大炼油工程动设备专业监理实施细则bmbs.docx

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1、编号：QQL-QQG-XXZ-青岛大炼炼油工程程动设备专专业监理实施施细则（轻油改改质） 项目监监理部（章章）： 专业业监理工工程师： 总监监理工程师师： 日日期：目 录录1、工程程概况2、编制制依据3、开箱箱检验4、基础础验收及及处理5、设备备安装工工作内容容6、监理理工作内内容及质质量保证证措施7、HSSE管理理一 工程程概况：中国石化化青岛炼炼油化工工有限责责任公司司青岛大大炼油工工程 335万吨吨/年轻轻石脑油油改质由由宁波工工程公司司（SNNEC）进进行设计计，南京京金陵监监理公司司负责工工程监理理，中国国石化集集团第十十建设公公司负责责施工。轻轻石脑油油改质装装置根据据其工艺艺特点

2、：由一台台再生循循环气压压缩机111188-K-1022及两台台富气压压缩机111188-K-1011A/BB进行气气体压缩缩，富气气压缩机机一开一一备。主主要工作作内容包包括为压压缩机及及风机和和泵的开开箱检验验、机身身就位与与找正、拆检与安装、电动机安装、机组联轴器的对中与连接、二次灌浆、机组配管及附属设备安装等。机组的油冲洗及试车另行编制施工方案。富气压缩缩机（111188-K-1011A/BB）根据据其压比比较高、流流量较小小的特点点，机器器选用往往复式压压缩机，由由沈阳远远大压缩缩机股份份有限公公司设计计制造。压压缩机型型号为22D455-500/2-12，为为对称平平衡型往往复式压

3、压缩机，两两列布置置，单级级压缩。曲曲轴夹角角18800，气阀阀布置为为上进下下出，采采用双间间隔室，隔隔离室均均连续通通入和排排除氮气气置换从从汽缸露露出的天天然气，填填料盒内内充氮以以阻止富富气外露露。气缸缸及填料料采用无无油润滑滑设计。主主电机为为增安型型异步电电机，造造价人才才网型号号为：YYAKKK9000-188WF11，功率率6300KW，防防爆等级级：eIIIT33。再生循环环气压缩缩机（111188-K-1022）根据据其压比比较高、流流量较小小的特点点，机器器选用往往复式压压缩机，由由沈阳远远大压缩缩机股份份有限公公司设计计制造。压压缩机型型号为DD32-1000/4.5-

4、110，为为对称平平衡型往往复式压压缩机，两两列布置置，单级级压缩。曲曲轴夹角角18800，气阀阀布置为为上进下下出，采采用双间间隔室，隔隔离室均均连续通通入和排排除氮气气置换从从汽缸露露出的天天然气，填填料盒内内充氮以以阻止再再生循环环气外露露。气缸缸及填料料采用无无油润滑滑设计。主主电机为为增安型型异步电电机，型型号为：YAKKK9000-188WF11，功率率10000KWW，防爆爆等级：eIIIT3。 每台压压缩机采采用独立立的润滑滑油系统统，油泵泵均由电电动机驱驱动，油油站、油油箱和供供油管均均采用不不锈钢材材料。气气缸和填填料采用用软化水水冷却，两两台富气气压缩机机公用一一台独立立

5、的软化化水冷却却水站，再再生循环环气压缩缩机独立立的软化化水冷却却水站。本装置共共有动设备155台包括113台离离心泵和和2台风风机，设设备规格格型号见见表1.1。设备规格格型号一一览表 表表-.1.1设备类别别设备位号号设备名称称数量(台台）泵P-1001A/B稳定塔进进料泵2 P-1003富气压缩缩机出口口凝液泵泵1 P-1004A/B吸收解吸吸塔中段段取热循循环泵2 P-1005A/B吸收油泵泵2 P-1006A/B稳定塔顶顶回流泵泵2 P-1007A/B液化气出出料泵2 P-1008吸收解吸吸塔底泵泵1 P-1009污油泵1 风机K-1003A/B引风机2总计15主要工程程量如下下表：

6、位号名称型号规格格数量单重量（kkg）备注富气压缩缩机11188-K-1101A/B压缩机D32-1000/4.5-1102329111电动机YAKKK9000-188WF112197000进口缓冲冲罐10000338774917出口缓冲冲罐1000033799412666集液罐4000117704105再生循环环气压缩缩机11188-K-1022压缩机D32-1000/4.5-1101329111电动机YAKKK9000-188WF111207000进口缓冲冲罐10000338772917出口缓冲冲罐1000033799212666集液罐4000117701105二编制制依据2.1机机械设备

