框架结构主体施工方案5625.docx

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1、第一章 框架结构构主体施施工方案案第一节 施工工艺艺流程框架结构构层施工工工艺流流程：抄平、放放线柱筋制制绑（钢钢筋隐蔽蔽）支柱模模板（模模板补缝缝，复核核）支梁底底模板（模模板检查查、校正正、复核核）制绑梁梁筋（复复核）支梁侧侧模及板板模（模模板检查查、校正正、复核核）制绑板板筋（检检查、验验收、签签字）浇灌柱柱梁板砼砼，取样样（养护护）反复循循环进行行。第二节 模板工程程一、模板板、支模模架选材材及支设设方法1、墙柱柱模支撑架必必须与梁梁架及楼楼板满堂堂架连成成整体。2、梁模模采用122厚镜面面覆膜胶胶合板，梁梁底模按按3/110000起拱（当当梁净跨跨大于44m时）。当当梁高7000mm

2、时时，设对对拉螺栓栓，其间间距宜在在0.550.7mm。梁采采用钢管管支撑承承重，其其立杆间间距8000mmm，对于于大于8800mmm的梁梁,在梁梁底加设设一根立立杆支撑撑,支撑撑架横杆杆步距为为12000mmm1500mmm，并并设扫地地杆和剪剪刀撑。3、楼板板模板楼板模板板采用112mmm厚木模板板，辅以以5080mmm木枋，间间距300mmm。板承承重架采采用满堂堂钢管脚脚手架,立杆间间距10000*10000。4、楼梯梯模板（1）模模板选择择：底模采用用胶合板板，侧模模采用木木模。a、楼梯梯模板施施工前应应根据实实际层高高放样，确确定楼梯梯板底模模高度和和踏步平平面、立立面位置置。安

3、装顺序序：立平平台梁模模板立平台台板模板板钉托木木，支搁搁栅支牵杆杆、牵杆杆撑支外侧侧模钉踏与与侧模钉反三三角木。b、搭设设竖向脚脚手架和和水平连连系杆。c、搭设设支底模模的纵横横向钢管管，铺楼楼梯底模模，模板板采用112mm厚木模板板。d、等绑绑扎好楼楼梯钢筋筋后安装装楼梯外外帮侧板板，钉好好固定踏踏步侧板板的挡木木。e、在侧侧板处用用套板画画出踏步步位置线线。f、安装装踏步立立模，模模板高度度为楼梯梯踏步高高度减去去模板厚厚度，模模板顶为为踏步平平面，将将踏步立立模和两两边侧模模固定。g、在踏踏步模上上每米固固定三角角木，每每隔三个个踏步用用对拉螺螺栓14将楼楼梯底板板和踏步步模板拉拉紧固

4、定定，为周周转使用用，对拉拉螺栓套套上PVVC管。二、模板板及其支支架必须须符合下下列规定定：1、墙柱柱模支撑撑采用钢钢管与梁梁板支承承架连成成整体。2、梁板板：本工工程现浇浇梁板面面积较大大，周转转材料用用量大，针针对这一一特点，为为了缩短短工期、加加快周转转材料周周转，降降低造价价，梁板板模采用用快拆体体系。3、为保保证结构构几何尺尺寸和相相对位置置的准确确性，模模板各部部分尺寸寸必须与与设计相相符。模模板和支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。4、施工工前设计计出模板板配制图图，并标标出模板板位置、型型号和数数量。有有特殊要要求时，应应加文字字说明，并并放出全全部或局局部大样

5、样，对较较复杂的的现浇结结构应做做出样板板。配板板前，应应熟悉施施工图，根根据结构构形式，尺尺寸和砼砼浇筑方方法进行行配制。5、模板板的接缝缝不应漏漏浆。三、支模模程序模板使用用前必须须刷隔离离剂。1、墙柱柱模支模模程序：放线设设置定位位基准支模搭支撑撑、调直直纠偏安装对对拉螺杆杆全面检检查校柱墙模模群体固固定清除柱柱墙模内内杂物抹水泥泥砂浆封封柱脚。 2、梁梁支模程程序：放线线搭设支支模架支梁底底模梁模起起拱绑扎钢钢筋、安安垫块支梁侧侧模固定梁梁模夹支梁、柱柱节点模模板检查校校正安梁口口卡相邻梁梁模固定定。3、板板支模程程序：复核核板底标标高搭设支支模架安放支支模龙骨骨安装模模板安装柱柱梁节

