护筒筒，尽力力振下，然然后灌注注水下素素混凝土土至洞底底，待达达到规定定的强度度后，再再装上钻钻机重新新施钻清清孔。第五章 工程质质量保证证措施1、质量量控制措措施1.1成成孔过程程关键点点质量控控制1.1.1孔底底沉渣控控制 孔底沉沉渣是影影响桩承承载能力力的重要要因素，有有关规范范规定，水水下灌注注桩桩底底沉渣厚厚度对端端承桩不不得超过过50mmm，但但在施工工过程中中，常有有不少桩桩的桩底底沉渣仍仍满足不不了此要要求，究究其原因因，主要要是由于于泥浆性性能不符符合要求求，影响响钻孔灌灌注桩成成桩质量量的泥浆浆的性能能

43、指标主主要是比比重和粘粘度，若若泥浆过过稀，则则携渣能能力不够够，若泥泥浆过稠稠，则孔孔壁会形形成一层层厚厚的的泥皮，无无形之中中减少了了桩径。泥泥浆的比比重、粘粘度应根根据地下下水位高高低和地地层稳定定情况等等进行确确定，如如地下水水位较高高，容易易坍塌，泥泥浆比重重、粘度度可大些些，但不不宜过大大，比重重以11112、粘粘度为118225 ss为宜。钻钻孔结束束后，在在进行一一次清孔孔的同时时必须不不断地补补充新鲜鲜泥浆，将将孔内含含砂量大大、性能能差的泥泥浆置换换出来；二次清清孔时宜宜采用泵泵吸反循循环清孔孔，若采采用正循循环清孔孔，要排排出岩渣渣和泥团团，须加加大泥浆浆比重和和粘度，且

44、且清孔的的速度要要慢。钻钻孔完毕毕后必须须对终孔孔进行验验收，根根据钻杆杆和钻头头或测绳绳的总长长度和上上部剩余余长度检检查终孔孔深度；要严格格检测钻钻杆和钻钻头或测测绳长度度的准确确性，杜杜绝以超超深来抵抵消孔底底淤积。1.1.2孔壁壁坍塌控控制 孔壁坍坍塌一般般是因预预先未料料到的复复杂的不不良地质质情况、钢钢护筒未未按规定定埋设、泥泥浆粘度度不够、护护壁效果果不佳、孔孔口周围围排水不不良或下下钢筋笼笼及升降降机具时时碰撞孔孔壁等因因素造成成的，易易造成埋埋、卡钻钻事故，应应高度重重视并采采取相应应措施予予以解决决。首先先应认真真审阅场场地工程程地质勘勘察报告告，对地地层情况况做到心心中有

45、数数；其次次必须严严格要求求施工单单位按规规定埋设设钢护筒筒，保证证孔口排排水良好好，下设设钢筋笼笼及升降降机具要要防止偏偏斜；再再者，在在特殊地地层钻进进应要求求采用优优质冲洗洗液护壁壁，同时时也可采采用正循循环钻进进、反循循环排渣渣的作法法来抑制制不稳定定段地层层的坍塌塌；最后后，在不不稳定地地层中，换换浆不要要过早，可可在下完完钢筋笼笼后进行行二次清清孔时替替换掉高高比重泥泥浆后，要要督促施施工单位位及时灌灌注混凝凝土，减减少沉渣渣时间，以以保证桩桩身质量量。1.1.3扩径径和缩径径控制 扩径、缩缩径都是是由于成成孔直径径不规则则出现扩扩孔或缩缩孔及其其它不良良地质现现象引起起的，扩扩孔

46、一般般是由钻钻头振动动过大、偏偏位或孔孔壁坍塌塌造成的的，缩孔孔是由于于钻头磨磨损过甚甚、焊接接不及时时或地层层中有遇遇水膨胀胀的软土土、粘土土泥岩造造成的。缩缩径会减减少桩的的竖向承承载力，而而扩径会会增加成成本，必必须采取取有力措措施予以以控制。为为避免扩扩径的出出现，应应检查钻钻机是否否固定、平平稳，要要求减压压钻进，防防止钻头头摆动或或偏位，在在成孔过过程中还还应要求求徐徐钻钻进，以以便形成成良好的的孔壁，要要始终保保持适当当的泥浆浆比重和和足够的的孔内水水位，确确保孔内内泥浆对对孔壁有有足够的的压力，成成孔尤其其是清孔孔后应尽尽快灌注注水下混混凝土，尽尽可能减减少孔壁壁在小比比重泥浆浆中的浸浸泡时间间；为避避免缩径径的出现现，钻孔孔应详细细了解地地质资料料，判别别有无遇遇水膨胀胀等