7、备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-988 ； 2.2压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988； 2.3石石油化工工施工安安全技术术规程SSH35505-19999；2.4石石油化工工设备安安装工程程质量检检验评定定标准SSHJ5514-90；2.5工工程建设设交工技技术文件件规定SSH35503-20001；2.6化化工机器器安装工工程施工工及验收收规范(中小型型活塞式式压缩机机) HGGJ2006-9922.7化化工机器器安装工工程施工工及验收收规范(对置式式压缩机机) HGJJ2044-8332.8化化工机器器安装施施工及验验收

8、规范范(通用用规定) HHG2002033-200002.9机机组制造造厂须提提供的技技术资料料2.9.1机组供供货清单单及装箱箱单；2.9.2环保人人才网机机组的设设备图、装装配图、基基础图、系系统图及及安装、运运行、维维护说明明书等有有关技术术文件；2.9.3机组出出厂合格格证书及及技术检检验证明明书，主主要包括括下列内内容：重要零零部件材材质合格格证；随机管管材、管管件、阀阀门等质质量证书书；机器出出厂前预预组装及及试运转转记录；压缩容容器的水水压试验验合格证证明书。三开箱检检验3.1设设备到货货后，由由中国石石化集团团宁波工工程有限限公司组组织、施施工单位位质安部部及施工工班组，南南京

9、金陵陵监理、业业主、质质检站对对设备进进行开箱箱检验。3.2开开箱检验验应在合合适的地地点(如如厂房或或库房)进行，若若在露天天场地开开箱时，必必须有妥妥善的防防雨、雪雪等措施施。3.3开开箱使用用专用工工具，并并仔细、认认真，确确保设备备及零部部件不受受损伤。3.4设设备开箱箱检验的的内容和和要求如如下：3.4.1核对对设备的的名称、型型号、规规格是否否与设计计相符，并并检查包包装箱号号、箱数数及外观观包装完完好情况况；3.4.2按装装箱单检检查随机机资料、产产品合格格证、组组装、试试验记录录及重大大缺陷记记录，主主要包括括以下内内容：重要零零部件的的材质合合格证书书；随机管管件、管管材、阀

10、阀门等质质量证书书；气缸和和气缸套套的水压压试验记记录；机器装装配记录录；机器试试运转记记录；重大缺缺陷记录录。3.4.2零部部件及专专用工具具是否齐齐全，零零部件有有无明显显缺陷；3.4.3对设设备的主主体进行行外观检检查，其其外漏部部分不得得有裂纹纹、锈蚀蚀、碰伤伤等缺陷陷；3.4.4对主主机及零零部件的的防水、防防潮层包包装（若若有），检检验完成成后要进进行恢复复，安装装时再拆拆除；3.4.5机械械的转动动和滑动动部件在在防锈涂涂料未清清洗前，不不得进行行转动和和滑动；3.4.6对设设备检查查和验收收后，监监理工程程师论坛坛应作好好检验记记录。3.5验验收后的的设备及及零部件件应妥善善保

11、管，以以防丢失失或损坏坏。对设设备的出出入口法法兰均应应合理封封闭，以以防异物物进入。3.6凡凡随机配配套的电电气、仪仪表等设设备及配配件，应应由各专专业相关关人员进进行验收收，并妥妥善保管管。3.7在在施工过过程中发发现的设设备内部部质量问问题，及及时通知知南京金金陵监理理与宁波波工程有有限公司司（SNNEC）进行处处理。3.8开开箱检验验完毕，机机械设备备零部件件移交前前，参与与设备清清点与检检验的负负责人员员，及时时在设设备验收收清点检检查记录录上签签字、认认可。四.基础础验收及及处理4.1基基础验收收4.1.1基础础验收的的条件基基础验收收时会同同土建专专业工程程师和安安装各专专业技术

12、术负责人人及施工工班组联联合进行行。基础础验收应应具备的的条件如如下：土建施施工单位位已提交交基础实实测记录录和必要要的竣工工图、说说明及质质量证明明文件；基础混混凝土强强度达到到设计强强度的775%以以上；基础表表面和地地脚螺栓栓预留孔孔中的油油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均均清除干干净；基础上上明显标标出标高高基准线线和纵横横中心线线，并标标识出设设备位号号；必要的的检测器器具按要要求准备备齐全。4.1.2 基基础验收收标准基础表表面清理理干净，无无裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋等缺缺陷，预预埋地脚脚螺栓保保护完好好，预留留孔洞内内无杂物物积水；按土建建基础图图及设备备技术文文件，对对基础的