6、点点模板安放预预埋件及及预留孔孔模等检查校校正交付使使用。四、模板板构造及及安装：1、模板板安装应应符合下下列要求求：（1）进进行模板板设计，确确定模板板平面位位置。本本工程模模板采取取预拼装装量大，先先做好拼拼装准备备，拼装装后进行行编号，并并刷脱模模剂，分分规格堆堆放，专专人管理理。如发发现变形形应及时时进行修修理。（2）模模板支设设必须准准确撑握握构件的的几何尺尺寸，保保证轴线线位置的的准确。（3）模模板施工工应完全全按照现现场文明明施工方方法，完完全遵守守现场安安全施工工守则，确确保模板板施工安安全文明明。（4）模模板所有有零配件件以及架架体应安安装牢固固可靠，模模板应具具备足够够的强

7、度度、刚度度及稳定定性，能能可靠地地承受浇浇筑砼的的重量、侧侧压力以以及其它它施工载载荷，浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧。避避免在施施工过程程中发生生安全事事故。（5）柱柱节点支支模时模模板下跨跨高度控控制在2200-3000mmm，模板板下跨部部分至少少加一道道箍。（6）为为防止竖竖向柱混混凝土烂烂根，立立模板前前模板下下应抄平平，抹找找平砂浆浆。砂浆浆内边要要用靠尺尺比着墙墙皮墨线线抹直。这这样浇筑筑混凝土土时不会会因模板板底不平平，有空空隙而漏漏浆。浇浇完混凝凝土，拆拆模后把把砂浆层层铲掉，不不用再修修补剔凿凿混凝土土根部。（7）门门窗口增增加斜撑撑和足够够的水平

8、平支撑，保保证窗口口不变形形。（8）顶顶板模板板施工时时，采用用激光水水平仪，控控制模板板的水平平度。（9）竖竖向构件件吊垂线线，梁、墙墙及悬挑挑结构采采用拉通通线的方方法，并并坚持在在打混凝凝土不撤撤线，随随时观察察模板变变形及时时调整模模板。（10）现现浇钢筋筋砼梁、板板，当跨跨度等于于或大于于4m时，模模板应起起拱。起起拱高度度为全长长的13，跨度度大于22m的悬悬臂梁为为全长的的34。（11）为为防止混混凝土在在硬化过过程中与与模板粘粘结，影影响脱模模，在支支模之前前，应在在清理过过的模板板表面上上（包括括第一次次使用的的模板）涂涂刷隔离离剂，对对隔离剂剂的基本本要求是是：不粘粘结、易

9、易脱落、不不污染砼砼、易于于操作、易易清理、无无害于人人体、不不腐蚀模模板。（112）安安装模板板时需有有保护措措施：模模板由塔塔吊吊装装就位时时，因钢钢筋绑扎扎好，钢钢筋很容容易损伤伤面板，这这时需有有施工工工人在现现场扶住住模板，轻轻轻就位位，避免免损伤模模板。（113）在在靠近模模板电焊焊钢筋、钢钢管时，在在施工焊焊处的模模板面应应用铁皮皮垫隔，防防止焊火火烧坏模模板板面面。（114）在在安装模模板之前前，应将将各种电电管、水水管等按按图就位位，避免免模板安安装好后后二次开开洞，模模板自身身就位时时也应严严格按照照配模图图纸进行行安装。（15）浇浇捣振捣捣混凝土土时震动动器不能能直接碰碰

10、到板面面上，避避免磨损损撞坏面面板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，要要适时，以以防模板板变形。（16）模模板的安安装误差差应严格格控制在在允许范范围内，超超过允许许值必须须校正。模板安装装允许偏偏差（mmm）项 目目允许偏差差轴线位置置底模上表表面标高高55截面内部部尺寸基础柱、墙、梁梁10+4 -5层高垂直直全高55m全高55m68相邻两板板表面高高低差表面平整整（2mm长度上上）25二、模模板的拆拆除：模模板拆出出要预先先制定好好拆摸顺顺序，根根据施工工现场所所在地面面的温度度情况，掌掌握好混混凝土达达到初凝凝的时间间，拆模模时不得得用铁撬撬撬开模模板，还还要保护护模板边边角和混混凝土