13、的尺寸及及位置进进行检查查，其允允许偏差差见表66-1所所示。 基础尺寸寸允许偏偏差表6-1序号检查内容容允许偏差差(mmm)1基础坐标标位置(纵横中中心线)202基础各不不同平面面的标高高+0-203基础上平平面外型型尺寸20凸台上平平面外型型尺寸-20凹穴尺寸寸+204基础上平平面的水水平度(包括地地坪上须须安装设设备的部部分)每米5全长105竖向偏差差每米5全长206预埋地脚脚螺栓标高(顶顶端)+20-0中心距(在根部部和顶部部分别测测量)27预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置20深度-0孔壁的铅铅垂度(全深)104.2基基础处理理4.2.1机组组安装前前需灌浆浆的基础础表面应应凿成麻麻面，麻

14、麻面深度度不少于于10mm，密密度为每每平方分分米内335个点；4.2.2垫板板放置处处周边550mmm范围内内基础表表面需铲铲凿平整整，保证证垫板与与基础接接触良好好，铲平平部位的的水平度度允许偏偏差为22mm/mm；4.2.3预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物或水浆浆应清除除干净，螺螺栓孔畅畅通、无无横筋或或杂物；4.2.4机组组安装前前被油污污的混凝凝土层应应铲除。五.设备备安装工工作内容容1.压缩缩机机身身就位、找找平和找找正1.1垫垫铁的制制作与安安装1.1.1 垫垫铁制作作与安装装设备垫垫铁采用用Q2335B钢钢板切割割制作，垫垫铁采用用氧气乙乙炔焰切切割，切切割后用用砂轮机机将毛边边

15、或飞溅溅物打磨磨干净，斜斜垫铁采采用机械械加工；垫铁的的规格尺尺寸按规规范HGG202203-20000制作作并校核核，其制制作示意意图如下下：aLchLhbb斜垫铁平垫铁1.1.2 垫铁设设置要求求垫铁放放置时应应检查表表面平整整状况，其其表面应应无油污污。每个个地脚螺螺栓旁放放置两组组垫铁，垫垫铁组应应尽量靠靠近地脚脚螺栓，相相邻两组组垫铁间间距不大大于5000mmm，有加加强筋的的设备底底座垫铁铁应垫在在加强筋筋下面；尽量减减少每组组垫铁的的块数，一一般不超超过4块块，最厚厚的放置置于垫铁铁组下面面，最薄薄的放在在垫铁组组中间。垫垫铁组高高度一般般为300600mm；斜垫铁铁必须成成对相

16、向向使用，搭搭接长度度不小于于全长的的3/44，偏斜斜角度不不超过33。斜斜垫铁下下应有平平垫铁；设备调调整完后后，平垫垫铁应露露出设备备支座底底板外缘缘1020mmm，斜斜垫铁至至少比平平垫铁长长出100mm，垫垫铁组伸伸入设备备底座面面的长度度应超过过地脚螺螺栓；设备、垫垫铁安装装调整完完毕，用用0.255kg手手锤对垫垫铁组逐逐组敲击击听声检检查，应应坚实无无松动。用用0.004塞尺尺检查垫垫铁之间间及垫铁铁与机器器底座结结合面间间的间隙隙，在垫垫铁同一一断面处处从两侧侧塞入的的长度总总和，不不得超过过垫铁长长度的11/3。经经共检合合格后，每每组垫铁铁的各块块垫铁间间相互焊焊牢；1.2

17、对对整体供供货的中中、小型型压缩机机一次吊吊装就位位，对散散装供货货的大型型压缩机机先将机机身就位位找平、找找正，然然后再组组装中体体等部件件进行找找平、找找正。1.3机机组就位位前，对对机身进进行8hh煤油试试漏检查查。1.4机机组就位位前，安安装在机机器下部部且机器器就位后后无法安安装的设设备、管管道等，应应预先安安装好。1.5机机组就位位后，其其主轴、气气缸中心心线应与与机器基基础中心心线相重重合，允允许偏差差为3mmm。安安装标高高应符合合设计要要求，允允许偏差差为3mmm。1.6调调整机身身和中体体的水平平度。纵纵向水平平度在滑滑道前、中中、后三三点位置置测量；轴向水水平度在在机身轴