11、边边角，模模板在拆拆运时，均均应人工工传递，要要轻拿轻轻放，严严禁摔、扔扔、敲、砸砸。拆下下的模板板要及时时清理，清清理残渣渣时，严严禁用铁铁铲、钢钢刷之类类的工具具清理，可可用模板板清洁剂剂，使其其自然脱脱落或用用木铲刮刮除残留留混凝土土。拆除模时时间：侧侧模板以以不损坏坏砼表面面及楞角角时，方方可拆模模，底模模拆除时时间详下下表所示示：结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件件2752100第三节 钢筋工程程一、钢钢筋原材材质量要要求： 1、钢钢筋进场场必须有有出厂质质量证明明书和试试验报告告，并按按规定抽抽样送检检，

12、合格格后方能能使用，每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标牌。 2、本本工程钢钢筋用量量大，品品种多，进进场的每每批钢筋筋用完后后，钢筋筋工长、试试验人员员必须在在试验报报告合格格证明书书上注明明该批钢钢筋所用用楼层的的部位，以以便今后后对结构构进行分分析，确确保工程程质量。 3、钢钢筋在储储运堆放放时，必必须挂标标牌，并并按级别别品种分分规格堆堆放整齐齐，钢筋筋与地面面之间应应支垫不不低于2200mmm的地地垄或搭搭设钢管管架。对对于数量量较大，使使用时间间较长的的钢筋表表面应加加覆盖物物，以防防止钢筋筋锈蚀和和污染。 4、钢钢筋在加加工过程程中，如如发生脆脆断，焊焊接性能能不良或或力学性性能不正正

13、常等现现象，应应对该批批钢材进进行化学学成份分分析，不不符合国国家标准准规定的的钢材不不得用于于工程。5、钢筋筋规格品品种不齐齐，需代代换时，应应先经过过设计单单位同意意和验算算后，方方可进行行代换并并及时办办理技术术核定单单。二、钢筋筋的加工工制作钢筋加工工的允许许偏差表表项 目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20弯起钢筋筋的弯起起高度5箍筋边长长51、根据据现场总总平面布布置，主主体施工工阶段钢钢筋加工工场地设设在地下下室顶板板上，具具体位置置详见施施工平面面布置图图。2、钢筋筋成型加加工前接接长采用用闪光对对焊，对对钢筋的的进料长长度和

14、下下料长度度应进行行综合比比较，准准确下料料，尽量量做到不不丢短节节，以节节约钢筋筋。3、对于于结构部部位、节节点复杂杂的构件件，应认认真全面面熟悉图图纸，弄弄清各部部位钢筋筋锚固方方式及长长度，对对梁、柱柱节点各各处钢筋筋排放位位置进行行合理编编排，避避免绑扎扎时发生生钢筋挤挤压成堆堆的情况况，按图图放样，在在施工前前对每一一型号钢钢筋均应应先试制制无误后后，方可可批量生生产。4、所有有加工钢钢筋尺寸寸必须满满足设计计图纸和和施工验验收规范范的要求求，箍筋筋弯钩为为1355，且平平直长度度不小于于规范和和设计的的要求，箍箍筋制作作弯心应应大于主主筋直径径。三、钢筋筋的绑扎扎1、钢筋筋的连接接

15、方式大于或等等于16柱竖竖向钢筋筋均采用用电渣压压力焊接接接长，小小于16的柱柱竖向钢钢筋采用用绑扎搭搭接接长长，楼板板受力通通长钢筋筋采用搭搭接接长长。梁水水平钢筋筋采用闪闪光对焊焊或窄间间隙焊接接长。2、梁钢钢筋绑扎扎（1）钢钢筋接头头位置：梁底部部钢筋在在支座处处，上部部钢筋在在跨中11/3范范围内，接接头钢筋筋搭接长长度及搭搭接位置置应符合合规范要要求。（2）在在完成梁梁底模板板及1/2 侧侧模通过过质检员员验收后后，即施施工梁钢钢筋，按按图纸要要求先放放置纵筋筋再套外外箍，梁梁中箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋的接头头应交错错布置，箍箍筋转角角与纵向向钢筋的的交叉点点均应扎扎牢。箍箍筋

16、弯钩钩的叠合合处，在在梁中应应交错绑绑扎。梁梁筋绑扎扎同时，木木工可跟跟进封梁梁侧模。（3）纵纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25 的同同梁宽同同长钢筋筋。（4）主主梁的纵纵向受力力钢筋两两端的搁搁置长度度应保持持均匀一一致；次次梁的纵纵向受力力钢筋应应支承在在主梁的的纵向受受力钢筋筋上。（5）框框架梁接接点处钢钢筋穿插插十分稠稠密时，梁梁顶面主主筋的净净间距要要留有330 ，以利利灌注混混凝土之之用。（6）当当梁筋绑绑好后，立立即放置置砂浆垫垫块于梁梁纵向受受力筋下下，每根根钢筋间间距10000 mm。3、板钢钢筋绑扎扎（1）绑绑扎钢筋筋前应修修整模

17、板板，将模模板上垃垃圾杂物物清扫干干净，在在平台底底板上用用墨线弹弹出控制制线，并并用红油油漆或粉粉笔在模模板上标标出每根根钢筋的的位置。（2）按按划好的的钢筋间间距，先先排放受受力主筋筋，后放放分布筋筋，预埋埋件、电电线管、预预留孔等等同时配配合安装装并固定定。待底底排钢筋筋、预埋埋管件及及预埋件件就位后后交质检检员复查查，再清清理场面面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。（3）钢钢筋采用用绑扎搭搭接，下下层筋不不得在跨跨中搭接接，上层层筋不得得在支座座处搭接接，搭接接处应在在中心和和两端绑绑牢，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做1800弯钩。（4）板板钢筋网网的绑扎扎施工时时，四周周两行交交叉点应应

18、每点扎扎牢，中中间部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢，双向向主筋的的钢筋必必须将全全部钢筋筋相互交交叉扎牢牢，邻绑绑扎点的的钢丝扣扣要成八八字形绑绑扎（右右左扣绑绑扎）。下下层1880弯钩的的钢筋弯弯钩向上上；上层层钢筋990弯钩朝朝下布置置。为保保证上下下层钢筋筋位置的的正确和和两层间间距离，上上下层筋筋之间用用马凳筋筋架立。（5）板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下。（6）板板按1mm的间距距放置垫垫块，梁梁底及两两侧每11m均在在各面垫垫上两块块垫块。第四节 砼工程一、自拌拌砼原材材料选用用及配合合比要求求：本工程砼砼采用自自拌

19、砼，首先先要按照照设计图图纸要求求砼强度度等级，选选择水泥泥品种，砂砂石骨料料粒径。含含泥量、有有害成分分必须符符合要求求，水泥泥除有质质保书外外还需要要做好安安定性和和强度复复试，砂砂石料的的筛分试试验和级级配试验验，根据据级配试试验确定定试验配配合比，根根据现场场所用砂砂石含水水量调整整现场施施工配合合比，选选择施工工机械及及机械及及计量器器具（包包括磅称称、坍落落度筒、试试块盒等等），并并进行现现场施工工技术交交底和配配合比挂挂牌施工工，机械械设备操操作定人人、定机机、定岗岗。砼浇浇捣前应应对前道道工序钢钢筋绑扎扎，模板板验收完完成符合合要求后后进行，控控制标高高，轴线线等。水水泥入库库

20、、进场场同批号号堆放一一库，砂砂、石料料分类隔隔仓堆放放。（1）水水泥选用用普通硅硅酸水泥泥，水泥泥进场必必须有出出厂合格格证和进进场试验验报告。（2）细细骨料用用中砂，细细度模数数2.553含泥泥量不大大于3%，砂率率宜控制制在400%50%。二、砼施施工顺序序柱、梁板板依次浇浇筑，自自远端依依次后退退进行。三、砼的的运输：四、混凝凝土泵送送和布料料混凝土运运输、浇浇筑和间间歇的允允许时间间（min）混凝土强强度等级级气 侯2525不高于CC30210180高于C330180150 注：当当混凝土土中掺有有外加剂剂时，其其允许间间隙时间间应通过过试验结结果确定定。1、当浇浇筑高度度大于33m