18、轴承座处处测量。纵纵向、轴轴向水平平度允许许偏差均均不得超超过0.05mmm/mm。 1.7地地脚螺栓栓灌浆，砼砼标号符符合设计计要求；其强度度达到775以以上时；按图77-1进进行钢垫垫板砂浆浆墩施工工，待砂砂浆强度度达到强强度时，松松开悬挂挂螺钉。1.8复复测机身身水平度度，利用用钢垫板板与底座座间调整整垫板对对机身水水平度进进行调整整。2.压缩缩机拆检检、安装装2.1机机身、曲曲轴与轴轴承的检检查、安安装。2.1.1打开开机身盖盖，拆卸卸主轴瓦瓦和曲轴轴，检查查机身主主轴承洼洼窝的同同心度偏偏差不大大于0.05mmm，十十字头滑滑道中心心线对机机身曲轴轴中心线线的垂直直度不大大于0.1m

19、mm。2.1.2清洗洗曲轴和和轴承，其其油路应应畅通，并并用洁净净的压缩缩空气吹吹除干净净。2.1.3主轴轴承轴瓦合合金表面面及对口口表面不不得有裂裂纹、孔孔洞、重重皮、夹夹渣、斑斑痕等缺缺陷。合合金层与与瓦壳应应牢固紧紧密地结结合，经经涂色检检查不得得 有分分层、脱脱壳现象象。 拧紧轴轴瓦螺栓栓后，用用涂色检检查瓦背背与轴承承座孔应应紧密均均匀贴合合，接触触面积应应符合表表8-11的要求求。其最最大集中中不贴合合面积不不大于衬衬背面积积的100或用用0.002mmm塞尺检检查塞不不进为合合格。 瓦背背与轴承承座孔接接触面积积要求 表表8-11 轴瓦外径径（mmm）接触面积积（S）2000S8

20、55%2000mmS700%轴瓦非非工作面面应有镀镀层，且且镀层均均匀。用用涂色法法检查轴轴颈与轴轴瓦的接接触情况况，应均均匀接触触。若检检查时发发现接触触不良，应应在制造造厂家代代表的指指导下进进行微量量研刮处处理。检查轴轴瓦的径径向间隙隙和轴向向定位间间隙符合合要求。轴瓦装装配时，控控制轴承承盖螺栓栓紧固力力矩。2.1.4曲轴轴检查要要求测量曲曲轴水平平度：将将水平仪仪放置在在曲轴的的各曲柄柄销上，每每转900位置测测量一次次，见图图2-1，允允许误差差不大于于011mm/10000活塞长长度；图2-1 曲轴水平度测量示意图1水平仪；2曲轴销； 3曲轴颈检查曲曲柄颈对对主轴颈颈再相互互垂直

21、的的四个位位置上的的平行度度，其偏偏差不大大于0.15mmm/m。将曲柄柄销置于于00、9000、18800、27700四个位位置，用用内径千千分尺分分别测量量曲拐开开度差值值K，见见图2-2，其其最大允允许开度度差值K为：图2-2 曲拐开度差值测量示意图安装时： K 8 （mmm）运行时： K225 （mmm）注：式中中S活塞行行程（mmm）通过十十字头滑滑道中心心拉一钢钢丝，在在曲拐底底部找距距离相差差10ccm以上上的两点点，用内内径千分分表测量量这两点点到钢丝丝的距离离是否相相等，其其差值不不大于001/10000mmm，见图图2-3。图中：AA100cm，使使（a11a22）（bb1

22、bb2）011/10000mmm。图2-3 曲轴中心线与十字头滑道中心线垂直度测量2.2中中体、气气缸的检检查、安安装2.2.1气缸缸和中体体检查：清洗检检查中体体、气缸缸的止口口面、气气缸阀腔腔与阀座座接触面面等，应应无机械械损伤及及其它缺缺陷，气气缸镜面面不得有有裂纹、疏疏松、气气孔等缺缺陷，相相接触止止口的接接触面积积应达660%以以上；用内径径千分尺尺测量各各级气缸缸工作表表面的圆圆柱度，其其偏差符符合技术术文件要要求。2.2.2气缸缸和中体体安装时时，应对对称均匀匀地拧紧紧连接螺螺栓，气气缸支撑撑必须与与气缸支支撑面接接触良好好，受力力均匀。2.2.3以十十字头滑滑道轴线线为基准准，