21、，应应配合溜溜槽下料料。浇灌灌柱砼前前，底部部先填以以501000mmm厚与砼砼内砂浆浆成分相相同的水水泥砂浆浆。砼采采用插入入式振捣捣棒分层层捣实，钢钢筋密集集的地方方采用细细石砼浇浇筑，细细棒振捣捣，每层层砼的浇浇灌高度度不得大大于5000mmm。五、砼的的浇筑1、砼浇浇筑前，应应对模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件、预预留洞等等进行细细致检查查并作好好自检和和工序交交接记录录。钢筋筋上的泥泥土、油油污、模模板内的的垃圾杂杂物应清清除干净净，木模模板应浇浇水湿润润，缝隙隙应堵严严。2、混凝凝土自高高处倾落落时，其其自由倾倾落度不不宜超过过3m，当当高度超超过3mm时，应应设串筒筒下料，以以防

22、止砼砼产生分分层、离离析。3、砼应应分段分分层进行行浇筑，本本工程分分层厚度度梁、柱柱为5000mmm，框架架节点核核心区为为1500mm。4、砼必必须连续续浇灌，以以保证结结构良好好的整体体性。如如必须间间歇时，间间歇时间间不得超超过有关关规定，即即砼强度度等级小小于C330即为为1800分钟，大大于C330时为为1500分钟（掺掺有外加加剂时应应根据试试验结果果确定）。砼砼浇筑后后应用机机械振捣捣密实。六、主要要部位的的砼浇筑筑1、柱浇浇筑柱浇筑应应分层进进行。浇浇筑时，在在底部先先铺一层层510ccm厚减减半石砼砼或去石石子水泥泥砂浆，以以避免底底部产生生蜂窝，保保证底部部接缝质质量。2

23、、梁板板浇灌梁板应同同时浇灌灌。先将将梁的砼砼分层浇浇筑成阶阶梯形向向前推进进，当达达到板底底标高时时再与板板的砼一一起浇捣捣，随着着阶梯不不断延长长，板的的浇筑也也不断向向前推进进。3、梁柱柱节点在浇筑柱柱、梁及及主次梁梁交接处处，由于于钢筋较较密集，且且有预留留管道要要加强振振捣，以以保证密密实，必必要时在在节点处处采用部部分同强强度等级级的细石石砼浇筑筑，采用用片式振振动棒或或辅以人人工捣固固。八、混凝凝土振捣捣每一振点点振捣延延续时间间，应使使混凝土土表面出出现浮浆浆和不再再沉落为为宜。当当采用插插入式振振捣器时时，振动动棒移动动间距不不宜大于于振捣器器作用半半径的11.5倍；振捣器器

24、与模板板的距离离，不应应大于其其作用半半径的00.5倍，并并应避免免碰撞钢钢筋、模模板、预预埋件等等；振捣捣器插入入下层混混凝土内内的深度度应不小小于500mm。当采用平平板振动动器时，其其移动间间距应保保证振动动器的平平板能覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。加强节点点处、转转角处。钢钢筋密集集处振捣捣，此部部位可用用小直径径振动棒棒，保证证振捣到到位，不不得出现现漏振现现象。九、保证证砼顺利利浇筑的的措施（1）浇浇筑前，在在对钢筋筋、模板板、预留留、预埋埋等检验验合格并并办理隐隐蔽签证证，同时时还应办办理浇筑筑部位的的砼浇灌灌许可证证，在充充分准备备和检查查后方可可进行浇浇筑。需需要夜间间施工时