23、检查查校正中中体和气气缸镜面面的轴心心线，同同心度偏偏差要求求见表22-2。气缸轴线线与中体体十字头头滑道轴轴线的同同轴度允允许偏差差（mmm） 表表2-2气缸直径径径向位移移（mmm）轴向倾斜斜（mmm/m）10000.0050.002100030000.0070.002300050000.1100.0045000100000.1150.006100000.2200.0082.2.4测量量、调整整气缸水水平度不不大于00.055mm/mm，且倾倾斜方向向与十字字头滑道道一致。2.2.5检查查填料座座轴线与与气缸轴轴线的同同轴度应应符合表表8-11的要求求。2.3连连杆、十十字头的的检查、组组

24、装2.3.1按88.1.1条要要求检查查十字头头合金层层及连杆杆大头瓦瓦合金层层质量,并将十十字头和和连杆本本体油路路清洗干干净。2.3.2检查查并研刮刮上、下下滑道分分别与十十字头体体及滑道道的接触触面,应应均匀接接触达550以以上；需需刮研时时，用塞塞尺测量量滑板与与滑道的的间隙，以以免刮偏偏。2.3.3十字字头放入入滑道后后，用角角尺和塞塞尺测量量十字头头在滑道道前、后后两端与与上、下下滑道的的垂直度度，十字字头与上上、下滑滑道在全全行程的的各个位位置上的的间隙符符合机器器技术文文件的要要求。2.3.4十字字头轴线线的调整整：对下滑滑道受力力的十字字头将其其轴线调调至高于于滑道轴轴线0.

25、03mmm的位位置。对上滑滑道受力力的十字字头将其其轴线调调至低于于滑道轴轴线，其其值为十十字头与与滑道的的间隙值值加0.03。2.3.5检查查十字头头销轴外外圆表面面不得有有裂纹、凹凹痕、擦擦伤、斑斑痕以及及肉眼可可见的非非金属夹夹杂物等等缺陷，用用涂色法法检查十十字头销销轴与十十字头孔孔的接触触面积不不应低于于60。2.3.6连杆杆大小头头瓦与十十字头销销轴应均均匀接触触，面积积达700以上上，径向向间隙和和端面总总定位间间隙符合合机器技技术文件件要求。2.3.7连杆杆大头瓦瓦与曲轴轴颈的径径向间隙隙符合机机器技术术文件要要求。2.3.8连杆杆螺栓在在拧紧时时，其伸伸长长度度及力矩矩数值符

26、符合技术术文件要要求。2.4活活塞的检检查、安安装2.4.1检查查活塞外外圆表面面及活塞塞环槽的的端面，不不得有缩缩松、锐锐边 、凹凹痕、毛毛刺等缺缺陷。2.4.2检查查活塞杆杆不得有有裂纹、划划痕及碰碰伤等缺缺陷。2.4.3检查查、测量量活塞环环、支撑撑环的端端面翘曲曲，其翘翘曲允许许偏差符符合表88-3。 活塞塞环端面面翘曲允允许偏差差 表88-3活塞环直直径 最最大间隙隙（）15000.004150040000.005400060000.00760000.0092.4.4活塞塞杆与十十字头连连接符合合下列规规定：活塞杆杆要能自自由进入入十字头头端孔；调节垫垫应分别别与十字字头凸缘缘内孔底

27、底面及活活塞杆后后端面接接触均匀匀。2.4.5盘车车检查活活塞与气气缸镜面面的接触触情况及及活塞的的侧隙和和顶隙符符合技术术文件要要求，上上部间隙隙比下部部间隙小小5。2.4.6检查查活塞环环在环槽槽中的轴轴向间隙隙和活塞塞装入气气缸和径径向间隙隙以及支支撑环的的轴向和和径向间间隙，符符合机器器技术资资料的规规定。 2.4.7装上上气缸头头检查活活塞对气气缸的盖盖侧与轴轴侧的余余隙值，其其余隙值值按机器器技术资资料规定定的数值值进行调调整。2.5填填料的安安装2.5.1填料料安装按按图纸要要求进行行，安装装前要弄弄清填料料的结构构、安装装顺序、填填料回气气孔的走走向、润润滑油路路径及冷冷却水进