25、时提前办办理好夜夜间施工工许可证证。（2）浇浇灌砼前前应对机机械设备备进行进进一步检检查，应应保证器器具完好好，配电电线路畅畅通。（3）砼砼浇筑前前应搭设设好砼临临时运输输道路，并并合理组组织安排排劳动力力，以保保证砼顺顺利浇灌灌。（4）混混凝土浇浇筑施工工时，设设专人在在路口指指挥车辆辆进出，保保证车辆辆运输安安全通行行。（5）混混凝土的的振捣工工作由经经过培训训的专业业技术工工人进行行操作，确确保混凝凝土的密密实性，严严禁出现现蜂窝麻麻面及大大面积气气泡现象象。（6）混混凝土应应按规范范要求分分层，分分部位取取样做强强度试验验，以便便做好混混凝土强强度控制制，混凝凝土终凝凝后12小时开开始

26、浇水水养成护护，养护护时间不不得少于于14昼昼夜。（7）在在混凝土土振捣时时，严禁禁振动棒棒碰撞钢钢筋，以以免移位位。十、混凝凝土质量量检查在拌制和和浇筑过过程中应应按下列列规定进进行检查查。检查查拌制混混凝土所所用原材材料的品品种、规规格和用用量。检检查混凝凝土在浇浇筑点的的塌落度度；每一一工作台台班至少少两次。应进行抗抗压强度度试验。用用于检查查结构构构件质量量的构件件，应在在混凝土土浇筑地地点随机机取样制制作。试试件的留留置应符符合下列列要求：不超过1100mm3的同同配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一组（每每组3块块）。每一现浇浇楼层同同配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一组

27、。每每次取样样应至少少留置一一组标准准试件，同同条件养养护试件件的留置置组数，可可根据实实际需要要确定。以上每次次取样至至少留置置一组标标准试件件，每组组三个试试件应在在同盘砼砼中取样样制作。混凝土强强度试块块均放置置在养护护池（下下图所示示）自然然养护。第五节 围护砌体体工程施施工一、材质质要求1、原材材料要求求空心砖及及页岩实实心标砖砖规格、强强度必须须符合设设计要求求，并且且有出厂厂合格证证方可进进场。砌体砌筑筑前12日洒洒水润湿湿，标准准达到外外湿内干干、含水水率155%。2、砌筑筑砂浆的的制配1）配制制砂浆用用洁净的的中砂，不不得含草草根、废废渣等杂杂物，并并过筛，且且含泥量量不超过

28、过5%。2）砂浆浆配合比比采用容容重比，水水泥、塑塑化剂的的计量误误差控制制在2%以内。砂砂石、灰灰膏的计计量误差差控制在在5%以以内。3）砂浆浆搅拌时时间2minn，水泥泥砂浆最最小水泥泥用量不不宜小于于2000Kg/m3。4）砌筑筑砂浆分分层度不不大于330mmm，稠度度以700900为宜。砌砌筑砂浆浆应在拌拌制后44h内使用用完毕，气气温高于于30时，时时间缩短短1h。5）砂浆浆试件在在出料口口随机取取样制作作。三、施工工准备1、运到到现场的的砖及砌砌块，应应分规格格等级堆堆放，堆堆垛上设设标志，堆堆场必须须平整，作作好排水水，堆放放高度不不超过11.6mm，堆垛垛之间保保持相当当的通道

29、道。2、将砌砌体基层层清扫干干净，并并在基层层上弹好好轴线、边边线、门门窗洞口口位置和和其它尺尺寸线，并并立好皮皮数杆。3、砌体体主要采采用塔吊吊及施工工电梯运运输到相相应楼层层。四、砌体体砌筑施施工：（1）砌砌筑前将将基层清清扫干净净，并扫扫刷素水水泥浆一一道。（2）在在开始砌砌筑前，弹弹出墙体体砌筑边边线，划划分出门门窗洞口口位置线线，并在在填充墙墙两端的的结构上上标注出出窗台、门门窗洞口口顶标高高。（3）砌砌筑时必必须立皮皮数杆挂挂线，以以保证缝缝横平竖竖直。（4）排排列砌块块：在弹弹好线的的楼面上上，按页页岩砖砌砌块排列列图的组组合平面面预排，特特别是门门窗洞口口及墙垛垛等位置置符合模

30、模数。将将页岩砖砖砌块从从房屋的的一个大大头角（转转角墙或或L形墙墙）排列列到另一一个大头头角，砌砌块应留留8-112mmm缝隙，排排好后挂挂通线，然然后把搁搁底的三三线标砖砖砌好，作作为上部部砖砌体体的砌筑筑标准。（5）挂挂线：为为保证墙墙体垂直直、平整整，砌筑筑时必须须挂通线线，并以以双面挂挂线为准准。（6）砌砌筑：页页岩砖块块的砌筑筑采用“抹灰挤挤浆法”，先用用瓦刀在在砖的底底面（反反砌）的的围肋上上满铺灰灰浆、铺铺灰长度度为2-3m，再再在待砌砌的页岩岩砖砌块块端头抹抹头灰，然然后双手手搬运页页岩砖块块进行挤挤浆砌筑筑。砌筑筑时做到到横平竖竖直，灰灰缝饱满满密实，严严禁用水水冲浆灌灌缝

31、。（7）砌砌体施工工应严格格按砌砌体工程程施工及及验收规规范施施工。空空心砖墙墙中洞口口、预埋埋件和管管道处也也应砌筑筑成实心心砖砌体体。（8）所所有墙体体必须通通过间距距不大于于5000mm的的拉结钢钢筋与框框架柱、构构造柱拉拉结。穿穿越墙体体的水管管严防渗渗水。五、构造造措施墙体设计计中要求求我们在在施工中中采取以以下措施施：1、水、电电管线的的敷设处处理墙体砌筑筑与管线线敷设应应同步，水水平方向向的管线线可设置置在梁下下或梁孔孔板内，垂垂直管线线要随砌砌筑进度度预埋在在空心砖砖砌体内内（电线线管内穿穿入122号铁丝丝备用）。开开关盒、接接线盒、插插座盒等等与空心心砖间的的孔隙应应用C11

32、0级细细石砼密密实，以以保证水水、电管管线的安安装质量量。2、填充充墙与钢钢筋混凝凝土墙（柱柱）交接接处理当填充墙墙与钢筋筋混凝土土墙（柱柱）交接接时，应应在钢筋筋混凝土土墙（柱柱）处，每每间隔6600预预留26拉结结筋，钢钢筋伸入入墙内不不小于110000。其节节点详下下图A。3、构造造柱的设设置本工程凡凡墙体转转角处,丁字墙墙交接处处及墙体体大于66m时需需设置构构造柱。4、门窗窗洞边处处理门窗洞边边2000内砌体体选用实实心砖或或砌筑砂砂浆填实实的空心心块砌筑筑。5、不同同材质墙墙体处理理凡两处不不同材质质的墙体体及与框框架梁交交接处，均均加3000宽钢钢丝网或或玻纤网网格布拉拉接，防防

33、止抹灰灰开裂。6、混凝凝土翻边边处理凡厨房、卫卫生间在在除门洞洞外的墙墙身根部部用C220混凝凝土做翻翻边处理理，厚度度同墙宽宽。六、砌筑筑工程质质量保证证技术措措施（一）砌砌筑的水水平灰缝缝厚度和和竖直灰灰缝宽度度控制在在812mmm，严严禁用水水冲浆灌灌缝。（二）每每一楼层层2500m3的砌体体，每种种强度等等级的砂砂浆至少少制作两两组（每每组6个个）试块块。（三）砌砌筑时先先远后近近，先外外后内：在每层层开始时时，应从从转角处处或定位位砌块处处开始，应应吊一皮皮，校一一皮，皮皮皮拉麻麻线控制制砌块标标高和墙墙面平整整度，砌砌筑应做做到横平平竖直，砂砂浆饱满满，接搓搓可靠，灰灰缝严密密。（四）经经常检查查脚手架架是否够够坚固，支支撑是否否牢靠，连连接是否否安全，脚脚手架严严禁超载载。（五）为为减少裂裂缝，填填充墙顶顶部塞口口在墙砌砌筑7天天后方能能砌筑封封闭。后后塞口可可采用烧烧结页岩岩砖斜砌砌挤紧，砖砖倾斜度度为455600左右，砂砂浆应饱饱满，避避免与梁梁底接合合部位产产生裂缝缝。