28、进出口方方向。2.5.2每组组填料中中的聚四四氟乙烯烯密封圈圈应按图图纸顺序序安装，密密封圈与与节流环环的内表表面和活活塞杆应应有良好好的接触触，各盒盒之间接接触均匀匀。2.5.3密封封圈在填填料盒内内的轴向向间隙以以及节流流环在节节流座内内的轴向向间隙符符合机器器文件要要求。2.5.4各组组填料组组装时，应应将润滑滑油孔、冷冷却水孔孔、泄气气孔对准准，并通通气检查查是否畅畅通。2.5.5刮油油器上的的填料在在机器开开车前组组装，拆拆卸时要要将各填填料圈分分开，严严禁通过过活塞杆杆端部将将各填料料圈整体体推入或或拉出。2.6吸吸、排气气阀的检检查、安安装2.6.1气阀阀拆检和和安装过过程中要要

29、做好标标记，以以避免零零部件或或阀与阀阀之间装装错、装装反。2.6.2气阀阀零部件件的检查查清洗气气阀上的的防锈油油，检查查各密封封面和导导向面应应完整无无损，检检查各个个零部件件特别是是阀片和和弹簧是是否有锈锈蚀；检查阀阀片的升升启高度度符合图图纸要求求；气阀组组装好后后要精心心保护、存存放，防防止弄伤伤、弄脏脏阀片和和密封面面。2.6.3气阀阀安装前前检查其其紧固螺螺栓是否否松动，气气阀的运运动部件件动作自自如。3.电动动机安装装3.1机机身安装装的同时时可将电电机就位位，压缩缩机机身身找平、找找正后以以机身为为基准调调整、找找正电动动机，其其底座水水平度允允许偏差差小于00.100/mm

30、,电动动机与机机身相应应中心位位置允许许偏差00.500。3.2定定子支座座与底座座的连接接面应清清洗干净净，结合合面接触触均匀。3.3轴轴承座与与底座，轴轴承座与与连接件件之间按按要求安安装绝缘缘衬套。3.4电电动机空空气间隙隙的测量量、调整整，测量量发电机机两端上上、下、左左、右与与转子之之间的径径向间隙隙值应均均匀一致致，允许许实测值值与气隙隙的平均均值之差差不应超超过5%。，最最大不超超过1.0mmm。空气气间隙测测定的位位置应在在发电机机两端各各选择同同一端面面的上、下下、左、右右固定的的四点进进行。3.5同同步电动动机磁力力中心测测量、调调整，测测量定子子和转子子的相对对位置时时，

31、应在在定子两两端的对对应点进进行，确确定测量量点后应应做好标标记，以以保证测测量和调调整的准准确性。定定子磁力力中心按按制造厂厂要求的的数值相相对于冷冷态时转转子的磁磁力中心心向励磁磁机端有有一个偏偏移值，使使发电机机在满负负荷状态态下两者者相吻合合。发电电机磁力力中心预预留偏移移值的允允许偏差差应不大大于1.0mmm，调整整好后打打上定子子和底座座间的定定位销。3.6调调整电动动机时，要要架设百百分表监监视位移移量。上上下方向向调整用用螺纹千千斤顶和和其重螺螺钉，前前后左右右方向用用螺旋千千斤顶移移动定子子。3.7推推拉电机机转子测测量其总总轴串量量，确定定电机转转子在11/2轴轴串量位位置

32、时，整整体移动动电动机机，使其其与压缩缩机联轴轴器端面面间隙符符合要求求。4. 机机组联轴轴器对中中、连接接4.1机机组联轴轴器对中中4.1.1压缩缩机组的的轴中偏偏差要求求为：径径向位移移不大于于0.003mmm；轴向向倾斜度度不大于于0.005mmm/m 。4.1.2以压压缩机为为基准，进进行电动动机的对对中，压压缩机与与电动机机联轴器器精对中中工作在在气缸、中中体、十十字头安安装、压压缩机最最终定位位后进行行。4.1.3 压压缩机与与电动机机最终对对中时，同同时进行行机体的的固定，并并复测轴轴对中，应应符合对对中偏差差的要求求。4.2联联轴器绞绞孔、连连接4.2.1联轴轴器铰孔孔前，联联

33、轴器中中心必须须复查合合格，基基础用RRG-22无收缩缩灌浆料料灌浆224h后后。4.2.2铰孔孔使用制制造厂带带来的专专用绞刀刀，两半半联轴器器要按找找中心的的相对位位置对正正，并用用244条临时时螺栓连连接好。4.2.3铰孔孔时，每每次吃刀刀量不宜宜多于00.155mm。首首先在接接近直径径方向上上铰好两两个孔，穿穿上正式式螺栓，再再盘动转转子依次次铰出其其余的螺螺栓孔。在在整个铰铰孔过程程中，两两条正式式螺栓不不得抽出出。4.2.4联轴轴器铰孔孔完成并并逐条检检查合格格后才可可穿连接接螺栓。要要求螺栓栓孔与联联轴器法法兰端面面垂直，销销孔表面面粗糙度度达到66.2uum，销销孔与螺螺栓的

34、配配合间隙隙0.00200.044mm。4.2.5 对对称按制制造厂要要求的力力矩对称称把紧连连接螺栓栓。5. 基基础二次次灌浆5.1压压缩机二二次灌浆浆应具备备下列条条件5.1.1联轴轴器对中中合格；5.1.2压缩缩机组的的安装工工作全部部结束；5.1.3地脚脚螺栓紧紧固完。5.2机机器基础础二次灌灌浆使用用BS-80高高强无收收缩灌注注料。灌灌浆前，将将基础表表面的油油污、杂杂物清理理干净，并并用水充充分湿润润12hh以上，灌灌浆时清清除基础础表面积积水。5.3在在机组底底座的调调整螺钉钉上涂油油，并用用塑料薄薄膜或牛牛皮纸包包扎。5.4 BS-80高高强无收收缩灌注注料流动动性好，能能保

35、证灌灌浆质量量，但要要求摸板板支设必必须严密密。模板板与底座座的间距距不小于于60mmm，且且模板要要略高于于底座。5.5二二次灌浆浆可从机机器基础础的任一一端开始始，进行行不间断断的浇灌灌，直至至整个灌灌浆部位位灌满为为止，二二次灌浆浆必须一一次完成成，不得得分层浇浇注。5.6灌灌浆完成成后2h左右右，将灌灌浆层外外侧表面面进行整整形。5.7灌灌浆后,要精心心养护，并并保持环环境温度度在5以上。5.8二二次灌浆浆层养护护期满后后，在机机组底座座地脚螺螺栓附近近放置百百分表，将将百分表表的测量量头与底底座接触触。然后后，松开开底座上上的调整整螺钉，将将地脚螺螺栓再次次拧紧，仔仔细观测测底座的的

36、沉降量量，在调调整螺钉钉附近底底座的沉沉降量不不得超过过005mmm。6. 附附属设备备安装6.1附附属机器器的安装装按照已已审批的的动设设备施工工技术方方案和和静设设备施工工技术方方案执执行。检检查应符符合机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311 988的规定定。6.2设设备安装装要求如如下：机泵安装装位置和和标高允允许偏差差项 目允许偏差差（mmm)平面位置置标高与其他设设备无机机械联系系时55与其他设设备有机机械联系系时21静设备安安装允许许偏差项 目允 许许 偏偏 差差(mmm)立式卧式中心线位位置D20000，5D20000，105标高55水平度轴向L/10

37、000径向向2D/10000垂直度h/10000，但但不超过过25方位沿底座环环圆周测测量D20000，10D20000，15注：L-卧式设设备两支支座间距距离；DD-设备备外径；h-立式式设备两两端测点点距离。6.2 附属机机器裸露露的转动动部分，如如联轴器器等应装装保护罩罩，保护护罩应装装设牢固固，便于于拆卸。6.3 附属设设备压力力容器的的耐压试试验和气气密试验验应按技技术文件件和规范范的规定定进行。6.4 油冷却却器应视视具体情情况进行行抽芯检检查，油油程部分分应用油油或氮气气进行耐耐压试验验。6.5 油系统统的各设设备内部部应经检检查清洗洗，并符符合试运运行的要要求。7. 附属管管道

38、安装装7.1机机组连接接的工艺艺管道安安装7.1.1管道道与机组组的接口口段必须须在机组组找平、找找正完成成和基础础二次灌灌浆后安安装，固固定口要要选在远远离机器器管口第第一个弯弯头1.5m以以外，管管道在与与机组连连接时使使用百分分表监视视联轴器器对中，配配管过程程中百分分表的读读数变化化量不得得大于00.022mm，严严禁强力力对口。7.1.2与机机组连接接的配对对法兰在在自由状状态下应应平行且且同心，要要求法兰兰平行度度不大于于 0.10mmm，径径向位移移不大于于0.220mmm，法兰兰间距以以自由状状态下能能顺利放放入垫片片的最小小间距为为宜，所所有螺栓栓要能自自由穿入入螺栓孔孔。7

39、.3及及时安装装管道支支吊架，严严禁将管管道重量量加在机机组上。7.2油油系统管管道安装装7.2.1油系系统管道道预制使使用机械械切割下下料，并并使用成成品管件件，油管管焊接全全部采用用氩弧焊焊打底工工艺，DDN500以下焊焊口采用用全氩弧弧焊接。安安装后对对管道进进行酸洗洗、钝化化处理。7.2.2油系系统管道道的阀门门安装前前要解体体检查，清清理干净净内部杂杂质。7.2.3油管管安装时时，进油油管要向向油泵侧侧有0.1%的的坡度，回回油管向向油箱侧侧有不小小于0.5%的的坡度。7.2.4油系系统管道道施工过过程中，对对油管、油油设备敞敞口处要要及时封封闭，避避免杂质质污染系系统。六.监理理工

40、作内内容及 质量保保证措施施1. 本本工程工工序质量量控制点点分为AA、B、CC三个等等级，其主要安安装工程程质量控控制点如如表6-1： 压缩机安安装工程程质量控控制点 表表6-1序号控 制 点类别控 制 内 容容表号备注1设备开箱箱检验A核对设备备清单、合合格证、质质量证明明文件J30112施工方案案审查B机体安装装方案、油油系统安安装方案案、单机机试运方方案3基础检查查、交接接B中心位置置、螺孔孔位置、标标高等J30224机身渗漏漏检查B检查是否否有渗漏漏现象5机身安装装B主轴及汽汽缸中心心线与基基础放线线重合、机机身找正正、一次次灌浆J31116主轴轴承承及滑道道 安安装B曲柄轴轴轴台向

41、前前位置及及向后位位置摆动动偏差曲曲轴中心心与滑道道中心垂垂直无误误J31117气缸组装装B气缸中心心与滑道道中心偏偏差J31118活塞杆及及连杆检检查C磁粉探伤伤、活塞塞杆表面面光洁度度及硬度度9压缩机活活塞及活活塞环安安装B检查活塞塞环与环环槽间隙隙、塞环环与气缸缸空隙、活活塞环开开口间隙隙、活塞塞前后死死点间隙隙检查J311110汽缸阀门门检查C阀片及阀阀座表面面光洁度度,组装装后灵活活性及泄泄漏检查查11活塞杆水水平检查查C前后移动动检查、水水平及左左右偏差差管路内内清扫、油油箱清理理、油泵泵试运达达到正常常J311112机体与电电机对中中 找找正A整体标高高、水平平、中心心偏差J31

42、1113机体二次次找正A机体标高高、水平平、中心心偏差J311114二次灌浆浆B垫铁、螺螺栓孔砼砼填充15汽缸及填填料润滑滑B注油器油油路检查查油量调调节16润滑系统统油运行行B达到技术术标准，轴轴承自动动、启动动试验J3144-2CCg17试车方案案审查A试车程序序、步骤骤检查、安安全措施施18空负荷试试车B检查润滑滑油系统统各轴承承十字头头温度等等 J3144-2CCg19负荷试车车A检查各轴轴承十字字头温度度、汽缸缸填料、注注油情况况压缩机机各部声声音J3144-2CC20联动试车车A系统流程程及运行行状态有有问题要要作好记记录J314421交工验收收A施工内容容符合设设计要求求，达到到

43、规范、标标准、交交工资料料、质量量验评资资料J10662.控制制点说明明 A:质质检站、总总包、监监理、施施工单位位 B:总包包、监理理、施工工单位 C:总包包、施工工单位对每一一控制等等级，必必须进行行严格的的联合检检查，某某一工序序未经联联合检查查各方签签字，不不得进入入下一步步工序施施工。3.监理理工作的的控制要要点及目目标值为确保本本项目动动设备安安装工程程的工序序质量，有有效地对对动设备备安装工工程工序序质量进进行预控控。依据据现行规规范的强强制性条条文一、青岛大炼油项目质量监督组的规定、青岛大炼油项目质量管理手册规定和项目施工质量控制的要求，必须对动设备安装工程中的对安全和使用功能有重大影响，且继续施工无法检查或会对后续工程质量造成严重影响的工序和部位、或薄弱环节、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点，从严控制，使动设备安装工程的工序质量处于受控状态，符合现行施工及验收技术标准和规范要求特别要满足现行施工及验收技术标准和规范强制性条文的规定，从而使工程质量得到切实的保证。达到既定的质量目标：单位工程质量合格率100%，其中优良率90%，焊接一次合格率96%，焊缝、法兰等密封面无泄漏，大机组试车和装置联动试4、监理理工